修井系統(tǒng)調(diào)試大綱

DATEREV.DESCRIPTIONEDITCHKD.RVE.APP.日期版本簡述編制校對審核審定業(yè)主OWNER詳細設(shè)計版本：標記數(shù)量修改單號標記數(shù)量編制日期日期日期日期日期修井系統(tǒng)調(diào)試大綱設(shè)計證號：校對審核第頁共頁標檢審定修井系統(tǒng)調(diào)試大綱1.概述本調(diào)試大綱規(guī)定了平臺修井系統(tǒng)的調(diào)試項目、調(diào)試條件、調(diào)試內(nèi)容及程序、調(diào)試記錄與報告的一般規(guī)定，僅適用于該平臺修井系統(tǒng)常規(guī)項目調(diào)試。如有與相關(guān)修井設(shè)備提供的調(diào)試程序不一致處應(yīng)以修井設(shè)備廠家提供為依據(jù)或各方溝通后確定。2.一般要求調(diào)試工作應(yīng)由平臺建造單位組織，各有關(guān)單位參加，建造單位作好測試記錄，調(diào)試結(jié)束后整理出有關(guān)技術(shù)文件和調(diào)試報告，作為檢驗交船的技術(shù)文件和資料。在調(diào)試前建造單位應(yīng)準備好各種需要提交的技術(shù)文件，其中包括設(shè)備出廠合格證書、船檢證書或船檢認可文件、設(shè)備隨機資料、施工工藝檢查報告等。調(diào)試前，建造單位應(yīng)做好各種調(diào)試器材的準備，調(diào)試時使用的各種測試儀器和儀表，其測量精度應(yīng)有具主管機構(gòu)檢定的合格證書。本調(diào)試大綱的有關(guān)具體內(nèi)容詳見設(shè)備隨機調(diào)試技術(shù)文件，如有沖突以設(shè)備隨機調(diào)試技術(shù)文件為準。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的故障、缺陷，須予以消除并取得驗船部門認可，所有的調(diào)試項目，應(yīng)先由建造廠家的檢驗部門檢驗合格，然后再向驗船部門提交。3.編制依據(jù)《鉆井裝置發(fā)證指南》CCS2006《海洋修井機》SY/T6803-2010GB/T23505-2009SY/T5127-2002SY5138-92《石油鉆機和修井機》《井口裝置和采油樹規(guī)范》《三缸單作用鉆井泵》《石油鉆采機械產(chǎn)品通用技術(shù)條件》《固井成套設(shè)備規(guī)范》《NBQ35-600型撬裝泥漿泵》SY5301～5308SY/T5557－2009Q/JQ.J02.354—2005鉆井井口控制設(shè)備控制系統(tǒng)及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)地面防噴器控制裝置專用液壓氣動元件SY/T5443其他修井系統(tǒng)有關(guān)標準及規(guī)范APISpec16D范平臺相關(guān)設(shè)計圖紙、資料相關(guān)設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議第2頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱執(zhí)行以上規(guī)范、標準及技術(shù)文件的最新版本。4.調(diào)試內(nèi)容4.1修井機調(diào)試4.1.1概述HXJ158DB海洋修井機是由鉆臺底座、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)管匯等組成的大型修井設(shè)備。4.1.2調(diào)試項目和內(nèi)容4.1.2.1電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查1.確保對人起保護的設(shè)備（如安全警示、護罩等）已正確安裝。2.檢查防爆電路的配置安裝、照明燈具是否符合圖紙及相關(guān)要求。3.確認配電柜門和面板都密封完好。4.確認電纜連接正確，電纜標志清楚正確。并且插孔在插座上安裝到，位無虛接現(xiàn)象。5.確認配電柜插頭正確的連接到各個負荷，并確認插頭與插座連接到。位6.確認各設(shè)備外殼已可靠接地。接地電阻不大于4Ω。電器安裝檢查1.檢測各電機的控制方式是否準確，信號指示和控制對象是否一致。2.確認安裝在危險部位的電氣設(shè)備有相匹配的安全等級證。3.隨機檢查電纜尺寸、控制柜設(shè)備以及接地方式正確。4.確認電纜及各項電器設(shè)備等已得到有效保護；電路開關(guān)、燈具固定可靠；安全措施可行，懸空燈具帶防墜繩。檢查電機和金屬外殼啟動器都接地；確認格蘭接頭的正確安裝。