
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
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文檔簡介
案例分析:完成任務(wù)一落料件的沖裁工藝性分析并確定其沖裁工藝方案。材料:10鋼料厚:0.8mm大批量生產(chǎn)沖裁模設(shè)計(jì)
2021/5/91
1.
沖裁工藝性分析(1)材料分析
10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有較好的沖裁成形性能。(2)結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單,左右對稱;
外形有多處尖角,建議過渡圓角值為R0.25mm。零件結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。(3)精度分析
5個(gè)尺寸,查表屬于IT12,2個(gè)未注公差按IT14取值。普通沖裁滿足零件的精度要求。
2.
沖裁工藝方案的確定
一套簡單落料模3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式采用單工序模具沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/92模具結(jié)構(gòu):單工序落料模材料料厚:0.8mm卸料裝置:彈性卸料定位零件:固定擋料銷和導(dǎo)料銷沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/931-下模座2-銷釘3-凹模4-導(dǎo)料銷5-橡膠6-導(dǎo)套7-凸模固定板8-上模座9-卸料螺釘10-模柄11-橫銷12-防轉(zhuǎn)銷13-螺釘14-墊板15-凸模16-導(dǎo)柱17-卸料版18-螺釘19-擋料銷任務(wù)二裝配圖沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/94
根據(jù)零件形狀分析其應(yīng)采用單直排的排樣方式,排樣方式有如下兩種。4.工藝計(jì)算:1)確定排樣方式
現(xiàn)選用1500mm×1000mm的鋼板,則需計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí),每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)。沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/95裁成寬43.6mm、長1500mm的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為:裁成寬43.6mm、長1000mm的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為:裁成寬53.6mm、長1500mm的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為:裁成寬53.6mm、長1000mm的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為:沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/96
經(jīng)比較第3、4種裁剪方法的材料利用率最高??紤]工人操作方便,選用第4種裁剪方式,即裁為寬53.6mm、長1000mm的條料。其具體排樣圖如下圖所示。沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/97b)計(jì)算沖裁力,卸料力:F=KLt?=1.3*224*0.8*300=69888N,F(xiàn)推件力=F*0.06=4193N,初選壓力機(jī)為J23—16沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/98
零件左右對稱,只需計(jì)算壓力中心縱坐標(biāo)。建立坐標(biāo)系,并將零件右半部分圖形分解為9條直線,則每段直線的長度及中點(diǎn)的縱坐標(biāo)分別為:c)壓力中心的計(jì)算沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/99代入公式計(jì)算得:沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/910d)凸凹模刃口尺寸計(jì)算,已知材料為08鋼,料厚0.8mm。
沖件圖凹模磨損示意圖沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/911說明:因零件較薄凹模計(jì)算采用配做法。落料件應(yīng)先計(jì)算凹模。(見中國模具設(shè)計(jì)大典P211表7.2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(摘自GB/T1800.3—1998))
1.
磨損后刃口尺寸變大的有:
、、、,精度等級都為IT12,所以X取0.75。代入公式得:沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/912
2.磨損后刃口尺寸變小的有:,精度等級為IT14,X取0.5。則
3.磨損尺寸不變的有:、,則有:
技術(shù)要求:凸模刃口按凹模實(shí)際刃口尺寸配作,以0.072-0.104mm的間隙與凹模配制。沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/913e)彈性元件選用與計(jì)算材料較薄,料厚為0.8mm,采用彈性卸料裝置,橡膠尺寸計(jì)算如下:(1)確定橡膠墊自由高度(2)確定橡膠墊的橫截面積查得橡膠墊預(yù)壓量在10%~15%時(shí)的單位壓力為0.5Mpa,沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/914(3)確定橡膠墊的平面尺寸,外形為矩形,中間開有矩形孔以避讓凸模。避讓孔尺寸為45mm×55mm,外形暫定一邊長為
110mm,則另一邊長為
(4)校核橡膠墊的自由高度高徑比在0.5~1.5之間,所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×36mm=30.6mm,取整裝模高度為30mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm×100mm,厚度取8mm,并用四個(gè)卸料螺釘將其和橡膠固定于上模。沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/915(1)凸模:直通式凸模,橫銷吊裝固定。(2)凹模:外形為矩形,直刃口高度為5mm,4個(gè)M8螺釘和2個(gè)φ8銷釘。凹模高度:凹模壁厚:凹模的總長:凹模的寬度:
經(jīng)檢查螺孔與銷孔間,螺孔、銷孔與凹模刃口、凹模外壁間的距離均滿足最小距離要求。5.模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/916凸模與固定板結(jié)構(gòu)沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/917任務(wù)一凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(P579)沖裁模設(shè)計(jì)2021/5/918
案例分析:任務(wù)一模架及連接固定件的設(shè)計(jì)凹模外形尺寸為110mm×100mm,后側(cè)導(dǎo)柱模架規(guī)格為:上模座125mm×100mm×30mm,下模座125mm×100mm×35mm,導(dǎo)柱22mm×130mm,導(dǎo)套22mm×80mm×28mm。初選壓力機(jī)為J23—16。壓入式模柄規(guī)格A30×73。墊板外形尺寸同凹模周界,厚度取8mm
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