生產(chǎn)線的效率提升研究正文大學(xué)學(xué)位論文

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院H產(chǎn)線的效率提升研究③需要定期的換膠。點膠過后，烘膠的話是有一個烘膠機在流水線，要人工的將前面點過膠的產(chǎn)品一批一批的放在紙皮上，然后在從上面放在烘的里面，這樣人工要將產(chǎn)品抬起放進去，效率很低的，我們通過頭腦風(fēng)暴法，發(fā)現(xiàn)這兩道工序有很大的提升空間，便有了如下的改善，將前面的點膠工序開發(fā)自動的裝置，我們用solidworks做出的仿真的視頻如下所示，用后面的凸輪的轉(zhuǎn)動使得前面固定在架子上的膠桶能夠均衡的來回走動，里面的膠水會按照一定的速度來供膠的，供膠的速度以及補膠的工序可以通過電子檢測裝置來控制，通過也工程部的溝通，該方案是可行的，正在向上級主管申請與完善的過程之中。烘膠工序的改善是直接將烘膠機架起，使得產(chǎn)品直接從流水線上跑過去的時候自動烘膠，這樣省去了一個人力。點膠工序的仿真視頻截圖如圖3-13所示：圖3-13點膠工序的仿真視頻截圖這個仿真圖是我們自己學(xué)習(xí)solidworks然后畫出來的，主要的結(jié)構(gòu)是用后面的凸輪的機械架構(gòu)來使得前面的點膠桶循環(huán)的走動的，solidworks是一款同CAD相似的軟件，Solidworks軟件功能強大，組件繁多。Solidworks功能強大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是SolidWorks的三大特點，使得SolidWorks成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。在目前市場上所見到的三維CAD解決方案中，SolidWorks是設(shè)計過程比較簡便而方便的軟件之一。美國著名咨詢公司Daratech所評論：“在基于Windows平臺的三維CAD軟件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市場快速增長的領(lǐng)導(dǎo)者。”我們自己先是學(xué)習(xí)了soildworks，自己設(shè)計需要的圖形和基本參數(shù)。Soildworks的設(shè)計界面如圖3-14所示：圖3-14soildworks的開發(fā)界面截圖3.7線體布局的改善通過前面的工序研究以及對各道工序的細(xì)節(jié)的改善，再加上添加新的半自動工序，隨著人力的減少，發(fā)現(xiàn)原來的四條線體不再適合現(xiàn)在的模式，因此我們想到了用層次分析法來確定新的線體數(shù)，首先確定了層次分析的三套方案如下所示：方案甲：兩條線體方案乙：三條線體方案丙：四條線體；該層次分析的目標(biāo)層是：綜合效益（A）；該層次分析的準(zhǔn)則層是：經(jīng)濟因素B1、人員作業(yè)專注度（B2）、管理便利度（B3）、設(shè)備使用方便度（B4）；該層次分析的方案層對應(yīng)著:方案甲、方案乙、方案丙；通過走訪內(nèi)部的專家和相關(guān)部門的部門主管，確立了如下的判斷矩陣如表3-1:表3-1初始判斷矩陣BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21對三個方案的經(jīng)濟因素P1準(zhǔn)則層進行打分如表3-2所示：表3-2經(jīng)濟因素P1對各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B1甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對三個方案的作業(yè)人員專注度P2準(zhǔn)則層進行打分如表3-3所示：表3-3作業(yè)人員專注度P2對各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B2甲乙丙甲11/21乙212丙11/11對三個方案的管理便利度P3準(zhǔn)則層進行打分如表3-4所示：表3-4管理便利度P3對各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B3甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對三個方案的設(shè)備使用方便度P4準(zhǔn)則層進行打分如表3-5所示：表3-5設(shè)備使用方便度P4對各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B4甲乙丙甲11/21乙212丙11/21用和積法對判斷矩陣中的元素作歸一化處理如下面示；每一項的計算公式如下所示：bij=bij/(∑1n(bij)(i,j=1,2n)對判斷矩陣求和處理如下表3-6所示：表3-6判斷矩陣求和處理結(jié)果BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21∑6.52.0849進一步加權(quán)求得矩陣，如表3-7所示：表3-7判斷矩陣加權(quán)結(jié)果BP1P2P3P4P250.22P20.460.480.500.45P30.32P40.080.120.1250.11對矢量W=(W1，W2Wn)T歸一化處理：Wi=（Wi/∑1?Wj）（i=1,2,n）W=(W1,W2Wn)T即為所求的特征矢量的近似解；所求得的特征向量的近似解如下所示：W=(W1,W2Wn)T=（0.16,0.47,0.26,0.11,）T即為所求的特征向量的近似解。