全塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案

塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案目錄1工程概況11.1項(xiàng)目概況11.2工程概況12編制依據(jù)13塔吊概況33.1塔吊布置概況33.2塔吊交叉作業(yè)情況33.3塔吊基礎(chǔ)及塔吊性能43.4塔吊主要部件重量63.5塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)工況73.6塔吊首次安裝和附著情況74塔吊安裝作業(yè)管理目標(biāo)84.1管理目標(biāo)84.2工期目標(biāo)84.3環(huán)境管理目標(biāo)94.4安全管理目標(biāo)105組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)106輔助起重機(jī)械126.1輔助機(jī)械126.2汽車起重機(jī)起重性能136.3汽車吊核算157吊裝鋼絲繩的選用及復(fù)核計(jì)算177.1鋼絲繩的選用177.3鋼絲繩的使用要求207.4卸扣選擇208塔吊安裝工具219塔吊安裝步驟229.1安裝工藝229.2安裝準(zhǔn)備239.3塔吊砼基礎(chǔ)檢查249.4安裝基礎(chǔ)節(jié)249.5安裝頂升梁259.6安裝爬升架259.7安裝特殊節(jié)、回轉(zhuǎn)支承單元289.8安裝起重臂臂節(jié)一299.9安裝平衡臂、平衡臂拉桿299.10安裝一塊平衡重309.11安裝起重臂309.12安裝平衡重309.13穿繞牽引鋼絲繩319.14穿繞起升鋼絲繩319.15配重塊拉桿安裝329.16塔吊頂升流程3310注意事項(xiàng)3510.1安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)3510.2頂升注意事項(xiàng)3611塔吊調(diào)試與驗(yàn)收3611.1部件檢查3611.2安全裝置調(diào)試3711.3塔吊組裝好后的試驗(yàn)3811.4自檢資料的完善與報(bào)驗(yàn)3812.質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施3813應(yīng)急救援措施4013.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)4013.2各組職責(zé)4113.3安全應(yīng)急救援聯(lián)系電話4213.4應(yīng)急準(zhǔn)備措施4213.5應(yīng)急準(zhǔn)備措施要點(diǎn)4213.6應(yīng)急響應(yīng)措施4213.7應(yīng)急預(yù)案管理流程4413.8應(yīng)急醫(yī)療路線圖4413.9應(yīng)急物資準(zhǔn)備45附件1：汽車吊作業(yè)區(qū)域及行走道路承載力復(fù)核461概況462最不利荷載確定463汽車吊運(yùn)行路面及吊裝塔吊的地基受力計(jì)算49附圖1：塔吊作業(yè)布置平面圖附圖2：汽車吊進(jìn)出場(chǎng)路線圖附圖3：塔吊交叉作業(yè)圖附圖4：汽車吊作業(yè)布置平面圖（一）附圖5：汽車吊作業(yè)布置平面圖（二）附圖6-1：吊裝套架總成、基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊節(jié)立面圖附圖6-2：吊裝回轉(zhuǎn)總成立面圖附圖6-3：吊裝起重臂臂節(jié)一立面圖附圖6-4：吊裝平衡臂總成立面圖附圖6-5：吊裝配重立面圖附圖6-6：吊裝剩余起重臂立面圖1工程概況1.1項(xiàng)目概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地點(diǎn)3監(jiān)理單位4施工單位5勘察單位6監(jiān)理單位7設(shè)計(jì)單位8合同工期9塔吊制造單位10塔吊安裝單位10塔吊產(chǎn)權(quán)單位…1.2工程概況（工程概況包括工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、地下室埋深、塔樓檐口高度、大型機(jī)械的平面布置及現(xiàn)場(chǎng)交通情況、塔吊基礎(chǔ)概況）示例：建設(shè)用地基本形狀基本為正方形，長(zhǎng)寬約80米，總用地面積24949.06平方米。本工程為康佳集團(tuán)股份有限公司總部辦公、研發(fā)及附屬配套服務(wù)設(shè)施綜合高層建筑，建筑高度73.95m，總建筑面積55257.19㎡，計(jì)容積率面積41818.12㎡，主體16層，附樓4層,地下室2層?；由疃燃s11.75m?；拥酌娣e約3279.26㎡。建筑形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑類別一類，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.60。擬設(shè)塔吊基礎(chǔ)部位承臺(tái)面相對(duì)標(biāo)高為-9.35（絕對(duì)高程為3.25m），依據(jù)勘察報(bào)告中可知塔吊基礎(chǔ)底面所在的巖土層是粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粘性土，取粉質(zhì)黏土承載力特征值fak=160KPa。2編制依據(jù)表2-1編制依據(jù)一覽表（應(yīng)包含但不限于以下編制依據(jù)）序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)法律法規(guī)1《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》4《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》5《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》6《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》7《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20022《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144—20123《重要用途鋼絲繩》GB8918—20164《塔式起重機(jī)》GB/T5031—20085《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972—20096《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471—20117《一般起重用D形鍛造卸扣和弓形》GB/T25854—2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20053《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJT187-20094《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、安裝安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20105《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20116《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20127《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012其他依據(jù)1《XX塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》2《施工圖紙》3《塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案》4《施工組織設(shè)計(jì)》5《XX合同》6……3塔吊概況3.1塔吊布置概況（主要描述現(xiàn)場(chǎng)塔吊總體布置情況）示例：本工程擬選用XGT7020-12(R7015)和QTZ80(R5513)2臺(tái)塔吊以滿足施工要求，塔吊自編號(hào)為1#、2#。2#塔吊在裙樓屋面完成后提前拆除；本工程1#塔吊主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目塔樓以及部份地下車庫(kù)材料的垂直和水平運(yùn)輸。1#塔吊預(yù)計(jì)采用3桿式附著桿進(jìn)行附著，塔吊安裝到48.15m時(shí)須進(jìn)行第一道附墻作業(yè)，塔吊安裝到75.15m時(shí)須進(jìn)行第二道附墻作業(yè)，根據(jù)《XGT7020-12塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》1#塔吊須設(shè)2道附墻。3.2塔吊交叉作業(yè)情況(主要描述現(xiàn)場(chǎng)本臺(tái)塔吊交叉作業(yè)情況，敘述項(xiàng)目塔吊現(xiàn)狀及安裝順序)示例：XX#塔吊分別和XX#、XX#塔吊有作業(yè)交叉情況，XX#塔吊與XX#塔吊基礎(chǔ)中心點(diǎn)相距XXm，最大交叉范圍約XXm，交叉作業(yè)區(qū)域面積約XX㎡；XX#塔吊與XX#塔吊基礎(chǔ)中心點(diǎn)相距XXm，最大交叉范圍約XXm，交叉作業(yè)區(qū)域面積約XX㎡。塔吊的交叉作業(yè)防碰撞措施見(jiàn)《塔吊防碰撞專項(xiàng)施工方案》。本工程塔吊安裝順序?yàn)椋篨X→XX→XX→XX,本工程現(xiàn)安裝XX塔吊，塔吊安裝高度為XXm。圖3.5塔吊交叉作業(yè)平面圖3.3塔吊基礎(chǔ)及塔吊性能3.3.1塔吊基礎(chǔ)（按照塔吊基礎(chǔ)方案對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行簡(jiǎn)單描述）示例：

