修井系統(tǒng)調(diào)試大綱

DATEREV.DESCRIPTIONEDITCHKD.RVE.APP.日期版本簡(jiǎn)述編制校對(duì)審核審定業(yè)主OWNER詳細(xì)設(shè)計(jì)版本：標(biāo)記數(shù)量修改單號(hào)標(biāo)記數(shù)量編制日期日期日期日期日期修井系統(tǒng)調(diào)試大綱設(shè)計(jì)證號(hào)：校對(duì)審核第頁(yè)共頁(yè)標(biāo)檢審定修井系統(tǒng)調(diào)試大綱1.概述本調(diào)試大綱規(guī)定了平臺(tái)修井系統(tǒng)的調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試條件、調(diào)試內(nèi)容及程序、調(diào)試記錄與報(bào)告的一般規(guī)定，僅適用于該平臺(tái)修井系統(tǒng)常規(guī)項(xiàng)目調(diào)試。如有與相關(guān)修井設(shè)備提供的調(diào)試程序不一致處應(yīng)以修井設(shè)備廠家提供為依據(jù)或各方溝通后確定。2.一般要求調(diào)試工作應(yīng)由平臺(tái)建造單位組織，各有關(guān)單位參加，建造單位作好測(cè)試記錄，調(diào)試結(jié)束后整理出有關(guān)技術(shù)文件和調(diào)試報(bào)告，作為檢驗(yàn)交船的技術(shù)文件和資料。在調(diào)試前建造單位應(yīng)準(zhǔn)備好各種需要提交的技術(shù)文件，其中包括設(shè)備出廠合格證書、船檢證書或船檢認(rèn)可文件、設(shè)備隨機(jī)資料、施工工藝檢查報(bào)告等。調(diào)試前，建造單位應(yīng)做好各種調(diào)試器材的準(zhǔn)備，調(diào)試時(shí)使用的各種測(cè)試儀器和儀表，其測(cè)量精度應(yīng)有具主管機(jī)構(gòu)檢定的合格證書。本調(diào)試大綱的有關(guān)具體內(nèi)容詳見(jiàn)設(shè)備隨機(jī)調(diào)試技術(shù)文件，如有沖突以設(shè)備隨機(jī)調(diào)試技術(shù)文件為準(zhǔn)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的故障、缺陷，須予以消除并取得驗(yàn)船部門認(rèn)可，所有的調(diào)試項(xiàng)目，應(yīng)先由建造廠家的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，然后再向驗(yàn)船部門提交。3.編制依據(jù)《鉆井裝置發(fā)證指南》CCS2006《海洋修井機(jī)》SY/T6803-2010GB/T23505-2009SY/T5127-2002SY5138-92《石油鉆機(jī)和修井機(jī)》《井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范》《三缸單作用鉆井泵》《石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品通用技術(shù)條件》《固井成套設(shè)備規(guī)范》《NBQ35-600型撬裝泥漿泵》SY5301～5308SY/T5557－2009Q/JQ.J02.354—2005鉆井井口控制設(shè)備控制系統(tǒng)及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)地面防噴器控制裝置專用液壓氣動(dòng)元件SY/T5443其他修井系統(tǒng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范APISpec16D范平臺(tái)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、資料相關(guān)設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議第2頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱執(zhí)行以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的最新版本。4.調(diào)試內(nèi)容4.1修井機(jī)調(diào)試4.1.1概述HXJ158DB海洋修井機(jī)是由鉆臺(tái)底座、動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)管匯等組成的大型修井設(shè)備。4.1.2調(diào)試項(xiàng)目和內(nèi)容4.1.2.1電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查1.確保對(duì)人起保護(hù)的設(shè)備（如安全警示、護(hù)罩等）已正確安裝。2.檢查防爆電路的配置安裝、照明燈具是否符合圖紙及相關(guān)要求。3.確認(rèn)配電柜門和面板都密封完好。4.確認(rèn)電纜連接正確，電纜標(biāo)志清楚正確。并且插孔在插座上安裝到，位無(wú)虛接現(xiàn)象。5.確認(rèn)配電柜插頭正確的連接到各個(gè)負(fù)荷，并確認(rèn)插頭與插座連接到。位6.確認(rèn)各設(shè)備外殼已可靠接地。接地電阻不大于4Ω。電器安裝檢查1.檢測(cè)各電機(jī)的控制方式是否準(zhǔn)確，信號(hào)指示和控制對(duì)象是否一致。2.確認(rèn)安裝在危險(xiǎn)部位的電氣設(shè)備有相匹配的安全等級(jí)證。3.隨機(jī)檢查電纜尺寸、控制柜設(shè)備以及接地方式正確。4.確認(rèn)電纜及各項(xiàng)電器設(shè)備等已得到有效保護(hù)；電路開(kāi)關(guān)、燈具固定可靠；安全措施可行，懸空燈具帶防墜繩。檢查電機(jī)和金屬外殼啟動(dòng)器都接地；確認(rèn)格蘭接頭的正確安裝。檢查確認(rèn)1.確保所有電機(jī)控制開(kāi)關(guān)在停止?fàn)顟B(tài)并準(zhǔn)備好待用。2.