鍋爐運行規(guī)程最終版

保德神東發(fā)電有限責任公司鍋爐運行規(guī)程—Page75—鍋爐運行規(guī)程批準：張金良審核：王海豹編制：王小宇保德神東發(fā)電有限責任公司日期：二0一0年四月

前言依據制造廠說明書，設計院資料及電力行業(yè)標準，結合上級有關文件和機組情況，特訂此規(guī)程。下列人員應學習、熟悉本規(guī)程，要認真監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行：總經理、副總經理、總工程師、副總工程師、總經理助理；主管安全經理、安健環(huán)經理、安監(jiān)員；設備技術部經理、經理助理、鍋爐專工、點檢員；下列人員應熟知并要嚴格要求執(zhí)行本規(guī)程：運行部經理、經理助理、鍋爐專責；值長、單元長、值班員下列人員應了解本規(guī)程：檢修部經理、經理助理、鍋爐專責鍋爐班長，鍋爐檢修人員及其他有關人員內部資料妥善保管

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章鍋爐設備及規(guī)范 11.1鍋爐設備系統(tǒng)簡介 11.2設備規(guī)范 31.3鍋爐主控各系統(tǒng) 9第二章鍋爐試驗與養(yǎng)護 122.1檢修后的檢查驗收 122.2設備試驗總則 122.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定 132.4水壓試驗 132.5過熱器反沖洗 152.6安全門試驗 152.7鍋爐主聯(lián)鎖保護 162.8鍋爐烘爐養(yǎng)護 16第三章鍋爐機組的啟動 173.1總則 173.2啟動前檢查工作和應具備的條件 173.3鍋爐上水 193.4冷態(tài)啟動 193.5鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動 23第四章鍋爐運行中的控制與調整 254.1.運行調整的主要任務 254.2定期維護工作及規(guī)定 254.3運行中主要參數的控制范圍 254.4鍋爐的運行調節(jié) 25第五章停爐及停爐后的保養(yǎng) 295.1停爐的有關規(guī)定 295.2停爐前的準備工作 295.3正常停爐 295.3.11風機停止順序： 295.4鍋爐的快速冷卻 295.5鍋爐放水 295.6停爐至熱備用 305.7停爐的注意事項 305.8停爐后的保養(yǎng) 305.8.2熱爐放水烘干保養(yǎng)方法 305.9停爐后的防寒 30第六章鍋爐事故處理 326.1事故處理原則： 326.2緊急停爐條件 326.2.3緊急停爐的步驟 336.3床溫過高或過低 336.4床壓過高或過低 336.5單條給煤線中斷 346.6兩條給煤線中斷 346.7.水冷壁泄漏及爆管 356.8過熱器泄漏及爆管 366.9省煤器泄漏及爆管 366.10再熱器泄漏及爆管 376.11床面結焦 376.12低溫結焦 376.13系統(tǒng)停電 386.14缺水事故 386.15滿水事故 396.16管道水擊 396.17負荷驟減 406.18煙道再燃燒 406.19汽水共騰 406.20引風機跳閘 416.21一次風機、二次風機或高壓流化風機跳閘 42第七章鍋爐輔機運行規(guī)程 437.1設備規(guī)范： 437.2輔機試運行 447.3輔機啟停操作步驟 467.4高壓流化風機 47第八章排渣系統(tǒng) 498.1灰渣處理系統(tǒng)組成 498.2.冷渣器工作原理 498.3主要運行數據 498.4啟動及運行 498.5冷渣器停運 508.6冷渣器的聯(lián)鎖保護 508.7冷渣器的故障處理 508.8冷渣器的運行維護 51第九章燃油系統(tǒng) 529.1供油系統(tǒng) 529.2啟動鍋爐運行規(guī)程 539.3輔機設備 549.4鍋爐啟動前檢查與準備工作 549.5鍋爐啟動操作 559.6鍋爐運行調節(jié)與維護 559.7鍋爐停止操作過程 569.8鍋爐常見事故處理 56第十章空壓機系統(tǒng) 5810.1設備規(guī)范: 5810.2開機前檢查、起動及停機 5810.3緊急停機 5910.4運轉中注意事項 5910.5長期停機之處理方法： 5910.6空壓機故障及處理： 60第十一章石灰石系統(tǒng) 6211.1、石灰石系統(tǒng)簡介 6211.2、石灰石運行控制原理 6211.3、石灰石系統(tǒng)設備技術規(guī)范 6211.4、石灰石脫硫原理及用量計算 6311.5、石灰石系統(tǒng)運行 6411.6、石灰石系統(tǒng)運行注意事項 6511.7冷干機啟動與維護： 6811.8故障與故障排除 6811.9、吸干機故障： 71第十二章電袋復合式除塵器的運行 7312.1運行前的準備 7312.2啟、停操作過程 7312.3設備使用注意事項 7512.4運行中異常情況的處理 7512.5運行中的調整 76第十三章氣力除灰系統(tǒng) 7713.1設備簡介 7713.2出灰系統(tǒng)的啟動與停止 7713.3系統(tǒng)運行維護 7813.4氣力出灰系統(tǒng)事故處理 7913.5灰?guī)斐龌蚁到y(tǒng)的操作 8113.6氣力出灰報警及熱工整定表 8213.7系統(tǒng)工作條件 8413.8輸送狀態(tài) 84第十四章鍋爐專業(yè)重大事故防范措施 8914.1防止火災事故 8914.2防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 8914.3防止壓力容器爆破事故 9114.4防止鍋爐尾部再次燃燒事故 9214.5防止鍋爐爐膛爆炸事故 9314.6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 94

第一章鍋爐設備及規(guī)范1.1鍋爐設備系統(tǒng)簡介我公司CFB鍋爐由武漢鍋爐股份有限公司（引進ALSTOM技術）制造，采用超高壓中間再熱機組設計，與135MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配，可配合汽輪機定壓(滑壓)啟動和運行。我公司鍋爐是自然循環(huán)、單鍋筒、一次中間再熱、平衡通風、半露天島式布置，全鋼結構、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器，鍋爐采用支吊結合的固定方式，受熱面采用全懸吊方式?？諝忸A熱器、分離器采用支撐結構。鍋爐啟動采用床下和床上聯(lián)合啟動方式。鍋爐型號：WGF480/13.7—11.1.1鍋爐整體布置鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“J”型回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水泠壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風裝置采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽。燃燒室內布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調節(jié)特性。