生產(chǎn)性指標管理教材

生產(chǎn)性指標管理教材第一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三

企業(yè)在其成長過程中，常常會經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術方面。所謂的戰(zhàn)術失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應的使問題層出不窮。

這種戰(zhàn)術上的失敗極有可能導致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實意義的。生產(chǎn)性指標管理第二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三本課程的目的Z.LeeLGETAConsulting1)了解生產(chǎn)性指標管理的概念2)知道影響生產(chǎn)性的Loss3)能做生產(chǎn)情報的(Loss)分析4)知道改善方法，并且做有目的的改善學習本課程的目的第三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性Z.LeeLGETAConsulting1)生產(chǎn)性：生產(chǎn)性=產(chǎn)量生產(chǎn)要素成品數(shù)量，企業(yè)投入成本后受益的部分在生產(chǎn)性管理中，將投入成本看做分母A產(chǎn)量增加B減少投入的浪費提高生產(chǎn)性的方法通過生產(chǎn)活動的產(chǎn)出量和為此而投入的投入量的關系比率，是表示生產(chǎn)各要素的有效利用度2)生產(chǎn)性提高：提高投入和產(chǎn)出的關系比率來降低投入生產(chǎn)要素，提高產(chǎn)出物量，以LOSS改善活動為中心來追求效率極大化的諸般活動提高生產(chǎn)性客戶滿意度的增加附加價值與服務的提升出錯機率減少庫存減少重復返工的減少成本降低第四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性Z.LeeLGETAConsulting間接工時品質社內(nèi)品質社外品絕社內(nèi)品絕社外教育，工廠行事，會議生產(chǎn)計劃變更5S外出，遲到，早退換型自主改善活動瞬間停止作業(yè)等待工程不良其它間接人員休息，訓練，休假等無作業(yè)浪費能率浪費休業(yè)設備（故障，點檢等）編程效率3)生產(chǎn)活動的中浪費是什么？生產(chǎn)LOSS第五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性Z.LeeLGETAConsulting設備中心的LOSS改善提高時間運轉率:QDC,TPM提高性能運轉率:TPM活動等不良率減少:100PPM活動等提高運轉率:減少無作業(yè)時間等提高編成效率:提高L/B效率，減少PitchTime,工程再編程等提高Performance(能率):標準作業(yè)指導書,教育等人為中心的LOSS改善方法LOSS改善：作業(yè)JIG改善，動作分析，作業(yè)分析等省人化:自働化生產(chǎn)SYSTEMLOSS改善LAY-OUT改善:路徑分析,流水分析等流水線生產(chǎn)LINE結構變更:LINE形態(tài),縮短LINE長度等4)生產(chǎn)LOSS改善大家思考：能做改善的方法這么多，我們用什么？從哪里開始做改善？LOSS改善第六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理以人為中心的管理第七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理Z.LeeLGETAConsulting為了生產(chǎn)性提高，管理現(xiàn)場的監(jiān)督者是怎樣的角色？監(jiān)督者真正的價值不在于參與生產(chǎn)，而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，及時有效的使問題得到根本性的解決。作業(yè)流程不順暢不良品混入設備故障重復返工物品標識不清半成品增加異常未及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能難以增加異常事故重復常見問題存在誤區(qū)的解決方式第八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理Z.LeeLGETAConsulting大家都意識到了，提高生產(chǎn)性我們先要從浪費開始改善。那么，我們從哪里開始做才是正確的、有效的改善呢？無作業(yè)社外品絕社外品質工程不良再作業(yè)慢作業(yè)感到都是問題無從下手只是估計和憑經(jīng)驗的時候…根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)判斷的時候…很容易知道最需要改善的內(nèi)容第九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理Z.LeeLGETAConsulting在您的工廠里，生產(chǎn)部門對哪些指標做管理？