綠色建筑施工方案措施-2

綠色建筑施工方案措施在施工過程中，我公司將全面貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念，推進清潔生產(chǎn)，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，大力促進清潔能源、可再生資源和能源的利用，加強科技創(chuàng)新能力，強化施工管理，實現(xiàn)高水平綠色施工。節(jié)能建筑施工節(jié)能建筑的特征（1）少消耗資源。設(shè)計、建造、使用要減少資源消耗；（2）高性能品質(zhì)。結(jié)構(gòu)用材要足夠強度、耐久性；（3）減少環(huán)境污染。采用低污染材料，利用清潔能源；（4）長生命用期；（5）多回收利用。建筑節(jié)能的技術(shù)措施建筑物圍護結(jié)構(gòu)的能量損失主要來自三部分：外墻、門窗、屋頂。這三部分的節(jié)能技術(shù)是建筑界都非常關(guān)注的。主要發(fā)展方向是，開發(fā)高效、經(jīng)濟的保溫、隔熱材料和切實可行的構(gòu)造技術(shù)，以提高圍護結(jié)構(gòu)的保溫、氣密性。（1）外墻節(jié)能技術(shù)：根據(jù)地方氣候特點及房間使用性質(zhì)，外墻可以采用多種保溫構(gòu)造，大致可以分為單設(shè)保溫層、封閉空氣間層保溫、保溫與承重相結(jié)合和混合型保溫。目前建筑用保溫、隔熱的材料主要有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、加氣混凝土及膠粉聚苯顆粒漿料等。這些材料的生產(chǎn)、制作都需要采用特殊的工藝、特殊的設(shè)備,而不是傳統(tǒng)技術(shù)所能及的。（2）屋頂節(jié)能技術(shù)：屋頂?shù)谋亍⒏魺崾菄o結(jié)構(gòu)節(jié)能的重點之一。在寒冷的地區(qū)屋頂設(shè)保溫層,以阻止室內(nèi)熱量散失;在炎熱的地區(qū)屋頂設(shè)置隔熱層,以阻太陽的輻射熱傳至室內(nèi);在冬冷夏熱地區(qū)建筑節(jié)能則要冬、夏兼顧。屋面的節(jié)能措施是多種多樣的，它與建筑屋頂?shù)臉?gòu)造形式和保溫隔熱材料性質(zhì)有關(guān)。保溫常用的技術(shù)措施是在屋頂防水層下設(shè)置導熱系數(shù)小的輕質(zhì)材料用作保溫,如膨脹珍珠巖、玻璃棉等;也可在屋面防水層以上設(shè)置聚苯乙烯泡沫。屋頂隔熱降溫的方法有:架空通風、屋頂蓄水或定時噴水、屋頂綠化等。（3）門窗節(jié)能技術(shù)：門窗是最容易造成能量損失的部位,為了增大采光通風面積或表現(xiàn)現(xiàn)代建筑的性格特征，建筑物的門窗面積越來越大，這就對外維護結(jié)構(gòu)的節(jié)能提出了更高的要求。目前,門窗的節(jié)能處理主要是改善材料的保溫隔熱性能和提高門窗的密閉性能。從門窗材料來看,近些年出現(xiàn)了鋁合金斷熱型材、鋁木復合型材、鋼塑整體擠出型材、塑木復合型材以及UPVC塑料型材等一些技術(shù)含量較高的節(jié)能產(chǎn)品。節(jié)能建筑的施工措施一般來說,節(jié)能建筑主要從外墻、屋面、門窗等方面提高圍護結(jié)構(gòu)的熱阻值和密閉性,達節(jié)約建筑物的使用能耗的目的。施工中根據(jù)節(jié)能建筑設(shè)計施工圖或節(jié)能設(shè)計專篇,結(jié)合其特殊性,制定施工方案,設(shè)立有效的質(zhì)量控制點,嚴格接操作程序施工,保證必需的施工周期。加強施工操作人員的崗前培訓和施工技術(shù)交底。1.墻體施工墻體砌筑采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊,可有效的實現(xiàn)墻體自保溫，墻中洞口預埋件和管道處,應在砌筑時留出或預埋,不得隨意鑿孔和用水泥砂漿填孔。避免外墻體出現(xiàn)通縫、不密實、冷熱橋的現(xiàn)象。現(xiàn)場施工員根據(jù)設(shè)計施工圖和工程的具體要求及施工條件繪制砌塊排列圖。使用專用砌筑砂漿、抹灰砂漿，防止粉刷開裂、灰縫和裂縫處易滲漏等不利因素,從施工角度采取技術(shù)措施予以確保。依據(jù)的技術(shù)規(guī)范除砌體、混凝土結(jié)構(gòu)、抗震、工程施工驗收等方面外,針對性的有（混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程）（JGJ/T142004）、（混凝土小型砌塊房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)造）。2.墻體保溫施工墻體保溫系統(tǒng)的施工是墻體節(jié)能措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對不同的保溫材料、不同的施工方法,采用不同的施工技術(shù)措施。巖棉板、蒸壓砂加氣外保溫板等采用專用聚合物抗裂水泥砂漿、化學粘結(jié)劑粘貼,并用尼龍錨件、膨脹螺桂將外層的鋼絲網(wǎng)泥砂漿粉刷層與墻體連接起來。通常將玻璃棉板、巖棉板、蒸壓砂加氣保溫板等保溫板用粘結(jié)材料或錨固件將其與面層固定在基層墻體上,面層內(nèi)設(shè)加強網(wǎng),聚苯板作保溫層時用耐堿玻纖網(wǎng)、聚合物水泥砂漿作面層,巖棉板、水泥聚苯板等用鋼絲網(wǎng)防水水泥砂漿作面層。3.門窗安裝施工門窗框和玻璃扇的傳熱系數(shù)及密閉性是外墻節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，為保證門窗能達到預期的節(jié)能要求,安裝過程中應注意以下幾個問題:（1）根據(jù)設(shè)計要求選擇門窗時,要復查其抗風壓性、空氣滲透性雨水滲漏性等性能指標。選擇斷橋隔熱鋁、雙層中空玻璃等門窗型材，以達到節(jié)能效果。（2）安裝門窗框時要反復檢查框角的垂直度.變形嚴重、縫隙超標、密封條不密閉的門窗扇不能上墻。（3）在框與扇、扇與扇之間須設(shè)密封條,以防滲水、透氣,推拉窗的軌遭處須增加密封處理,局部縫隙較大的位置可用單組份密封膏擠注。（4）在門窗框四周與墻或柱、粱、窗臺等交接處,須用水泥砂漿進行嚴密處置,在靠室外一側(cè)須結(jié)合外裝修進行處理,以防滲水、透氣。（5）粘貼密封條或擠注密封膏時,應事先將接縫處清理干凈干燥,無灰塵和污物。4.保溫屋面施工通常屋面保溫是將容重低、導熱系數(shù)小、吸水率低、有一定強度的保溫材料設(shè)置在防水層和屋面板之間,按此種正鋪法,可選擇的保溫材料很多,板塊狀有加氣混凝土板、水泥或瀝青珍珠巖板、擠塑聚苯板、巖棉板、各種輕骨料混凝土板等;散料加水泥等膠結(jié)料現(xiàn)場澆注的有珍珠巖、蛭石、陶粒、浮石、廢聚苯粒、爐渣等;采用松散料直接或袋裝設(shè)置在尖頂屋面下或吊頂上部的有膨脹珍珠巖、玻璃棉、巖棉、廢聚苯粒等;現(xiàn)場發(fā)泡澆注的有硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料和粉煤灰、水泥為主料的泡沫混凝土等。屋面同時可采取有效的隔熱措施,通常在屋面結(jié)構(gòu)上部或下部設(shè)置通風隔熱層、采用高教保溫材料隔熱、屋頂結(jié)構(gòu)上設(shè)反射層或蓄水植被等。綠色節(jié)能施工綠色施工標準嚴格遵守綠色施工要求，達到綠色節(jié)能標準。深化綠色施工思想綠色施工除了涵蓋文明施工外，還包括采用降耗環(huán)保型的施工工藝和技術(shù)，節(jié)約水、電、材料等資源能源。