檢查所有照明燈具電源已接通。4.1.2.2儀表系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查安裝的儀表設(shè)備包括鉆井監(jiān)視儀、后端計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和電源系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接、傳感器的連線與安裝。聯(lián)機(jī)調(diào)試4.1.2.3液氣系統(tǒng)第3頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱氣控系統(tǒng)1.檢查氣控設(shè)備安裝及管線連接是否正確；2.檢查系統(tǒng)管路氣密性。液控系統(tǒng)1.檢查液壓設(shè)備安裝及管線連接是否正確，軟管線不允許有急彎；2.檢查系統(tǒng)管路各閥件、接頭密閉性，不允許滲漏；3.液壓貓頭試驗(yàn)；4.機(jī)具液壓站、盤式剎車液壓站備用電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及蓄能器性能試驗(yàn)。4.1.2.4機(jī)械（整機(jī)）試驗(yàn)空載荷試驗(yàn)1．各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及密封。2．檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性，各操縱控制機(jī)構(gòu)的靈敏性和可靠性。3．檢查液氣系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和元件動(dòng)作的可靠性。4．井架調(diào)平試驗(yàn)。5．絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；b）送鉆離合器試驗(yàn)c）絞車剎車機(jī)構(gòu)的工作性能試驗(yàn)。6．天車防碰試驗(yàn)。7．游車大鉤空載下落試驗(yàn)。8．測(cè)量整機(jī)振動(dòng)和噪聲。9．防噴器移運(yùn)裝置。10．鉆臺(tái)氣動(dòng)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。11．二層臺(tái)氣動(dòng)絞車空運(yùn)轉(zhuǎn)。12．轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a）啟動(dòng)前的檢查；b）慣剎調(diào)試；c）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；d）功能試驗(yàn)。載荷試驗(yàn)空在載荷試驗(yàn)合格的情況下方可進(jìn)行載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：第4頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱1．井架、底座在不同大鉤載荷下的應(yīng)力測(cè)試。2．不同大鉤載荷下修井機(jī)參數(shù)儀是否指示正常。3．試驗(yàn)送鉆離合器的離、合性能。4．不同大鉤載荷下絞車的提升能力。5．絞車剎車機(jī)構(gòu)在不同載荷下的剎車性能。6．不同大鉤載荷下中間傳動(dòng)箱體是否工作正常。7．不同大鉤載荷下大鉤的工作狀況。8．各主要運(yùn)動(dòng)部件溫升、安全防護(hù)性及密封性試驗(yàn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)上述試驗(yàn)完成后，修井機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，考驗(yàn)其各部件工作可靠性。4.1.3調(diào)試方法和要求4.1.3.1電氣系統(tǒng)接通220V50HZ電源，各照明燈和信號(hào)燈應(yīng)工作正常。照明設(shè)備主要包括：鉆臺(tái)照明、井架照明、配套房體照明；電器設(shè)備主要包括：盤剎液壓站電機(jī)、機(jī)具液壓站電機(jī)、液壓站斷電保護(hù)。井場(chǎng)照明的操作對(duì)鉆臺(tái)上照明防爆配電盤上供電，分別接通或者斷開(kāi)井架照明燈具（包括頂部信號(hào)燈）、主機(jī)鉆臺(tái)照明燈具、配套房體照明燈具。電器設(shè)備的操作對(duì)鉆臺(tái)上動(dòng)力防爆配電盤上供電，分別接通或者斷開(kāi)盤剎液壓站和機(jī)具液壓站油泵控制按扭。4.1.3.2儀表系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查儀表設(shè)備安裝情況。聯(lián)機(jī)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，具體步驟如下：a）檢查各傳感器與主機(jī)連接是否正確。b）檢查電源供電是否正常，送電檢查主機(jī)是否運(yùn)行正常。c）檢查通電后各傳感器通道及零點(diǎn)初始值是否正常。d）參數(shù)標(biāo)定：根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各參數(shù)予以標(biāo)定。e）參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試第5頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱修井機(jī)中可運(yùn)行的設(shè)備，需直接檢驗(yàn)的傳感器需啟動(dòng)設(shè)備予以檢驗(yàn)并根據(jù)實(shí)際情況予以正確標(biāo)定，如絞車、轉(zhuǎn)盤等。4.1.3.3液氣系統(tǒng)氣控系統(tǒng)a）檢b）通過(guò)外部氣源為氣罐充氣，管路充氣，調(diào)試閥件及管路。