檢查確認1.確保所有電機控制開關(guān)在停止狀態(tài)并準備好待用。2.檢查所有照明燈具電源已接通。4.1.2.2儀表系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查安裝的儀表設(shè)備包括鉆井監(jiān)視儀、后端計算機系統(tǒng)和電源系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接、傳感器的連線與安裝。聯(lián)機調(diào)試4.1.2.3液氣系統(tǒng)第3頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱氣控系統(tǒng)1.檢查氣控設(shè)備安裝及管線連接是否正確；2.檢查系統(tǒng)管路氣密性。液控系統(tǒng)1.檢查液壓設(shè)備安裝及管線連接是否正確，軟管線不允許有急彎；2.檢查系統(tǒng)管路各閥件、接頭密閉性，不允許滲漏；3.液壓貓頭試驗；4.機具液壓站、盤式剎車液壓站備用電機運轉(zhuǎn)試驗及蓄能器性能試驗。4.1.2.4機械（整機）試驗空載荷試驗1．各潤滑點潤滑情況及密封。2．檢查傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性，各操縱控制機構(gòu)的靈敏性和可靠性。3．檢查液氣系統(tǒng)各執(zhí)行機構(gòu)和元件動作的可靠性。4．井架調(diào)平試驗。5．絞車運轉(zhuǎn)試驗a）絞車運轉(zhuǎn)試驗；b）送鉆離合器試驗c）絞車剎車機構(gòu)的工作性能試驗。6．天車防碰試驗。7．游車大鉤空載下落試驗。8．測量整機振動和噪聲。9．防噴器移運裝置。10．鉆臺氣動絞車運轉(zhuǎn)試驗。11．二層臺氣動絞車空運轉(zhuǎn)。12．轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)試驗a）啟動前的檢查；b）慣剎調(diào)試；c）空運轉(zhuǎn)試驗；d）功能試驗。載荷試驗空在載荷試驗合格的情況下方可進行載荷試驗，載荷試驗主要包括以下內(nèi)容：第4頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱1．井架、底座在不同大鉤載荷下的應(yīng)力測試。2．不同大鉤載荷下修井機參數(shù)儀是否指示正常。3．試驗送鉆離合器的離、合性能。4．不同大鉤載荷下絞車的提升能力。5．絞車剎車機構(gòu)在不同載荷下的剎車性能。6．不同大鉤載荷下中間傳動箱體是否工作正常。7．不同大鉤載荷下大鉤的工作狀況。8．各主要運動部件溫升、安全防護性及密封性試驗。連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗上述試驗完成后，修井機連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，考驗其各部件工作可靠性。4.1.3調(diào)試方法和要求4.1.3.1電氣系統(tǒng)接通220V50HZ電源，各照明燈和信號燈應(yīng)工作正常。照明設(shè)備主要包括：鉆臺照明、井架照明、配套房體照明；電器設(shè)備主要包括：盤剎液壓站電機、機具液壓站電機、液壓站斷電保護。井場照明的操作對鉆臺上照明防爆配電盤上供電，分別接通或者斷開井架照明燈具（包括頂部信號燈）、主機鉆臺照明燈具、配套房體照明燈具。電器設(shè)備的操作對鉆臺上動力防爆配電盤上供電，分別接通或者斷開盤剎液壓站和機具液壓站油泵控制按扭。4.1.3.2儀表系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查儀表設(shè)備安裝情況。聯(lián)機調(diào)試現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后需根據(jù)現(xiàn)場情況進行聯(lián)機調(diào)試，具體步驟如下：a）檢查各傳感器與主機連接是否正確。b）檢查電源供電是否正常，送電檢查主機是否運行正常。c）檢查通電后各傳感器通道及零點初始值是否正常。d）參數(shù)標定：根據(jù)實際情況對各參數(shù)予以標定。e）參數(shù)現(xiàn)場調(diào)試第5頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱修井機中可運行的設(shè)備，需直接檢驗的傳感器需啟動設(shè)備予以檢驗并根據(jù)實際情況予以正確標定，如絞車、轉(zhuǎn)盤等。