液化石油氣儲灌站安全現(xiàn)狀評價報告

**公司液化石油氣儲灌站安全現(xiàn)狀評價報告**安全技術(shù)科技有限公司PAGE94前言%%%%%%有限公司前身為寶利液化氣公司，原經(jīng)營場所位于%%%古遺%%%。1998年因%%%國道劉村立交的建設(shè)需要拆遷，經(jīng)協(xié)商由**市交通局出讓現(xiàn)址用于液化氣廠的復(fù)建，后企業(yè)幾經(jīng)轉(zhuǎn)讓并更名為%%%%%%有限公司，注冊資金453萬元人民幣。該公司在**市**區(qū)**旁，面向**市供應(yīng)瓶裝液化石油氣，年銷售量約2400噸。由于液化石油氣（以下簡稱LPG）屬于易燃易爆氣體，本站在經(jīng)營過程中存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等危險、有害因素，為了確保在經(jīng)營過程中的人身安全和預(yù)防財產(chǎn)損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）、《**省安全生產(chǎn)條例》(2009年修正版，2009年6月1日施行)和《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告2005年7月1日起施行)等文件要求，需對%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站進行安全現(xiàn)狀評價。受%%%%%%有限公司站委托，****安全技術(shù)科技有限公司承擔(dān)該單位安全現(xiàn)狀評價工作。為保證本項目安全評價工作的順利進行，評價工作組對該液化氣站提供的相關(guān)資料進行了分析、研究，對本項目的危險、有害因素進行分析評價，并反復(fù)征詢業(yè)主單位和有關(guān)專家的意見，同時多次深入現(xiàn)場進行了實地調(diào)研和考察。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)定性和定量分析、評價，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準。遵照《安全評價導(dǎo)則》（AQ8001-2007）要求編制了《%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站安全現(xiàn)狀評價報告》。本評價工作得到了%%%%%%有限公司的積極配合與協(xié)助，謹在此表示衷心的感謝！1評價目的和依據(jù)1.1評價目的%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站安全現(xiàn)狀評價首要目的是為了貫徹、落實國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，具體執(zhí)行《**省安全生產(chǎn)條例》(2009年修正版，2009年6月1日施行)及《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人表大會常務(wù)委員會公告2005年7月1日起施行)等文件的要求，對%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站LPG經(jīng)營條件進行安全現(xiàn)狀評價。本評價的第二個目的是根據(jù)%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站提供的該項目的有關(guān)資料，對該項目按照安全系統(tǒng)工程的方法，綜合運用多種科學(xué)評價方法，分析、評價該液化氣站在LPG經(jīng)營過程中潛在的危險、有害因素及其危險等級,評價系統(tǒng)存在的危險、有害因素的種類、可能性及其程度，提出防范措施，以尋求最低事故率、最低職業(yè)傷害、最少的事故損失和最優(yōu)的安全衛(wèi)生投資效益。本評價的第三個目的是通過對%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站的安全生產(chǎn)管理、安全技術(shù)措施存在的不足部分，提出切實可行的、合理的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)、教育和管理等方面的對策措施，為該液化氣站在安全方面存在的問題采取補救和整改措施提供參考意見，以提高該液化氣站的安全度和勞動安全衛(wèi)生管理水平。本評價第四個目的是為主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該液化氣站的安全生產(chǎn)方面的監(jiān)督、監(jiān)察工作提供科學(xué)依據(jù)。1.2評價依據(jù)本安全現(xiàn)狀評價依據(jù)國家的相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準以及本項目的技術(shù)資料，對%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站進行安全現(xiàn)狀評價。1.2.1法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）；2、《中華人民共和國道路交通安全法》（2004年5月1日起施行）；3、《中華人民共和國消防法》（2009年5月14、《中華人民共和國勞動法》(1995年1月1日施行)；5、《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1998年12月26日施行)；6、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年9月1日施行)；7、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(2003年1月1日施行)；8、《中華人民共和國水污染防治法》（中華人民共和國主席令第87號）；9、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第60號）；10、《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令第69號）；11、《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號）；12、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）；13、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）；14、《城市燃氣安全管理規(guī)定》（建設(shè)部、原勞動部、公安部令第10號）；15、《城市燃氣管理辦法》（建設(shè)部令第62號）；16、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）；17、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令【2005】第1號）；18、《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》（公安部令第18號）；19、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則（試行）》（蘇安監(jiān)〔2006〕62號）；20、《突發(fā)公共事件應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第376號）；21、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令【2009】第17號）；22、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號，2003年6月1日起施行）；23、《特種設(shè)備質(zhì)量與安全監(jiān)察規(guī)定》（國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局第13號令）；24、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委[1999]第13號令）；25、《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[19995]第56號）；26、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)［1996］140號）；27、《**省安全生產(chǎn)條例》(2009年修正版，2009年6月1日施行)；28、《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告，2005年7月1日起施行)；29、《**省瓶裝燃氣經(jīng)營許可證和供應(yīng)許可證管理辦法》(蘇建法[2005]256號)；30、《**省氣瓶充裝安全監(jiān)察管理辦法》（蘇質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[2002]345號）；31、《**省勞動保護條例》（2004年修正版）；32、《**省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2004年修正版）等。