氣路系統(tǒng)下，當(dāng)氣壓在0.7～0.8Mpa時(shí)，保壓10min，壓降不得大查氣控設(shè)備安裝及管線連接符合圖樣要求，連接正確；打開(kāi)主閥給系統(tǒng)在各用氣元件充氣情況于0.03Mpa。液控系統(tǒng)a）檢b）分別啟動(dòng)機(jī)液壓站電機(jī)掛合油泵，調(diào)試閥件及管路；使各管路及液壓油缸，如貓頭液缸等充滿液壓油，活塞桿全部伸出（此時(shí)液壓缸應(yīng)撤離工作位置）憋壓，當(dāng)壓力表顯示系統(tǒng)壓力為16Mpa時(shí)，保壓10min，不允許有壓降和滲漏。c）操作司鉆臺(tái)貓頭控制手柄，液缸伸出/縮回平穩(wěn)，與其他部件無(wú)干涉。d）機(jī)及蓄能器性能試驗(yàn)。查液壓設(shè)備安裝及管線連接符合圖樣要求，連接正確；具液壓站、盤式剎車具液壓站、盤式剎車液壓站備用電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4.1.3.4機(jī)械（整機(jī)）試驗(yàn)空載荷試驗(yàn)1．各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，各油水箱加足油料或水，確保整機(jī)組裝完好。啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查電機(jī)聲響是否正常。2．檢查各傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不允許有沖擊性噪聲和不均勻響聲，正聲不得高于85db(A)。密封部位不允許滲漏。檢查各操作控制機(jī)構(gòu)的靈敏性和可靠性。3．檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和元件動(dòng)作是否可靠，如貓頭液缸活塞桿伸縮等是否正常。4．井架調(diào)平與對(duì)正常工況下噪當(dāng)井架安裝完畢后，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心和大鉤中心應(yīng)保持對(duì)中，最大誤差不得超過(guò)φ40mm，當(dāng)超過(guò)此數(shù)值時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)平與對(duì)正。待井架調(diào)平對(duì)準(zhǔn)井口中心后，上緊一切松動(dòng)的壓緊螺栓，壓實(shí)墊片，方才能夠進(jìn)行下一步試驗(yàn)。5．絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1）絞車滾筒纏繩啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異?，F(xiàn)象；絞車滾筒纏繩后，游車大鉤做全行程起落3次，滾筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；在上述試驗(yàn)中，滾筒上纏繞的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無(wú)亂繩、背繩現(xiàn)象。滾筒纏繩前，作絞車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在滾筒速度200rpm下，即電機(jī)轉(zhuǎn)速1500rpm，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，滾筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承溫升正常。進(jìn)行無(wú)極調(diào)速試驗(yàn)，在不同轉(zhuǎn)速下作適當(dāng)停留，觀察滾筒運(yùn)在絞車第6頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱2）分別摘、掛送鉆電機(jī)離合器，離合器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動(dòng)作迅速自如，無(wú)漏氣現(xiàn)象。3）絞車剎車機(jī)構(gòu)的工作性能試驗(yàn)a）鉗盤間隙檢測(cè)：檢測(cè)工作鉗、安全鉗與剎車盤之間的間隙是否符合要求。b）啟動(dòng)液壓站油泵，操作安全鉗和工作鉗動(dòng)作，檢查各剎車鉗動(dòng)作的靈活性及可靠性，檢查管路的密封性。啟動(dòng)另一臺(tái)液壓站油泵，重復(fù)上述試驗(yàn)。絞車滾筒在各檔位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作剎車機(jī)構(gòu)，應(yīng)能有效制動(dòng)。c）盤剎系統(tǒng)保壓試驗(yàn)：待以上試驗(yàn)正常后，關(guān)停油泵，在5分鐘內(nèi)，觀察液壓站上工作鉗、安全鉗壓力表讀數(shù)的變化，確保其壓降在0.5MPa以內(nèi)。d）低油壓保護(hù)試驗(yàn)：待保壓試驗(yàn)完成后，啟動(dòng)電機(jī)，開(kāi)啟油泵使系統(tǒng)壓力回到額定壓力后關(guān)停油泵，觀察液壓站上系統(tǒng)壓力表的讀數(shù)和工作鉗、安全鉗的狀態(tài)，當(dāng)主壓力表讀數(shù)降至5.5MPa時(shí)，工作鉗、安全鉗是否同時(shí)剎車，進(jìn)入緊急剎車狀態(tài)。否則關(guān)停設(shè)備，待檢查各線路、設(shè)備連接、裝配是否得當(dāng)后重復(fù)試驗(yàn)，直至符合要求。6．天車防碰試驗(yàn)在滿足上述試驗(yàn)條件下，調(diào)整天車防碰裝置至安全位置，滾筒分別以低速和高速提升游車大鉤，天車防碰裝置應(yīng)在規(guī)定位置可靠地使?jié)L筒制動(dòng)，且其制動(dòng)時(shí)間不超過(guò)1.5秒，或者測(cè)量防碰裝置動(dòng)作到滾筒停止時(shí)大鉤上升的距離，重復(fù)試驗(yàn)各三次。過(guò)卷式和重錘式天車防碰裝置單獨(dú)實(shí)驗(yàn)。7．