鍋爐采用2個內徑為8.2米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封用高壓流化風機單獨供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料。高溫絕熱分離器、回料腿、自平衡J型回料閥構成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。經過分離器分離的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級過熱器、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，冷段和熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結構，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。啟動燃燒器共6只，床上2只回油式機械霧化油槍，床下4只油槍，油槍主要燃用#0輕柴油。1.1.2循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設計燃料、額定負荷下燃燒室內燃燒溫度為889℃為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路。兩側水冷壁各有一個下集箱和上集箱，水經四根Φ419×36㎜集中下水管和分配管進入下集箱，然后至側水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有兩個下集箱，共用兩個上集箱，水經集中下水管和分配管分別進入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經前水冷壁進入上集箱，還有一部分通過水冷風室經前水冷壁進入上集箱，另外有很少一部分水經水冷風室的管子進入后水下集箱，與后水下集箱的水匯合，然后經后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。雙面水冷壁有獨立的循環(huán)回路由Φ325×30mm的下降管供水，然后到雙面水冷壁到下聯(lián)箱經過雙面水冷壁到上聯(lián)箱再經汽水引出管到汽包。1.1.3燃燒系統(tǒng)流程原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計量皮帶給煤機，經第二級耐壓刮板式給煤機，然后進入爐膛。一次風機供風經空氣預熱器加熱后分為三路，第一路進入爐膛底部的布風板下流化床料，第二路直接進入床下風道燃燒器，第三路未經預熱的冷風作為給煤機的密封用風。二次風機供風分為二路，第一路經空氣預熱器加熱后的熱風直接經爐膛上部的二次風箱送入爐膛及床上燃燒器，第二路熱風作為播煤風引至落煤口。石灰石從石灰石粉倉下落至旋轉給料機后，進入發(fā)送罐然后由石灰石輸送風機氣力輸送送入爐內。煙氣由爐膛出口經過旋風分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器，經引風機從煙囪排除。1.1.4過熱蒸汽流程飽和蒸汽自鍋筒頂部由連接管分別引入前包墻上集箱，然后通過25根直立管（8根為Φ159×16mm，17根Φ42×5mm），將蒸汽送入前包墻中間集箱經125根前包墻（Φ42×5mm）管下行至前包墻下集箱，再分別引入左右側包墻下集箱和后包墻下集箱，蒸汽沿兩側包墻及后包墻管共257根（后墻125根，兩側墻各66根，均為Φ38×5mm）并聯(lián)上行，后包墻管向前彎曲形成頂部包墻，最后引入后包墻管上集箱，兩側包墻進入側包墻上集箱后，通過連接管也引入后包墻管上集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經兩根連接管向下流入位于后包墻下部的Ⅰ級過熱器入口集箱。蒸汽流經Ⅰ級過熱器逆流而上，進入Ⅰ級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經2根連接管引向爐前，途經Ⅰ級噴水減溫器，經減溫后的蒸汽由分配集箱進入8根Ⅱ級過熱器管屏入口集箱，流入8片屏式Ⅱ級過熱器向上進入此4片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余4個中間集箱，過熱蒸汽下行至Ⅱ級過熱器出口集箱，進入Ⅱ級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側引出，經連接管向后流經Ⅱ級噴水減溫器，進入位于尾部煙道后部的Ⅲ級過熱器入口集箱，沿Ⅲ級過熱器受熱面逆流而上，流至Ⅲ級過熱器出口集箱，達到540℃的過熱蒸汽最后經出口集箱從兩端引出，進入汽輪機高壓缸。1.1.5再熱蒸汽流程來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的冷段再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經2根連接管引向爐膛頂部，途經噴水減溫器，經減溫后的蒸汽由分配集箱進入6根熱段再熱器管屏入口集箱，流入6片屏式再熱器向下進入熱段再熱器出口集箱，達到540℃的再熱蒸汽最后兩端引出，進入汽輪機中壓缸。1.1.6給水流程鍋爐給水從給水泵出口經#2高加、#1高加、給水操作臺進入省煤器入口聯(lián)箱，經省煤器逆流而上，進入兩只省煤器中間聯(lián)箱，然后通過兩排懸吊管引至省煤器上聯(lián)箱再經過12根管子引至汽包。1.1.7汽包內部設備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內部裝有旋風分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標準以下。旋風分離器鍋筒內部兩排沿筒身全長布置有60只直徑為Φ315mm的旋風分離器，在鍋爐B-MCR工況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為8t/h。旋風分離器能消除高速進入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位平穩(wěn)和進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內壁向下流動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。波形板分離器每只旋風分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。清洗孔板在鍋筒上部布置有平孔板式清洗裝置，由旋風分離器分離出的飽和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的50％給水清洗，以減少蒸汽對鹽分的機械攜帶，提高蒸汽品質。頂部波形板分離器經過清洗孔板仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，減少蒸汽機械帶鹽。多孔板在波形板百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細分離作用。