（塔吊基礎(chǔ)部分已在基礎(chǔ)專項(xiàng)方案中明確，此處簡(jiǎn)述就可以）塔吊基礎(chǔ)坐落的土層砂質(zhì)黏性土，強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖層管樁樁端阻力特征值為XXkPa，結(jié)合工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)選用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，本工程塔吊1#、2#塔吊基礎(chǔ)下設(shè)XX根PHC-AB型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，塔吊樁徑為ФXX，樁心距分別為XXmm（1#）、XXmm（2#），樁端持力層選擇強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖?；A(chǔ)下加設(shè)的XX根ФXX預(yù)應(yīng)力管樁的相關(guān)系數(shù)、技術(shù)和質(zhì)量要求與工程樁相同。塔吊基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為CXX，壁厚XXmm，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖，(本工程管樁采用靜壓力壓樁方式施工,管樁施壓速度一般控制不宜超過(guò)XXm/min，壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不宜超過(guò)XX小時(shí)。同一根樁的中間終壓力值可取豎向抗壓承載力特征值的2.2~3.0倍，終壓次數(shù)XX次）當(dāng)終壓力峰值已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終壓力時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行復(fù)壓。每次復(fù)壓時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間為XX秒，穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力值，樁的總沉降量(貫入度)≤XXmm。當(dāng)終壓力值受到各種條件的限制而達(dá)不到本條有關(guān)規(guī)定時(shí)，宜按實(shí)際情況降低單樁豎向承載力特征值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)。入全風(fēng)化混合花崗巖深度XXmm，樁頂伸入承臺(tái)高度為XXmm。XX#塔吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸為：基礎(chǔ)承臺(tái)：采用XX型基礎(chǔ)，長(zhǎng)Bc×寬Bc×厚Hc=XXm×XXm×XXm，混凝土強(qiáng)度XX，鋼筋選用XX級(jí)鋼，基礎(chǔ)頂面和底面配筋為XXΦXX@XX雙層雙向，鋼筋保護(hù)層厚度XXmm，承臺(tái)面與地下室底板頂面平齊。XX#塔吊基礎(chǔ)面標(biāo)高為XXm，其覆蓋范圍的塔樓屋面構(gòu)架最高點(diǎn)為XXm（XXF，包括地下室），塔吊基礎(chǔ)面至屋面構(gòu)架最高點(diǎn)高度為XXm，塔吊擬定最終安裝高度XXm（XX節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。3.3.2塔吊性能3.3.3.1塔吊起重載荷表3-2塔吊主要性能參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格設(shè)備編號(hào)安裝臂長(zhǎng)最大起重量起重力矩工作幅度吊鉤安全距離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸最大起升高度最大獨(dú)立高度最終安裝高度安裝軸線位置起重臂朝向表3-1塔吊載荷性能3.3.2.2塔吊結(jié)構(gòu)：（不同型號(hào)的塔吊結(jié)構(gòu)不一致）示例：圖3.3塔吊結(jié)構(gòu)圖圖3.4塔吊主要外形尺寸3.4塔吊主要部件重量表3-3塔吊主要部件重量序號(hào)件數(shù)名稱長(zhǎng)寬高單件重量(Kg)11起重臂M1+變幅機(jī)構(gòu)21起重臂M231起重臂M341起重臂M451起重臂M561起重臂M671起重臂M781起重臂M891起重臂M9101起重臂M10111起重臂端部121第1節(jié)平衡臂131第2節(jié)平衡臂141起升機(jī)構(gòu)+鋼絲繩151回轉(zhuǎn)總承+回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)161駕駛室171變幅小車181吊鉤196配重1201配重2211配重3221爬升架2317標(biāo)準(zhǔn)節(jié)241基礎(chǔ)節(jié)251過(guò)渡節(jié)264固定支腳28……3.5塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)工況（描述施工現(xiàn)場(chǎng)情況，塔吊安裝作業(yè)面及輔助起重機(jī)械的布置、汽車吊行走路線。如有必要，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)汽車吊的作業(yè)面進(jìn)行承載力復(fù)核和加固）示例：（此處應(yīng)明確汽車吊進(jìn)入坑內(nèi)的坡度是否滿足說(shuō)明書(shū)的要求）汽車吊通過(guò)規(guī)劃XX路經(jīng)項(xiàng)目大門進(jìn)入項(xiàng)目，再經(jīng)過(guò)施工道路進(jìn)入基坑。汽車吊就位于基坑內(nèi)，汽車吊行駛路線均為硬化水泥路和基坑內(nèi)土方運(yùn)輸?shù)缆?，滿足汽車吊運(yùn)行需求。安裝塔吊時(shí)汽車吊位于基坑內(nèi)。查《塔吊基礎(chǔ)施工方案》本工程場(chǎng)地粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粘性土分布較廣泛，承載力較低，取粉質(zhì)黏土承載力特征值fak=XXKPa，滿足汽車吊作業(yè)承載力要求。為防止塔吊支腿局部承載力不均勻，汽車吊作業(yè)時(shí)每個(gè)支腿下墊一塊XX*XX*XXmm的鋼板，鋼板下墊XX塊XX*XX*XXmm枕木。汽車吊作業(yè)時(shí)路面承載力復(fù)核詳見(jiàn)附件1：汽車吊作業(yè)道路承載力復(fù)核。3.6塔吊首次安裝和附著情況(描述塔吊初始安裝高度和頂升完后準(zhǔn)備附著的高度)示例：XX#塔吊首次安裝高度定為鉤底高度XXm（XX節(jié)加強(qiáng)節(jié)+XX個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），安裝后進(jìn)行首次頂升作業(yè)，首次頂升高度XXm。塔吊頂升至XXm進(jìn)行塔吊附著。本次XX#塔吊最終安裝高度為XXm（XX節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），擬設(shè)XX道附著。4塔吊安裝作業(yè)管理目標(biāo)4.1管理目標(biāo)施工工藝執(zhí)行率100%；工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；確保設(shè)備安全無(wú)故障運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)滿意率100%。4.2工期目標(biāo)本塔吊計(jì)劃在

年

月

日進(jìn)行安裝，在保證安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，本次安裝應(yīng)在

天內(nèi)完成。進(jìn)度計(jì)劃：表4-1進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)安裝項(xiàng)目安裝工時(shí)第一天第二天第三天1安裝準(zhǔn)備2檢查塔吊基礎(chǔ)3安裝基礎(chǔ)節(jié)4安裝x節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5安裝套架總成6安裝特殊節(jié)7安裝回轉(zhuǎn)支承8安裝起重臂節(jié)一和平衡臂9安裝平衡臂拉桿，安裝一塊xxt的配重10組裝剩余起重臂總成11安裝剩余起重臂12穿繞小車牽引鋼絲繩13安裝剩余平衡重14穿繞牽引鋼絲繩15穿繞起升鋼絲繩16塔吊調(diào)試17塔吊頂升……4.3環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物分類收集并安全處置；施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲達(dá)標(biāo)排放；相關(guān)方無(wú)環(huán)境問(wèn)題投訴。4.4安全管理目標(biāo)特種作業(yè)人員持證上崗率100%；安全防護(hù)用品正確配備率100%；無(wú)高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備倒塌事故及重傷事故的發(fā)生。5組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)塔吊安裝、頂升等作業(yè)單位應(yīng)具有相應(yīng)的起重設(shè)備安裝資質(zhì)。塔吊安裝由XX公司所屬塔吊安裝隊(duì)實(shí)施安裝。根據(jù)塔吊安裝合同的要求及塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，對(duì)塔吊安裝全過(guò)程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：圖5.1組織架構(gòu)圖表5-1管理人員職責(zé)序號(hào)姓名職位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中的總協(xié)調(diào)。對(duì)安裝過(guò)程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)負(fù)總責(zé)。2生產(chǎn)經(jīng)理責(zé)塔吊安裝過(guò)程中的安全生產(chǎn)和進(jìn)度協(xié)調(diào)。