游車大鉤空載下落試驗(yàn)：提升游車大鉤至工作最高位置，將游車大鉤靜止無(wú)擺動(dòng)后，松開(kāi)滾筒剎車，游車大鉤應(yīng)自由順利下落。8．在正常工作轉(zhuǎn)速下，司鉆處的噪聲應(yīng)不大于85db(A)；無(wú)較大振動(dòng)，自由放置一個(gè)M10×20的螺栓，其振幅不應(yīng)超過(guò)2mm。9．防噴器吊移裝置移動(dòng)試驗(yàn)，要求移動(dòng)平穩(wěn)；10．鉆臺(tái)氣動(dòng)絞車懸掛規(guī)定額定負(fù)荷的重物，應(yīng)能提升起負(fù)荷，并能吊重懸停，無(wú)下滑現(xiàn)象；11．給二層臺(tái)氣動(dòng)絞車供氣運(yùn)轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)正常，操作控制手柄，絞車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，管線無(wú)漏氣；12．轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1）啟動(dòng)前的檢查啟動(dòng)前，檢查轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)是否安裝正確，固定可靠；電氣管線是否連接正確；潤(rùn)滑是否充足；確認(rèn)電機(jī)旋向是否正確。2）慣剎調(diào)試第7頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱操縱慣剎控制閥將手柄扳到“剎車”位，此時(shí)慣剎離合器應(yīng)迅速充氣并抱緊摩擦轂；將手柄扳到“釋放”位，慣剎離合器應(yīng)迅速放氣，摩擦片脫離摩擦轂。3）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在完成了上述檢查和調(diào)試工作之后，方可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。開(kāi)啟主電機(jī)風(fēng)機(jī)電源，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤主電機(jī)（輸入電源：600V/50Hz，電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：660r/min），此時(shí)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制在約100rpm，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，仔細(xì)檢查以下項(xiàng)目：a）轉(zhuǎn)盤減速箱齒輪潤(rùn)滑充分；b）所有軸頭處不得有滲漏，密封可靠；c）轉(zhuǎn)盤、鏈條箱及潤(rùn)滑泵的噪音≤85db，若有超高，應(yīng)停機(jī)解決；d）傳動(dòng)軸承溫度不得高于80℃，油池溫度不得高于75℃，如溫度超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除；e）撬座跳動(dòng)幅度小于2mm，否則應(yīng)加固撬座，或者調(diào)整塞焊撬座間隙。關(guān)閉電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，同時(shí)搬動(dòng)轉(zhuǎn)盤離合器慣剎手柄到“剎車”位，觀察轉(zhuǎn)盤及減速箱快速停止旋轉(zhuǎn)，至此轉(zhuǎn)盤減速裝置完成了全部試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4）功能試驗(yàn)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤以10～20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)2～5分鐘后停車，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤慣剎緊急制動(dòng)，轉(zhuǎn)盤應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)盤緊急制動(dòng)與電機(jī)互鎖）；測(cè)試電機(jī)鎖定開(kāi)關(guān)操作，打開(kāi)鎖定開(kāi)關(guān)，電機(jī)自鎖并不能被啟動(dòng)；模擬電機(jī)斷電或故障時(shí)，轉(zhuǎn)盤慣剎自動(dòng)剎車；啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤以20～30rpm的正向旋轉(zhuǎn)5分鐘；以20～30rpm的反向旋轉(zhuǎn)5分鐘。轉(zhuǎn)盤及其驅(qū)動(dòng)裝置在正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音和震動(dòng)；校準(zhǔn)司鉆房面板上/或液晶顯示屏的轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確；校準(zhǔn)司鉆房面板上/或液晶顯示屏的扭矩顯示準(zhǔn)確；用轉(zhuǎn)盤鎖銷鎖緊轉(zhuǎn)盤并確認(rèn)后，由司鉆緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤電機(jī)的控制旋鈕，并注意觀察轉(zhuǎn)盤電機(jī)的電流到額定電流的100%后，迅速將控制旋鈕復(fù)位到0位置。