排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內：鍋水總含鹽量<400mg/L鍋水SiO2含量<1.5-2mg/L加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9～11范圍內，降低硅酸鹽的分配系數，降低蒸汽的溶解攜帶。緊急放水管當鍋爐給水量與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時，應通過緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產生一些不溶于水的懸浮物質，跟隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時間可根據鍋水品質決定。1.2設備規(guī)范1.2.1鍋爐設備概況鍋爐容量和參數：過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（B—MCR）：480t/h出口汽壓：13.73MPa出口溫度：540℃再熱蒸汽流量：388.5t/h進口壓力：2.746MPa出口壓力：2.53MPa進口溫度：327℃出口溫度:540℃給水溫度：250℃排煙溫度：136℃鍋爐效率：（以低位發(fā)熱量計）：89.4%汽包內徑：Φ1600mm壁厚：95mm材質：BHW35（13MnNiMoNb）長度：17250mm中心線標高：50720mm汽包水位零位線：在汽包中心線以下150mm處汽包正常水位：±50mm鍋爐水容積過熱汽側名稱單位3鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計水壓時m333846342222正常運行時m31284042138再熱汽側名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計水壓時m359221596正常運行時m30000水冷壁（膜式）：名稱項目側水冷壁雙面水冷壁回路數25111水冷壁直徑mmΦ60×6.5（下部水冷壁）Φ60×8（中部水冷壁）Φ60×6.5（上部水冷壁）Φ60×6.5數量根180180808099集中下水管直徑mmΦ419×36Φ325×30數量根42分散下水管直徑mmΦ133×13/數量根181888/集中下水管與水冷壁截面比(用Φ60×6.5計算)0.420.64汽水引出管直徑mmΦ159×16Φ133×13Φ133×13數量根328816汽水引出管與水冷壁截面比(用Φ60×6.5計算)0.650.520.52爐膛及水冷屏結構特性：名稱單位內容爐膛截面尺寸mm7210×16240爐膛截面積m2117.1水冷壁管節(jié)距mm90布風板截面尺寸mm3600×16020布風板管子節(jié)距mm270隔墻水冷壁節(jié)距mm72水冷系統(tǒng)材料規(guī)范：名稱規(guī)格數量材質前墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8180，節(jié)距9020G后墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8180，節(jié)距9020G側墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×82×80，節(jié)距9020G水冷布風板Φ89×1260，節(jié)距27020G爐膛集中下降管Φ419×36420G水冷屏集中下降管Φ325×30220G下水連接管Φ133×135220G汽水引出管Φ159×163220G汽水引出管Φ133×133220G前水冷壁下集箱Φ273×40120G前水冷壁中間集箱Φ273×40120G前后水冷壁上集箱Φ273×40212Cr1MoVG后墻水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG側墻水冷壁下集箱Φ273×40220G側墻水冷壁上集箱Φ273×40220G隔墻水冷壁Φ60×6.599，節(jié)距7220G隔墻水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG隔墻水冷壁上集箱Φ273×40120G汽包內徑φ1600mm壁厚95mm材質BHW35(13MnNiMoNb)長度總長：17250mm有效長度：15300mm中心線標高50720mm汽包水位零位線汽包中心線下150mm汽包正常水位±50mm過熱器系統(tǒng)過熱器結構特性：名稱管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數材質后豎井包墻Φ42×5/Φ38×5100前后：各125兩側：各6620G/15CrMoG低溫過熱器Φ38×510012420G屏式過熱器Φ51×7/8片12Cr1MoVG高溫過熱器Φ42×5.52006212Cr1MoVG/T91過熱器材料規(guī)范：名稱規(guī)格數量材質飽和蒸汽引出管Φ159×16820G前包墻上集箱Φ273×40112Cr1MoVG前包墻吊掛管Φ159×16/Φ42×58/1715CrMoG前包墻中間集箱Φ273×40112Cr1MoVG前包墻管Φ42×512520G/15CrMoG包墻下部環(huán)型集箱Φ273×40420G兩側、后包墻管Φ38×52×66/12520G/15CrMoG側包墻上集箱Φ273×40220G側包墻至后包墻連接管Φ133×132×420G尾部集箱吊掛管Φ89×12220G后包墻上集箱Φ273×40120G后包墻至低過連接管Φ273×26220G低過入口集箱Φ325×40120G低溫過熱器Φ38×5124片20G低過出口集箱Φ325×35112Cr1MoVG低過至屏過連接管Φ325×26212Cr1MoVGⅠ級減溫器Φ325×35212Cr1MoVG屏過進口匯集集箱Φ325×26112Cr1MoVG屏過進口分配集箱Φ219×20412Cr1MoVG屏過中間集箱Φ219×25812Cr1MoVG屏式過熱器Φ51×78片12Cr1MoVG屏過連接管Φ133×13812Cr1MoVG屏過出口分配集箱Φ219×25412Cr1MoVG屏過出口匯集集箱Φ325×31112Cr1MoVG屏過至高過連接管Φ325×31212Cr1MoVGⅡ級減溫器Φ368×50212Cr1MoVG高過進口集箱Φ325×35112Cr1MoVG高溫過熱器Φ42×5.562片12Cr1MoVG、T91高過出口集箱Φ325×50112Cr1MoVG高過出口安全閥集箱Φ325×50212Cr1MoVG再熱器系統(tǒng)名稱管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數材質冷段再熱器Φ51×4100124片20G/15CrMoG熱段再熱器Φ57×5/6片SA213-TP304H名稱規(guī)格數量材質冷段再熱器入口集箱Φ419×20120冷段再熱器Φ51×4124片20/15CrMoG冷段再熱器出口集箱Φ419×20112Cr1MoVG再熱器連接管Φ419×20212Cr1MoVG噴水減溫器Φ419×20212Cr1MoVG熱段再熱器入口分配集箱Φ273×20612Cr1MoVG熱段再熱器Φ57×56片SA213