3項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)實(shí)施可行性審核，對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4項(xiàng)目安全總監(jiān)負(fù)責(zé)塔吊安裝過(guò)程中的安全責(zé)任，落實(shí)公司各項(xiàng)安全制度，監(jiān)督機(jī)管員制度落實(shí)情況。5項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)保證塔吊安裝的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，出現(xiàn)質(zhì)量違規(guī)及時(shí)給相關(guān)人員匯報(bào)及預(yù)警。6項(xiàng)目機(jī)管員負(fù)責(zé)落實(shí)塔吊相關(guān)驗(yàn)收程序，落實(shí)一機(jī)一檔制度，按公司相關(guān)制度進(jìn)行旁站和監(jiān)督施工。7安裝單位負(fù)責(zé)人對(duì)安裝單位的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。與項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)管理安裝施工中的全部?jī)?nèi)容。8安裝單位總工負(fù)責(zé)協(xié)助安裝班長(zhǎng)在安裝前及安裝期間與項(xiàng)目部之間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；負(fù)責(zé)施工中和項(xiàng)目部溝通，落實(shí)安裝資源的及時(shí)到位和準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)塔吊安裝方案的編制，并及時(shí)提交項(xiàng)目部及有關(guān)單位。負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底9安裝單位安全總監(jiān)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中和項(xiàng)目安全員溝通，共同對(duì)安裝過(guò)程中的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對(duì)違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。10安裝班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部的施工溝通，確保協(xié)調(diào)順暢；對(duì)本次安裝的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)安裝前安拆人員的協(xié)調(diào)，確保按進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)；負(fù)責(zé)安裝期間的監(jiān)控管理。11汽車吊司機(jī)按相關(guān)規(guī)范、章程、交底等操作汽車吊協(xié)助安裝塔吊，有權(quán)拒絕違章指揮。12汽車吊指揮按相關(guān)規(guī)范、章程、交底等指揮汽車吊協(xié)助安裝塔吊，禁止違章指揮?！?-2安裝作業(yè)人員安裝班長(zhǎng)姓名性別證件使用時(shí)間工作崗位證書(shū)編號(hào)身份證編號(hào)安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工建筑電工信號(hào)司索工起重司機(jī)……表5-3作業(yè)人員職責(zé)崗位崗位職責(zé)起重指揮負(fù)責(zé)起重指揮，做好作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對(duì)在綁系的吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。安裝電工負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝。配合進(jìn)行安裝作業(yè)。安拆工所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有效操作證件上崗，接受塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。塔吊司機(jī)遵守操作規(guī)程，協(xié)助塔吊安裝作業(yè)。汽車吊司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，安全完成塔吊安裝工作?！ㄗ鳂I(yè)人員的分工及職責(zé)應(yīng)具體說(shuō)明，例如塔上作業(yè)、塔下起重工等）6輔助起重機(jī)械6.1輔助機(jī)械表6-1輔助機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)……注：汽車吊必須含檢驗(yàn)合格證，駕駛汽車吊的司機(jī)必須有相關(guān)單位審查合格的司機(jī)證件，并且持證進(jìn)行吊裝作業(yè)。輔助作業(yè)人員證件名單：姓名性別證件使用時(shí)間工作崗位證書(shū)編號(hào)身份證編號(hào)汽車吊司機(jī)汽車吊司機(jī)信號(hào)司索……圖6.1

XX汽車吊作業(yè)人員證件圖6.2

XX汽車吊年檢報(bào)告6.2汽車起重機(jī)起重性能示例：擬選擇XX汽車吊作為安裝吊運(yùn)輔助起重機(jī)械安裝本臺(tái)塔吊，查性能表如下圖所示：圖6.3

XX汽車吊起重性能圖6.4

汽車吊作業(yè)布置平面圖（一）圖6.5

汽車吊作業(yè)布置平面圖（二）6.3汽車吊核算示例：汽車吊配重XXt（敘述汽車吊工況）。6.3.1吊裝基礎(chǔ)節(jié)總成：4.182t查XX汽車吊起重性能表，安裝基礎(chǔ)節(jié)時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)25.40m,起升高度23.68m，額定起重量為10.6t；基礎(chǔ)節(jié)重量為4.182t<10.6t；吊裝基礎(chǔ)節(jié)時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約10m<23.68m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)25.40m時(shí)滿足基礎(chǔ)節(jié)的吊裝要求。6.3.2吊裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：1.764t查XX汽車吊起重性能表，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)25.40m,起升高度23.68m，額定起重量為10.6t；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量為1.764t<10.6t；吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約19m<23.68m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)25.40m時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊裝要求。6.3.3吊裝套架：5.835t（不含基礎(chǔ)節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）查XX汽車吊起重性能表，安裝套架總成時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)25.4m,起升高度23.68m，額定起重量為10.6t；套架總成重量為5.835t<10.6t；吊裝套架總成時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約19m<23.68m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)25.40m時(shí)滿足套架總成的吊裝要求。(本次塔吊安裝時(shí)套架里不含有過(guò)渡節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié))6.3.4吊裝特殊節(jié)：3.38t查XX汽車吊起重性能表，安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)25.4m,起升高度23.68m，額定起重量為10.6t；特殊節(jié)重量為3.38t<10.6t；吊裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約22.17m<23.68；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)25.40m時(shí)滿足回轉(zhuǎn)支承的吊裝要求。6.3.5吊裝回轉(zhuǎn)總成：5.342t查XX汽車吊起重性能表，安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)32.75m,起升高度31.69m，額定起重量為10.5t；回轉(zhuǎn)支承重量為5.342t<10.5t；吊裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約24.16m<31.69m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)31.69m時(shí)滿足回轉(zhuǎn)支承的吊裝要求。6.3.6吊裝平衡臂：1.825+1.018+1.5（起升機(jī)構(gòu)+鋼絲繩）=4.343t查XX汽車吊起重性能表，安裝平衡臂時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為6m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)32.75m,起升高度32.9m，額定起重量為13.6t；平衡臂重量為4.343t<13.6t；吊裝平衡臂時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約26.95m<32.9m；故汽車吊工作幅度6m、主臂伸長(zhǎng)32.75m時(shí)滿足平衡臂的吊裝要求。