記錄該狀態(tài)的電機(jī)電流值；啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤并指令轉(zhuǎn)盤按以下要求運(yùn)行：50rpm運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；100rpm運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；150rpm運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；第8頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱200rpm運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；230rpm運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；檢查轉(zhuǎn)盤及減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音和異常震動(dòng)，各密封處密封可靠，各軸承溫升正常，機(jī)油壓力正常。載荷試驗(yàn)在空載試驗(yàn)合格情況下，進(jìn)行載荷試驗(yàn)。載荷試驗(yàn)前必須請(qǐng)安全人員再次進(jìn)行安全檢查。排除一切不安全因素，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，操作人員要集中精力操作和觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施，異常排除后，才允許繼續(xù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先排凈指重表等儀表內(nèi)空氣，確保讀數(shù)正確。載荷試驗(yàn)采用批準(zhǔn)的調(diào)試程序中規(guī)定的方式進(jìn)行。大鉤載荷數(shù)值由指重表直接讀出。每級(jí)加載前卸載。然后再做下一級(jí)試驗(yàn)。加載分級(jí)見(jiàn)修井機(jī)廠家提供數(shù)據(jù)表：1．井架、底座在承受試驗(yàn)最大載荷2min內(nèi)，其整體及主要構(gòu)件不得有殘余變形，所有焊縫不得有裂紋和開(kāi)裂存在。2．在不同試驗(yàn)鉤載下，修井機(jī)參數(shù)儀應(yīng)指示正常，所指數(shù)據(jù)與實(shí)際加載值符合。3．載荷試驗(yàn)結(jié)束后，游車大鉤體應(yīng)回轉(zhuǎn)自如，鉤體應(yīng)無(wú)裂紋、開(kāi)裂等。4．各離合器的離、合正常。在工作壓力不大于0.85MPa時(shí)，離合器傳遞扭矩應(yīng)保證能提升修井機(jī)試驗(yàn)最大載荷，絞車各部件工作正常。5．在不同大鉤試驗(yàn)載荷下，傳動(dòng)箱體應(yīng)工作正常，無(wú)較大沖擊。載荷試驗(yàn)結(jié)束后，傳動(dòng)箱體齒輪應(yīng)無(wú)燒傷、打齒等現(xiàn)象。6．各傳動(dòng)裝置軸承溫升不得高于40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)70℃。護(hù)罩應(yīng)能罩住旋轉(zhuǎn)部件的全長(zhǎng)。加潤(rùn)滑液的箱體無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.1.3.5連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)上述試驗(yàn)完成后，大鉤下懸掛重物，模擬修井起/下鉆桿作業(yè)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，考驗(yàn)各部件工作可靠性。4.2鉆臺(tái)其它設(shè)備調(diào)試鉆臺(tái)其它設(shè)備需要進(jìn)行效用試驗(yàn)的有：1、水龍頭2、井架照明系統(tǒng)3、逃生裝置4、防墜落裝置第9頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱5、其他需調(diào)試設(shè)備4.3三缸泵調(diào)試平臺(tái)主要配備了2臺(tái)SZQ350-17修井泵，相應(yīng)配套進(jìn)出口管線和閥門、電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)等。4.3.1調(diào)試前檢查檢查車臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝是否正確無(wú)誤以及各管線的防護(hù)是否到位；檢查整機(jī)加注油水是否滿足要求檢查管線連接是否滿足要求。4.3.2調(diào)試內(nèi)容液氣路系統(tǒng)的調(diào)試電器控制系統(tǒng)調(diào)試空跑合試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)4.3.3SZQ350-17撬裝修井泵調(diào)試1、液氣路系統(tǒng)的調(diào)試：檢查并記錄動(dòng)力端潤(rùn)滑最高壓力（理論0.2～1.2MPa）、盤根潤(rùn)滑氣壓（理論0.2～0.25MPa）。調(diào)整動(dòng)力端潤(rùn)滑系統(tǒng)溢流閥壓力時(shí)，需將管線拆下并加裝直感表。2、電器控制系統(tǒng)調(diào)試，詳見(jiàn)電氣專業(yè)。3、空跑合試驗(yàn)：1）空跑合試驗(yàn)應(yīng)由低速到高速，傳動(dòng)箱每擋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2分鐘。2）檢查操縱機(jī)構(gòu)和儀表控制系統(tǒng)的可靠性、準(zhǔn)確性和靈敏性。3）整機(jī)在工作過(guò)程中，各部件應(yīng)無(wú)異常聲音及阻卡現(xiàn)象。4、負(fù)荷試驗(yàn)：超壓保護(hù)試驗(yàn)：1）傳動(dòng)箱掛一擋，將超壓保護(hù)表設(shè)置為最高壓力，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提到1050r/min，逐步調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)的閥件，使壓力提高。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，試驗(yàn)超壓保護(hù)表是否起作用。