住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施資料

麓山榮郡B2-1#-3#、10#-13#樓主體及地下汽車庫質(zhì)量通病防治方案I型）；衛(wèi)生間防水為1.5厚JS防水涂膜，分三次涂刷。填充墻地下室墻體采用煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑；正負(fù)零以上內(nèi)墻采用煤矸石燒結(jié)空心磚、外墻及廚衛(wèi)間采用煤矸石燒結(jié)多孔磚，采用M5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻厚同相應(yīng)砼墻厚或100厚，填充墻內(nèi)圈過梁及構(gòu)造柱、腰帶采用C20砼澆筑。四、施工組織為了確保貫徹《導(dǎo)則》精神，在項(xiàng)目部設(shè)立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，重點(diǎn)組織進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量通病防治措施的落實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治工作的實(shí)施，負(fù)責(zé)《導(dǎo)則》的分析和執(zhí)行。將質(zhì)量通病防治技術(shù)措施列入工程檢查和驗(yàn)收內(nèi)容，檢查工程質(zhì)量時(shí)，檢查質(zhì)量通病防治措施落實(shí)情況。工程竣工驗(yàn)收時(shí)報(bào)告質(zhì)量通病防治技術(shù)措施實(shí)施情況。施工技術(shù)總結(jié)時(shí)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病防治的效果、質(zhì)量通病防治的經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施成果。組長：冒德明副組長：夏進(jìn)成員：曹志高、孫亞林各班組組長各班組工人五、工程技術(shù)保證措施工程技術(shù)人員認(rèn)真結(jié)合《導(dǎo)則》以通病防止為目的，熟悉圖紙并作好記錄，作為通病防治專項(xiàng)施工依據(jù)，存檔備忘。在開工前制定住宅工程質(zhì)量通病防治方案。采取抓重點(diǎn)、抓關(guān)鍵的原則，對每個(gè)防治重點(diǎn)都要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。分部分項(xiàng)工程施工前技術(shù)交底先行，做好通病防治技術(shù)交底工作。建立、健全施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。堅(jiān)持“樣板間”“樣板工序”制度。堅(jiān)持“三檢制”，班組自控后報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，轉(zhuǎn)下道工序時(shí)由質(zhì)量技術(shù)人員復(fù)檢，及時(shí)做好工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)工作，特別是隱蔽部位，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，簽注意見方可進(jìn)行下道工序施工。技術(shù)人員必須及時(shí)提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量的材料進(jìn)場計(jì)劃單，原材料、構(gòu)配件進(jìn)場后及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。按規(guī)定需復(fù)檢的建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用，必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。在采用新材料、新工藝時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢測與論證工作。做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢查和檢測工作。做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗(yàn)工作。做好通病防治技術(shù)資料的收集、整理工作?？偘鼏挝粦?yīng)審核分包單位提出的通病防治方案，并負(fù)責(zé)檢查其實(shí)施情況。將“無裂縫，無滲漏”施工質(zhì)量視為建筑工程最終質(zhì)量的決定性因素，必須對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的“全面”、“全員”、“全過程”的管理。在工程施工中，應(yīng)以“預(yù)防為主”，全面落實(shí)各項(xiàng)工作措施，加強(qiáng)事前控制和事后檢查，把可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)：（1）對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，對違章操作，不符合質(zhì)量要求的及時(shí)糾正，防患于未然；（2）在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則；（3）隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，對查出的問題必須認(rèn)真處理，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證后，方能轉(zhuǎn)入下道工序；工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。六、住宅工程質(zhì)量通病防治控制目標(biāo)的分解鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治地下室滲漏防治室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制墻體抹灰空鼓、開裂防治樓衛(wèi)生間防水滲漏防治門窗滲漏防治屋面防水滲漏防治外墻滲漏防治外墻平整及線條控制毛坯房精裝修前質(zhì)量及觀感質(zhì)量控制鋁模施工質(zhì)量控制毛石砼施工質(zhì)量控制七、質(zhì)量通病防治方案和施工措施（一）、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治1、現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析：（1）陽腳、轉(zhuǎn)角處，梁反配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）地基沉降不均勻面產(chǎn)生裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）拆模過早，并對其承受過大的施工荷載造成板縫隙。（5）施工不當(dāng)，如支撐鋼度太差，負(fù)彎矩筋踩下。（6）砼配合比控制不準(zhǔn)，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低。（7）現(xiàn)澆板中預(yù)埋電線管無保護(hù)層。2、現(xiàn)澆板裂縫防治方案和施工措施：（1）在澆筑樓板混凝土?xí)r，對樓板裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏變形。（2）混凝土懸挑構(gòu)件主筋必須置于構(gòu)件上表面，施工切勿踩踏產(chǎn)生變形或移位，其模板以及支撐必須待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上,（雙層雙向配筋時(shí),布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶,嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（4）商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土塌落度，塌落度應(yīng)控制在150~180mm。