噴漆工藝的淺析

PAGEPAGE1噴漆工藝的淺析第一篇：噴漆工藝的淺析關(guān)于噴漆工藝的淺析根據(jù)近兩個(gè)月的噴漆的學(xué)習(xí)，談?wù)剛€(gè)人的總結(jié)。首先，在噴漆之前，準(zhǔn)備噴漆的物件必須打磨的漂亮，才能保證噴漆上色的質(zhì)量。根據(jù)盱眙和蘇州樂享匯的氣球，座椅經(jīng)驗(yàn)來看，打磨的質(zhì)量越好，物件找平的越是仔細(xì)，噴漆的顯示質(zhì)量就越好。前期物件準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，首先要先整理出噴漆的空間，在條件允許的情況下，排風(fēng)扇以及抽風(fēng)扇一定要準(zhǔn)備好，這樣的做法是在噴漆的過程中，散落在空氣中的散漆第一時(shí)間被抽走，不至于落在物件上，影響噴漆的效果。然后，進(jìn)行噴漆。首先要先給物件上一遍底漆，根據(jù)所有噴漆材料，兌好稀釋劑以及底漆、底漆固化劑的分量，第一遍噴底漆的時(shí)候要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的把物件稍稍過一遍漆色，這樣待第一遍稍微干一點(diǎn)之后，再走第二遍的時(shí)候，就容易上漆并接不容易滴掛。在第二遍走漆的時(shí)候，就要注意均勻的噴滿物件，在噴座椅、或者類似四方形的物件的時(shí)候，要注意的是第一、第二或者接下來的幾遍走漆，一定是要先走側(cè)邊，最后再走頂面，再走側(cè)邊的時(shí)候，捎帶著走一下上下面轉(zhuǎn)彎處，這樣的方法，使得噴頂面的時(shí)候，不會(huì)因?yàn)轫斆娴钠崽穸苯禹樍飨聛怼５灼岬闹饕饔贸ヒ采w住物件原來的面目、臟跡，方便噴面漆，還有一個(gè)就是要檢查物件是否有沒有打磨好的地方，如果有，并且影響效果，就要子啊補(bǔ)膩?zhàn)樱诖蚰?，然后再噴底漆進(jìn)行觀察。所有的底漆上完，沒有特別的不好的影響之下，就可以進(jìn)行面漆的處理。與底漆一樣，面漆也是要和稀釋劑、面漆固化劑兌和，尤其重要的是，底漆和面漆的固化劑不能用錯(cuò)，否則影響噴漆效果。在噴漆的過程中，有很多因素影響效果。第一，噴槍的管子，必須有紗布透空間包裹住，這樣可以過濾掉油漆里的一些雜質(zhì)、大顆粒物件，使得漆面上漆比較細(xì)。第二，天氣原因。在霧天或者有霾的天氣里、在或者夜里，盡量不要再室外進(jìn)行噴漆作業(yè)，這樣會(huì)使得噴漆不均勻，容易子啊漆面產(chǎn)生霧氣的效果。第三，同一顏色的物件上漆，爭取一次性兌的漆量足夠，因?yàn)榇蠖鄶?shù)時(shí)候，配置的同一顏色在不同時(shí)間所配置的效果不完全一樣。第四，也是尤為重要的是，不論是底漆還是面漆，兌的固化劑都不能對多，固化劑理所當(dāng)然起到固化的作用，但是兌的太多，超出一定負(fù)荷，就會(huì)產(chǎn)生相反的效果，即干的很慢。這是幾次學(xué)習(xí)總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，更多的還需要學(xué)習(xí)。第二篇：噴漆工藝噴漆工藝噴漆是對經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。1、前處理工藝流程簡圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)印蹓m2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程（1）除銹：a)除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取必要的物理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。如：對于產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及氧化皮進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷、砂布或角磨機(jī)等手動(dòng)工具），處理后用壓縮空氣清除銹塵。b)除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。（2）除油a)預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。b)使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。（3）前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)a)工件吊裝研磨盤、支撐盤、機(jī)架等較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。b)干燥1)工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。2)噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。（4）噴漆前注意事項(xiàng)a)前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。b)前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。3.噴底漆設(shè)備外表面噴砂打磨后噴兩道環(huán)氧灰底漆。打磨后再涂一層丙烯酸金屬閃光銀。（1）底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被噴涂工件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，這些部位噴涂層最易變薄，因此要特別注意。（2）底漆層在再噴漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要特別注意噴完底涂的工件不要被再次玷污。（3）面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行。