2）將安全閥的工作壓力按要求設(shè)置好，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提到1050r/min，逐步調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)的閥件，使壓力提高。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，試驗(yàn)安全閥在超壓時(shí)是否起作用。整機(jī)負(fù)荷性能試驗(yàn)1）試驗(yàn)介質(zhì)為清水。第10頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱2）各檔試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行超壓保護(hù)的設(shè)定。從1擋開(kāi)始工作，泵車的工作轉(zhuǎn)速為10503分種連續(xù)試r/min，變換傳動(dòng)箱的檔位。從1檔到2檔。每個(gè)檔位待速度穩(wěn)定后，進(jìn)行驗(yàn)。調(diào)整試驗(yàn)場(chǎng)針形閥使工作壓力逐漸升高到設(shè)計(jì)要求。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為清水。各檔試驗(yàn)前進(jìn)行超壓保護(hù)的設(shè)定，在各個(gè)工作檔位上穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，調(diào)整試驗(yàn)場(chǎng)針形閥使工作壓力逐漸升高到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)時(shí)間：a)在額定最高壓力下（一檔）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為45min。b)在二檔狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為30min。溫度測(cè)定：在最大排量下運(yùn)轉(zhuǎn)，待所測(cè)部位溫度平衡后進(jìn)行測(cè)量。要求泥漿泵的軸承溫升不超過(guò)45℃，最高溫度不超過(guò)80℃；動(dòng)力端油池溫升不超過(guò)50℃，最高溫度不超過(guò)85℃。4.3.4液體艙室的水密試驗(yàn)修井系統(tǒng)的液體艙室包括：泥漿艙、井下污液艙、工業(yè)淡水艙、熱海水艙、海水艙等，這些艙室應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)（或連同其他艙室已經(jīng)試驗(yàn)）。試驗(yàn)前應(yīng)清除氧化皮及焊渣。不得對(duì)水密焊縫涂刷油漆，敷設(shè)隔熱材料或水泥等。試驗(yàn)方法：將各個(gè)艙灌水至規(guī)定高度，60分鐘后，在保持該水壓高度條件下檢查焊縫，不得有滲透現(xiàn)象。4.3.5洗壓井液循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。將各艙打掃清潔，焊縫應(yīng)4.4井控設(shè)備調(diào)試井控設(shè)備主要由BOP防噴器組、FKDQ480-7H防噴器控制裝置及遠(yuǎn)程控制臺(tái)、節(jié)流管匯、節(jié)流管匯控制箱、泥4.4.1調(diào)試前檢查a.檢查試驗(yàn)設(shè)備的各控制系統(tǒng)、電、氣系統(tǒng)箱）、液面及液壓系統(tǒng)、油缸、防護(hù)裝置是否正常。b.檢查設(shè)備及被試工件的緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力范圍是否能達(dá)到規(guī)定要求，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可空載試驗(yàn)。c.檢查設(shè)備本身連接處、設(shè)備與動(dòng)力源及控制對(duì)象的連d.對(duì)不可靠連接處應(yīng)重新維修與裝配直至其符合要求。e.試壓前應(yīng)檢查設(shè)備及被試工件的緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力求，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可空載試驗(yàn)。氣分離器等組成。及各種儀器、儀表是否正常，試壓泵油箱（水接是否可靠。范圍是否能達(dá)到規(guī)定要第11頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱4.4.2調(diào)試內(nèi)容及方法4.4.2.1調(diào)試條件按地面防噴器控制裝置使用說(shuō)明書將司鉆控制臺(tái)、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、防噴器（作關(guān)閉時(shí)間試驗(yàn)時(shí)用）及其管路安裝好。蓄能器用充氣工具充入氮?dú)猓瑝毫?±0.7MPa。氣源壓力為0.65～0.80MPa。電源電壓為380V±19V。地線的連接要符合標(biāo)準(zhǔn)。油箱加油：可由油箱頂部的加油口加入，加油量應(yīng)控制在最上油標(biāo)的中間位置。4.4.2.2蓄能器組充壓時(shí)間試驗(yàn)打開(kāi)控制系統(tǒng)卸壓閥將系統(tǒng)壓力卸壓到7MPa，各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”的情況下，啟動(dòng)泵組給蓄能器組充壓，記錄從充壓開(kāi)始至壓力升高到額定工作壓力21MPa的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min。4.4.2.3泵組自動(dòng)啟停試驗(yàn)分別試驗(yàn)電泵和氣泵。