商品砼進(jìn)場時(shí),先查質(zhì)量證明書,再按檢驗(yàn)比檢查入模坍落度,坍落度不應(yīng)大于180mm。若坍落度超標(biāo),該車砼全部退場,不得使用。對于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補(bǔ)償收縮作用,防止裂縫的產(chǎn)生。（5）施工時(shí)應(yīng)布料均勻、振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實(shí),嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動(dòng)界限前用平板振動(dòng)器給予二次振搗,不但能防止采用振動(dòng)棒振搗局部不密實(shí)不均勻,而且能排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的抗裂性能。并在砼終凝前進(jìn)行收光拉毛,廚衛(wèi)間直接壓光處理。（6）對泵送混凝土在澆筑后防止早期收縮裂縫的產(chǎn)生，要在澆筑后1~1.5小時(shí)進(jìn)行二次搓毛、抹平。(7)剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（8）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí),不得進(jìn)行下道工序施工,當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí),不得在現(xiàn)澆板上堆放重物,吊運(yùn)堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響,在施工現(xiàn)場根據(jù)天氣情況,澆筑后一般在4-8小時(shí)內(nèi)不吊運(yùn)、堆放重物。（9）吊運(yùn)或傳遞上來的材料和施工機(jī)械應(yīng)盡量分散就位，不得過多的集中堆放，以減少后樓面集中荷重。（10）加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過程中的鋼筋維護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋進(jìn)行復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。（11）現(xiàn)澆板的板底標(biāo)高平整度嚴(yán)格控制,板與板之間的縫平整,縫隙小,并且用塑料膠帶貼縫,防止漏漿,避免拆模后出現(xiàn)局部無漿裂縫。（12）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度,澆砼之前測量好50線,并且檢查模板的標(biāo)高是否正確,澆筑過程中以50線作為收糙基淮線,陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的鋼筋面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋支撐，素砼預(yù)制保護(hù)層墊塊,在澆砼時(shí)保證鋼筋不移位。（13）現(xiàn)澆板澆筑后,在12h內(nèi)進(jìn)行塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),派專人養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。對摻入緩凝型外加劑的砼,不得小于14d。冬季施工時(shí)，砼表面必須采取草包加塑料薄膜覆蓋。拆模前，應(yīng)對在同等條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊進(jìn)行試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，才能拆除。一般在上層砼澆完三天后才能拆下層模板，砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料、吊放重物須強(qiáng)度達(dá)到100Mpa以上才能在上施工。以免施工材料對砼產(chǎn)生沖擊，或?qū)前寰植渴?，使砼樓面產(chǎn)生傷痕。、地下室滲漏防治地下室底板滲水原因分析：（1）地下室底板滲水原因分析：a、后澆帶中垃圾及積水未清理干凈，導(dǎo)致后澆帶混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)空鼓。b、后澆帶位置設(shè)置不妥。c、連通口處橡膠止水待被鋼筋刺穿或被從結(jié)構(gòu)中拉出。d、底板鋼筋保護(hù)層厚度不足。e、高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會(huì)成為滲漏通道。f、地下室未處理好滲漏問題便進(jìn)行下道工序。g、施工中的不當(dāng)操作。（2）、地下室底板滲水的防治方案和施工措施a、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。b、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。c、后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。d、高低跨混凝土澆搗應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫。e、由于地下室混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會(huì)在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找?？梢圆捎脠D5做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。h、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。頂板滲漏（1）頂板滲漏原因分析a、由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差，導(dǎo)致沿管線出現(xiàn)裂縫，并滲漏。b、頂板砼養(yǎng)護(hù)不到位，且過早用于材料堆放、場地加工，造成相應(yīng)部位梁、板裂縫并滲漏。c、后澆帶部位的支撐體系不合理，導(dǎo)致后澆帶部位梁、板變形。d、木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。e、頂板砼澆筑時(shí)，收光毛糙，導(dǎo)致防水卷材不能很好的與砼粘結(jié)，出現(xiàn)卷材滲水后導(dǎo)致頂板滲漏。f、頂板施工縫未處理好，施工縫位置出現(xiàn)滲漏。（2）頂板滲漏的防治方案和施工措施a、頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。b、可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對上部集中荷載進(jìn)行分散?；蛘唔敯逋ǖ牢恢帽Ａ糁＜?，同時(shí)控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。c、后澆帶的模板采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。d、頂板混凝土澆搗時(shí)，采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。e、如必須留置施工縫（如塔吊位置等），則必須設(shè)置鋼板止水帶，最好留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。墻板滲漏（1）墻板滲漏的原因分析a、框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞，后期無法很好的封堵出現(xiàn)滲漏。b、地下室出墻管未處理好出現(xiàn)滲漏。c、外墻模板拆模過早對止水螺桿的擾動(dòng)過大，導(dǎo)致止水螺桿部位出現(xiàn)滲漏。d、外墻施工逢位置未處理好便進(jìn)行下道工序施工及防水施工前基層未處理好。（2）墻板滲漏的防治方案和施工措施a、地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機(jī)械連接方式。