生產(chǎn)性生產(chǎn)實際對計劃達成率工時管理不良率每小時生產(chǎn)量、達成率無作業(yè)率勞動者創(chuàng)造的勞動成果與其勞動消耗量的比值。固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？珊饬拷?jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。生產(chǎn)活動中，取得成果的工時與總投入的工時的比率。能率(勞動生產(chǎn)率)生產(chǎn)效率工時回收率管理什么指標第十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理工時：工人工作的時間，是生產(chǎn)要素(Man-hour:MHr)直接工時：直接用于生產(chǎn)勞動的工時無作業(yè)工時再作業(yè)工時實動工時：除去工人等待作業(yè)(停線)的時間的生產(chǎn)時間純作業(yè)工時：一次生產(chǎn)所使用的工作時間回收工時：用在制造完成品上的工時間接工時S.T—StandardTime:標準作業(yè)時間，1個人制造1個完成品所需要的時間T.T—TactTime:顧客訂單要求的時間L/B—LineBalance:生產(chǎn)線平衡率(編程效率)N.T—NeckTime:生產(chǎn)線上的瓶頸時間Z.LeeLGETAConsulting班長,進度記錄,尺工具管理,搬運,部品供應,人員等停線時間，各種原因導致影響生產(chǎn)進度的停線Loss。區(qū)分為：可控制、不可控制因素-設計,式樣變更-技術指導-外注部品-Line不良、修理-瞬間停止-編程效率-其他其他工時名詞解釋第十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting生產(chǎn)性指標管理:以人為中心的管理再次看看他們之間的關系能率=回收工時(E)/純作業(yè)工時(D)回收率=回收工時(E)/總出勤工時(A)效率=回收工時(E)/直接工時(B)管理指標回收工時(E)純作業(yè)工時(D)總出勤工時(A)能率效率回收率再作業(yè)其他工時直接工時(B)間接工時實動工時(C)無作業(yè)工時可記錄可計算第十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理Z.LeeLGETAConsulting想一想，工時如何管理好？重視現(xiàn)場??！現(xiàn)場能告訴你一切答案！生產(chǎn)速度不良數(shù)量品質情報人員情況生產(chǎn)實績無作業(yè)達成率生產(chǎn)進度1.做好現(xiàn)場管理T5S是基礎2.詳細記錄生產(chǎn)訊息記錄是基礎能率回收率效率第十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理-生產(chǎn)記錄表Z.LeeLGETAConsulting第十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting生產(chǎn)性指標管理－回收率管理分析表總出勤工時(A)直接工時(B)實動工時(C)純作業(yè)工時(D)回收工時(E)間接工時無作業(yè)工時再作業(yè)其他工時能率:(E/D)效率:(E/B)生產(chǎn)實際：ModelS.T目標數(shù)量生產(chǎn)實際不良統(tǒng)計劃傷不到位功率不足來料不良…其他總計區(qū)分項目工時內(nèi)容間接工時小計無作業(yè)不可控早會&休息斷電，斷水小計無作業(yè)可控制設備故障資財品絕Modelchange…小計再作業(yè)小計其他工時小計回收率:(E/A)回收率管理分析表第十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三分析日期：-年-月-日～-月-日單位：（M.hr）回收率效率總出勤數(shù)：37462M.Hr直接工時：36664M.Hr能率間接工時無作業(yè)工時再作業(yè)工時其他浪費純作業(yè)工時：34126M.Hr回收工時:31859M.Hr區(qū)分管理者責任監(jiān)督者責任作業(yè)者LOSS率項目工時備注間接％間接人員無作業(yè)浪費能率浪費管理者責任（1984）M.Hr品質社內(nèi)監(jiān)督者責任（474）M.Hr86.993.3%9786.1換型社外品質364694685.0615.1%2.9%作業(yè)者（880）M.Hr品質社外品絕社內(nèi)品絕社外教育，工廠行事，會議生產(chǎn)計劃變更其它5S外出，遲到，早退原材料供給設備（故障，點檢等）換型自主改善活動其他不可避免事由瞬間停止作業(yè)等待工程不良其它Total169172392267合理安排生產(chǎn)計劃，同型號規(guī)類QCD作業(yè)者培訓教育供貨商品質管理改善6.1%54322431能率浪費作業(yè)者加強自檢和順檢能力設備故障設備維護TPM推進社外品絕采購管理改善回收率12月實際80.9%1月實際1月計劃90%85%差異5%實動工時：34206M.Hr%%Z.LeeLGETAConsulting生產(chǎn)性指標管理－回收率管理分析表及改善方向舉例，做回收率管理分析表TotalTotal47419842267浪費項目改善方向編程效率再作業(yè)80第十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標-標準化管理想要細化管理，就要知道每個型號的生產(chǎn)能力。