因此，綠色施工高于、嚴于文明施工。1.在節(jié)水與水資源利用中，涉及提高用水效率、加強非傳統(tǒng)水源利用（中水、雨水、基坑降水階段的地下水）和用水安全；2.在節(jié)材與材料資源利用中，強調(diào)節(jié)材措施、結(jié)構(gòu)材料的標準化專業(yè)化生產(chǎn)加工和安裝方法優(yōu)化、圍護材料的節(jié)能性能、周轉(zhuǎn)材料的合理重復使用；3.在節(jié)能與能源利用中提出機械設(shè)備機具、施工用電照明、生產(chǎn)生活及辦公臨時設(shè)施選用節(jié)能的機具設(shè)備、合理設(shè)計工序和配置設(shè)施降低耗能的要求；4.在節(jié)地與施工用地保護中，提出嚴格臨時用地指標、強化臨時用地保護、合理緊湊施工總平面布置，充分利用原有建筑物、道路管線和交通線路；5.在環(huán)境保護中，強調(diào)揚塵控制要根據(jù)不同施工階段不同材料采取分類控制措施和指標。綠色施工主要思路1.減少場地干擾、尊重基地環(huán)境施工過程中應結(jié)合業(yè)主對施工場地的要求，制訂場地使用計劃，其中應明確：（1）場地內(nèi)哪些區(qū)域?qū)⒈槐Ｗo、哪些植物將被保護，并明確保護的方法。（2）怎樣在滿足施工、設(shè)計和經(jīng)濟方面要求的前提下，盡量減少清理和擾動的區(qū)域面積，盡量減少臨時設(shè)施、減少施工用管線。（3）場地內(nèi)哪些區(qū)域?qū)⒈挥米鱾}儲和臨時設(shè)施建設(shè)，如何合理安排分包單位及各工種對施工場地的使用，減少材料和設(shè)備的搬動。（4）各工種為了運送、安裝和其他目的對場地通道的要求。（5）廢物將如何處理和消除，如有廢物回填或填埋，應分析其對場地生態(tài)、環(huán)境的影響。（6）怎樣將場地與公眾、及其他功能區(qū)域隔離。2.施工結(jié)合氣候在選擇施工方法、施工機械，安排施工順序，布置施工場地時應結(jié)合氣候特征。這可以減少因為氣候原因而帶來施工措施的增加，資源和能源用量的增加，有效的降低施工成本；可以減少因為額外措施對施工現(xiàn)場及環(huán)境的干擾；可以有利于施工現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量品質(zhì)的改善和工程質(zhì)量的提高。（1）合理的安排施工順序，使會受到不利氣候影響的施工工序能夠在不利氣候來臨時完成。如，在雨季來臨之前，完成土方工程、基礎(chǔ)工程的施工，以減少地下水位上升對施工的影響，減少其它需要增加的額外雨季施工保證措施。（2）安排好全場性排水、防洪，減少對現(xiàn)場及周遍環(huán)境的影響。（3）施工場地布置應結(jié)合氣候，符合勞動保護、安全、防火的要求。產(chǎn)生有害氣體和污染環(huán)境的加工場及易燃的設(shè)施應布置在下風向，且不危害當?shù)鼐用瘢黄鹬卦O(shè)施的布置應考慮風、雷電的影響。（4）在冬季、雨季、風季、炎熱夏季施工中，應針對工程特點，尤其是對混凝土工程、土方工程、基礎(chǔ)工程、水下工程和高空作業(yè)等，選擇適合的季節(jié)性施工方法或有效措施。3.節(jié)約資源（能源）建設(shè)項目通常要使用大量的材料、能源和水資源。減少資源的消耗，節(jié)約能源，提高效益，保護水資源是可持續(xù)發(fā)展的基本觀點。施工中資源（能源）的節(jié)約主要有以下幾方面內(nèi)容：（1）水資源的節(jié)約利用。通過監(jiān)測水資源的使用，安裝小流量的設(shè)備和器具，在可能的場所重新利用雨水或施工廢水等措施來減少施工期間的用水量，降低用水費用。（2）節(jié)約電能。通過監(jiān)測利用率，安裝節(jié)能燈具和設(shè)備、利用聲光傳感器控制照明燈具，采用節(jié)電型施工機械，合理安排施工時間等降低用電量，節(jié)約電能。（3）減少材料的損耗。通過更仔細的采購，合理的現(xiàn)場保管，減少材料的搬運次數(shù)，減少包裝，完善操作工藝，增加攤銷材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。（4）可回收資源的利用?？苫厥召Y源的利用是節(jié)約資源的主要手段，也是當前應加強的方向。主要體現(xiàn)在兩個方面，一是使用可再生的或含有可再生成分的產(chǎn)品和材料，這有助于將可回收部分從廢棄物中分離出來，同時減少了原始材料的使用，即減少了自然資源的消耗；二是加大資源和材料的回收利用、循環(huán)利用，如在施工現(xiàn)場建立廢物回收系統(tǒng)，再回收或重復利用在拆除時得到的材料，這可減少施工中材料的消耗量或通過銷售來增加企業(yè)的收入，也可降低企業(yè)運輸或填埋垃圾的費用。4.減少環(huán)境污染，提高環(huán)境品質(zhì)工程施工中產(chǎn)生的大量灰塵、噪音、有毒有害氣體、廢物等會對環(huán)境品質(zhì)造成嚴重的影響，也將有損于現(xiàn)場工作人員、使用者以及公眾的健康。因此，減少環(huán)境污染，提高環(huán)境品質(zhì)也是綠色施工的基本原則綠色施工措施施工現(xiàn)場布置1.施工現(xiàn)場平面布置原則（1）施工現(xiàn)場的施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開設(shè)置。各區(qū)域合理布局，符合城市環(huán)境、衛(wèi)生、消防安全及綠色施工標準化管理的有關(guān)要求。（2）施工現(xiàn)場布置充分利用施工場地環(huán)境、市政資源條件（動力、交通等），減少臨時設(shè)施的重復建設(shè)。（3）施工現(xiàn)場倉庫、材料堆場、加工區(qū)等布置盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通線路，縮短運輸距離。（4）施工現(xiàn)場要整潔、美觀，與環(huán)境保持協(xié)調(diào)。施工現(xiàn)場外觀符合統(tǒng)一規(guī)定。（5）鼓勵施工單位對施工現(xiàn)場實行物業(yè)化管理。施工單位可成立物業(yè)管理機構(gòu)或委托具有相應資質(zhì)的物業(yè)管理企業(yè)對現(xiàn)場進行物業(yè)化管理。2.施工圍擋施工現(xiàn)場外圍已建設(shè)圍擋并進行統(tǒng)一宣傳，圍擋能夠滿足施工需要，在施工過程中項目部派專門人員對圍擋進行維護與清潔，并定期對圍擋進行檢查與整修。施工現(xiàn)場內(nèi)功能區(qū)域圍擋搭設(shè)同樣應滿足綠色、文明施工標準，圍擋上設(shè)置警示牌及宣傳標語并派專人維護。3.施工現(xiàn)場出入口大門采用封閉門扇，寬度6米，設(shè)置須符合消防要求。施工現(xiàn)場大門處設(shè)置警衛(wèi)室，設(shè)置自動打卡機、門禁系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，加強對出入現(xiàn)場的人員管理。在大門入口處設(shè)置沖車設(shè)備及排放系統(tǒng)和廢水回收利用設(shè)施，對駛出場區(qū)的車輛進行沖洗，嚴禁將泥土帶上公共道路。4.施工標志牌施工現(xiàn)場應設(shè)置七牌一圖，即施工總平面圖、工程概況牌、綠色施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全管理牌、防火須知牌、環(huán)保措施牌和工會組織宣傳牌。