b、地下室出墻管采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖7所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。c、外墻混凝土澆搗完成后，松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動(dòng)過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)，成為滲水通道。d、墻板上留設(shè)施工縫的，設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿，對施工縫位置進(jìn)行清理鑿毛后進(jìn)行下道工序施工。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，做好防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等。（三）、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制1、室內(nèi)標(biāo)高誤差的主要原因：（1）放線員抄500線時(shí)，出現(xiàn)水平點(diǎn)誤差；（2）木工立模過程中支模鋼度且立桿不正，受荷載后彎曲，在夾梁側(cè)模時(shí)，橫檔木下空擋內(nèi)設(shè)木塞且螺桿夾不緊，使橫擋下滑造成標(biāo)高誤差，天棚陰角不直。（3）現(xiàn)澆板厚度控制不好的原因是在澆筑前，在本樓層面上的柱鋼筋上，未做樓面的標(biāo)高，導(dǎo)致現(xiàn)澆板的標(biāo)高不準(zhǔn)確（或高、或低）另一個(gè)是上層的分在澆砼時(shí)被踩服下，易造成板面厚度偏薄。2、室內(nèi)標(biāo)高誤差的防治方案和施工措施：（1）主體施工階段及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并保證現(xiàn)場控制線標(biāo)設(shè)清楚。沿外墻彈出±0.00線，設(shè)定固定的測量點(diǎn)，各層標(biāo)高均從此點(diǎn)用鋼尺垂直量取。柱模板安裝前先把柱鋼筋綁扎好，然后整個(gè)按照底層測量上來的層高±0.00為基準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀抄一個(gè)+1.0m的水平線，用紅（或白）漆做上統(tǒng)一標(biāo)記。固定梁底模板時(shí)，量準(zhǔn)施工中所給的水平線，注意梁截面的尺寸，計(jì)算好距離。在放線員抄1000線時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)操作水平儀，并多作幾個(gè)點(diǎn)的復(fù)測，對水平點(diǎn)的標(biāo)記發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤時(shí)，立即檢查梁底模是否水平，有問題及時(shí)調(diào)整過來。（2）木工立模時(shí)，立桿高度不夠其下方的木墊要平穩(wěn)，確保證不因上了荷載后使其直桿下移，影響高度，支梁模時(shí)側(cè)立模的橫檔木下方必須墊實(shí)，且把夾具夾緊，保證側(cè)立模不下移，不影響室內(nèi)凈高度，也確保陰角順直美觀。（3）在支模前先檢查好整個(gè)水平控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確無誤，驗(yàn)收無誤后方可支梁板模，板模鋪好放鋼筋前必須檢查現(xiàn)澆板是否水平平整，在設(shè)計(jì)標(biāo)高上發(fā)現(xiàn)高低問題，立即調(diào)整。鋼筋上層筋必須用鋼筋凳架立好，保證上層筋的保護(hù)層厚度。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板厚度，在澆筑砼前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2㎡范圍內(nèi)設(shè)置一處做一個(gè)鋼筋插簽，鋪砼時(shí)插到模板控制厚度，鋪好后用3米長的刮尺刮平，然后用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后再用鋼筋插簽檢查厚度。3、房間的幾何尺寸的大小原因是：（1）放線時(shí)每次吊測大角的軸線不準(zhǔn)確，造成各房間的軸線偏移不方正。（2）墻體的垂直度超標(biāo)，上端梁側(cè)立面向外傾斜，造成粉刷一邊厚、一邊薄。（3）粉刷前貼餅，未按彈出的方正線去貼餅調(diào)整。4、房間的幾何尺寸的大小防治方案和施工措施：（1）放線時(shí)各大陽角垂直軸線用經(jīng)緯儀打點(diǎn)，并彈上墨線以后向上引測，長、短方向各軸線的分線必須用50米鋼皮長尺累計(jì)數(shù)來分，禁止用短鋼卷尺分量軸線。放完線后必須抽查一~二個(gè)房間進(jìn)行方正度檢查，如有不方正現(xiàn)象立即進(jìn)行復(fù)檢、找問題直至找到問題為止，而后由質(zhì)檢員抽檢各軸間的距離，總長寬度是否符合設(shè)計(jì)尺寸，每個(gè)房間方正度檢查符合后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，三方驗(yàn)收結(jié)果合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）沿柱外邊200㎜處彈出垂直線，作為控制軸線及垂直度控制線?？蚣苤拇怪倍瓤刂圃谥＿^程中，班組長、質(zhì)檢員跟蹤檢查，框架柱及剪力墻垂直度控制在6㎜內(nèi)，超出的必須返工。（3）支梁側(cè)模時(shí)必須保證垂直，杜絕側(cè)模上口向外傾斜并且保證夾具不松動(dòng)。澆砼時(shí)按排專職人員進(jìn)行看護(hù)模板，是否有脹膜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即處理解決。（4）在放樓面軸線的同時(shí)，把各方向的線彈一個(gè)十字線放于樓面中間便于裝飾，粉墻貼餅按照此線作平行線的依據(jù)，控制房間方正度。（四）、墻體抹灰空鼓、開裂防治1、墻體抹灰空鼓、開裂的原因分析（1）、空鼓a、表面未處理（清掃和拉毛）。b、抹灰層過厚或抹灰時(shí)急于求成,一次成活,使其抹灰層變形過大,造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力,破壞了砂漿粘著力,而產(chǎn)生空鼓。c、抹灰材料使用不當(dāng)。（2）、裂縫a、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽pa)抹灰砂漿水灰比過大,水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙,削弱了砂漿的凝聚力,而且砂漿的水灰比過大,還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng),造成抹灰層橫向裂縫。b)基體混凝土表面不平整,使抹灰層薄厚不一,趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻,收縮不一致而裂縫。c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d)原材料選用不當(dāng),如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太細(xì),含泥量過大等,都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。b、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹,混凝土干縮率比為103%,而砂漿的干縮率比為106%,故在相同溫度作用下,抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致,故造成抹灰層開裂。b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形,即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮,一般在(-50～+50)×10-6范圍內(nèi),這種收縮變形,可能導(dǎo)致表面的開裂。