1.2.2技術(shù)規(guī)范標準1、《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；2、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)；3、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-1992，1999年版）；4、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）；5、《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》（GB50494-20069）；6、《安全評價通則》（AQ8001-2007）；7、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）；8、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）；9、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)；10、《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603-95）；11、《常用危險化學(xué)品分類及標志》（GB13690-92）；12、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914-1999）；13、《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》（GB18265-2000）；14、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）；15、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）；16、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；17、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB56116-1998）；18、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》第1部分:化學(xué)有害因素（GBZ2.1-2007）；19、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》第1部分:物理因素（GBZ2.2-2007）；20、《劇毒化學(xué)品目錄》（國家安監(jiān)局等8部門公告，2003第2號）；21、《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）；22、《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-1983）；23、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（HGJ43-91）；24、《防止靜電事故通用守則》（GB12158-1990）；25、《石油化工裝置管道布置設(shè)計通則》（SH3012-2000）；26、《石油天然氣管道安全規(guī)程》（SY6186-2007）；27、《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH3063-94）；28、《汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求》（AQ3001）；29、《消防安全標志設(shè)置要求》（GB15630-1995）；30、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94，2000年版）；31、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916-1999）；32、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912）；33、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》(CJ51-2006)；34、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）；35、《氣瓶顏色標記》（GB7114-1999）；36、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2000）；37、《液化石油氣鋼瓶》（GB5842—2006）；38、《壓力管道使用登記管理規(guī)程（試用）》（國質(zhì)檢鍋［2003］213號）；39、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)；40、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號）；41、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［2000］250號）；42、《液化石油氣》（GB11174-1997）；43、《液化石油氣安全管理規(guī)定》（SY5985-1994）；44、《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17267-1998）；45、《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》(GB8334-1999）；46、《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14193-1993）；47、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（GD90A3）；48、《氣瓶警示標簽》（GB6804-1997）；49、《安全色》（GB2993）；50、《有毒作業(yè)分級》（GB12331-90）；51、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)；52、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）等。1.2.3技術(shù)文件1、%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站提供的關(guān)于企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)概況、人員資質(zhì)、經(jīng)營管理等方面的資料（詳見附件1）；2、%%%%%%有限公司與****安全技術(shù)科技有限公司簽訂的本項目《技術(shù)服務(wù)合同》。1.3評價內(nèi)容和范圍1.3.1評價內(nèi)容本項目安全現(xiàn)狀評價的內(nèi)容有以下幾個方面：1、《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告，2005年7月1日起施行)第十九條規(guī)定的從事瓶裝燃氣經(jīng)營單位應(yīng)具備的條件；2、對項目中經(jīng)營的LPG有害因素種類及其程度進行辨識，選定評價方法進行評價；3、對LPG在經(jīng)營過程中可能發(fā)生的事故及后果進行預(yù)測分析；4、在評價結(jié)果的基礎(chǔ)上，針對經(jīng)營過程中存在的危險因素，提出相應(yīng)的安全技術(shù)及管理方面的對策措施；5、對LPG經(jīng)營過程中的綜合安全管理狀況做出評價結(jié)論。1.3.2評價范圍本評價報告的范圍僅限于對%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站經(jīng)營項目范圍內(nèi)涉及到的LPG儲灌站安全管理制度、安全管理組織、從業(yè)人員要求、LPG儲灌站選址及周邊環(huán)境和總平面布置、LPG儲灌站工藝裝置及生產(chǎn)運行、與LPG儲灌站相關(guān)的共用輔助工程設(shè)施、消防與電氣設(shè)施、安全衛(wèi)生設(shè)施和措施進行評價，即針對危險有害因素、現(xiàn)場情況，運用合適的評價方法對現(xiàn)場設(shè)施、裝置、防護措施和管理措施進行評價，并在評價的基礎(chǔ)上得出評價結(jié)論。本項目所涉及的環(huán)境保護、消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準或認可的環(huán)境影響報告和消防驗收意見書等技術(shù)文件為準，環(huán)境保護、消防、抗震、外單位危險品運輸設(shè)備等方面的內(nèi)容不在本評價范圍之內(nèi)。因此，本評價不作詳細描述。1.3.3評價程序

%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站評價程序見圖1-1。前期前期準備道路準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法提出安全對策措施建議定性、定量評價做出評價結(jié)論告編制安全現(xiàn)狀評價報告圖1-1安全評價程序圖2建設(shè)項目概況2.1建設(shè)項目所在地自然地理環(huán)境2.1.1**市位于**省西南部，介于北緯31°14’～32°37’，東經(jīng)118°22’～119°14’，**西、北、南三面均與安徽省接壤，東北面是揚州市、東面與鎮(zhèn)江市毗鄰。全市總面積6598km2。2.1.2（一）地形、地貌及地質(zhì)狀況**地區(qū)的土壤主要有地帶性土壤和耕作土壤兩大類型。在北、中部廣大地區(qū)為黃棕壤（地帶性土壤），南部與安徽省接壤處有小面積的紅壤。土壤分布隨地形地起伏呈現(xiàn)一定規(guī)律。黃土崗地上分布著經(jīng)旱耕有所熟化而形成的黃棕壤，平原、低洼地區(qū)則為大面積的水稻土，在城鎮(zhèn)附近有部分菜園土，沿江沖積平原分布著灰潮土。（二）氣候條件**地處中緯度地區(qū)，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，具有冬冷夏熱、四季分明的特點。**年降水量在1000mm以上，屬于濕潤地區(qū)。每年初夏，受鋒面雨帶影響，**進入梅雨季節(jié)。梅雨過后，天氣晴燥，常會形成伏旱。**年平均溫度為15.7℃，最高氣溫43℃，最低氣溫-16.9℃，最熱月平均溫度28.1℃，最冷月平均溫度-2.1℃。年平均降雨117天，降雨量1106.5mm，最大平均濕度81%。最大風(fēng)速19.8m/s。土壤最大凍結(jié)深度-0.09m。夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南、東風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為東北、東風(fēng)。無霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。年度最佳時節(jié)為秋季9～11月。**平均雷暴日為32.6天。（三）地震烈度根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），**地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。2.2工程概況2.2.1項目名稱：液化石油氣儲灌站建設(shè)單位：%%%%%%有限公司項目地點；**市**區(qū)**旁固定資產(chǎn)：351萬元人民幣經(jīng)濟類型：私營企業(yè)法人代表：**2.2.2位置及周邊情況%%%%%%有限公司液化石油氣儲罐站坐落于**市**區(qū)**旁，占地15畝。