采用各種宣傳形式加強施工管理人員和施工祖業(yè)人員綠色施工意識，從思想上保證綠色施工的整體開展。施工標志牌符合統(tǒng)一標準。5.施工臨建在施工現(xiàn)場搭建的臨時建筑物采用輕鋼結(jié)構(gòu)標準型拼裝活動板房，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的辦公室和會議室，室內(nèi)應配備相應的水、電、通訊及衛(wèi)生設(shè)施，辦公室有足夠面積的門、窗，以利采光和通風?，F(xiàn)場嚴禁在尚未竣工的建筑物內(nèi)設(shè)置員工集體宿舍，嚴禁在施工區(qū)域內(nèi)用餐。廁所采用密閉水沖式，安裝節(jié)水、節(jié)電的設(shè)備和器具，地面鋪貼瓷磚。施工現(xiàn)場不搭設(shè)施工作業(yè)人員宿舍，作業(yè)人員按照管理要求統(tǒng)一安置。環(huán)境綠化本工程施工現(xiàn)場外道路及綠化也已基本完成，故施工過程中需加強對已有綠化的保護工作。對于場內(nèi)的綠化和樹木，施工過程中不得損壞。由于施工需要對綠化進行處理時，需要通過業(yè)主單位向園林部門書面申請，經(jīng)審批同意后，由專業(yè)綠化施工單位進行處理。對于施工區(qū)域內(nèi)的樹木、綠地，施工過程中要采取措施，加強保護，不得損壞。在施工區(qū)域內(nèi)，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，對辦公區(qū)、非生產(chǎn)、加工區(qū)域進行綠化，以減少塵土飛揚、美化施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的施工氛圍?，F(xiàn)場禁止攪拌砂漿、混凝土本工程響應天津市《關(guān)于在本市城區(qū)、濱海新區(qū)施工現(xiàn)場禁止攪拌砂漿的通知》，現(xiàn)場禁止進行砂漿、混凝土的攪拌工作，全面代之以商品混凝土、預拌砂漿。合理利用水資源1.提高用水效率施工過程中確定用水定額指標，并分別計量管理。將節(jié)水定額指標進行計量考核。施工現(xiàn)場建立雨水、中水和可再利用水的搜集利用系統(tǒng)，使水資源得到梯級循環(huán)利用。并且為防止二次污染造成的浪費，應定期清洗和消毒貯水池、水箱等，并做好記錄。施工用水和生活用水應采取有效的節(jié)水措施，供水管網(wǎng)應根據(jù)用水量設(shè)計布置，管徑合理、管路簡捷。采用節(jié)水系統(tǒng)和節(jié)水器具，安裝計量裝置，提高節(jié)水器具配置比率。施工中采用先進的節(jié)水施工工藝，現(xiàn)場機具、設(shè)備、車輛沖洗用水必須設(shè)立循環(huán)用水裝置。2.非傳統(tǒng)水源利用處于基坑降水階段的工地，宜優(yōu)先采用地下水作為沖洗用水和生活用水。采用雨水收集進行蓄水，經(jīng)檢測水質(zhì)達標用于工地的現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護、綠化用水、現(xiàn)場臨時道路灑水降塵使用。3.用水安全為確保避免水源對人體健康、工程質(zhì)量以及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響，應進行水質(zhì)檢測，要符合相關(guān)水質(zhì)標準規(guī)定要求。應做好污水再生水、雨水的衛(wèi)生保障措施。確保施工現(xiàn)場土方平衡施工過程中挖出的土方進行現(xiàn)場存放，并利用原槽土進行土方回填。在土方利用上加強與建設(shè)方及其他施工單位的溝通協(xié)調(diào)，對于多余土方及虧欠土方在相鄰施工場地中進行調(diào)配，以保證土方的充分、合理運用。施工現(xiàn)場對圖應有可靠地苫蓋和維和措施，防止揚塵發(fā)生，避免土方流失。再生材料的利用施工過程中積極采用以廢棄物為原料生產(chǎn)的建筑材料，努力達到此類建材比例不低于全部用量的30%。全面貫徹節(jié)能與環(huán)保理念，在施工中積極采用環(huán)保、節(jié)能材料，以減少對資源的消耗。節(jié)能降耗措施節(jié)能降耗組織措施1、項目部節(jié)能降耗組織結(jié)構(gòu)2、節(jié)能降耗文件確定與記錄（1）節(jié)能降耗專項施工組織設(shè)計及評審意見。（2）相關(guān)法律法規(guī)與標準。（3）建立水電費賬單跟蹤記錄并進行節(jié)超分析。（4）建立項目節(jié)能檢查記錄臺帳。（5）節(jié)約型工地宣傳記錄。（6）節(jié)能降耗學習、討論會議記錄及節(jié)能相關(guān)文件學習傳閱單。（7）機械、設(shè)備操作人員、食堂工作人員節(jié)能降耗交底。（8）節(jié)能降耗工作宣傳教育措施。在現(xiàn)場生活區(qū)和辦公區(qū)域內(nèi)張貼節(jié)能海報和圖片，加強現(xiàn)場管理人員和工人的節(jié)能教育。在生活區(qū)各寢室間每月對浪費用電、用水進行評比工作，并且在醒目位置張貼，用榮辱觀加強教育。定期開展節(jié)能講座，加強現(xiàn)場工人對節(jié)能的重視程度，了解進行節(jié)能降耗工作的意義?，F(xiàn)場用電量和用水量大，在工程施工中，對現(xiàn)場管理人員和工人進行節(jié)約用水和用電的教育，同時在現(xiàn)場粘貼有關(guān)圖片和文字加強宣傳。并且在臨時設(shè)施內(nèi)的生活用電、用電中，加強隨手關(guān)燈和關(guān)水燈。定期對管理人員召開學習國家、天津市、集團、公司及項經(jīng)部有關(guān)節(jié)約型工地創(chuàng)建、節(jié)能降耗等相關(guān)文件的專題會議。節(jié)能降耗實施措施節(jié)約材料控制1.制訂現(xiàn)場材料進出場驗收和使用管理制度。2.根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存，準確計算采購數(shù)量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制。3.現(xiàn)場材料堆放有序，儲存環(huán)境適宜，措施得當，保管制度健全，責任落實材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。4.搞好材料節(jié)約，要有材料節(jié)約措施，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。5.要按照因地制宜的原則，充分利用當?shù)夭牧腺Y源，施工現(xiàn)場500公里以內(nèi)生產(chǎn)的建筑材料用量占建筑材料總重量的70％以上。6.采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)。7.對于施工用腳手架體系、混凝土模板支撐體系優(yōu)先采用全鋼化施工，提高材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少木材的使用。節(jié)電措施節(jié)電計量裝置應用，實施計劃，計量用電；施工、生活及辦公區(qū)域分別安裝電表單獨計量，并設(shè)定每月的用量。節(jié)電節(jié)能燈具應用，實質(zhì)性的節(jié)能措施。施工中使用節(jié)能工具、機械，以降低施工用電量；所有機械、工具均定期檢驗，確保其運轉(zhuǎn)正常，避免耗費多余電量。