透水混凝土材料組成及施工工藝

年4月19日透水混凝土材料組成及施工工藝文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。透水混凝土材料組成及施工工藝一、透水混凝土的結構特征透水混凝土是由水、水泥、粗骨料組成的，采用單粒級粗骨料作為骨架，水泥凈漿或加入少量細骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的表面，作為骨料顆粒之間的膠結層，骨料顆粒經(jīng)過硬化的水泥漿薄層膠結而形成多孔的堆積結構，因此混凝土內部存在著大量的連通孔隙，且多為直徑超過1mm的大孔。在雨天或路面積水時，水能沿這些貫通的孔隙通道順利滲入地下，因此具有良好的透水性和透氣性。透水性混凝土受力時經(jīng)過骨料間的膠結點傳遞力的作用，由于骨料本身的強度較高，水泥凝膠層很薄，水泥凝膠體與粗骨料界面之間的膠結面積小，其破壞特征是骨料顆粒間的連接點處被破壞。透水混凝土在美國從上世紀七、八十年代就開始研究和應用，不少國家都在大量推廣，如德國預期要在短期內將90%的道路改造成透水混凝土，改變過去破壞城市生態(tài)的地面鋪設，使透水混凝土路面取決得廣泛的社會效益。二、透水混凝土系統(tǒng)與傳統(tǒng)路面?zhèn)鹘y(tǒng)路面：大多采用瀝青、混凝土，石板材及水泥磚鋪設，稱其為硬質路面。它的優(yōu)點是整齊耐用；但最大的缺點是不透水，排水是靠地下污水管道，降雨時雨水直接作為污水被處理，阻斷了雨水補充地下水，不利于地下水的生成；大雨時因排泄不暢，在地勢低洼處因積水而形成水淹；水在路面淤積溶入城市污染物影響城市衛(wèi)生。有因硬質路面吸、儲及反射太陽的熱量，使地面平均溫度升高及有助于城市熱島效應的形成；它還引起環(huán)境和生態(tài)負效應等不利生態(tài)平衡和環(huán)境保護。透水混凝土路面：作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的道路材料，具有以下的功能：1、透水混凝土路面具有透水性，下雨時能較快消除道路、廣場的積水現(xiàn)象。

2、防止路面積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。

3、透水混凝土路面的透水性，能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持土壤濕度，維護地下水及土壤的生態(tài)平衡，又能避免因過度開采地下水而引起地基下沉。4、透水混凝土系統(tǒng)具有獨特的孔隙結構，其在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面，調節(jié)城市空間的溫度和濕度，緩解城市熱島效應。5、透水混凝土系統(tǒng)的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。6、

大量的空隙能吸附城市污染物（如粉塵），減少揚塵污染。并易維護性，只需用高壓水洗的方法，即可處理孔隙堵塞問題。7、透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配置，能夠根據(jù)周圍環(huán)境需要進行設計圖案，具有較強的裝飾性。三、彩色透水混凝土1、材料的組成：彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、封閉劑、水組成。膠結劑：是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。碎石：透水混凝土用的碎石應具有技術要求，根據(jù)設計要求，采用人工篩選的級配均勻高料碎石，其物理性能指標見（表一）。透明封閉劑:雙丙聚氨酯固體份大于0.4，進口固化劑。最佳水灰比介于0.25～0.35之間，骨料與水泥的比在5.6～7.0。透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=105：310：100：1520。根據(jù)水泥品種和骨料情況，由試驗室具體確定。碎石顆粒根據(jù)設計要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標表

（表一）序號指標名稱指標1壓碎指標（%）＜112針片狀顆粒含量（%）＜123含泥量（%）＜34表觀密度（kg/m3）＞25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜45碎石按顆粒分號（2級）

（表二）碎石的分號1#2#3#粒度范圍（mm）2～44～810～20碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。水：普通自來水即可用。2、彩色透水混凝土性能彩色透水混凝土是由以上四種材料，按一定的比例，用機械攪拌器，攪拌成混凝土漿料后，迅速進行攤鋪于路面，即成彩色透水混凝土路面。

彩色透水混凝土的物理力學性能指標（見表）彩色透水混凝土的物理力學性能指標表序號指標名稱指標1抗壓強度（MPa）＞222抗折強度（MPa）＞4.53空隙率（%）＞184透水系數(shù)（mm/s）2.5—4.85質量損失率（%）≤56強度損失率（%）≤253、彩色透水混凝土的品種⑴普通素色透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。⑵標準色透水混凝土：以普通水泥本色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩屬一般。⑶艷麗色透水混凝土：以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土，色彩艷麗。四、透水混凝土路面基層的要求1、透水混凝土路面的厚度：大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于4公分，下層為素色透水混凝土層。2、為確保路面結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當?shù)膹姸韧猓氂休^好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜米石，并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用于排除過量的雨水。五、彩色透水混凝土的施工1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。2）物質準備：透水混凝土施工實質上與水泥混凝土施工類似，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。物質準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案。5）配合做基礎土石方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖紙要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。1）立模：根據(jù)設計要求，首先要分層施工，基礎層為14mm厚素色透水混凝土，須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、坡度等的問題。2）攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土攪拌工藝流程：透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。注意事項：（1）施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。3）運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。4）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，最后用抹合拍平。注意事項：（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）攤鋪時盡量快和正確。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。（5）由于是分層施工，為了更好保證下層和上層的黏結強度，最好在素色層未完全干燥前做彩色層施工易是最佳。5）養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在