為了精確的管理，我們要持續(xù)的觀察生產(chǎn)能力的變化。所以要整理出來，周期的對總經(jīng)理進行匯報。那么S.T如何測得，L/B率又如何改善？第十七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三休息！休息一下～第十八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting浪費改善區(qū)分管理者責任監(jiān)督者責任作業(yè)者換型社外品質合理安排生產(chǎn)計劃，同型號規(guī)類QMC作業(yè)者培訓教育供貨商品質管理改善能率浪費作業(yè)者加強自檢和順檢能力設備故障設備維護TPM推進社外品絕采購管理改善浪費項目改善方向這是最差的方法瞬間停止作業(yè)等待工程不良編程效率那么監(jiān)督者的責任是什么？第十九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三在現(xiàn)場找出浪費的方法?Z.LeeLGETAConsulting5W1H現(xiàn)狀為什么改善目的（Why）干的目的有無必要性理由是否充分對象（What）干什么為什么要作這個能否干別的地點（Where）在何處干為什么在此處干能否換個更好的地點時間（When）在何時干為什么在這時干能否換個更好的時間人員（Who）由誰干為什么由他干能否換別人干更好方法（How）用什么辦法干為什么這樣干能否有更好的辦法不必要不均一不合理記錄與歸納問題的法寶：“3不”觀察“3不”的技巧：通常采用5W1H法對記錄的內(nèi)容進行分析研究。5W1H法是對每一項作業(yè)都從“目的（Why）、對象（What）、地點（Where）、時間（When）、人員（Who）、方法（How）”等六個方面提出問題并進行考查。浪費改善第二十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting浪費改善定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明第二十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting浪費改善盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設計盡可能減少身體姿勢變更工具設備原則6第二十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting那么S.T如何測得？浪費改善－LineBalance改善S.T—StandardTime:標準作業(yè)時間，1個人制造1個完成品所需要的時間T.T—TactTime:顧客訂單要求的時間(也可以理解為，生產(chǎn)線的運行速度)N.T—NeckTime:生產(chǎn)線上的瓶頸時間L/B—LineBalance:生產(chǎn)線平衡率(編程效率)概念：條件：1.熟練工2.身體健康、不疲勞3.不著急，按部就班的操作4.提供標準作業(yè)環(huán)境總之，一切正常的情況下才能科學的計算數(shù)據(jù)。方法：1.用秒表2.用記錄本3.每個操作使用的時間進行錄，測5次，去掉一個最高分，去掉一個最低分，然后取平均值4.將每個動作的平均值求和所得到的結果就是這個型號的標準作業(yè)時間A型號我很熟練我不累不著急第二十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三例：組裝L/B率分析表Z.LeeLGETAConsulting時間單位：秒NeckTimeA線型號：NT-1作業(yè)人數(shù)：11人負責人：大衛(wèi)·左慈菲爾日期：2010`05`24浪費改善－LineBalance改善L/B率又如何改善？第二十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting浪費改善－LineBalance改善作業(yè)動作“三不”政策身頭搖不轉不秧插不搖頭、轉身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設計夾具固定工件使雙手能同時工作。第二十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉腰長度浪費改善－LineBalance改善第二十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting改善的基本思路——刪除、合并、重組、簡化浪費改善－LineBalance改善第二十七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting改變?nèi)萜饕苿拥较鹿こ桃苿拥角肮こ桃苿拥较鹿こ淘黾幼詣釉O備想想，哪些可以改善？