丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物熱塑型高分子材料01基本資料用途ABS的主要應(yīng)用理化性質(zhì)本體工藝目錄03050204基本信息丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。ABS是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。而且可與多種樹脂配混成共混物?，F(xiàn)在主要用于合金，塑料。2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在3類致癌物清單中?；举Y料性能性能變化成分結(jié)構(gòu)基本資料性能丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。成分結(jié)構(gòu)ABS樹脂是由丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z。性能變化隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。理化性質(zhì)物質(zhì)性質(zhì)成型特性化學(xué)特點(diǎn)理化性質(zhì)物質(zhì)性質(zhì)丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、低重量的特點(diǎn)。不透明的，呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。是常用的一種工程塑料。成型收縮率：0.4-0.7%、成型溫度：200-240℃、干燥條件：80-90℃/2小時(shí)。ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。ABS樹脂電鍍可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂?；瘜W(xué)特點(diǎn)◆綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。◆與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。◆有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。◆流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。成型特性1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90℃，3小時(shí)。2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80℃。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。5、強(qiáng)度較高，耐沖擊能力強(qiáng)。用途綜述ABS組合塑膠配方介紹ABS塑料用途綜述ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。ABS組合塑膠ABS的性能介于通用塑料與工程塑料之間，其抗沖擊性能良好，基本不具有缺口敏感性，流動性優(yōu)良，價(jià)格較便宜，因此應(yīng)用廣泛。但其耐熱性和耐候性差，力學(xué)性能不夠理想，故導(dǎo)致其應(yīng)用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續(xù)本體聚合法等多種聚合方法獲得。PC和ABS的組合塑膠可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)對方的優(yōu)點(diǎn)，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應(yīng)力開裂狀況，降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS組合塑膠提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度，使得PC/ABS組合塑膠得到迅速發(fā)展和應(yīng)用，其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它組合塑膠的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS組合塑膠得以迅速發(fā)展的原因，因此PC為連續(xù)相的PC/ABS組合塑膠具有更加廣闊的應(yīng)用市場。PC/ABS組合塑膠的微觀結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續(xù)相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在組合塑膠中作為應(yīng)力集中中心而存在，受外力作用時(shí)它能誘發(fā)銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產(chǎn)生與發(fā)展需要吸收能量，這兩者產(chǎn)生越多，能量吸收越多，同時(shí)，橡膠粒子可抑制銀紋增長并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強(qiáng)度。隨組合塑膠中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，組合塑膠的沖擊強(qiáng)度也會因?yàn)榍懊媸黾暗脑蚨仙?；?dāng)ABS含量繼續(xù)增加并超過50%時(shí)，共混體系的連續(xù)變成ABS，這一點(diǎn)不利于誘發(fā)剪切帶，故導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。配方介紹配方1：配方2：ABS塑料阻燃ABS、增強(qiáng)ABS、增強(qiáng)阻燃ABS、耐熱ABS、電鍍ABS、PC/ABS合金，電鍍PC/ABS。本體工藝本體工藝從環(huán)保和投資的觀點(diǎn)看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時(shí)，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：⑴控制橡膠粒徑小于1.5μm，改進(jìn)光澤度；⑵控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；⑶增加橡膠相中的夾附量；⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；⑸優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等；⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。ABS的主要應(yīng)用ABS的主要應(yīng)用用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費(fèi)比較高，