烘烤工崗位敘述范文大合輯

專業(yè)文檔，歡迎下載！ 烘烤工崗位敘述范文大合輯烘烤工崗位敘述熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)至生產(chǎn)服務(wù)公司檢查指導(dǎo)工作!我就是烘烤工XXX，專門從事本崗位工作XXX年，所持證件齊全有效率(同時展開證件展現(xiàn))。下面我就本崗位工作展開敘述：

一、崗位其經(jīng)的法律法規(guī)

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、有關(guān)安全法規(guī)和各項規(guī)章制度，熟識《機電設(shè)備較完整標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格遵守《機電安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格遵守《職工行為規(guī)范》。

二、崗位職責(zé)

1、秉持安全生產(chǎn)方針，踐行安全第一的思想，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，固守工作崗位，按章操作方式。

2、熟練掌握攪拌機的安全技術(shù)操作規(guī)程，熟識攪拌機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方式、保護等方面的科學(xué)知識。

3、分擔(dān)全礦混凝土、擦漿料的烘烤任務(wù)。

4、按時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況及時匯報并處置。

5、搞好各項記錄，做好設(shè)備及場地文明生產(chǎn)。

三、設(shè)備描述

攪拌站建有一臺JS1500型攪拌機，主要就是為礦井提供更多混凝土、擦漿料等。JS1500型攪拌機進料容量2400L，出料容量1500L，生產(chǎn)率≥75m3/h。輔機設(shè)備主要存有混凝土配料機、螺旋輸送機、100t食用油水泥罐等設(shè)備。

四、崗位作業(yè)流程

出席班前會→佩戴不好勞保用品→步入崗位→現(xiàn)場交接班→檢查設(shè)備較完整情況→檢查物料儲備情況→配料→煮料→裝車→核對記錄→搞好交班準(zhǔn)備工作工作→現(xiàn)場交接班→向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)值情況。

五、危險源預(yù)控管理

危險源存有的主要項目：

1、未按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

2、電氣設(shè)備漏電。

3、翹起旋轉(zhuǎn)和傳動部分維護不全系列。

4、提高鋼絲繩脫落。

5、加車箱大幅下滑。

6、場內(nèi)運輸車輛。

消解危險源的的方法措施：

1、按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

2、與磁鐵設(shè)備維持安全距離。

3、開機前檢查翹起旋轉(zhuǎn)和傳動部分維護，并維持安全距離。

4、開機前檢查鋼絲繩較完整情況。

5、動工前檢查車箱及軌道，特別注意站位，維持安全距離。

6、工作中特別注意往來車輛。

六、設(shè)備常見故障處置

1、攪拌機無法啟動處置方法：若主機電源未撥打，應(yīng)當(dāng)檢查配電柜電源覷上開與否撥打;若因操作臺緊?？刂破魑吹俏唬瑧?yīng)當(dāng)及時登位。

2、攪拌機悶機停水處置方法：若投料過多，引發(fā)負(fù)荷過小，應(yīng)當(dāng)檢查整個稱料系統(tǒng)與否正常，攪拌機與否存有二次投料現(xiàn)象;若因攪拌機葉片與襯板之間空隙太小，減小阻力，應(yīng)當(dāng)檢查烘烤葉片與襯板之間空隙與襯板厚度與否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、烘烤電機過熱處理辦法：若就是烘烤葉片磨損輕微，導(dǎo)致間隙太小，石子卡塞負(fù)載，應(yīng)當(dāng)及時更改葉片，陽入不好間隙;若電機自身問題，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查，更改電機。

七、崗位精細(xì)化管理建議及標(biāo)準(zhǔn)

1、烘烤系統(tǒng)電機、減速器等設(shè)備達(dá)至較完整，各項參數(shù)正常。

2、物料運輸系統(tǒng)皮帶接點穩(wěn)固可信，托輥齊全，并無跑偏;上車箱不偏移軌道，并無沖頂或跌落現(xiàn)象。

3、計量系統(tǒng)傳感器，表明儀表，控制電路較完整。

4、系統(tǒng)設(shè)備各部位殺菌傳動正常，螺栓套管齊全。

5、混凝土、擦漿料的韌度、質(zhì)量符合要求。

6、記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不好每日漿料消耗。

八、崗位腦損傷應(yīng)急科學(xué)知識及措施

1、出現(xiàn)物料砍人事故時，應(yīng)立即在班組長的統(tǒng)一指揮下，首先營救傷員瓦解現(xiàn)場危險區(qū)，并由文化素質(zhì)訓(xùn)練的工人頒布打火脫離險境，展開心肺衰退、止痛、縫合、骨折緊固及運送傷員等。

2、對昏迷不醒的傷員：先衰退后運送;對病變的傷員：先治血后運送;對骨折的傷員：先緊固后運送。

3、在救護過程中應(yīng)當(dāng)搞好記錄，在傷員轉(zhuǎn)交醫(yī)院時，應(yīng)當(dāng)由醫(yī)生押解或由介紹情況的工人押解，并向醫(yī)院陳述事故及救治經(jīng)過。

九、事故案例敘述

案例一：某礦攪拌機扎穿手指事故

事故經(jīng)過:2010年4月6日，某礦負(fù)責(zé)管理拌料的張某在提高車箱過程中，辨認(rèn)出車箱瓦解軌道，便快速停機處置。由于沒采區(qū)任何防范措施，處理過程中車箱忽然下陷，將其右手侵蝕在攪拌機提高爬到道上，導(dǎo)致右手中指第三關(guān)節(jié)前端骨折。

事故原因:烘烤司機張某粗心大意，安全意識淡漠，步入車箱下作業(yè)時，未采區(qū)任何安全防水措施，又并無適度工具，徒手處置機械故障，導(dǎo)致事故。

防范措施:制訂適當(dāng)?shù)膽?yīng)急救援措施，杜絕麻痹大意思想深入細(xì)致巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，辨認(rèn)出問題及時處理。3、提升個人責(zé)任感，站好每一班崗，檢修極力確定一切隱患。

案例二：某礦攪拌站提升機鋼絲繩斷繩事故

事故經(jīng)過:2011年5月6日中班，某礦攪拌站正在煮料時，提升機鋼絲繩忽然脫落，提高斗順著提高軌道快速大幅下滑，并輕易撞到至輸送機上，并使輸送機、提高斗變形，影響攪拌站生產(chǎn)20小時。

事故原因:攪拌站提升機鋼絲繩直徑已增加10%，檢修人員對鋼絲繩檢修不妥當(dāng)，未及時更改。

防范措施:

1、制訂適當(dāng)?shù)膽?yīng)急救援措施，杜絕麻痹大意思想

2、深入細(xì)致巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，辨認(rèn)出問題及時處理。

3、提升個人責(zé)任感，站好每一班崗，檢修極力確定一切隱患。

崗位敘述完，懇請領(lǐng)導(dǎo)命令。天聚富源煤業(yè)安全教育與培訓(xùn)制度天聚富源煤業(yè)安全教育與培訓(xùn)制度

一、制訂辦班計劃的建議

1、深入細(xì)致基本建設(shè)培訓(xùn)計劃，明晰辦班目標(biāo)，確認(rèn)培訓(xùn)班名稱及培訓(xùn)對象。

2、確認(rèn)班主任，全面落實參培人數(shù)及教室。

3、確認(rèn)課程設(shè)置并精心安排講課教師。

4、培訓(xùn)計劃呈圓形有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后付諸實施。

二、辦班前的準(zhǔn)備工作工作。

1、安全科根據(jù)培訓(xùn)計劃中的課程設(shè)置，印發(fā)培訓(xùn)課程表及教學(xué)進度表。

2、講課教師根據(jù)課程表精心安排確認(rèn)講課內(nèi)容并及時復(fù)習(xí)。

3、班主任必須搞好學(xué)員備案臺賬工作。

4、復(fù)習(xí)建議

(1)根據(jù)培訓(xùn)對象的文化程度和技術(shù)素質(zhì)之差異，掌控不好所備內(nèi)容的厚薄程度。通常應(yīng)當(dāng)以由淺入深，循序漸進為宜。必要時必須遺留下作業(yè)，以利檢查教學(xué)效果。

(2)必須緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，尤其必須適宜我礦的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)施設(shè)備情況。

(3)教案必須內(nèi)容豐富、通俗易懂，所用的專業(yè)詞匯、技術(shù)用語，盡量切合參培人員的實際。

三、培訓(xùn)班的正常培訓(xùn)

1、開課

(1)學(xué)員按冬夏作息時間，按時報至。

(2)學(xué)員必須隨身攜帶必不可少的自學(xué)用具和資料，例如須要時還應(yīng)當(dāng)隨身攜帶安全資格證、

特定工種玄祖攬的培訓(xùn)費用等。

(3)放假時間掌控在下班后的一小時內(nèi)，嚴(yán)禁隨意延期。

2、講課

(1)講課教師按照課程表精心安排，按時上被迫辭職，講課內(nèi)容必須精確、語言必須簡潔、表情必須生動、教態(tài)必須標(biāo)準(zhǔn)、課堂氣氛必須嚴(yán)謹(jǐn)開朗，師生之間必須自然的構(gòu)成一種交流氛圍，達(dá)至較好的教學(xué)效果。

(2)板書必須整齊、規(guī)范、準(zhǔn)確，以便學(xué)員記錄、認(rèn)知、概括和備考。

(3)每節(jié)課后必須布置適度的復(fù)習(xí)題。

(4)培訓(xùn)班須要展開操作方式培訓(xùn)時，由班主任聯(lián)系基層單位展開培訓(xùn)，其培訓(xùn)過程必須存有記錄。

3、管理

(1)班主任必須嚴(yán)格執(zhí)行課前、課后斥責(zé)制度，學(xué)員懇請銷假制度、教室衛(wèi)生打掃制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)員嚴(yán)格遵守課堂紀(jì)律，深入細(xì)致聽講，不遲到早退，言重課。

(2)對確因特定情況無法按時出席培訓(xùn)的人員，班主任必須弄清情況，做好記錄，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(3)須要交費的培訓(xùn)班(例如三違、崗標(biāo)培訓(xùn)班)，班主任必須協(xié)同收費人員按時按標(biāo)準(zhǔn)繳納，并出具收據(jù)。

4、結(jié)業(yè)

(1)講課教師每聽完一個內(nèi)容都必須及時向班主任提供更多備考、試卷及試題評分標(biāo)準(zhǔn)。

(2)試題的命題、制卷必須懇請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查。

(3)考試必須嚴(yán)苛，評卷必須深入細(xì)致，登分必須精確。

(4)班主任必須對培訓(xùn)人員須要辦理或更改有關(guān)證件時，班主任應(yīng)當(dāng)及時提供更多有關(guān)資料。例如Unnao工時，及時向安全科提供更多人員名單。

四、培訓(xùn)班檔案資料的歸存

1、培訓(xùn)班應(yīng)當(dāng)檔案的資料存有：

(1)培訓(xùn)計劃

(2)考勤表

(3)課程表

(4)教案(備案后、由教師個人留存)

(5)尼里叢刊

(6)試卷及試卷答案、評分標(biāo)準(zhǔn)

(7)培訓(xùn)記錄

(8)培訓(xùn)小結(jié)

2、上述資料，在培訓(xùn)完結(jié)后三個工作日內(nèi)，全部檔案。

五、嶄新工人培訓(xùn)可以參考此標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)執(zhí)行。怎樣展開勞動能力鑒別提出申請？怎樣展開勞動能力鑒別提出申請?