4.1.3.3液氣系統(tǒng)氣控系統(tǒng)a）檢b）通過外部氣源為氣罐充氣，管路充氣，調(diào)試閥件及管路。氣路系統(tǒng)下，當氣壓在0.7～0.8Mpa時，保壓10min，壓降不得大查氣控設(shè)備安裝及管線連接符合圖樣要求，連接正確；打開主閥給系統(tǒng)在各用氣元件充氣情況于0.03Mpa。液控系統(tǒng)a）檢b）分別啟動機液壓站電機掛合油泵，調(diào)試閥件及管路；使各管路及液壓油缸，如貓頭液缸等充滿液壓油，活塞桿全部伸出（此時液壓缸應(yīng)撤離工作位置）憋壓，當壓力表顯示系統(tǒng)壓力為16Mpa時，保壓10min，不允許有壓降和滲漏。c）操作司鉆臺貓頭控制手柄，液缸伸出/縮回平穩(wěn)，與其他部件無干涉。d）機及蓄能器性能試驗。查液壓設(shè)備安裝及管線連接符合圖樣要求，連接正確；具液壓站、盤式剎車具液壓站、盤式剎車液壓站備用電機運轉(zhuǎn)試驗4.1.3.4機械（整機）試驗空載荷試驗1．各潤滑點加注潤滑油，各油水箱加足油料或水，確保整機組裝完好。啟動電機進行空載試驗，檢查電機聲響是否正常。2．檢查各傳動裝置，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不允許有沖擊性噪聲和不均勻響聲，正聲不得高于85db(A)。密封部位不允許滲漏。檢查各操作控制機構(gòu)的靈敏性和可靠性。3．檢查各執(zhí)行機構(gòu)和元件動作是否可靠，如貓頭液缸活塞桿伸縮等是否正常。4．井架調(diào)平與對正常工況下噪當井架安裝完畢后，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心和大鉤中心應(yīng)保持對中，最大誤差不得超過φ40mm，當超過此數(shù)值時應(yīng)進行調(diào)平與對正。待井架調(diào)平對準井口中心后，上緊一切松動的壓緊螺栓，壓實墊片，方才能夠進行下一步試驗。5．絞車運轉(zhuǎn)試驗1）絞車滾筒纏繩啟動電機轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異?，F(xiàn)象；絞車滾筒纏繩后，游車大鉤做全行程起落3次，滾筒應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響；在上述試驗中，滾筒上纏繞的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無亂繩、背繩現(xiàn)象。滾筒纏繩前，作絞車連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。在滾筒速度200rpm下，即電機轉(zhuǎn)速1500rpm，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，滾筒應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，軸承溫升正常。進行無極調(diào)速試驗，在不同轉(zhuǎn)速下作適當停留，觀察滾筒運在絞車第6頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱2）分別摘、掛送鉆電機離合器，離合器應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作迅速自如，無漏氣現(xiàn)象。3）絞車剎車機構(gòu)的工作性能試驗a）鉗盤間隙檢測：檢測工作鉗、安全鉗與剎車盤之間的間隙是否符合要求。b）啟動液壓站油泵，操作安全鉗和工作鉗動作，檢查各剎車鉗動作的靈活性及可靠性，檢查管路的密封性。啟動另一臺液壓站油泵，重復(fù)上述試驗。絞車滾筒在各檔位運轉(zhuǎn)時操作剎車機構(gòu)，應(yīng)能有效制動。c）盤剎系統(tǒng)保壓試驗：待以上試驗正常后，關(guān)停油泵，在5分鐘內(nèi)，觀察液壓站上工作鉗、安全鉗壓力表讀數(shù)的變化，確保其壓降在0.5MPa以內(nèi)。d）低油壓保護試驗：待保壓試驗完成后，啟動電機，開啟油泵使系統(tǒng)壓力回到額定壓力后關(guān)停油泵，觀察液壓站上系統(tǒng)壓力表的讀數(shù)和工作鉗、安全鉗的狀態(tài)，當主壓力表讀數(shù)降至5.5MPa時，工作鉗、安全鉗是否同時剎車，進入緊急剎車狀態(tài)。否則關(guān)停設(shè)備，待檢查各線路、設(shè)備連接、裝配是否得當后重復(fù)試驗，直至符合要求。6．天車防碰試驗在滿足上述試驗條件下，調(diào)整天車防碰裝置至安全位置，滾筒分別以低速和高速提升游車大鉤，天車防碰裝置應(yīng)在規(guī)定位置可靠地使?jié)L筒制動，且其制動時間不超過1.5秒，或者測量防碰裝置動作到滾筒停止時大鉤上升的距離，重復(fù)試驗各三次。