（4）面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20XX。（5）漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免各種污染及烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。4.膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰τ诒粐娡慨a(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。（1）刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊悖筛鶕?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐?，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。（2）找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。（3）打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級打磨。（4）膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。（5）膩層上噴涂三道封丙烯酸金屬閃光銀面漆，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。（6）對膩層的質(zhì)量要求：a)膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。b)膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。c)刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕。d)膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5.噴漆（1）噴漆工藝流程簡圖打磨→除粉塵→噴頭遍漆→打磨→除粉塵→噴二遍漆（第三遍，步驟同前）（2）噴漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。（3）在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。（4）對于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。（5）需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。（6）產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。（7）在噴第二道面漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。（8）產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。（9）噴面漆（丙烯酸金屬閃光銀）a)面漆噴涂，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行。b)面漆噴漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層。一般為2～3層。底、面漆的總厚度應(yīng)不低于20XX。c)漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免各種污染及烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。6.清漆噴涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）待面漆干后用細(xì)砂紙打磨后噴一層丙烯酸聚氨酯罩光漆。噴漆結(jié)束后，應(yīng)對噴漆工具及設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。保管好噴漆原、輔材料。消除火災(zāi)隱患、落實(shí)安全措施。7.對于高溫漆，底漆應(yīng)用銀粉有機(jī)硅耐熱漆。第三篇：GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)涂裝工藝及標(biāo)準(zhǔn)天津塘沽紅光開關(guān)配件廠20XX修訂GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)MH871密封面防銹底漆涂裝工藝蓋板類涂裝工藝流程圖容器類涂裝工藝流程圖GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)一、涂裝面的前期處理：1、需涂裝的內(nèi)外表面，在組焊完成后需拋丸一次，一般拋丸時(shí)間在3—5分鐘。2、拋丸后對母材表面附著的焊渣及飛濺進(jìn)行清磨，但不得傷及母材3、清磨時(shí)，對于金屬表面的深于0.3毫米的凹陷處進(jìn)行磨光處理，對于超出0.3毫米的缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，保證母材平面的光滑。4、對于小型殼體內(nèi)部的的焊渣及飛濺不便于清磨的部位，應(yīng)在首次拋丸及清磨處理后，再進(jìn)行最后組焊，以保證殼體內(nèi)部的清潔，避免殘留尖點(diǎn)。二、拋丸處理1、2、3、經(jīng)上述處理的需涂裝的金屬表面進(jìn)入拋丸工序。拋丸的直徑，鋼質(zhì)選用0.8毫米，鋁質(zhì)選用0.4毫米拋丸時(shí)間的選擇，鋼質(zhì)表面一般處理5-10分鐘，鋁質(zhì)表面一般處理5分鐘以下。4、對于筒體過長或管口較小的罐體，內(nèi)表面不易一次處理合格的表面，應(yīng)采用直筒拋丸機(jī)處理，以達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。