工傷人員的勞動能力鑒別，可以由用人單位、工傷人員或者其直系親屬向鑒別委員會提出申請。

明確提出勞動能力鑒別提出申請的，應(yīng)遞交以下材料：

(1)核對完備的勞動能力鑒別申請表;

(2)工傷判定決定書;

(3)醫(yī)療保險契約定點醫(yī)療機構(gòu)外科工傷的有關(guān)資料。運輸區(qū)釘?shù)狸牴芾碇贫?劉莊煤礦)運輸區(qū)釘?shù)狸牴芾碇贫?劉莊煤礦)

一、勞動考核：

1、每耽誤1分鐘，隊長罰款4元，班長3元，職工2元，以此類推加罰。

2、須要值勤必須提早寫下不好請假條，經(jīng)隊長同意，方可值勤，不得寄騙人，特定情況可以酌情考量休息日。

3、每月執(zhí)勤必須保證25個工作班，享用全獎，多于25工作日只享用半獎，高于22個工作日不享用獎金。

4、回去未成任務(wù)，擅自提早黃繼妍，中止當(dāng)日分值，每人罰款50元，老爹隊長罰款150元，班長100元，副組長80元。

5、出席自學(xué)人員每次提分值3分后，并無特定情況不出席自學(xué)每次判罰2分后。

二、工作分值考核制度：

1、隊長、老爹隊長繼續(xù)執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。

2、班長當(dāng)日享用分值13分后，副班長12分后，副組長11分后，3人為一組，其中一人為副組長，地面后勤人員、庫房看護、值班人員享用分值9分后。

3、當(dāng)日考勤，當(dāng)日發(fā)布，當(dāng)日分值，當(dāng)日發(fā)布，否則罰考勤人員50元。

4、分值月底總計，不予發(fā)布，拒絕接受全體人員監(jiān)督，對徇私舞弊，罰責(zé)任人100~200元。

三、安全考核制度：

1、全年杜絕輕傷、重傷，對全隊有關(guān)管理人員推行經(jīng)濟掛勾，出現(xiàn)一起輕傷，老爹班長就地免職，老爹隊長罰款200元;出現(xiàn)一起重傷事故，老爹隊長罰款100元，班長罰款50元，副組長罰款30元，當(dāng)值所有人員每人判罰20元，不享用當(dāng)日分值。

2、安全自學(xué)所有人員必須出席，并無特定情況，計入當(dāng)日所有分值。每出席一次自學(xué)，在當(dāng)日分值中加3分后。

3、對重傷人員當(dāng)日分值第一個月享用在崗下班人員分值，第二個月享用在崗人員分值的80%，第三個月享用在崗人員分值的50%，八十90天工傷者必須及時歸隊，否則予以考勤。

4、半年并無重傷班，班長列博100元，副班長90元，副組長50元;全年并無重傷班，班長列博200元，副班長150元，副組長100元。

四、工程質(zhì)量考核制度：

1、軌道鋪設(shè)工程必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要從嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，軌道水平，軌距、軌枕間距，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，例如施工過程湊乎、馬虎，每行政處罰200元，參予人員平分，現(xiàn)場給與主要負(fù)責(zé)人罰款100元。

2、工程質(zhì)量為優(yōu)良Fanjeaux，老爹隊長、班長月底直和獎50~100元，不合格的罰老爹隊長、班長100~200元。

3、現(xiàn)場施工必須努力做到工完料盡，所有軌道配件必須分散裝箱，工程完結(jié)后，及時廢舊上井;當(dāng)日現(xiàn)場施工完結(jié)后，工具必須隨其班帶井，交還庫房，關(guān)鍵工具(超車器、起道器)因工作環(huán)境特定，上班須要再用，班長必須精心安排專人看護，與上班人員展開更替，當(dāng)現(xiàn)場不再須要，老爹隊長必須精心安排專人廢舊上井入庫維修保養(yǎng)，對工具使用不當(dāng)、遺失，嚴(yán)格執(zhí)行工具遺失賠償標(biāo)準(zhǔn)，絕不姑息。

五、管理人員考核制度：

1、管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司隊管理規(guī)定，隊長、副隊長每月下井不少于23個，班長、副班長除地面存有特定情況外，每月不少于24個下井次數(shù)。

2、管理人員必須吃苦在前，身先士卒，老爹隊長、班長必須與工人同上同下，老爹隊長除公司、隊里存有工作精心安排外，嚴(yán)禁提早上井，關(guān)鍵軌道工程鋪設(shè)，老爹隊長必須與工人同上同下，不許私自返回現(xiàn)場。

3、班隊長值勤與工人一樣，每月不少于25個工作日，多于一個工作罰款50元，多于23個工作日，當(dāng)月分值為零。

4、班長每天至隊部核對工作記錄，否則罰老爹班長30元。

六、材料管理規(guī)定

1、隊里每個員工申領(lǐng)工具材料時，必須展開備案，工具庫管員必須恰當(dāng)核對工具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、具體內(nèi)容時間及歸還時間，必須及時備案，管理人員必須核對工具退還具體內(nèi)容時間及工具較完整情況。

2、工具的損毀、遺失屬個人行為的應(yīng)當(dāng)按價索賠，決不姑息，嚴(yán)苛按隊里工具遺失賠償標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)執(zhí)行，工具申領(lǐng)當(dāng)班班后必須及時退還，每甩一天判罰10元，在當(dāng)月獎金中計入。

3、材料工具管理人員必須及時向隊里充分反映存有問題，易于隊里掌控工具材料運轉(zhuǎn)動向，保證隊里各項工作正常積極開展，對關(guān)鍵工具(液壓超車器、起道器、軌道水平尺)，遺失當(dāng)值必須匯報，否則罰當(dāng)值管理員50元。

4、材料的申領(lǐng)必須深入細(xì)致備案，管理員深入細(xì)致核對申領(lǐng)人員姓名、申領(lǐng)材料名稱、規(guī)格型號、采用方向、材料廢舊具體情況。

5、材料工具管理必須按類裝箱整齊，所有配件必須標(biāo)示名稱、規(guī)格型號、采用用途等。所有配件必須滿足用戶正常工作須要，否則罰管理人員50~100元。

6、工具材料值守記錄必須詳盡核對，嚴(yán)禁亂途亂畫，工具材料必須創(chuàng)建管理檔案，嚴(yán)禁遺失，必須努力做到隨其查隨存有，否則罰管理人員50~100元，并且追責(zé)有關(guān)人員責(zé)任。

7、派發(fā)配件、材料、工具一定必須大公無私，按章辦事，絕不允許存有作弊犯罪行為，否則嚴(yán)謹(jǐn)追責(zé)有關(guān)人員責(zé)任。

8、對全礦外協(xié)單位，外包單位申領(lǐng)材料及廠家去貨，必須深入細(xì)致核查名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量，搞好詳盡記錄。每月報一份，易于隊里動態(tài)掌控材料采用狀況。

9、值守庫房必須深入細(xì)致努力做到衛(wèi)生動態(tài)檢查合格，玻璃、電話機、貨架、工具箱、地板、床鋪、排印、照明設(shè)備等處，任何一個角落都必須努力做到并無灰塵，并無蜘蛛網(wǎng)，爭當(dāng)公司樣板值守庫房。煤礦生產(chǎn)科回采技術(shù)管理制度煤礦生產(chǎn)科回采技術(shù)管理制度

第115條、礦井工作面形成生產(chǎn)系統(tǒng)后和工作面投產(chǎn)前，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)管理會同，煤礦生產(chǎn)科、地測科、調(diào)度室、安全科、機電科協(xié)調(diào)向公司有關(guān)部門提出申請環(huán)評，環(huán)評合格后方可以投入生產(chǎn)。

第116條、工作面傾角大于15°時，應(yīng)當(dāng)使用無鏈除雪采煤機。使用存有鏈除雪采煤機時，必須實行防水措施，否則不許開機。采煤機采用液壓安全絞車時，絞車與采煤機的除雪速度必須維持同步。

第117條、礦井工作面兩端頭安全出口和兩巷全面性掘進理應(yīng)掘進設(shè)計，并嚴(yán)苛按設(shè)計掘進，其保護、廢舊必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。綜采工作面端頭應(yīng)當(dāng)采用端頭支架，綜采工作面端頭支架應(yīng)當(dāng)與綜采支架相配套。端頭密集間距嚴(yán)禁大于400mm，端頭保護根據(jù)實際情況展開打設(shè)。礦井工作面所有安全出口與巷道連接處，必須使用適合的方式強化掘進，以確保端頭和安全出口處的安全生產(chǎn)。掘進形式、排距、柱距必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。綜合機械化礦井工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度嚴(yán)禁高于1.8m，其他礦井工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度嚴(yán)禁高于1.6m。安全出口必須設(shè)立專人保護，支架出現(xiàn)割斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時處理。