c)溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～12)×10-6/℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度變化在10℃時(shí),如無約束,每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有0.11mm,在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃,因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。c、基礎(chǔ)沉降不均勻，墻身受較大的剪力，造成砌體受拉力的破壞；d、窗兩側(cè)墻受力后，沉降值較大，窗下墻沉降值較小，造成裂縫；f、窗臺(tái)未采用現(xiàn)澆砼窗臺(tái)；2、墻體抹灰空鼓、開裂的防治方案和施工措施（1）抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。a、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對光滑面進(jìn)行素漿拉毛。b、抹灰前必須對表面澆水濕潤,一般應(yīng)在抹灰前一天澆水,使水分滲入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂漿早期脫水,影響砂漿在基體表面的吸附力。（2）為增加混凝土表面粘著力,應(yīng)采取如下措施處理。a、在光滑混凝土表面鑿毛,增加粘結(jié)力;b、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0.4～0.48)刮一層,厚度1～2mm,或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;c、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。（3）選用合格的原材料和正確的操作方法。a、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;b、水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級配拌制,以保證砂漿強(qiáng)度;c、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚,一般講混合砂漿為8～10mm,水泥砂漿6～8mm為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^厚,人的臂力趕壓達(dá)不到均勻,密實(shí)的要求,影響與混凝土基層粘結(jié)牢固,造成局部空鼓和裂縫。同時(shí),還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間,防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;d、氣候干燥時(shí),澆水養(yǎng)護(hù)十分重要,因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基層吸收和表面蒸發(fā),容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強(qiáng)度而開裂;e、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比,在減少砂漿自生變形,避免抹灰層干縮裂縫;（4）對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。（5）、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。（6）、砌體填充施工必須保證砌塊從出爐到上墻前的放置時(shí)間不得低于28天。（7）、砌體填充墻在施工中水平灰縫的砂漿飽滿度不少于90%，厚度控制在15mm左右，豎直灰縫的砂漿飽滿度不少于80%，厚度控制在20mm左右。（8）、抹灰前在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處釘掛10×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬150mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。（9）、在墻面上鑿槽敷管時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。管道表面應(yīng)低于墻面4~5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。抹灰前澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。（10）、砌體填充墻砌筑必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）技術(shù)指標(biāo)要求。（11）、框架柱填充墻拉接筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫,在澆砼時(shí)模板開洞,植入鋼筋,鋼筋錨入砼100mm，外露100mm，磚砌筑前拉結(jié)筋是否符合模數(shù)要求,是否有遺漏現(xiàn)象,如發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)采取化學(xué)植筋或膨脹螺栓。（12）、頂層粉刷時(shí)，砂漿中摻入一定比例抗裂纖維，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮產(chǎn)生裂縫。（13）、在兩種不同基體，空心磚砌體與框架柱、梁基體交接處應(yīng)采用鋼板網(wǎng)加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)與各基體的搭接寬度每邊粘貼應(yīng)大于150mm。（14)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。（五）、衛(wèi)生間防水滲漏防治1、衛(wèi)生間樓地面滲水及管道洞口滲漏的原因分析：（1）衛(wèi)生間的周圍墻根部未設(shè)止水帶，或者止水帶高度不夠，砼強(qiáng)度低，振搗不密實(shí)；（2）地面防水材料選用不當(dāng)；（3）管道洞口在補(bǔ)澆砼時(shí)四周砼的表面有沒有鑿毛，清理不干凈；填充料配比不當(dāng)，使填充料收縮與管道之間形成縫隙；或者補(bǔ)澆的砼一次成型；（4）管道沒有設(shè)置止水環(huán)；2、樓地面滲水及管道洞口滲漏的防治方案和施工措施：（1）衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外的墻根部設(shè)一條與現(xiàn)澆板同時(shí)澆注的止水反梁,向上做一道砼翻邊,高度不小于200，寬度同墻厚度，砼強(qiáng)度不得低于C20，振搗要密，不得有漏振和爛根、蜂窩現(xiàn)象；衛(wèi)生間地面標(biāo)高比室內(nèi)其它房間地面低30mm。（2）防水層施工前先將樓面四周清理干凈,陰角處粉成R=20㎜小圓弧,與其砂漿找平層一同進(jìn)行，砂漿內(nèi)摻12%的避水漿抹平、壓光；地面在做防水隔離層時(shí)，必須在確保找平層面干后才能進(jìn)行。本作業(yè)指導(dǎo)書建議用聚胺脂防水涂料作防水層，涂刮防水材料前，清除表面的灰塵及雜物，批刮次數(shù)確保三遍，成膜厚度保證達(dá)到2㎜厚，四周墻根上翻高度保證不小于300㎜，施工在管根部300mm范圍內(nèi)采用一布三油進(jìn)行加強(qiáng)處理,整個(gè)防水層施工完畢做好成品保護(hù)，不得讓職工在其上走動(dòng)、更不能有磚、木料放置其上，以免把膜刺壞失去其防水功能，涂膜固化后即可放入2-3㎝厚的水進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)人為搞壞的及時(shí)派專人進(jìn)行修補(bǔ)并做好記錄。地面找平層采用防水細(xì)石砼,向地漏放玻1-1.5％,地漏口比相鄰地面低5mm,墻面采用防水漿并且分2次刮糙。（3）應(yīng)用砂紙把管壁四周與砼面結(jié)合處打毛，補(bǔ)角前先把洞口四周的原表面鑿毛，清除落地灰，用水沖洗濕潤。