鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細則

1一、專業(yè)工程特點二、監(jiān)理工作流程專項專項施工方案承包商審查專項施工方案監(jiān)理工程師專項技術(shù)交底承包商特種上崗證檢驗承包商、監(jiān)理工程師材料(半成品)進場驗收承包商、監(jiān)理人員材料性能抽檢承包商、監(jiān)理人員拼裝安裝就位承包商涂裝承包商驗收承包商、監(jiān)理人員改不合格退貨(人)不合格Y承包商、監(jiān)理人員Y承包商、監(jiān)理人涂裝質(zhì)量檢驗承包商、監(jiān)理人員預(yù)埋件和地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量承包商、監(jiān)理人員返工否否否2鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程(附圖一)第N節(jié)鋼框架安裝流水順序(附圖二)放樣、號料、切割鋼材矯正成型邊緣加工孔焊接合格焊接檢驗?zāi)ゲ撩嫣幚硗垦b、編號鋼構(gòu)件驗收合格包裝、發(fā)運3第第N節(jié)金鋼框架構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放安裝鋼柱、鋼梁節(jié)點螺栓臨時固定檢查軸線位移、標高、垂直度整體校正復(fù)檢軸線位移、標高、垂直度辦理中間驗收簽證高強螺栓緊固柱與柱焊接柱與梁、梁與梁焊接焊縫無損檢測、高強螺栓終擰檢查辦理一個流水段安裝質(zhì)量隱蔽驗收簽證塔式超重機爬升NY三、監(jiān)理工作控制要點及目標值41、檢查和熟悉經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)專項施工技術(shù)方案和焊接工藝評定報告等施工指導性文件，審查特殊工種工人上崗證如焊工、起重工等。(1)、國外進口鋼材；(2)、鋼材混批；(3)、板厚等于或大于40MM，且設(shè)計有正向性能要求的厚度量；(4)、建筑結(jié)構(gòu)安全等級炒一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材質(zhì)；(5)、設(shè)計有復(fù)驗要求和對質(zhì)量有疑問的鋼材質(zhì)；(6)、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料；(7)、高強度大六角螺栓連接副的扭短系數(shù)；(8)、檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝(防腐、防火)質(zhì)量；(9)、見證閥架點承載力試驗。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1)、鋼材的儲存：鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材端部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明編號；鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。2)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作：進行詳圖設(shè)計和審查圖紙做技術(shù)交底準備；根據(jù)圖紙材料表提出材料預(yù)算計劃，進行提料和備料；編制工藝流程表(或工藝過程卡)；技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次，交底內(nèi)容應(yīng)詳細；施工中必須十分重視安全事故的防范。3)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程應(yīng)包括：①、樣桿、樣板的制作。②、號料應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進行矯正。③、劃線應(yīng)利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼尺進行劃線。④、鋼材的切割包括氣害割、等離子切割等高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方⑤、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。⑥、機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。⑦、鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配方法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。⑧、焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，選擇合適焊接方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求或采用適當?shù)姆椒ㄟM行⑨、摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求或采用適當方法進行施⑩、涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計圖紙進行編號，編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。4)、鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國標的規(guī)定進行驗收。①、構(gòu)件的運輸要求：在運輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；②、構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點起吊，不得隨意。③、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，應(yīng)排水通暢，同時有車輛進出的回路。在堆放中，發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)5件，則嚴格檢查，進行矯正，然后再堆放。已堆放好的構(gòu)件，要派專人匯總資料，建立完善的進出場的動態(tài)管理，同時要進行適當保護。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。①、焊前檢驗包括檢驗技術(shù)文件(圖紙、標準、工藝規(guī)程等)是否齊備有焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、是否完善；焊工合格證檢驗。