6.3.7吊裝起重臂一：5.495t查XX汽車吊起重性能表，安裝起重臂一時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)32.75m,起升高度31.69m，額定起重量為10.5t；起重臂一重量為5.495t<10.5t；吊裝起重臂時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約29.8m<32.36m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)32.75m時(shí)滿足起重臂的吊裝要求。6.3.8吊裝剩余起重臂：2.497+1.875+1.473+0.699+0.552+0.419+0.359+0.336+0.29=8.5t查XX汽車吊起重性能表，安裝剩余起重臂組合件時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為10m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)32.75m,起升高度31.69m，額定起重量為10.5t；剩余起重臂重量為8.5t<10.5t；吊裝起重臂時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約29.8m<31.69m；故汽車吊工作幅度10m、主臂伸長(zhǎng)32.75m時(shí)滿足起重臂的吊裝要求。6.3.9吊裝配重：A=3.1t。查XX汽車吊起重性能表，安裝配重時(shí)，XX汽車吊主臂工作幅度為14m，支腿全伸，主臂伸長(zhǎng)32.75m,起升高度29.88m，額定起重量為6.2t；最重配重的重量為3.1t<6.2t；吊裝起重臂時(shí)汽車吊吊鉤吊點(diǎn)距離汽車吊站位路面高度約28.77m<29.88m；故汽車吊工作幅度14m、主臂伸長(zhǎng)32.75m時(shí)滿足起重臂的吊裝要求。經(jīng)過(guò)驗(yàn)算復(fù)核，XX汽車吊滿足XGT7020-12塔吊的吊裝要求。（可與9.4條合并）7吊裝鋼絲繩的選用及復(fù)核計(jì)算7.1鋼絲繩的選用示例：擬選用吊索為6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1770N/mm2,在《重要用途鋼絲繩》（GB8918—2006）中查得[S]≤[S]—鋼絲繩的許用拉力(KN)[]—破斷拉力換算系數(shù)[]—鋼絲繩的破壞拉力總和(KN)[K]—鋼絲繩的安全系數(shù)6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩Fg=283kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=8,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α=0.82，允許拉力[Fg]=α*Fg/K=0.82×283×1.191÷8=34.55kN。圖7.1鋼絲繩圖7.2鋼絲繩吊裝核算圖7.2鋼絲繩吊裝圖7.2.1吊裝基礎(chǔ)節(jié)、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊節(jié)吊裝時(shí)，選用4根2m吊索為6×37S+FCφ22mm鋼絲繩，鋼絲繩繩長(zhǎng)為2m，α1=450，sinα1=0.71，采用四點(diǎn)吊，每點(diǎn)采用一根鋼絲繩,其中最重為套架58.35KN,其單根鋼絲繩受力為T=58.35KN÷(0.71×4)=20.55KN<34.55kN，滿足要求。7.2.2吊裝回轉(zhuǎn)總成時(shí)，選用4根2m吊索為6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩，采用四點(diǎn)吊，每點(diǎn)采用一根鋼絲繩,鋼絲繩繩長(zhǎng)為2m，α2=450，sinα2=0.71，回轉(zhuǎn)總成總重量為53.42KN,其單根鋼絲繩受力為T=53.42KN÷(0.71×4)=18.81KN<34.55kN，滿足要求。7.2.3吊裝平衡臂時(shí)，選用4根4m吊索,為6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩，采用四點(diǎn)吊，平衡臂重量為95.46KN，鋼絲繩長(zhǎng)度S=4m，跨距L=2.79m，縱距B=3.5m，吊點(diǎn)至吊裝平面高度H=3.32m，α3=560，sinα3=0.83，其單根鋼絲繩受力T=F/4sinα3=95.46KN÷(4×0.83)=28.75KN<34.55kN，滿足要求。7.2.4吊裝配重時(shí)，每次吊裝一塊配重。吊索選用兩根6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩，采用了兩點(diǎn)吊，每根鋼絲繩長(zhǎng)為2m。配重塊每次只允許吊裝一塊，最重配重塊為31KN.其單根鋼絲繩受力為T=F/2=31KN÷2=15.5KN<34.55kN，滿足要求。7.2.5吊裝起重臂一時(shí)，吊索選用4根6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩吊，采用四點(diǎn)吊，每根鋼絲繩長(zhǎng)為6m。起重臂一重量為54.95KN.鋼絲繩跨距為L(zhǎng)=6m，鋼絲繩長(zhǎng)度S=6m，弦高約為5.2m，α4=600，sinα=0.87,其單根鋼絲繩受力為T=F/4sinα=54.95KN÷(4×0.87)=15.79KN<34.55kN，滿足要求。7.2.6吊裝剩余起重臂時(shí)，吊索選用4根6×37S+FC-1770-φ22mm鋼絲繩吊，采用四點(diǎn)吊，每根鋼絲繩長(zhǎng)為6m。剩余起重臂總重量為85KN.鋼絲繩跨距為L(zhǎng)=6m，鋼絲繩長(zhǎng)度S=6m，弦高約為5.2m，α4=600，sinα=0.87,其單根鋼絲繩受力為T=F/4sinα=85KN÷(4×0.87)=24.43KN<34.55kN，滿足要求。7.3鋼絲繩的使用要求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》的要求搞好鋼絲繩的檢查和更換。所選用的鋼絲繩必須嚴(yán)格按照《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》中3.5報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)廢，禁止使用報(bào)廢鋼絲繩。7.4卸扣選擇查《一般起重用D形鍛造卸扣和弓形》（GB/T25854-2010）選擇卸扣：示例：安裝起重臂選擇卡具為：GB/T2584-6-DWXX,單個(gè)卸扣極限荷載為XXt，安裝起重臂選擇4個(gè)卸扣進(jìn)行吊裝。安裝塔身、配重、平衡臂等構(gòu)件選擇卡具為：GB/T2584-6-DWXX,單個(gè)卸扣極限荷載為XXt，安裝時(shí)選擇XX個(gè)卸扣進(jìn)行吊裝。8塔吊安裝工具表8-1安裝工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆只2重型套筒套3活動(dòng)扳手套4梅花扳手套5大錘套6萬(wàn)用電表只7接地?fù)u表只8電工常用工具套9吊平衡臂鋼絲繩根10吊起重臂鋼絲繩根11吊加強(qiáng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、爬升架總成、回轉(zhuǎn)支承鋼絲繩根12吊塔帽、配重鋼絲繩根13鐵絲/纜風(fēng)繩Kg/m14對(duì)講機(jī)對(duì)15橇棍根16各種規(guī)格吊卡具只17安全帶、防滑鞋按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人數(shù)配備18全站儀……安裝前作業(yè)班長(zhǎng)要對(duì)所有要使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查（包括XX汽車吊上的吊索具等），確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用，大錘及扳手等工具確認(rèn)做好防墜落措施。9塔吊安裝步驟（應(yīng)根據(jù)塔吊的實(shí)際型號(hào)敘述塔吊的安裝步驟，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接方式，注意起重臂的安裝方案）示例：9.1安裝工藝安裝準(zhǔn)備→塔吊砼基礎(chǔ)檢查→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝頂升梁→安裝爬升架→安裝特殊節(jié)、回轉(zhuǎn)支撐單元→安裝起重臂臂節(jié)一→安裝平衡臂（含電氣）、平衡臂拉桿→安裝一塊平衡重→安裝起重臂總成→安裝平衡重→穿繞牽引鋼絲繩→穿繞起身鋼絲繩→接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)→頂升至XXm→進(jìn)行安裝自檢。（安裝工藝流程有誤）9.2安裝準(zhǔn)備9.2.1汽車吊進(jìn)場(chǎng)：在塔吊安裝前需提前3天讓汽車吊產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，了解汽車吊作業(yè)范圍和運(yùn)行路線，明確塔吊的主要部件重量和吊裝方法，待確定無(wú)誤后汽車吊方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證汽車吊進(jìn)場(chǎng)路路線能承載汽車吊受力要求，汽車吊在安裝塔吊的過(guò)程中有足夠牢固的地面和足夠大的場(chǎng)地進(jìn)行安全作業(yè)。9.2.2塔吊安裝負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員必須提前一天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，仔細(xì)分析在安裝中可能遇到的問(wèn)題，對(duì)疑難問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)人員溝通，共同商討解決對(duì)策，確保施工順利安全的進(jìn)行。9.2.3清理現(xiàn)場(chǎng)道路障礙物，提前清理塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的場(chǎng)地并拉好安全警戒線嚴(yán)禁其他非工作人員在警戒線內(nèi)經(jīng)過(guò)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。