余吾煤業(yè)公司南回風(fēng)立井井筒礦建工程課程設(shè)計(jì)

礦上建設(shè)工程課程設(shè)計(jì)學(xué)年第一學(xué)期《礦山建設(shè)工程》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄第一章礦井概況 3第二章井筒基巖段施工方案 5第三章鉆眼爆破工作 7第四章裝巖提升工作 15第五章支護(hù)工作 31第六章井筒施工輔助作業(yè) 38第七章施工組織與施工進(jìn)度 44第八章鑿井設(shè)備布置 48第九章井筒施工安全技術(shù)措施 51參考書(shū)目 53

第一章概況1.礦井概況南回風(fēng)立井場(chǎng)地位于山西省屯留縣麟絳鎮(zhèn)高店村，距離原屯留煤礦4KM，位于工廣西側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)回風(fēng)立井井口標(biāo)高為+960.4ｍ。南回風(fēng)立井井筒深557.66m，凈直徑7.5m，凈斷面44.16m2，表土及風(fēng)化基巖段雙層井壁支護(hù)厚度1200mm，，基巖單層井壁段支護(hù)厚度500mm，復(fù)合支護(hù)厚度600mm，井內(nèi)含壁座2個(gè)。南回風(fēng)立井表土及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，立井凍結(jié)深度174m。具體南回風(fēng)井井筒技術(shù)特征見(jiàn)表1-1。表1-1.南回風(fēng)井井筒技術(shù)特征表工程名稱余吾煤業(yè)公司南回風(fēng)立井井筒礦建工程建設(shè)單位山西潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司施工單位中煤第五建設(shè)公司第一工程處設(shè)計(jì)單位北京華宇工程有限公司監(jiān)理單位序號(hào)名稱單位回風(fēng)立井1井口坐標(biāo)Xm4022372.605Ym38397029.130Zm+959.002井底設(shè)計(jì)標(biāo)高m+571.003井筒深度m5714井筒凈直徑m7.55井筒凈斷面m244.26井筒掘進(jìn)斷面m277.0（凍結(jié)段）/56.7（基巖段）7井壁厚度mm1200/5008井壁結(jié)構(gòu)雙層鋼筋砼/素砼9砼標(biāo)號(hào)C351.1地質(zhì)概況根據(jù)余吾煤業(yè)進(jìn)風(fēng)立井井筒檢查鉆孔、地質(zhì)報(bào)告所推斷回風(fēng)井揭露的地層，上石盒子組和下石盒子組地層。上石盒子組主要由中細(xì)砂巖和泥巖互層組成，厚度為252.20m；下石盒子組主要由砂巖和泥巖互層夾煤線、煤層組成，厚度139.8m；巖體穩(wěn)定性中等，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=4～6。1.2水文地質(zhì)概況根據(jù)測(cè)井資料，結(jié)合鉆孔揭露巖層情況和巖性及裂隙情況，參照抽水試驗(yàn)資料，并結(jié)合附近礦井已揭露的水文地質(zhì)情況，各含水層具體描述如下：1、-215.13～-229.93m，厚約14.8m，巖性為中粒砂巖，淺灰～灰白色，巨厚層狀，中粒砂狀結(jié)構(gòu)，成份以石英、長(zhǎng)石為主，次為暗色礦物，次圓狀～次棱角狀，分選性一般，鈣質(zhì)膠結(jié)，含泥質(zhì)夾泥質(zhì)條紋及薄層，層面見(jiàn)云母片，底部含大量以石英為主的細(xì)礫巖，層含水性為中等含水層。2、-470.7～-481.9m，厚約11.2m，巖性為細(xì)粒砂巖，淺灰色，細(xì)粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄～厚層狀，成份以石英、長(zhǎng)石為主，次為暗色礦物，圓狀、砂質(zhì)不均，鈣質(zhì)膠結(jié)，分選性好，上、下部夾泥質(zhì)條紋，水平層理，局部層面黑灰色，見(jiàn)白云母片，下部見(jiàn)泥質(zhì)包體，底部見(jiàn)裂隙。巖層含水性為中等含水層?；鶐r段含水層為承壓含水層，根據(jù)混合抽水試驗(yàn)，綜合滲透系數(shù)K＝0.018m/d，與地表水之間無(wú)聯(lián)系。各承壓含水層之間因?yàn)橛懈羲畬?，互相之間無(wú)聯(lián)系。地下水接受垂直補(bǔ)給不明顯，以水平徑流為主，運(yùn)動(dòng)較緩，向下游排泄。經(jīng)井筒檢查孔地質(zhì)資料計(jì)算井筒最大涌水量為17.63m3/h。1.3地溫井田內(nèi)地溫梯度變化不大，全礦井煤層賦存深度變化不大。井田內(nèi)恒溫帶深度約為40m，溫度為9.5℃，略高于該地區(qū)常年平均氣溫(8.9℃)，本井田平均地溫梯度為1.8℃/100m，全井田煤層賦存范圍均為地溫正常區(qū)。1.4煤與瓦斯根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院實(shí)驗(yàn)室對(duì)瓦斯參數(shù)測(cè)定結(jié)果，3#煤層瓦斯含量為16.38m3/t，本礦井屬于高瓦斯礦井，可能有突出危險(xiǎn)。瓦斯抽采難易度為較難抽采到可以抽采類型。煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，3#煤層屬于不自燃煤層。1.5施工條件（1）、礦區(qū)內(nèi)公路暢通。（2）、供電：礦井主變電所設(shè)備已形成，在井口安裝臨時(shí)變電所、鋪設(shè)井下電纜。（3）、通訊：目前礦井已具備通訊能力。（4）、供水：利用工廣水源井，根據(jù)需要增設(shè)供水設(shè)備和管路。第二章井筒基巖段施工方案2.1立井井筒基巖段施工方案分析立井施工方式的選擇直接影響井內(nèi)、井上所需鑿井設(shè)備的數(shù)量，勞動(dòng)力的多少，受到合理利用立井井筒的有效作業(yè)空間和作業(yè)時(shí)間，充分發(fā)揮各種鑿井設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制。目前我國(guó)立井井筒施工的主要形式有：（1）掘、砌單行作業(yè)。鑿井時(shí)將井筒劃分為若干段高，自上而下分段施工，在同一段高內(nèi)，按照掘砌的先后順序交替作業(yè)稱為單行作業(yè)。由于掘進(jìn)的段高不同，單行作業(yè)又分為長(zhǎng)段單行作業(yè)和短段單行作業(yè)。（2）掘、砌平行作業(yè)。掘砌、掘安平行作業(yè)一次成井，是在兩個(gè)段高內(nèi)、下端掘進(jìn)與上段砌壁、安裝相平行，而砌壁和安裝工序則按先后循序進(jìn)行，砌壁自上而下，安裝自上而下。掘、砌平行作業(yè)仍有長(zhǎng)段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)之分。長(zhǎng)段平行施工，是在工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)和臨時(shí)支護(hù)，而上段，則由吊盤自上而下進(jìn)行砌壁工作。短段掘砌平行作業(yè)，掘砌工作都是自上而下，并同時(shí)進(jìn)行施工。掘進(jìn)工作在掩護(hù)筒保護(hù)下進(jìn)行；砌壁是在多層吊盤上，自上而下逐段澆灌混凝土，每澆灌完一段井壁，即可進(jìn)行下一段的混凝土澆灌工作。（3）掘、砌混合作業(yè)。井筒掘、砌工序在時(shí)間上有部分平行時(shí)稱混合作業(yè)。它既不同于單行作業(yè)也不同于平行作業(yè)?；旌献鳂I(yè)是在向模板澆灌混凝土達(dá)1米高的時(shí)候，在繼續(xù)澆筑混凝土的同時(shí)，可裝巖出渣。待井壁澆筑完成后，作業(yè)面上的掘進(jìn)工作又轉(zhuǎn)為單獨(dú)作業(yè)，依此往復(fù)循環(huán)。（4）掘、砌、安一次成井。井筒永久裝備的安裝工作與掘、砌作業(yè)同時(shí)施工時(shí)，稱為一次成井。掘、砌、安順序作業(yè)一次成井，是在一個(gè)大循環(huán)中掘、砌、安三項(xiàng)工序順序作業(yè)。2.2采用的作業(yè)方式由于井筒的深度為571.0m，井筒凈直徑7.5m，荒徑8.55m，井筒的基巖的巖性為砂巖、泥巖，f=4～6，為較穩(wěn)定的巖層，涌水量17.63m3/h，所以立井施工時(shí)采用短段掘、砌單行作業(yè)施工方式。2.3短段掘、砌單行作業(yè)優(yōu)缺點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)：（1）工序單一，設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便；（2）取消臨時(shí)支護(hù)，簡(jiǎn)化了施工工序，節(jié)省了臨時(shí)支護(hù)材料；（3）圍巖能及時(shí)封閉，可改善作業(yè)條件，保證了施工操作的安全；（4）節(jié)省了長(zhǎng)段單行作業(yè)中掘、砌轉(zhuǎn)換時(shí)間，減去了集中排水、清理井底落灰以及吊盤、管路反復(fù)起落、接拆所消耗的輔助工時(shí)。2.缺點(diǎn)：（1）掘、砌交替頻繁；（2）井壁接茬多，封水性能差；（3）適用條件局限性大；（4）井幫管理制度要求嚴(yán)格。第三章鉆眼爆破工作3.1鉆眼機(jī)具的選擇立井掘進(jìn)的鉆眼工作配備傘形鉆架打眼，用傘形鉆架打眼具有機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，鉆眼速度快和工作安全等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備采用FJD-9A型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)，B25×5500mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm十字型合金鉆頭。表3-1FJD-9A傘形鉆架的技術(shù)特征名稱FJD-9A適用井筒直徑/m5.5~8.0支撐臂數(shù)量/個(gè)3支撐范圍/mφ5.5~9.6動(dòng)臂數(shù)量/個(gè)9鉆眼范圍/mφ1.54~8.60推進(jìn)行程/m4.2鑿巖機(jī)型號(hào)YGZ-70使用風(fēng)壓/MPa0.5～0.7使用水壓/MPa0.3～0.5總耗風(fēng)量/m2/min100收攏后外形尺寸/mφ1.75×7.63總重量/t10.5表3-2導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)YGZ-70項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)機(jī)重kg70耗風(fēng)量m3/min7.5鑿巖直徑mm38-55水壓MPa0.4-0.6鑿巖深度m8配氣方式無(wú)閥氣缸直徑mm110風(fēng)管內(nèi)徑mm沖擊38；回轉(zhuǎn)19活塞行程mm45水管內(nèi)徑mm15沖擊功J100釬尾規(guī)格mmB25×159沖擊頻率次/分2300-2700推進(jìn)器專用推進(jìn)器扭力矩N?m65注油器FY-500A3.2爆破器材的選擇由于立井施工中工作面有積水，因而采用2號(hào)巖石水膠炸藥。抗雜毫秒延期鐵質(zhì)腳線（揭煤期間用銅質(zhì)）電雷管，腳線長(zhǎng)度6.5m。爆破參數(shù)的確定3.3.1炮眼深度的確定炮眼深度根據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出來(lái)，但計(jì)算出來(lái)的炮眼深度只能作為參考，還需結(jié)合實(shí)際條件加以確定。最佳的炮眼深度，應(yīng)以一定的巖石和施工機(jī)具條件下才能獲得最高的掘進(jìn)速度和最低的工時(shí)消耗為主要標(biāo)準(zhǔn)。炮眼深度(3-1)式中 L—井筒計(jì)劃月進(jìn)尺m，取90m； N—每月實(shí)際作業(yè)天數(shù)，考慮設(shè)備檢修等因素，取26天 n—日完成掘進(jìn)循環(huán)數(shù)，一天循環(huán)數(shù)取1； η—炮眼利用率，一般取0.85~0.9，取0.9； η1—月規(guī)循環(huán)率，一般取0.85~0.9為保證井筒施工進(jìn)度計(jì)劃，炮眼深度取4.5m。3.3.2炮眼直徑及藥卷直徑確定采用傘鉆打眼，采用55mm的炮眼直徑以增加裝藥集中度，提高爆破效率，裝藥為直徑45mm的水膠炸藥。3.3.3掏槽方式及炮眼的布置掏槽方式采用直眼掏槽，考慮到在中硬以上巖層中進(jìn)行深孔爆破，受巖石的夾制，難于保證良好效果。為此，采用二階掏槽，布置兩圈掏槽，并按圈分次爆破，相鄰每圈間距為200～500mm左右，由里向外逐圈擴(kuò)大加深，各圈眼數(shù)分別控制在4～9個(gè)左右。由于分階掏槽圈距較小，炮眼中的裝藥頂端，應(yīng)低于先爆眼底位置，并要填塞較長(zhǎng)的泡泥，以提高爆破效果。掏槽眼由表3-1可知FJD-9A傘形鉆架鉆眼范圍φ1.54~8.60m，直眼掏槽炮孔布置圈徑一般為1.2～1.8m，采用二階掏槽，第一圈圈徑為1.2m，眼深2.5m，布置3個(gè)炮眼，眼間距為1257mm第二圈圈徑為2.0m，眼深4.7m，布置6個(gè)炮眼，眼間距為890mm。②周邊眼南回風(fēng)井井筒凈直徑為7.5m，基巖段支護(hù)厚度0.5m，所以井筒荒徑為8.5m，即周邊眼輪廓線直徑為8.5m。立井施工中，應(yīng)采用深孔光面爆破，這時(shí)應(yīng)將周邊眼布置在井筒輪廓線上，眼距為400~600mm。為方便打眼，眼孔略向外傾斜，眼底偏出輪廓線50~100mm，爆破后井幫沿縱向略成鋸齒狀。周邊眼數(shù)計(jì)算公式為：（3-2）式中：—周邊眼數(shù)目，個(gè)；—周邊眼距，取0.6m；—井筒荒徑，取8.5m代（2）式可得：（個(gè)），取45個(gè)則周邊眼眼間距為：③輔助眼輔助眼（崩落眼）界于掏槽眼與周邊眼之間，可多圈布置，其最外圈與周邊眼的距離要滿足光爆層要求，一般以500～700mm為宜。也可根據(jù)巖石條件與炸藥類型，按光面爆破要求進(jìn)行計(jì)算。其余崩落眼圈距取600～l000mm，按同心圓布置，眼距為800～1200mm左右。根據(jù)炮眼密集系數(shù)0.8-1.0和周邊眼眼距593mm，可以計(jì)算出最外圈輔助眼與周邊眼的距離為593÷0.9=658mm，取700mm。又根據(jù)其余輔助眼圈距取600-1000mm，這里取700mm，這樣就可以計(jì)算出輔助眼圈數(shù)一共[（8500÷2﹣700﹣850）÷700]+1=5圈，按同心圓布置，眼距取1000mm。（3-3）式中：——圈徑為的輔助眼數(shù)目；——布置輔助眼的圈直徑，——圈直徑為的輔助眼眼距，取1000mm。代入（3）式可得：（個(gè)），取10個(gè)（個(gè)），取15個(gè)（個(gè)），取19個(gè)（個(gè)），取23個(gè)所以輔助眼數(shù)目=個(gè)3.3.4炮眼數(shù)目的確定由以上計(jì)算結(jié)果可得：掏槽眼數(shù)目為9個(gè)，周邊眼數(shù)目為45個(gè)，輔助眼數(shù)目為67個(gè)。3.3.5炸藥消耗量計(jì)算立井井筒凈直徑7.5m，荒徑為8.5m，掘進(jìn)斷面面積，普氏系數(shù)f=5，表3-3.立井掘進(jìn)每立方米炸藥和雷管消耗量定額井