過卷式和重錘式天車防碰裝置單獨實驗。7．游車大鉤空載下落試驗：提升游車大鉤至工作最高位置，將游車大鉤靜止無擺動后，松開滾筒剎車，游車大鉤應(yīng)自由順利下落。8．在正常工作轉(zhuǎn)速下，司鉆處的噪聲應(yīng)不大于85db(A)；無較大振動，自由放置一個M10×20的螺栓，其振幅不應(yīng)超過2mm。9．防噴器吊移裝置移動試驗，要求移動平穩(wěn)；10．鉆臺氣動絞車懸掛規(guī)定額定負荷的重物，應(yīng)能提升起負荷，并能吊重懸停，無下滑現(xiàn)象；11．給二層臺氣動絞車供氣運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)正常，操作控制手柄，絞車應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，管線無漏氣；12．轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)試驗1）啟動前的檢查啟動前，檢查轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)是否安裝正確，固定可靠；電氣管線是否連接正確；潤滑是否充足；確認電機旋向是否正確。2）慣剎調(diào)試第7頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱操縱慣剎控制閥將手柄扳到“剎車”位，此時慣剎離合器應(yīng)迅速充氣并抱緊摩擦轂；將手柄扳到“釋放”位，慣剎離合器應(yīng)迅速放氣，摩擦片脫離摩擦轂。3）空運轉(zhuǎn)試驗在完成了上述檢查和調(diào)試工作之后，方可進行空運轉(zhuǎn)試驗。開啟主電機風(fēng)機電源，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。啟動轉(zhuǎn)盤主電機（輸入電源：600V/50Hz，電機額定轉(zhuǎn)速：660r/min），此時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制在約100rpm，持續(xù)運轉(zhuǎn)30min，仔細檢查以下項目：a）轉(zhuǎn)盤減速箱齒輪潤滑充分；b）所有軸頭處不得有滲漏，密封可靠；c）轉(zhuǎn)盤、鏈條箱及潤滑泵的噪音≤85db，若有超高，應(yīng)停機解決；d）傳動軸承溫度不得高于80℃，油池溫度不得高于75℃，如溫度超過規(guī)定范圍，應(yīng)及時找出原因并排除；e）撬座跳動幅度小于2mm，否則應(yīng)加固撬座，或者調(diào)整塞焊撬座間隙。關(guān)閉電機電源開關(guān)，同時搬動轉(zhuǎn)盤離合器慣剎手柄到“剎車”位，觀察轉(zhuǎn)盤及減速箱快速停止旋轉(zhuǎn)，至此轉(zhuǎn)盤減速裝置完成了全部試運轉(zhuǎn)工作。4）功能試驗啟動轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤以10～20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)2～5分鐘后停車，啟動轉(zhuǎn)盤慣剎緊急制動，轉(zhuǎn)盤應(yīng)停止轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)盤緊急制動與電機互鎖）；測試電機鎖定開關(guān)操作，打開鎖定開關(guān)，電機自鎖并不能被啟動；模擬電機斷電或故障時，轉(zhuǎn)盤慣剎自動剎車；啟動轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤以20～30rpm的正向旋轉(zhuǎn)5分鐘；以20～30rpm的反向旋轉(zhuǎn)5分鐘。轉(zhuǎn)盤及其驅(qū)動裝置在正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和震動；校準司鉆房面板上/或液晶顯示屏的轉(zhuǎn)速顯示準確；校準司鉆房面板上/或液晶顯示屏的扭矩顯示準確；用轉(zhuǎn)盤鎖銷鎖緊轉(zhuǎn)盤并確認后，由司鉆緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤電機的控制旋鈕，并注意觀察轉(zhuǎn)盤電機的電流到額定電流的100%后，迅速將控制旋鈕復(fù)位到0位置。