三、涂裝底漆1、涂裝底漆前，應(yīng)仔細(xì)檢查涂裝表面，拋丸處理等級是否合格，確認(rèn)無誤后方可實(shí)施涂裝底漆。2、3、4、需涂裝的表面，應(yīng)清除干凈，不得有灰塵和其他污垢。底漆漆膜厚度為40—60um之間，分兩次涂裝。底漆的選用，戶內(nèi)型工件選用環(huán)氧樹脂底漆；戶外型選用環(huán)氧富鋅底漆，雙組份配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書實(shí)施，一次配比量為當(dāng)天使用量。5、干燥處理，在氣溫低于20XX相對濕度高于80%時(shí)或在其他特殊情況下，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制烘干。烘干溫度60℃——80℃，烘干時(shí)間一般為0.5小時(shí)——1小時(shí)，自然干燥時(shí)間應(yīng)在溫度大于20XX8小時(shí)以上。6、烘干程度為半硬化，表面不得有流掛現(xiàn)象四、涂膩?zhàn)?、2、3、容器內(nèi)表面不得用原子灰彌補(bǔ)涂裝表面缺陷涂裝的金屬外表面有缺陷時(shí)，可用刮板局部實(shí)施彌補(bǔ)待所實(shí)施的彌補(bǔ)全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面應(yīng)打磨光滑、平整，但不能打透。五、中間漆1、中間漆是在有特殊防腐要求時(shí)實(shí)施，采用環(huán)氧云母氧化鐵漆2、噴涂前應(yīng)確認(rèn)底漆全部干透后再進(jìn)行操作3、在常溫下(>20XX間隔時(shí)間應(yīng)在4、漆膜厚度應(yīng)在12小時(shí)以上60-70um之間，分兩次噴涂5、為了保證漆膜厚度，在噴槍不易操作的地方，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后，再噴涂。六、面漆1、噴涂面漆前，應(yīng)目測原漆面是否已經(jīng)干透，并確認(rèn)涂裝表面無灰塵或其他污垢；2、3、4、有缺陷已經(jīng)涂抹處，是否平滑，并沒有磨透現(xiàn)象不需要涂裝的部位，應(yīng)遮蓋完好，杜絕漆霧附著的可能性在不便于噴涂的部位，如法蘭背面等，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后在噴涂5、6、面漆厚度應(yīng)在40-60um，應(yīng)分兩次噴涂無特殊防腐要求時(shí)，用醇酸磁漆，有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用丙烯酸聚氨酯漆。七涂裝時(shí)注意事項(xiàng)1、漆膜涂裝采用噴槍實(shí)施，壓縮空氣需經(jīng)過過濾，確認(rèn)無水分后方可啟用。2、噴槍口應(yīng)距涂裝面150～20XX米左右，噴漆過程中應(yīng)該反復(fù)多次，不可一次達(dá)到所需厚度，嚴(yán)禁產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。3、在涂裝過程中，每度噴漆間隔時(shí)間應(yīng)保障，不論常溫下自然干燥或需強(qiáng)制烘干時(shí)，均要保證漆膜達(dá)到半硬化之后，方可實(shí)施后續(xù)操作。4、每度噴漆后，都應(yīng)用測厚儀檢查漆膜厚度，合格后方可實(shí)施后續(xù)操作。5、涂裝全部完成后，應(yīng)將遮蓋物去掉，并檢查相應(yīng)遮蓋部位或不應(yīng)涂裝的部位是否殘留漆霧附著，羅紋部分是否有漆滴流入，其不合格部位全部加以修復(fù)。6、漆膜總厚度應(yīng)用測厚儀詳細(xì)檢查，殼體類應(yīng)選用不同方向的上下不同位置，檢測點(diǎn)應(yīng)在8個(gè)以上，蓋板類應(yīng)在4個(gè)以上，特別是法蘭背面及邊緣，應(yīng)重點(diǎn)檢測。7、包裝時(shí)應(yīng)注意橡膠護(hù)套對漆膜的損傷，法蘭處應(yīng)套有軟泡沫薄膜，以防形成橡膠痕跡。MH871密封面防銹底漆涂裝工藝一、需涂裝的工件表面應(yīng)用專用清洗劑除油及其他污垢，并保持表面干燥。二、涂裝時(shí)應(yīng)在噴漆間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有粉塵等漂浮物。三、施工環(huán)境要求相對濕度不大于80%，室內(nèi)溫度應(yīng)在妙20XX上，相對濕度大時(shí)，其涂裝工物應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行處理后方可進(jìn)行。四、施工場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)及相應(yīng)完備的防火措施。五、漆料（甲組份）應(yīng)充分?jǐn)噭蚝蠓娇墒褂?。六、甲、乙組份應(yīng)取重量比7:1混合攪勻，放置15一30min后即可使用。七、其油漆粘度應(yīng)為35—40秒。八、油漆混合后使用時(shí)間應(yīng)控制在15小時(shí)內(nèi)。九、涂裝時(shí)應(yīng)使用噴漆槍進(jìn)行，其壓縮空氣壓力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在壓縮空氣管路上應(yīng)裝有氣水分離裝置。十、噴漆槍噴咀口徑應(yīng)在φ1.0一1.3mm之間，噴槍咀與工件表面的噴涂距離應(yīng)在150-20XXm之間。十一、漆膜厚度應(yīng)不低于25umm不高于40umm。十二、噴涂過程不應(yīng)一次完成，最好噴涂3-4次完成。十三、噴涂過程中，應(yīng)注意涂裝表面，不得有流掛現(xiàn)象與斑點(diǎn)產(chǎn)生。第四篇：家具噴漆設(shè)備噴漆工藝家具噴漆設(shè)備噴漆工藝及噴漆工上漆細(xì)節(jié)（圖）【印刷網(wǎng)】3月19日行業(yè)中國訊：家具噴漆是一道很關(guān)鍵的步驟，上漆是決定家具最后品質(zhì)的一道工序，所以下面介紹一下家具的噴漆設(shè)備及工藝以及家具的上漆過程。