筒凈直徑/m淺孔爆破中深孔爆破f<3f<6f<10f>10f<6f<10炸藥/kg雷管/個(gè)炸藥/kg雷管/個(gè)炸藥/kg雷管/個(gè)炸藥/kg雷管/個(gè)炸藥/kg雷管/個(gè)炸藥/kg雷管/個(gè)4.00.812.061.322.332.052.972.683.624.50.771.902.772.593.455.00.731.842.692.533.362.101.092.801.681.142.061.792.602.433.172.051.072.741.206.00.671.621.122.051.752.532.373.082.011.012.651.551.081.961.682.442.282.931.940.972.551.107.00.641.531.061.911.622.342.172.781.890.932.531.097.50.631.491.041.881.572.272.092.661.850.902.471.068.00.611.431.001.841.562.232.062.601.780.862.401.02由上表可知：掘進(jìn)每立方米炸藥消耗量為1.04kg、雷管消耗量為1.88個(gè)。一次爆破巖石體積，所以一次爆破炸藥消耗量為249.4×1.874=467.2kg，雷管數(shù)量為249.4×一次爆破巖石體積為：，所以一次炸藥消耗量為，雷管數(shù)量為個(gè)。炮眼裝藥量計(jì)算：①輔助眼式中-輔助眼裝藥量②掏槽眼由于炸藥量比例一般為：掏槽眼：輔助眼：周邊眼=3：2：1。所以，式中：-掏槽眼裝藥量，該裝藥量是平均量，由于二階掏槽眼深不同，應(yīng)計(jì)算不同階的裝藥量式中：-第一階掏槽眼裝藥量-第二階掏槽眼裝藥量計(jì)算可得,③周邊眼式中：-周邊眼裝藥量一次爆破炸藥消耗量與查表所得消耗量265.4kg差距不大,所以滿足要求3.3.6裝藥結(jié)構(gòu)確定、聯(lián)線及起爆方式確定掏槽眼與輔助眼使用Φ45×500mm×900g型號(hào)藥卷，周邊眼使用Φ32×500mm×500g型號(hào)的藥卷。輔助眼裝藥量2.19kg、掏槽眼裝藥量3.29kg、周邊眼裝藥量=1.10kg，第一階掏槽眼裝藥量1.8,第二階掏槽眼裝藥量3.44.第一階掏槽：（卷）取3卷2第二階掏槽：（卷）取4卷輔助眼：(卷)取3卷周邊眼：(卷)取2卷