東面有一長塘，塘對面是繞城公路，距離生產(chǎn)區(qū)儲罐緣約65m，緊挨公路有一10kV高壓線，距離儲罐邊緣約60m，距離圍墻約35m。站區(qū)大門朝南，門前是繞城公路直通**。站區(qū)西面為空地，距離長江約400m，西北面是碼頭倉庫，距離站區(qū)圍墻約100m。站區(qū)北面是**，距離儲罐邊緣約450m，中間是空地。其地理位置見圖2-1，周邊情況見圖2-2。2.2.3總平面布置與建筑%%%%%%有限公司液化石油氣儲灌站大致呈正方形，總占地面積約15畝，站內(nèi)嚴格分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)由儲罐區(qū)（50m3+100m3×4臥罐表2-1建筑情況一覽表序號名稱層數(shù)尺寸(m)占地面積(m2)耐火等級結(jié)構(gòu)形式1儲罐區(qū)--32×217622灌裝間118×8144二級磚混3壓縮機間13×428二級磚混4辦公用房228×8448二級磚混5消防泵房18.5×542.5二級磚混6消防水池14007配發(fā)電間14×520二級磚混2.2.4工藝流程LPG用汽車槽車送至站內(nèi)卸車臺，由卸車軟管連接至LPG貯罐，卸車時，壓縮機自貯罐抽吸氣態(tài)LPG并壓入汽車槽車的氣相空間，使槽車和貯罐之間形成0.2MPa的壓差，利用壓差將LPG卸入貯罐，LPG貯罐正常工作壓力一般為0.3MPa?？珍撈窟\至站內(nèi)，首先經(jīng)過檢查，合格后要進行倒殘(特別是冬季)。倒殘時將軟管連至鋼瓶出入口，打開壓縮機氣相出口，利用壓縮機向鋼瓶內(nèi)加壓至0.2～0.3Mpa，然后關(guān)閉壓縮機氣相出口閥，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)，再打開液相出口閥，這樣鋼瓶內(nèi)的殘液就在壓力的驅(qū)動下，流入殘液回收罐。殘液回收后的鋼瓶，放在灌裝稱上，連接好管線，通過烴泵，向瓶內(nèi)灌裝LPG，到設(shè)定的重量時，灌裝稱會自動切斷氣源，關(guān)閉鋼瓶角閥，拆下連接管線，檢驗是否漏氣后需要再次進行重量檢定，合格后即完成了鋼瓶的灌裝作業(yè)。本站內(nèi)工藝流程見圖2-4。運運出殘液運入運出鋼瓶罐裝LPG儲罐烴泵槽車壓縮機鋼瓶殘液罐槽車圖2—4工藝流程簡圖2.2.5主要設(shè)備本站內(nèi)的主要設(shè)備見表2-2。表2-2站內(nèi)主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備型號數(shù)量備注1LPG貯罐10Om3×4+50m34臺地上臥罐2分離罐D(zhuǎn)g500×185013穩(wěn)壓罐D(zhuǎn)g500×185014烴泵YQA15-525壓縮機IQ-0.75/10-2526灌裝秤DCS-12027消防泵150S-50A38啟動柜JTBP-139獨立避雷針24m12.2.6消防及安全設(shè)施本站消防安全設(shè)施見表2-3。表2-3滅火器材配置一覽表名稱規(guī)格單位數(shù)量配置地點消防水泵150S-50A只3輔助生產(chǎn)區(qū)站內(nèi)消防水池1400m2只1輔助生產(chǎn)區(qū)消防栓50mm只4生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)區(qū)消防結(jié)合器50mm只3生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)區(qū)可燃氣體報警儀JB-QT-TON90AA只2生產(chǎn)區(qū)干粉滅火器BC型8kg只6灌裝間干粉滅火器BC型8kg只4灌裝間干粉滅火器BC型35kg只4儲罐區(qū)干粉滅火器BC型8kg只1儲罐區(qū)干粉滅火器BC型35kg只4卸車臺干粉滅火器BC型8kg只2卸車臺干粉滅火器BC型8kg只2配電房2.2.7勞動定員和安全管理組織%%%%%%有限公司現(xiàn)有員工31人，由主要負責(zé)人**對公司負主要安全責(zé)任。設(shè)專職安全員1名，該公司安全管理網(wǎng)絡(luò)健全。

3主要危險、有害因素辨識與分析3.1危險、有害因素辨識與分析危險因素是指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏蝗恍該p壞的因素；有害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險因素分析的目的是對系統(tǒng)中潛在的危險進行辨識，并根據(jù)其危險等級確定防止這些潛在危險發(fā)展成事故的對策措施。有害因素分析的目的是找出生產(chǎn)運營過程中對作業(yè)人員可能產(chǎn)生危害的各種有害因素，并評估其有害程度，從而提出改善勞動條件和防護措施的要求，以控制和減少職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的身體健康。本評價的危險、有害因素分析是對該項目LPG經(jīng)營過程及設(shè)備檢、維修過程可能存在的危險、有害因素進行辨識和分析，確定主要危險、有害因素的種類、危險、有害等級、存在部位以及可能產(chǎn)生的后果，以便確定評價對象，選用不同的評價方法和提出有針對性的對策措施，確保生產(chǎn)經(jīng)營過程的本質(zhì)安全。3.2危險、有害因素產(chǎn)生的原因所有的危險因素盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，都可以歸結(jié)為存在能量和有害物質(zhì)。能量和有害物質(zhì)失去控制，導(dǎo)致能量意外釋放和有害物質(zhì)泄漏、揮發(fā)，從而造成危險和危害。因此，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險因素產(chǎn)生的根本原因。能量、有害物質(zhì)失控主要體現(xiàn)在設(shè)備故障(缺陷)、人為失誤和管理缺陷等三個方面。因此，危險、有害因素辨識與分析應(yīng)從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)入手。3.3物質(zhì)危險有害特性分析LPG的主要成分是丙烷和丁烷，還有少量的丙烯、丁烯、丁二烯，以及臭味劑四氫噻吩。本節(jié)僅分析液化石油氣、丙烷和丁烷的危險有害特性，分別見表3-1、表3-2和表3-3，其他微量物質(zhì)對氣體的安全性質(zhì)影響極小，故本報告不再贅述。表3-1液化石油氣危險有害特性分析標識中文名；液化石油氣；壓凝汽油英又名：Liquefiedpertroleumges：CompressedPetroleumgas分子式；—分子量：—CAS號：68476—85—7化學(xué)類別：烷烴危險牲類別：第2.l類易燃氣體危規(guī)號：21053UN編號：1075理化性質(zhì)主要成分：丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。性狀與用途；無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味,有作石油化工的原料,也可用作燃料。燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點(℃)：-74建規(guī)火險分級：甲引燃溫度(℃)；426-537爆炸極限(V％)：1.5-9.5特定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物：鹵素，強氧化劑燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。危險特征：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氰等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方。遇明火會引著回燃。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器?？赡艿脑拰⑷萜鲝幕饒鲆浦量諘缣?。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。毒性無相關(guān)數(shù)據(jù)健康危害侵入途徑：吸入。危險特性：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下、尿失禁、意識喪失，甚至呼吸停止，可致皮膚凍傷。慢性影響；長期接低濃度者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。急救皮膚接觸；若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難、給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護措施接觸限值：中國PC-TWA：1000mg／m3PC-STEL；1500mg／m3前蘇聯(lián)MAC；未制定標準美國TVL-TWAACGIH：1000ppm，1800mg／m3美國TLV-STEL：未制足標準工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附／吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運包裝易燃壓縮氣體。儲存于陰涼，干燥、通風(fēng)良好的不燃倉間。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟，氯、溴)、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。開關(guān)設(shè)在倉外。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。包裝分類：Ⅱ；包裝標志：4；包裝方法；鋼質(zhì)氣瓶。表3-2丙烷危險有害特性分析標識中文名：丙烷英文名：Propane分子式：C3H8分子量：44.10CAS號；74-98-6化學(xué)類別；烷烴危險性類別：第2.1類易燃氣體危規(guī)號：21011UN編號；1978理化性質(zhì)性狀與用途：無色氣體，純品無臭，用于有機合成。熔點(℃)：-187.6沸點(℃)：-42.1相對密度(水=1)：0.58(-44.5℃)相對密度(空氣=1)：1.56飽和蒸氣壓(kPa)：53.32(-55.6℃)燃燒熱(kJ／mol)：2217.8臨界溫度(℃)：96.8臨界壓力(MPa)：4.25溶解性：微溶于水、溶于乙醇、乙醚。