以便于塔吊安裝部件的擺放和汽車吊的就位（警戒設(shè)置在安裝范圍外的二十米處采用拉繩設(shè)警示標(biāo)志）。9.2.4安裝前，核實(shí)使用單位以及監(jiān)理單位已經(jīng)按要求進(jìn)行機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，安裝單位再次對(duì)進(jìn)場(chǎng)部件進(jìn)行目檢，對(duì)于變形，扭曲或焊縫開(kāi)裂的零部件通知產(chǎn)權(quán)單位維修、更換。9.2.5檢查鋼絲繩、電纜等是否完好；9.2.6檢查各電機(jī)的絕緣性能；9.2.7檢查液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象；9.2.8檢查吊索、吊環(huán)等用具是否齊全、完整；9.2.9整機(jī)安裝前應(yīng)檢查各防護(hù)欄桿是否堅(jiān)固；9.2.10安裝區(qū)周圍設(shè)立警戒區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)；9.2.11安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施負(fù)責(zé)人對(duì)安裝人員進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底（另行編制）；9.2.12塔吊電源設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)需提前設(shè)置好塔吊專用配電箱，且一機(jī)一閘，有明顯標(biāo)識(shí)。配電箱應(yīng)安裝在離塔機(jī)3米以內(nèi)，高1.5米，便于操作的位置。配電箱應(yīng)防雨防塵，有門有鎖，導(dǎo)線都從箱下方進(jìn)出，箱體應(yīng)有可靠接零接地。塔吊電箱配置詳見(jiàn)項(xiàng)目編制的《項(xiàng)目臨時(shí)用電安全專項(xiàng)方案》9.2.13增加對(duì)塔吊出廠編號(hào)、配重型號(hào)的等的復(fù)核。9.3塔吊砼基礎(chǔ)檢查9.3.1塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收9.3.1.1塔吊基礎(chǔ)施工由項(xiàng)目部嚴(yán)格按照《塔吊基礎(chǔ)及定位施工方案》及生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)要求完成，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收證明資料。9.3.1.2塔吊基礎(chǔ)承載力必須滿足該《塔吊基礎(chǔ)及定位施工方案》及塔吊生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供地耐力要求。9.3.1.3塔吊基礎(chǔ)防雷接地裝置合格（不得大于4歐姆，重復(fù)接地電阻不得大于10歐姆）9.3.1.4確保固定底腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)；砼強(qiáng)度達(dá)到生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)要求，并取得項(xiàng)目技術(shù)部、安全部、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。9.3.2塔吊基礎(chǔ)資料9.3.2.1砼基礎(chǔ)試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告。（要求達(dá)到生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)要求）；9.3.2.2砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料；（鋼筋隱蔽驗(yàn)收單等）；9.3.2.3基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書(shū)等）；9.3.2.4預(yù)埋件水平度測(cè)量報(bào)告；9.3.2.5基礎(chǔ)相關(guān)驗(yàn)收表格（國(guó)標(biāo)）；9.3.2.6總包項(xiàng)目部、使用單位及監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。9.4安裝基礎(chǔ)節(jié)9.4.1安裝爬梯基礎(chǔ)節(jié)爬梯由兩節(jié)組成，具體見(jiàn)圖9.1?；A(chǔ)節(jié)爬梯的安裝，從基礎(chǔ)節(jié)下端開(kāi)始安裝4.5米爬梯。并用銷軸φ10×393.5(405.5)將梯子聯(lián)接架安裝到基礎(chǔ)節(jié)梯子聯(lián)接架座上，兩端用φ3×30開(kāi)口銷固定（見(jiàn)右圖）。將爬梯放在兩個(gè)梯子固定板之間，把梯子固定鉤3從爬梯兩立柱中插入并穿過(guò)梯子固定板中方孔。將楔板2從梯子固定鉤中打入，使楔板尾端向兩側(cè)彎曲。將3米爬梯插入已裝好的4.5米爬梯中，用同樣方法固定在基礎(chǔ)節(jié)上。打開(kāi)爬梯上護(hù)身圈。圖9.1爬梯圖9.2塔身基礎(chǔ)節(jié)9.4.2安裝基礎(chǔ)節(jié)將裝好梯子的基礎(chǔ)節(jié)吊裝在砼基礎(chǔ)上，與固定支腿魚(yú)尾板用8個(gè)φ65×164（194）的帶肩錐頭銷軸連接，并用φ20×252的鎖銷和φ5×36開(kāi)口銷固定，開(kāi)口銷充分打開(kāi)。（注意基礎(chǔ)節(jié)Ⅰ上有踏步的一面要垂直于建筑物）?；A(chǔ)節(jié)Ⅰ安裝好以后，把梯子支架擺放在爬梯下端。如果高不合適可以墊以木板。9.5安裝頂升梁將頂升梁吊起至過(guò)渡節(jié)焊有頂升踏步一側(cè)，用銷軸將頂升梁與左、右踏步連接。圖9.3頂升梁9.6安裝爬升架爬升架的裝配包括安裝套架平臺(tái)、套架爬梯和頂升油缸，最后將爬升架整體吊裝。圖9.4爬升架9.6.1安裝套架平臺(tái)為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺(tái)，并在引進(jìn)梁上也設(shè)有平臺(tái)，項(xiàng)升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓的工作。套架平臺(tái)共分上、下兩層，具體安裝位置見(jiàn)圖9-5。安裝順序是：1、下層左、右平臺(tái)。2、下層后平臺(tái)。3、下層前平臺(tái)。4、上層左平臺(tái)。5、上層右平臺(tái)。6、上層后平臺(tái)。圖9.5套架下層平臺(tái)圖9.6套架上層平臺(tái)吊起平臺(tái)使平臺(tái)撐桿對(duì)準(zhǔn)套架主肢上快裝耳座，按圖將平臺(tái)安裝完成。圖9.7平臺(tái)安裝待平臺(tái)安好以后再將欄桿裝好并用欄桿夾板和M14×65螺栓固定，9.6.2安裝套架爬梯將套架爬梯立起在下層平臺(tái)上，用梯子聯(lián)接件按9.8圖所示位置安裝在套架上。具體安裝方法見(jiàn)安裝過(guò)渡節(jié)部分。9.6.3安裝頂升油缸將頂升油缸吊至安裝位置，用φ50×135.5（188）帶肩錐頭銷軸和10×80開(kāi)口銷固定，然后讓油缸處于自然垂直狀態(tài)。9.6.4套架整體吊裝套架整體吊裝前首先應(yīng)將支承爬爪操縱桿向下搬動(dòng)，使支承爬爪向后移動(dòng)處于打開(kāi)位置。這樣在套架裝入基礎(chǔ)節(jié)時(shí)不會(huì)與基礎(chǔ)節(jié)上頂升踏步發(fā)生干涉。支承爬爪打開(kāi)后用操縱桿上鎖圈把操縱桿搬手鎖住。從地面吊起頂升套架至已安裝好的過(guò)渡節(jié)上方，轉(zhuǎn)動(dòng)頂升套架使頂升油缸處于頂升梁一側(cè)（即基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一側(cè)），套架中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)中心徐徐下降，使頂升套架上下圈導(dǎo)輪與基礎(chǔ)節(jié)外框?qū)?zhǔn)。當(dāng)頂升套架降至頂升油缸與頂升橫梁接近時(shí)，用人力推動(dòng)頂升油缸使其活塞桿上安裝孔與頂升橫梁上安裝孔對(duì)正，用φ50×165.5（218）帶肩錐頭銷軸和10×80開(kāi)口銷固定。圖9.8吊裝爬升架9.7安裝特殊節(jié)、回轉(zhuǎn)支承單元安裝特殊節(jié)，用銷軸分別與爬升架連接。然后將引進(jìn)裝置中的一根引進(jìn)梁用人力抬入下支座下面，并將引進(jìn)梁前端抬起用銷軸和開(kāi)口銷固定，向下壓下引進(jìn)梁前端使引進(jìn)梁后端抬起就位后，用銷軸和開(kāi)口銷將引進(jìn)梁后端固定。用同樣方法安裝另一引進(jìn)梁。引進(jìn)裝置安好后，再將這一套部件吊起至已安裝好的過(guò)渡節(jié)上方，使引進(jìn)梁處于頂升套架開(kāi)口方向，下降整套部件使回轉(zhuǎn)下支座四條支腳插入過(guò)渡節(jié)魚(yú)尾板內(nèi)，打入八根φ55×136.5（182）帶肩錐頭銷軸和4根φ20×183.5（252）鎖銷，裝上5×36開(kāi)口銷，并將開(kāi)口銷充分打開(kāi)。在地面上，先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等裝為一體，安裝到特殊節(jié)上。圖9.9安裝特殊節(jié)圖9.10安裝回轉(zhuǎn)支承單元9.8安裝起重臂臂節(jié)一9.8.1在地面上組裝好起重臂臂節(jié)一，起吊，下端與上支座用銷軸連接。圖9.11起重臂臂節(jié)一9.9安裝平衡臂、平衡臂拉桿組裝平衡臂，在平地上拼裝好平衡臂，并將起升機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線。圖9.12平衡臂圖9.13平衡臂拉桿9.10安裝一塊平衡重安裝一塊3.1t平衡重，位置靠近起升機(jī)構(gòu)旁邊9.11安裝起重臂9.11.1按照不同吊臂長(zhǎng)度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起（臂節(jié)一除外），裝上小車和吊藍(lán)，并把小車和吊藍(lán)固定在臂節(jié)二上，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車和吊藍(lán)離開(kāi)地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開(kāi)口銷，并將開(kāi)口銷充分打開(kāi)。