由以上計(jì)算可知：第一階掏槽眼采用不耦合連續(xù)裝藥，第二階掏槽眼采用不耦合間斷裝藥，輔助眼眼采用不耦合間斷裝藥，周邊眼眼采用不耦合間斷裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)如圖所示。眼空隙間距太大，不能達(dá)到水膠炸藥引爆范圍，所以采用導(dǎo)爆索起爆。3.4編制爆破圖表表3-5南回風(fēng)井基巖段爆破原始條件序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1井筒直徑mΦ7.52井筒荒徑mΦ8.53井筒掘進(jìn)斷面m256.74巖石條件f55雷管抗雜毫秒電雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.5、0.92號(hào)巖石水膠炸藥7炸藥（?32）m/卷、kg/卷0.5、0.52號(hào)巖石水膠炸藥表3-6南回風(fēng)井井筒基巖段爆破參數(shù)表圈別每圈眼數(shù)(個(gè))眼深(m)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(m)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯(lián)線方式1325001.839012005.491093Ⅰ并聯(lián)2647003.490200020.41000Ⅱ并聯(lián)31045002.1990340021.91056Ⅲ并聯(lián)41545002.1990480032.51020并聯(lián)51945002.1990620041.11025并聯(lián)62345002.1990760050.71035并聯(lián)74545001.1086850049.5593Ⅳ并聯(lián)合計(jì)121222.12表3-7南回風(fēng)井井筒基巖段預(yù)期爆破效果序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進(jìn)尺m4.03每循環(huán)爆破實(shí)體矸石量m3226.84每循環(huán)炸藥消耗量Kg222.125單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.046每米井筒炸藥消耗量Kg/m55.537每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1218單位原巖雷管消耗量個(gè)/m31.889每米井筒雷管消耗量個(gè)/m30.25注：施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，已達(dá)到最佳爆破效果。3.5鉆眼爆破安全技術(shù)措施①制作藥卷必須離井筒50m以遠(yuǎn)的室內(nèi)進(jìn)行，并要認(rèn)真檢查炸藥、雷管是否合格，引藥只準(zhǔn)放炮員攜送入井；②裝藥前，應(yīng)先檢查放炮母線是否斷路，電阻值是否正常。然后將工作面的工具提出井筒，設(shè)備提至安全高度，吊桶上提至距工作面0.5m高度。除規(guī)定的裝藥人員與信號(hào)工、水泵司機(jī)外，其余人員必須撤至地面；③聯(lián)線時(shí)切斷井下一切電源，用礦燈照明，信號(hào)裝置及帶電物也提至安全高度；④放炮前，檢查線路接點(diǎn)是否合格，各接點(diǎn)必須懸空，不得浸入水中或與任何物體接觸。當(dāng)人員撤離井口，開(kāi)啟井蓋門，發(fā)出信號(hào)后，才允許打開(kāi)放炮箱合閘放炮，放炮工作只能由放炮員執(zhí)行；⑤放炮后，檢查井內(nèi)設(shè)備，清除崩落在設(shè)備上的矸石；⑥如有瞎炮，必須在班、組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下，查明原因，或重新聯(lián)錢放炮，或在距瞎炮0.3m以外處另打新眼，裝藥放炮。嚴(yán)禁用鎬刨引藥或用壓風(fēng)吹眼，并要仔細(xì)收集炸落未爆的藥卷；⑦穿過(guò)有瓦斯煤層時(shí)，其安全措施與平巷相同。第四章裝巖提升工作4.1裝巖4.1.1抓巖機(jī)械抓巖機(jī)械的選擇應(yīng)綜合考慮井深、井徑、圍巖的性質(zhì)，涌水量情況、鑿巖機(jī)具、炮眼深度、提升能力等因素。本礦井深571m，直徑7.5m，圍巖主要是泥巖、砂巖，相對(duì)比較穩(wěn)定，通過(guò)預(yù)注漿堵水后，涌水量變小，考慮到與FJD-9A型傘鉆鉆架相適應(yīng)，同時(shí)為了使抓巖機(jī)與吊桶布置協(xié)調(diào)，保證工作面不出現(xiàn)抓巖死角，故采用兩套HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)配合使用，技術(shù)特征見(jiàn)表4-1。表4-1

HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)的主要技術(shù)特征項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)抓斗容積m30.6技術(shù)生產(chǎn)率m3/h50抓斗重量kg2333片數(shù)8閉合直徑mm1600張開(kāi)直徑mm2130提升機(jī)構(gòu)提升能力kN35.0提升速度m/s0.3-0.4滾筒容繩量m60鋼絲繩直徑mm15提升風(fēng)馬達(dá)功率馬力25回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min3-4回轉(zhuǎn)角度度360風(fēng)馬達(dá)功率馬力8.5進(jìn)氣管直徑英寸1變幅機(jī)構(gòu)變幅平均速度m/s0.4吊盤固定裝置手動(dòng)千斤頂個(gè)2液壓千斤頂個(gè)2工作油壓MPa16-17使用風(fēng)壓MPa0.5-0.7壓風(fēng)消耗量m3/min24外形尺寸長(zhǎng)mm1170寬mm1400高在吊盤上方mm1675在吊盤下方mm4860機(jī)器重量kg8077適用井筒直徑m5-74.1.2確定抓巖生產(chǎn)率及每循環(huán)的裝巖時(shí)間1．裝巖生產(chǎn)率，（4-1）式中:─抓巖機(jī)的工時(shí)利用率，取0.6；─抓斗抓滿系數(shù)，它與巖石硬度、塊度大小有關(guān)，取1.0；─壓氣影響系數(shù)，壓力以0.5MPa為準(zhǔn)，每增大0.1MPa生產(chǎn)率可提高7﹪-8﹪，取1.0；─抓斗的理論容積，m3；─抓巖一次循環(huán)時(shí)間，s。故得：2.每循環(huán)時(shí)間，s（4-2）式中：T─裝巖時(shí)間，h；S─掘進(jìn)斷面積，m2；k─松散系數(shù)，取1.6；Q─裝巖生產(chǎn)率，m3/h；η─炮眼利用率，取0.9；l─炮眼深度，m；故得，4.2提升4.2.1提升方式的確定提升系統(tǒng)的選擇首先應(yīng)該滿足抓巖生產(chǎn)率和立井快速施工的要求，也應(yīng)該滿足車場(chǎng)巷道的施工時(shí)的提升要求。此外，鑿井提升所需的安裝時(shí)間最短，操作方便，應(yīng)能夠保證井上下的安全生產(chǎn)，綜合本礦井的實(shí)際情況，采用兩套獨(dú)立的單鉤吊桶提升，并滿足后期臨時(shí)改絞要求。4.2.2提升設(shè)備的選擇提升設(shè)備的選擇包括吊桶容積及附屬裝置的選擇；提升鋼絲繩的選擇；提升機(jī)的選型；提升天輪的選擇；提升機(jī)電機(jī)功率；實(shí)際提升能力計(jì)算。4.2.2.（1）吊桶一次提升循環(huán)時(shí)間（4-3）式中：─單鉤提升時(shí)一次提升循環(huán)時(shí)間，s；─吊桶提升高度，，m；─井筒終深，m；─卸矸臺(tái)高度，m，取=10.4m；─吊桶過(guò)卸矸臺(tái)的提起高度，m，取=1.5m；─吊桶在無(wú)穩(wěn)繩段運(yùn)行行程，m，取30m；─單鉤吊桶在工作面摘掛鉤操作時(shí)間和井上卸矸時(shí)間，s；則：?jiǎn)毋^提升時(shí)為保證井筒快速掘進(jìn)，工序不沖突，須使提升時(shí)間小于抓巖裝載一桶矸石的時(shí)間，即。（2）計(jì)算抓巖機(jī)抓巖時(shí)間（4-4）式中：─矸石吊桶體積，m3；0.9─吊桶裝滿系數(shù)；─井筒工作面抓巖機(jī)的總生產(chǎn)率，28.8m3/h；（3）計(jì)算吊桶容積（4-5）式中：─提升不均衡系數(shù)，Ct=1.25；─裝巖的總生產(chǎn)率；T─次提升循環(huán)時(shí)間，取T=317s；─吊桶容積利用率，取0.9；所以：，故選用，一套單鉤為4.0m3的吊桶（主提升）一套單鉤為3m3的吊桶（副提升）。滿足要求。即所選，其技術(shù)特征見(jiàn)表4-2。表4-2吊桶技術(shù)特征表吊桶形式吊桶容積（m3）吊桶外緣最大尺寸(mm)桶口直徑(mm)桶身高(mm)全高(mm)桶梁直徑(mm)重量(Kg)座鉤式4.01850163017003080901530座鉤式3.01650145016502890801049（4）吊桶的附屬設(shè)備吊桶的附屬裝置包括鉤頭連接裝置，滑架及緩沖器。根據(jù)吊桶參數(shù)選擇設(shè)備型號(hào)，其技術(shù)特征見(jiàn)表4-3、4、5。表4-3鑿井提升鉤頭技術(shù)規(guī)格表形式規(guī)格(t)高度(mm)總重(kg)適用鋼絲繩直徑（mm）使用吊桶容積（m3）Ⅱ9.01738.019037-404.0Ⅱ7.01538.016031-353.0表4-4滑架技術(shù)規(guī)格表滑架跨距（mm）適用范圍高寬之比最大寬度mm總重量kg吊桶最大容積m3桶體最大外徑mm26004.018501∶22750196表4-5緩沖器技術(shù)規(guī)格表外徑(mm)全高(mm)重量(kg)允許最大碰撞速度m/s保護(hù)傘直徑(mm)適用滑架ABABAB跨距mm重量kg13010059052024.1613.52.01001.8513.（1）主提升鋼絲繩的選擇=1\*GB3①計(jì)算主提升鋼絲繩的終端荷載（4-6）提升容器自重（4-7） 矸石重量 （4-8）式中：─吊桶的重量，kg；─鉤頭連接裝置的重量，kg;─滑架的重量，kg;─緩沖繩的重量，kg；─標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，m3；-矸石質(zhì)量，Kg；─松散矸石的密度，Rg=1600kg/m3；─水的密度，Rsh=1000kg/m3；Kg─矸石的松散系數(shù)，Kg=1.6；─吊桶的裝滿系數(shù)，=0.9；則有，因此吊桶提升時(shí)的終端荷載為：考慮到用主提提升傘架,驗(yàn)算，所以用計(jì)算鋼絲繩。=2\*GB3②計(jì)算每米鋼絲繩的重量（4-9）式中：—鋼絲繩的最大懸垂長(zhǎng)度，—井筒設(shè)計(jì)終深，m，取571m；—井口水平至井架天輪平臺(tái)的高度，m，選用MZJ型亭式鑿井井架型號(hào)為新IV，故取。則：根據(jù)GB/T20118-2006選用6×19（a）類鋼絲繩，型號(hào)為6×19-38-170，其技術(shù)規(guī)格如表4-6所示：表4-6主提升鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格表鋼絲繩公稱直徑/mm鋼絲的直徑/mm參考重量Kg/100m鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩最小破斷拉力/kN382.55851700≥910由表可得，最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308=910×1.308=1190KN，即121428.6kg。③驗(yàn)算安全系數(shù)即所選鋼絲繩滿足要求。（2）副提升鋼絲繩的選擇=1\*GB3①計(jì)算副提升鋼絲繩的終端荷載=2\*GB3②計(jì)算每米鋼絲繩的重量每米鋼絲繩的重量：根據(jù)GB/T20118-2006選用6×19（a）類鋼絲繩，型號(hào)為6×19-30-170其技術(shù)特征見(jiàn)表4-7所示：表4-7副提升鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格表鋼絲繩公稱直徑/mm鋼絲的直徑/mm參考重量Kg/100m鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩最小破斷拉力/kN322.43491700≥645由表可得，最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308=645×1.308=843.66KN.③驗(yàn)算安全系數(shù)即所選鋼絲繩滿足要求。.用于建井的鑿井提升機(jī)應(yīng)滿足鑿井、車場(chǎng)巷道施工和井筒安裝的不同要求，故選用雙卷筒提升機(jī)，以便改裝鑿井罐籠。提升機(jī)的卷筒直徑及寬度是選型的主要因素，也要考慮提升機(jī)的強(qiáng)度要求，要能提升井下的設(shè)備。（1）提升機(jī)卷筒直徑的確定≥60≥900(4-10)式中：卷筒直徑，mm；：提升鋼絲繩直徑，mm；：提升繩中最粗鋼絲直徑，mm；主提升：由已選出的提升繩知，=38mm，=2.5mm，則有：≥60=60×38=2280（mm）≥900=900×2.5=2250(mm)取標(biāo)準(zhǔn)提升機(jī)的卷筒直徑=3000（mm）故選用2JKZ-3/15.5提升機(jī)。副提升：由已選出的提升繩知，=32mm，=2.4mm，則有：≥60=60×32=1920（mm）≥900=900×2.4=2160(mm)取標(biāo)準(zhǔn)提升機(jī)的卷筒直徑=2800（mm）故選用2JK-2.8/15.5提升機(jī)表4-82JKZ-3/15.5和2JKZ-2.5/20技術(shù)性能表技術(shù)性能單位機(jī)器型號(hào)2JK-3/15.52JK-2.8/15.5滾筒數(shù)量個(gè)22直徑mm30002800寬度mm18002200鋼絲繩最大靜拉力kN170150鋼絲繩最大靜拉力差kN140150鋼絲繩最大直徑mm4040鋼絲破斷力總和kN13001135最大提升高度m11501230鋼絲繩的速度m/s5.655.48電動(dòng)機(jī)近似最大功率kw1000800兩滾筒中心距mm1936滾筒中心高mm10001000外形尺寸(長(zhǎng)寬高)m10.510.53.2910.53.2作用在卷筒上的靜張力驗(yàn)算主題升：=10500+5.85×596.87=13991.69kg，即137.12KN<170KN,滿足要求。副題升：=6816+3.49×596.87=8899.07kg 即87.21KN<150KN，滿足要求。4.2.2.，（4-11）式中：—卷筒的直徑，mm；—鋼絲繩的直徑，mm；—鋼絲的直徑，mm。主提天輪：所以副提天輪：所以為了天輪平臺(tái)布置合理主副提選取同型號(hào)天輪，選取的天輪技術(shù)特征如下表4-9提升天輪技術(shù)特征表輪緣材料天輪直徑適用最大鋼絲繩兩軸承中心距mm兩軸承外緣距mm軸承中心高度mm軸承尺寸長(zhǎng)寬高mm全套天輪重量kg公稱直徑mm外徑mm鋼絲繩直徑mm鋼絲直徑mm鑄鋼2500275941.52.772099024068018554223854.2.2.，（4-12）式中：—提升機(jī)的功率，kw；—提升機(jī)的最大速度，m/s；—提升機(jī)減速器的傳動(dòng)功率，一級(jí)傳動(dòng)，取0.92；二級(jí)傳動(dòng)，取0.85；此處取0.85；對(duì)于主提升：主提升提升機(jī)的功率滿足要求。對(duì)于副提升：副提升提升機(jī)的功率也能滿足要求。4.2.2.