將蓄能器組壓力從210MPa緩慢下降到18.9MPa時(shí)，觀察泵-0.7是否能自動(dòng)啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后，當(dāng)壓力升到210MPa時(shí)，觀察泵能否自動(dòng)停止。-0.7電動(dòng)泵試驗(yàn)方法：打開(kāi)蓄能器組開(kāi)關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”。打開(kāi)“自動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)泵系統(tǒng)。測(cè)定并記錄自動(dòng)停止電動(dòng)泵時(shí)的蓄能器組壓力。然后緩慢打開(kāi)卸壓閥，測(cè)定并記錄電動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)的蓄能器組壓力。打開(kāi)蓄能器組開(kāi)關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”。打開(kāi)氣源，啟動(dòng)氣動(dòng)泵系統(tǒng)。測(cè)定并記錄自動(dòng)停止氣動(dòng)泵時(shí)的蓄能器組壓力。然后緩慢打開(kāi)卸壓閥，測(cè)定并記錄氣動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)的蓄能器組壓力。4.4.2.4溢流閥超壓保護(hù)試驗(yàn)在主令開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置、切斷液氣開(kāi)關(guān)的情況下，啟動(dòng)泵組逐漸升壓，觀察并記錄溢流閥開(kāi)始產(chǎn)生溢流的壓力，溢流閥的調(diào)定在不高出設(shè)計(jì)工作壓力的10%。其溢流量必須至少等于泵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量。觀察并記錄隨著系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉的壓力。溢流閥超壓保護(hù)要求：溢流閥溢流壓力≤23.1MPa；溢流閥關(guān)閉壓力≥18.9MPa試驗(yàn)方法：打開(kāi)蓄能器組開(kāi)關(guān)，將各三位四通轉(zhuǎn)閥處于“中位”,將主令開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置。啟動(dòng)電動(dòng)泵逐漸升壓，觀察并記錄系統(tǒng)壓力不再升高并且溢流閥開(kāi)始產(chǎn)生溢流時(shí)的壓力（此時(shí)為溢流壓力）。然后，關(guān)閉電動(dòng)泵電源開(kāi)關(guān)，觀察并記錄隨著系統(tǒng)壓力降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉并且系統(tǒng)壓力不再降低時(shí)的溢流閥關(guān)閉壓力。4.4.2.5環(huán)形防噴器調(diào)壓閥出口壓力穩(wěn)定性試驗(yàn)使調(diào)壓閥的進(jìn)口壓力為21MPa，出口壓力調(diào)定為10.5MPa，通過(guò)改變外界條件的辦法，第12頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱促使調(diào)壓閥出口壓力緩慢上升、下降，觀察其出口壓力值波動(dòng)的范圍。波動(dòng)壓力要求±1.05MPa。4.4.2.6動(dòng)作一致性試驗(yàn)操作司鉆控制臺(tái)上的各操作閥，觀察遠(yuǎn)程控制臺(tái)上相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否一致。4.4.2.7氣控液操作液轉(zhuǎn)閥控制滯后時(shí)間試驗(yàn)在調(diào)壓閥出口壓力為10.5MPa時(shí)，依次記錄從扳動(dòng)司鉆控制臺(tái)上各操作閥，到遠(yuǎn)程控制臺(tái)三位四通液轉(zhuǎn)閥完成動(dòng)作之間的滯后時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)3s。4.4.2.8耐壓試驗(yàn)油管末端用絲堵堵嚴(yán)，關(guān)閉蓄能器截止閥，開(kāi)啟旁通閥。啟動(dòng)氣動(dòng)泵、電動(dòng)泵或手動(dòng)泵，使壓力升至地面防噴器控制裝置標(biāo)稱壓力的1.5倍，將各三位四通轉(zhuǎn)閥放在“中位”，停泵保壓10min后，檢查各個(gè)部件有無(wú)明顯泄漏，有無(wú)明顯變形、裂紋等缺陷，并檢查內(nèi)的壓力降，不應(yīng)超過(guò)0.35MPa。3min管排架和高壓軟管單獨(dú)進(jìn)行1.5倍標(biāo)稱的耐壓試驗(yàn)，保壓10min，檢查各部位有無(wú)泄漏，也明顯變形、裂紋等缺陷。4.4.2.9油密封試驗(yàn)在蓄能器壓力為21MPa、環(huán)形防噴器調(diào)壓閥出口壓力為10.5MPa和管匯壓力為21MPa的情況下，用絲堵封嚴(yán)油管末端，并使各三位四通轉(zhuǎn)閥分別在“中位”，“開(kāi)位”和“關(guān)位”換向5min后，觀測(cè)轉(zhuǎn)閥在中位、開(kāi)位或關(guān)位時(shí)3min的壓力降。要求中位時(shí)的壓力降≤0.25MPa、開(kāi)位和關(guān)位時(shí)的壓力降≤0.6MPa。4.4.2.10氣密封試驗(yàn)遠(yuǎn)程控制臺(tái)泄壓，氣源壓力為0.8MPa，司鉆控制臺(tái)各操作閥分別在“中位”，“開(kāi)位”和“關(guān)位”，切斷氣源后，觀測(cè)3min內(nèi)的壓力降。要求中位時(shí)的壓力降≤0.05MPa、開(kāi)位和關(guān)位時(shí)的壓力降≤0.2MPa。4.4.2.11手動(dòng)泵工作壓力試驗(yàn)關(guān)閉電源、氣源、蓄能器組隔離閥和卸荷閥。將各三位四通轉(zhuǎn)閥手柄扳到“中”位,旁通閥扳到“開(kāi)位”，然后，用手動(dòng)泵給控制系統(tǒng)不應(yīng)低于額定系統(tǒng)工作壓力。