企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的培訓(xùn)課程

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的培訓(xùn)課程本章結(jié)構(gòu)計(jì)劃指標(biāo)及指標(biāo)確定4生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃體系1生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的內(nèi)容2生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃策略3生產(chǎn)能力的核定5綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的編制6商品出產(chǎn)進(jìn)度安排72生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的目的最大化顧客服務(wù)程度最大化利潤(rùn)最小化成本最小化存貨水平最小化設(shè)備停頓時(shí)間最小化消耗水平最小化人員閑置時(shí)間3二、生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的內(nèi)容(續(xù))3、物料需求計(jì)劃（MaterialsRequirementsPlanning）主生產(chǎn)計(jì)劃確定后，要依靠物料需求計(jì)劃保證主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料及其它資源的及時(shí)供應(yīng)。MRP是計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)作管理的結(jié)果。隨著信息技術(shù)的發(fā)展與管理水平的不斷提高，MRP經(jīng)歷了由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由低級(jí)到高級(jí)的不斷提升的過(guò)程，逐漸由最初基本的MRP到閉環(huán)MRP再發(fā)展到現(xiàn)在的MRPII和ERP系統(tǒng)。

4三、生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃策略三種基本策略:1、追趕策略：當(dāng)需求變動(dòng)時(shí)，調(diào)整勞動(dòng)力或工作時(shí)間，使產(chǎn)量與訂貨一致；2、均衡策略：用浮動(dòng)的庫(kù)存或調(diào)整銷售量來(lái)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；3、混合策略：多種策略的組合。5確定生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)的原則“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷”。（1）以銷定產(chǎn)策略：按照市場(chǎng)需求制定生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)并組織生產(chǎn)，按期、按質(zhì)、按量、按品種向市場(chǎng)提供所需產(chǎn)品或勞務(wù)。（2）以產(chǎn)促銷策略：在滿足市場(chǎng)需求的前提下，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)，生產(chǎn)既符合專業(yè)方向又有一定創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)，以生產(chǎn)促進(jìn)銷售。6FC銷售利潤(rùn)率圖450400350300250200150100利潤(rùn)銷售收入102030405060ABDE10%利潤(rùn)基線銷售利潤(rùn)率<10%=10%>10%50072.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的確定A、質(zhì)量——效益分析：通過(guò)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)與產(chǎn)品價(jià)格、成本之間關(guān)系的分析來(lái)確定質(zhì)量-----成本曲線質(zhì)量-----銷售收入曲線質(zhì)量水平金額(成本、銷售收入)最佳質(zhì)量水平銷售收入成本成本銷售收入獲利區(qū)間83.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的確定除考慮市場(chǎng)需求外，還要考慮企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一般可分兩步：最低產(chǎn)量和最佳產(chǎn)量。最低產(chǎn)量——量本利分析主要利用量本利分析確定臨界產(chǎn)量點(diǎn)。9某出版社預(yù)出版一本書(shū)，合作費(fèi)2000元，稿費(fèi)3600元，印刷成本每本2.2元，售賣每本3.6元，求保本點(diǎn)印刷量3.6x=2.2x+3600+2000x=400010量、本、利分析的限制性假設(shè)假設(shè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品或保持一定銷售組合比例的多種產(chǎn)品假設(shè)一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格不變，因此銷售收入幾成本均成一條直線假設(shè)在一定范圍內(nèi)固定成本不隨產(chǎn)量變化，而變動(dòng)成本成等比例變化假設(shè)生產(chǎn)量等于銷售量假設(shè)一定時(shí)期內(nèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率及市場(chǎng)銷售狀況不變。11對(duì)邊際收益的討論當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)能力未得到充分利用時(shí)，要特別注意樹(shù)立邊際收益觀念，只要邊際收益大于0，即只要銷售收入高于變動(dòng)成本，就說(shuō)明企業(yè)可以得到一部分固定成本補(bǔ)償，由此可減少一部分損失。12例：某企業(yè)生產(chǎn)能力10,000臺(tái)，國(guó)內(nèi)訂貨8000臺(tái)，單價(jià)1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今有國(guó)外訂貨2000臺(tái)，單價(jià)920元，是否接收，損益值是多少？8000=1,200,000/(1000-v)v=850總成本=1,200,000+850×2000=2,900,000總收入=920×2000=1,840,000損益=1,840,000-850×2000=140,00013最佳產(chǎn)量——分析產(chǎn)量、價(jià)格、成本的關(guān)系產(chǎn)量——價(jià)格曲線產(chǎn)量——成本曲線產(chǎn)量金額（成本、價(jià)格）最佳產(chǎn)量點(diǎn)利潤(rùn)價(jià)格變動(dòng)情況14價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定的情況價(jià)格成本產(chǎn)量最佳產(chǎn)量點(diǎn)利潤(rùn)金額（成本、價(jià)格）ⅠⅡⅢ價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定15資源項(xiàng)目總量單位產(chǎn)品消耗定額AB設(shè)備能力300,000200150電力供應(yīng)350,000350100單位利潤(rùn)20001000設(shè)A產(chǎn)品產(chǎn)量x1B產(chǎn)品產(chǎn)量x2

