橋梁樁基施工方案范文

年4月19日橋梁樁基施工方案范文文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編號：致：貴州眾益建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成橋梁樁基施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：橋梁樁基施工方案承包單位(章)項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期都勻市緯八路至西匝道口道路工程橋梁樁基施工方案編制：審核：審批：編制單位：中建四局都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編制日期：二零一二年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1(一)工程簡介 1(二)施工說明 1二、編制依據(jù) 1三、主要管理技術(shù)人員配備 1四、主要施工機械配備表 2五、施工進度計劃 3六、施工工藝及方案 3(一)人工挖孔樁 3(二)鉆孔灌注樁施工 16七、質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護 22(一)質(zhì)量保證措施 22(二)質(zhì)量保證組織機構(gòu) 23(三)質(zhì)量控制指標(biāo) 24(四)成品保護 26八、安全保證措施 26(一)安全施工保證措施 26(二)爆破安全措施 29(三)施工安全保障體系 30九、工期的保證體系及保證措施 31(一)工期保證體系 31(二)工期保證措施 32十、現(xiàn)場文明施工管理 34十一、環(huán)境保護、水土保持體系的建立 34(一)環(huán)境保護、水土保持組織機構(gòu) 34(二)環(huán)境保護、水土保持相關(guān)人員職務(wù)和聯(lián)系方式 35(三)環(huán)境保護和水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 35(四)環(huán)境保護工作原則方針、目標(biāo) 36(五)環(huán)境保護措施 36十二、附件 37橋梁樁基施工方案一、工程概況(一)工程簡介本項目起于都勻市主城區(qū)斗蓬山路馬踏飛燕轉(zhuǎn)盤處，路線向西與黔貴鐵路相交，跨越劍江路后下穿貴新高等級公路，經(jīng)木表寨、甘塘，邦水后在終點位置（團寨）接廈蓉高速公路都勻西匝道口。雙向六車道斷面，城市主干道Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，計算行車速度60Km/h。山區(qū)規(guī)劃斷面寬度30m，城鎮(zhèn)段規(guī)劃斷面寬度40m。本工程全長約10.6km，其中山區(qū)段長5.1km，城鎮(zhèn)段長5.5km。我單位承建K1+200—K6+000段，共4.8Km。道路組成：城鎮(zhèn)段0.25Km，山區(qū)段4.55Km。橋梁工程：本段大橋8座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁1座，全長約為2.74km。橋梁樁基412根（主要類型為ф120cm、ф130cm、ф150cm、ф160cm、ф180cm、ф200cm），結(jié)合設(shè)計圖紙與現(xiàn)場踏勘，本段處于水中的樁基有46根，處于河邊的樁基有60根，處于懸崖邊或陡坡地段的樁基有140根，設(shè)計樁基總長7270m，設(shè)計樁基C30砼18779m3。(二)施工說明在做好樁基施工安全防護后，施工工藝采用人工挖孔樁，按施工技術(shù)方案進行施工；對不能采用人工挖孔工藝進行施工的樁基，采用鉆孔灌注樁工藝施工。二、編制依據(jù)1、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程招標(biāo)文件和初步設(shè)計圖。2、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的法律、法規(guī)。3、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。4、現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所得的第一手資料及相關(guān)參考資料。5、我單位現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備能力，以及進行道路、橋梁施工積累的豐富經(jīng)驗。6、《都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項目K1+200-K10+608.415段工程施工圖設(shè)計》。(工程編號：10091L-Q-S-D-JG)7、《都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項目工程地質(zhì)勘察報告》（詳細勘察階段）。8、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》。（CJJ2-）三、主要管理技術(shù)人員配備表1、主要管理人員配置如下序號施工部位施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人測量負責(zé)人技術(shù)員1木表河1#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進軍、陳邦會2木表河2#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進軍、陳邦會3木表河3#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健4木表河4#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健5K3+393-445中橋、K3+399-447中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健6木表河1#中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