（1）單鉤提升能力計(jì)算①單鉤提升最大速度提升人時(shí)：提升物時(shí)：提升機(jī)最大速度：②速度計(jì)算吊桶沿著無(wú)穩(wěn)繩段運(yùn)行運(yùn)行速度：；運(yùn)行距離：取運(yùn)行加速及減速階段加速度：；加速及減速時(shí)間：；加速及減速距離：；等速運(yùn)行距離：；等速運(yùn)行時(shí)間：；總運(yùn)行時(shí)間：吊桶沿有穩(wěn)繩段運(yùn)行運(yùn)行速度：；運(yùn)行距離：；運(yùn)行加速度及減速階段加速度：；加速及減速時(shí)間：；加速及減速距離：；等速運(yùn)行距離：；等速運(yùn)行時(shí)間：；總運(yùn)行時(shí)間：③一次提升停止時(shí)間：取70④一次提升循環(huán)時(shí)間：⑤提升能力計(jì)算（4-13）式中：—吊桶體積，；—提升不均勻系數(shù)，取1.25—實(shí)際一次提升循環(huán)時(shí)間，s；所以：（2）后期改為臨時(shí)罐籠提升①速度計(jì)算運(yùn)行速度：；運(yùn)行加速度及減速階段加速度：；加速及減速時(shí)間：；加速及減速距離：；等速運(yùn)行距離：；等速運(yùn)行時(shí)間：；總運(yùn)行時(shí)間：升能力計(jì)算(4-14)式中：—礦車容積，取1.1m3；2—一次提升礦車數(shù)，臺(tái)；—提升不均勻系數(shù)，取1.2；—實(shí)際一次提升循環(huán)時(shí)間，s；所以：4.2.3穩(wěn)繩、懸吊天輪及鑿井絞車的選擇1.穩(wěn)繩的選擇穩(wěn)繩終端荷載質(zhì)量為13712kg鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量： (4-15)式中：—吊重，；—鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，?。弧踩禂?shù)，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，導(dǎo)向鋼絲繩及穩(wěn)繩取6，取6.3；—導(dǎo)向鋼絲繩井內(nèi)固定點(diǎn)與天輪平臺(tái)相切點(diǎn)之間的高度。則:根據(jù)GB/T20118-2006選用6×19（a）類鋼絲繩，型號(hào)為6×19-38-170，其技術(shù)規(guī)格如表4-6所示：表4-10穩(wěn)繩的技術(shù)規(guī)格表鋼絲繩公稱直徑/mm鋼絲的直徑/mm參考重量Kg/1m鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩最小破斷拉力/kN382.55．851700≥910由表可得，最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308=910×1.308=1190KN，即121428.6kg。（2）懸吊天輪的選擇選擇天輪型號(hào)MZS2.1-0-1×0.8，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。表4-11懸吊天輪技術(shù)特征表天輪直徑容許鋼絲繩最大直徑mm軸承座中心距mm軸承座中心高mm公稱直徑mm最大外徑mm80096040400110(3)鑿井絞車的選擇鑿井絞車的能力是根據(jù)允許鋼絲繩最大張力來(lái)標(biāo)定的。故在選用時(shí)，除了考慮設(shè)備的懸吊方式外，應(yīng)使懸吊的繩大于懸吊深度。懸吊的終端荷載與鋼絲繩的自重之和不超出鑿井絞車的最大靜引力之值。此外，穩(wěn)繩還要承擔(dān)懸吊吊盤的作用，為使同步運(yùn)行，主、副提升絞車，選擇同一型號(hào)。所選用鑿井絞車為JZ-16/800。表4-12鑿井絞車技術(shù)特征表卷?yè)P(yáng)能力(t)卷筒鋼絲繩電動(dòng)機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高)重量(kg)直徑(mm)寬度(mm)容繩量(mm)直徑(mm)繩速m/min功率kw轉(zhuǎn)速n/min161000125080040.56/3307303358×3200×2240115004.3排矸4.3.1卸矸方式：采用座鉤式自動(dòng)卸矸方式。這種翻矸方式具有操作時(shí)間短，構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工安裝方便，工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。4.3.2地面排矸方式和設(shè)備設(shè)置大容量矸石倉(cāng)，以減少卸排能力與均衡所造成的影響，根據(jù)實(shí)際情況選擇落地式矸石倉(cāng)。第五章永久支護(hù)5.1支護(hù)形式選擇本礦井采用短段掘、砌單行作業(yè)施工方式，圍巖較為穩(wěn)定，涌水量為17.63m3/h，但經(jīng)預(yù)注漿后可控制在允許范圍，為實(shí)現(xiàn)快速施工不采用臨時(shí)支護(hù)，采用砌筑混凝土永久井壁。5.2永久支護(hù)5.2．1模板選型本井筒基巖段砌筑采用MJY型金屬伸縮式活動(dòng)模板。所選模板參數(shù)如表5-1所示：表5-1MYJ型金屬伸縮式模板基本參數(shù)模板直徑/m模板塊數(shù)收縮口數(shù)模板質(zhì)量/t（高度4.0m）7.5615121.585.2．2模板的懸吊和鑿井絞車的選擇1.三繩懸吊，每根鋼絲繩的終端荷載為：2.計(jì)算懸吊鋼絲繩每米重量：可選用18×7-34-155鋼絲繩，其技術(shù)規(guī)格如下表所示表5-218×7-34-155鋼絲繩技術(shù)規(guī)格直徑參考重量kg/m鋼絲繩抗拉強(qiáng)度鋼絲繩鋼絲1555MPamm鋼絲被拉斷力總和（千克力），不小于342.24.476742003.驗(yàn)算安全系數(shù)：滿足要求，故選用鋼絲繩為三根18×7-34-155。4.懸吊天輪的選擇所以選用MZS2.1-0-1×0.8型懸吊天輪，其技術(shù)參數(shù)如下表所示表5-3MZS2.1-0-1×0.8型懸吊天輪技術(shù)參數(shù)天輪直徑容許鋼絲繩最大直徑mm軸承座中心距mm軸承座中心高mm公稱直徑mm最大外徑mm800960404001105.鑿井絞車的選擇：本礦井深571m，每根鋼絲繩終端荷載選用JZ—16/800型鑿井絞車即可，其特征見(jiàn)下表。表5-4JZ—16/800型鑿井絞車技術(shù)特征表卷?yè)P(yáng)能力(t)卷筒鋼絲繩電動(dòng)機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高)重量(kg)直徑(mm)寬度(mm)容繩量(mm)直徑(mm)繩速m/min功率kw轉(zhuǎn)速n/min161000125080040.56/3307303358×3200×2240115005.2．3砌壁吊盤及其懸吊采用鋼結(jié)構(gòu)二層吊盤，直徑6.6m，盤間距均為4m，采用四根立柱連接。上層盤放置一臺(tái)臥泵和排水水箱，下層盤為工作盤并放置一臺(tái)臥泵和懸吊中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。吊盤懸吊采用2根鋼絲繩(左右捻各1根)、穩(wěn)繩采用4根鋼絲繩(左右捻各2根，由主、副提穩(wěn)繩兼任)。1.設(shè)定此吊盤等效質(zhì)量為14847.8kg。每根鋼絲繩終端荷載為7243.9kg。2.計(jì)算懸吊鋼絲繩每米重量：根據(jù)GB/T20118-2006選用6×19（a）類鋼絲繩，型號(hào)為6×19-30-170其技術(shù)特征見(jiàn)表4-7所示：表5-5.6×19-30-170鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格表鋼絲繩公稱直徑/mm鋼絲的直徑/mm參考重量Kg/100m鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩最小破斷拉力/kN322.43491700≥645由表可得，最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308=645×1.308=843.66KN.3.驗(yàn)算安全系數(shù)：,滿足要求，故選用懸吊鋼絲繩為兩根6×19-30-170。4.懸吊天輪的選擇所以選用MZS2.1-0-1×0.8型懸吊天輪，其技術(shù)參數(shù)如下表所示表5-6MZS2.1-0-1×0.8型懸吊天輪技術(shù)參數(shù)天輪直徑容許鋼絲繩最大直徑mm軸承座中心距mm軸承座中心高mm公稱直徑mm最大外徑mm800960404001105.鑿井絞車的選擇：每根鋼絲繩終端荷載=9.33t選用JZ-16/800型鑿井絞車即可，其特征表如表5-2所示表5-7JZ-16/800型鑿井絞車技術(shù)特征表卷?yè)P(yáng)能力(t)卷筒容繩量(mm)鋼絲繩電動(dòng)機(jī)功率kw外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高)重量(kg)直徑(mm)繩速m/min16800406/3303358×2906×1825114805.2．4地面供料系統(tǒng)井口設(shè)置混凝土攪拌站,布置兩臺(tái)獨(dú)立強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)型號(hào)為JS-750，配PL-1200電子自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)。其技術(shù)特征表如表5-8所示：表5-8JS-750混凝土攪拌機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目參數(shù)值進(jìn)料容量1200L出料容量750L生產(chǎn)率35m3/h骨料最大粒徑80/60(卵石/碎石)mm攪拌葉片轉(zhuǎn)速30.5r/min數(shù)量2×8攪拌電機(jī)型號(hào)Y200L-4功率30kW卷?yè)P(yáng)電機(jī)型號(hào)YEZ132M-4-B5功率7.5kW水泵電機(jī)型號(hào)65DWB-35-5功率1.1kW卸料高度1500mm，2700mm,3800mm(亦可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì))外形尺寸（L×B×H）工作狀態(tài)5930×2260×6260mm質(zhì)量6690kg(標(biāo)準(zhǔn)1.5米)5.2．5混凝土輸送管的選擇為提高輸送效率，本井筒采用輸送管下料方式。選用Φ159×6無(wú)縫鋼管，計(jì)算的其最終重量為14391.7kg，其懸吊鋼絲繩、天輪和絞車型號(hào)如下表：表5-9設(shè)備型號(hào)技術(shù)特征表吊重(kg)7195.85×2總重(kg)8537.3×2絞車型號(hào)2JZ-10/60040kw臺(tái)1天輪型號(hào)MZS2.2-0-2×0.8懸1鋼絲繩型號(hào)6×19-28-170左右L×根600m11重量(kg)1626×2安全系數(shù)[標(biāo)準(zhǔn)值]5.7[5]5.2.6提高井壁質(zhì)量的措施立井井筒現(xiàn)澆混凝土井壁施工必須確保井壁的質(zhì)量，保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和規(guī)格，并且不漏水。為此，施工時(shí)要注意下列幾點(diǎn)：1.立模