吊模應(yīng)從下層設(shè)支模，不允許用鉛上吊模穿透補(bǔ)澆砼，而后用1：1的水泥801膠水泥漿涂刷作粘合面，用微膨脹砼做填料，第一次為洞深的2/3，人工振搗密實(shí)后放置止水環(huán)，隔24小時(shí)后蓄水試驗(yàn)檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可補(bǔ)澆未澆部分，補(bǔ)澆前刷1：1的水泥801膠漿作粘合面，用細(xì)石砼200=（砂為中粗砂，石子沖洗干凈），加EEA微膨脹劑（摻入量12%）搗實(shí)壓平，再用丙乳防水砂漿在管道四周做成凸出地面成傘狀壓實(shí)抹光，做好保養(yǎng)工作，約待6-7天后進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進(jìn)行找平施工。（六）、門窗滲漏防治1、門窗滲漏的原因：（1）材料較差，固定點(diǎn)的間距偏大；（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓裂縫，外墻窗臺(tái)坡度偏小。（3）窗框的外側(cè)凹槽不符合要求。2、門窗滲漏防治方案和施工措施：（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可使用。（2）所有門窗框彈好垂直線后用防水砂漿進(jìn)行刮糙定位，保證洞壁與框間的空隙為10㎜，然后實(shí)施外框固定。窗框每邊的固定點(diǎn)間距不宜大于500，且離端頭不宜大于250，窗框安裝固定后，窗框外側(cè)空隙用PU發(fā)泡填充料填塞密實(shí)，作為一項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收。窗洞口必須清理干凈干燥后才能施打發(fā)泡劑，不得有漏塞或不密實(shí)現(xiàn)象，施打發(fā)泡劑時(shí)必須連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出窗框外的發(fā)泡劑量應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。嵌補(bǔ)窗邊用砂漿壓入內(nèi)并壓實(shí)，用￠8的圓弧抽子靠窗邊壓拖一條小凹槽。（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3㎝處用C20細(xì)石砼找坡，窗下框的底部與窗臺(tái)之間留8㎜做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠，在窗洞口棚處做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。（4）在框四周打玻璃膠時(shí)，必須用紙膠帶封邊，玻璃膠的厚度必須達(dá)到2㎜以上，順直美觀。（5）固定窗的玻璃安裝，必須在玻璃的四周打上一條玻璃帶，不得斷頭，然后貼于固定窗框上，保證雨水不順著玻璃下，淌到框內(nèi)流入室內(nèi)窗臺(tái)上和墻面上。（6）窗框下檻軌道的排水孔，不得漏開至少兩端各一個(gè)橢圓槽。（7）每個(gè)框架料交口處要涂上玻璃膠，框內(nèi)角要涂上玻璃膠，防止內(nèi)壁上的彈性止水膠帶，失去彈性后滲漏。（七）、屋面滲漏防治屋面滲漏包括屋面平面滲漏和細(xì)部結(jié)構(gòu)滲漏；1、屋面平面滲漏（1）屋面平面滲漏原因：屋面結(jié)構(gòu)變形，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，屋面板面清掃不凈，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密，防水層較薄，局部構(gòu)造施工不合理，處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。（2）屋面平面滲漏防治方案和施工措施：a、防水卷材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；b、保溫（隔熱）找坡層必須密實(shí)、平整、分縫正確、排氣正確；c、局部構(gòu)造：如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫、排氣管、樓梯間出屋面等部位必須合理，施工處理妥當(dāng)；d、水泥砂漿找平層在局部構(gòu)造部位操作認(rèn)真仔細(xì)；e、卷材防水層與水泥砂漿找平層的粘接、長短邊接頭、局部構(gòu)造部位附加防水層符合規(guī)范要求；f、鋪設(shè)擠塑板時(shí)不損壞卷材防水層；g、塑料薄膜隔離和隔氣作用不能忽視；h、厚細(xì)石混凝土剛性防水層的鋼筋網(wǎng)置于混凝土厚度的中間位置、分縫處鋼筋必須斷開、分倉縫以3000×4000大小為宜、局部構(gòu)造部位縫內(nèi)填嵌防水油膏應(yīng)及時(shí)飽滿。2、細(xì)部結(jié)構(gòu)滲漏細(xì)部結(jié)構(gòu)滲漏常見質(zhì)量通病主要有檐溝底板外側(cè)根部滲水、出屋面管道邊、煙道邊滲水以及其他細(xì)部節(jié)點(diǎn)滲漏；（1）檐溝底板外側(cè)根部滲水①、檐溝底板外側(cè)根部滲水的原因分析：a、檐溝立板未與現(xiàn)澆底板一次澆筑，并振搗不密。b、檐溝立板和底板做兩部澆筑，把施工縫置于底板與立板的交結(jié)處，并在澆檐溝立板時(shí)施工縫未毛化處理，并且雜屑灰塵未清理、沖洗干凈。c、拆模過早，拆模時(shí)把立板擾動(dòng)，使板造成裂縫。②、檐溝底板外側(cè)根部滲水的防治方案和施工措施：a、嚴(yán)禁做二次澆筑，不留施工縫，其澆筑側(cè)立板時(shí)等現(xiàn)澆底板砼初凝后，方可澆筑保證立板內(nèi)砼振搗時(shí)不下淌、不爛根。b、拆模時(shí)間不得早，必須達(dá)到30%以上強(qiáng)度，才能拆模。天溝排水雨落口的安裝與修補(bǔ)，按照室內(nèi)衛(wèi)生間的管洞補(bǔ)堵要求施工。（2）出屋面管道邊、煙道管邊滲水滲水①、出屋面管道邊、煙道管邊滲水滲水的原因分析：a、出屋面的管道周邊封堵未按要求認(rèn)真堵，草草了事。管外壁的防水材料未按規(guī)范要求上翻，并且沒有粘貼好。b、管道周邊未設(shè)止水翻邊，且煙道管壁與止水帶壁間的上口未嵌密封膏，這第二道防水線未到位。c、防水材料上翻的粘貼結(jié)合面不好，收口的密封膏又沒封好。②、出屋面管道邊、煙道管邊滲水滲水的防治方案和施工措施：a、所有出屋面和管道與板面間的堵塞，必須按室內(nèi)衛(wèi)生間的管洞要求去堵，管壁上的防水材料上翻高度，必須高出屋面瓦＞150㎜，認(rèn)真檢查一遍無滲入點(diǎn)后，方可進(jìn)行細(xì)砼找面。b、煙道管周邊必須設(shè)止水翻邊，伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防水圈，高度必須超過面層以上100㎜。煙道管外壁四周縫隙內(nèi)嵌填柔性材料，禁止填塞砂漿以防熱脹冷縮，對管壁產(chǎn)生應(yīng)力面擠壞，填充材料填充高度以翻邊上口下去20-30㎜，保證以足夠的填充空間嵌填密封膏（熱熔）設(shè)置成雨水順煙道管壁下來的第二道障礙，此項(xiàng)完成后用水潑澆其煙管壁，試驗(yàn)一下是否有漏點(diǎn)，檢查無漏后方可進(jìn)行上一層的大面積防水施工，在收封煙道管壁上的防水口時(shí)，對收口部分的卷材熱熔要求同封排氣管道一樣，注意熱熔后有沒有空鼓現(xiàn)象及密封膏的封口平滑、無泡眼。保證第一防水障礙得到有效的發(fā)揮。（3）、其他細(xì)部節(jié)點(diǎn)滲漏防治方案和施工措施a、天溝，天溝施工應(yīng)以確定排水坡度為主。對于易于發(fā)生變形裂縫處，如天溝與屋面交接處應(yīng)增置附加層且空鋪，空鋪寬度應(yīng)為200mm。對外檐封口的防水層應(yīng)收頭固定密封，上面用水泥砂漿抹壓。b、水落口，施工要選擇與防水材料相適應(yīng)的水落口配件及水落口管徑。在水落口與基層交接處留有凹槽，密封材料嵌固。對水落口的標(biāo)高與坡度要合理確定，一般水落口四周500mm范圍內(nèi)排水坡度不小于5%。防水材料選用聚氨酯防水涂料為宜，做成無接縫的整體涂膜，并鋪設(shè)附加層和防水層。c、泛水，泛水收頭處理失誤是滲漏原因之一，目前改進(jìn)的施工做法有三種:(i)磚砌女兒墻泛水不高時(shí)，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理。(ii)墻身為磚墻時(shí)，留凹槽，不做挑檐。以往挑檐常發(fā)生開裂，導(dǎo)致滲水從防水層背后流入室內(nèi)?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)，防水層端頭入槽固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽的上部墻體也應(yīng)做防水處理。