健7K3+535-565.5中橋、K3+537-582中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健8木表河5#大橋左幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓9木表河5#大橋由幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓10木表河6#大橋右幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓11木表河7#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波12木表河8#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波四、主要施工機械配備表表2、主要施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(KW)備注1卷揚機及配套機架Jk1.090套5.5提升渣土2電焊機BX3-500-124臺18制作鋼筋籠3空壓機及風(fēng)鉆W-1.5/2540臺15通風(fēng)及鉆孔鑿巖4串筒塑膠4套/80m/灌注樁基砼5振動棒D5020根1.5灌注樁基砼6振動棒D708根3灌注樁基砼7鋼筋切斷機GQ-2012臺7.5鋼筋下料8混凝土罐車12m312臺/砼運輸9汽車臂架泵SY5271THB37E4265kW/1800rm砼澆筑10汽車吊QY25C4臺/下放鋼筋籠11沖擊鉆CK250015臺88鉆孔12其它設(shè)備水準(zhǔn)儀、測繩、手推車等輔助設(shè)備五、施工進度計劃樁基工程施工總工期為143日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計劃如下：1.準(zhǔn)備工作10天；3月1日～3月10日；2.樁基測量放樣5天；3月10日～3月15日；3.孔樁開挖128天；3月15日～7月20日；4.鋼筋籠的制作90天；4月20日～7月20日；5.砼澆筑84天；5月1日～7月24日；6.樁基檢測87天；5月8日～7月31日；六、施工工藝及方案(一)人工挖孔樁1、施工工藝人工挖孔樁施工工藝如圖1所示：通風(fēng)、抽水通風(fēng)、抽水樁位放樣與井口開挖挖開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)井圈設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、輸混凝土不合格不合格合格合格圖1、樁基施工工藝流程圖2、施工方法1）施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象處應(yīng)加設(shè)必要的保護，平面上鏟除松軟土層并夯實。場地平整采用挖掘機和推土機配合。四周挖臨時排水溝，確保排水通暢，不積水，保證人工挖孔樁施工安全。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路及存放地點，合理堆放材料和機具，架設(shè)照明及用電設(shè)備線路。位于斜坡的樁基盡量采用腳手架搭出施工操作平臺，從而盡量減少對斜坡上原土體的破壞造成邊坡不穩(wěn)定。①本項目有60根樁基處在河道附近位置，經(jīng)過向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位會增高2—5米，故根據(jù)現(xiàn)場樁基位置情況，對汛期洪水位高度≤2米的，孔樁開挖前必須在河道一側(cè)修筑不低2.5米高的擋水圍堰，并加高人工挖孔樁孔口鎖口高度。對汛期洪水位高度大于2米的，為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑2.5米以上擋水圍堰的同時，還需對局部河道采取改移措施。②本項目有46根樁基處在河道位置，經(jīng)過向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位會增高2—5米，故根據(jù)現(xiàn)場樁基位置情況，在樁基礎(chǔ)施工前必須做好圍堰排水等施工前期準(zhǔn)備方可施工，為考慮施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夾防水布筑堰法圍堰，在筑堰前先將堰底下河床上的雜物石塊及樹根等清除干凈，圍堰采用玻璃纖維袋裝砂堆碼，玻璃纖維袋裝入1/2～2/3的砂后將袋口縫合，再運至圍堰施工場地，堰頂寬度為1m，堰內(nèi)側(cè)坡度為1：0.5，堰外側(cè)坡度為1：1。內(nèi)坡角與樁基護壁外邊線的距離為1.5m。在砂袋堆碼過程中砂袋上下層錯縫堆碼。在砂袋堆碼過程中盡量使砂袋密實、穩(wěn)固。砂袋堆碼至設(shè)計高度時，安排專人將圍堰內(nèi)的水抽干，在靠圍堰邊挖一個1m×1m×1m的方井排水，安排專人對圍堰內(nèi)多余的水進行排出堰外，以確保正常施工。為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑圍堰的同時，還需對局部河道采取改移措施。③本段特殊部位三座中橋、木表河5號大橋左右幅、木表河6號大橋右幅、木表河7號大橋、木表河8號大橋共有140根樁基處于陡坡處。對無施工操作平臺的樁基，主要采取砌筑防拉平臺，以減少對山破損害導(dǎo)致塌方，降低防護費用，同時符合設(shè)計要求的“不破壞即為最好的保護”的原則，做好防拉平臺后再進行開孔。另對特別特殊位置的樁基，首先測出橫斷面后上報監(jiān)理，再由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等幾方代表人員現(xiàn)場確定。人員上下考慮從坡頂或坡腳搭設(shè)上下通道，材料運輸主要采用安設(shè)的塔吊（塔吊方案另行上報）。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌擬在木表河5#橋K3+820及K3+910段及三座中橋位置各設(shè)置2臺塔吊，以解決該處材料垂直運輸?shù)膯栴}。表3、水中樁基、水邊樁基和懸崖或陡坡位置的樁基統(tǒng)計水中樁基水邊樁基懸崖（陡坡）樁基施工部位圍堰樁基編號合計施工部位圍堰樁基編號合計施工部位樁基編號合計木表河