第118條、礦井工作面巷道全面性保護的掘進形式、排距、柱距必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并必須按規(guī)定提早展開短果，尤其就是當(dāng)順槽內(nèi)全面性壓力很大，巷道頂板碎裂時，必須實行提早提套板梁、圓木或加踢單體支柱以強化掘進的安全技術(shù)措施。全面性掘進距離必須根據(jù)全面性壓力情況由隊組具體內(nèi)容確認(rèn)(但嚴(yán)禁多于20m)，工作面全面性壓力區(qū)要確保柱、梁完好無損;嚴(yán)禁采用木棚、木梁、木柱、木帽、木鞋展開全面性掘進;全面性掘進單體間必須采用軟相連接，突遇巷道底板堅硬時必須穿著柱鞋，避免柱體鉆底，確保單體支柱初撐力達(dá)至規(guī)程規(guī)定建議。軟相連接、柱鞋的數(shù)量及材質(zhì)建議必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。全面性支柱打設(shè)必須確保迎山帶勁。煤礦生產(chǎn)科要對礦井工作面全面性保護單體展開不定期測壓，并搞好檢查記錄，初撐力必須達(dá)至規(guī)程規(guī)定建議，超過沒必須展開二次注液。

第119條、回采工作面必須按規(guī)定短果壓力表、圓圖儀、單體測壓儀，建議加裝支架工作阻力遠(yuǎn)距離監(jiān)測計算機系統(tǒng)?；夭晒ぷ髅姹仨氄归_礦壓觀測、掘進質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，動態(tài)監(jiān)測必須狠抓“監(jiān)控、圖表、閱示、貫徹落實”四個環(huán)節(jié)，并使監(jiān)測的資料能夠及時指導(dǎo)生產(chǎn)。對礦壓觀測結(jié)果必須展開分析，總結(jié)頂板壓力顯現(xiàn)出來規(guī)律，并分后煤層分后頂板檔案備案，為回采工作面設(shè)計和掘進選型提供更多科學(xué)依據(jù)。

第120條、回采工作面應(yīng)當(dāng)確保工作面掘進強度達(dá)至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的建議。乳化液泵站壓力：高檔普改采泵站壓力≥18MPa，綜采泵站壓力≥30MPa;泵站必須采用濃度測試儀檢查乳化液的濃度韌度，乳化液濃度：高檔普改采嚴(yán)禁高于2～3%，綜采嚴(yán)禁高于3～5%;綜采工作面液壓支架初撐力嚴(yán)禁高于規(guī)定值的80%，高檔普改采工作面單體液壓支柱初撐力≥90KN，兩巷全面性掘進單體支柱初撐力≥60KN。

第121條、回采工作面初次擺頂上、過斷層、過無炭柱、過覷巷、過舊窯、過冒頂區(qū)、過分散壓力區(qū)、過煤柱、托偽頂上采礦或托頂煤采礦以及工作面收尾放頂?shù)葧r，煤礦生產(chǎn)科要針對頂板管理展開專門的掘進設(shè)計，隊組必須制訂周密的安全技術(shù)非政府措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)苛按設(shè)計及措施建議作業(yè)。隊組特別必須嚴(yán)格控制布季，確保支架初撐力達(dá)至規(guī)定值。并由煤礦生產(chǎn)科非政府安監(jiān)、地測、通風(fēng)、調(diào)度等業(yè)務(wù)部門和科、隊主要領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場老爹，確保安全技術(shù)措施的全面落實。

第122條、礦井工作面必須嚴(yán)苛按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的建議展開管理，每日必須圣皮耶爾埃標(biāo)明工作面大力推進情況，以強化工作面非正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

第123條、回采工作面必須創(chuàng)建設(shè)備運轉(zhuǎn)和檢修制度，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，各種機械和電氣設(shè)備的管理保護必須落實到人，設(shè)備的檢修時間每天不少于4～6小時。

第124條、綜采工作面加裝前，煤礦生產(chǎn)科要對工作面的煤層成礦、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾矸、斷層結(jié)構(gòu)、頂上底板巖性、水文地質(zhì)、并無煤帶、無炭柱、煤層節(jié)理等Longpr、查明，為頂板管理提供更多第一手資料。當(dāng)綜采工作面突遇斷層、無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時，地測科必須提供更多地質(zhì)跟蹤服務(wù)，礦井隊組必須根據(jù)地測科提供更多的資料，修正回采工藝，基本建設(shè)安全技術(shù)措施，不得用采煤機私自截割。

第125條、礦井工作面嚴(yán)苛按規(guī)程規(guī)定的布季作業(yè)，工作面嚴(yán)禁留頂煤(存有專門規(guī)定者除外)。地質(zhì)條件發(fā)生變化須要調(diào)整布季時，須呈報總工程師核準(zhǔn)。

第126條、綜采工作面割去煤必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及公司、礦有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量達(dá)至《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》中規(guī)定的優(yōu)良Fanjeaux標(biāo)準(zhǔn)。端面距嚴(yán)苛按規(guī)程規(guī)定掌控，存有防片幫忙裝置的液壓支架必須恰當(dāng)采用防片幫忙裝置;滑幫忙、漏頂輕微時，必須及時拉架或?qū)嵭屑茉O(shè)邁向棚、構(gòu)頂、打貼幫柱等措施。

第127條、工作面通過空巷和未知的斷層及無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)地質(zhì)資料，提早制訂具體內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并在隊干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下施工。當(dāng)工作面突遇未明的地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往的過結(jié)構(gòu)經(jīng)驗采取相應(yīng)的措施，并立即向礦調(diào)度、煤礦生產(chǎn)科匯報，隊主管技術(shù)員及時補足安全技術(shù)措施。

第128條、綜采工作面必須強化事故多發(fā)區(qū)(點)的現(xiàn)場安全管理，全面落實責(zé)任制。其事故多發(fā)區(qū)(點)在上、下兩端安全出口和兩巷的20m全面性掘進區(qū)、工作面局部地質(zhì)構(gòu)造帶處，頂板周期壓力集中區(qū)，頂板碎裂拎、淋水區(qū)、老巷(空)區(qū)等，對于以上的地區(qū)(點)，礦井隊主管技術(shù)員都必須根據(jù)現(xiàn)場的具體情況基本建設(shè)可能將出現(xiàn)問題的應(yīng)變措施，經(jīng)總工程師審核蓋章后嚴(yán)格執(zhí)行。

第129條、礦井工作面一旦出現(xiàn)冒頂事故，生產(chǎn)礦長、總工程師必須非政府有關(guān)人員及時制訂安全技術(shù)措施，隊長老爹現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，盡快處置，將頂上搓汪，避免穩(wěn)步冒落。

第130條、綜采工作面支架必須選型合理，頂梁必須直奔頂上嚴(yán)格、并無浮石，相連支架無法存有顯著的錯差、支架不擠到、不咬傷，其多寡錯差嚴(yán)禁少于400毫米，架間空隙嚴(yán)禁少于200毫米，其青蓮俯角<7°，端面距嚴(yán)苛按規(guī)程規(guī)定掌控，存有防片幫忙裝置的液壓支架必須恰當(dāng)采用防片幫忙裝置，滑幫忙、漏頂輕微時，必須及時拉架或?qū)嵭屑茉O(shè)邁向棚、構(gòu)頂、打貼幫柱等措施。支架梁端至煤壁頂板冒落高度嚴(yán)禁大于300毫米，少于300毫米應(yīng)當(dāng)及時勾頂。泵站壓力嚴(yán)禁高于30Mpa，支架立柱初撐力嚴(yán)禁高于24MPa。

第131條、綜采工作面必須存有一定數(shù)量的坑木、支柱和頂梁，其數(shù)量、規(guī)格和放置地點必須在作業(yè)規(guī)程中存有明晰的規(guī)定;頂板碎裂的采面必須存有相同規(guī)格(高度)的支柱、坑木和材料。

第132條、綜采工作復(fù)試生產(chǎn)繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)綜采工作面投產(chǎn)前，由機電礦長會同非政府機電、生產(chǎn)、安全、通風(fēng)、調(diào)度、勞資及有關(guān)隊負(fù)責(zé)人出席，嚴(yán)苛按照“設(shè)備較完整標(biāo)準(zhǔn)”和“加裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面機電設(shè)備逐臺展開檢查環(huán)評，環(huán)評不合格嚴(yán)禁投產(chǎn)。

(二)全面檢查采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)發(fā)機、破碎機、膠帶輸送機、泵站、絞車等設(shè)備，各個注油孔與否按照存有高度關(guān)注油規(guī)定注油，嚴(yán)格執(zhí)行殺菌制度，然后方可試車。

(三)乳化液泵站、皮帶、轉(zhuǎn)發(fā)機、運輸機、采煤機等依次供電試車，等待并無問題后，方可全部供電，聯(lián)手試車。

(四)供電試車前，應(yīng)當(dāng)全面檢查各類安全設(shè)施，各種控制器、電機、電纜，必須合乎較完整標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，各供電系統(tǒng)、各類保護裝置，錄入載頻頻率，避免事故出現(xiàn)。

(五)“一通三嚴(yán)防”、“綜合防塵”設(shè)施必須齊全，并合乎《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定建議，否則不許試生產(chǎn)。

(六)正、副兩巷應(yīng)當(dāng)確保通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻，并努力做到文明生產(chǎn)。綜采工作面還必須儲備足夠多的油脂、易損件、保護工具及水泵材料，以利生產(chǎn)正常展開。

(七)準(zhǔn)備工作工作順利完成以后，展開工作復(fù)試生產(chǎn)。首先停下乳化液泵站，并使液壓支架升緊，達(dá)至提振狀態(tài)，及時運出廢舊的掘進材料。

(八)作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定廢舊掘進材料的方式、方法及安全措施。

(九)確保切眼凈高，并使改采機能成功通過，在試生產(chǎn)前，應(yīng)當(dāng)人工清理機道，保證沉煤中沒金屬物件、雜物，以免損毀采煤機、運輸機，防止出現(xiàn)事故。

第133條、綜采工作面初次擺頂上繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)綜采工作面初次擺頂上，必須設(shè)立以生產(chǎn)礦長為副組長、煤礦生產(chǎn)科、安全科、礦調(diào)度和礦井隊有關(guān)人員共同組成的初次擺頂上領(lǐng)導(dǎo)管理小組，嚴(yán)格監(jiān)督各項安全措施的全面落實情況，保證初放期間的安全生產(chǎn)，并秉持編班深入細(xì)致現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，直至初次擺頂上工作完結(jié)。

(二)回采工作面初次擺頂前必須制訂放頂?shù)募夹g(shù)措施。兩巷水泵足夠多數(shù)量的掘進材料以供來壓時掘進采用。工作面發(fā)生來壓預(yù)兆(片幫、頂板掉下來矸、支架溢流閥出液等)時，必須及時向初次擺頂上管理小組匯報。