起重臂各種臂長(zhǎng)配置如下（臂節(jié)一除外）：XXm起重臂重心位置距起重臂根部21.99m，兩吊點(diǎn)距起重臂根部分別為18.99m和24.99m圖9.14起重臂（臂節(jié)一除外）（按具體起重臂長(zhǎng)短配置）9.11.2檢查吊臂上的電路是否完整，并穿繞上小車牽引鋼絲繩9.11.3用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使吊臂能夠順利安裝到平衡臂和上支座的鉸點(diǎn)上。9.12安裝平衡重平衡重有三種A=3.1t、B=2.0t、C=1.5t，不同臂長(zhǎng)每種平衡重?cái)?shù)量見(jiàn)下表(注：按照不同臂長(zhǎng)安裝配重)：9.13穿繞牽引鋼絲繩圖9.15穿繞牽引鋼絲繩9.14穿繞起升鋼絲繩4倍率：將吊鉤上滑輪固定在載重小車上，如圖9.16A所示。2倍率：將吊鉤上升至小車底部，將吊鉤上滑輪與吊鉤用銷安裝，再將上滑輪與小車連接銷軸拆除，將吊鉤緩慢落下，二倍率時(shí)將吊鉤兩側(cè)配重各拆除1塊，共計(jì)拆除110kg配重，如圖9.16B所示。切記：①必須先連接上滑輪與吊鉤才能拆除上滑輪拆除上滑輪與小車之間的銷軸，②使用2倍率時(shí)，必須從吊鉤兩側(cè)各拆除1塊配重，共計(jì)130kg。圖9.16穿繞起升鋼絲繩9.15配重塊拉桿安裝作用：1、通過(guò)U型螺栓（件2）連接配重吊耳（件10），用螺母（件3）墊圈（件4擰緊，將其余配重塊依次按照以上安裝連接完成，然后插入銷軸（件8）開(kāi)口銷（件9）最后通過(guò)調(diào)節(jié)螺母（件5），將配重塊卡箍（件7）貼緊配重塊，保證配重塊不晃動(dòng)。2、當(dāng)配重減少時(shí)候，將配重鎖止板（件1）移動(dòng)到配重塊表面，然后插入銷軸（件8）開(kāi)口銷（件9），若配重塊有松動(dòng)現(xiàn)象可再次調(diào)節(jié)螺母（件5），直到配重不晃動(dòng)為止。圖9.17配重塊拉桿9.16塔吊頂升流程待塔吊組裝完畢，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可作頂升加節(jié)操作。頂升前,應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。頂升過(guò)程中，塔吊除自己安裝需要吊裝外，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。9.16.1頂升前的準(zhǔn)備按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向正確，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套得孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔吊在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方。在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。9.17.2頂升前塔吊的配平。圖9.29配平圖(注：不同塔吊、不同臂長(zhǎng)的配平要求不一致)塔吊配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到圖所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物(表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整)。然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔吊是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。9.17.3頂升作業(yè)(見(jiàn)圖9.30所示)圖9.18頂升過(guò)程圖將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置(參見(jiàn)圖9.18)；使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔吊上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)(要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi))。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔吊上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架弓l進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓(每根螺栓必須有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈)將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠(螺栓預(yù)緊力矩為2400kN·m)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按咀上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。10注意事項(xiàng)10.1安裝過(guò)程中注意事項(xiàng)10.1.1塔吊安裝、頂升工作應(yīng)在塔吊最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)行。10.1.2必須遵循說(shuō)明書(shū)的立塔程序。10.1.3塔吊各部件所有可拆的螺栓（銷軸），塔身連接的螺栓（銷軸）均是專用特制零件，不得代換。10.1.4必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。10.1.5必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，按說(shuō)明書(shū)要求在平衡臂上安裝配重。10.1.6標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行頂升。10.1.7操作人員應(yīng)具有特種作業(yè)證和社保證明，嚴(yán)禁酒后和疲勞作業(yè)。10.1.8對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，監(jiān)理見(jiàn)證并辦理簽字手續(xù)，操作人員須按本安裝方案及相關(guān)資料進(jìn)行作業(yè)。10.1.9作業(yè)人員必須佩戴好安全帽、系好安全帶，高掛低用有可靠連結(jié)，穿好防滑鞋。10.1.10塔吊周圍設(shè)立警戒區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非本工作人員在禁區(qū)內(nèi)來(lái)回走動(dòng)。10.1.11每次作業(yè)完成一步，必須有專人進(jìn)行檢查，確保沒(méi)安全隱患后方可進(jìn)行下一步工作。10.1.12冬季施工專人負(fù)責(zé)測(cè)溫、保溫、沉降觀測(cè)等項(xiàng)工作及收集、整理氣象記錄，實(shí)測(cè)室外最高、最低氣溫。掌握、了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。防止寒流突然襲擊造成損失。10.1.13冬季施工施工人員應(yīng)配備防寒棉衣、褲、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮擋，以防聽(tīng)力受到影響，不利安全。10.1.14冬季施工吊裝應(yīng)防止吊件打滑，吊斜墜落。10.1.15冬季施工應(yīng)保證施工道路通暢、有防滑措施，材料庫(kù)房做好防潮、防水、防凍準(zhǔn)備工作。應(yīng)增加塔吊垂直度的要求10.2頂升注意事項(xiàng)10.2.1油缸開(kāi)始運(yùn)動(dòng)前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。（調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實(shí)際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦桿脫開(kāi)時(shí)，即為理想位置）。10.2.2頂升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。10.2.3只允許單獨(dú)動(dòng)作，嚴(yán)禁爬升與其它動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。10.2.4當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后，禁止起吊重物。10.2.5頂升過(guò)程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置（引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方為前方）。10.2.6頂升過(guò)程中，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于有效的制動(dòng)狀態(tài)。10.2.7若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強(qiáng)度螺栓要全部擰緊。10.2.8所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)齊。10.2.9塔機(jī)加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。10.2.10加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況，重點(diǎn)檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊）。