1#大橋2-1、2-2、

2-3、2-44根木表河1#大橋右幅1-1、1-22根5#大橋左幅24-2、25-1、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表河5#大橋左幅2-1、2-2、3-1、3-2、13-1、13-2、

14-1、14-2、15-1、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大橋左右幅左幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；右幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；12根木表河

3#大橋4-21根7#

大橋左、右7#

大橋左幅16根；7#

大橋右幅20根36根木表河5#大橋右幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、

6-1、6-2、7-1、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大橋左幅7-1、8-22根8#

大橋左、右8#

大橋左幅31根；8#

大橋右幅34根65根6#大橋右幅1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、8-2

9-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大橋右幅7-1、8-22根5#大橋左幅1-1、2-2、4-2、5-2

6-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中橋K3+393-445中橋4根：

K3+399-447中橋4根；

木表河1#中橋左右幅共16根；K3+535-565.5中橋4根；K3+537-582中橋4根32根5#大橋右幅1-1、2-12根6#大橋右幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、17-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中橋右幅2-21根水中樁基合計46根水邊樁基合計60根懸崖（陡坡）樁基合計140根2）樁位放樣布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位中心點。放樣時以長300～500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，露出高度50～80mm。3）鎖口施工以樁基中心為圓心畫出開挖線，開挖鎖口，模板支立完成后，重新校核樁基中心點，精確后澆筑護壁。采用C30混凝土澆筑，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，鎖口壁厚30cm，鎖口應(yīng)高出原地面30cm。最后在樁基護壁的四周離孔口10cm處放出4個控制點，作為鎖口的上口作樁位“十”字控制點，以便隨時能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基孔徑。鎖口出露地面的30cm做成正方形，邊長=樁基直徑+80cm，在鎖口上預(yù)埋￠10圓鋼“U”型鋼筋，埋入鎖口護壁40cm，并用Φ14的鋼筋按間距15cm焊接鋼筋網(wǎng)片（詳見附圖1）。在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)竹跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨水落入孔中。3、卷揚機架設(shè)挖孔出渣采用卷揚機吊運，卷揚機固定在樁孔附近，在鎖口井圈上搭設(shè)腳手架固定轉(zhuǎn)向滑輪。卷揚機的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須足夠，防止卷揚機在吊裝渣土過程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。4、挖孔及護壁施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位中心放樣(放粗樣)樁位中心放樣(放粗樣)場地平整(放精樣)場地平整(放精樣)筑平臺、砼鎖口井圈施工筑平臺、砼鎖口井圈施工人工布孔開挖人工布孔開挖土層直接開挖巖層爆破土層直接開挖巖層爆破卷揚機吊運出渣卷揚機吊運出渣澆筑砼護壁澆筑砼護壁護壁驗收護壁驗收筑平臺、砼井圈筑平臺、砼井圈清孔底清孔底綁焊鋼筋籠鋼筋籠吊裝定位樁身鋼筋籠吊裝綁焊鋼筋籠鋼筋籠吊裝定位樁身鋼筋籠吊裝砼配合比試驗安放導(dǎo)管或串筒砼配合比試驗安放導(dǎo)管或串筒樁頂樁頂砼高程控制砼的生產(chǎn)與運輸樁身砼澆筑、振搗砼的生產(chǎn)與運輸樁身砼澆筑、振搗樁的檢驗樁的檢驗制砼試件制砼試件處理樁頭處理樁頭樁基驗收壓砼試件樁基驗收壓砼試件圖2、挖孔樁施工工藝流程圖1）樁基開挖相鄰較近樁孔采用間隔挖孔法，避免施工時相互擾動，保持孔壁土體的穩(wěn)定。在樁基開挖過程中，做到隨時開挖、隨時根據(jù)樁基孔口的控制樁來檢測樁基垂直度、樁徑等。土層采用人工直接開挖，采用風(fēng)鎬配合修邊，對強風(fēng)化白云巖層，采用人工風(fēng)鎬開鑿；對弱、微風(fēng)化白云巖層，采用淺眼、松動、微差控制爆破法施工，每次爆破開挖深度0.5～1.0m，孔眼直徑32mm，打眼深度1.0～1.2m，間距：徑向0.5～0.7m出渣采用卷揚機吊運至井口，手推車運土至棄土坑，挖出的土石方應(yīng)運離孔口四周1m范圍以外。安裝卷揚機時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設(shè)十字控制點，吊線錘校核樁基中心線，用水平尺桿確定樁徑。每次孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。(施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè))孔樁開挖一定深度后，為保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝通風(fēng)機，向孔內(nèi)通風(fēng)，供風(fēng)量>25L/s。開挖過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌孔及施工人員的安全，人工挖孔樁樁芯開挖采用“挖一護一”進行施工，每開挖一節(jié)，澆筑一節(jié)護壁，沿樁周做成上口25cm、下口20cm厚的倒圓筒形砼護壁。在樁基開挖全過程中，井下作業(yè)人員必須戴好防護用品，系好安全繩，安全繩牢固地固定在孔口位置。若遇溶洞、淤泥、流砂時，立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤出孔外。通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘等單位到場，共同確認現(xiàn)場溶洞大小，淤泥及流砂走向情況，溶洞的處理：不論樁基溶洞在側(cè)面還是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米～6米、6米以上三種情況來進行處理。(1)對溶洞高度在3米以下的，砌筑漿砌片石擋土墻，擋墻寬度為50cm，再施作25cm鋼筋混凝土護壁。（2）對溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚漿砌片石擋墻，再澆筑40cm厚C30鋼筋混凝土護壁。（3）對溶洞高度在6米以上的，根據(jù)實際情況考慮沖擊鉆成孔方式。流砂的處理方式：（1）、流砂情況較輕時，采取縮短本段開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。（2）流砂情況較嚴(yán)重時，采用下放鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。淤泥質(zhì)土層處理：在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。地下水的處理：根據(jù)地下水水量大小，確定抽水泵的個數(shù)，并在溶洞中設(shè)置超前集水井。對地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，將水頭堵住，及時施作鋼筋混凝土護壁。對運土吊筐、吊繩、搖把、滑輪，必須經(jīng)常檢查其牢固性等，確保施工安全。2）爆破開挖孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，采用淺眼松動爆破，嚴(yán)格控制用量并在炮眼附近加強支護，嚴(yán)禁使用裸露爆破，炮眼深度對軟巖不超過8Ocm，對于硬巖石炮眼深度不超過5Ocm。孔深大于5米必須采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)檢查有無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。爆破在距孔底50cm時采用風(fēng)鉆開挖。3）護壁井圈以下護壁采用現(xiàn)澆砼“梯套”護壁施工工藝。=1\*GB3①護壁鋼筋：縱向主筋采用φ12，間距為10cm；箍筋采用φ10，間距為10cm。(詳見附圖1、2)。=2\*GB3②護壁砼：砼標(biāo)號為C30，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，井孔每下挖1.0m即澆注一次，澆筑平均厚度為20cm。挖孔樁采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護壁，護壁厚：平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。因護壁混凝土用量較少，采用350L攪拌機拌和，斗車運輸，人工澆注護壁混凝土。