庫存績效指標(biāo)體系

年4月19日庫存績效指標(biāo)體系文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。庫存績效指標(biāo)體系為了客觀、全面地了解倉庫的管理情況，從以下幾個評估要素評價倉庫的儲存作業(yè)。反映設(shè)施空間利用度的情況在這里，有5個指標(biāo)項(xiàng)目。儲區(qū)面積率評價目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。公式：儲區(qū)面積率=意義：儲區(qū)是倉庫不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個倉庫廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。評價結(jié)果：若此指標(biāo)小，表示儲區(qū)占整個倉庫面積比例不高。改進(jìn)對策：倉庫面積去除停車外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。而一般來說，理貨區(qū)約占倉庫建物的30—50%，儲區(qū)面積則應(yīng)占50—70%左右。因此，一旦儲區(qū)面積率小，應(yīng)檢討整個倉庫的布置規(guī)劃，是否未充份利用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當(dāng)？特別若公司如今仍有儲位不足的現(xiàn)象，應(yīng)考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時進(jìn)行，以減少必要空間，如此則能擴(kuò)大儲存空間，同時亦能取消部份搬運(yùn)動作，對整個營運(yùn)作業(yè)將更有幫助?？晒┍９苊娣e率評價目的：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標(biāo)大小主要在於評估通道空間的安排，判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。公式：可供保管面積率=一般好的通道設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：流量經(jīng)濟(jì)性(2)空間經(jīng)濟(jì)性(3)設(shè)計(jì)順序(4)分支通道、內(nèi)部通道、工作空間通道及安全設(shè)施通道的存在(5)通道寬度的決定評價結(jié)果：若公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達(dá)空間利用率，則通道可能稍寬或稍多。改進(jìn)對策：改進(jìn)布置，可設(shè)法移動料架位置來調(diào)整通道寬度，將通道改成必要之最小限度(通道寬度主要配合拉車的運(yùn)作設(shè)計(jì)，若寬容度太大，亦會造成空間上的浪費(fèi))，以增加料架擺放量，或?qū)⒍嘤嗫臻g移作她作業(yè)使用。儲位容積使用率及單位面積保管量評價目的：判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲位空間。公式：儲位容積使用率=單位面積保管量=評價結(jié)果：（1）儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能：①由於每一儲位都有一定的重量限制，若在庫品重量較重，則無法堆疊太高或擺放太密。②存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。改進(jìn)：①若由于貨品重量重而無法儲滿一儲位，則必調(diào)低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負(fù)重較高的料架。例如：在地板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，若多屬重物，則可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費(fèi)，因而在此情況下，若能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，則較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。②若原因出在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，則應(yīng)盡量將貨品集中存放，以免造成過多搬運(yùn)移動時間。而剩余空間可供其它作業(yè)使用或方便將來擴(kuò)充配銷新產(chǎn)品之用。（2）儲位容積使用率低但單位面積保管量猶高，表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，則可能因貨品品項(xiàng)多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積小或周轉(zhuǎn)率不快，亦不希望太多種貨品放在同一儲位上，以至于每一儲位實(shí)際使用的容積空間并不高。改進(jìn)：①置換其它較小型料架。②降低每一儲位容積，降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料架儲位數(shù)增加。③依照各項(xiàng)貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益達(dá)到最高。（3）儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況有兩種可能：①在庫品體積較大。②若非貨品體積較大，則表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至于雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。改進(jìn)：①若因貨品體積大而使得花費(fèi)在搬運(yùn)移動的作業(yè)時間多，則應(yīng)考慮 (a)改進(jìn)搬運(yùn)方法。(b)改進(jìn)搬運(yùn)制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。如此才能以最短的時間完成搬運(yùn)，減少作業(yè)工時。②若由于如今儲區(qū)實(shí)際使用高度不高，則應(yīng)增加儲區(qū)料架高度，進(jìn)而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運(yùn)距離。平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù)評價目的：由每儲位保管品項(xiàng)數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。公式：平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù)=意義：平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù)若能規(guī)劃在0.5—2之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至于造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項(xiàng)庫存過多的問題。評價結(jié)果：（1）若此指標(biāo)太大，表示每個品項(xiàng)的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項(xiàng)的庫存過多。庫存量多對一絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉(zhuǎn)率不夠快、資金積壓的危機(jī)。除此之外，一旦同一品項(xiàng)貨品庫存過多，亦容易造成：①先進(jìn)先出管理上的困難②庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期③儲位不夠造成后進(jìn)貨品擺放位置的混雜(如同一品項(xiàng)可能須放至兩、三個不同區(qū)域)，儲位管理上較麻煩。改進(jìn)：①有效的控制配銷(進(jìn)貨與銷貨量)，降低各別品項(xiàng)的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項(xiàng)。②若公司無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預(yù)防之道，以免徒增公司效率、財務(wù)上的損失。像是(a)建立先進(jìn)先出管理系統(tǒng)(b)進(jìn)貨日期標(biāo)示明確(c)加強(qiáng)庫存品的維護(hù)保管。（2）若此指標(biāo)很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項(xiàng)，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點(diǎn)。改進(jìn)：必須要做好詳細(xì)的儲位編號、商品編號標(biāo)示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。