11塔吊調(diào)試與驗(yàn)收11.1部件檢查針對(duì)塔吊安裝完成后的合格情況進(jìn)行檢查。表13-1部件檢查表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查支腿的緊固情況檢查輸電線距塔吊最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸(螺栓)的緊固情況爬升架檢查與下支座的連接情況檢查活動(dòng)爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的銷軸（螺栓）緊固情況檢查電纜的通行狀況。檢查平臺(tái)，欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整合格檢查塔吊上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊同情況潤(rùn)滑根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況…………11.2安全裝置調(diào)試塔吊安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。起升高度限位器：信號(hào)司索工站在塔吊起重臂根部指揮塔吊空鉤慢速向上起升，當(dāng)?shù)蹉^上部距小車下部動(dòng)作距離XXm時(shí)，起升高度限位器在產(chǎn)生作用，塔吊起升斷電，吊鉤停止向上起升?；剞D(zhuǎn)限位器：對(duì)回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電環(huán)的,應(yīng)設(shè)置回轉(zhuǎn)限位,左右回轉(zhuǎn)應(yīng)控制在1.5圈。幅度限位器：要求小車變幅的塔吊,小車距離前端≥1000mm。變幅雙向均應(yīng)設(shè)置斷繩保護(hù)裝置和斷軸保護(hù)裝置，且動(dòng)作靈敏有效。起重力矩限制器：當(dāng)起重力距大于相應(yīng)工況下的額定載荷并小于額定值的110%時(shí)，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。起重量限制器：將起重臂旋轉(zhuǎn)至空曠區(qū)域，在距離塔吊XXm處放置一個(gè)XXt的重物，需保證重物重量無(wú)偏差，塔吊吊住重物進(jìn)行起吊，此時(shí)起重量限制器就會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作，并切斷起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)上升動(dòng)作的電源，能主動(dòng)杜絕超重事故的發(fā)生，保證施工人員和設(shè)備的安全。（起重力矩限制器和起重量限制器的調(diào)試應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行）11.3塔吊組裝好后的試驗(yàn)11.3.1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。11.3.2負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25%、50%、75%、100％，110％，按1條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。11.4自檢資料的完善與報(bào)驗(yàn)11.4.1塔吊在安裝完成后，安裝單位安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)塔吊進(jìn)行安裝自檢，確認(rèn)合格后，按地方標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)《塔式起重機(jī)安裝自檢表》。11.4.2塔吊安裝自檢合格后，安裝單位向起重機(jī)械專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)檢測(cè)，檢測(cè)合格后由總承包單位牽頭組織塔吊產(chǎn)權(quán)單位、安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位對(duì)塔吊的安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)塔吊安裝驗(yàn)收表。向當(dāng)?shù)厥┕ぐ踩O(jiān)督站辦理使用手續(xù)。12.質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施表12-1質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施表管理內(nèi)容控制措施責(zé)任人時(shí)間要求質(zhì)量控制技術(shù)人員編制的安裝施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。技術(shù)人員安裝前塔吊安裝隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行每道作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率100%。安裝班長(zhǎng)安裝期間安排專人進(jìn)行自檢，實(shí)事求是作好自檢記錄。安全人員安裝期間施工服務(wù)人員、維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)度，虛心聽(tīng)取承租單位意見(jiàn)，確保服務(wù)質(zhì)量滿足客戶要求。安裝班組安裝期間重要環(huán)境因素控制危險(xiǎn)廢棄物含油棉紗、手套、廢機(jī)油應(yīng)集中收集，按規(guī)定統(tǒng)一處置；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，防止對(duì)土壤污染。安裝班長(zhǎng)安裝期間火災(zāi)隱患防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢查。安全人員安裝期間對(duì)氧氣和乙炔氣體的貯存、使用，應(yīng)確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配備足夠數(shù)量的消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲嚴(yán)格按施工作息時(shí)間要求施工，防止噪聲擾民。安裝班長(zhǎng)安裝期間重要危險(xiǎn)源的控制違章作業(yè)違章指揮塔吊安裝操作和指揮人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一個(gè)作業(yè)人員必須熟悉說(shuō)明書(shū)，熟知施工程序和塔吊基本性能。安全人員技術(shù)人員安裝期間所有參加作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定和本工種安全操作規(guī)程。安全人員施工單位安裝期間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須持省建設(shè)廳頒發(fā)的有效特殊工種上崗操作證件，確保100%持證上崗。安裝班長(zhǎng)安裝期間所有作業(yè)人員應(yīng)接受三級(jí)安全教育，在作業(yè)前，必須接受安全技術(shù)交底工作，明確分工，確定指揮信號(hào)及統(tǒng)一口令。安裝班長(zhǎng)安全人員安裝期間作業(yè)前，明確分工，指定專人統(tǒng)一指揮，并在作業(yè)范圍設(shè)明顯的安全標(biāo)志及警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁非塔吊安裝工作人員進(jìn)入施工區(qū)。安裝班長(zhǎng)安全人員安裝期間塔吊頂升作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷及其他連接銷必須規(guī)范。安裝班長(zhǎng)安裝期間安裝和頂升作業(yè)必須明確油泵操作人員和作業(yè)觀察人員，沒(méi)有明確指令任何人均不可隨意操作。安裝班長(zhǎng)起重指揮安裝期間高空墜落凡高空作業(yè)人員必須身體無(wú)病、健康，精神飽滿，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。安裝班長(zhǎng)安裝期間安裝和頂升人員必須正確使用規(guī)定的安全防護(hù)用具（安全帽、安全帶、勞保鞋），并正確佩帶。安全人員安裝期間觸電事故作業(yè)前，安裝班長(zhǎng)必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，注意運(yùn)輸中塔吊部件與現(xiàn)場(chǎng)的電線、管線碰觸問(wèn)題。安裝班長(zhǎng)安裝前高空落物作業(yè)時(shí)所有工具和連接件必須系掛在身上或放到工具袋內(nèi)，嚴(yán)防物品墜落，嚴(yán)禁向下拋擲。安裝班長(zhǎng)安裝期間配備常用救急藥箱安裝班長(zhǎng)安裝期間物體打擊機(jī)械傷害施工負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊安裝、運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行檢查，及時(shí)制止并糾正違章操作行為，防止事故發(fā)生。安裝工序做好自檢。安裝班長(zhǎng)安裝期間塔吊傾覆風(fēng)速大于8m/s以上禁止安裝作業(yè)；安裝班長(zhǎng)安裝前火災(zāi)駕駛室配備滅火器、對(duì)講機(jī)安全員安裝期間汽車吊傾覆增加汽車吊所處環(huán)境監(jiān)測(cè)措施（如基坑變形監(jiān)測(cè)）測(cè)量員安裝期間和安裝后…………13應(yīng)急救援措施13.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)本著“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針，項(xiàng)目部建立安全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，全面處置各類安全突發(fā)事件工作。