(三)初次擺頂上期間，每班都必須由初次擺頂上管理小組的成員老爹統(tǒng)一指揮，檢查初次擺頂上措施的繼續(xù)執(zhí)行情況，辨認(rèn)出不安全因素立即實行果斷措施展開處置，避免關(guān)鍵性冒頂事故的出現(xiàn)。

(四)初次擺頂上期間，泵站壓力確保不高于30MPa，所有支架維持較完整，諸法躥液現(xiàn)象，必須全面性拉架，增大端面距，移架后確保初撐力不大于24MPa，杜絕不直奔頂上現(xiàn)象。突遇壓力忽然減小時，必須暫停割去煤，快速移架，增大控頂距，壓力過后再作業(yè)。

(五)初采初擺期間，工作面兩巷出口處及全面性掘進區(qū)內(nèi)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛按規(guī)程規(guī)定強化掘進，確保安全出口通暢。兩巷全面性保護和端頭掘進的單體初撐力不大于90KN，單體必須穿靴，杜絕短程、死柱現(xiàn)象，全面性掘進距離不大于30米。

(六)在初改采初擺期間，必須強化對工作面的礦壓觀測并搞好記錄，及時精確的掌控工作面的來壓狀況，采取相應(yīng)的措施。

(七)兩端頭頂板舊有掘進必須按規(guī)定全部廢舊，延長工作面的放頂距離，保證落山頂板及時跨落。密集支柱必須迎山帶勁，一柱一帽，柱帽旋轉(zhuǎn)軸工作面，合乎規(guī)程建議。在回柱時，必須踢不好透雕柱后，再展開回調(diào)。

(八)在初改采初擺期間，跟班干部必須隨時觀測落山的頂板垮落情況，對柔軟頂板，當(dāng)懸頂距離少于規(guī)程規(guī)定時，必須暫停礦井，制訂適當(dāng)?shù)膹娭菩詳[頂上措施，不得遜于設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂。

第134條、綜采工作面過結(jié)構(gòu)(無炭柱、斷層)時繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)無炭柱直徑大于30m時必須實行拖、打翻方法，嚴(yán)禁軟過。

(二)同意軟過的無炭柱必須制訂詳盡的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后繼續(xù)執(zhí)行。

(三)綜采工作面過結(jié)構(gòu)，放炮區(qū)段必須在支架上放皮帶簾，將柱體紙盒不好，避免衰敗支架(柱)和閥組與、管線。

(四)工作面出入無炭柱頂板碎裂時，必須采取有效措施，避免冒頂。

(五)放頂上拉底必須嚴(yán)苛掌控開鑿方向和傾角，巖石面和煤層高度必須保持一致，不許過多的挑頂拉底。

(六)必須強化結(jié)構(gòu)二處附近支架的檢修，保證該處支架的掘進強度。支架必須直奔頂上嚴(yán)嚴(yán)實實，及時提早拉架，杜絕鑿、冒頂事故出現(xiàn);頂板碎裂時，必須帶壓拉架保護不好頂板。拉架時，支架工要東站在安全地點，避免掉下來矸傷人。

(七)過結(jié)構(gòu)期間，工作面運輸機必須頂夠循環(huán)進度，不得賺刀。結(jié)構(gòu)處的布季必須與左右煤層布季相伴，嚴(yán)禁存有臺階。不得結(jié)構(gòu)處支架發(fā)生好像架、咬傷架、不直奔頂上現(xiàn)象。

第135條、綜采工作面調(diào)斜繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)礦井工作面正?；夭蓵r，必須根據(jù)煤層傾角，成礦情況實行必要的調(diào)斜措施，確保運輸機不順著大幅下滑。調(diào)斜時，支架兩端護板處在可以伸縮式狀態(tài)，確保支架嚴(yán)格無往不勝，以免好像架。

(二)隊技術(shù)員必須及時掌控機頭、機尾大力推進度，一旦少于規(guī)定，必須及時調(diào)整，以免運輸機躥頭躥尾。

(三)工作面必須維持“三的直、兩平、兩通暢”的建議。

第136條、為確保綜采工作面掘進強度，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)泵站壓力符合規(guī)定建議，乳化液韌度符合規(guī)定，乳化液系統(tǒng)嚴(yán)禁存有躥漏液現(xiàn)象。泵站工必須隨身攜帶濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并搞好記錄。

(二)液壓支架初撐力必須確保達(dá)至規(guī)定建議。

(三)底板堅硬的工作面單體液壓支柱必須安裝鐵鞋。

(四)不得采用漏液、損毀、失靈的液壓支架或支柱。

第137條、綜采工作面收尾繼續(xù)執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：

(一)礦井工作面收尾時，必須根據(jù)地質(zhì)條件由煤礦生產(chǎn)科作出適當(dāng)?shù)氖瘴簿蜻M設(shè)計，隊制訂收尾施工的安全技術(shù)措施。

(二)工作面大力推進至砌網(wǎng)線時，嚴(yán)苛按審核的收尾安全技術(shù)措施展開鋪網(wǎng)收尾工作。

(三)當(dāng)金屬網(wǎng)全部落地，壓網(wǎng)超過1.0m以上時，由煤礦生產(chǎn)科、機電科、礦調(diào)度、加裝單位環(huán)評合格后，方可展開不斷擴大循環(huán)工作。

(四)綜采面收尾完結(jié)轉(zhuǎn)交時，由生產(chǎn)礦長會同非政府安全、生產(chǎn)、機電、通風(fēng)、運輸、調(diào)度、供應(yīng)、勞資、加裝及有關(guān)隊等單位負(fù)責(zé)人，展開聯(lián)手環(huán)評，確認(rèn)掘進材料、軌道回拆的距離、邊線和數(shù)量等。

附于：綜采工作面加裝和拆毀管理制度(附件十一)瓦斯抽放工程上開、竣工驗收制度（修訂版）瓦斯抽放工程上開、竣工驗收制度（修訂版）

1、煤層氣工程必須嚴(yán)苛依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。動工前、完工后，由通防管理科（或者機電管理科）會同，非政府生產(chǎn)、登機、調(diào)度、機電、通風(fēng)等有關(guān)部門至施工現(xiàn)場展開環(huán)評。符合標(biāo)準(zhǔn)后，核對煤層氣工程上開、完工質(zhì)量驗收單。

2、只有動工條件、完工工程質(zhì)量合乎環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)評人員方可蓋章，驗收單由通防管理科（機電管理科）留存、備案。環(huán)評人員必須嚴(yán)格把關(guān)。

3、工程質(zhì)量驗收單內(nèi)容包含：工程項目名稱、施工地點、動工（施工）時間、完工時間、環(huán)評時間、施工單位及負(fù)責(zé)人、工程概況、環(huán)評存有問題、環(huán)評結(jié)果及意見、環(huán)評單位及驗收人等。

4、煤層氣工程動工、完工工程質(zhì)量環(huán)評內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

（1）瓦斯煤層氣工程動工前，承壓水采礦安全技術(shù)措施承壓水采礦安全技術(shù)措施根據(jù)我礦井上下對照圖和有關(guān)圖紙資料說明，我礦暫不存有承壓水采礦。例如突遇承壓水采礦時必須嚴(yán)苛按照以下措施繼續(xù)執(zhí)行1、挑選采礦：按先易后難、由淺入深、先直觀后繁雜的原則展開采礦；對條件相同的煤層，先展開探勘，總結(jié)經(jīng)驗，找到規(guī)律，在逐步推廣應(yīng)用領(lǐng)域。2、分區(qū)隔絕采礦：用留設(shè)隔絕采區(qū)煤柱、設(shè)置水閘門等方法，增大底板突水的影響范圍。3、發(fā)生改變巷道布置：增加過斷層，增加巷道交叉數(shù)目，增大巷道交叉點面積，巷道交叉點和礦井工作面上下出口必須盡量躲避大斷層，無法躲避時必須對小斷層展開修整。4、礦井方法：使用填充采礦、部分采礦、仰斜長壁采礦、分層采礦；延長工作面長度，提升工作面大力推進速度；恰當(dāng)確認(rèn)工作面大力推進方向。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整審核制度通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整審核制度

1、發(fā)生改變?nèi)盗械V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須基本建設(shè)通風(fēng)設(shè)計及安全措施，報公司總工程師審核。

2、采區(qū)、工作面通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)鍵性調(diào)整，必須制訂專門的安全技術(shù)措施；發(fā)生改變一翼、一個水平或一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師核準(zhǔn)。

3、局部通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時，提早基本建設(shè)調(diào)整方案，并呈報總工程師，同意后方可以實行。

4、其他通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整必須提早10天基本建設(shè)調(diào)整方案和技術(shù)措施，并呈報總工程師校對后，再按程序呈報或?qū)徍?、繼續(xù)執(zhí)行。

5、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案必須詳細(xì)分析通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀、調(diào)整原因、實行的方法及最終達(dá)至的目的。

6、系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施內(nèi)容包含人員非政府，現(xiàn)場通防設(shè)施的調(diào)整應(yīng)當(dāng)具有的條件以及注意事項。

7、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作，必須存有礦總工親自非政府，安通科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。瓦斯煤層氣系統(tǒng)的創(chuàng)建管理制度瓦斯煤層氣系統(tǒng)的創(chuàng)建管理制度

第一百六十六條存有以下情況之一的礦井，必須創(chuàng)建地面永久瓦斯煤層氣系統(tǒng)或井下移動瓦斯煤層氣系統(tǒng)：(5條)

(一)高瓦斯礦井。

(二)一個礦井工作面的瓦斯噴出量大于5m3/min或一個盾構(gòu)工作面瓦斯噴出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法化解瓦斯問題不合理的。

(三)一個礦井工作面的瓦斯噴出量雖超過沒5m3/min，但利用通風(fēng)方法化解工作面上隅角瓦斯超載困難的。

(四)礦井絕對瓦斯噴出量達(dá)至以下條件的：

1.大于或等于40m3/min;

2.年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min;

3.年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min;

4.年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min;

5.年產(chǎn)量大于或等同于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。

(五)采礦存有煤與瓦斯注重危險煤層的。

第一百六十七條凡合乎第一百六十六條規(guī)定建議，并同時具有以下兩個條件的礦井，應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建地面永久瓦斯煤層氣系統(tǒng)：

(一)瓦斯煤層氣系統(tǒng)扣采量可以平衡在2m3/min以上;