模板要嚴(yán)格按中、邊線對(duì)中操平，保證井壁的垂直度、圓度和凈直徑。在掘進(jìn)工作面砌壁時(shí)，先將矸石整平，鋪上托盤或砂子，立好模板后，用撐木固定于井幫，見(jiàn)圖5-2。采用高空灌筑時(shí)，在砌壁底盤上架設(shè)承托結(jié)構(gòu)，如圖5-3。為防止?jié)补鄷r(shí)模板微量錯(cuò)動(dòng)，模板外徑應(yīng)比井筒設(shè)計(jì)凈徑大50mm。圖5-2工作面立模示意圖圖5-3

高空澆灌井壁施工示意圖1－撐木；2－測(cè)量邊線；3－模板；4－托盤1－吊盤繩；2－吊盤輔助吊掛繩；3－緊繩器；4－模板；5－托板；6－托鉤；7－吊盤折頁(yè)；8－找平用槽鋼井圈；9－吊盤的下層盤施工時(shí)要注意滑模盤的扭轉(zhuǎn)和傾斜，以及爬桿的彎曲。必須經(jīng)常檢查模盤的中心位置和水平度。2.澆灌和搗固

澆搗要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚250～350mm為宜，隨澆隨搗。若時(shí)間間隔較長(zhǎng)，混凝土已有一定強(qiáng)度時(shí)，要把上部表層鑿成毛面，用水沖洗，并鋪上一層水泥漿后，再進(jìn)行灌筑。人工搗固時(shí)，要使表面出現(xiàn)薄漿。用振搗器振搗時(shí)，振搗器要插入下層50～l00mm。

（a）

（b）圖5-4

立井井壁接茬a－全斷面斜口接茬；b－窗口接茬法1－接茬模板；2－木楔；3－接茬碹胎；4－小塊木模板；5－插銷；6－木墊塊；7－方窗口3.井壁接茬

井段間的接縫質(zhì)量直接影響井壁的整體性及防水性。接縫位置應(yīng)盡量避開(kāi)含水層。為增大接縫處的面積以及施工方便，接茬一般為斜面（也有雙斜面）。常用的為全斷面斜口和窗口接茬法，見(jiàn)圖5-4。斜口法用于拆卸式模板施工；窗口法用于活動(dòng)模板施工，窗口間距一般為2m左右。接茬時(shí)，應(yīng)將上段井壁鑿毛沖刷，并使模板上端壓住上段井壁100mm左右。澆搗時(shí)，應(yīng)將接茬模板（門）關(guān)嚴(yán)。對(duì)于少量出水的接縫可用快凝水泥或五礬防水劑封堵。5.2．7砌壁速度的確定而攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為70m/h，取其利用率為50%。每循環(huán)澆注混凝土需要的時(shí)間為：