記錄該狀態(tài)的電機電流值；啟動轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤按以下要求運行：50rpm運轉(zhuǎn)10分鐘；100rpm運轉(zhuǎn)10分鐘；150rpm運轉(zhuǎn)15分鐘；第8頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱200rpm運轉(zhuǎn)15分鐘；230rpm運轉(zhuǎn)10分鐘；檢查轉(zhuǎn)盤及減速箱運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和異常震動，各密封處密封可靠，各軸承溫升正常，機油壓力正常。載荷試驗在空載試驗合格情況下，進行載荷試驗。載荷試驗前必須請安全人員再次進行安全檢查。排除一切不安全因素，無關(guān)人員離開試驗現(xiàn)場，操作人員要集中精力操作和觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施，異常排除后，才允許繼續(xù)試驗。試驗時，先排凈指重表等儀表內(nèi)空氣，確保讀數(shù)正確。載荷試驗采用批準的調(diào)試程序中規(guī)定的方式進行。大鉤載荷數(shù)值由指重表直接讀出。每級加載前卸載。然后再做下一級試驗。加載分級見修井機廠家提供數(shù)據(jù)表：1．井架、底座在承受試驗最大載荷2min內(nèi)，其整體及主要構(gòu)件不得有殘余變形，所有焊縫不得有裂紋和開裂存在。2．在不同試驗鉤載下，修井機參數(shù)儀應(yīng)指示正常，所指數(shù)據(jù)與實際加載值符合。3．載荷試驗結(jié)束后，游車大鉤體應(yīng)回轉(zhuǎn)自如，鉤體應(yīng)無裂紋、開裂等。4．各離合器的離、合正常。在工作壓力不大于0.85MPa時，離合器傳遞扭矩應(yīng)保證能提升修井機試驗最大載荷，絞車各部件工作正常。5．在不同大鉤試驗載荷下，傳動箱體應(yīng)工作正常，無較大沖擊。載荷試驗結(jié)束后，傳動箱體齒輪應(yīng)無燒傷、打齒等現(xiàn)象。6．各傳動裝置軸承溫升不得高于40℃，最高溫度不得超過80℃，潤滑油溫度不超過70℃。護罩應(yīng)能罩住旋轉(zhuǎn)部件的全長。加潤滑液的箱體無滲漏現(xiàn)象。4.1.3.5連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗上述試驗完成后，大鉤下懸掛重物，模擬修井起/下鉆桿作業(yè)，連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，考驗各部件工作可靠性。4.2鉆臺其它設(shè)備調(diào)試鉆臺其它設(shè)備需要進行效用試驗的有：1、水龍頭2、井架照明系統(tǒng)3、逃生裝置4、防墜落裝置第9頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱5、其他需調(diào)試設(shè)備4.3三缸泵調(diào)試平臺主要配備了2臺SZQ350-17修井泵，相應(yīng)配套進出口管線和閥門、電動機及其控制系統(tǒng)等。4.3.1調(diào)試前檢查檢查車臺傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝是否正確無誤以及各管線的防護是否到位；檢查整機加注油水是否滿足要求檢查管線連接是否滿足要求。4.3.2調(diào)試內(nèi)容液氣路系統(tǒng)的調(diào)試電器控制系統(tǒng)調(diào)試空跑合試驗負荷試驗4.3.3SZQ350-17撬裝修井泵調(diào)試1、液氣路系統(tǒng)的調(diào)試：檢查并記錄動力端潤滑最高壓力（理論0.2～1.2MPa）、盤根潤滑氣壓（理論0.2～0.25MPa）。調(diào)整動力端潤滑系統(tǒng)溢流閥壓力時，需將管線拆下并加裝直感表。2、電器控制系統(tǒng)調(diào)試，詳見電氣專業(yè)。3、空跑合試驗：1）空跑合試驗應(yīng)由低速到高速，傳動箱每擋運轉(zhuǎn)時間為2分鐘。2）檢查操縱機構(gòu)和儀表控制系統(tǒng)的可靠性、準確性和靈敏性。3）整機在工作過程中，各部件應(yīng)無異常聲音及阻卡現(xiàn)象。4、負荷試驗：超壓保護試驗：1）傳動箱掛一擋，將超壓保護表設(shè)置為最高壓力，電動機轉(zhuǎn)速提到1050r/min，逐步調(diào)整試驗臺的閥件，使壓力提高。當壓力達到設(shè)定值時，試驗超壓保護表是否起作用。2）將安全閥的工作壓力按要求設(shè)置好，電動機轉(zhuǎn)速提到1050r/min，逐步調(diào)整試驗臺的閥件，使壓力提高。當壓力達到設(shè)定值時，試驗安全閥在超壓時是否起作用。