護壁隨開挖深度跟進，挖一節(jié)做一節(jié)護壁，如果如遇到流砂層，淤泥區(qū)段每節(jié)高度不應(yīng)大于0.5m，進入弱風(fēng)化巖層，且?guī)r層整體性較好時，可不做護壁。本次挖孔樁護壁采用內(nèi)齒式砼護壁。護壁模板采用鋼模，鋼模板厚4mm，由兩塊半圓模組成，護壁砼人工澆筑并用鋼釬振搗密實。每澆灌完一節(jié)護壁必須檢測樁中心位置、樁徑以及樁孔垂直度，符合要求后再往下施工。4）排水及防護措施挖孔過程中如有水，采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施排水。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的有毒氣體超過標(biāo)準(zhǔn)時，必須采用機械向孔內(nèi)通風(fēng)，剛爆破完后必須先進行通風(fēng)才能下井清渣作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。孔底處理：挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀物等擾動過的軟層全部清理掉，同時要把孔底清平整；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計等各相關(guān)部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土(巖)深度等進行檢驗，合格后進行下道工序施工。5）通風(fēng)照明孔深超過10m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不小于2m，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3%，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。挖孔深度至5m后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V以下安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。6）驗孔當(dāng)挖孔樁挖到孔底標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計代表、監(jiān)理工程師進行驗孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足設(shè)計要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標(biāo)高是否符合要求。驗孔合格后，即可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表4、成孔檢驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗表檢查項目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%傘型檢孔器配倒錘法檢測孔徑不小于設(shè)計值孔中心偏位不大于50mm全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度樁徑≤1.5m時，≤50mm樁徑>1.5m時，≤100mm直觀檢查5、鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作根據(jù)現(xiàn)場實際地形、預(yù)制場地面積條件和臨時便道情況，主要以預(yù)制場地加工為主，再運輸至現(xiàn)場采用25T或40T吊裝入孔；山區(qū)段考慮便道運輸困難，主要考慮現(xiàn)場硬化場地，現(xiàn)場加工，現(xiàn)場吊裝入孔。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地勢較平坦處，鋼筋籠分成20m/節(jié)。山區(qū)地勢起伏較大處，鋼筋籠長度≦15m/節(jié)，根據(jù)樁長每節(jié)長度不超過15m，現(xiàn)場采用Ⅰ22工字鋼作為吊架，現(xiàn)場焊接接長。技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭根據(jù)條件采用5d雙面焊或套筒工藝，且不在箍筋加密區(qū)域進行縱向主筋的連接，鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）鋼筋籠安裝①鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊機（或40T、50T吊機）整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設(shè)一十字架支撐。根據(jù)設(shè)計要求，對有聲測要求的樁基進行聲測管的安裝。河道位置樁基，由于便道較窄，無法進行吊車擺放，河道位置澆筑C15砼（或M7.5漿砌片石）支墩作為吊車支腳平臺，尺寸100*100cm，澆注高度根據(jù)便道高度現(xiàn)場確定。②下放鋼筋籠時的注意事項a下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求、保護層筋未焊牢的不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。b用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放。c為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。d鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高和固定鋼筋籠。e鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求焊接定位鋼筋，確保樁基混凝土保護層厚度。3）超聲波檢測鋼管安裝①聲測管加工聲測管采用Φ57×3.5mm無縫鋼管，樁徑小于等于2.0m樁，每根樁基布置3根聲測管，按等邊三角形布置。測管單根長度超出樁頂80cm，在樁底，聲測管下端加設(shè)密封蓋(封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接)，在樁頂?shù)墓芸谟脠A木密封，防止砼澆筑時漿液滲入。②聲測管綁扎在加強箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。③聲測管安裝后要通水進行試漏檢查，如有漏水必須及時整改，防止?jié)仓痘艜r漏漿，堵塞聲測管而發(fā)生短樁事件。6、混凝土灌注1）明澆法串筒灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6mm)時，采用澆筑，用串筒直接灌注。①澆筑前再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸至孔口；②為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土經(jīng)過串筒下料，串筒長度每節(jié)1m，串筒底部距澆筑面高度不超過2m；③混凝土每上升30cm，即采用插入式振搗器對每一振動部位分層振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿狀態(tài)；④混凝土澆筑連續(xù)進行,分層澆筑,振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度不宜過快，以免產(chǎn)生空洞；⑤振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為30～50mm；⑥插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)在有效振動半徑內(nèi)。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑方法進行灌注；⑦混凝土澆筑要連續(xù)進行，不留施工縫，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。為確保混凝土澆筑的連續(xù)性,要做好所用設(shè)備的備份工作；⑧混凝土灌注應(yīng)高于樁頂標(biāo)高300mm，鑿樁頭時將高出設(shè)計標(biāo)高部分采用人工鑿除，保證灌注樁的混凝土質(zhì)量(鑿除時必須保證嵌入承臺的150mm樁長)。2）導(dǎo)管法灌注當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度超過6㎜)，作為水下樁按進行水下樁灌注混凝土。灌注砼前的水位要高于孔外地下水位1.5～2.0m,防止孔壁坍塌，及時灌注混凝土。①混凝土采用攪拌站集中備置，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，由人工配合機械澆注；②將導(dǎo)管居中插入到離孔底0.3～0.4m，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)置隔水栓，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土能整體下落到孔底，以免發(fā)生離析；③在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導(dǎo)管內(nèi)的水?dāng)D出，混凝土從導(dǎo)管下落到孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)，此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土；④首批砼必須滿足導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土大于1.0m深，以保證鉆孔內(nèi)的水不能重新回流入導(dǎo)管。