第六章井筒施工輔助作業(yè)6.1供風(fēng)與供水6.1.1壓風(fēng)管（1）礦井總的耗風(fēng)量Q(6-1)式中：Q—礦井總的耗風(fēng)量，；—管網(wǎng)總的漏風(fēng)系數(shù)，井深571米，全長(zhǎng)小于1千米取1.1；—風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加系數(shù)，1.1-1.5，取1.1；—高原修正系數(shù)，標(biāo)高為+959.0m，取0.87；—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用臺(tái)數(shù)，6；k—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)使用系數(shù)，取1.0?！L(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，鑿巖機(jī)；則：（2）壓風(fēng)管內(nèi)徑當(dāng)管道內(nèi)空氣壓力為時(shí)，壓縮空氣流為8m/s時(shí)，可用下式計(jì)算：(6-2)因此，故選用無(wú)縫鋼管，技術(shù)特征如下表：表6-1壓風(fēng)管技術(shù)特征表外徑(mm)壁厚(mm)理論重量(kg/m)1594.5供水管井下供水主要用于打眼時(shí)排除眼內(nèi)巖渣和減少粉塵量，用水量不大，選用Φ57×4的無(wú)縫鋼管，井內(nèi)吊掛。表6-2供水管技術(shù)特征表外徑(mm)壁厚(mm)理論重量(kg/m)574.0壓風(fēng)管和供水管懸吊表6-3懸吊設(shè)備型號(hào)項(xiàng)目壓風(fēng)、供水管吊重(kg)6641.95×2總重(kg)7800.3×2絞車型號(hào)2JZ-10/600A40kw臺(tái)1天輪型號(hào)MZS2.2-0-2×0.8懸1鋼絲繩型號(hào)6×19-26-170左右L×根60011重量(kg)1404×2安全系數(shù)[標(biāo)準(zhǔn)值]5.4[5]6.2通風(fēng)工作1.井口設(shè)兩臺(tái)對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，井筒內(nèi)布置一趟Φ800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，井壁固定，向井下壓入式通風(fēng)。2.通風(fēng)機(jī)選型（1）風(fēng)量計(jì)算①按允許最低風(fēng)速（6-3）式中：—掘進(jìn)斷面積，；—巖巷最低允許風(fēng)速，取0.15m/s；則：②按排出炮煙計(jì)算（6-4）式中：t-爆破后通風(fēng)時(shí)間，取20分鐘；A-工作面一次爆破炸藥量，取A=243.66kg；S-井筒凈斷面，S=44.2m2；L-炮煙吹出高度，取L=60m；K-風(fēng)筒調(diào)整系數(shù)，取K=0.3。則：m3/s③按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算（6-5）式中：N-工作面最多作業(yè)人數(shù),取N=25。則：按Q=8.507m3/s選取風(fēng)機(jī)型號(hào)；風(fēng)量Q風(fēng)=510.42m3/min。（2）風(fēng)阻力系數(shù)計(jì)算①風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻（6-6）式中：—風(fēng)筒摩擦阻力，；—風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，取0.0003N·s2/m4；—風(fēng)筒全長(zhǎng)，571m；—風(fēng)筒直徑，0.8m；則：R②局部風(fēng)阻（6-7）式中：n1-風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)，46；n2-風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個(gè)數(shù)1；ξ接-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.34；ξ彎-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.18；γ-空氣比重，0.0173kg/m3；g-重力加速度，9.81m/s2；s-風(fēng)筒斷面積，0.64m2。則：R局=0.034N·s2/m8③出口風(fēng)阻R出=0.1/d4（6-8）式中：d-風(fēng)筒直徑，0.8m；則：R出=0.24N·s2/m8（6-9）式中：P-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，80%。則：出口風(fēng)阻Pa（3）通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)計(jì)算風(fēng)量及風(fēng)壓，井筒施工使用一臺(tái)2×30KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，滿足要求。通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6-4。表6-4通風(fēng)機(jī)性能型號(hào)風(fēng)量()全風(fēng)壓(Pa)效率（%）FBD№6.3/2×30KW對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)600～4301500～5800≥856.3排水工作根據(jù)地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)井筒基巖段含水層中單層最大涌水量小于17m3/h。采用二級(jí)排水，即井底工作面—吊盤—地面。吊盤上安裝兩臺(tái)D46-50×12型高揚(yáng)程臥泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。排水管路采用一趟?108mm無(wú)縫鋼管，采用兩根6×19-32-170鋼絲繩(左右捻各一根)、一臺(tái)2JZ－10/600A型鑿井絞車懸吊。供電采用兩趟U3×70+1×16橡套電纜，電纜附在排水管路上。工作面至吊盤水箱采用DBF-50/25型風(fēng)動(dòng)潛水泵排水，排水能力為50m3/h。表6-5D46-50×12型高揚(yáng)程臥泵技術(shù)特征參數(shù)表型號(hào)D46-50×12流量(m3/h)46揚(yáng)程(m)600轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)2950效率（%）63配帶電機(jī)型號(hào)Y315M-2容量132口徑吸入(mm)80吸出(mm)80外形尺寸(mm)2823665710重量（kg）6566.4其他輔助作業(yè)6.4.1照明與信號(hào)井筒內(nèi)布置一趟U3×25+1×10動(dòng)力電纜，作為施工動(dòng)力、照明電源，電纜附在壓風(fēng)供水管上。為保證工作面有足夠的照明度，采用DS-ZJD250新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤三盞，上層盤一盞。井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備5～10盞礦燈供突然停電或裝藥時(shí)使用。6.4.2信號(hào)鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟Ｕ3×10+1×6橡套電纜作為井上下信號(hào)聯(lián)系，電纜分別附在2根吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號(hào)房、井底和吊盤，在每趟信號(hào)電纜上都單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器將信號(hào)互相傳送，同時(shí)以聲光顯示。井口信號(hào)房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的信號(hào)，主、副提各設(shè)一套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊信號(hào)裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時(shí)，信號(hào)燈在井口信號(hào)房顯示，告知井口信號(hào)工及時(shí)把井蓋門打開(kāi)。并在井口、翻矸臺(tái)、主副提絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，項(xiàng)目部和井口調(diào)度室可進(jìn)行電視監(jiān)控。井下與井口、井口與絞車房之間另設(shè)一趟直通電話進(jìn)行應(yīng)急聯(lián)系?；鶐r段施工，安裝一套KJ-75型瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，由地面調(diào)度室進(jìn)行監(jiān)控。6.4.3安全梯為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)能及時(shí)撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個(gè)立井掘進(jìn)安全梯，同時(shí)可乘25人，并靠近井壁懸吊。在吊盤至工作面設(shè)置安全軟梯供緊急時(shí)上下人員。安全梯選用一根18×7-22-170鋼絲繩、一臺(tái)JZA-5/1000型穩(wěn)車懸吊。第七章．井筒施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度7.1掘砌循環(huán)圖表編制1.井筒施工工作制：井下四六制，井上為三八制；①擬定月進(jìn)度不小于80m;②月進(jìn)度天數(shù)，采用平行作業(yè)，取值為26天③日循環(huán)次數(shù)為1，炮眼深度取4.5m。2.主要工序及作業(yè)量（1）鉆眼時(shí)間，（7-1）式中：─鉆眼時(shí)間，；─炮眼平均深度，取4.5m；─同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，取6；─炮眼個(gè)數(shù)；─鑿巖機(jī)平均鑿巖速度，，取。則：考慮其它方面因素?。?）裝巖時(shí)間由第四節(jié)計(jì)算得，抓巖眼時(shí)間為6.38h，考慮不可預(yù)見(jiàn)因素，取。（3）澆注混凝土?xí)r間由第五節(jié)計(jì)算得，澆注混凝土?xí)r間為1.36h，考慮不可預(yù)見(jiàn)因素，取。（4）輔助作業(yè)時(shí)間約占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的15%-20%，取；（5）循環(huán)總時(shí)間:（7-2）基巖段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表見(jiàn)下圖7.2井筒施工勞動(dòng)組織本礦井施工采用專業(yè)組織，人員配備見(jiàn)下表。表7-2打眼班勞動(dòng)力配備鉆架名稱崗位名稱工種人數(shù)備注傘形鉆架井下直接工打眼工86臂傘鉆8人9臂傘鉆11人技術(shù)熟練時(shí)1人1臺(tái)鑿巖機(jī)放炮工2班長(zhǎng)2井下輔助工井下信號(hào)工2沒(méi)有考慮井下排水工人吊盤工1井下把鉤工1合計(jì)16表7-3裝巖班勞動(dòng)力配備抓巖機(jī)類型崗位名稱工種人數(shù)備注環(huán)形軌道抓巖機(jī)中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)靠壁抓巖機(jī)井下直接工司機(jī)1副司機(jī)在工作面指揮抓巖副司機(jī)1班長(zhǎng)2井下輔助工井底信號(hào)工1吊盤工1井下把鉤工2合計(jì)87.3井筒施工速度井筒掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)度為：4.0m每日進(jìn)尺：4.0m掘進(jìn)月進(jìn)度：104m井筒掘砌成井進(jìn)度：70m掘進(jìn)直接工效率：4.0/工

第八章鑿井設(shè)備布置8.1井筒施工懸吊設(shè)備匯總表8-1南回風(fēng)井井筒施工懸吊設(shè)備匯總名稱型號(hào)質(zhì)量外形尺寸鉆架FJD-9A10430kgφ1.75×7.63鑿巖機(jī)YGZ-7070kg釬頭Φ55mm十字型合金鉆頭釬桿B25mm六角中空合金鋼釬炸藥2號(hào)巖石水膠炸藥0.9kg0.5kgφ45×500mmφ32×500mm雷管毫秒延期電雷管抓巖機(jī)HZ-68077kg1170×1400×6535吊桶3m3、4.0m31049、1530φ1650、φ1850吊盤φ6.6m14847.8kg混凝土輸送管φ159×6無(wú)縫鋼管壓風(fēng)管φ159×4.517.14kg/m供水管φ57×4.05.23kg/m風(fēng)筒φ800臥泵D46-50×12656kg2823665710動(dòng)力電纜U3×25+1×10照明燈DS-ZJD250信號(hào)電纜Ｕ3×10+1×6安全梯表8-2南回風(fēng)井井筒懸吊設(shè)備一覽表項(xiàng)目絞車天輪鋼絲繩型號(hào)臺(tái)型號(hào)個(gè)型號(hào)L×根主提2JK-3/15.51000kw12.516×19-38-170650×1副提2JK-2.5/15.5800kw12.516×19-32-170650×1抓巖機(jī)JZ-16/80030kw2MZS2.1-0-1×0.826×19-38-170600×1安全梯JZA-5/100022KW1MZS2.1-0-1×0.65118×7-22-170600×1壓風(fēng)、供水管2JZ-10/60040kw1MZS2.2-0-2×0.816×19