燃爆特性與消防燃燒性；易燃閃點(℃)：-104建規(guī)火險分級：甲引燃溫度(℃)：450爆炸極限(％)；2.1-9.5最小點火能(mJ):0.31最大爆炸壓力(MPa)：0.843穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物；強氧化劑、鹵素燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)、氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場轉(zhuǎn)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫，二氧化碳、干粉。毒性亞急性和慢性毒性:動物暴露于以丙烷為主的混合氣8.53-12.16g／m3，2h／天，6個月，神經(jīng)活動先抑制，后期興奮，血紅蛋白輕度減少，體溫調(diào)節(jié)輕度改變，肺少量出血，肝和腎輕度蛋白變性。健康危害侵入途徑；吸入。健康危害：本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸1℅丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；高濃度時可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識喪失；極高濃度時可致窒息。急救吸入；迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難、給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。防護措施接觸限值：中國MAC：未制定標準前蘇聯(lián)MAC：300mg／m3美國TVL-TWAACGIH：窒息性氣體美國TLV-STEL：未制定標準工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼晴防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護；穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入、切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附／吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運包裝易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天儲罐夏季要有降溫措施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。灌裝適量，不可超壓超量盛裝。搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。包裝分類：Ⅱ；包裝標志：4：包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。表3-3正丁烷危險有害特性分析標識中文名：正丁烷英文名：n-Butane分子式：C4H10分子量：58.12CAS號：106-97-8化學(xué)類別：烷烴危險性類別：第2.1類易燃氣體危規(guī)號：21012UN編號：1011理化性質(zhì)性狀與用途:無色氣體，有輕微的不愉快氣味。用于有機合成和乙烯制造，儀器校正，也用作燃料等。熔點(℃)：-138.4沸點(℃)：-0.5相對密度：0.5(水=1)8；2.05(空氣=1)飽和蒸氣壓(kPa)：106.39(0℃)燃燒熱(kJ／mo1)：2653臨界溫度(℃)：151.9臨界壓力(MPa)：3.79溶解性:易溶于水、醇、氯仿。燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點(℃)：-60建規(guī)火險分級：甲引燃溫度(℃)：287爆炸極限(％)：1.5～8.5最小點火能(mJ)：0.25穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物：強氧化劑、鹵素。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場轉(zhuǎn)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性急性毒性LC50：658000ppm，4h(大鼠吸入)，屬低毒類。亞急性和慢性毒性：動物吸入25.2、116、332、800mg／m3，未見中毒反應(yīng)。健康危害侵入途徑：吸入。健康危害：高濃度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要癥狀有頭暈、頭痛、嗜睡和酒醉狀態(tài)，嚴重者可昏迷。慢性影響：接觸以丁烷為主的工人有頭暈、頭痛、睡眠不佳、疲倦等。急救吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處、保持呼吸道通暢。如呼吸困難、給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸、就醫(yī)。防護措施接觸限值：中國MAC：未制定標準前蘇聯(lián)MAC：300mg／m3美國TVL-TWAACGIH：800ppm，1900mg／m3美國TLV-STEL：未制定標準工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附／吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)，檢驗后再用。儲運包裝易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防上陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放，儲存間內(nèi)的照明。通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天儲罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。握運時要輕裝輕卸，防上鋼瓶和附件破損。包裝分類：Ⅱ：包裝柝志：4：包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。根據(jù)危險、有害物質(zhì)的特性資料分析，按照《常用危險化學(xué)品的分類及標志》(GB13690—92)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(CB50016-2006)及《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)對其危險有害因素小結(jié)。見表3—4。表3—4物質(zhì)危險、有害因素分析表序號品名所屬類項火災(zāi)危險性類別主要危險特性CN編號UN編號1液化石油氣（氣態(tài)）210531075甲類極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氰等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方。遇明火會引著回燃。2丙烷210111978甲類易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)、氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。3正丁烷210121011甲類易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。從上表中可以看出，LPG為易燃易爆氣體，一旦發(fā)生泄漏遇到點火源即會發(fā)生燃燒，如果可燃氣體在某個空間形成爆炸性混合氣體，還會引起爆炸事故。LPG中的組分雖然毒性危害不大，但高濃度吸入時會造成人員窒息。LPG泄漏到空氣中后，會迅速氣化，從而吸收大量熱，會對接觸的操作人員造成低溫凍傷的危害。PLG對橡膠有溶脹作用，會導(dǎo)致橡膠墊片很快老化破損，從而引起泄漏。3.4選址、周邊環(huán)境、道路交通危險有害性分析詳細分析見本報告5.4節(jié)安全檢查表相關(guān)評價內(nèi)容。3.5總平面布置與建筑危險有害性分析詳細分析見本報告5.4節(jié)安全檢查表相關(guān)評價內(nèi)容。3.6工藝過程危險有害因素分析儲灌站主要有卸車、殘液回收和灌裝三個工藝過程，這三個工藝過程涉及到壓縮系統(tǒng)、烴泵系統(tǒng)。本節(jié)將分別對各主要工藝過程和裝置的危險有害特性進行分析。1、卸車1）LPG由汽車槽車運進，LPG槽車一般體積大、慣性大、剎車距離長、回轉(zhuǎn)半徑大，因此存在車輛傷害，如翻車、撞車、車輛撞擊建筑(管線或設(shè)備)等不僅造成人員傷亡，還會造成自身車輛和被撞物的財產(chǎn)損失，更加嚴重的是由于車輛事故作用力導(dǎo)致LPG儲槽或被撞設(shè)備損壞而造成LPG大量泄漏，將引發(fā)火災(zāi)、中毒窒息甚至爆炸等重大事故的發(fā)生。2）車輛卸車時未熄火，會給卸車區(qū)帶來火源；未拉手閘，會導(dǎo)致車輛滑動：卸車時司機誤啟動會拉斷卸車管線而造成LPG泄漏。3）LPG受熱后會氣化，使汽車槽車儲罐中的壓力增大，特別是夏季氣溫較高的時候,增大的壓力有可能造成汽車槽車儲罐變形甚至爆炸。4）卸車時，LPG在輸送管道內(nèi)流動，會產(chǎn)生靜電，特別是壓縮系統(tǒng)出口壓力超標，會造成槽車與儲罐間的壓差增大，導(dǎo)致LPG流速過快,更容易產(chǎn)生靜電。卸車時未連接靜電接地栓，則不利于靜電的導(dǎo)除，當(dāng)電荷積聚到一定程度時有可能引發(fā)放電產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。5）卸車過程由于需要拆卸卸車軟管，物料有機會與外界接觸。如開始裝卸時，空氣可能混入管道，形成爆炸性混合氣體；裝卸完畢后，殘留在軟管中的LPG可能釋放到空氣中，造成火災(zāi)等事故。6）卸車所用的軟管由于需要經(jīng)常拆卸、移動，屬于易損部件，因此如果未定期更換，則容易破損而導(dǎo)致LPG泄漏。2、壓縮系統(tǒng)1）壓縮機的吸排氣閥、軸封、閥門法蘭、壓力表根部等部位均容易引起泄漏。2）壓縮機轉(zhuǎn)動部件未安裝保護罩或操作人員不小心，會造成機械傷害。3）壓縮機是大功率的用電設(shè)備，若金屬外殼接地不良或電路老化破損等,會造成接觸人員觸電。4）氣體壓縮后會產(chǎn)生大量熱量，壓縮機的出口管線溫度會比較高，存在高溫灼燙的危害。