生產(chǎn)相關簡單技術問題處理

生產(chǎn)相關簡單技術問題處理第一頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三總論:

要解決變壓器生產(chǎn)中時常出現(xiàn)的問題,首先必須要分析找到產(chǎn)生原因常見的問題有以下幾類：

一、電感不良

二、漏感不良

三、Q值不良

四、電阻不良

五、電壓比（圈數(shù)）不良

六、耐壓不良

七、層間短路不良

八、外觀及尺寸不良

第二頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三一．電感不良,常見的原因有以下幾點：

1．繞線圈數(shù)錯誤2．磁芯材質(zhì)用錯或破裂3．磁芯研磨不當(磨切面不均勻,深度不符要求)或墊片厚度不符要求4．繞組局部短路

層間短路測試或圈數(shù)測試以及實拆比較結果,測銅線針孔數(shù),檢討繞線及焊錫制程5．磁芯與骨架尺寸匹配不良,組裝不能完全密合6．高導磁芯受溫度和應力影響AL發(fā)生變化

檢討點膠工藝和烘烤溫度條件以及所用的漆會否導致磁芯受到過大的機械應力,實際測試溫度是否為設計文件規(guī)定溫度7．磁芯受磁擾動沖擊

磁芯在受到強磁場影響時,其磁導率會發(fā)生少許變化,但一般會于較短時間內(nèi)恢復,若長時間不恢復多為磁芯材質(zhì)較差,應尋求供應商解決并慎用8．測試條件不符或測試儀器出現(xiàn)偏差返回第三頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三二、漏感不良,常見的原因有以下幾點：

1．

繞組排線不均或未能靠邊2．

繞線不夠緊密,絕緣膠帶重疊過多或套管伸入線包過長3．

測試條件不符或短路治具電阻過大須經(jīng)常對測試治具進行清潔并檢查焊接點4．

骨架槽寬偏小或線種不符,繞組未能在指定的層內(nèi)排完返回第四頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三三．Q值不良,常見的原因有以下幾點：1．磁芯材質(zhì)不符或受應力過大

比較磁芯在繞線點膠前后AL值的變化,5%以內(nèi)屬正常,5-10%屬偏高,10%以上為不正常須改善2．漆包線針孔過多或漆膜破損目視和針孔測試3．層間絕緣不良可通過實拆目視檢查和高壓、層間短路、分布電容的測試來判定4．內(nèi)屏蔽銅皮絕緣不良5．線包內(nèi)夾線頭或含有其它一些絕緣性能不佳的雜質(zhì)返回第五頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三四．電阻不良,常見的原因有以下幾點：

1．

焊錫不良（漏焊或虛焊）2．

多股線斷股3．

使用線徑錯誤或圈數(shù)不正確4．

繞線張力過大導致線徑變細5．

銅線材質(zhì)純度不夠看其電阻值是否符合國標或IEC標準要求6．

骨架中軸尺寸不符7．

量測方式或環(huán)境溫度不符要求返回第六頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三五、電壓比（圈數(shù)）不良,常見的原因有以下幾點：

1．

布線位置不當2．

GAP磁芯位置不符3．

繞線圈數(shù)錯誤4．

繞組局部短路5．

測試治具接觸不良須經(jīng)常對測試治具進行清潔并檢查焊接點及彈性器件返回第七頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三六．耐壓不良,常見的原因有以下幾點：

1．

檔墻寬度不夠2．

繞線時銅線上檔墻造成安距不足3．

繞組間絕緣膠帶破損或包偏4．

套管破損或未套到位5．

結理線時引出線過于松馳,浮起造成安距不足6．

結理線不當焊錫后出現(xiàn)尖端7．

相鄰PIN間殘留錫渣或短路8．

銅線漆膜破損9．

骨架破裂返回第八頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三七．層間短路不良,常見的原因有以下幾點：

1．

漆包線刮傷或脫漆2．

繞組上下層絕緣不良3．

漆包線針孔過多且密集返回第九頁，共十一頁，編輯于2023年，星期三八．外觀及尺寸不良,常見的狀況有以下幾點：1．磁芯表面不粘凡立水

原因多為磁芯表面含油份等與凡立水不相溶的物質(zhì),臨時對策可用刷凡立水的方式填補,永久對策為知會供應商改善2．凡立水烘烤不干

多為凡立水與稀釋劑不能匹配使用或不同的凡立水在同一烘箱烘烤造成,經(jīng)常開關烤箱也會導致烘烤溫度和時間不足烤不干是否烘干的標準：解析后里層用手摸時無拔絲或很強的粘性即為烤干3．PIN腳粘污,發(fā)黃,發(fā)黑、以及連錫多為PIN氧化和多次焊錫造成,亦有少數(shù)為引針電鍍層材質(zhì)或鍍層厚度問題,有時可將發(fā)黑處去除后用活性較強的助焊劑再焊一次解決;錫爐中的錫雜質(zhì)含量太多時會造成熔點升高,從而連錫4．PIN無錫尖原因是PIN尖端氧化,一般可用砂布機打磨和切PIN方式但在大量生產(chǎn)又必須全部帶錫尖時可要求供應商切PIN后即鍍錫尖再交貨,可徹底解決5．線包尺寸超在易造出部分盡量減少膠帶和TEFLON套管重疊,同時要盡可能避開銅皮焊點6．骨架易變形造成PIN距、排距不良知會供應商改善結構或增加材質(zhì)中的玻纖比例,最好是改用機械強度好的材質(zhì);生產(chǎn)中亦需注意繞線時的力