施工過程中做好施工機械，特別是大型機械的使用計劃，通過合理的布置與規(guī)劃最大限度的提高機械的使用效率，以降低施工機械用量，在降低施工成本的同時，可以減少多于機械對于電量的使用，做到施工節(jié)電。大型機械節(jié)能控制及安全保障措施本工程在節(jié)能降耗工作中著重控制能耗大戶—大型施工機械，在大型施工機械能耗控制及安全保障方面采取以下措施。安裝用電計量表，以起到節(jié)能計量統(tǒng)計的作用，并起到督促和警示作用。使節(jié)能降耗工作落實到每個角落，以起到規(guī)范操作人員的操作動作，記載操作人員的違章動作，保障大型機械的安全使用。選擇功率與負載相匹配的施工機械設(shè)備，避免大功率施工機械設(shè)備低負載長時間運行。機電安裝可采用節(jié)電型機械設(shè)備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設(shè)備宜使用節(jié)能型油料添加劑，盡可能考慮回收利用，節(jié)約油量建立了施工機械設(shè)備管理制度，完善設(shè)備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持低耗、高效的狀態(tài)。節(jié)水措施該裝置用于雨水以及生活廢水的收集，經(jīng)過沉淀池的沉淀處理之后回收利用，主要用作現(xiàn)場灑水降塵和車輛沖洗?；A(chǔ)降水過程中，充分利用大口井抽出的水，對其進行必要的沉淀等處理，用于車輛沖洗、道路養(yǎng)護、灑水防塵等工作。施工現(xiàn)場生活、辦公區(qū)使用節(jié)水潔具，淋浴間使用腳踏式噴頭，以節(jié)約生活、辦公用水。綜合利用工具化、定型化、標準化的推廣尤為重視，施工現(xiàn)場使用了安全通道、燈架、電梯井安全門、鋼平臺、樓梯扶手等等一系列“三化”產(chǎn)品，不僅起到了美化、統(tǒng)一的作用。并且做到了一次性投入，并在今后工程中翻新再利用，起到了節(jié)能降耗的目的。在施工現(xiàn)場使用了便于拆卸的樓梯扶手、洞口欄桿，以及使用了工具式定型化的配電箱、燈架等。在實踐中結(jié)合高起點、高標準、高效率、高水平的現(xiàn)場管理要求，制訂了施工現(xiàn)場工具化、定型化、標準化實施方案，規(guī)定工具化、定型化的有效布局。節(jié)地與施工用地保護1.根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施，如臨時加工場地、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設(shè)施等的占地指標。臨時設(shè)施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設(shè)計。2.要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角。3.應對基坑施工方案進行優(yōu)化，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境。4.利用和保護施工用地范圍內(nèi)原有綠色植被。節(jié)能降耗新技術(shù)應用措施（1）砌體材料：本工程嚴格執(zhí)行本市使用新型建設(shè)工程材料的相關(guān)規(guī)定，禁止使用實心粘土磚，保護和節(jié)約不可再生的土地資源。抓好質(zhì)量控制，防止因質(zhì)量問題返工造成材料浪費。（2）鋼筋及鋼筋連接：梁及底板鋼筋用量較大，針對鋼材耗能，項目部采用建設(shè)部推廣的直螺紋套筒連接技術(shù)。柱鋼筋中直徑16mm以上的連接方式采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。（3）混凝土及砂漿：施工現(xiàn)場不使用自拌混凝土及自拌砂漿，執(zhí)行使用商品混凝土及干粉砂漿的有關(guān)規(guī)定，降低材料消耗，減少環(huán)境污染。（4）模板體系：施工采用優(yōu)質(zhì)木模板作為模板、模板拼縫處采用海綿條，木模板節(jié)約使用。由木工翻樣制定木模翻樣詳圖，集中預制加工好，嚴禁當場加工拼湊、隨意裁板。節(jié)能降耗技術(shù)改進措施1.廢舊材料改進及應用計劃。施工道路：現(xiàn)場臨時道路和硬地坪做法中，盡可能利用建筑垃圾和道渣等來填充。廢舊鋼筋：可利用的加工成板筋間的馬蹬和一些工具；無法使用的廢料集中堆放于制定地點，經(jīng)批準集中退至廢品收購站，嚴禁隨意處置。廢舊模板：對一結(jié)構(gòu)使用下來的剩余模板經(jīng)過修整后投入到構(gòu)造柱模板使用；可利用的加工成成品保護產(chǎn)品、腳手架的踢腳板等，不可利用的統(tǒng)一堆放，集中處理。2.水電節(jié)能降耗設(shè)施、設(shè)備改進及應用計劃。（1）節(jié)水措施。水表：分別在食堂、生活區(qū)域、辦公區(qū)域、施工區(qū)域安裝單獨水表計量；合理布置施工現(xiàn)場用水管線，就近取水，盡量避免不必要的接頭。減少因管線接頭過多導致的漏水情況。車輛沖洗：基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場在門口設(shè)置洗車池并在洗車池側(cè)設(shè)置了一個二級沉淀池，配備抽水泵，利用合理利用沉淀池內(nèi)水循環(huán)及洗車池的作用，有效節(jié)約了施工用水。節(jié)水龍頭：水龍頭手柄旋轉(zhuǎn)90°開關(guān)的水龍頭，使用的數(shù)量不得少于50％；廁所沖水設(shè)備：原自動改為手動；在廁所的水箱內(nèi)安裝節(jié)水裝置，減少用水量；為控制污水排放在施工現(xiàn)場設(shè)置2個三級沉淀池和化糞池，嚴格控制排污水，通過沉淀或者過濾后的污水排放至業(yè)主指定排放點。（2）節(jié)能源（電、油）措施。每幢職工宿舍、辦公室及工地食堂分別安裝電表單獨計量，并設(shè)定每月的用量。職工宿舍安裝限制或者禁止使用大功率電器裝置。夏季辦公室及宿舍空調(diào)溫度調(diào)節(jié)至26℃在施工組織設(shè)計中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設(shè)備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的單位耗能。機電安裝工程給水工程1材料要求1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。1.3水表的規(guī)格應符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.4閥門的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、形狀靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2．主要機具2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。3.2暗裝管道應在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.4立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫4.1安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。