-TP304H熱段再熱器出口匯集集箱Φ273×20612Cr1MoVG再熱器出口匯集集箱Φ508×26112Cr1MoVG再熱器出口安全閥集箱Φ508×26212Cr1MoVG省煤器名稱管子規(guī)格橫向節(jié)距橫向排數材質省煤器蛇形管Φ32×470178片20G省煤器吊掛管Φ42×8/Φ51×102006220G名稱規(guī)格數量材質省煤器進口集箱Φ273×32120G省煤器蛇形管（鰭片式）Φ32×4178片20G省煤器中間集箱Φ273×32220G省煤器吊掛管Φ42×8/Φ51×1012420G省煤器出口集箱Φ273×28120G省煤器出口連接管Φ273×28220G至鍋筒給水連接管Φ108×121220G噴水減溫器名稱型式外徑×壁厚材質位置噴水水源噴水量（t/h）備注一級減溫器笛形管式Φ325×3512Cr1MoVG一、二過之間給水泵出口，高加前10.24噴水量是在設計煤種B—MCR工況下二級減溫器笛形管式Φ368×5012Cr1MoVG二、三過之間給水泵出口，高加前10.24再熱器一級減溫器笛形管式Φ419×2012Cr1MoVG冷、熱再之間給水泵中間抽頭4.19再熱器事故減溫器笛形管式Φ419×2020G冷再入口給水泵中間抽頭0空氣預熱器名稱外徑×壁厚（mm）型式布置方式材質橫向間距（mm）縱向間距(mm)流向空氣預熱器Φ57×3/Φ57×2管式臥式Q235—A和cortenA9080逆流1旋風分離器中心筒材質：1Cr20Ni14Si2中心筒以外材質：碳鋼旋風筒內徑：Φ8200mm2返料裝置返料裝置外殼由厚度10mm的碳鋼材料制成，內襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風的作用下，流過回料彎管，再經回料斜管流入爐膛。3布風裝置水冷布風板由水平的膜式管屏和風帽組成。風帽采用鐘罩式風帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛底部布置有四個排渣口。（前墻兩個，兩側墻各一個）4燃燒室燃燒室內截面呈長方形，深度×寬度=7210×16240mm燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向爐內傾斜與垂直方向成18°角。燃燒室壁面開有以下門孔：固體物料入口（包括煤和石灰石入口）二次風口及床上啟動燃燒器口至旋風筒的煙道排渣口測溫、測壓孔雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔頂棚繩孔人孔5燃燒器名稱點火熱容量數目位置出力（kg/h）風源燃油床上燃燒器12%BMCR2布風板上3米2000熱二次風#0或#-20輕柴油床下燃燒器12%BMCR4中心線標高1900mm1000熱一次風#0或#-20輕柴油6鍋爐基本尺寸鍋筒中心標高 50720mm鍋爐運轉層標高 9000mm鍋爐頂板梁標高 57500mm爐膛截面（深×寬） 7210mm×16240mm尾部豎井截面6600×12560mm鍋爐深度（前后柱中心） 35650mm鍋爐寬度（左右柱中心） 32000mm鍋爐運轉層標高9000mm1.2.2鍋爐主要參數鍋爐主要計算數據煤種單位設計煤種校核煤種負荷100%B-MCRB-MCR過熱蒸汽流量t/h480480再熱蒸汽流量t/h388.5388.5一級減溫器噴水t/h10.2410.85二級減溫器噴水t/h10.2410.24再熱器噴水t/h4.194.54省煤器入口溫度℃250250汽包壓力MPa14.8614.86過熱器出口壓力MPa13.7313.73過熱器出口溫度℃540540再熱器入口壓力MPa2.7462.746再熱器入口溫度℃327327再熱器出口壓力MPa2.532.53再熱蒸汽溫度℃540540注：B-MCR鍋爐最大連續(xù)出力效率計算序號項目符號單位設計參數B-MCR1排煙損失q2％6.142化學不完全燃燒損失q3％0.073機械不完全燃燒損失q4％3.424散熱損失q5％0.55灰渣物理熱損失q6％0.256石灰石煅燒損失q7％0.097硫鹽化放熱(增益)q8％-0.118鍋爐計算熱效率(按低位發(fā)熱值)η％89.74鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱值)η％89.49計算燃料消耗量Bt/h11910理論空氣量(標準狀態(tài))V0m3/kg48.74×10411爐膛出口過剩空氣a.3鍋爐工質溫度煤種單位設計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-MCR省煤器入口℃250250省煤器出口℃304303一級過熱器入口℃350350二級過熱器入口℃386384二級過熱器出口℃481483三級過熱器入口℃466466三級過熱器出口℃540540低溫再熱器入口℃327327低溫再熱器出口℃440438高溫再熱器入口℃428425高溫再熱器出口℃540540鍋爐工質壓力名稱單位數據備注省煤器入口MPa15.46在設計煤種B-MCR負荷下汽包壓力MPa14.86一級過熱器入口MPa14.44一級過熱器出口MPa14.29二級過熱器入口MPa14.19二級過熱器出口MPa13.96三級過熱器入口MPa13.86三級過熱器出口MPa13.73低溫再熱器入口MPa2.746高溫再熱器出口MPa2.53過熱器噴水壓力MPa15.6再熱器噴水壓力MPa5.0煙氣溫度煤種單位設計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-MCR爐膛出口℃880895三級過熱器入口℃830843三級過熱器出口℃703712一級過熱器出口℃556556低溫再熱器出口℃427428省煤器出口℃296296空氣預熱器出口℃136134床溫℃880880煤種單位設計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-MCR空氣預熱器入口℃2020空氣預熱器出口℃25725給水品質給水品質應符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》中的規(guī)定?？偤}量：≤1mg/L總硬度：≤1.0μmol/LSiO2含量：≤0.20mg/L含氧量：≤0.007mg/L含鐵量：≤0.020mg/L含銅量：≤0.005mg/L含油量：≤0.3mg/LPH值（25℃）：8.8—.8安全閥安裝位置及名稱整定壓力實際壓力回坐壓力排放量t/h#1爐#2爐#1爐#2爐汽包安全閥1#16.1016.216.1214.7514.75210.0汽包安全閥2#16.2416.2716.2514.8714.87212.2過熱器安全閥1#14.3914.3414.313.313.3134.6過熱器安全閥2#14.6014.6514.6513.9313.9235.2再熱器進口安全閥1#2.9702.922.962.752.75163.0再熱器進口安全閥2#3.0203.023.042.852.85165.9再熱器出口安全閥1#2.8492.902.882.752.747.9再熱器出口安全閥2#2.8802.952.872.752.7448.51.3鍋爐主控各系統(tǒng)1.3.1給煤系統(tǒng)煤種特性項目符號單位設計煤種校核煤種全水份Mt%6.02.3收到基灰份Aar%45.0661.3