序號(hào)所屬組別姓名職務(wù)聯(lián)系電話1通訊組組長(zhǎng)2副組長(zhǎng)3組員4現(xiàn)場(chǎng)組組長(zhǎng)5組員6警戒組組長(zhǎng)7組員8后勤保障組組長(zhǎng)9組員10救護(hù)組組長(zhǎng)11組員12后勤組組長(zhǎng)13組員14善后組組長(zhǎng)15組員16……13.2各組職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部應(yīng)急救援責(zé)任制的組織和落實(shí)工作，為應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)的培訓(xùn)工作提供必要的資源。事發(fā)后第一時(shí)間組織應(yīng)急求援工作，并對(duì)應(yīng)急救援工作全面負(fù)責(zé)。應(yīng)急小組職責(zé)通訊組1.接警的第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確、迅速的向項(xiàng)目部應(yīng)急救援組發(fā)出事故通知，并及時(shí)將指揮中心的各種指令準(zhǔn)確傳達(dá)到相關(guān)部位。2.負(fù)責(zé)在關(guān)鍵部位引導(dǎo)公共組織順利到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.協(xié)助公司級(jí)應(yīng)急救援通訊組工作。警戒組1.迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周圍建立警戒區(qū)域，為應(yīng)急救援工作的物資運(yùn)輸、人群疏散、救援隊(duì)伍提供交通暢通。2.防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不必要的傷亡或進(jìn)行違法活動(dòng)。3.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部應(yīng)急救援的警戒與治安。4.協(xié)助發(fā)出警報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、人員清點(diǎn)、傳達(dá)緊急信息、執(zhí)行指揮機(jī)構(gòu)的通告、協(xié)助事故調(diào)查。5.協(xié)助公司級(jí)應(yīng)急救援的警戒與治安?，F(xiàn)場(chǎng)組1.盡快控制事故的發(fā)展，防止事故的蔓延和進(jìn)一步擴(kuò)大。2.迅速搶救傷員及珍貴財(cái)物、資料。3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做出準(zhǔn)確判斷，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，為公共急救組織到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展急救工作做好充分準(zhǔn)備。4.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部級(jí)應(yīng)急救援的消防和搶險(xiǎn)。5.協(xié)助公司級(jí)應(yīng)急救援的消防和搶險(xiǎn)。救護(hù)組1.組織受傷人員的現(xiàn)場(chǎng)急救。2.根據(jù)受傷的情況合理安排轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)行治療。3.準(zhǔn)備必要的急救器材及藥品。4.負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部級(jí)應(yīng)急救援的醫(yī)療與衛(wèi)生工作。5.協(xié)助公司級(jí)應(yīng)急救援的醫(yī)療與衛(wèi)生職能。后勤組1.負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備和管理。2.負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)所需的設(shè)備、材料、用品等，參加設(shè)備安全事故的調(diào)查處理。善后組1.主要負(fù)責(zé)事故調(diào)查、分析、處理。2.協(xié)調(diào)相關(guān)單位積極處理事故，將事故影響降到最低。…………13.3安全應(yīng)急救援聯(lián)系電話火警電話：119匪警電話：110急救中心：120999交通事故：12213.4應(yīng)急準(zhǔn)備措施13.4.1落實(shí)各級(jí)應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)及其責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)明確職責(zé)，實(shí)行責(zé)任制，做好各項(xiàng)措施的落實(shí)工作。各項(xiàng)外協(xié)施工單位必須編制承包施工范圍內(nèi)的應(yīng)急救援預(yù)案。13.4.2培訓(xùn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門監(jiān)督、指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案、有關(guān)安全相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)。各外協(xié)施工單位由項(xiàng)目經(jīng)理和安全員組織，對(duì)項(xiàng)目施工操作人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，培訓(xùn)內(nèi)容包括項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案、安全常識(shí)及實(shí)際操作等。13.5應(yīng)急準(zhǔn)備措施要點(diǎn)嚴(yán)格按照公司《安全生產(chǎn)與文明施工實(shí)施細(xì)則》的要求，進(jìn)行安全防護(hù)、安全驗(yàn)收及安全檢查工作，避免或減少高處墜落事故帶來(lái)的傷害?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)嚴(yán)格按要求配備和使用個(gè)人防護(hù)用品，避免或減少意外傷害的發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。通訊組的手機(jī)電話應(yīng)24小時(shí)開(kāi)通，隨時(shí)保證信息暢通。13.6應(yīng)急響應(yīng)措施在高處墜落事故中出現(xiàn)人員傷害時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即通知通訊組，并及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)往上級(jí)上報(bào)事故。項(xiàng)目緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員根據(jù)情況決定是否撥打120、999、110等求救電話，條件允許可直接送往就近醫(yī)院；在送往醫(yī)院前項(xiàng)目應(yīng)組織進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救，為傷員爭(zhēng)取搶救機(jī)會(huì)，挽救生命。13.6.1嚴(yán)重創(chuàng)傷傷員的現(xiàn)場(chǎng)急救和轉(zhuǎn)送：13.6.1.1迅速使傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，將其轉(zhuǎn)移到安全地帶。13.6.1.2保持呼吸道通暢。發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙，可解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，清除其口、鼻、咽、喉部的異物，采取半臥位（脊柱損傷者除外）；根據(jù)情況，可請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)人員為其做人工呼吸。13.6.1.3有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必須立即有效止血，可根據(jù)不同傷情應(yīng)用指壓法、填塞或止血帶等方法；對(duì)沒(méi)有消化道損傷的清醒傷員可給予含鹽飲料，少量多次引用。13.6.1.4包扎傷口。即時(shí)包扎傷口可避免在運(yùn)送途中傷口暴露，增加感染機(jī)會(huì)。稍加壓力的包扎，一般的出血可以制止，遇有腸脫出、腦膨出等內(nèi)臟脫出，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性包扎（如傷口扣上碗、盆等物后再加壓包扎），避免干燥或受壓；包扎物品應(yīng)用急救包內(nèi)的滅菌紗布，或清潔的毛巾、衣服、布類等。13.6.1.5保存好斷離的器官或組織。若有斷肢、斷指（趾）、較大塊的皮膚或組織，應(yīng)用盡量干凈的干布（最好為滅菌敷料）包裹，裝入塑料袋內(nèi)，再將塑料袋置于冰水中，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。13.6.1.6預(yù)防感染并止痛。如果施工工地比較偏遠(yuǎn)，運(yùn)送時(shí)間較長(zhǎng)，可以給傷員用抗生素和止痛劑，以預(yù)防感染，減輕痛苦。13.6.2脊柱損傷的現(xiàn)場(chǎng)急救：13.6.2.1應(yīng)用硬質(zhì)擔(dān)架或木板、門板搬運(yùn)。13.6.2.2先使傷員四肢伸直，擔(dān)架放在傷員一側(cè)，兩至三人扶傷員軀干，使其成一整體滾動(dòng)，移至擔(dān)架上，注意不要使軀干扭轉(zhuǎn)；禁用摟抱或一人抬頭、一人抬足的方法，以免增加脊柱的彎曲，加重椎骨和脊髓的損傷。13.6.2.3對(duì)頸椎損傷的傷員，要有專人托扶頭部，沿縱軸向上略加牽引，使頭、頸隨軀干一同移動(dòng)，或由傷員自己雙手托