整機負荷性能試驗1）試驗介質(zhì)為清水。第10頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱2）各檔試驗前應(yīng)進行超壓保護的設(shè)定。從1擋開始工作，泵車的工作轉(zhuǎn)速為10503分種連續(xù)試r/min，變換傳動箱的檔位。從1檔到2檔。每個檔位待速度穩(wěn)定后，進行驗。調(diào)整試驗場針形閥使工作壓力逐漸升高到設(shè)計要求。連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗試驗介質(zhì)為清水。各檔試驗前進行超壓保護的設(shè)定，在各個工作檔位上穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，調(diào)整試驗場針形閥使工作壓力逐漸升高到設(shè)計要求。試驗時間：a)在額定最高壓力下（一檔）運轉(zhuǎn)時間為45min。b)在二檔狀況下運轉(zhuǎn)時間為30min。溫度測定：在最大排量下運轉(zhuǎn)，待所測部位溫度平衡后進行測量。要求泥漿泵的軸承溫升不超過45℃，最高溫度不超過80℃；動力端油池溫升不超過50℃，最高溫度不超過85℃。4.3.4液體艙室的水密試驗修井系統(tǒng)的液體艙室包括：泥漿艙、井下污液艙、工業(yè)淡水艙、熱海水艙、海水艙等，這些艙室應(yīng)進行水密試驗（或連同其他艙室已經(jīng)試驗）。試驗前應(yīng)清除氧化皮及焊渣。不得對水密焊縫涂刷油漆，敷設(shè)隔熱材料或水泥等。試驗方法：將各個艙灌水至規(guī)定高度，60分鐘后，在保持該水壓高度條件下檢查焊縫，不得有滲透現(xiàn)象。4.3.5洗壓井液循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計流程進行系統(tǒng)試驗。將各艙打掃清潔，焊縫應(yīng)4.4井控設(shè)備調(diào)試井控設(shè)備主要由BOP防噴器組、FKDQ480-7H防噴器控制裝置及遠程控制臺、節(jié)流管匯、節(jié)流管匯控制箱、泥4.4.1調(diào)試前檢查a.檢查試驗設(shè)備的各控制系統(tǒng)、電、氣系統(tǒng)箱）、液面及液壓系統(tǒng)、油缸、防護裝置是否正常。b.檢查設(shè)備及被試工件的緊固螺釘有無松動，調(diào)節(jié)壓力范圍是否能達到規(guī)定要求，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可空載試驗。c.檢查設(shè)備本身連接處、設(shè)備與動力源及控制對象的連d.對不可靠連接處應(yīng)重新維修與裝配直至其符合要求。e.試壓前應(yīng)檢查設(shè)備及被試工件的緊固螺釘有無松動，調(diào)節(jié)壓力求，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可空載試驗。氣分離器等組成。及各種儀器、儀表是否正常，試壓泵油箱（水接是否可靠。范圍是否能達到規(guī)定要第11頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱4.4.2調(diào)試內(nèi)容及方法4.4.2.1調(diào)試條件按地面防噴器控制裝置使用說明書將司鉆控制臺、遠程控制臺、防噴器（作關(guān)閉時間試驗時用）及其管路安裝好。蓄能器用充氣工具充入氮氣，壓力為7±0.7MPa。氣源壓力為0.65～0.80MPa。電源電壓為380V±19V。地線的連接要符合標準。油箱加油：可由油箱頂部的加油口加入，加油量應(yīng)控制在最上油標的中間位置。4.4.2.2蓄能器組充壓時間試驗打開控制系統(tǒng)卸壓閥將系統(tǒng)壓力卸壓到7MPa，各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”的情況下，啟動泵組給蓄能器組充壓，記錄從充壓開始至壓力升高到額定工作壓力21MPa的時間不應(yīng)超過15min。4.4.2.3泵組自動啟停試驗分別試驗電泵和氣泵。將蓄能器組壓力從210MPa緩慢下降到18.9MPa時，觀察泵-0.7是否能自動啟動；泵啟動后，當壓力升到210MPa時，觀察泵能否自動停止。-0.7電動泵試驗方法：打開蓄能器組開關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”。打開“自動”按鈕，啟動電動泵系統(tǒng)。測定并記錄自動停止電動泵時的蓄能器組壓力。然后緩慢打開卸壓閥，測定并記錄電動泵自動啟動時的蓄能器組壓力。