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導(dǎo)管灌入樁孔，樁孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2-6m,直至鉆孔灌注混凝土完畢；⑤導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可使用，導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)長度為2.5m,并配有0.5m、1m、1.5m的短節(jié)以備使用。導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑的大小一致，連接牢固在壓力下不漏水；3）對混凝土材料的要求為保證水下混凝土的質(zhì)量，設(shè)計混凝土配合比時，必須滲加緩凝劑和提高水泥用量；混凝土應(yīng)有必要的流動性，當(dāng)樁徑D<1.5m時，以坍落度為18-22cm為宜，當(dāng)樁徑D》1.5m時，以坍落度為16-20cm為宜；并可適當(dāng)提高含砂率，使混凝土有較好的和易性；為防止卡管，石料盡可能用卵石，適宜直徑為5～30mm，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；4）灌注水下混凝土注意事項灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關(guān)鍵性的工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響到成樁質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點：①混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管現(xiàn)象；②灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷，因此混凝土的攪拌和運輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內(nèi)的混凝土上升到接近鋼筋籠骨架底時，應(yīng)減慢灌注速度，應(yīng)防止鋼筋籠架上浮，當(dāng)砼上升到骨架內(nèi)4m以上是才能恢復(fù)灌注速度；③在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)的混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，提管時控制和保證導(dǎo)管埋入混凝土面內(nèi)有2～6m深度。防止導(dǎo)管提升過猛，管底脫離混凝土面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)進水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導(dǎo)管埋入過深而導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч転榛炷谅褡∧Y(jié)，不能提升，導(dǎo)致終止?jié)沧⒍蓴鄻叮虎芄嘧⒌臉俄敇?biāo)高應(yīng)比設(shè)計值預(yù)加一定的高度，此范圍的浮漿和混凝土應(yīng)鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，預(yù)加高度一般為0.5-0.8m，深樁應(yīng)酌量增加。待樁身混凝土達到設(shè)計強度，按規(guī)定檢驗后方可進行下一部工序的施工。5）孔樁施工注意事項垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用加放袋裝水泥，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#橋右幅溶洞發(fā)育。若遇到溶洞，上報業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等上級相關(guān)部門，確定施工方案后方可進行施工。（二）鉆孔灌注樁施工1、成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場地勘實物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進成孔方式。2、施工放樣開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其它測量資料進行核對、復(fù)核。否則進行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補充施工需要的水準(zhǔn)點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測量。將上述復(fù)測或補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測量放線并做好定位記錄。報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序。3、護筒制作與埋設(shè)護筒制作：采用4mm鋼板加工制作要求堅實、不變形、焊接密實不漏水，每節(jié)1.5—2.0m，另根據(jù)需要可接長焊接，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20-40cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。護筒埋設(shè)：核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。頂端高程應(yīng)高出原地面0.3米，且頂端應(yīng)高出地面下水位不小于2m，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為2-4米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0-1.5米。為防止反穿孔現(xiàn)象，護筒外回填粘土并夯實，護筒在相應(yīng)土層中的埋深為1.0—1.5米。護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護筒中心應(yīng)與樁的中心點重合，中心允許偏差＜5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒頂部應(yīng)高出地下水位1.5—2.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標(biāo)高再加長不小于50cm的高度。4、設(shè)備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺。鉆機安裝處鋪設(shè)枕木，鉆機就位后，用水平尺調(diào)平，開鉆前應(yīng)對樁位進行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。5、泥漿池設(shè)置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內(nèi)，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆孔時設(shè)置泥漿池對鉆孔過程中的泥漿進行循環(huán)處理，相鄰孔位能夠根據(jù)泥漿量設(shè)置一個或者若干泥漿池（包括沉淀池），具體數(shù)量根據(jù)開工后現(xiàn)場實際情況確定。泥漿池的具體位置待開工后根據(jù)現(xiàn)場情況進行設(shè)置，泥漿池與各個鉆孔位置的聯(lián)系采用分級泥漿溝來進行，必要時經(jīng)過泥漿泵對泥漿的循環(huán)進行加力。泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來設(shè)置（一般為考慮容納體積的4倍），每次成孔后都必須將泥漿池內(nèi)的殘余泥漿用泥漿車運走，及時清理該處，恢復(fù)原貌。鉆孔護壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土（或膨潤土），開鉆后采用粘土（或膨脹土）造漿，在鉆孔經(jīng)過砂層時及時補充泥漿，嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，經(jīng)過泥漿護壁，以保持孔壁在鉆孔過程中不坍塌，確保樁孔質(zhì)量?？字心酀{液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應(yīng)滿足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進行清渣，保持泥漿使用的性能6、成孔工藝開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。如孔內(nèi)有水可直接投入粘土，用小沖程重復(fù)沖擊造漿。在鉆進施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運。7、清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清孔，第一次清孔完成后,應(yīng)及時將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和放入導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進行循環(huán)清孔，二次清孔中質(zhì)檢員隨時實測孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，達到規(guī)范要求時，清孔即可結(jié)束，在操作的過程中注意保護水頭，防止塌孔，二次清孔同時，做好灌注的準(zhǔn)備。