可應(yīng)用貨品編號的方法有：①按數(shù)字順序編號法②數(shù)字分段法③分組編號法④按實(shí)際意義編號法⑤后數(shù)位編號法⑥暗示編號法貨品編號的功用：①增加貨品資料的正確性 ②提高貨品活動之工作效率 ③能夠利用電腦處理分析 ④能夠節(jié)省人力、減少開支、降低成本 ⑤因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端 ⑥削減存料 ⑦可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進(jìn)先出儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以達(dá)到即時管制與掌握的目的。另外，若公司儲位不夠，有可能采不固定、隨機(jī)儲存(或同品項(xiàng)儲放於兩分離儲位)時，應(yīng)提供一份隨機(jī)儲放記錄表，使能確實(shí)掌握每一儲位的存放情況。反映存貨效益的情況這里要計(jì)算3個指標(biāo)項(xiàng)目。庫存周轉(zhuǎn)率評價目的：檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。公式：庫存周轉(zhuǎn)率=或意義：周轉(zhuǎn)率愈高，庫存周轉(zhuǎn)期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。評價結(jié)果：（1）一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費(fèi)增加、保管費(fèi)用和利息激增、收益性相對惡化、資金調(diào)度困難等問題。因此，若非為必要而增加庫存品，或必于近期內(nèi)大量交貨，或預(yù)測將會漲價而先行購貨，則公司當(dāng)前之存貨相對于出貨量、出貨金額之收益確實(shí)有偏高的趨勢，應(yīng)力求改進(jìn)。改進(jìn)：①縮減存貨量 (a)若公司能自行決定采購時機(jī)及存貨量，應(yīng)盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。 (b)建立預(yù)測與實(shí)績之關(guān)系模式以免存貨過多。②增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費(fèi)。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量后，應(yīng)將多余的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項(xiàng)，以增加期間出貨量及營業(yè)額。③若公司存貨太多起因于貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應(yīng)更確實(shí)掌握最佳的請購點(diǎn)，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。（2）一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。改進(jìn)：采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費(fèi)儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率與采購次數(shù)關(guān)系如下：①若庫存周轉(zhuǎn)率＞采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費(fèi)。③若庫存周轉(zhuǎn)率＜采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與「低價購進(jìn)」、「供應(yīng)不虞間斷」的目標(biāo)相沖突。且過于頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務(wù)所需的人事及事務(wù)費(fèi)，將使采購費(fèi)用提高許多。庫存掌握程度評價目的：為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。公式：庫存掌握程度=評價結(jié)果：①若庫存掌握程度遠(yuǎn)大于1，表示實(shí)際庫存超出原先預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)庫存，原因可能在于： (a)標(biāo)準(zhǔn)庫存量定得太低，未參照實(shí)際現(xiàn)況。 (b)實(shí)際庫存太高，存貨未能有效控制管理。 ②若庫存掌握程度≈1或＜1，表示公司的確有將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)太小時，則表示公司實(shí)際庫存相對于出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂的太高，恐有誤以為已達(dá)目標(biāo)，但實(shí)際對公司運(yùn)作并無成效的假象存在。改進(jìn)：針對上述兩種狀況，①配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正當(dāng)前設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存，以符合實(shí)際營運(yùn)需求。②采行實(shí)物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計(jì)標(biāo)簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然后每天定時巡視，凡達(dá)到訂貨點(diǎn)的，就以紅筆做記號；然后在訂貨傳票上將貨已到者，以藍(lán)筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。③)采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞健４尕浌苤频姆椒ê芏?，在此提供六種模式做為參考：a復(fù)倉制b定量定購制c定期訂購制d經(jīng)濟(jì)訂購模式e單期存貨控制法fs-S系統(tǒng)模式此六種模式各有其適用情況及運(yùn)行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，避免不必要的資金浪費(fèi)。季節(jié)品比率反映成本花費(fèi)的情況存貨管理率評價目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用。公式：庫存管理費(fèi)率=評價結(jié)果：一旦此指標(biāo)數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費(fèi)用并無良好控制。改進(jìn)：應(yīng)對庫存管理費(fèi)用的內(nèi)容逐一檢討，確實(shí)發(fā)掘問題所在予以改進(jìn)。一般庫存管理費(fèi)用包括：①倉庫租金 ②倉庫管理費(fèi)——入出庫驗(yàn)收、盤點(diǎn)調(diào)查及整理等人事費(fèi)、警衛(wèi)費(fèi)、倉庫照明費(fèi)、空調(diào)費(fèi)、③調(diào)溫費(fèi)、建物&附屬設(shè)備&器具的維修費(fèi)。（不包含倉庫建物&電梯&升降機(jī)等附屬設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費(fèi)，因其與商品在庫量多少無關(guān)）④保險費(fèi) ⑤損耗費(fèi)——品質(zhì)惡化、破損損失、盤點(diǎn)調(diào)查數(shù)量不合、盤點(diǎn)損失等費(fèi)用。⑥陳腐化費(fèi)用——退流行商品、季節(jié)品過時等費(fèi)用。⑦資金費(fèi)用——以上各項(xiàng)只是現(xiàn)金支出費(fèi)，而資金費(fèi)用則指機(jī)會成本。像是物價下跌時的價值下跌損失，亦要計(jì)算在內(nèi)。另外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費(fèi)用，但過于頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費(fèi)用。因此仔細(xì)衡量兩者間的對等關(guān)系。反映呆廢料的情況呆廢料率（數(shù)量、金額）評價目的：測定物料耗損影響資金積壓狀況。公式：呆廢料率=或意義：一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉(zhuǎn)期間，則可視為呆料處理。評價結(jié)果：一旦此指標(biāo)過高，應(yīng)檢討呆廢料發(fā)生原因。一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：①驗(yàn)收之疏忽②產(chǎn)品變質(zhì)③倉儲管理不善，保管欠周④存量過多、過久⑤變更設(shè)計(jì)或營業(yè)種目之改變（出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用）⑥拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價值其