5）LPG壓縮機氣相管線中會有液態(tài)LPG，液態(tài)LPG隨氣流進入LPG壓縮機會導(dǎo)致壓縮機經(jīng)常強制性停機，容易導(dǎo)致壓縮機損壞，影響安全生產(chǎn)。6）壓縮機在運行過程中會產(chǎn)生較強的噪聲，影響操作人員的身心健康。3、烴泵系統(tǒng)1）烴泵的動密封填料是容易磨損的部位，容易造成LPG泄漏。2）烴泵屬于機械設(shè)備，若轉(zhuǎn)動部位未安裝保護罩或操作人員不小心,會造成機械傷害。烴泵在運行過程中還存在噪聲和觸電危害。3）烴泵潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致設(shè)備損壞和過熱。潤滑油溢出遇火源有可能引火災(zāi)。4）烴泵出口管線上未裝安全回流閥或回流閥出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致管路超壓。4、殘液回收1）鋼瓶中的殘液若不傾倒出來，會影響用戶用氣質(zhì)量及使用安全。2）LPG的殘液中含有C5組分，比汽油更容易擴散和燃燒，若隨意排放至江、河、地溝、下水道等中，容易遇火源形成火災(zāi)。3）采用壓縮機加壓殘液回收工藝時，若不設(shè)置穩(wěn)壓罐，而直接由壓縮機向鋼瓶充氣。容易造成鋼瓶超壓；穩(wěn)壓罐中的液體若積存過多而未釋放，則會造成穩(wěn)壓罐內(nèi)氣相空間減少，失去緩沖作用。翻轉(zhuǎn)鋼瓶時，若鋼瓶固定不牢靠而墜落，不僅鋼瓶本身會受損導(dǎo)致LPG泄漏，還有可能砸傷操作人員；膠管是容易老化破損的部件，若不及時檢查更換，會造成LPG泄漏。5、灌裝1）鋼瓶在使用過程中受損或老化若未進行檢查就充裝，會導(dǎo)致在充裝過程中漏氣，嚴重時甚至發(fā)生爆炸事件。2）灌裝中人員誤操作或碰到熟人，灌裝稱不準等均會造成鋼瓶超裝，超裝危害是灌裝過程中最為主要的危險因素。超裝后鋼瓶內(nèi)氣相空間相對減小，LPG的體積膨脹系數(shù)比水大幾十倍，而且隨著溫度的升高而增大，因此一旦環(huán)境溫度升高即會出觀滿液現(xiàn)象，充裝量越大，滿液溫度越低，滿液后若溫度繼續(xù)上升，瓶內(nèi)液體膨脹就會受限，由于液體的壓縮系數(shù)與膨脹系數(shù)相比要小，此時鋼瓶內(nèi)的壓力就會劇增，環(huán)境溫度高到一定程度超過鋼瓶的承壓能力，就會造成鋼瓶爆炸。3）灌裝嘴或鋼瓶角閥損壞或操作人員安裝不妥當(dāng)，會使灌裝嘴與角閥之間連接不緊密，在充裝過程中就會造成漏氣；灌裝完成后角閥未擰緊，也會造成漏氣。4）灌裝間一般難以避免LPG的正常泄漏，但若通風(fēng)不良則會造成LPG大量積存,灌裝間內(nèi)若存在引火源，則比其它部位更容易引發(fā)火災(zāi)甚乏爆炸；灌裝操作人員吸入LPG的量也較其它崗位多，長時間工作會引發(fā)職業(yè)性疾病。3.7儲存過程危險有害因素分析1、LPG儲罐1）LPG儲罐屬于壓力容器，壓力設(shè)備制造質(zhì)量差、安裝質(zhì)量差、超齡服役及不定期檢驗等均會給使用過程埋下安全隱患。由于儲罐中的LPG儲存量較大,發(fā)生泄漏引起火災(zāi)甚至爆炸事故將會造成非常嚴重的后果。2）儲罐的壓力、液位顯示出現(xiàn)故障時，可能導(dǎo)致卸車時超裝，引起設(shè)備損壞、泄漏，甚至爆炸；各種儀表若未標明警戒線，則難以對操作人員起到警示作用。3）儲罐在向外供液時，若外管發(fā)生意外泄漏事故，勢必會造成儲罐內(nèi)的LPG大量泄漏，若儲罐未安裝緊急切斷閥、過流閥等安全保護裝置，則會引起事態(tài)的擴大。4）LPG儲罐上的安全閥如果出現(xiàn)故障不能按預(yù)定值動作，有可能在超壓時無法排出超壓氣體，從而導(dǎo)致儲罐破裂或爆炸；與儲罐間的閥門若未打開或未全部打開，則安全閥也將失去或削弱作用；安全閥的排氣口若不設(shè)置放散管或放散管高度不足，則不利于LPG的擴散。5）罐區(qū)若未裝設(shè)可燃氣體檢測報警裝置或可燃氣體檢測報警裝置失靈，有可能延誤發(fā)現(xiàn)泄漏、采取處理措施的時間，而發(fā)展成為事故。6）儲罐區(qū)LPG大量泄漏，LPG在常溫常壓下瞬間氣化吸收大量環(huán)境熱量，將會使儲罐區(qū)附近的溫度非常低，從而造成人員和設(shè)備凍傷、凍壞。氣化的LPG密度比空氣重，將會在儲罐區(qū)低洼地區(qū)積聚，容易形成爆炸性混合氣體區(qū)域。高濃度LPG積聚還會造成儲罐區(qū)大面積缺氧而造成人員窒息。7）臥式儲罐的支座不牢固，在儲罐中的LPG儲量大時，有可能造成儲罐垮塌。8）儲罐上的鋼梯平臺若沒有欄桿或銹蝕嚴重，會導(dǎo)致巡查和維修人員墜落事故。9）由于LPG中有可能有水等重組分沉積，在冬季有可能凍壞排污閥門，造成關(guān)不緊，引起LPG泄漏；排污管在排污時會承受較大的力矩，若無支撐件有可能折斷排污管。10）夏季氣溫較高，儲罐內(nèi)的溫度也會相應(yīng)升高，特別是在強烈日光直射下的儲罐會引起壓力增大，導(dǎo)致儲罐損壞甚至引起爆炸。2、鋼瓶1）未經(jīng)正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)或私自由其它用途改裝的鋼瓶，其本身質(zhì)量不能保證，焊縫存在超標缺陷，出廠檢驗流于形式，有的制造廠為了降低成本，用Q235等一般鋼材代替15MnHP等鋼瓶材料，均會給使用過程中埋下很多安全隱患。2）鋼瓶在搬運、使用過程中會遭到外界各種破壞作用，如撞擊、滾動、摔砸、傾倒、重壓等，均會造成鋼瓶本身及其附件受損，從而引起泄漏事故。3）鋼瓶在潮濕環(huán)境中使用時會造成瓶體的腐蝕，鋼瓶中積存的殘渣會造成鋼瓶內(nèi)部腐蝕及滲氫，從而引起瓶體材料鼓泡。4）鋼瓶瓶閥由于經(jīng)常開關(guān)，密封圈容易磨損從而發(fā)生泄漏。5）鋼瓶不按規(guī)定定期檢驗，則難以發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷和損傷，這樣的鋼瓶在市場上流通，猶如一顆定時炸彈，隨時可能由于外界的波動而引發(fā)事故。3.8公用輔助設(shè)施危險有害因素分析1、供排水(包括消防供水)系統(tǒng)危險有害因素分析本項目的用水主要是生活用水、清洗用水和消防用水。埋于地下的供排水管發(fā)生滲漏，會侵蝕建筑地基，嚴重時可能導(dǎo)致建筑垮塌；供排水系統(tǒng)冬季嚴寒時會由于冰凍而阻塞，甚至凍壞管道或設(shè)備。消防泵房需要使用消防水泵，消防水泵運轉(zhuǎn)過程中會帶來機械傷害、觸電、噪聲等危害。2、供配電系統(tǒng)危險有害因素分析供配電系統(tǒng)主要危險有害因素是人員的觸電，導(dǎo)致觸電的原因可能由于操作人員的失誤、設(shè)備的漏電、防護距離的不足、工作環(huán)境太潮濕等。爆炸危險場所若未采用防爆電氣系統(tǒng)會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危害；電纜線路遭遇腐蝕老化會發(fā)生短路引起火災(zāi)事故；用電設(shè)備、電纜金屬套管等若接地接零不良會產(chǎn)生靜電危害；配電設(shè)備進入老鼠、蛇等小動物會導(dǎo)致短路，造成停電，停電會導(dǎo)致用電設(shè)備無法運行，引起一系列其他二次事故。3.9腐蝕危險有害因素分析本項目中金屬設(shè)備、管道的腐蝕來自兩方面的因素，一是空氣等外界腐蝕因素形成的外腐蝕；二是管道內(nèi)部的腐蝕性氣體等因素形成的內(nèi)腐蝕，它們共同作用造成了管道的腐蝕危害。金屬部件被腐蝕以后會迫成LPG的泄漏，從而引發(fā)事故。1、外腐蝕因素地上金屬設(shè)備、管道的外腐蝕因素主要來自大氣。由于空氣中的水和氧等的化學(xué)與電化學(xué)作用而引起的腐蝕稱為大氣腐蝕。當(dāng)環(huán)境較為干燥時，腐蝕表現(xiàn)為金屬與氧形成金屬氧化物，當(dāng)環(huán)境潮濕時則會在金屬表面形成電解池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。此外大氣中含有的酸性氣體，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等溶于水形成微酸性溶液，會加劇金屬的電化學(xué)腐蝕作用。特別是燃料的燃燒、汽車尾氣的排放等均會導(dǎo)致城市空氣中酸性氣體量增加，如果形成酸雨等災(zāi)害性天氣，對金屬的腐蝕性就會相當(dāng)強烈。2、內(nèi)腐蝕因素處理介質(zhì)對設(shè)備、管道內(nèi)壁金屬的腐蝕稱為內(nèi)腐蝕。LPG中的主要成分丙烷、丁烷等對金屬的腐蝕作用是相當(dāng)弱的，但是如果企業(yè)購進的LPG原料本身存在質(zhì)量問題，如含水量大、含硫化氫量大，則硫化氫等酸性氣體溶于水中積存在管道或設(shè)備底部，形成電解池溶液，從而對金屬設(shè)備造成了腐蝕。3.10檢、維修作業(yè)危險有害因素分析站內(nèi)檢、維修時的危險作業(yè)主要有動火作業(yè)、高處作業(yè)。進入設(shè)備作業(yè)、臨時用電等。動火作業(yè)若未做好事先防范準備工作，如設(shè)備管道吹掃、氣體分析、設(shè)置盲板、開動火證、專人監(jiān)護等，往往容易造成火災(zāi)爆炸事故。LPG儲罐頂部作業(yè)、建筑屋面維修等均存在高處作業(yè)。高處作業(yè)若未辦理登高證，未系安全帶，未戴安全帽等容易造成摔傷、物體打擊等事故。LPG儲罐等大型設(shè)備檢修時，檢修人員可能需要進入設(shè)備內(nèi)部。進入設(shè)備之前若未做氣體分析、氧含量分析、未戴呼吸器、未開進設(shè)備證、無專人監(jiān)護等容易造成窒息事故。臨時用電若未設(shè)置警示標志、未戴絕緣裝備等容易造成觸電事故。檢修時設(shè)備、管道中仍有殘壓，若未降至常壓，在拆卸過程中容易導(dǎo)致氣體突然釋放，造成物體打擊、中毒窒息等危害。其他檢修危險還有：電焊機觸電、燙傷、刺目危險；焊接切割時的火災(zāi)爆炸、燙傷；使用易產(chǎn)生火花的工具在易燃易爆區(qū)作業(yè)而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險；檢修機械設(shè)備時誤啟動造成機械傷害等。3.11自然災(zāi)害及其它危險有害因素分析自然災(zāi)害包括雷擊、臺風(fēng)、洪水、高溫、冰凍、地震、龍卷風(fēng)等。在**地區(qū)夏季多雷雨天氣，建筑物和人員可能遭受雷擊，造成建筑，特別是電氣設(shè)備損壞，導(dǎo)致火災(zāi)以及人員觸電身亡等事故。受太平洋暖濕氣流影響，夏季在太平洋生成的臺風(fēng)會在中國東南沿海頻繁登陸。臺風(fēng)過境時會產(chǎn)生8級以上的大風(fēng)，并伴隨暴雨，會對支撐不牢固的戶外設(shè)施造成損壞或造成局部積水，從而造成人員傷亡、交通堵塞、停產(chǎn)等事故。