4.3干管安裝（1）給水鑄鐵管道安裝A在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。B捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻纖捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻(水灰比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應采取防凍措施。C給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后，安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。D熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。E給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4.4立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明前加好臨時絲堵。（3）熱水立管：按設(shè)計要求加好支管。立管與導管連接要采用2個接頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5支管安裝（1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。4.8管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。5．質(zhì)量標準5.1保證項目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5.2基本項目（1）管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（8）埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。5.3給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長(5m以上)3不大于15吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長(5m以上)2不大于102隔熱表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6．成品保護6.1安裝好的管道不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。6.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。6.3截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。7．應注意的質(zhì)量問題7.1管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。7.2立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。7.3立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。7.4熱水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。一、排水工程（一）室內(nèi)塑料排水管道安裝1．材料要求1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘結(jié)劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。1.2管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應有梢度，并與插口配套。1.3其它材料：粘結(jié)劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2．主要機具2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3．作業(yè)條件3.1埋設(shè)管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應搭好架子。3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗4.1預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。4.2干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4.3立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20—30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。4.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4.6排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.7地下埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4.8粘接劑易揮發(fā)。使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。5．質(zhì)量標準5.1保證項目（1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。5.2基本項目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：A排列整齊，支架與管子接觸緊密。B托架距離。公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.05.3允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于156．成品保護6.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。6.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。6.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。6.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。7．應注意的質(zhì)量問題7.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。7.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。7.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。7.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。（二）室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝1．