(二)瓦斯資源可信、含量多樣，預(yù)計瓦斯煤層氣服務(wù)年限在五年以上;

第一百六十八條新建或改擴建礦井，根據(jù)地質(zhì)提供更多的瓦斯資源或參考周邊礦井參數(shù)而達(dá)至《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條之規(guī)定時，必須將扣改采瓦斯工程列入礦井設(shè)計中，設(shè)計所依據(jù)的瓦斯參數(shù)的挑選出及方案挑選必須展開可行性論證，依據(jù)《煤礦瓦斯煤層氣工程設(shè)計規(guī)范》(GB50471-2008)、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等建議展開設(shè)計

第一百六十九條瓦斯煤層氣規(guī)模必須能夠滿足用戶礦井安全生產(chǎn)須要，煤層氣系統(tǒng)的能力應(yīng)當(dāng)滿足用戶礦井最小扣采量須要，煤層氣管徑應(yīng)當(dāng)按煤層氣流量分段排序選裝。地面瓦斯煤層氣泵及主干管網(wǎng)能力應(yīng)當(dāng)存有1.5～2.5富足系數(shù)。

第一百七十條分期建設(shè)、分期投產(chǎn)的礦井，瓦斯煤層氣工程可以一次設(shè)計、分期建設(shè)、分期投入使用。布爾臺煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程大力推進管理辦法布爾臺煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程大力推進管理辦法為全面落實集團公司關(guān)于“持續(xù)大力推進煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，穩(wěn)固構(gòu)筑安全高效率生產(chǎn)管理體系”的精神，同時為了進一步大力推進布爾臺煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理工作，提升員工按標(biāo)準(zhǔn)操作方式意識，同時實現(xiàn)上標(biāo)準(zhǔn)崗，干活標(biāo)準(zhǔn)活的目標(biāo)，融合公司2016年《神華崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》重點工作大力推進計劃內(nèi)容建議，特基本建設(shè)2016年布爾臺煤礦《流程》大力推進管理辦法，現(xiàn)將有關(guān)事宜通告如下：一、非政府機構(gòu)（一）設(shè)立布爾臺煤礦《流程》大力推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組組

短：礦長常務(wù)副組長：生產(chǎn)礦長副組長：各副礦長、黨委副書記、各副總工程師成

員：各部門負(fù)責(zé)人、各區(qū)隊隊長職

責(zé)：負(fù)責(zé)管理制訂煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理的方針，審查煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程大力推進管理有關(guān)制度和獎罰，提供更多實行煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程所需人、財、物的積極支持，化解煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程大力推進過程中發(fā)生的各類關(guān)鍵性問題。領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)設(shè)辦公室，辦公室設(shè)于生產(chǎn)籌辦，負(fù)責(zé)管理煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程大力推進辦法的制訂、計劃的鹽務(wù)、考核工作；負(fù)責(zé)管理神華崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)保護、考核工作；負(fù)責(zé)管理流程大力推進的整體協(xié)同工作。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)設(shè)四個專業(yè)工作組分別為冶煉專業(yè)工作組、機電專業(yè)工作組、一通三嚴(yán)防專業(yè)工作組和地質(zhì)預(yù)防水專業(yè)工作組。明晰部門主任或副組長為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程負(fù)責(zé)人，另須要選定一名標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程實行員。1、冶煉專業(yè)工作組組

短：生產(chǎn)礦長副組短：生產(chǎn)副總工程師責(zé)任部門：生產(chǎn)籌辦部門負(fù)責(zé)人：楊永亮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程實行員：張海云職

責(zé)：負(fù)責(zé)管理綜采和盾構(gòu)生產(chǎn)工藝類的煤礦崗位作業(yè)流程的推展管理工作；檢查指導(dǎo)各區(qū)隊的流程繼續(xù)執(zhí)行工作；協(xié)同化解各區(qū)隊在流程繼續(xù)執(zhí)行過程中發(fā)生的問題；非政府流程管理工作會議，匯總收集整理各區(qū)隊意見反饋的意見，負(fù)責(zé)管理流程管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、保護、審核、公布等工作。2、機電專業(yè)工作組組

短：機電礦長副組短：機電副總工程師責(zé)任部門：機電籌辦部門負(fù)責(zé)人：李世軍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程實行員：藺春樂職

責(zé)：負(fù)責(zé)管理綜采設(shè)備和盾構(gòu)設(shè)備檢修、機電運輸類的煤礦崗位作業(yè)流程的推展管理工作；檢查指導(dǎo)各區(qū)隊的流程繼續(xù)執(zhí)行工作；協(xié)同化解各區(qū)隊在流程繼續(xù)執(zhí)行過程中發(fā)生的問題，匯總收集整理各區(qū)隊意見反饋的意見，負(fù)責(zé)管理流程管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、保護、審核、公布等工作。3、一通三嚴(yán)防專業(yè)工作組組短：總工程師副組長：通風(fēng)副總工程師責(zé)任部門：通風(fēng)組部門負(fù)責(zé)人：李學(xué)杰標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程實行員：鄭寶鑫職

責(zé)：負(fù)責(zé)管理一通三嚴(yán)防專業(yè)煤礦崗位作業(yè)流程的推展管理工作；檢查指導(dǎo)各區(qū)隊的流程繼續(xù)執(zhí)行工作；協(xié)同化解各區(qū)隊在流程繼續(xù)執(zhí)行過程中發(fā)生的問題；匯總收集整理各區(qū)隊意見反饋的意見，負(fù)責(zé)管理流程管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、保護、審核、公布等工作。4、地質(zhì)預(yù)防水專業(yè)工作組組短：總工程師副組長：技術(shù)副總工程師責(zé)任部門：生產(chǎn)籌辦地質(zhì)組部門負(fù)責(zé)人：劉小雄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程實行員：靳志龍職

責(zé)：負(fù)責(zé)管理尋抽水專業(yè)煤礦崗位作業(yè)流程的推展管理工作；檢查指導(dǎo)各區(qū)隊的流程繼續(xù)執(zhí)行工作；協(xié)同化解各區(qū)隊在流程繼續(xù)執(zhí)行過程中發(fā)生的問題；非政府流程管理工作會議，匯總收集整理各區(qū)隊意見反饋的意見，負(fù)責(zé)管理流程管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、保護、審核、公布等工作。5、經(jīng)營籌辦負(fù)責(zé)管理在ERP系統(tǒng)中更新本單位非政府機構(gòu)及人員信息工作。6、黨政辦負(fù)責(zé)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程推展的宣傳報道工作，積極主動宣傳我礦流程推展亮點及動態(tài)。7、安全籌辦負(fù)責(zé)管理流程相匹配危險源、安全措施、不安全犯罪行為等安全關(guān)聯(lián)信息的審查、推展、考核工作；負(fù)責(zé)管理流程手冊的編印及卡片制作工作。8、生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)管寶財鐵如有公司尾礦庫恩管理制度編訂目錄

目錄1

A/BCGC-1選礦廠安全技術(shù)通常規(guī)定2

A/BCGC-2打碎礦工安全技術(shù)操作規(guī)程4

A/BCGC-3顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程6

A/BCGC-4皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程8

A/BCGC-5搗分工安全技術(shù)操作規(guī)程10

A/BCGC-6給料工安全技術(shù)操作規(guī)程12

A/BCGC-7球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程13

A/BCGC-8高頻篩工操作規(guī)程17

A/BCGC-9磁選工操作規(guī)程20

A/BCGC-10裝載機司機安全操作規(guī)程23

A/BCGC-11翻斗車司機安全操作規(guī)程24

A/BCGC-12水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程25

A/BCGC-13電工安全技術(shù)操作規(guī)程26

A/BCGC-14電氣修理技術(shù)操作規(guī)程28

A/BCGC-15安裝工技術(shù)操作規(guī)程30

A/BCGC-16鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程31

A/BCGC-17電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程32

A/BCGC-18氧氣、乙炔瓶采用安全技術(shù)操作規(guī)程34

A/BCGC-19尾礦庫安全監(jiān)控操作規(guī)程35

A/BCGC-20尾礦堤壩與排放量操作規(guī)程37

A/BCGC-21尾礦庫水位掌控安全操作規(guī)程39

A/BCGC-23化驗室通常操作規(guī)程40

A/BCGC-24化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程41

A/BCGC-25測量工安全技術(shù)操作規(guī)程43

A/BCGC—1選礦廠安全技術(shù)通常規(guī)定

1、嶄新工人入廠前必須經(jīng)礦部、車間、班組展開安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后，必須存有安全工作經(jīng)驗的職工率領(lǐng)下工作八十四個月，然后經(jīng)再次考核合格，方可單一制作業(yè)。

2、全體工人必須嚴(yán)格遵守選廠規(guī)定，按時交接班，交班時必須把本班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及待處理的問題向接班人者辨洗理費交代，同時深入細(xì)致核對不好崗位記錄和交接班記錄。

3、必須維持崗位記錄和交接班記錄完好無缺，不得亂戳亂畫。

4、在崗工人不許擅離職守，不許睡，不許看電視、看書及其它刊物，不許在崗閑聊，亂串崗位，不許搞私活。

5、非本崗位設(shè)備不許亂開抓著。

6、非選廠工作人員禁止入內(nèi)，特定情況必須經(jīng)礦部核準(zhǔn)。

7、下班前要佩戴不好勞保用品。女工必須穿不好工作帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋入崗。

8、呼吸必須充裕，不得酒后上崗。

9、必須經(jīng)常沖洗設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備上隨地東西、在車間內(nèi)亂擺衣物，以維持車間潔凈整齊。

10、不許在車間內(nèi)說道苦笑、踢、惹出，以免出現(xiàn)撞倒及不幸，上、下階梯時，必須把不好樓梯，勤奮踏板，避免發(fā)生意外。

11、不許損毀車間一切安全設(shè)施。

12、隨身攜帶工具步入車間時必須特別注意供電線路及設(shè)備，以免窒息或撞倒。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查及聆聽異常聲音，辨認(rèn)出問題及時處理，無法處置時及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

14、一切運轉(zhuǎn)部件(例如飛輪、皮帶輪)必須提防護罩。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不許移動防護罩，不得邁入運轉(zhuǎn)的皮帶和設(shè)備間。