**每年6月中下旬到7月上旬有梅雨期，此時正值長江汛期，降水量較大，地勢低洼的地方容易遭受洪水襲擊，如果排水不暢，容易遭受內(nèi)澇，造成停產(chǎn)、停電、設(shè)備損壞、人員溺亡等事故。**地區(qū)夏季比較炎熱，持續(xù)的酷暑會使設(shè)備過熱導(dǎo)致火災(zāi)以及人員中暑等事故。**地區(qū)冬季并不十分寒冷，因此遭受冰凍的損害比較小，但也要防止百年一遇的大雪冰凍天氣造成的交通及人員凍傷、設(shè)備凍壞等事故。**地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，因此存在一定的地震威脅，發(fā)生地震災(zāi)害時將會對本項目廠房建筑、道路、設(shè)備、管線造成較大程度的破壞，引起LPG大量外泄，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，人員因此也可能由于建筑的垮塌而傷殘甚至死亡。其他自然災(zāi)吾出現(xiàn)的可能性相對很小，可以依托城市緊急救援系統(tǒng)對災(zāi)害性天氣進行防御和處理。3.12重大危險源分析辨識1、重大危險源判斷標準根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009),本項目中所經(jīng)營的LPG列入辯識標準,見表3—8。表3—8危險物質(zhì)臨界量物質(zhì)名稱臨界量(r)液化石油氣102、重大危險源辨識分析根據(jù)《重大危險源辨識》標準，本項目貯罐區(qū)內(nèi)設(shè)置了4臺100m3和5臺10m3的LPG貯罐，LPG密度按0.5567t／m3計算，LPG貯罐的最大體積充裝系數(shù)為0.9。則3臺LPG貯罐最大儲存量為：M=(4×100+5O)×O.5567×0.9=225tq/Q=225/10=22.5＞1因此，LPG儲罐區(qū)構(gòu)成了重大危險源。本項目建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)對重大危險源登記建檔，進行定期檢測、評估,監(jiān)控，并制定重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案上報有關(guān)地方人民政府負責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和建設(shè)主管部門備案。3.13危險有害因素分析小結(jié)通過對本項目的危險有害因素分析可知，本項目存在的主要危險有害因素是LPG泄漏后的火災(zāi)、爆炸危險。其他危險有害因素還有中毒窒息、車輛傷害、低溫凍傷、機械傷害、觸電、噪聲以及自然災(zāi)害等。通過對該液化氣站站區(qū)區(qū)域布置、站區(qū)總平面布置等方面進行的評價可以看出，該液化氣站液化氣儲灌站內(nèi)設(shè)施與周邊設(shè)施、建筑之間的安全距離符合要求。通過重大危險源辨識，本項目儲罐區(qū)已構(gòu)成重大危險源，需要重點防范。

4單元的劃分和評價方法的選擇4.1評價方法簡介安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前已開發(fā)出數(shù)十種不同特點、適用范圍和應(yīng)用條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價、定量安全訐價和綜合安全評價。4.1.1定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經(jīng)驗、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學(xué)地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，再根據(jù)這些因素從技術(shù)上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。目前應(yīng)用較多的方法有“安全檢查表（SCL）”、“危險度評價法”、“預(yù)先危險性分析（PHA）”、“故障類型和影響分析（FMEA）”、“危險性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么辦（What……if）”、“人的失誤（HE）分析”等分析評價方法。4.1.2定量安全評價定量安全評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，按有關(guān)標準，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進行定量化評價的一類方法。主要有以下兩種類型：1、以可靠性、安全性、衛(wèi)生性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規(guī)定的有關(guān)標準進行比較、量化。常用的方法有：“事故樹分析（FTA）”、“事件樹分析（ETA）”、“模糊數(shù)學(xué)綜合評價法”、“層次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“機械工廠固有危險性評價方法”、“原因——結(jié)果（CC）分析法”等。2、以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，采取綜合評價的危險度分級方法。常用的方法有：美國道化學(xué)公司（DowChemicalCo.）的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”、英國帝國化學(xué)公司蒙德部的“ICI/Mond火災(zāi)、爆炸、毒性指標法”、日本勞動省的“六階段法”、“單元危險指數(shù)快速排序法”等。4.1.3綜合性安全評價綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行組合的評價。4.2評價方法的選擇針對本建設(shè)項目的特點，結(jié)合國內(nèi)外評價方法，本報告將采用定性和定量的方法進行安全現(xiàn)狀評價。首先擬采用“預(yù)先危險性分析”評價法對整個項目系統(tǒng)地進行定性分析，查找出各種危險有害因素，并初步判斷其危險等級。然后對系統(tǒng)各單元進行“危險度評價”，進一步判斷各單元的危險等級。對生產(chǎn)和檢、維修過程中涉及的危險作業(yè)采用“作業(yè)條件危險性分析”評價方法，明確各種作業(yè)的危險性程度。根據(jù)《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告，2005年7月1日起施行)第十九條規(guī)定的從事瓶裝燃氣經(jīng)營單位應(yīng)具備的條件，本評價報告再通過編制《液化氣站安全評價現(xiàn)場檢查表》對各評價單元進行分析評價。通過對國內(nèi)外石油化工系統(tǒng)的事故統(tǒng)計，總結(jié)事故原因，并選取典型事故案例采用事故原因分析法進行分析，以幫助建設(shè)單位采取預(yù)防措施，有效的避免同類事故的發(fā)生。因此本評價采用的評價方法有：1、預(yù)先危險性分析法。2、危險度評價法。3、作業(yè)條件危險性分析法。4、安全檢查表法。5、事故案例原因分析法。4.3評價單元劃分評價單元的劃分是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的相對獨立單元進行評價。評價單元的劃分是為評價目標和評價方法服務(wù)的，其目的是為了簡化評價工作，提高評價方法的準確性。由于每一種評價方法所對應(yīng)的評價單元不盡相同，因此我們以工藝單元、事故原因和作業(yè)種類等作為評價單元劃分的依據(jù)，以體現(xiàn)評價工作的層次性。針對本報告將要采用的評價方法，擬進行如下評價單元的劃分。預(yù)先危險性分析法是對整個項目各種危險有害因素進行的分析，因此評價單元按危險有害因素的種類進行劃分，針對本工程項目，可劃分為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、車輛傷害、機械傷害、低溫凍傷、觸電、物體打擊、高處墜落、噪聲危害、腐蝕、自然災(zāi)害11個評價單元。危險度評價法是分析某一裝置或生產(chǎn)單元的危險程度大小，因此評價單元按工藝裝置單元或單個工藝裝置來劃分，針對本工程項目，可劃分為卸車、壓縮、烴泵、單臺儲罐和儲罐區(qū)5個單元。作業(yè)條件危險性分析法是對整個項目各種作業(yè)進行危險程度的分析，因此評價單元按照作業(yè)種類進行劃分，針對本工程項目可劃分為動火作業(yè)、卸車作業(yè)、灌裝作業(yè)、站內(nèi)駕駛、電氣維修作業(yè)、入罐作業(yè)、高處作業(yè)、壓縮機、烴泵操作、倒殘作業(yè)、機械維修作業(yè)10種常見作業(yè)單元。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法是對一個系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸危險害程度進行定量分析，他的評價單元可以是一臺裝置成一個系統(tǒng)，針對本工程項目，可按系統(tǒng)進行劃分，如卸車系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、烴泵系統(tǒng)、儲罐區(qū)系統(tǒng)等。受報告篇幅的限制，本報告僅選擇火災(zāi)危險性較大的和儲罐區(qū)2個單元進行道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法評價。根據(jù)《**省燃氣管理條例》(**省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告，2005年7月1日起施行)第十九條規(guī)定的從事瓶裝燃氣經(jīng)營單位應(yīng)具備的條件，編制《液化氣站安全評價現(xiàn)場檢查表》，對經(jīng)營單位劃分資質(zhì)材料、安全管理、周圍環(huán)境及總圖布置、工藝裝置、貯存裝置5個評價單元。職業(yè)危害評價是對各種職業(yè)危害因素和危害程度進行的分析，宜按職業(yè)危害因素的種類劃分評價單元，如毒物、噪聲、粉塵、高溫、低溫、振動、輻射等，針對本工程項目，可劃分為毒物和噪聲兩個單元。定性、定量評價5.1預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析是對系統(tǒng)存在的各種危險因素(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。