(iii)墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可用金屬壓條釘壓，并有密封材料嵌固。d、壓頂,以往壓頂施工多是砌磚抹水泥砂漿、或預(yù)制混凝土塊、現(xiàn)澆混凝土壓頂做法。但時(shí)有干縮、開裂而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。為此，目前已改用金屬壓頂或采用合成高分子卷材壓頂處理，以期提高壓頂設(shè)防。e、變形縫，分一般變形縫及高低跨變形縫。變形縫施工時(shí)縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放襯墊材料，并用高延伸、高強(qiáng)度卷材封蓋。頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬壓蓋。過去有高低跨變形縫挑檐的做法，但作業(yè)難度大，現(xiàn)亦改為卷材密封處理，并有金屬覆蓋板做外保護(hù)。f、穿過防水層管道，穿管多種多樣，包括伸出屋面排汽管道、穿過衛(wèi)生間管道等等。為防止混凝土干縮與管周脫開裂縫而導(dǎo)致滲漏，施工時(shí)須在管道四周與混凝土間留有凹槽，一般20X20(mm)，填嵌密封材料，并將管根部墊高，做成1/10排水坡，以利排水，然后做防水層。伸出屋面防水層管道還要求防水層與管道綁扎牢固，再以密封膏密封。g、出入口，有水平式及垂直式出入口。水平式出入口多為開門的水平出入，對出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護(hù)墻。屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土壓頂圈下。h、分格縫，常見分格縫有結(jié)構(gòu)層、找平層、剛性防水層分格縫。分格縫防水處理可以密封材料嵌填、空鋪卷材、或蓋瓦處理。一般嵌填密封的縫寬最大不超過40mm，最小不低于l0mm。外露式分格縫要另加設(shè)保護(hù)層。局部細(xì)節(jié)構(gòu)造具體施工做法詳見下面詳圖：（八）、外墻滲漏防治1、外墻滲漏的原因分析：（1）砌體的水平縫、豎向縫灰漿不飽滿，且有透明縫和假縫。（2）外墻腳手架洞眼、螺栓眼，堵封不規(guī)范，末清理洞內(nèi)雜屑。（3）各層粉刷前未對基層的處理及澆水濕潤。（4）粉刷面層的砂漿料強(qiáng)度過高或壓抹次數(shù)太多，把砂漿內(nèi)的水泥成分調(diào)到表面上來了，造成面層強(qiáng)度高，收縮系數(shù)大；且造成內(nèi)里砂含量高、密實(shí)度低、雨水滲漏快；所用砂子料徑過細(xì)，石灰摻量多，混凝土表面未用界面劑處理。（5）框架柱、梁與磚砌體結(jié)合處未增貼鋼板網(wǎng)片。（6）外墻面磚的質(zhì)量差，吸水率大；鋪貼時(shí)的面磚舌灰當(dāng)時(shí)未清除，造成縫的厚度薄；嵌縫抽壓不密實(shí)，不光滑或有砂粒眼。（7）選用的表面外墻涂料為水性涂料，經(jīng)受不起溫差的變化，致使表面產(chǎn)生裂紋，不能防止雨水的滲漏。2、外墻滲漏防治方案和施工措施：（1）保證磚的濕度，砂漿的和易性，砌磚時(shí)根據(jù)氣候溫度控制鋪灰的長度，對每一塊砌上墻的磚塊都必須揉一揉，增加粘接力和密實(shí)度，豎向灰一要齊，二要灌或斬縫，杜絕透明縫和假縫。（2）對所用磚必須專人提前一至兩天澆水濕潤，浸入度各面向內(nèi)15㎝為宜，控制砂漿稠度6-8㎝和攪拌時(shí)間不少于90秒，保證砂漿的和易性。砌筑時(shí)根據(jù)當(dāng)天的氣溫控制鋪灰長度，一般氣候在攝氏25度左右時(shí)，鋪灰不宜超過75㎝，氣溫超過攝氏30度時(shí)，鋪灰長度不宜超過500，隨鋪隨砌，每砌一塊磚均須揉一揉，豎向縫要揉擠灰，豎縫上部無灰時(shí)須用瓦刀斬縫，不得有透明和假縫。（3）派專人負(fù)責(zé)檢查，對所有洞口內(nèi)雜屑清除，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行封堵，封堵時(shí)原設(shè)計(jì)同層標(biāo)號的砂漿、磚塊（半磚）禁止整磚堵塞。（4）操作程序清理好雜屑洗水濕潤。堵塞時(shí)還必須再澆一次水，濕潤。用同層沙漿、同規(guī)格的砌塊進(jìn)行堵塞。落實(shí)專項(xiàng)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)事，正式封堵時(shí)用半磚去堵，不得用整磚，且半磚的擺法為：內(nèi)高、外低，且上口要比外墻皮凹進(jìn)強(qiáng)內(nèi)25㎜左右，待超過24小時(shí)后，再用1：2水泥防水沙漿進(jìn)行對此洞口的粉填，粉填時(shí)粉刷面的上部洞內(nèi)凹10㎜，下面比原墻凹出5㎜為宜，粉嵌要密實(shí)，做好保養(yǎng)，防止開裂。（5）在刮糙打底前認(rèn)真檢查局部是否有粉刷厚度超過20㎜如有此情況必須用1：3的水泥砂漿進(jìn)行局部超厚處的粉填，使整個(gè)平面的打糙厚度基本一致，待終凝后再進(jìn)行大面積的打底，打底前必須提前一天或第一天的下午進(jìn)行澆水沖洗灰塵和濕潤墻面，禁止不澆水濕潤就粉，打底的砂漿須用1：3的防水砂漿刮糙，總厚度不得低于15㎜，且必須做二遍粉刮，每層粉刷前必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后無裂縫、空鼓現(xiàn)象方可進(jìn)行下道程序，如有空鼓、裂縫現(xiàn)象要把這些缺陷處理好后，才能粉刷層面，在面層粉后水泥砂漿終凝后，如遇天氣干燥時(shí)，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，在4-5天內(nèi)必須保證墻面潮濕。在做外墻涂料前，檢查墻面是否有裂縫，如有裂縫用801膠水泥漿嵌填裂縫口，如有空鼓的，必須進(jìn)行局部鑿?fù)糠垩a(bǔ)好，檢查確無隱患后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）粉刷前對材料員所購的沙子，要有要求，指明是用于粉刷的沙子，其質(zhì)量（料徑）達(dá)不到的禁止進(jìn)場，摻入的石灰膏不得用結(jié)塊的石灰膏，粉刷的第一天須對粉刷的基層進(jìn)行澆水濕潤，粉刷的第一層一定要壓緊，粉刷的厚度3-4㎜為宜，然后緊接著再一遍，總厚度不得超過8㎜，遇柱、梁處選用混凝土界面粉刷、緊接著用打底砂漿，如粉刷時(shí)出現(xiàn)氣泡，應(yīng)把氣泡放氣、壓實(shí)。打搓待砂面收水后手指壓略有指印，方可進(jìn)行，不得帶爛打揉，避免收水后收縮產(chǎn)生裂縫。在粉面層砂漿前，必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)存在裂縫現(xiàn)象，應(yīng)派專人用801建筑膠水與水泥調(diào)制的灰進(jìn)行，如有空鼓的即鑿去補(bǔ)粉上，如確無裂縫空鼓現(xiàn)象后才能進(jìn)行下道工序施工。（8）在框架柱、梁與磚砌體結(jié)合處增貼鋼板網(wǎng)片。在鋼板網(wǎng)敷設(shè)時(shí)，首先檢查墻體與梁柱節(jié)點(diǎn)是否有不平的部位，然后將砌體與梁柱凹處用砂漿補(bǔ)平。在梁、柱邊大約15㎜處每隔150㎜粘貼鐵釘?shù)蔫F皮，也可用電鉆直徑12㎜的孔，然后用防腐木針打入孔內(nèi)，磚墻也可以用同樣的方法施工。根據(jù)磚墻與柱梁咬固定鋼絲網(wǎng)的寬度，裁剪鋼絲網(wǎng)，其寬度每邊不得少于150㎜，鋼絲網(wǎng)固定時(shí)，要求平整無皺褶。（9）對進(jìn)場的面磚進(jìn)行抽檢、復(fù)試，檢驗(yàn)其抗凍性和吸水率，對抗凍性合格、吸水率在10%內(nèi)的為合格品方可使用，鋪貼前應(yīng)對基底濕潤，鋪貼時(shí)，對每塊面磚冒出磚邊的舌灰必須隨時(shí)刮掉。嵌縫的料用1：2的防水砂漿進(jìn)行嵌抽，粉、壓用鋼筋抽條壓實(shí)表面要光滑，不得有砂粒眼，嚴(yán)禁檫縫。（10）在選取外墻涂料產(chǎn)品時(shí)，必須選用高彈性的特種丙烯酸橡膠乳液為表面裝飾材料，它具有較強(qiáng)的抗高低溫能力，延伸性能和抗拉強(qiáng)度特好，能做到防滲漏第一衛(wèi)士。（11）在窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等細(xì)節(jié)處粉刷的排水坡度為2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)，順直。