②、焊接生產(chǎn)中檢驗主要是對焊接設(shè)備運行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過程中這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無損探傷主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等。破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等。主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用。高層框架結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接：能達到坡口底部的條件下盡可能采用小角度、小間隙。焊縫的無損探傷，由于板厚及施工條件限制，一般不進行射線探傷，只進行超聲波探傷。5、螺栓連接1)、鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。2)、鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在起形成的一種連接方式。①、螺栓直徑及長度的選擇：螺栓直徑大小原則上應(yīng)由設(shè)計人員按等強原則通過計算確定，對一個工程來指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)面到螺桿端頭的長度，一般都是以5mm進制；從螺栓的標準規(guī)格上可以看現(xiàn)，螺紋的長度基本不變。列布置主要有并列和交錯排列兩種形式，螺栓間的間距確定即要考慮連接效果(連接強度和變形)同時要考慮螺栓(C級螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。③、普通螺栓連接緊固：螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。普通螺栓連接緊固檢驗用3Kg小錘，要求螺栓頭(或螺母)不偏移、不顫動、不松動。高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進入安裝施工。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用，高強度螺栓的穿入，應(yīng)在裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方6②、大六角頭高強度螺栓連接施工包括扭矩法和轉(zhuǎn)角法施工。M22、M24)的初擰扭矩在200~300N﹒m螺栓軸力達到10~50KN即可，實際操作時可以讓一個操作工用普通扳手用手力擰緊即可。高強度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進行(必要時需增加復(fù)擰)，初擰的要求比扭矩法施工要嚴，初擰的目的是為消除板縫的影響。③、摩擦面的處理方法：噴砂(丸)法、化學處理—酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹。④、高強度螺栓連接施工的主要檢驗項目包括：螺栓實物最小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗明；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗明；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗。6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾施涂法：一般采用刷涂法和噴涂法。2)、施涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。3)、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝要求：防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1)、各種起重設(shè)備的特點、選擇。①、鋼柱基礎(chǔ)的準備有；④、驗算屋架的吊裝穩(wěn)定性。3)、構(gòu)件的吊裝工藝過程包括：①、鋼柱位移：即鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，位移超過允許巧差。防治措施：預(yù)埋螺栓在澆灌基礎(chǔ)砼前應(yīng)用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位再鉆孔子；對柱子軸線應(yīng)進行測量復(fù)核。②、鋼柱垂直度偏差過大：即鋼柱垂直度偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的允許值。防治措施：對于細長鋼柱，一點吊裝變形較大時，可采用兩點、三點等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，及時加臨時支撐，以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應(yīng)及時固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋砼柱相同。③、鋼屋架(天窗架)垂直偏差過大：即鋼屋架或天窗架垂直偏差起過允許值。防治措施：嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝腔作勢；應(yīng)嚴格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時在中部吊線錘進行校正、固定，控制誤差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐，以增強穩(wěn)定性。④、安裝孔位移：即構(gòu)件安裝孔不重合，安裝時螺栓穿不進去。防治措施：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準確，安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。7⑤、螺栓位移：即柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強度和剛度量；螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查獲；澆筑砼應(yīng)有測量人員監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；加強測量放線的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴大，安裝時另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽盆彄?0~100下,將螺栓稍加燒彎，再烤直。