收到基揮發(fā)份Var%23.6317.7收到基碳Car%35.2129.82收到基氫Har%2.591.75收到基氮Nar%0.590.45收到基氧Oar%10.444.2收到基全硫Star%0.110.18收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKcal/kg29752720變形溫度DT℃>1500>1500軟化溫度ST℃>1500>1500半球溫度HT℃>1500>1500熔化溫度FT℃>1500>1500原煤斗序號項目名稱單位設計煤種校核煤種備注1每臺爐煤斗數個222每個煤斗幾何容積ｍ36846843原煤計算堆積比重4煤斗計算充滿系數0.70.75每個煤斗有效容積ｍ36每個煤斗儲煤量t7鍋爐BMCR負荷燃煤量t/h1191328每臺爐的煤斗儲存燃煤小時數h9規(guī)程規(guī)定煤斗仿真小時數h8-128-耐壓計量式皮帶給煤機耐壓式稱重皮帶給煤機電動機型號：10-57-140/1000型型號：最大出力：140調節(jié)方式：變頻調速輸送距離：功率：11KW臺數：2臺電壓：380V生產廠家：江蘇賽摩拉姆齊技術有限公司生產廠家：隨給煤機配供耐壓刮板式給煤機：耐壓刮板式給煤機電動機型號：Rmsd.80型型號：YZVP160L-6型最大出力：140t/h輸送距離：14480mm功率：11KW臺數：2臺電壓：380V生產廠家：湖北宜都機電工程股份公司生產廠家：安徽皖南機電股份有限公司投運給煤系統(tǒng)的條件：（1）床溫大于450℃。（2）無任何鍋爐主聯(lián)鎖動作。（3）給煤密封風已投上，且風量正常，符合規(guī)定。給煤系統(tǒng)啟動：給煤系統(tǒng)的啟動必須按照下列順序進行，否則將閉鎖給煤設備的啟動：（1）開啟刮板給煤機出口煤閘門；（2）啟動耐壓刮板式給煤機；（3）啟動耐壓皮帶式給煤機；（4）打開原煤倉電動閥；（5）全面檢查已投運的給煤系統(tǒng)是否正常。1.3.2燃油系統(tǒng)燃油特性本機組采用0號或-20號輕柴油作為鍋爐點火和助燃用油，燃油品質如下：序號項目單位指標1十六烷值＞502粘度（20℃）恩氏粘度oE1.2—1.67運動粘度3.0—8.03殘?zhí)?＜0.44灰份%＜0.0255硫含量%＜0.26機械雜質%無7水分%痕跡8閃點（閉口）℃＞659凝點℃010低位發(fā)熱量MJ/kg41.86油系統(tǒng)運行油槍采用簡單機械霧化油槍，點火采用高能電子點火槍單只油槍出力：床上#1爐1200kg#2爐1500kg床下600kg/h進油油壓：床上2.93MPa床下2.93MPa進油主管路布置三個壓力開關（壓力高、低報警，壓力低跳閘）、快速啟動閥、蓄能器和調節(jié)閥等。壓力高報警值為3.6MPa，低報警值為1.1MPa，低跳閘值為1.0MPa，調節(jié)閥主要用于調節(jié)油壓，使油壓穩(wěn)定在3.0MPa?；赜凸苈分胁贾谜{節(jié)閥等，調節(jié)閥主要是調節(jié)回油量，床上2只油槍共用同一回油調節(jié)回路，床下4只共用一條。所以，床上4只油槍出力必須同時調節(jié)，同樣床下2只也僅能同時調節(jié)油量。油槍的總熱負荷占鍋爐總熱負荷的24%B-MCR，床上2只油槍熱負荷占12%B-MCR，床下4只油槍熱負荷占12%B-MCR。

第二章鍋爐試驗與養(yǎng)護2.1檢修后的檢查驗收2.1.1機組大、小修后，有關設備的變更應有設備異動報告；2.1.2運行人員應在各系統(tǒng)、設備試運轉時參加驗收工作在驗收時應對設備進行詳細的檢查，完成驗收工作后，方可辦理工作票終結手續(xù)，并作好記錄；2.1.3在檢查中若發(fā)現設備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，應及時向檢修工作負責人提出，并記入設備缺陷單，將設備缺陷在投運之前必須消除；2.1.4為檢修工作而采取的臨時設施應拆除，原設施已恢復?，F場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整牢固；2.1.5機組本體部分、風煙系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等設備完整，設備內部無雜物；2.1.6管道閥門連接良好，閥門開、關靈活，手輪完整，標示牌齊全，并有符合《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色標志；2.1.7各看火孔、人孔門、檢查孔開關靈活，關閉后嚴密性能良好；2.1.8集控室、就地盤、就地控制柜配置齊全，可以投運，聲光報警裝置完好。各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄完整好用、顯示器清晰，并有可靠的事故照明，聲光報警信號良好。2.2設備試驗總則2.2.1設備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：靜態(tài)試驗時，6KV輔機僅送操作電源，400V低壓動力有空氣開關的設備或用直流控制合閘的設備只送操作電源，用交流控制合閘的設備送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。動態(tài)試驗必須在靜態(tài)實驗合格后方可進行；2.2.2機組保護、聯(lián)鎖試驗前，熱工人員應強制滿足有關條件后方可進行試驗；2.2.3各聯(lián)鎖、保護及事故按鈕試驗動作應準確、可靠，聲光報警、顯示器畫面狀態(tài)顯示正常；2.2.4機組大小修后，必須進行主輔設備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設備試轉；2.2.5臨修或設備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時，必須進行相應的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查；2.2.6運行中設備的試驗，應做好局部隔離工作不得影響運行設備的安全，對于試驗中可能造成的后果，應做好事故預想；2.2.7試驗后應恢復強制條件，并在可靠投入相應的保護聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否則應經過規(guī)定的審批手續(xù)；2.2.8試驗結束后，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作，校核保護值正確，同時應分析試驗結果，做好詳細記錄；2.2.9進行聯(lián)鎖試驗前，應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格；2.2.10試驗結束前，動力電源開關應切至”遠方”位置。2.2.11風機試運行：回轉方向正確；無異音、摩擦和撞擊；軸承溫度與軸承振動符合本規(guī)程制定的標準；軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，優(yōu)質良好；檢查各處無油垢、泥灰、積粉、漏風、漏水等現象；風機擋板（包括機械限位）及連接機構的安裝位置應正確；風門擋板應有就地開度指示器，并和控制室核對一致。2.