打開蓄能器組開關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”。打開氣源，啟動氣動泵系統(tǒng)。測定并記錄自動停止氣動泵時的蓄能器組壓力。然后緩慢打開卸壓閥，測定并記錄氣動泵自動啟動時的蓄能器組壓力。4.4.2.4溢流閥超壓保護試驗在主令開關(guān)放在手動位置、切斷液氣開關(guān)的情況下，啟動泵組逐漸升壓，觀察并記錄溢流閥開始產(chǎn)生溢流的壓力，溢流閥的調(diào)定在不高出設(shè)計工作壓力的10%。其溢流量必須至少等于泵系統(tǒng)的設(shè)計流量。觀察并記錄隨著系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉的壓力。溢流閥超壓保護要求：溢流閥溢流壓力≤23.1MPa；溢流閥關(guān)閉壓力≥18.9MPa試驗方法：打開蓄能器組開關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”,將主令開關(guān)放在手動位置。啟動電動泵逐漸升壓，觀察并記錄系統(tǒng)壓力不再升高并且溢流閥開始產(chǎn)生溢流時的壓力（此時為溢流壓力）。然后，關(guān)閉電動泵電源開關(guān)，觀察并記錄隨著系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉并且系統(tǒng)壓力不再降低時的溢流閥關(guān)閉壓力。4.4.2.5環(huán)形防噴器調(diào)壓閥出口壓力穩(wěn)定性試驗使調(diào)壓閥的進口壓力為21MPa，出口壓力調(diào)定為10.5MPa，通過改變外界條件的辦法，第12頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱促使調(diào)壓閥出口壓力緩慢上升、下降，觀察其出口壓力值波動的范圍。波動壓力要求±1.05MPa。4.4.2.6動作一致性試驗操作司鉆控制臺上的各操作閥，觀察遠程控制臺上相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥的開關(guān)動作是否一致。4.4.2.7氣控液操作液轉(zhuǎn)閥控制滯后時間試驗在調(diào)壓閥出口壓力為10.5MPa時，依次記錄從扳動司鉆控制臺上各操作閥，到遠程控制臺三位四通液轉(zhuǎn)閥完成動作之間的滯后時間，不應(yīng)超過3s。4.4.2.8耐壓試驗油管末端用絲堵堵嚴，關(guān)閉蓄能器截止閥，開啟旁通閥。啟動氣動泵、電動泵或手動泵，使壓力升至地面防噴器控制裝置標稱壓力的1.5倍，將各三位四通轉(zhuǎn)閥放在“中位”，停泵保壓10min后，檢查各個部件有無明顯泄漏，有無明顯變形、裂紋等缺陷，并檢查內(nèi)的壓力降，不應(yīng)超過0.35MPa。3min管排架和高壓軟管單獨進行1.5倍標稱的耐壓試驗，保壓10min，檢查各部位有無泄漏，也明顯變形、裂紋等缺陷。4.4.2.9油密封試驗在蓄能器壓力為21MPa、環(huán)形防噴器調(diào)壓閥出口壓力為10.5MPa和管匯壓力為21MPa的情況下，用絲堵封嚴油管末端，并使各三位四通轉(zhuǎn)閥分別在“中位”，“開位”和“關(guān)位”換向5min后，觀測轉(zhuǎn)閥在中位、開位或關(guān)位時3min的壓力降。要求中位時的壓力降≤0.25MPa、開位和關(guān)位時的壓力降≤0.6MPa。4.4.2.10氣密封試驗遠程控制臺泄壓，氣源壓力為0.8MPa，司鉆控制臺各操作閥分別在“中位”，“開位”和“關(guān)位”，切斷氣源后，觀測3min內(nèi)的壓力降。要求中位時的壓力降≤0.05MPa、開位和關(guān)位時的壓力降≤0.2MPa。4.4.2.11手動泵工作壓力試驗關(guān)閉電源、氣源、蓄能器組隔離閥和卸荷閥。將各三位四通轉(zhuǎn)閥手柄扳到“中”位,旁通閥扳到“開位”，然后，用手動泵給控制系統(tǒng)不應(yīng)低于額定系統(tǒng)工作壓力。4.4.2.12蓄能器系統(tǒng)試驗確保蓄能器排出閥不會由于下列操作而非正常關(guān)閉：加油，觀測并記錄控制系統(tǒng)壓力表顯示的壓力。第13頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱關(guān)閉50%數(shù)量蓄能器，其余充壓至21MPa，記錄充液量，關(guān)閉泵組。在調(diào)壓閥下游的轉(zhuǎn)閥排出管加裝溢流閥，該閥調(diào)定為2.5MPa開啟，模擬控制管道阻力損失；使蓄能器液流排放，記錄蓄能壓力變化，蓄能器壓力應(yīng)穩(wěn)定下降至預(yù)充壓力左右，然后迅速降至零壓，記錄排出量。