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，由質(zhì)檢員跟蹤，全數(shù)驗(yàn)收，出現(xiàn)問題立即整改。（九）外墻平整及線條控制外墻平整度主要存在一下幾個(gè)問題：1、混凝土爛根的成因及防治（1）砼水灰比過大，造成爛根：a、成因：砼水灰比過大（一般泵送砼大于0.45）時(shí)，漿石易產(chǎn)生離析，由于砼漿液的浮力降低，砼在振動(dòng)棒的振動(dòng)作用下，漿石不能重新均勻的布置，而是石子往底部沉淀，漿液上浮，形成了爛根。這種爛根往往是通透性的，即水能從墻的一邊滲透到另一邊。b、預(yù)防措施：調(diào)整砼的水灰比，使砼內(nèi)的漿液稠度增大，保證在振動(dòng)過程中砼內(nèi)的漿液對石子有合適的浮力，從而達(dá)到放模的砼漿液和石子重新均勻布置、砼內(nèi)的砂漿能充滿模殼的所有空間，達(dá)到消除因砼水灰比過大而產(chǎn)生爛根的目的。c、治理措施：如果通透性爛根較長、面積較大時(shí)，宜采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)。（2）剪力墻根部樓面砼不平，漏漿而造成爛根：a、成因：由于澆筑樓面砼時(shí)，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，砼在澆筑振搗時(shí)，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。爛根的大小和深淺，取決于砼的水灰比大小和振搗時(shí)間的長短。這種爛根一般發(fā)生在縫隙的一側(cè)，其深度通常不超過墻體厚度的1／10，通常是不通透的。b、預(yù)防措施：在澆筑樓層砼時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，將墻邊外側(cè)25㎝寬度范圍內(nèi)用2米以上長度的括杠，按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無縫隙。杜絕了模內(nèi)砼漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根形成。c、治理措施：如果局部產(chǎn)生了這類爛根，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時(shí)，可采用比墻體砼高一級強(qiáng)度的去石砂漿人工抹壓密實(shí)修補(bǔ)。深度較大時(shí)，須采用鑿除無漿砼到完全密實(shí)時(shí)，在墻外支模補(bǔ)澆高一級強(qiáng)度砼的補(bǔ)強(qiáng)方法。補(bǔ)澆砼的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補(bǔ)筑的砼充分填滿爛根部位，補(bǔ)筑的砼強(qiáng)度達(dá)C15時(shí)鑿去突出墻面的喇叭口砼。（3）墻側(cè)模根部跑模漏漿，造成爛根：a、成因：墻側(cè)模板的底部定位固定不牢，在墻體砼澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形（跑模），這種情況通常在較厚的墻體使用木模時(shí)較多。變形較大者，造成墻根部砼成喇叭狀，同時(shí)在根部在爛根出現(xiàn)；跑模輕微者，在墻根部產(chǎn)生漏漿而形成的爛根。這類爛根，前者通常爛不到墻身部位，后者通常也只是淺表性爛根。b、預(yù)防措施：在模板施工方案內(nèi)要準(zhǔn)確計(jì)算墻體根部的模板側(cè)壓力，要有可靠的固定措施，通?？稍诂F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管，約束墻體側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過程，木工要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續(xù)澆筑。c、治理措施：對跑模較大的變形爛根，待砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，將跑模部位多余砼鑿除，并將表面鑿銑平整。對跑模較小而造成的淺表性爛根的治理，可采用被墻體砼高一級強(qiáng)度的去石砂漿人工抹壓密實(shí)修補(bǔ)。（4）入模高度過大，砼漿石分離造成爛根：a、成因：房屋建筑的剪力墻模板，通常都是一次支模到頂，砼入模高度基本都在2.70米以上，砼在下落過程與墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)反復(fù)碰撞，最終是石子首先墜底，振搗時(shí)由于底部缺少漿液，石子不能上浮、漿液不能完全充滿墻根部位，而造成爛根。這類爛根，通常為不通透狀態(tài)，但爛根深度不等。相同墻高時(shí)，往往墻厚越小爛根越深。b、預(yù)防措施：a）、設(shè)法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法。b）、宜先在底部鋪5～10㎝厚的與砼同強(qiáng)度等級的去石砂漿。c）、相對固定砼入模的部位，用振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離。以上方法同時(shí)使用，完全可以避免爛根發(fā)生。c、治理措施：如果發(fā)生了漿石分離造成爛根，治理措施同砼水灰比不當(dāng)造成爛根的治理措施。（5）墻根部欠振造成爛根：a、成因：砼欠振包括漏振，原因是人為的操作錯(cuò)誤。主要有：a）、交接班時(shí)，交待不清，造成漏振；b）、振搗人員技術(shù)不熟練，振搗不勻。c）、澆筑流程不合理，振搗人員少，造成砼塑性損失，振動(dòng)不實(shí)而形成了爛根。這類爛根，往往是局部的，其狀態(tài)多為局部明顯不密實(shí)。b、預(yù)防措施：a）、挑選有一定振搗經(jīng)驗(yàn)的、有高度責(zé)任心的技術(shù)熟練的工人操作。b）、前后班交接時(shí)，必須有質(zhì)量監(jiān)督或技術(shù)管理人員參加，組織好交接程序，前班人員給后班人員交待清楚已振和未振部位，并形成書面交接記錄。c)、認(rèn)真編寫砼澆筑方案，合理安排澆筑流程和流向，根據(jù)推進(jìn)速度安排足夠振搗人員，保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)振搗完畢。c、治理措施：小范圍欠振，且部位不在主要抗震受力區(qū)，可鑿除不密實(shí)部分，用砼補(bǔ)筑法或砂漿抹面法修補(bǔ)。漏振范圍較大時(shí)，必須鑿除不實(shí)砼到完全密實(shí)時(shí)，在墻外支模補(bǔ)澆高一級強(qiáng)度砼的補(bǔ)強(qiáng)方法。補(bǔ)澆砼的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補(bǔ)筑的砼充分填滿爛根部位，補(bǔ)筑的砼強(qiáng)度達(dá)C15時(shí)鑿去突出墻面的喇叭口砼。（6）墻根部側(cè)面水平鋼筋緊貼模板，造成爛根：a、成因：由于澆筑現(xiàn)澆板時(shí)沒有能有效的控制，墻體鋼筋的位置，造成局部，墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，往往在最下一層水平鋼筋距地20㎜時(shí)，砼漿液不能到達(dá)，不但造成的爛根，而且還露筋。常發(fā)生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。這類爛根通常是淺表性的。b、預(yù)防措施：在澆筑現(xiàn)澆砼板前，認(rèn)真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準(zhǔn)確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。c、治理措施：鑿除鋼筋外側(cè)的漿皮和空架石子，用比砼高一級強(qiáng)度的砂漿抹平壓實(shí)。（7）墻根部積水，造成爛根：a、成因：a）、開盤時(shí)的潤泵水和砂漿集中排放在墻模內(nèi)，形成模內(nèi)積水造成爛根。b）、商品砼的泌水淤積在墻體根部，造成的爛根。這類爛根，是因砼入模振搗后，把水?dāng)D到靠近模板的兩側(cè)，經(jīng)振搗后砼表面多為浮砂。根部砼表面強(qiáng)度降低。b、預(yù)防措施：a）、嚴(yán)格控制潤泵水入模，將潤泵砂漿均勻頒布在墻內(nèi)，其厚度，不宜大于10㎝。b）、及時(shí)排放淤積的泌水。c、治理措施：刮除浮砂層至密實(shí)部位，用比砼高一級強(qiáng)度的砂漿抹平壓實(shí)。