maxz=2000x1+1000x2200x1+150x2≤300,000350x1+100x2≤350,000x1，x2≥0線性規(guī)劃例題16商品出產(chǎn)進(jìn)度安排方法大量大批生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的企業(yè)平均分配分期遞增小幅度連續(xù)增長(zhǎng)拋物線形遞增分期遞增拋物線遞增平均分配小幅連續(xù)遞增月份平均日產(chǎn)量17單件小批生產(chǎn)的企業(yè)先安排已經(jīng)明確的訂貨項(xiàng)目，其中第一季度任務(wù)要規(guī)定得比較具體。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品、新產(chǎn)品和需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，盡可能按季分?jǐn)?，分期、分批交錯(cuò)安排。小批生產(chǎn)的產(chǎn)品可參照多品種企業(yè)安排小批產(chǎn)品的做法。18例：某自行車公司的綜合計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃

綜合計(jì)劃：

1月2月3月24型產(chǎn)量（輛）10000150002000028型產(chǎn)量（輛）300003000030000總計(jì)40000450005000019六、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力核算1、生產(chǎn)運(yùn)作能力的定義：企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下直接參與生產(chǎn)運(yùn)作的固定資產(chǎn)，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大產(chǎn)品（服務(wù)）數(shù)量或可能加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。*直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)*在一定技術(shù)組織條件下*一定時(shí)間內(nèi)*綜合能力*可能生產(chǎn)的最大數(shù)量（投入量或產(chǎn)出量）203、決定生產(chǎn)能力的結(jié)構(gòu)因素：固定資產(chǎn)數(shù)量：計(jì)劃期用于生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)數(shù)量固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間：設(shè)備的有效工作時(shí)間：連續(xù)生產(chǎn)、間斷生產(chǎn)生產(chǎn)面積的有效工作時(shí)間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率：產(chǎn)量定額：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)間定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需設(shè)備時(shí)間215、核定企業(yè)生產(chǎn)能力的步驟(1)確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向(2)做好核定生產(chǎn)能力的思想動(dòng)員、組織準(zhǔn)備和資料準(zhǔn)備(3)從基層開(kāi)始，自下而上地核定各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力226、生產(chǎn)能力的核算（1）機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算M—某設(shè)備組生產(chǎn)能力F—計(jì)劃期單位設(shè)備的有效工作時(shí)間(小時(shí))S—設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量t—制造單位產(chǎn)品所需設(shè)備的臺(tái)時(shí)數(shù)P—單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額F*S*PM=M=F*St或23（3）多品種生產(chǎn)：按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品折算按比例系數(shù)計(jì)算（4）其他生產(chǎn)運(yùn)作單位的生產(chǎn)能力的核定：根據(jù)基本生產(chǎn)能力，考慮其他影響因素，綜合測(cè)定。247、生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)能力負(fù)荷系數(shù)：生產(chǎn)能力/生產(chǎn)任務(wù)負(fù)荷系數(shù)>1負(fù)荷不足負(fù)荷系數(shù)=1滿負(fù)荷負(fù)荷系數(shù)1超負(fù)荷<25七、綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的制定主要信息和來(lái)源：技術(shù)、財(cái)務(wù)、人事、營(yíng)銷、物資等。兩種基本決策思路：穩(wěn)妥應(yīng)變型：將預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求視為給定條件，通過(guò)改變?nèi)藛T水平、加班、安排休假、改變庫(kù)存水平、外協(xié)等方式來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。積極進(jìn)取型：通過(guò)調(diào)節(jié)需求模式，影響、轉(zhuǎn)移需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來(lái)達(dá)到有效、低成本滿足需求的目的。26綜合生產(chǎn)計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃競(jìng)爭(zhēng)行為轉(zhuǎn)包產(chǎn)能可得原材料政府調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)條件市場(chǎng)需求工程勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品變化財(cái)務(wù)成本數(shù)據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)告人力資源勞動(dòng)力數(shù)量訓(xùn)練能力制造生產(chǎn)力新增設(shè)備工廠產(chǎn)能營(yíng)銷需求預(yù)測(cè)競(jìng)爭(zhēng)行為物料管理存貨水平原材料內(nèi)部投入外部投入27綜合計(jì)劃工作表時(shí)期12345678……總計(jì)預(yù)測(cè)需求產(chǎn)出量正常產(chǎn)量加班產(chǎn)量轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量產(chǎn)出預(yù)測(cè)=預(yù)測(cè)需求-正常產(chǎn)量-加班產(chǎn)量-轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量存貨期初期末=前期期末存貨+本期產(chǎn)量–本期產(chǎn)品需求量平均=（期初存貨+期末存貨）/2延遲交貨28綜合計(jì)劃工作表（續(xù)）時(shí)期12345678……總計(jì)成本產(chǎn)出正常的=單位產(chǎn)品正常成本*正常產(chǎn)出量加班的=單位產(chǎn)品加班成本*加班數(shù)量轉(zhuǎn)包的=單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本*轉(zhuǎn)包數(shù)量聘用/解聘=單位聘用成本(或解聘成本)*聘用數(shù)量(或解聘數(shù)量)存貨=單位運(yùn)送成本*平均存貨數(shù)量待發(fā)貨訂單=單位延遲交貨成本*延遲交貨數(shù)量總計(jì)=產(chǎn)出成本（正常成本+加班成本+轉(zhuǎn)包合同成本）+聘用/解聘成本+存貨成本+延遲交貨成本）29他們現(xiàn)在想要對(duì)其中的一個(gè)計(jì)劃做出評(píng)價(jià)，這個(gè)計(jì)劃提倡在正常時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動(dòng)，并允許積壓訂單待交貨的情況存在。他們打算在第一期持有零庫(kù)存，制定綜合計(jì)劃。假定正常情況下的穩(wěn)定產(chǎn)出率是每期生產(chǎn)300臺(tái)，共有15名工人。30綜合計(jì)劃工作表時(shí)期123456總計(jì)預(yù)測(cè)2002003004005002001800產(chǎn)出量正常產(chǎn)量3003003003003003001800加班產(chǎn)量轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測(cè)存貨期初期末平均延遲交貨1001000(100)(200)10000100100200200200200100100