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。8、鋼筋籠制作及安裝8.1鋼筋籠制作鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員負責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋籠所占場地應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)進場和使用。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a.主筋間距偏差：±10mm。b.箍筋間距偏差：±20mm。c.鋼筋籠骨架底面高程：±50mm。d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯開，每一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量＜50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長≥10d。e.鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護層，而且方便將鋼筋籠就位。f.加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測認可后，方可進行孔內(nèi)安裝。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。為了保證樁基質(zhì)量，施工時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙設(shè)計要求設(shè)置內(nèi)徑50mm，壁厚3.5mm聲測鋼管，以便對樁基進行檢測。檢測管高出樁頂50cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會滲入泥漿和水泥漿。8.2鋼筋籠安裝a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應(yīng)安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。b.鋼筋籠標(biāo)高控制采用吊筋控制，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時鋼筋籠上浮移位。c.鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。d.認真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各項指標(biāo)驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后，方可下放。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，吊直對準(zhǔn)樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。9、水下砼配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗室配制，上報監(jiān)理工程師審批后方可進行施工?？咨砑翱椎讬z查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷。本合同段水下砼的灌注采用砼罐車運輸，砼采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，導(dǎo)管直徑為Φ250mm。灌注前由工地試驗室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，保證導(dǎo)管埋深≥2m。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌0.5～1m的超灌高度，待混凝土接近終凝之后打掉超灌部分，僅留10～20cm左右待接樁或承臺時再鑿掉至設(shè)計標(biāo)高。灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短砼的灌注時間，鋼筋籠固定在鉆機機座上，必要時在機座上配重，以增加壓力。砼進入鋼筋骨架時，使導(dǎo)管底位于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并徐徐灌注砼，以減少砼出管時對鋼筋籠向上的沖擊力。砼進入鋼筋骨架4—5m后適當(dāng)提高導(dǎo)管，增加導(dǎo)管口以下鋼筋與砼握裹長度，減少上浮力。10關(guān)鍵技術(shù)問題控制10.1控制泥漿參數(shù)控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。10.2鉆孔樁垂直度控制樁垂直度的因素如下：a．埋設(shè)護筒時應(yīng)使護筒垂直度偏差＜1%，保證鉆孔垂直。b．鉆機就位對準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，而且鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。c．鉆頭要加導(dǎo)控圈，而且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構(gòu)造按實測結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。d．隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。e.用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。10.3樁頂砼面標(biāo)高的測量因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.5-1m，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計標(biāo)高上+0.1m左右。待接樁時予以鑿除。樁頂砼標(biāo)高測量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，重復(fù)幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.05—1.20之間，實際施工過程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。11、樁基工程質(zhì)量管理及保證措施為確保工程施工質(zhì)量，施工中應(yīng)始終堅持質(zhì)量第一的方針，加強全面質(zhì)量管理的方法，組織施工，確保工程質(zhì)量。11.1具體保證措施a．對全體施工人員進行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。b．每項工程開工前，技術(shù)人員要對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。c．嚴(yán)格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關(guān)鍵工序，每道工序完成后，均應(yīng)及時進行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d．設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。e．針對施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。f．執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎懲制度，對發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應(yīng)處罰。g．檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準(zhǔn)。在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)工作。h．認真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。11.2數(shù)據(jù)管理要求：在單樁完工后兩日內(nèi)將下列各表或記錄交到技術(shù)部：a．鉆孔工作記錄；b．鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄；c．隱蔽工程驗收記錄；d．水下砼灌注記錄；e．技術(shù)復(fù)核記錄；f．鋼筋焊接試驗報告，焊工上崗證（復(fù)印件）、焊條合格證；g．技術(shù)交底記錄（開工前交底）。在單樁施工完成后，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師a．鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定表；b．灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表；c．其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應(yīng)提交的資料。