4.4.2.12蓄能器系統(tǒng)試驗(yàn)確保蓄能器排出閥不會(huì)由于下列操作而非正常關(guān)閉：加油，觀測(cè)并記錄控制系統(tǒng)壓力表顯示的壓力。第13頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱關(guān)閉50%數(shù)量蓄能器，其余充壓至21MPa，記錄充液量，關(guān)閉泵組。在調(diào)壓閥下游的轉(zhuǎn)閥排出管加裝溢流閥，該閥調(diào)定為2.5MPa開(kāi)啟，模擬控制管道阻力損失；使蓄能器液流排放，記錄蓄能壓力變化，蓄能器壓力應(yīng)穩(wěn)定下降至預(yù)充壓力左右，然后迅速降至零壓，記錄排出量。在零壓時(shí)等待15min以上至蓄能器溫度回復(fù)至充壓前。逐個(gè)檢查預(yù)充氮?dú)鈮毫σ苑直嬖撔钅芷髋懦鲩y是否提前關(guān)閉，或蓄能器內(nèi)充液已充分排出。其余蓄能器按此試驗(yàn)。4.5凈化設(shè)備調(diào)試凈化設(shè)備主要由泥漿凈化撬塊及振動(dòng)篩、除氣器及泥漿艙攪拌器等組成。在主甲板還設(shè)置泥漿化驗(yàn)房、地質(zhì)房。4.5.1調(diào)試條件系統(tǒng)調(diào)試由船廠組織，船檢、業(yè)主、設(shè)備廠家和技術(shù)部門參加，在調(diào)試程序（建造單位編寫）的指導(dǎo)下進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)中所有設(shè)備按照技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙和資料安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。檢查所有設(shè)備的廠內(nèi)調(diào)試報(bào)告及相關(guān)資料合格。檢查所有設(shè)備的電力系統(tǒng)及所有用電設(shè)備是否合格。有關(guān)管系內(nèi)部已進(jìn)行清洗合格。4.5.2單臺(tái)設(shè)備效用測(cè)試需要進(jìn)行單臺(tái)效用測(cè)試的設(shè)備有：振動(dòng)篩漿攪拌器、泥漿化驗(yàn)房及地質(zhì)房?jī)?nèi)設(shè)備及管路，效用試驗(yàn)需要檢查設(shè)備的安裝情況、電力系統(tǒng)的供應(yīng)情況、所有電機(jī)的空轉(zhuǎn)情況以及控制系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象需要停止效用試驗(yàn)，排除故障后再進(jìn)行下一步的試驗(yàn)直至單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備進(jìn)行效用試驗(yàn)時(shí)需要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行，并做好效用試驗(yàn)記錄。、真空除氣器、除氣器、除泥器配套砂泵、泥2小時(shí)。以上設(shè)備進(jìn)行效用測(cè)試前4.5.3凈化罐水密試驗(yàn)凈化罐應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將凈化罐部分應(yīng)打掃清潔，焊縫應(yīng)清除氧化皮及焊渣。不得對(duì)水密焊縫涂刷油漆，敷設(shè)隔熱材料或水泥等。試驗(yàn)方法：灌水至規(guī)定高度（凈化罐溢流管高位管線頂部），60分鐘后，在保持該水壓高度條下件檢查焊縫，不得有滲透現(xiàn)象。4.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。4.6泥漿混合及排污設(shè)備調(diào)試泥漿混合設(shè)備主要包括加重/排污砂泵、混合漏斗、泥漿攪拌器等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)加重混第14頁(yè)共17頁(yè)修井系統(tǒng)調(diào)試大綱合、配藥及排污等功能。4.6.1調(diào)試前檢查檢查砂泵、攪拌器、混合漏斗及管線的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查所有控制閥門是否操作靈活、可靠。檢查泵的上水、排水管路連接是否可靠、密封。4.6.2泵空載測(cè)試在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動(dòng)砂泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無(wú)任何異常的情況下，作好測(cè)試記錄。在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動(dòng)剪切泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無(wú)任何異常的情況下，作好測(cè)試記錄。4.6.3泥漿加重系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。4.6.4配藥系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。4.6.5排污系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。4.7水泥漿設(shè)備調(diào)試水泥漿設(shè)備主要包括水泥罐、攪拌器及進(jìn)出口管線等組成。4.6.1調(diào)試前檢查檢查水泥漿罐、攪拌器及管線的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查所有控制閥門是否操作靈活、可靠。檢查上水、排水管路連接是否可靠、密封。4.6.2空載測(cè)試在檢查電力系統(tǒng)和連接正確的情況下，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試30min，檢查無(wú)任何異常的情況下，作好測(cè)試記錄。4.