材料要求1.1鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求?；铱阼T鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛剌和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛剌，管件偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。1.3青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。1.4水泥一般采用325號水泥，必須有出廠合格證或復試證明。1.5其它材料：汽油、機油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。2．主要機具2.1機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3．作業(yè)條件3.1地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預留好管洞。3.2設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。3.3樓層內(nèi)排水管道的安裝，應與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。4．操作工藝4.1安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。4.2管道預制（1）為減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。（2）捻好灰口的預制管段，對灰口要進行保護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口澆水養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24—48小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。4.3污水干管安裝（1）管道鋪設(shè)安裝：A在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留口的方向和中心線，將管段承插口相連。B在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳Ｖ?、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。C將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)崳偬钤俅?，將灰口打滿打平為止。D捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。E管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。F按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。G管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（2）托、吊管道安裝A安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。B安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。C托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。4.4污水立管安裝（1）根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。（2）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作閉水試驗。（3）安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。（4）立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。（5）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。4.5污水支管安裝（1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。5．質(zhì)量標準5.1保證項目（1）隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄。（2）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（3）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（4）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。5.2基本項目（1）金屬管道的承插和管箍接口應符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，捻口密實，飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好。檢查方法：尺量和用錘輕擊檢查。（2）道支(托、吊)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。（3）管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。6．成品保護6.1預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6.2在回填房心土時，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。6.3預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。6.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。6.5冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。7．應注意的質(zhì)量問題7.1立支管距墻過遠，過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當或墻體移位。7.2排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留方向不準，灰口縫隙不均勻。7.3地漏安裝過高或過低，影響使用。要求根據(jù)水平線找準地坪，量準尺寸。7.4立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。7.5衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低。原因是標高沒找準，或下料量尺有誤。7.6排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準，如設(shè)計無要求要求。