0

0

0

50150200150500600

0000010010031考慮完上例，計(jì)劃者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時(shí)間的工作來(lái)彌補(bǔ)產(chǎn)出損失。下降后的正常情況下的產(chǎn)出是每期280單位，加班工作的最大產(chǎn)出則是每期40單位。32綜合計(jì)劃工作表（續(xù)）時(shí)期123456總計(jì)成本產(chǎn)出正常5605605605605605603360加班轉(zhuǎn)包存貨待發(fā)貨訂單總計(jì)00004000400600680850820113056046401201201203604012017014050052033綜合計(jì)劃工作表時(shí)期123456總計(jì)預(yù)測(cè)2002003004005002001800產(chǎn)出量正常產(chǎn)量280280280280280280

1680加班產(chǎn)量轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測(cè)存貨期初期末平均延遲交貨12034綜合計(jì)劃工作表時(shí)期123456總計(jì)預(yù)測(cè)2002003004005002001800產(chǎn)出量正常產(chǎn)量2802802803403402801800加班產(chǎn)量轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測(cè)存貨期初期末平均延遲交貨8080(20)(60)(160)8000808016016014014080800004012015011040046000000808035主生產(chǎn)計(jì)劃制定程序已授權(quán)的綜合計(jì)劃MPS方案資源約束條件是否滿足批準(zhǔn)MPS編制MRPYN36總進(jìn)度計(jì)劃的輸入與輸出總進(jìn)度計(jì)劃期初存貨需求預(yù)測(cè)顧客訂單計(jì)劃存貨主生產(chǎn)計(jì)劃未授權(quán)存貨37制定主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件MPS確定的生產(chǎn)總量=綜合計(jì)劃生產(chǎn)總量綜合計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在計(jì)劃期內(nèi)不同時(shí)間段生產(chǎn)在決定批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，必須考慮資源的約束38計(jì)算待分配庫(kù)存（Available—To—PromiseInventory，ATP）ATP指營(yíng)銷部門可用來(lái)接受顧客在確切時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)于臨時(shí)的訂單，營(yíng)銷部門也可利用ATP來(lái)簽供貨合同，確定具體供貨日期。39第一周ATP=期初庫(kù)存量+本周MPS—直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量

以后各周ATP=該周MPS—從該周至下一周（不包括該期）MPS到達(dá)為止的全部訂貨量（以后各周ATP只在有MPS量時(shí)才計(jì)算）確定MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間要記住：制定的MPS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證POH是非負(fù)的。如果POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS來(lái)補(bǔ)上。403型產(chǎn)品MPS量的計(jì)算周期初庫(kù)存需求量是否缺貨MPS量期末庫(kù)存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

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