計算判斷矩陣最大特征根層?max=∑1?(BW)i/nWi=1.025/(6*0.16)+1.225/(6*0.18)+1.305/(6*0.20)+0.309/(6*0.05)+1.066/(6*0.16)+1.640/(6*0.25)=6.35判斷矩陣一致性指標(biāo)C.I.(ConsistencyIndex)C.I.=（??max-n）/（n-1）=（6.35-6）/）（6-1）=0.07隨機一致性比率C.R.(ConsistencyRatio)C.R.=（C.I.）/R.I.=0.07/1.24=0.056<0.10通過一致性檢驗。求出方案層對目標(biāo)層的最大特征向量（同前面），求得：（W11W21W31）=(0.14,0.62,0.24)（W12W22W32）=(0.10,0.32,0.58)(W13W23W33)=(0.14,0.62,0.24)(W14W24W34)=(0.28,0.65,0.07)(W15W25W35)=(0.47,0.47,0.06)(W16W26W36)=(0.08,0.15,0.05)進而求得甲的得分如下所示：甲的總分=∑Wi*Wi1=0.16*0.14+0.18*0.10+0.20*0.14+0.05*0.28+0.16*0.47+0.25*0.80=0.3576乙的總分=∑Wi*Wi2=0.16*0.62+0.18*0.32+0.20*0.62+0.05*0.65+0.16*0.47+0.25*0.15=0.437丙的總分=∑Wi*Wi3=0.16*0.24+0.18*0.58+0.20*0.24+0.05*0.07+0.16*0.07+0.25*0.05=0.2182所以乙方案是最佳方案，應(yīng)該選擇三條線體來滿足改善后的生產(chǎn)狀況。對整個線體的重新布局如下圖3-15所示：圖3-15線體的重新布局圖與前面的線體布局相比，減少點錫臺一個，線體一條，人數(shù)減少7人，轉(zhuǎn)置臺一個。3.8改善后生產(chǎn)線平衡的的評價通過三個大的步驟的改善，我們的產(chǎn)線的整體效率都有很大的提升，改善后的各道工序的時間和人力安排如圖3-16所示：圖3-16改善后的工序時間圖改善后，有形的效果是流線的平衡率從59%提升到現(xiàn)在的91%，上升了54%，流線的人數(shù)從原來的35人減少為22人，人力減少了37%，UPPH從5.36提升到8.52，提升了59%，據(jù)我們不完全統(tǒng)計，之前的高不良率從30%下降到10%，不良率下降了67%，不良率的降低主要是歸結(jié)到人員的員工士氣的提高，人因的改善。具體的結(jié)果如圖3-17所示：圖3-17改善效果示意圖通過該圖標(biāo)清楚的看到，改善目標(biāo)達(dá)成?？偨Y(jié)本文先對生產(chǎn)線的效率提升進行了理論結(jié)合實際的研究，并對改善生產(chǎn)線改善中所用到的工業(yè)工程相關(guān)理論知識進行了闡述。然后針對F集團的H流水生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)中所碰到的問題（生產(chǎn)線平衡率偏低、人因差、不良率高等）進行改善。首先，通過碼表測時，得出H線各道工序的工時，計算得出H線原平衡率為59%，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計出H產(chǎn)線的不良率高達(dá)30%，算出現(xiàn)場的生產(chǎn)指標(biāo)UPPH只有5.36。然后通過應(yīng)用程序分析、操作分析、動作分析等IE手法對現(xiàn)狀進行分析，也運用到頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖分析、層次分析等典型的工業(yè)工程理論切實做到改善的要點。然后通過動作改善，工序重組的方法對瓶頸工序進行優(yōu)化，并對生產(chǎn)線布局作了一定的調(diào)整，降低物流強度，最后將線平衡率提升至91%。除了對平衡率的提高以外，還用半自動化工序取代了完全的手工操作工序，也通過添加治具以及對現(xiàn)有的器材進行改善提高全線的生產(chǎn)效率，經(jīng)過改善，產(chǎn)線的產(chǎn)能有了較大幅度的提高，班UPPH從5.36個提升至8.52個；同時員工的勞動強度也有所降低，降低了生產(chǎn)成本。更重要的一點是通過此次改善總結(jié)了一些對生產(chǎn)線平衡的改善經(jīng)驗，這對企業(yè)深入掌握工業(yè)工程理論和方法，提高企業(yè)工業(yè)化基礎(chǔ)及管理水平有指導(dǎo)意義。在本文中，主要應(yīng)用IE的理論來進行制程能力的提升，同時也遵從了IE的理念：1.經(jīng)濟性追求：IE活動的最終目標(biāo)是提高效益，降低成本；2.合理性追求：所有的改善均以合理為基本原則；3.整體最優(yōu)化的追求：效率，成本，質(zhì)量三者兼顧，不能為提高效率犧牲了質(zhì)量，必須以整體的立場達(dá)到最適化。經(jīng)過此次改善之后生產(chǎn)線平衡率達(dá)到了91%，這是一個較好的線平衡狀態(tài)，但I(xiàn)E人員必須始終相信沒有最好，只有更好，所以改善還可以持續(xù)下去。