七、質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(一)質(zhì)量保證措施(1)工程全過程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系管理施工，做到工前指導(dǎo)，工中檢查，工后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)工程的具體實施和質(zhì)量檢查，組織參與施工的相關(guān)人員進行技術(shù)交底，確立相關(guān)工序責(zé)任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供應(yīng)等方面的落實工作。(2)開工前，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質(zhì)安動員大會,認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設(shè)計圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。(3)工段長對施工質(zhì)量進行全面負責(zé)，工段生產(chǎn)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)和專職質(zhì)檢員負責(zé)實施各項質(zhì)量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規(guī)程規(guī)范、工作認真負責(zé)、表現(xiàn)良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責(zé)任到人，項目部負責(zé)組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查評比結(jié)果。(4)嚴(yán)格按照本組織設(shè)計第八條中各項施工技術(shù)措施執(zhí)行，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。(5)做到分工負責(zé)、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。(6)認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。(7)原材料必須有下列質(zhì)檢資料：a.鋼筋質(zhì)保書及試驗報告b.鋼筋焊接試驗報告c.電焊條合格證d.施工中應(yīng)收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗報告；砂石分析試驗報告砼配合比試驗單；外加劑合格證試塊試壓報告。(二)質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李兆祥項目經(jīng)理：李兆祥現(xiàn)場負責(zé)人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生總工程師：鄭虎現(xiàn)場負責(zé)人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生總工程師：鄭虎砼班施工員孔樁隊袁玲袁路韓曉軍砼班施工員孔樁隊袁玲袁路韓曉軍各作業(yè)班組各作業(yè)班組圖3、質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖(三)質(zhì)量控制指標(biāo)1、成孔質(zhì)量檢查人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表5、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度＜0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉碴厚度摩擦樁，符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求，直徑≤1.5m樁，≤300mm；直徑＞1.5m樁或樁長＞40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm井內(nèi)量測2、人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢查表6、人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1003、鋼筋制作、安裝質(zhì)量檢查①所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。②所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。③鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。表7、鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋籠直徑±5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4、樁身混凝土質(zhì)量檢查①樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：表8、水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)開包查看表9、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量≤1%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量≤3%試驗報告②砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量；③樁身砼澆筑過程中，每根樁現(xiàn)場取樣2-4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。(四)成品保護(1)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。(2)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。(3)樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺，防止灌水及掉土。(4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。(5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、安全保證措施(一)安全施工保證措施(1)嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況并與設(shè)計地質(zhì)情況相對比，開挖工作要緊湊，以縮短挖孔施工周期。(2)孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內(nèi)。(3)起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計要求，未經(jīng)計算及現(xiàn)場技術(shù)人員許可，吊桶容量不得隨意增大。(4)使用的電動葫蘆、卷揚機等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在10mm以上。在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。(5)在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場;地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1500mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。(6)孔口工作平臺自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。(7)嚴(yán)格控制一次性開挖深度，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序為先中間后周邊的原則，開挖后應(yīng)立即進行護壁施工。(8)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時，施工采取以下措施：①護壁鋼筋加密支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，必要時設(shè)置護壁砼錨固鋼筋，錨固于土體上，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強；②遇地下水時，邊排水邊施工，并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300～500mm，除砼中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長5小時以上。排出的地下水排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。③如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。(9)每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^10m時向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員不大于2m；樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外，對有害氣體加強監(jiān)測、加臺通風(fēng)。(10)孔口設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口，下班之后孔口必須進行全部覆蓋嚴(yán)實。