2、露筋（1）混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。a、產(chǎn)生的原因a）、所配鋼筋網(wǎng)傾斜移位，沒有達(dá)到“橫平豎直”的要求，傾斜頂端靠緊模板。b）、澆筑混凝土?xí)r跑模，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)在混凝土重力作用下傾斜露出墻面。c）、模板拼接縫敞開，澆筑時(shí)發(fā)生混凝漿液外漏，鋼筋未澆筑嚴(yán)實(shí)出現(xiàn)外漏。d）、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼筋外漏。e）、混凝土澆筑時(shí)沒有振搗均勻，導(dǎo)致過大石子聚集，缺少漿液，拆模后石子掉落，出現(xiàn)露筋。f）、模板在澆筑之前沒有及時(shí)清理干凈，模板上粘有混凝土塊，拆模后導(dǎo)致墻面不平整，有缺漏之處露筋。b、防治措施a）、對于鋼筋傾斜移位的，在施工時(shí)可以先確定鋼筋的綁扎順序，確保墻柱鋼筋按先后順序綁扎，既先綁扎柱筋，便于進(jìn)行垂直度的測量和后續(xù)的固定；后續(xù)綁扎墻筋，在綁扎墻筋時(shí)，可以采用框架形式進(jìn)行綁扎，主要是為了防止鋼筋網(wǎng)框架移位或變形，用框架形式進(jìn)行綁扎可以增加鋼筋柱網(wǎng)的剛度，防止鋼筋籠傾斜。b）、在剪力墻一次澆筑時(shí)，需要用到比較大的模板，這樣模板的剛度就沒有好的保證，為了增大模板的剛度，和保證模板不跑模、模板搭接處嚴(yán)實(shí)，。c）、混凝土澆筑時(shí)，要特別注意不能隨意搗動(dòng)綁扎鋼筋，震動(dòng)密實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋密集處長時(shí)間高頻率振搗，防止振脫鋼筋和模板之間的墊塊，一次澆筑需邊澆筑邊振搗，禁止在砂漿澆筑完后再振搗，必須循序漸進(jìn)的進(jìn)行邊澆筑邊振搗。d）、嚴(yán)格要求施工過程控制，所搭設(shè)的模板不能出現(xiàn)模板上殘存混凝土塊的現(xiàn)象，必須將搭設(shè)的模板清洗干凈，并及時(shí)涂刷脫模劑。e）、對于已澆筑完畢出現(xiàn)露筋的地方，如果面積較小，鑿空露筋處，將鋼筋校正至墻面里，然后采用標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿抹面；面積較大的，鑿空后，重新在露筋處支模，采用高一級的混凝土澆筑。3、澆筑養(yǎng)護(hù)完畢剪力墻出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)中，部分澆筑完畢剪力墻墻面不可避免的會(huì)出現(xiàn)麻面或蜂窩，一旦剪力墻出現(xiàn)麻面或蜂窩，對剪力墻的性能將會(huì)有一定的降低并且影響剪力墻的觀感。a、產(chǎn)生的原因a）、支模前模板為清洗干凈，存留混凝土粘留現(xiàn)象，脫模時(shí)將澆筑墻面部分砼粘黏帶走形成麻面，或脫模劑涂刷不足，脫模時(shí)粘黏砼形成麻面。b）、砼配合比過大，不符合標(biāo)準(zhǔn)澆筑條件，澆筑后形成蜂窩。c）、JGJ／T10－2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的厚度大于500mm時(shí)，可按1:6~1:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上?！睂?shí)際施工中澆筑時(shí)為了加快施工速度一般不是分批次按標(biāo)準(zhǔn)施工，這樣混凝土中的氣泡不能及時(shí)排出，給墻面造成蜂窩或麻面。d）、澆筑時(shí)未振搗密實(shí)，使得表面存在氣不能及時(shí)排出，在墻面形成麻點(diǎn)。e）、模板漏漿，在漏漿處形成蜂窩。f）、混凝土質(zhì)量存在問題，含氣量過高或水化熱過大。b、防治措施a）、嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50204-2002(2011年版)對所提供的混凝土塌落度、和易性進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，保證砼塌落度、和易性等符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的要求。b）、澆筑時(shí)，分批次注漿，邊注漿邊振搗密實(shí)，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ／T10－2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行施工。c）、模板的拼接可采取本文2.4.2里所設(shè)計(jì)的方法，拼接縫隙處可以用膩?zhàn)忧犊p或使用海綿條進(jìn)行封堵。d）、產(chǎn)生麻面的墻面可以用同樣配合比的砂漿進(jìn)行一次抹面，如果墻面還需裝修面，可不進(jìn)行處理。e）、產(chǎn)生蜂窩的墻面，如果蜂窩較小，用刷子蘸水刷洗干凈后用水泥砂漿抹平即可；較大蜂窩鑿去蜂窩周圍疏松沙粒，重新支模用高一級混凝土進(jìn)行壓力注漿澆筑。垂直度及平整度偏差線條控制主體結(jié)構(gòu)施工前，詳細(xì)對照建筑平面圖、結(jié)構(gòu)和建筑立面圖，發(fā)現(xiàn)不符合的地方及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院溝通。線條盡量在主體施工過程成型，若無法施工，則采用EPS線條。拆模時(shí)注意拆模時(shí)間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆模，防止過早拆模影響砼成型。（十）毛坯房精裝修前質(zhì)量及觀感質(zhì)量控制(1)平整度構(gòu)件（墻、地、砌體等）表面凹凸的程度。一般采用2M靠尺和楔形塞尺檢查。(2)垂直度：在層高和全高范圍內(nèi)構(gòu)件表面偏離豎直方向的程度。一般采用線錘、經(jīng)緯儀、專業(yè)靠尺進(jìn)行檢查。(3)水平度：在長度范圍內(nèi)構(gòu)件表面偏離水平方向的程度。一般采用水平尺、灌水細(xì)軟管、激光掃平儀檢測。(4)陰陽角方正：構(gòu)件陰陽角在其陰陽角線的長度范圍內(nèi)，符合直角要求的程度。一般采用專用直角尺檢查。(5)開間方正度：以頂棚、墻面、地面形成的住宅立方體開間的使用空間中，兩個(gè)水平面（頂棚和地面）的方正程度、以及四個(gè)豎向面的垂直距離（層間凈高）的偏差程度。(6)門/窗框大小頭：門、窗框在豎向和水平向偏離洞口接觸面中心線，或框兩端頭同側(cè)洞口接觸面外露尺寸存在偏差。（十一)鋁模施工質(zhì)量控制1、垂直度、平整度控制要點(diǎn)（1）放線管理a、需放設(shè)軸線、墻柱定位線、墻柱控制線；陽臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線；外墻大角控制線。利用建筑物主體傳遞標(biāo)高?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前質(zhì)檢人員按控制線復(fù)核墻梁位置。b、水電位通過控制線測量放線，進(jìn)行精確定位c、墻柱標(biāo)高傳遞、結(jié)構(gòu)放樣傳遞1.0M標(biāo)高線墻柱構(gòu)件邊線、控制線放樣傳遞1.0M標(biāo)高線墻柱構(gòu)件邊線、控制線放樣d、放線驗(yàn)收移交程序測量人員測量放線→質(zhì)檢員驗(yàn)收→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→移交鋁模班組（填寫工序移交單）（2）鋁模安裝過程中的障礙清楚a、柱墻鋼筋偏位控制除按方案設(shè)置柱墻鋼筋定位筋外，在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)柱墻鋼筋的維護(hù)工作，必須要求鋼筋班級安排責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工人進(jìn)行維護(hù)，確保柱墻鋼筋位置準(zhǔn)確。b、樓板面高差控制a）、在混凝土澆筑前按方案要求安放樓板厚度控制器，用于控制樓板厚度和平整度。b）、混凝土澆筑完成后，測量人員采用水平儀測設(shè)樓板平整度，根據(jù)樓板平整度和1m控制線進(jìn)行柱墻根部精確找平，柱墻根部找平采用1：2水泥砂漿。（3）鋁模安裝關(guān)鍵a、豎向陰