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定2.3.1大小修或停機時間超過15天，重新啟動前必須進行主機聯(lián)鎖保護試驗；2.3.2機組備用時間達7天以上但未超過15天，啟動前只進行機組大聯(lián)鎖試驗；2.3.3機組大聯(lián)鎖試驗必須在各項分布聯(lián)鎖試驗合格后進行；2.3.4主機聯(lián)鎖保護試驗前必須檢查確認主變三側隔離開關均在斷開位置；2.3.5主機聯(lián)鎖保護試驗前按要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進行絕緣電阻的測量；2.3.6試驗前確認相關儀表、信號電源已送好，DCS投入正常，聲光、信號正確；2.3.7進行主機聯(lián)鎖保護試驗時，必須充分考慮對運行設備的影響，檢查斷開試驗聯(lián)鎖保護出口跳閘運行設備回路；2.3.8試驗時，須由熱工、電氣送信號配合進行。2.4水壓試驗2.4.1鍋爐水壓試驗分類下列情況進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力：.1鍋爐大、小修后。.2鍋爐局部受熱面臨修后。下列情況進行超壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍：.1新安裝鍋爐。.2鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。.3鍋爐停用一年以上。.4經兩個大修周期。.5鍋爐嚴重超壓達到1.25倍工作壓力以上時。.6鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。.7根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。再熱器水壓試驗也分為工作壓力試驗和超壓試驗，工作壓力試驗壓力為再熱器工作壓力，超壓試驗壓力為再熱器工作壓力的1.5倍。主要是在安裝時進行，其試驗按臨時專用試驗措施執(zhí)行。2.4.2水壓試驗的規(guī)定大修后水壓試驗或超壓試驗應有總工程師審批的試驗措施，且總工程師或其指定專人在現場指揮方可進行鍋爐水壓試驗；進行水壓試驗工作，運行人員負責上水升壓和泄壓操作，檢修人員負責檢查；進行水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上，低于5℃時，應有可靠的防凍措施；水壓試驗用水為除鹽水，與汽包壁溫差≯40℃，上水溫度一般以40℃～70℃為宜；水壓試驗上水時間：夏季≮2.5h，冬季≮4h，若上水溫度與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度；汽包壁溫≥35℃后方可進行升壓，升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃；水壓試驗以汽包就地壓力表為準，當壓力升至1MPa時，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈；試驗過程中嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力；進行超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，嚴禁對承壓部件進行檢查；0上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。2.4.3水壓試驗前的檢查準備工作檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結束、工作票已回收、確已無人工作，汽包、過熱器安全門已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進水條件；除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達備用條件；投入汽包水位計（超壓試驗時退出）及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表；汽包事故放水門、定排電動門、過熱器向空排汽門送電滿足遠操；按鍋爐水壓試驗閥門位置檢查卡檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足水壓試驗進水和升壓要求。2.4.4水壓試驗要求鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進行工作壓力的試驗；確認檢修工作已結束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無工人工作；水壓試驗時，水溫應保持在50～70℃；水壓試驗壓力數值:.1汽包工作壓力14.86MPa，超壓18.6MPa；.2再熱器工作壓力2.746MPa，超壓4.119MPa。2.4.5水壓試驗合格標準升到試驗壓力后關閉給水門，停止給水泵后經過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱器壓力下降值不大于0.25MPa；受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄露痕跡；受壓元件沒有明顯的殘余變形。2.4.6過熱器系統(tǒng)工作壓力試驗匯報值長，聯(lián)系化學值班員，作好鍋爐過熱汽系統(tǒng)水壓試驗的準備工作和有關措施；聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點水位計投入；退出水位保護開關；就地和集控室內均有兩塊以上經過校驗合格的壓力表，壓力表應投入，試驗壓力以就地壓力表為準；關閉爐側汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門；應有專人操作給水門上水，并嚴格監(jiān)視壓力變化，設有就地與集控室聯(lián)系專用工具。待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關閉。用給水旁路調整門或調整給水泵轉速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，如需泄壓時，可用事故放水門控制泄壓速度；當壓力升至1.0～1.5MPa時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓；當壓力升到10MPa以上時，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa，當壓力升至14.86MPa時，關閉給水旁路調整門或降低給水泵轉速，停止升壓進行全面檢查，無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。2.4.7過熱器系統(tǒng)超壓試驗超壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，超壓試驗必須經廠總工程師批準后方可進行；壓力升至工作壓力時，關閉所有水位計一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出所有安全門，記錄各部膨脹指示值一次；當壓力升至18.6MPa時，保持20分鐘降到工作壓力值，再進行全面檢查。