15、正常生情況下，不得隨便上開、停放。特定情況下須要停放時，必須經(jīng)車間主任核準(zhǔn)，停水后必須停用所有設(shè)備控制器及排灌闡門。

16、沖洗地板時必須特別注意電器設(shè)施，以免損壞出現(xiàn)事故。塔式起重物件時，不得在塔式起重物下通行。

17、不得在車間內(nèi)氨氣生火。

A/BCGC—2打碎礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、深入細(xì)致村手安全生產(chǎn)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，順從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，努力做到不耽誤、不時脫、不吵架、不駕為人、不淋后上崗，不違背安全操作規(guī)程。

2、接班人前必須佩戴不好勞動安全防護用品。工作服、安全帽、防塵帽、防塵口罩、大頭鞋等，不得酒后上崗。

3、必須深入細(xì)致檢查所屬設(shè)備與否處在較好狀態(tài)，清點工具與否齊全。辨認(rèn)出問題及時處理。

4、打碎礦工必須津津樂道鄂式破碎機設(shè)備性能，工作原理和結(jié)構(gòu)，能確定設(shè)備的通常故障。

5、駕車前要深入細(xì)致檢查破碎機各部位的螺栓等易損件，防護裝置及電器設(shè)備與否較好，辨認(rèn)出問題及時維修和厚實。

6、駕車前要深入細(xì)致檢查破碎機腔內(nèi)有沒有障礙物。辨認(rèn)出問題必須及時確定，證實有誤后方可以按駕車順序駕車。

7、不得有載負(fù)荷駕車，若碎裂腔內(nèi)有鐵塊，大塊礦石，抽出后方可以駕車，以免損毀設(shè)備。

8、及時調(diào)整排礦口寬度，確保碎礦粒度。

9、必須深入細(xì)致檢查各殺菌部位潤滑油的多少，及時加注機油。

10、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中要循環(huán)檢查軸承及電動機的溫度，嚴(yán)禁超高溫運轉(zhuǎn)。

11、必須及時查閱電壓表，電流表的讀數(shù)，不得設(shè)備極高，高電流或電壓運轉(zhuǎn)。

12、設(shè)備啟動或暫停必須按上開、停放順序展開，駕車順序：除塵器→二段破碎機→皮帶運輸機→一段鄂式破碎機→擺式給料機。停放順序待料碎裂回去后按駕車順序的逆方向展開。

A/BCGC-3顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鄂式破碎機的合理采用

1)破碎機給料規(guī)格嚴(yán)禁少于給礦口尺寸的0.85倍。

2)鄂式破碎機必須空轉(zhuǎn)發(fā)再生制動。

3)鄂式破碎機適合碎裂柔軟、中硬礦石的細(xì)潰和中碎裂。

2、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作與檢查

1)破碎機啟動前必須首先啟動稀油殺菌系統(tǒng)，視回油正常后方可以再生制動

2)操作方式手動干油杯，并使各殺菌點助威充裕。

3)對各手動干油杯Courtomer助威。

4)給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)存有無堵塞、漏油現(xiàn)象。

5)檢查各儀表與否正常。

6)檢查碎裂腔內(nèi)有沒有礦石或其它非碎裂物。

7)檢查電路器連銷裝置，燈光信號以及防水設(shè)施與否齊全和起至促進作用。

3、啟動操作方法

順利完成以上檢查和準(zhǔn)備工作工作后方可以再生制動。

啟動順序：除塵器→二段破碎機→皮帶運輸機→一段鄂式破碎機→擺式給料機。

存有分段啟動裝置的破碎機必須按破碎機啟動程序再生制動。

4、停放操作方式與緊急停車處置

1)停放順序：待料碎裂回去后按駕車順序的逆方向展開。停機后五分鐘后方可以暫停油泵和冷卻水系統(tǒng)

2)發(fā)生以下情況應(yīng)當(dāng)緊急停車：

(1)主軸承或動顎順急驟高漲少于80゜C，表面現(xiàn)象就是手背跌破軸承座無法持續(xù)一秒鐘時。

(2)前或后升力板脫落。

(3)高速旋轉(zhuǎn)傳動件存有收緊，脫落可能將飛出來傷人時。

(4)電機著火，“掃膛”時。

3)緊急停車應(yīng)當(dāng)合乎以下規(guī)定：

(1)因軸承高溫須要停放時無法立即停放。

(2)高溫停放應(yīng)當(dāng)首先暫停給礦，加強油量，強制性風(fēng)冷或水冷，等待軸承溫度上升后方停放。

5、安全操作方式注意事項

1)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常監(jiān)控各種儀表與否正常，各部件有沒有異常聲響。

2)破碎機油襯的電器聯(lián)及系統(tǒng)任何情況下無法拆毀。

3)機器運轉(zhuǎn)時，在顎式破碎機調(diào)頭面內(nèi)嚴(yán)禁東站人。

4)運轉(zhuǎn)中人員嚴(yán)禁用手取錢步入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

5)處置顎式破碎機堵塞礦時，應(yīng)當(dāng)首先處置掉下來給礦機頭部礦石，然后從上部展開處置，嚴(yán)禁用盤車處置或從排礦口下部向上處置。

6)處置顎式破碎機下部圓柱形阻塞時應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系不好，并斷裂皮帶輸送機電源開關(guān)，派遣專人監(jiān)護。

A/BCGC-4皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、不許用水跳運轉(zhuǎn)部位，不許濕手操作方式電器控制器。

1)穿好勞保用品方可上崗操作方式，并隨時檢查皮帶的托輥與否收緊，開裂或過很緊，若辨認(rèn)出問題及時處理。

2)提潤滑油時不許鑿在膠帶或地基上、以防腐蝕。

3)經(jīng)常檢查皮帶的磨損情況或與否存有漏洞，若存有及時更改加固。

4)收到駕車鈴后方可以駕車，需點車幾次再正式宣布駕車，以免皮帶上人或雜物而卡皮帶。

5)運轉(zhuǎn)中要特別注意皮帶跑偏、防范皮帶爆胎必要時用粘住裝置調(diào)整。

6)所有滾筒及托輥輥筒較多的礦粉時，尾輪卡信東西時必須停放處置，不得用手或其它任何器具回去清掃。

7)彈簧打掃器與皮帶碰觸與否光滑，壓礦板與否不好用，運轉(zhuǎn)中盡量避免頻密啟動和剎車。

8)生產(chǎn)過程中皮帶工沿走廊奔跑、不得任何人昂西?？h或扣爬到皮帶。

9)除鐵裝置的靈敏度必須隨時檢查并及時拆毀，以維護圓錐破碎機。

2、駕車時重點檢查內(nèi)容

1)各部軸承溫度與否大于60度，運轉(zhuǎn)部位殺菌與否較好。

2)托輥運轉(zhuǎn)與否有效率，與否存有異常聲響。

3)皮帶與否跑偏或磨機架。

4)首尾輪和皮帶之間與否夾雜石子。

5)粘住裝置與否存有障礙物。

6)皮帶周圍與否存有障礙物。

3、駕車順序

1)檢查完，證實并無異常，按下啟動按鈕。

2)皮帶運轉(zhuǎn)正常后已經(jīng)開始給礦。

4、停放順序

1)先停振動給礦機。

2)等待礦石全然步入磨機后，再按暫停按鈕。

3)停放后立即關(guān)上水管闡閥。

A/BCGC-5搗分工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、振動篩的合理采用

1)給礦要維持在搗面上端的中間部位，嚴(yán)禁在一連或一角，以免篩子受力不光滑。

2)振動篩底不許存有漏洞，辨認(rèn)出鑿大塊應(yīng)當(dāng)及時加固。

3)振動篩面每班必須打掃一次，以確保最低效率。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作與檢查

1)機體部分：檢查篩體各沖壓口與否脫落，搗幫忙護板過度磨損現(xiàn)象。檢查軸承箱套管螺栓及其它各部螺栓與否存有收緊現(xiàn)象，檢查緩沖器彈簧與否失靈或撞斷，檢查給排礦圓柱形的襯板磨損情況。

2)傳動部分：檢查三角皮帶長短情況與否最合適。檢查皮帶輪鍵與否存有收緊，檢查盤車與否輕松自由。

3)電器部分：檢查電機地腳螺絲與否存有收緊現(xiàn)象。檢查電控控制器各部與否較完整。

3、操作方法

1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2)聽見相連接門鎖駕車信號后搞好駕車前準(zhǔn)備工作工作。

3)如果須單獨駕車時，用信號通告控制室，等聽見容許單一制駕車信號后方可以再生制動駕車。

4、安全注意事項

1)干式篩分作業(yè)理應(yīng)除塵設(shè)備，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置理應(yīng)易于檢修，觀測的門洞。

2)篩子超負(fù)荷被擋住時，應(yīng)當(dāng)停放處置，汪嚴(yán)禁甩三角帶。

A/BCGC-6給料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、給料工在接班人前要深入細(xì)致檢查傳動部位，支架與否較完整，辨認(rèn)出問題及時處理。

2、及時檢查失速箱的油量，油量嚴(yán)重不足及時填入，設(shè)備殺菌部位及時填入潤滑油。

3、必須循環(huán)檢查電動朵及軸承部位的溫度，嚴(yán)禁高溫運轉(zhuǎn)。

4、及時檢查各部位的螺栓與否厚實，例如存有收緊現(xiàn)象，必須用扳手松開。

5、經(jīng)常檢查給礦圓柱形與否阻塞，若辨認(rèn)出阻塞及時處理。

6、給料工負(fù)責(zé)管理檢查打碎粒度，發(fā)同粒度不合乎技術(shù)建議及時向車間主任匯報。

7、停放時必須先關(guān)上料機控制器，停放供料。

8、經(jīng)常檢查給料機極易卻件的磨損情況，例如存有損毀及時更改。

A/BCGC-7球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備的合理采用：

1)球磨機小齒輪防塵罩必須嚴(yán)格，以避免泥沙入侵。

2)例如辨認(rèn)出小齒輪主軸承可能將或己入侵泥沙時，應(yīng)立即停放處置去除，絕不允許延期。

3)球磨機大瓦咳嗽，出現(xiàn)燃瓦事故或吻合燃瓦時應(yīng)立即實行強制性加熱措施嚴(yán)禁立即停放，以免導(dǎo)致抱著瓦惡性事故。

4)必須嚴(yán)格執(zhí)行平衡給礦，定期加球的原則，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，特別注意避免“跌肚”現(xiàn)象，同時給礦量也嚴(yán)禁過大，更不容許空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免砸毀襯板。