5.1.1預(yù)先系統(tǒng)危險性分析步驟1、對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解。2、收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)過程的事故案例，分析危險有害因素和觸發(fā)事件。3、根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源。4、識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件。5、進行危險性分級，確定其危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源。5.1.2危險性等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危險（危害）程度，將危險有害因素劃分為4個危險等級，如表5-1所示。表5-1危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級安全的（可忽視的）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。Ⅱ級臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，應(yīng)予以排除，可采取控制措施。Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。Ⅳ級災(zāi)難性的造成人員重大傷亡和系統(tǒng)重大破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進行重點防范。預(yù)先危險性分析采用如下的表格形式(見表5—2)提交結(jié)果。表5—2預(yù)先危險性分析(樣表)潛在事故危險有害因素形成事故原固觸發(fā)事件事故后果危險等級對策措施5.1.3預(yù)先危險性分析根據(jù)“預(yù)先危險性分析”評價方法的要求，按表5—2的格式對本站進行預(yù)先危險性分析。分析結(jié)果見表5—3。表5—3.1預(yù)先危險性分析表（火災(zāi)、爆炸）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險危害因素易燃易爆物料LPG等形成事故原因1、儲灌站內(nèi)LPG等泄漏：①系統(tǒng)超壓；②壓力設(shè)備和管道本身生產(chǎn)質(zhì)量差，如容器(管)壁薄、材質(zhì)差、加工粗糙、金屬內(nèi)部組織存在裂紋、焊接處存在損傷等；③設(shè)備、管線等受撞擊或其他外力導(dǎo)致破裂；④設(shè)備、管線等因為腐蝕導(dǎo)致壁變厚、變薄、破裂；⑤管道連接處、閥門等密封破損；⑥操作人員失誤，開錯閥門導(dǎo)致物料人為放出；⑦設(shè)備發(fā)生爆炸等事故，引起破損；⑧卸車軟管老化、破損或被拉斷，拆卸時殘留的LPG泄漏；⑨灌裝間正常和非正常泄漏；⑩隨意排放殘液。2、其他原因：①LPG儲罐受氣溫升高等影響而內(nèi)壓增大；②儲罐、管段上的安全閥銹死，不能按照設(shè)定值動作；③液相管線殘留的LPG未放空，導(dǎo)致受熱蒸發(fā)爆管；④LPG儲罐壓力、液位顯示出現(xiàn)故障，導(dǎo)致LPG儲罐超裝；⑤電纜短路或老化；⑥鋼瓶超裝。觸發(fā)事件泄漏易燃易爆物料遇點火源，若易燃易爆氣體濃度達到爆炸極限則可能引起爆炸。儲灌站內(nèi)可能存在的明火：①操作人員吸煙等人為攜帶的明火；②未裝阻火器的機動車輛；=3\*GB3③可燃氣體、液體在管道中輸送過程、操作人員的衣物摩擦等產(chǎn)生的靜電；④非防爆電機、燈具、線纜等產(chǎn)生的電火花；⑤檢修、維修時使用電焊、氣割焊等明火設(shè)備的作業(yè)產(chǎn)生的明火或火星；⑥使用金屬工具敲打或操作人員穿帶鐵釘?shù)男拥犬a(chǎn)生的火花；⑦鋼瓶碰撞或水泥地面摩擦；⑧雷電；⑨大功率電磁波發(fā)射器(如手機，無線對講機、通訊信號轉(zhuǎn)送塔等)等。事故后果建筑、設(shè)備嚴重損壞；較多人員傷亡危險等級IV對策措施①嚴把設(shè)備質(zhì)量關(guān)，并定期對各種設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換；②嚴格遵守工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，杜絕違章操作；=3\*GB3③杜絕生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一切明火；④加強檢維修的動火作業(yè)管理：⑤采用防爆型的電氣設(shè)備：⑥設(shè)置防雷、防靜電接地、跨接裝置，并定期檢測；⑦設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置等。表5—3.2預(yù)先危險性分析表（中毒窒息）潛在事故中毒窒息危險危害因素高濃度LPG形成事故原因LPG泄漏(同上表)觸發(fā)事件高濃度LPG聚集超過允許濃度。①生產(chǎn)場所通風(fēng)不良；=2\*GB3②工作現(xiàn)場無呼吸防護用品；=3\*GB3③發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時由于燃燒造成缺氧；=4\*GB3④LPG密度大于空氣在地表積聚；=5\*GB3⑤進入設(shè)備檢修時沒有良好的防擴措施。事故后果人員傷亡危險等級Ⅲ對策措施①防止物料泄漏；②生產(chǎn)場所保持通風(fēng)良好；=3\*GB3③工作現(xiàn)場配備呼吸防護用品，在緊急處理或檢修時正確使用。表5—3.3先危險性分析表(車輛傷害)潛在事故車輛傷害危險危害因素LPG槽車形成事故原固車輛及路況因素：①車輛有故障，如剎車不靈等；②車速太快；=3\*GB3③路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪；④超載駕駛；=5\*GB3⑤卸車時車輛未熄火或未拉手閘。駕駛員因素：①駕駛員違章行駛；②駕駛員精力不集中(如抽煙、談話等)；=3\*GB3③酒后駕車；④疲勞駕駛；⑤駕駛員心境差、激情駕駛。觸發(fā)事件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線、翻車、泄漏事故后果建筑、設(shè)備損壞；LPG泄漏；人員傷亡危險等級Ⅲ對策措施①LPG運輸車輛相關(guān)資質(zhì)證照必須齊全；②定期對車輛進行檢測，保持車況良好；③駕駛員、押運員必須具有相關(guān)的資質(zhì)證書；④駕駛員保持清醒的頭腦，不喝酒，不疲勞駕駛；⑤站內(nèi)道路應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行設(shè)計，保持路面狀況良好。表5—3.4預(yù)先危險性分析表（機械傷害）潛在事故機械傷害危險危害固素壓縮機、烴泵、消防水泵等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備形成事故原因①操作人員不小心碰到正在運行的機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件上；②機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件未裝設(shè)防護罩；=3\*GB3③機械設(shè)備發(fā)生故障致使轉(zhuǎn)動部件脫落飛出；④衣服、頭發(fā)卷入轉(zhuǎn)動機械中；=5\*GB3⑤檢修設(shè)備時未掛禁止合閘牌，導(dǎo)致誤啟動。觸發(fā)事件人體碰到轉(zhuǎn)動機械設(shè)備事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ?qū)Σ叽胧賴腊言O(shè)備質(zhì)量關(guān)，定期進行設(shè)備維護和檢修；②機械設(shè)備運動部件外有防護網(wǎng)罩；③機械設(shè)備操作者禁止將長發(fā)或拖掛的衣角散落在外；④檢修機械設(shè)備時開關(guān)必須掛禁止合閘牌，并有人監(jiān)護。表5—3.5預(yù)先危險性分析表（低溫凍傷）潛在事故低溫凍傷危險危害因素LPG泄漏形成事故原因LPG泄漏后急劇蒸發(fā)吸收大量環(huán)境熱量，造成環(huán)境溫度相當(dāng)?shù)?。觸發(fā)事件人員處于LPG泄漏區(qū)域。事故后果人員凍傷危險等級Ⅱ?qū)Σ叽胧┓郎螸PG泄漏表5—3.6預(yù)先危險性分析表（觸電）潛在事故觸電危險危害因素配電房、用電設(shè)備、電纜形成事故原因①設(shè)備漏電；②絕緣腐蝕、老化，損壞；③安全距離不夠；④保護接地、接零不當(dāng)；⑤雷擊；=6\*GB3⑥環(huán)境潮濕；⑦電工或非電工未戴安全保護用品、違章作業(yè)。觸發(fā)享件人體觸及帶電體。事故后果人員電傷危險等紋Ⅲ對策措施①保持電氣設(shè)備接地良好；②電氣設(shè)備，線路定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)或更換；③禁止非電工人員進行電氣維修作業(yè)；=4\*GB3④電工作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)，配備良好的絕緣保護用品。表5—3.7預(yù)先危險性分析表（物體打擊）潛在事故物體打擊危鹼有害因素物體墜落①高處有未被固定的浮物因被碰或風(fēng)吹等墜落；=2\*GB3②設(shè)施倒塌，操作人員在倒塌的地方進行作業(yè)或停留；=3\*GB3③未帶安全帽；=4\*GB3④爆炸碎片拋擲、飛散。觸發(fā)事件墜落物體觸及人體事故后果人員被砸傷；設(shè)備、建筑損壞。危險等圾Ⅱ?qū)Σ叽胧俑咛幾鳂I(yè)不得有浮物，各種物品必須固定好；=2\*GB3②有高處作業(yè)的區(qū)域下必須戴安全帽。表5—3.8預(yù)先危險性分析表（高處墜落）潛在事故高處墜落危險有害固素進行高處作業(yè)形成事故原因①高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄；=2\*GB3②無腳手架、板、安全網(wǎng)；=3\*GB3③梯子無防滑、強度不夠、人字梯無拉繩等；④高空人行道、屋頂、桿塔、儲罐樓梯及護欄等銹蝕損壞，強度不夠；⑤未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌；⑥在大風(fēng)，暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)；⑦吸入高濃度LPG、氧氣不足、精力不集中或身體不適；⑧作業(yè)時嬉戲打鬧；⑨未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠，安全帶、安全網(wǎng)損壞等。