-26-170左右600×11排水管路2JZ-10/60040kw1MZS2.2-0-2×0.816×19

-32-170左右600×11混凝土輸送管2JZ-10/60040kw1MZS2.2-0-2×0.816×19

-28-170左右600×11穩(wěn)繩JZ-16/80030kw4MZS2.1-0-1×0.846×19-38-170左右600×22吊盤繩JZ-16/80030kw2MZS2.1-0-1×0.826×19-32-170左右600×11模板JZ-16/80030kw3MZS2.1-0-1×0.8318×7-34-155600×3合計(jì)17178.2井內(nèi)鑿井設(shè)備布置8.2.1布置原則=1\*GB3①鑿井設(shè)備布置，應(yīng)兼顧礦井建設(shè)中鑿井、開(kāi)巷、井筒永久安裝三個(gè)施工階段充分利用鑿井設(shè)備的可能性，盡量減少個(gè)時(shí)期的改裝工程量；=2\*GB3②井口鑿井設(shè)備布置要與井內(nèi)鑿井設(shè)備協(xié)調(diào)一致，還要考慮與鄰近的另一井筒的協(xié)調(diào)施工；=3\*GB3③各種鑿井設(shè)備和設(shè)施之間要保持一定安全距離，其值應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和《井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；=4\*GB3④設(shè)備布置要保證盤臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，懸吊設(shè)備鋼絲繩要與施工盤臺(tái)梁錯(cuò)開(kāi)，且不影響卸矸和地面運(yùn)輸；=5\*GB3⑤地面提絞布置，應(yīng)使井架受力均衡，絞車房及其他臨時(shí)建筑物要不妨礙永久建筑物的施工；=6\*GB3⑥設(shè)備布置的重點(diǎn)是提升吊桶和抓巖設(shè)備的布置；8.2.2鑿井設(shè)備布置圖（見(jiàn)詳圖）8.3天輪平臺(tái)布置8.3.1選擇鑿井井架表8-3Ⅳ型鑿井井架技術(shù)規(guī)格井架型號(hào)井筒深度(m)井筒直徑(m)主體架角柱跨距(m)天輪平臺(tái)尺寸(m)由基礎(chǔ)頂面至第一層平臺(tái)高度(m)井架總質(zhì)量(t)懸吊總荷重/kN工作時(shí)斷繩時(shí)新Ⅳ8006.0-8.016167.257.2510.483.0203243.839天輪平臺(tái)布置原則=1\*GB3①天輪平臺(tái)中間主軸線必須與鑿井提升中心線互相垂直，使鑿井期間的最大提升動(dòng)荷載與井架最大承載能力方向一致，并通過(guò)主梁直接將提升荷載傳遞給井架基礎(chǔ)；=2\*GB3②天輪平臺(tái)中兩軸線應(yīng)離開(kāi)與之平行的井筒中心線一段距離，并向提升吊桶反向一側(cè)錯(cuò)動(dòng)，以便使吊桶提升改為罐籠提升時(shí)，將提升鋼絲繩平移至井筒中心線，提升天輪無(wú)需跨越天輪平臺(tái)主梁，天輪軸乘坐無(wú)需抬高，便于鑿井期間在井筒中心線處布置吊盤調(diào)天輪；=3\*GB3③天輪平臺(tái)另一個(gè)中心線和另一個(gè)井筒中心線可以重合，以可以錯(cuò)開(kāi)布置，應(yīng)視鑿井期間提升卸矸操作是否方便，開(kāi)巷期間臨時(shí)罐籠出車路線是否便于從井架下面通過(guò)而定。當(dāng)鑿井期間主提升為雙鉤時(shí)，往往采取天輪平臺(tái)中心線與井筒中心線錯(cuò)開(kāi)，而與提升中心線重合的布置方式；=4\*GB3④天輪平臺(tái)上各天輪的位置及天輪的出繩方向應(yīng)根據(jù)井內(nèi)設(shè)備的懸吊鋼絲繩落繩點(diǎn)位置、井架均衡受荷情況、地面提絞布置，以及天輪平臺(tái)設(shè)置天輪梁的可能性等因素綜合考慮選定；=5\*GB3⑤懸吊天輪的出車方向，力求與井架中心線平行。只有天輪平臺(tái)過(guò)分擁擠或主、副井相鄰一側(cè)地面鑿井絞車布置相互干擾時(shí)，才采取斜交布置，其家教可取或；=6\*GB3⑥當(dāng)鑿井設(shè)備需要兩臺(tái)鑿井絞車懸掛同一設(shè)備時(shí)，兩個(gè)天輪應(yīng)布置在同一側(cè)，使出繩方向一致，以便集中布置鑿井絞車和同步運(yùn)轉(zhuǎn)。=7\*GB3⑦穩(wěn)繩天輪應(yīng)布置在提升天輪兩側(cè)，出繩方向與提升鋼絲繩一致，以便其同步運(yùn)行；=8\*GB3⑧提升天輪，應(yīng)盡量布置在同一水平，一般不做一搞一低的布置；=9\*GB3⑨盡可能少設(shè)導(dǎo)向天輪，必要時(shí)可在天輪平臺(tái)下面出繩；=10\*GB3⑩考慮出繩方向和天輪梁布置方向時(shí)，應(yīng)注意是井筒轉(zhuǎn)入平巷施工和井筒安裝時(shí)的改裝工作量??；8.3.3天輪平臺(tái)布置圖（附詳圖）第九章井筒施工安全技術(shù)措施9.1防止墜落的規(guī)定1.立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進(jìn)出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準(zhǔn)在通過(guò)人員或車輛時(shí)打開(kāi)。立井井筒與各水平車場(chǎng)的連接處，必須設(shè)有專用的人行道，嚴(yán)禁人員通過(guò)提升間。如果在立井井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護(hù)設(shè)施。罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器。2.傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員墜落的設(shè)施。3.煤倉(cāng)、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。檢查煤倉(cāng)、溜煤（矸）眼和處理堵塞時(shí)，必須制定安全措施，處理堵塞時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入。嚴(yán)禁煤倉(cāng)、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉(cāng)與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時(shí)，必須采取封堵疏干措施；沒(méi)有得到妥善處理不得使用。9.2鉆眼爆破中安全技術(shù)措施1.制作藥卷必須離井筒50m以遠(yuǎn)的室內(nèi)進(jìn)行，必要認(rèn)真檢查炸藥、雷管是否合格，引線只準(zhǔn)放炮員攜送入井。2.裝藥前，應(yīng)先檢查放炮母線是否斷路、組織是否正常。然后再將工作面的工具提出井筒，設(shè)備提升至安全高度，吊桶上提升至距工作面0.5m高度。除規(guī)定的裝藥人員與信號(hào)工、水泵司機(jī)外，其余人員必須撤離地面。3.聯(lián)線時(shí)切斷井下一切電源，用礦燈照明，信號(hào)裝置及帶電物也提至安全高度；4.放炮前，檢查線路接點(diǎn)是否合格，各接點(diǎn)必須懸空，不得進(jìn)入水中或與任何物體接觸.當(dāng)人員撤離井口，開(kāi)啟井蓋門，發(fā)出信號(hào)后，才允許打開(kāi)放炮箱合閘放炮，放炮工作只能有放炮員執(zhí)行;5.放炮后，檢查井內(nèi)設(shè)備，清除崩落在設(shè)備上的矸石;6.如有瞎炮，必須在班，組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下，查明原因，或重新連線放炮，或在距離瞎炮0.3m以外處另打新眼，裝藥放炮.嚴(yán)禁用鎬刨引藥或用壓風(fēng)吹眼，并要仔細(xì)收集炸落未爆的藥卷;7.穿過(guò)有瓦斯煤層時(shí)，其安全措施與平巷相同;9.3突水防治1.井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。水倉(cāng)、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。2.基巖段富水性較強(qiáng)的深井，應(yīng)在井筒中部設(shè)置相應(yīng)排水能力的轉(zhuǎn)水站。3.筒開(kāi)鑿到底后，井底附近必須設(shè)置具有一定能力的臨時(shí)排水設(shè)施，保證臨時(shí)變電所、臨時(shí)水倉(cāng)形成之前的施工安全。4.礦井在永久排水系統(tǒng)形成之前，各施工區(qū)必須設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，并保證有足夠的排水能力。5.進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。9.4煤與瓦斯突出防治1.于有突出危險(xiǎn)煤層，應(yīng)采取開(kāi)采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施。2.出礦井開(kāi)采煤層群時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇開(kāi)采保護(hù)層防治突出措施。開(kāi)采保護(hù)層后，在被保護(hù)層中受到保護(hù)的區(qū)域可按無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行采掘通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。3.煤必須及時(shí)清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。參考文獻(xiàn)[1]杜計(jì)平.,《采礦學(xué)》.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2009[2]林在康.《井筒斷面圖冊(cè)》.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2003[3]林在康.《巷道斷面圖冊(cè)》.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2003[4]林在康.《井底車場(chǎng)圖冊(cè)》.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2003[5]陳炎光，徐永圻.《中國(guó)采煤方法.》中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，1991[6]馮昌榮.《煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:煤炭工業(yè)出版社，1984[7]錢鳴高，《石平五.礦山壓力與巖層控制.》徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2003[8]洪曉華.《礦井運(yùn)輸提升》.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2000中國(guó)礦業(yè)大學(xué)，1998[9]鄒友峰,胡友健,郭增長(zhǎng).《采動(dòng)損害與防護(hù).》徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,1996[10]周國(guó)銓,崔繼憲,劉廣容等.《建筑物下壓煤》.北京:煤炭工業(yè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