⑥、夾渣、未焊透、咬肉：即高層鋼結(jié)構(gòu)與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫為，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。防治措施：被焊工件與墊塊必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm.斷弧、換焊條時應(yīng)將藥皮清凈、搭接好了；焊接前應(yīng)通過試驗選用合理焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前要加以預(yù)熱，根據(jù)不同材質(zhì)、應(yīng)不小于80v,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1~1.5mm；最后一道咬邊。焊接件材質(zhì)和焊條不明，應(yīng)進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析合格后才用。⑦、緊固扭矩或預(yù)拉力不夠：即高強螺栓按規(guī)定扭矩堅固后，螺栓仍達不到要求的預(yù)拉力而影響連接強度。防治措施：定期校正電動或手動扳手的扭矩值，使偏差在5%以內(nèi)蒙古；螺栓孔不重合或有偏差，應(yīng)用電鉆修孔，忌用錘強行打入孔內(nèi)，避免使螺紋損傷。緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱堅固，操作必須分兩次進行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%，第二次終擰使達到標準緊固扭矩，加強檢查，防止油漆滲入情入理；螺栓絲桿、螺母和墊圈應(yīng)配套使用，螺紋要高出螺帽三扣，以防使用時松扣降低頂緊力爭上游；同時避免把高強螺栓當做臨時安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手擰掉。(6)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝控制要點1)、安裝前的準備：應(yīng)核對構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。落實和深化施工組織設(shè)計，對穩(wěn)定性較差的物件，起吊前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進行臨時加固有；應(yīng)掌握安裝前后外界環(huán)境；對圖紙進行自審和會審；對基礎(chǔ)進行驗收。、柱子安裝：柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，并且與土建工程一致函；鋼柱3)、吊車梁的安裝應(yīng)在柱子第一次校正和柱支撐間支撐安裝后進行。安裝順序應(yīng)從有柱間支并永久連接后進行。4)、吊車軌道的安裝應(yīng)在吊車梁安裝符合規(guī)定后進行。吊車軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)檁條等構(gòu)件安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進行。7)、鋼平臺、梯子、欄桿的安裝應(yīng)符合國標的規(guī)定。平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與支承梁密貼，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要節(jié)點有柱—柱連接，柱—梁連接，梁—梁連接等。在每層的柱與，嚴禁在樓面堆放構(gòu)件，嚴禁施工荷載(包括冰雪荷載)超過梁和樓板的承載能力。81、對鋼結(jié)構(gòu)框架、焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)按本細則12條作進場監(jiān)控，且為避免運輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類構(gòu)件為正公差、負公差其累計值對安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前地面進行修理5、督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計所述的安裝順序、方法、工藝進行安裝。7、主要結(jié)構(gòu)接頭緊固焊接前，應(yīng)按每一流水段對軸線、標高、垂直等項目進行復(fù)測，并作好“鋼結(jié)構(gòu)安量記錄”見附見三，監(jiān)理應(yīng)作好監(jiān)控，并對資料作出驗收簽證。9、高強度螺栓連接要點。。12、監(jiān)理旁站或抽檢高強度螺栓連接、施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。13、高強度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。14、檢查高強螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。15、檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉；大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查構(gòu)扣復(fù)擰至厚位的扭矩值?！币姼奖戆恕姸嚷菟ㄟB接質(zhì)量驗收認可后進行，并按本細則要點作好監(jiān)18、鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程要點。19、應(yīng)嚴格按各方認可的防火噴施工技術(shù)方案進行施工。920、防火噴涂完成后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求的質(zhì)量標準按比例進行抽查，并做好分項工程質(zhì)量檢驗評栓釘焊接要點砼采用栓釘技術(shù)，栓釘焊接應(yīng)在防火噴涂施工前進行。2、和瓷環(huán)品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，附有質(zhì)量證明書。3、清除栓釘及被焊母材表面的雜質(zhì)、犯斑、油漆等，督促焊接時環(huán)境溫度、濕度等，應(yīng)符合認定的工藝4、栓釘焊接質(zhì)量，監(jiān)理對外觀應(yīng)按%的比例，檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎連接焊縫有裂斷現(xiàn)象，并作好“栓釘焊接檢查記錄”(附表九)。壓型金屬板安裝要點：屬板及輔助材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并經(jīng)批量驗收。