序號管徑(mm)坡度標準坡度最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.0057.7排水管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。二、電氣安裝工程（一）半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)工程1.材料要求1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指數(shù)應符合消防規(guī)范有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。1.3開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。1.4鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。1.5輔助材料：鉛絲、防腐漆，膠粘劑、水泥、砂子等。2.主要機具2.1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2.2手捶、鏨子、鋼鋸、、鋸條、刀鋸、木銼等。2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件3.1配合土建結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。3.3加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。4.操作工藝工藝流程：彈線定位→盒、箱、固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線4.1彈線定位(1)墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。(2)加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。4.2盒、箱固定(1)盒，箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。(2)磚墻穩(wěn)注盒、箱A預留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3)大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。(5)加氣混凝土板，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。4.3管路敷設(shè)(1)配管要求A半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B敷設(shè)管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設(shè)接線盒。C剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。F管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。(2)磚墻敷管A管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(3)大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。4.4掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。5.質(zhì)量標準5.1保證項目半硬質(zhì)阻燃型塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2基本項目(1)管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。(2)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。(3)穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。5.3允許偏差項目管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。6.成品保護6.1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。6.2管路敷設(shè)完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。6.4配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7.應注意的質(zhì)量問題7.1管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。7.2穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。7.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。7.4管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞。（二）管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程1.材料要求1.1絕緣導線：導線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。1.3護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。1.4螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)、規(guī)格相應的套管。1.7接線端子(接線鼻子)：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185--260℃1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.主要機具2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。2.2放線架、放線車。2.3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.4一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件管內(nèi)穿線應在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行。4.操作工藝工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測4.1選擇導線(1)應根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導線。進(出)戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線。4.2穿帶線(1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。(2)穿帶線的方法：A帶線一般均采用1.2—2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10—15cm的余量。