在零壓時等待15min以上至蓄能器溫度回復(fù)至充壓前。逐個檢查預(yù)充氮氣壓力以分辨該蓄能器排出閥是否提前關(guān)閉，或蓄能器內(nèi)充液已充分排出。其余蓄能器按此試驗。4.5凈化設(shè)備調(diào)試凈化設(shè)備主要由泥漿凈化撬塊及振動篩、除氣器及泥漿艙攪拌器等組成。在主甲板還設(shè)置泥漿化驗房、地質(zhì)房。4.5.1調(diào)試條件系統(tǒng)調(diào)試由船廠組織，船檢、業(yè)主、設(shè)備廠家和技術(shù)部門參加，在調(diào)試程序（建造單位編寫）的指導(dǎo)下進行。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)中所有設(shè)備按照技術(shù)設(shè)計圖紙和資料安裝完畢并檢驗合格后進行。檢查所有設(shè)備的廠內(nèi)調(diào)試報告及相關(guān)資料合格。檢查所有設(shè)備的電力系統(tǒng)及所有用電設(shè)備是否合格。有關(guān)管系內(nèi)部已進行清洗合格。4.5.2單臺設(shè)備效用測試需要進行單臺效用測試的設(shè)備有：振動篩漿攪拌器、泥漿化驗房及地質(zhì)房內(nèi)設(shè)備及管路，效用試驗需要檢查設(shè)備的安裝情況、電力系統(tǒng)的供應(yīng)情況、所有電機的空轉(zhuǎn)情況以及控制系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象需要停止效用試驗，排除故障后再進行下一步的試驗直至單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備進行效用試驗時需要嚴格按照設(shè)備使用說明書進行，并做好效用試驗記錄。、真空除氣器、除氣器、除泥器配套砂泵、泥2小時。以上設(shè)備進行效用測試前4.5.3凈化罐水密試驗凈化罐應(yīng)進行水密試驗。試驗前應(yīng)將凈化罐部分應(yīng)打掃清潔，焊縫應(yīng)清除氧化皮及焊渣。不得對水密焊縫涂刷油漆，敷設(shè)隔熱材料或水泥等。試驗方法：灌水至規(guī)定高度（凈化罐溢流管高位管線頂部），60分鐘后，在保持該水壓高度條下件檢查焊縫，不得有滲透現(xiàn)象。4.5.4根據(jù)設(shè)計流程進行系統(tǒng)試驗。4.6泥漿混合及排污設(shè)備調(diào)試泥漿混合設(shè)備主要包括加重/排污砂泵、混合漏斗、泥漿攪拌器等設(shè)備，可實現(xiàn)加重混第14頁共17頁修井系統(tǒng)調(diào)試大綱合、配藥及排污等功能。4.6.1調(diào)試前檢查檢查砂泵、攪拌器、混合漏斗及管線的安裝情況是否符合設(shè)計要求。檢查所有控制閥門是否操作靈活、可靠。檢查泵的上水、排水管路連接是否可靠、密封。4.6.2泵空載測試在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動砂泵進行空運轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無任何異常的情況下，作好測試記錄。在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動剪切泵進行空運轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無任何異常的情況下，作好測試記錄。4.6.3泥漿加重系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計流程進行系統(tǒng)試驗。4.6.4配藥系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計流程進行系統(tǒng)試驗。4.6.5排污系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計流程進行系統(tǒng)試驗。4.7水泥漿設(shè)備調(diào)試水泥漿設(shè)備主要包括水泥罐、攪拌器及進出口管線等組成。4.6.1調(diào)試前檢查檢查水泥漿罐、攪拌器及管線的安裝情況是否符合設(shè)計要求。檢查所有控制閥門是否操作靈活、可靠。檢查上水、排水管路連接是否可靠、密封。4.6.2空載測試在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動攪拌器進行空運轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無任何異常的情況下，作好測試記錄。4.