3、壓型金屬板安裝完成后，應(yīng)檢查壓型金屬板，按規(guī)定間距復(fù)焊牢固，接縫均勻整齊、嚴密無翹曲，端安裝檢查記錄”附表十。(四)工程驗收階段控制內(nèi)容：螺接工作完成，并經(jīng)隱蔽驗收，防火噴涂行。2、監(jiān)理應(yīng)監(jiān)促施工單位整理好下列資料；3、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計更改文件。、制造、安裝所用的鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。5、隱蔽工程中的驗收記錄，以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定資料(包括涂裝、栓釘、壓型金屬板)。6、焊縫質(zhì)量檢驗資料，焊工編號及標志。8、寫出鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝(包括涂裝的工程的評估報告)。質(zhì)質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定mm的缺棱應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不得用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置頂緊面接觸不應(yīng)少80％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm檢驗方法檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、規(guī)格用鋼尺、或卡尺檢查焊縫量規(guī)檢查檢查試驗報告觀察檢查檢查質(zhì)量檢驗評定表，驗收記錄，或用鋼尺檢查觀察檢查觀察檢查度塞尺檢查項目格型號及質(zhì)量2、鋼材切割面或剪切面3、高強度螺栓連接摩擦面4、連接摩擦面的表面1、進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量2、鋼構(gòu)件外觀3、鋼構(gòu)件頂緊面4、鋼構(gòu)件頂緊面檢查數(shù)量查%，全部鋼構(gòu)件全數(shù)檢查頂面降臨時螺栓孔鋼結(jié)構(gòu)工程制作鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝類別質(zhì)質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定檢驗方法觀察檢查和檢查質(zhì)量證及烘焙記錄檢查焊工合格證和考核檢查工藝評定報告1、焊條、焊絲、保護氣體等3、焊接工藝評定檢查數(shù)量摟批號檢查所有焊工(制作項目)鋼構(gòu)件焊接工別程鋼結(jié)構(gòu)高強大六角頭螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)扭剪開型高強度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)涂4、焊縫探傷檢驗件2、螺栓邊接副的扭矩系數(shù)復(fù)(試)驗4、螺栓連接摩擦面5、螺栓緊固6、螺栓的安裝件2、副預(yù)拉力復(fù)驗4、螺栓緊固5、螺栓連接摩擦面6、螺栓的安裝型號和質(zhì)量螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定氧化鐵皮、焊接飛測物、焊疤、污垢和油漆等分初、復(fù)、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標定，初擰值符合規(guī)范規(guī)定后進行終擰螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強行打入。螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定分初擰、終擰兩次緊固，扭矩扳行終擰氧化鐵皮、焊接飛測物、焊疤、污垢和油漆等螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強行打入。應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準定檢查焊縫探傷報告觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查檢查出廠合格證檢查出廠合格證檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告觀察檢查檢查板手標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查觀察檢查檢查出廠合格證檢查預(yù)拉力復(fù)驗報告檢查制作單位的試驗報告及現(xiàn)場復(fù)驗報告檢查扳手標定記錄和螺栓施工記錄觀察檢查觀察檢查檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告檢檢查逐批檢查逐批檢查逐件檢查逐件檢查逐件檢查逐批或逐箱檢查逐批抽查逐批抽查逐件檢查逐件檢查逐件檢查逐批檢查裝2、涂裝前鋼材表工面除銹等級和外程觀質(zhì)量料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學除銹的鋼材表面應(yīng)露同金屬色澤不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定用鏟刀檢查，與現(xiàn)行國家標準規(guī)定的圖片對照，觀察檢查觀察檢查檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告按每類構(gòu)件但平均不應(yīng)逐批檢查火涂料的強度火涂料抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度，結(jié)果符合國家標準規(guī)定檢查抽檢報告涂裝工程的施工單位4、涂裝防火涂料6、薄型防火涂料應(yīng)由經(jīng)批準的單位負責施工應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓應(yīng)符合設(shè)計要求檢查批準文件觀察檢查觀察檢查用涂層厚度測量儀檢查焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄檢查檢查檢驗部位咬焊縫深度格合格率焊縫余高側(cè)外側(cè)點點邊(mm)連續(xù)長度(mm)側(cè)序號項目質(zhì)質(zhì)檢查部門求監(jiān)理工程師評量要審焊縫超聲波探傷報告工程名工程名稱合同號部件編號題儀器型號探頭評定標準工件名稱工作編號規(guī)格通知單號焊接材料焊接表面質(zhì)量探頭接厚方補評探測面頭度法償定聲道分員數(shù)校探驗測區(qū)域長度缺深度陷距離缺陷評定備注資格級別出心裁：磁粉探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