B在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。C穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.3清掃管路(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4放線及斷線(1)放線：A放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。B放線時導線應置于放線架或放線車上。(2)斷線剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm.B配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C出戶導線的預留長度應為1.5m。D公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.5導線與帶線的綁扎(1)當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2)當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.6管內(nèi)穿線(1)鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。(2)當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3)兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(4)穿線時應注意下列問題：A同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a)標稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2)截面積為70—95平方毫米的導線為20m；3)截面積在180—240平方毫米之間的導線為18m。4.7導線連接(1)導線連接應具備的條件：A導線接頭不能增加電阻值。B受力導線不能降低原機械強度。C不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2)剝削絕緣使用工具及方法：A剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B剝削絕緣方法：(a)單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。(b)分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。(c)斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C單芯銅導線的直線連接：(a)絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(b)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4)單芯銅線的分支連接：A絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5)多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5—7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。B纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6)多芯銅導線分支連接A纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3—5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。(7)銅導線在接線盒內(nèi)的連接：A單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5—7圈，將粗導線端折回壓在細線上。C尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可根據(jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實，可以再用1—2根同材質(zhì)同線徑的導線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實即可。D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。(8)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。(9)接線端子壓接：多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。(10)導線與平壓式接線柱連接：A單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1—2mm。(11)導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1—2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。4.8導線焊接(1)鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。(2)銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：A電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.9導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。4.10線路檢查及絕緣搖測(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5.質(zhì)量標準5.1保證項目(1)導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。(2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。5.2基本項目(1)管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。(2)接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。5.3允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。6.成品保護6.1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。6.2使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。6.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。7.應注意的質(zhì)量問題7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。7.2銅導線連接時，導線的纏繞圈