檢查期間壓力值應保持不變；超壓試驗全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進行降壓，降壓速度不大于每分鐘0.5MPa，當壓力降至0.5MPa時，投入水位計；壓力降至0MPa時，開啟對空排汽門，過熱汽疏水門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道和一級旁路進行疏水；超壓試驗完畢后，壓力降至0MPa，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形；恢復超壓試驗前關閉的各閥門。2.4.8再熱器系統(tǒng)水壓試驗在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機側再熱器水壓試驗的安全措施；關閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門；待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調整門緩慢上水、升壓；待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關閉，停止上水，關閉減溫水調整門，通知檢修人員全面檢查，無問題后繼續(xù)升壓；升壓速度每分鐘不大于0.3MPa，待壓力升到2.746MPa時，關閉減溫水門，停止升壓，記錄下降速度；若做超壓試驗時，可繼續(xù)升壓至4.119MPa，保持5分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力，進行全面檢查；水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進行放水。2.5過熱器反沖洗為了保證過熱器管不致因內壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故，必須對過熱器定期進行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據化學監(jiān)督要求進行。2.5.1過熱器反沖洗前的檢查及準備檢查及準備工作按水壓試驗規(guī)定進行。2.5.2過熱器反沖洗操作啟動給水泵，開啟過熱器反沖洗門向過熱器進水。過熱器系統(tǒng)空氣門冒水后，關閉空氣門；沖洗0.5h后，通知化學從飽和蒸汽處取樣化驗。化驗合格，關閉過熱器反沖洗門停止進水，停運給水泵；汽包水位降至正常水位后，關閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門，甲乙側定排集箱排污一、二次門及定排總門；從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。2.5.3過熱器反沖洗要求及注意事項在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進行沖洗；沖洗過程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進水，汽包不得滿水倒灌進入過熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。2.6安全門試驗2.6.1校驗目的:為保證鍋爐安全運行，防止超壓引起設備損壞事故，必須對鍋爐安全的動作值按規(guī)定進行測試，以保證其動作可靠準確。2.6.2校驗條件:鍋爐大修后(所有安全門)；安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。電磁泄壓閥（pcv閥）的電氣回路試驗應每月進行一次。2.6.3校驗原則:安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行，也可在不帶負荷進進行；安全門校驗，一般按壓力由高到低的原則進行。2.6.4安全門校驗方法：鍋爐開始升壓，調整燃燒強度，控制汽壓升壓率0.294MPa/min以內，控制升溫速度不大于1.5℃/min；當汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應動作，否則，由維修人員對動作進行調整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。2.6.5安全門校驗注意事項：校驗安全門時，應有總工程師或副總工程師到場，有生技部、安監(jiān)處、運行部、檢修部負責鍋爐的專職工程師、值長、運行值班員、檢修調整人員參加；校驗時，應有防止安全門動作的措施；校驗時，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止MFT動作；以就地壓力表指示為準，對照顯示器上壓力指示；安全門校驗后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力，安全門尚未動作時，則應立即降壓，停止試驗，并重新調整；將安全門的校驗結果記錄在記錄簿內。2.7鍋爐主聯(lián)鎖保護2.7.1引風機跳閘聯(lián)鎖當運行中的兩臺引風機同時跳閘或只有一臺運行而事故跳閘時，聯(lián)跳所有的風機及給料系統(tǒng)設備，緊急停爐。2.7.2滅火保護試驗MFT動作條件:.1手動MFT動作；(采用雙按鈕).2旋風分離器煙溫高于1050℃；延遲10s.3汽包水位高高>+250mm延時10s（三取二）.4汽包水位低低；<-250mm延時10s（三取二）.5爐膛壓力高；大于2.5kPa，延時5s（三取二）爐膛壓力低低<-2.5kPa，延時5s（三取二）.6床溫高于980℃；.7床溫低于600℃；且無燃燒器運行.8氧量低于1%；總風量小于30%延時10s.9過熱器保護動作，主蒸氣溫度≥550℃延時15s；再熱蒸氣溫度≥550℃延時15s；.10回料閥流化風箱風壓低于30000Pa；延時10s.11引風機全停.12高壓流化風機全停；風室壓力大>21000Pa（延時10s）風室壓力小<400Pa（延時10s）.13一次風機全停；.14二次風機全停；.15去布風板一次風量低于66500Nm3；延時10s.16燃料全中斷；.17主汽門關閉；汽機ETS動作.18旋風分離器入口或出口高于1050℃。MFT動作對象:.1給料系統(tǒng)(給煤機、輸石灰石風機)跳閘；.2燃油閥關閉；.3關閉減溫水總門。汽機ETS停機，停止吹灰系統(tǒng)。2.8鍋爐烘爐養(yǎng)護2.8.1烘爐的目的清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落；2.8.2烘爐前的準備工作及應具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風及風壓試驗合格。打開各處門孔，自然干燥72小時以上。進行爐膛、煙風道、旋風分離器、返料裝置、冷渣器及空氣預熱器等內部檢查、清除雜物。燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐正常供油。鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調整至零位。鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結束，可投入使用。向鍋爐上化學除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，保證水位清晰且指示準確。2.8.3烘爐的過程：烘爐過程按以下四個階段進行，具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進行。72小時的自然干燥:啟動燃燒器低溫烘爐；鍋爐整體低溫烘爐；鍋爐整體高溫烘爐。第三章鍋爐機組的啟動3.1總則3.1.1大修后的鍋爐，必須對有關設備系統(tǒng)進行分部、整體試運及驗收。小修或其它方面的檢修可酌情決定進行；3.1.2大、小修后的鍋爐，在啟動前應結束一切工作票，并根據現場具體情況，由總工程師或其指定人主持下進行有關試驗。如：鍋爐漏風試驗，布風板空板阻力試驗、水壓試驗、爐內流化狀態(tài)試驗、安全門動作（熱態(tài)）試驗、鍋爐主聯(lián)鎖試驗及鍋爐所有電動門、調節(jié)門開關試驗、轉機聯(lián)鎖試驗、轉機事故按鈕試驗等；3.1.3鍋爐啟動前必須對各設備系統(tǒng)進行詳細檢查。檢修后的鍋爐，啟動前必須重點檢查與檢修項目有關的設備系統(tǒng)，其余可按備用鍋爐處理。3.2啟動前檢查工作和應具備的條件3.2.1所有檢修工作結束，工作票已全部收回，并有詳細的檢修交代；3.2.2所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好；采光充足，危險區(qū)域應有圍欄和警告牌。各欄桿、護板按設計安裝完畢，符合安全要求。所有孔、洞、溝，蓋板齊全；3.2.3認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準確。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質流向標志；3.2.4現場清潔干凈，道路暢通照明良好；3.2.5所有人孔門、檢查孔，檢查后關閉嚴密；3.2.6爐本體各處膨脹點指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位；3.2.7啟動燃燒器的看火孔必須清晰；3.2.8鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內襯保溫材料無裂紋；3.2.9所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損；3.2.10控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護、各轉機拉、合閘試驗、事故按鈕試驗合格，并投入正常；3.2.11各給料系統(tǒng)上料完畢，符合啟動要求；3.2.12各電動機、電動閥門電源送好，電機絕緣合格，符合啟動要求，聯(lián)接部位完好；3.2.13壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設備及管路，符合啟動條件，各閥門開關位置正確；3.2.14檢查風道和煙道內無障礙物；3.2.15認真檢查爐膛、回料閥的布風板風帽安裝定位是否正確，無堵塞現象；3.2.16所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計、料位計等齊全并投入；3.2.17應熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程，以及注意事項；3.2.18DCS各控制系統(tǒng)界面各閥門開關指示與就地實際位置一致，并控制正確；3.2.19汽水系統(tǒng)檢查:汽包水位計應符合下列要求：.1汽水連通管暢通，保溫良好；.2水位計嚴密、清晰、汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關靈活；.3水位計安裝位置正確，標尺正確，在正常及極限位置有明顯的標志；.4水位計照明應有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及門蓋螺絲應緊固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應足夠的壓緊余隙、手輪完整，固定牢固。閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活；調整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動控制裝置良好；在系統(tǒng)無倒沖危險的前提下，DCS上試開各調節(jié)閥，電動閥應靈活，開度、方向應正確對應；升壓時各汽水系統(tǒng)閥門應符合如下要求：.1水位計的汽閥、水閥，均開啟，放水閥關閉；.2主汽門關閉，旁路門開啟，其一、二次疏水閥開啟；.3主給水及旁路的隔離閥、調節(jié)閥，省煤器進口電動閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調節(jié)閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥，省煤器再循環(huán)上水時關閉，停止上水時開啟；.4過熱器各疏水，進擴容器各疏水閥，所有空氣門（給水管空氣門有連續(xù)水流時關）向空排汽手動閥均開，向空排汽調節(jié)閥關；.5化學加藥，連排隔離閥，各取樣一次閥，儀表信號一次閥均開啟。3.2.20.燃油系統(tǒng)的檢查：燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽管路無泄漏，燃燒器的推進、退出機構良好；閥門組裝完好，開關靈活，遠方執(zhí)行機構好用；開燃油泵調整好油壓備用，油庫油量充足；燃燒器的火焰探測器必須清潔；點火裝置完整好用；壓縮空氣壓力不低于0.6MPa；油系統(tǒng)閥門應處于下列位置：.1鍋爐來油手動門開，電動門關；.2燃燒器來油手動門開，電動門關、調節(jié)門關；.3霧化蒸汽總門開，燃燒器霧化蒸汽分門開，調節(jié)門前后手動門開；燃燒器霧化蒸汽電磁門關，蒸汽吹掃門關。3.2.21熱工系統(tǒng)檢查:熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調正常；操作系統(tǒng)所用微機工作正常；熱工信號、報警、保護裝置完好；所有熱工、自控儀表靈敏度、準確度合格，指示正確。3.3鍋爐上水3.3.1上水的規(guī)定：上水以前水質應符合標準，水質化驗合格，投入水位監(jiān)視電視；上水以前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每三十分鐘記錄汽包上下壁溫一次；鍋爐啟動前上水應根據鍋爐啟動前閥門檢查卡進行檢查，并在具備啟動條件后得到值長命令后方可進行上水；控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差不大于40℃，控制汽包上下壁溫差不大于40℃，冬季上水時間不小于4小時，其它季節(jié)不小于2.5小時.當