改善分析中…浪費改善－LineBalance改善時間單位：秒A線型號：NT-1作業(yè)人數(shù)：11人負責人：大衛(wèi)·左慈菲爾日期：2010`05`24第二十八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting改善后的效果NeckTime時間單位：秒A線型號：NT-1作業(yè)人數(shù)：11人負責人：大衛(wèi)·左慈菲爾日期：2010`05`24浪費改善－LineBalance改善第二十九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting改善的基本思路——刪除、合并、重組、簡化S.T：T.T：L/B：生產(chǎn)數(shù)量：生產(chǎn)性：96.84Msec/EA11.8sec.75%305.1Hr/EA27.7MHr/EA92.64Msec/EA9.8sec.86%367.3Hr/EA33.4MHr/EA21%項目改善前改善后改善率對生產(chǎn)線改善5個作業(yè)細節(jié)，生產(chǎn)性提高了21％浪費改善－LineBalance改善第三十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三休息！休息一下～第三十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)性指標管理以設備為中心的管理第三十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting設備綜合效率1、設備服務于“適品·適量·適時”的生產(chǎn)目標。2、做好設備維護，最大限度地提高設備可動率。3、設備運轉率取決于市場需求，并非越高越好。啟示：JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time第三十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting設備綜合效率計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設備運轉率%生產(chǎn)有效運轉率%設備故障次數(shù)次/月設備總故障時間H/月設備平均故障時間min/次設備平均故障間隔H設備綜合效率管理的指標：時間運轉率×性能運轉率×良品率×100%第三十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三Z.LeeLGETAConsulting設備綜合效率負荷時間(B)運轉時間(C)純運轉時間(D)價值運轉時間(E)停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間(A)計劃歇停、管理損失良品率性能運轉率時間運轉率良品率=E/D性能運轉率=D/C時間運轉率=C/B設備綜合效率=E/B第三十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三日日設備駕動管理表設備名：日期：開始時間：結束時間：作業(yè)時間(A)負荷時間(B)駕動時間(C)真正駕動時間(D)有價值時間(E)計劃停機停機Loss速度Loss不良Loss時間駕動:(C/B)性能駕動:(D/C)良品率:(E/D)綜合效率:(E/B)生產(chǎn)實際：特記事項：ModelCycleTime目標數(shù)量不良統(tǒng)計不良a不良bcd…其他不良總計區(qū)分項目時間內(nèi)容計劃停機休息時間小計停止Loss設備故障Modelchange資財品絕斷電，斷水..小計速度loss小計不良loss小計第三十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三設備的6大LOSS6大LOSS內(nèi)容停止LOSS1）故障停止LOSS伴隨突發(fā)性,慢性發(fā)生的故障引起的故障停止上所消耗的時間LOSS2）作業(yè)準備,調整LOSS伴隨準備作業(yè)品種交替的時間LOSS,生產(chǎn)停止后能交替下一品種的,到產(chǎn)出最初良品為止的停止時間速度LOSS3）空轉,瞬間停止LOSS一時的故障引起的停止或空轉引起的LOSS,本應屬于停止LOSS,但因時間定量化困難的情況較多,所以包括在此LOSS.4）速度低下LOSS是指理論周期時間和實際周期時間的差異用LOSS來理解不良LOSS5）工程不良工程中成為不良的物量LOSS6）初期收率初期生產(chǎn)時所發(fā)生的物量性LOSS(開始作業(yè)時或作業(yè)準備,交替品種等時所發(fā)生的LOSS)區(qū)分Z.LeeLGETAConsulting設備綜合效率設備必出故障→不讓設備出故障意識轉變第三十七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三設備綜合效率Z.LeeLGETAConsulting潛在缺陷·垃圾、灰塵、異物·磨損、松動泄漏·腐蝕、變形、傷、裂紋·溫度、震動、聲音等異常故障只是冰山一角故障設備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預防故障。盲目追求運轉率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點檢保養(yǎng)，設備是修理人員的。只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。第三十八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期三設備綜合效率Z.Lee