家具噴漆設(shè)備及工藝家具噴漆是指適合家具的油漆涂裝。其涂裝特點(diǎn)主要是體現(xiàn)復(fù)古和回歸自然，充分顯現(xiàn)木材本色。由于迎合了人類向往自然，回歸自然的心理需求，因此，是未來家具發(fā)展的一個(gè)趨勢。家具噴漆生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是規(guī)范化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝較穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)也較成熟。此類企業(yè)大多數(shù)為臺(tái)資企業(yè)，也有少部分是港資企業(yè)，其產(chǎn)品的銷售大多由一些大型跨國貿(mào)易公司進(jìn)行，如瑞典的宜家公司和美國的雅麗公司。家具噴漆工藝家具噴漆工藝主要包括基材破壞處理、素材處理、整體著色、填充劑、底漆、吐納、著色、修色、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。下面將一一作簡要介紹。1、基材破壞：破壞是家具噴漆過程中仿古效果極強(qiáng)的一道加工工序，它主要仿造風(fēng)蝕，蟲蛙，碰損以及人為破壞等留下的痕跡。其作用是增強(qiáng)產(chǎn)品仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的價(jià)值，基材破壞主要有如下幾種：蟲孔——蟲孔是仿產(chǎn)品長時(shí)間存放后木材被蟲蝕，蟲蛀后留下的痕跡。一般來說蟲蛀現(xiàn)象多見于產(chǎn)品的破壞朽爛處以及邊緣部位，有疤節(jié)的地方以及木材的中心處相對來說比較堅(jiān)硬，蟲一般不會(huì)蛀到這些地方，蟲蛙既有散落的個(gè)別地方也有密集的成團(tuán)現(xiàn)象。銼刀痕——銼刀痕是仿產(chǎn)品在長期使用或存放過程中被帶鋸齒形的物體拉劃出的痕跡。馬尾，蚯蚓痕——馬尾痕也稱劃痕，它是仿產(chǎn)品在使用過程中被劃傷，刮劃的痕跡;蚯蚓痕是仿產(chǎn)品長期使用或存放過程中被蟲蝕，蟲爬過后留下的痕跡。鐵錘痕——鐵錘痕是用鐵錘傾斜一定角度敲打后留下的痕跡，它主要是仿產(chǎn)品長期使用過程中被壓傷或被其它器物掉落下來砸傷的痕跡。噴點(diǎn)(也稱“蒼蠅黑點(diǎn)”)——點(diǎn)多為黑色、深咖啡色，是一種透明或不透明的著色漆，國外俗稱“蒼蠅黑點(diǎn)”。它主要仿產(chǎn)品在長期使用過程中蒼蠅遺留在產(chǎn)品上的排泄物或一些有色物濺落在產(chǎn)品上留下的痕跡，是仿古效果較強(qiáng)的一道工序。布印——布印也稱造影，是家具噴漆過程中經(jīng)常用到的一項(xiàng)工藝，其主要作用是增強(qiáng)產(chǎn)品的層次感，加深產(chǎn)品的顏色，它與下面將介紹的減少產(chǎn)品顏色的層次處理相結(jié)合，使產(chǎn)品呈現(xiàn)出淺、中、深的顏色層次。2、素材處理：由于木材本身的原因產(chǎn)生的顏色差距，可由染料或顏料混合于溶劑中，再將素材的顏色調(diào)整一致，素材調(diào)整可采用漂白劑和修色劑。3、整體著色：也稱為底色著色或素材著色，是將素材底色涂成趨近于色板的顏色，一般采用噴涂作業(yè)方式。著色的材料主要有：酒精性著色劑，不起毛著色劑，滲透顏料著色劑，油性著色劑，染料著色劑。4、填充劑：將顏料添加于木絲填充劑，來填充導(dǎo)管并增加木材紋理鮮明度，同時(shí)達(dá)到填充與著色兩種功能。填充時(shí)必須注意密著性，如果密著性不佳時(shí)，則涂裝后涂膜容易剝落;如果著色不佳時(shí)，則顏色不均勻，木材紋理不清晰;若填充打底做好，可節(jié)省底漆與面漆的噴涂次數(shù)，使鏡面涂裝做得更好。5、頭遍底漆：固體份通常在4-14%之間，因粘度很低故很快就能滲入木材的表面層，提供涂裝過程中的“延續(xù)”效果。6、吐納：是染料或顏料添加于頭遍底漆配制而成的，固體份在2-10%之間，一般在素材著色或填充作業(yè)完成后，為了加深顏色而使用，其作用和頭遍底漆一樣，但也可直接用于素材上替代素材著色和膠固底漆二道工序，因其著色劑未滲入木材，因此極易因刮傷而產(chǎn)生白痕，須特別注意吐納。主要使用在涂裝線較短，而難以分別使用素材著色及膠固頭遍底漆的地方，吐納在大的平面上效果較好，可噴足飾面及著色均勻，但在椅子，碗碟柜內(nèi)側(cè)和車軹造型配件上比較難噴涂均勻，所以顏色控制上比較困難，一般較少使用。7、格麗斯透明主劑：為了防止端面紋理變深，一般而言，要在使用著色劑之前先用格麗斯透明主劑封閉。使用時(shí)用細(xì)布或刷子涂布于端面紋理處，這樣可阻塞端面導(dǎo)管，擦拭干凈后使顏色均勻一致。8、格麗斯著色劑：又可稱為仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或樹脂中，把半透明或透明顏料溶解于油脂性溶劑所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成對比及陰影效果，產(chǎn)生古典的趣昧。9、二度底漆：二度底漆用來保護(hù)底色著色劑與格麗斯著色劑，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征為密著性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作為“架橋”的作用。10、修色著色：這是整個(gè)涂裝過程中最后一道著色工序，這道過程必須對照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行修色，修色可全面噴涂，亦可按實(shí)際狀況作局部加強(qiáng)修色;若用酒精性著色劑修色，修色完成后，還可以用布或鋼絲絨來作局部的修補(bǔ)工作。11、面漆：面漆是涂裝流程的最后一步，是產(chǎn)品最直覺的外觀，所以涂膜的豐滿度把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。1。擦色前檢查實(shí)木家具產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要求退還實(shí)木或打磨小組，重新加工，合格后產(chǎn)品再擦色2。擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。3。確認(rèn)家具產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色、試噴，確保和樣板相符，經(jīng)班長確認(rèn)后生產(chǎn)，所有外露部位必須一致，無漏色現(xiàn)象。4。點(diǎn)色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。三、家具底油涂裝噴涂底油的目的是為了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應(yīng)用在家具行業(yè)的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)，沒一次都要做到噴涂要均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。1、準(zhǔn)備事項(xiàng)：1)噴油前掃凈地面、墻壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產(chǎn)品。2、注意事項(xiàng)和油房保養(yǎng)1)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。2)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。3)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。4)所有板件必須噴PU頭度底漆，干燥60-120XX打磨后噴PU中漆5)不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放，應(yīng)間隔2米以上距離。6)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查合，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。3。調(diào)油操作方法：1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。4：0。8)3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0。5：0。8)。4。噴油操作方法：1)噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。2)底漆組噴油工依《產(chǎn)品工藝流程單》進(jìn)行確認(rèn)產(chǎn)品開孔漆、封閉漆。3)用W-77型1。8-2。0口徑噴槍，噴油時(shí)槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20XXPU頭度底漆用油量每平米0。09公斤調(diào)好的油，中漆板件平整時(shí)噴2個(gè)十字，PU用油量每平米0。6公斤調(diào)好的油，板件不平整時(shí)噴3個(gè)十字，用油量每平米0。65公斤調(diào)好的油4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢5)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。四、家具油磨油磨的質(zhì)量要求是很高的，研磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該比別的員工都要加強(qiáng)。也只有強(qiáng)化自己的質(zhì)量意識(shí)才能縮減次品的出現(xiàn)率。染性氣體設(shè)立的水凈化裝置。5)修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)6)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。第五篇：2-噴粉和噴漆工藝詳細(xì)介紹噴涂工藝詳細(xì)介紹噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。噴粉及噴粉設(shè)備簡介（一）噴粉工藝【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護(hù)的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。我國自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。粉末涂裝工藝1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。2、火焰噴涂法在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。3、熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。4、靜電粉末噴涂這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。1）基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。2）粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時(shí)間噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。1、噴粉室噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。2、靜電噴槍噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動(dòng)噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到最好的涂裝效果。3、供