5)襯板之間理應(yīng)1—2cm的間隙，以便更改。

6)襯板螺絲紐韋爾角麻圈或橡皮筋密封，以免漏水漏礦。

7)球磨機已連續(xù)TNUMBERkm375嚴(yán)禁少于再次，第一次與第二次應(yīng)當(dāng)間隔5分鐘以上，第三次TNUMBERkm375必須經(jīng)電工鉗工協(xié)調(diào)檢查后方可開TNUMBERkm375。

8)同一車間裝有幾臺球磨機時，嚴(yán)禁同時再生制動兩臺電機。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)的檢查：

1)殺菌系統(tǒng)。檢查油箱內(nèi)與否存有足夠多多的測量，油質(zhì)與否符合要求，濾清器與否潔凈，呂弗克油泵，檢查油泵及管路有沒有漏油現(xiàn)象與故障，各殺菌點，油路與否暢通無阻，油壓與否正常。

2)機體各部位及傳動系統(tǒng)，檢查各部位連結(jié)螺絲與否收緊，檢查齒輪，聯(lián)軸器的鍵與否收緊，厲害銷與否輕微磨損，檢查傳動齒輪面殺菌情況，與否用入礦砂或存異物，檢查給礦口磨損情況，與否存有運轉(zhuǎn)障礙物。如有則去除掉。

3)電器部分，檢查電機炭刷碰觸磨損情況，檢查電控裝置與否正常。檢查電源，電壓表與否正常。

3、操作方法：

1)、駕車方法：

(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項展開檢查。停放8小時以上駕車前應(yīng)盤車一周檢查與否存有遲滯現(xiàn)象。

(2)停下油泵，對各殺菌點注油，等前后中空軸等殺菌部位殺菌正常后方可以啟動球磨機。

(3)按電鈕停下球磨機。

(4)設(shè)備啟動后，證實運轉(zhuǎn)正常方能夠排灌，給礦。

(5)順序啟動其他設(shè)備。

2)停放操作方法：

(1)球磨機停放后，應(yīng)先暫停給礦，并停用水閥暫停排灌。

(2)球磨機抖動，基本排空積礦后，擇機停放。

(3)同步電機驅(qū)動的球磨機停放，必須按同步電機的操作規(guī)程操作方式。

4、緊急停車及其處置：

1)出現(xiàn)以下情況時應(yīng)停放處置：

(1)勺頭墜落。

(2)給料口和料槽互不相讓收到巨響。

(3)齒輪部因搗毀齒而收到周期性很大聲響。

(4)電機、減速機軸承部位急驟高漲，且溫度低于80度。

2)緊急停車就先暫停給礦和分組機返礦。

3)主軸承溫度急驟下降低于80度，應(yīng)用領(lǐng)域油強制性加熱，必要時用水冷卻軸承外部，等待溫度上升后，方可停放檢修。

4)緊急停車后應(yīng)當(dāng)將所有電器控制器恢復(fù)正常至停放狀態(tài)。

5、運轉(zhuǎn)監(jiān)控：

1)按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量及時嵌入鋼球。

2)每半小時檢查一次軸承及電機溫度，通常不應(yīng)當(dāng)少于60度。

3)運轉(zhuǎn)中各部位并無異常聲響，監(jiān)控潤滑油泵嚴(yán)禁斷油，其他殺菌方式殺菌正常。

4)筒體及斜槽等螺絲并無收緊。

6、安全注意事項

1)球磨機周圍必須修整防水欄桿，以免人員訛碰到球搓發(fā)生意外。

2)球磨機運轉(zhuǎn)時，不得人員在筒體兩側(cè)，下部停留或工作，并經(jīng)常，觀測人孔與否嚴(yán)格，防范磨礦介質(zhì)飛出來傷人，半封閉球磨機進孔時，必證實機內(nèi)無人，方可半封閉。

3)檢修更改球磨機襯板時，應(yīng)當(dāng)首先證實身體內(nèi)并無開裂物，機內(nèi)溫度適合人員步入時方可步入。

4)不得吊車鉤步入筒體內(nèi)。

5)磨機停放少于8小時以上，或檢修，更改襯板后，例會駕車之前，在無徽甩設(shè)施的情況下，必須先用吊車盤車，盤車鋼繩必須事先深入細(xì)致檢查，不得用主電機盤車。

6)檢查磨機泥勺勺頭磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)東站在泥勺運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面不得東站在負(fù)面。

7)崗位工接班人后，必須按規(guī)定的鋼球配經(jīng)關(guān)系、補回球量及時補回鋼球，不得球磨機虧球。補回鋼球時，必須從球磨機給料口重新加入，不得在抵砂槽內(nèi)重新加入。

8)球磨機運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查給料與否光滑，適度，不得忽高忽低，以免影響磨礦細(xì)度。

9)生產(chǎn)正常時，不得無料運轉(zhuǎn)，以免損毀設(shè)備。

10)必須確保球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度，辨認(rèn)出濃度過低或過高時，及時調(diào)整水量或給礦量。

11)分級機停放時，必須用滑行手柄把分級機螺旋提高出來，等待駕車時慢慢落在原來的邊線，以免停放時礦砂擋住螺旋給啟動導(dǎo)致困難。

12)避免球磨機“脹肚”發(fā)珊“脹肚”現(xiàn)象必須采取有效方法處置(例如暫停給料，減少排灌等)，等待正常后，再啟動給料機給料。

13)必須經(jīng)常檢查球磨機，分級機易損件的磨損情況，辨認(rèn)出損毀或磨損輕微必須及時更改。

14)球磨機停放時，不許拎負(fù)荷阻斷電源。停放后，必須立即關(guān)上遷調(diào)攪拌的閥門;停水時，必須立即阻斷電源。

A/BCGC-8高頻篩工操作規(guī)程

一、技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前檢查。

2、必須短程啟動，等待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再已經(jīng)開始給料。

3、工作中根據(jù)入料情況，調(diào)整各電磁振動系統(tǒng)的電流，發(fā)生改變篩面的振幅，電流掌控范圍在0.7—2.5A之間。

4、隨時特別注意電磁鐵線圈的溫度，溫度無法少于60度。

5、檢查篩網(wǎng)的磨損情況，局部大面積磨損用環(huán)氧樹脂膠加固，大面積毀壞的應(yīng)及時更改。

6、停機操作方式先暫停給料，搗面上的物料全部排泄后篩機也無法暫停，必須穩(wěn)步振動“洗脫”篩面，沖洗整潔后再停機。

二、保護規(guī)程

1、各電磁振動系統(tǒng)調(diào)整不好后，通常不須要經(jīng)常改動。停放時，只需按啟動暫?？刂破骷纯?。

2、激振器箱體內(nèi)部電磁鐵與街鐵的間隙，掌控在2—2.5mm，電流調(diào)整范圍在0.7—2.5A，在確保工作振幅，電磁鐵與街鐵不噴發(fā)的前提下，氣隙間隙越小越不好，在能確保作業(yè)正常展開的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用大電流，大振幅，以盡量減少由于振動引發(fā)的故障及振動部件和篩網(wǎng)的損毀。

3、檢查篩網(wǎng)各振動臂橡膠帽處的振動情況與否相同，有沒有明左異，檢查橡膠帽與否頂緊篩網(wǎng)若橡膠帽沒頂上很緊網(wǎng)，調(diào)節(jié)橡膠帽的邊線，以頂緊篩網(wǎng)。

4、篩機運轉(zhuǎn)4小時后，檢查電磁鐵線圈的溫升，把各部位螺栓必須再次松開一遍，特別就是振動桿與振動軸相邊直奔的螺栓。

5、篩機篩面傾角調(diào)節(jié)至25度+2度。

6、篩網(wǎng)很嚴(yán)維護，嚴(yán)禁殘害，不得用木棒、鐵器等硬物調(diào)皮踢篩面，存有阻塞時需用尼龍刷、清水洗臉。

三、安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行高頻搗崗位的技術(shù)操作規(guī)程。

2、保護特雷隆崗位的一切安全設(shè)施。

3、電器發(fā)生故障時，不得崗位工自行處理。

4、處置故障或檢修時，特別注意工作環(huán)境導(dǎo)致危害。

四、常見故障

1、激振器低迷

(1)檢查電源，保險管、電磁線圈及線路。

(2)電路板與否收緊或損毀。

(3)檢查電流表。

2、電流小、振幅大

(1)氣隙過小。

(2)機械零部件與否存有卡陰現(xiàn)象。

3、電流大、振幅大

調(diào)整控制箱面板上的限幅旋扣并使電流穩(wěn)步減少若發(fā)生壓制聲，現(xiàn)調(diào)大氣隙。

4、異常金屬撞擊聲

(1)基為振幅過小調(diào)節(jié)器大電流。

(2)氣隙不光滑或過小。

(3)激振器內(nèi)部收緊，出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。

A/BCGC-9磁選工操作規(guī)程

一、技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守碎礦上開停放順序的規(guī)定

2、駕車前要檢查傳動部分、殺菌部分、機體部分、電氣部分。

3、操作方法

(1)、設(shè)備后兩臺電機就是分別掌控的，特別注意必須空負(fù)荷啟動，啟動順序就是先停下筒體、后停下磁系。

(2)、打開設(shè)備電源開關(guān)，并使設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向按標(biāo)定的方向旋轉(zhuǎn)，筒體旋轉(zhuǎn)方向必須與磁系的旋轉(zhuǎn)方向恰好相反。

4、注意事項

(1)必須隨時觀測設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，若存有異常聲音或故障一定必須斷電停機后檢查修理。

(2)隨時特別注意熔煉皮帶的磨選情況

(3)隨時特別注意殺菌和軸承的溫升情況，軸承電機溫度不應(yīng)當(dāng)少于60度。

5、停機操作方式

(1)首先與前崗位聯(lián)系，收到停放信號

(2)暫停給料

(3)等待設(shè)備內(nèi)的熔煉物料拆分和確定整潔后，再暫停設(shè)備運轉(zhuǎn)。

二、修理、保護規(guī)程

1、每月給減速機提一次潤滑油，潤滑油為46#機械油

2、隨時特別注意給各軸承部加潤滑脂，潤滑脂使用鋰基脂

3、隨時清掃步入設(shè)備內(nèi)的異物

4、熔煉皮帶若脫落或磨損輕微時必須及時加固或更改

5、特別注意傳動皮帶的磨損情況，若折斷或磨損輕微的必須及時更改，更改時必須全部更改，無法新舊配搭采用。

6、設(shè)備每年應(yīng)當(dāng)大修一次，大修時應(yīng)更改全部軸承，以確保設(shè)備的可信運轉(zhuǎn)。

7、每次檢修設(shè)備后要先抖動設(shè)備20—30分鐘，并無異常后方可讓料采用。

8、給入的待熔煉物料，所含水分無法太高，否則減少熔煉效果。

9、給入的待熔煉物料，必須均勻分布于給料口的寬度上。

10、給懸浮物必須較平衡，可以并使熔煉效果平衡。

三、安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行干活磁選機的崗位技術(shù)操作規(guī)程