生產(chǎn)線上一定存在瓶頸站位，即使降低了現(xiàn)有瓶頸站位的工時，一定還會有新的瓶頸站位出現(xiàn)，所以改善是一個循序漸進的過程。另外，改善不能單一只著眼于瓶頸站位，而應(yīng)系統(tǒng)地來考慮生產(chǎn)線上各影響要素，有計劃，分階段地進行。從管理的角度出發(fā)，對整條生產(chǎn)線進行科學(xué)的管理。對產(chǎn)線上的作業(yè)人員進行科學(xué)管理，建立相關(guān)的激勵制度，提升士氣；設(shè)立設(shè)備點檢及維修制度，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；對治工具進行科學(xué)的管理，制定相關(guān)的目視化、定置管理，保證治工具能夠隨時隨手可以拿來使用；在原材料上進行監(jiān)控，根據(jù)在產(chǎn)線上的實際考察發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)返工品、殘次廢品的很大一部分原因是因為原材料本身就存在一定的缺限，不能達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；在作業(yè)方法上進行標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)存同一道工序的不同作業(yè)人員的操作方法不盡相同的問題，所以規(guī)范操作很有必要。改善是無止境的，沒有最好，只有更好。以PDCA循環(huán)的方式持續(xù)進行改善，不斷修改細(xì)節(jié)，這樣才會使企業(yè)更有活力，提高企業(yè)的競爭力。致謝本論文的寫作過程中，得到了我的指導(dǎo)老師安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院工業(yè)工程系徐斌老師的悉心指導(dǎo)。徐老師在論文寫作過程中始終給予了本人認(rèn)真全面的指點，在此特向徐老師致以真摯的感謝！同時，寫作期間工業(yè)工程教研室的各位老師也給予了本人很多的幫助，并悉心指導(dǎo)，在此表示感謝。各位老師的認(rèn)真、細(xì)心、務(wù)實的態(tài)度以及前瞻的學(xué)術(shù)思想使我受益匪淺。在整個大學(xué)的四年學(xué)習(xí)過程中，和同學(xué)們一起學(xué)習(xí)和討論，我們不僅相互從對方身上學(xué)到了許多寶貴的東西，而且還互相幫助和鼓勵，共同度過了繁忙而又充實的大學(xué)生活。在此向我的同學(xué)們表示感謝和祝福！另外，還要感謝我的實習(xí)單位的大力支持，是公司為我們提供了舒適的實習(xí)條件，同時要感謝公司的領(lǐng)導(dǎo)，在實習(xí)期間提供了很多的便利，并且悉心的指導(dǎo)，使得畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容更加充實和具有較強的實際意義。參考文獻(xiàn)[1]莊品，周根然，張明寶.現(xiàn)代制造系統(tǒng)[M]．北京：科學(xué)出版社，2005[2]顧濤．壓縮機缸體和產(chǎn)線平衡改善[J]．上海交通大學(xué)，2009[3]RichardB.Chase等，宋國防譯，生產(chǎn)與運作管理，制造與服務(wù)M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002[4]愛爾沙德E.A，鮑切爾T.O，生產(chǎn)系統(tǒng)分析與控制[M]．北京：航空工業(yè)出版社，1991[5]I.Sabuncuoglu,E.ErelandM.Tanyer,Assemblylinebalancingusinggeneticalgorithms[J],JournalofIntelligentManufacturing[J].2000，(11)：295-310[6]陳榮秋，周水銀，生產(chǎn)運作管理的理論與實踐[M]，北京：中國人民大學(xué)出版社，2002[7]楊光，周炳海，TMC公司平衡裝配線生產(chǎn)節(jié)拍研究[J]，蘇州大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)出版），2007，23(1)：61-72[8]孫建華，高廣章，程序分析法在產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用[J]，機械設(shè)計與制造，2005，5(5)：148-150[9]蔡啟明，張慶，莊品.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M]．北京：科學(xué)出版社，2008[10]付向峰，基于IE理論強化生產(chǎn)率管理的實踐研究[D]，大連理工大學(xué)，2004[11]高廣章，生產(chǎn)線的平衡及優(yōu)化方法研究[D]，吉林大學(xué)，2004[12]王文章，現(xiàn)場工業(yè)工程(Ⅳ)，工業(yè)工程，2000，3(4)：65-66[13]侯東亮．工作研究在雙邊裝配線平衡中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2008，33(3)：111-118[1