觸發(fā)事件人員在高處作業(yè)時踩空事故后果人員摔傷危險等級Ⅱ?qū)Σ叽胧俑咛幾鳂I(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置欄桿、腳手架、安全網(wǎng)等；=2\*GB3②進行高處作業(yè)的人員必須系安全帶；=3\*GB3③在惡劣天氣條件下不得進行高處作業(yè)。表5—3.9預(yù)先危險性分析表（噪音危害）潛在事故噪聲危害危險危罟因素機械設(shè)備運轉(zhuǎn)形成事故原因①壓縮機、烴泵等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲；=2\*GB3②高壓氣體放空會產(chǎn)生噪音；=3\*GB3③操作人員長時間在噪聲場所工作；④設(shè)備未設(shè)置減振、降噪措施；⑤未戴個體護耳器或護耳器失效；⑥未設(shè)置隔音操作室。觸發(fā)事件噪聲超標；人員長時間接觸噪聲。事故后果人員聽力損傷、精砷損傷。危險等級Ⅱ?qū)Σ叽胧僭胍粼O(shè)備的安裝應(yīng)當(dāng)采取減振，降噪措施；②長時間在噪音環(huán)境下作業(yè)應(yīng)當(dāng)佩戴聽力保護設(shè)備；③噪音較大的操作間應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔音間。表5—3.10預(yù)先危險性分析表（腐蝕）潛在事故腐蝕危險危害固素大氣中的氧、酸性氣體；水；LPG中的腐蝕性雜質(zhì)形成事故原因①大氣中的酸性氣體(如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫等)溶于水形成弱酸性電解質(zhì)溶液，腐蝕裸露金屬：②大氣中的氧氣氧化金屬單質(zhì)，生成金屬氧化物；③LPG氣質(zhì)差，如含硫量高、含水量高等會加劇設(shè)備的內(nèi)腐蝕：④鋼瓶中的殘液滲氫造成鋼瓶腐蝕。觸發(fā)事件腐蝕是緩慢過程，無明顯觸發(fā)事件。事故后果設(shè)備、管道破裂，LPG泄漏。危險等級Ⅱ?qū)Σ叽胧賴栏窨刂芁PG的質(zhì)量，減少內(nèi)部腐蝕；②站內(nèi)裸露金屬涂覆防腐涂層；③鋼瓶中的殘液應(yīng)當(dāng)按要求回收。表5—3.11預(yù)先危險性分析表（自然災(zāi)害）潛在事故自然災(zāi)害危險危害因素雷擊、地震、臺風(fēng)、洪澇等①地震造成地層錯位，建筑無抗震設(shè)施；②夏季多雷雨天氣，防雷設(shè)施失效；③汛期多雨，排水系統(tǒng)容量不足；④夏季多發(fā)臺風(fēng)，戶外設(shè)施固定不牢。觸發(fā)事件發(fā)生雷擊、地震、臺風(fēng)、洪澇等災(zāi)害性天氣事故后果建筑倒塌；設(shè)備損壞；人員傷亡。危險等級Ⅱ—Ⅳ對策措施①建筑、設(shè)備和管線安裝建設(shè)必須按照要求的抗震等級設(shè)計設(shè)防；②加強裝置周圍的排水設(shè)施，防止發(fā)生內(nèi)澇；③戶外設(shè)施安裝牢固，防止大風(fēng)吹落造成物體打擊傷害；④建筑和設(shè)備按照要求的防雷等級設(shè)置防雷裝置，并定期檢測。5.1.4評價小結(jié)通過預(yù)先危險性分析可知：LPG液化石油氣儲灌站存在著火災(zāi)爆炸、中毒窒息、車輛傷害、機械傷害、低溫凍傷、觸電、物體打擊、高處墜落、噪聲危害、腐蝕、自然災(zāi)害等危險有害因素。分析結(jié)果見表5-4。表5-4預(yù)先危險性分析結(jié)果序號危險有害因素危險等級1火災(zāi)爆炸Ⅳ2中毒窒息Ⅲ3車輛傷害Ⅱ4機械傷害Ⅱ5低溫凍傷Ⅱ6觸電Ⅱ7物體打擊Ⅱ8高處墜落Ⅱ9噪聲危害Ⅱ10腐蝕Ⅱ11自然災(zāi)害Ⅱ-Ⅳ需要指出的是，觸電、物體打擊、高處墜落等均可能造成人員死亡，但是本項目機械設(shè)備較少，使用時間也較少，高處作業(yè)等情況非常少，因此將高處墜落危險等級歸為Ⅱ級。此外雷擊、臺風(fēng)、洪澇、地震等自然災(zāi)害的后果是與發(fā)生的具體條件有關(guān)，但結(jié)果往往是災(zāi)難性的。危險度評價5.2.1危險度評價法概述“危險度評價”是借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結(jié)合我國《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒哇危害和爆炸危險程度分類》(HG20660—2000)等有關(guān)標準、規(guī)范，編制了“危險度評價取值表”，見表5-5。表5—5危險度評價取值分值項目10分(A)5分(B)2分{c)0(D)物質(zhì)(系指原材料中間體或產(chǎn)品中危險程度最大的物質(zhì))(1)甲類可燃氣體*1(2)類物質(zhì)及液態(tài)烴類；(3)甲類固體；(4)極度危害介質(zhì)*2(1)乙類可燃氣體；(2)甲B、乙A及液態(tài)烴類；(3)乙類固體；(4)高度危害介質(zhì)。(1)乙B、丙A、丙B類可燃液體；(2)丙類固體：(3)中、輕度危害介質(zhì)。不屬于左述之A、B、C項之物質(zhì)。容量*3氣體1000m3以上；液體100m3以上；(1)有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸煤層所占空間；(2)氣液混合反應(yīng)按照其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。氣體500一1000m3；液體50—100m3；氣體100一500m3；液體10—50m3；氣體<100m3；液體<10m3；溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點上以上。(1)1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下；(2)在250一1000℃使用，其操作溫度在燃點以上。(1)在250—1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；(2)在低于250℃使用，操作溫度在燃燒點以上。在低于250℃使用，操作溫度在燃點之下。壓力100MPa以上20—100MPa1—20MPa1MPa以下操作(1)臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；(2)在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作。(1)中等放熱反應(yīng)(如烷基化，酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；(2)系統(tǒng)進入空氣等不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作；(3)使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的可能：(4)單批式操作。(1)輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水解、異構(gòu)化，磺化、牛和等反應(yīng))操作；(2)精制操作中伴有的化學(xué)反應(yīng)；(3)單批式，但開始用機械等手段進行程序操作；(4)有一定危險的操作。無危險的操作。注：*1.見《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類。*2.見《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒害和爆炸危險程度分類》(HG20660-2000)表1、表3和表3。*3.①有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間；②氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定；③作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆-金尼法)的介紹。規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。詳見表5—6。表5—6危險度分級總分值≥16分11—15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險5.2.2危險度評價表本項目各單元按“危險度評價法”逐個進行評價，見表5—7。表5—7生產(chǎn)裝置各單元危險度評價名稱主要危害介質(zhì)操作工況物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力評分操作評分總分等級LPG卸車LPG(l)容量：10-50m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa10200517ⅠLPG壓縮LPG(g)容量：<100m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa10000212ⅡLPG烴泵LPG(l)容量：<10m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa10000212Ⅱ單臺LPG儲罐LPG(l)容量：100m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa10500015Ⅱ單臺LPG儲罐LPG(l)容量：50m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa10200012ⅡLPG儲罐區(qū)LPG(l)容量：450m3溫度：常溫壓力：<0.6MPa101000020Ⅰ5.2.3評價小結(jié)根據(jù)表5—7各單元危險度評價結(jié)果得知：LPG卸車和LPG儲罐區(qū)2個單元危險度屬于Ⅰ級(高度危險)；LPG壓縮、LPG烴泵、單臺LPG儲罐、和單臺LPG儲罐、單臺LPG儲罐個單元屬于Ⅱ級(中度危險)。5.3作業(yè)條件危險性評價5.3.1作業(yè)條件危險性評價法概述作業(yè)條件的危險性評價法(格雷厄姆—金尼法)是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。它是由美國人格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的，他認為影響作業(yè)條件危險性的因素是L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后