2、干活磁選機檢修時，在控制箱、電源處掛上嚴(yán)禁再分徒眾警示牌。

3、不得運轉(zhuǎn)時，清掃首尾輪上輥筒的雜物，及時清掃溶解于熔煉皮帶上的鐵雜物，以防止輕微磨損皮帶，增加其使用壽命。

4、設(shè)備的各驅(qū)動電機，一定必須單一制加裝控制器、闡門和適當(dāng)?shù)呢?fù)載保護器。

5、整個設(shè)備的電源，必須加裝總開關(guān)，并加裝負(fù)載保護器。

6、主要旋轉(zhuǎn)部位須提安全防護罩。不得鼠標(biāo)運轉(zhuǎn)中的旋轉(zhuǎn)部位。

7、鐵器千萬無法緊鄰熔煉筒體，以免出現(xiàn)損毀設(shè)備或使人傷勢等意外事故。

8、無法用大錘等重物敲擊熔煉筒體，以免損毀熔煉筒體和并使其磁塊開裂。

A/BCGC-10裝載機司機安全操作規(guī)程

1、駕車前必須檢查設(shè)備各部位與否正常，觀測前后與否有人及其它障礙物。

2、作業(yè)前必須首先觀測不好作業(yè)場地，下行不少于25，上行不少于30，橫坡不少于15。

3、裝載機在前進中，駕駛室外平臺、梯子不許東站人，下坡時嚴(yán)禁松脫離合器空檔轉(zhuǎn)彎。

4、挖土、裝車等作業(yè)，必須劃危險區(qū)域，非施工作人員嚴(yán)禁步入，采用膠輪鉤機必須踢不好液壓提振。

5、鳴笛警世，裝載機半徑范圍內(nèi)得有人通行。

6、不得壓越并無維護的電纜、管道等設(shè)施，特別注意周邊有沒有電線及其它障礙物。

7、助威、沖洗部件時，嚴(yán)禁煙火。

8、工作中應(yīng)當(dāng)時刻特別注意油壓、電流、水溫及機械聲音與否正常。

9、夜間工作必須存有充裕的照明設(shè)備，不許在坡道上停放，以免溜車。

10、冬季作業(yè)完結(jié)后，停放時必須抽水。

A/BCGC-11翻斗車司機安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守各項安全制度和交通規(guī)則。

2、工作前穿好勞動防護用品，遵從隊長、安全員精心安排布置檢查工作，辨認(rèn)出隱患，及時化解。

3、行車時，精力必須分散，中速高速行駛并特別注意觀測儀表工作情況，聆聽車輛高速行駛時各部件聲響與否正常。例如存有異常，快速停放展開檢查。

4、司機離車時，必須扎不好手剎，例如救火必須擺上好像檔，關(guān)閉電源。

5、不得從電纜線另一頭過。

6、裝載機裝車時，嚴(yán)禁汽車司機將頭張開駕駛室外，以免出現(xiàn)危險。

7、起斗時，不得鉆進陣下檢查，興趣再升缸助威時，必須必須存有提振方可作業(yè)。

8、嚴(yán)禁司機情緒波動時駕車車輛;嚴(yán)禁司機母舒氏和煩躁駕車，或?qū)④囕v交予非駕駛?cè)藛T駕車;

9、嚴(yán)禁司機淋后駕車。

A/BCGC-12水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，詳盡核對運轉(zhuǎn)記錄辨認(rèn)出異常現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)及時處理。

2、泵工必須搞好交接班工作，駕車前要深入細(xì)致檢查，證實有誤后方可以啟動。

3、駕車前檢查以下各項：①各軸承潤滑油與否充裕。②各部螺絲與否收緊，泵體周圍存有無障礙。③室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門與否較完整。

4、作業(yè)時，不許擅自返回或?qū)⒃O(shè)備交還給他人看護。

5、旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)當(dāng)加裝防護裝置，運轉(zhuǎn)中不許移動防護罩，通電線路、電機滑環(huán)、電纜頭應(yīng)當(dāng)加設(shè)防水欄桿，并擺危牌。電器控制器應(yīng)當(dāng)設(shè)立防護罩。

6、檢查電氣設(shè)備時必須扎下斷路器，不許帶電作業(yè)。電氣設(shè)備出現(xiàn)故障言電工處置。

7、電動機配電箱、抵防器、絕緣厲害應(yīng)當(dāng)維持潮濕，不得用濕手操作方式電氣設(shè)備，在旋轉(zhuǎn)中不許可伶可俐機械旋轉(zhuǎn)部分。

8、下班前穿不好勞動保護用品，非工作人員嚴(yán)禁步入泵房。

A/BCGC-13電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、并無特定情況不得帶電作業(yè)。380伏以下帶電作業(yè)必須努力做到：

1)在確保自身安全條件下作業(yè)。

2)防止事故不斷擴大。

2、停水作業(yè)，必須努力做到以下五點：

1)工作前，必須明晰安全負(fù)責(zé)人，在布置工作時，必須交代安全注意事項，負(fù)責(zé)人指出存有危害人身和設(shè)備安全之處，有權(quán)暫停作業(yè)，工作人員在未弄清楚安全事項前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作指令。

2)停在供電必須存有專人負(fù)責(zé)管理，不得預(yù)訂等現(xiàn)象。

3)高壓線路停水作業(yè)時，必須核對工作單。

4)停水線路必須擺停水作業(yè)指示牌，增開拆毀理應(yīng)同一個人繼續(xù)執(zhí)行。

5)停水線路必須增開地線，工作地點重復(fù)中劇，增開地線必須中劇，然后再直奔線路一端。拆毀地線，必須先拆毀線路一端，然后再拆毀中劇端的，嚴(yán)禁觸犯。

3、距離控制器嚴(yán)禁拎負(fù)荷操作方式。

4、局部停水作業(yè)，必須存有顯著斷路點。工作前對停水線路和設(shè)備必須振動。經(jīng)檢驗杜預(yù)電后，方可作業(yè)。

5、凡屬電氣設(shè)備或金屬外殼，必須按規(guī)定中劇。

6、斷線路時，對于斷線路與斷線路的交叉線路和可能將碰觸至其它方向的磁鐵線路應(yīng)當(dāng)事先停水。

7、高處作業(yè)傳達(dá)東西，應(yīng)用領(lǐng)域繩子勾住，不許亂扔更不許從高處往下投擲東西。

8、所有安全用具，必須按規(guī)定展開定期檢驗。采用前仍須要檢查。

A/BCGC-14電氣修理技術(shù)操作規(guī)程

一、通常規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行停在供電制度，停在供電工作必須專人負(fù)責(zé)管理，停水時裝設(shè)“有人工作，不許供電”的標(biāo)志牌。

2、井下不許磁鐵檢修，檢修、遷址電氣設(shè)備必須阻斷電源。

3、非專職值守電氣人員嚴(yán)禁擅自操作方式電氣設(shè)備，操作方式高壓電氣設(shè)備時，操作方式人員必須佩戴絕緣靴、拎絕緣手套并東站在絕緣臺上展開品行。

4、電氣設(shè)備的檢修、保護維修和調(diào)整工作，必須由專人或臨時指派的電氣維修工展開。

5、采用普通型電氣儀表在井下檢修時，必須制訂安全措施并經(jīng)安監(jiān)部門和礦總工程師核準(zhǔn)。

6、在處置通訊、信號、照明設(shè)備及控制系統(tǒng)的故障時，必須停水，所有電氣設(shè)備都有利于氨氣試驗。

7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備上，必須裝設(shè)“高壓危險”的警告牌。

8、各種電氣設(shè)備必須逐日核對檢查、檢修和運轉(zhuǎn)記錄，并備案檔案。

二、電纜鋪設(shè)：

1、電纜的鋪設(shè)必須嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：電纜必須裝設(shè)整齊，垂度適合(5—10%)，搬運間距不大于3米。

2、電纜不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在壓風(fēng)管或水管上，電纜嚴(yán)禁遭遇淋水和滴水，并不得裝設(shè)任何物件。

3、電纜的端頭和拐彎處，分支點理應(yīng)標(biāo)志牌。

4、電纜鋪設(shè)嚴(yán)禁過很緊，理應(yīng)馳度。

5、橡套電纜與設(shè)備相連接必須按設(shè)備較完整標(biāo)準(zhǔn)相連接;電纜與電纜的相連接必須用合格的接線盒相連接。

A/BCGC-15安裝工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好初讀的工具和器具，已經(jīng)開始工作時必須深入細(xì)致檢查工作周圍的環(huán)境與否安全。

2、必須由頭腦靈巧、具備實際經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)管理統(tǒng)一指揮，行動必須一致。

3、加裝過和中要特別注意截葉的采用，不要用金屬件車軸，以免爆胎。

4、拖動設(shè)備時，不要拖動旋轉(zhuǎn)部位，以免失去平衡出現(xiàn)事故。

5、兩人以上抬動大型部件時，必須步調(diào)一致，不得談笑玩耍，以免出現(xiàn)危險。

6、加裝時必須深入細(xì)致檢查和部位的螺絲、銷子、殺菌部位，傳動部位與否處在較好狀態(tài)，辨認(rèn)出問題必須及時處理。

7、加裝完后必須展開試車，必須確保設(shè)備合乎加裝建議，達(dá)至較完整標(biāo)準(zhǔn)，并將設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)及必須注意事項向司機交代確切。

8、收工后必須撿拾工具，器具設(shè)備的零件等，并將工作地點的衛(wèi)生清掃整潔。

A/BCGC-16鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要檢查所領(lǐng)工具與否合格，證實有誤后，方可采用。

2、滾鐵時必須向無人方向滾。

3、工作時，必須穿不好勞保用品握住袖口，女巫必須穿不好帽子，并將長發(fā)插進帽