(11)現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員，必須戴安全帽，井下穿絕緣膠鞋，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互及時聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝置,如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。(12)挖出的土石及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍10m范圍內(nèi)。(13)用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，密封板及方木應(yīng)有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固、鐵鏈掛扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。(14)裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下對準(zhǔn)樁孔中心。(15)吊放鋼筋籠入樁孔時，綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。待鋼筋籠吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。(16)在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。(17)機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。(18)施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，振動器的操作人員穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。(19)挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。(20)在人工挖孔樁施工現(xiàn)場落實安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，同時現(xiàn)場管理人員作為兼職安全員,并佩戴好紅色袖章，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(21)樁基開挖施工前必須編制完整的施工方案和安全技術(shù)措施，按安全技術(shù)交底制度進行安全技術(shù)交底后方可進行施工。(22)對于溶洞、淤泥、流砂的施工，施工員在班前要提醒工人檢查前一天所施工的護壁質(zhì)量，是否有開裂，溶洞是否有發(fā)展等情況，待確認安全后，方可進行下一步施工。(二)爆破安全措施1)爆破作業(yè)工作人員必須樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和措施。作業(yè)中隨時提高警惕，預(yù)防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施處理。2)根據(jù)確定的爆破方案，進行炮位、炮孔深度和用藥量設(shè)計，其設(shè)計圖紙及爆破方案經(jīng)審批后方可實施。濃霧、暴雨、雷電和黑夜天氣，禁止爆破作業(yè)。3)爆破工作必須有專人指揮，確定的危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須設(shè)警戒人員、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機具妥善安置。預(yù)告、起爆警戒等信號應(yīng)有明確的規(guī)定。4)作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿戴釘皮鞋、化纖衣服。各級人員進入爆破場地必須戴安全帽。5)爆破作業(yè)人員和設(shè)備(1)爆破作業(yè)的人員必須選用經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取證的合格人員，且具豐富爆破作業(yè)經(jīng)驗，嚴(yán)禁無證上崗。(2)爆破作業(yè)的機械和鉆孔設(shè)備：供風(fēng)設(shè)備采用3立方米的空壓機供風(fēng)；鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆鉆孔。6)鉆孔作業(yè)時，風(fēng)鉆工要做好防塵、防噪音、防觸電的勞動保護。7)炮孔裝藥由爆破員親自操作，按照炮孔的深度和大小，對照開始計算的裝藥量進行裝藥。8)裝藥時，嚴(yán)禁吸煙和動用明火。裝藥操作人員不得將手機和對講機及其它的無線通訊工具帶入現(xiàn)場，更不得在爆破作業(yè)現(xiàn)場接打電話或使用無線通訊設(shè)備。9)裝藥用的炮桿宜采用木桿或竹桿，嚴(yán)禁用金屬桿做炮桿。10)爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接裝藥完畢后，將串并聯(lián)爆破網(wǎng)絡(luò)各分支網(wǎng)絡(luò)的雷管進行電阻平衡計算，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。11)起爆前的安全警戒措施(1)起爆網(wǎng)絡(luò)連接完成后，發(fā)起爆預(yù)警信號，并在井口加井蓋(井蓋采用直徑為25mm的鋼筋進網(wǎng)焊接，網(wǎng)格間距為10-15cm)，井蓋與鎖口間預(yù)留30cm空隙，保證爆炸產(chǎn)生的沖擊波能經(jīng)過空隙釋放掉大部分，不致對井口覆蓋造成嚴(yán)重損壞，同時在井蓋周邊壓放枕木，防止飛石傷人或破壞地面設(shè)施。(2)井蓋覆蓋完畢后通知各部位的警戒人員做好起爆前的警戒工作，各路口禁止通行，安全警戒線內(nèi)的人員撤離警戒線外，待各部位警戒人員發(fā)回能夠起爆信號后，方可起爆。12)起爆后的安全措施孔內(nèi)爆破5min后由爆破人員確認和清點起爆的炮孔數(shù)量。若有“盲炮”存在，在孔內(nèi)先通風(fēng)排煙15min并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井進行啞炮處理。(“啞炮”的處理：在距“啞炮”60㎝的平行位置加一同深度的炮孔，裝藥起爆，確認完全安全后，發(fā)解除警報信號，進行下一步的施工。)13)炸藥和雷管的退庫保管當(dāng)天領(lǐng)取的炸藥和雷管原則上當(dāng)天用完，沒用完的炸藥和雷管必須當(dāng)天送回炸藥倉庫存放，不得私自存放?，F(xiàn)場未用完的炸藥，應(yīng)立即退還庫房存放。14)空中線纜的保護對電線位置下的樁基，在施工時，嚴(yán)格做好孔口覆蓋，防止因爆破對線纜造成損壞，進而造成觸電等安全事故。(三)施工安全保障體系張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生殷鳴、彭崇喜、龍金華殷鳴、彭崇喜、龍金華雜工及電工出渣班負責(zé)人砼班負責(zé)人土方班負責(zé)人鋼筋班負責(zé)人雜工及電工出渣班負責(zé)人砼班負責(zé)人土方班負責(zé)人鋼筋班負責(zé)人班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員全體施工人員全體施工人員圖4、工段安全保證體系框圖九、工期的保證體系及保證措施(一)工期保證體系實現(xiàn)工期目標(biāo)實施監(jiān)督避免返工及時檢查簽證編制實施性施工組織設(shè)計落實經(jīng)濟崗位責(zé)任制協(xié)調(diào)各工序銜接抓好現(xiàn)場施工管理保證實驗資料及時準(zhǔn)確合理調(diào)配資金保證機械到位率、完好率保證材料供應(yīng)保證人力資源提供施工技術(shù)保證制定落實進度計劃編制實施性施工組織設(shè)計路基施工隊附屬工程施工隊橋梁施工隊合同計量部財務(wù)部施工保障部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦工程技術(shù)部項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理中國建筑第四工程局有限公司實現(xiàn)工期目標(biāo)實施監(jiān)督避免返工及時檢查簽證編制實施性施工組織設(shè)計落實經(jīng)濟崗位責(zé)任制協(xié)調(diào)各工序銜接抓好現(xiàn)場施工管理保證實驗資料及時準(zhǔn)確合理調(diào)配資金保證機械到位率、完好率保證材料供應(yīng)保證人力資源提供施工技術(shù)保證制定落實進度計劃編制實施性施工組織設(shè)計路基施工隊附屬工程施工隊橋梁施工隊合同計量部財務(wù)部施工保障部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦工程技術(shù)部項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理中國建筑第四工程局有限公司都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程項目經(jīng)理部都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程項目經(jīng)理部圖5、工期保證體系框圖(二)工期保證措施1、縮短施工準(zhǔn)備期，努力創(chuàng)造提前施工條件組織項目主要管理人員及其它有關(guān)人員開展緊張而有序的準(zhǔn)備工作。進行詳細的施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，落實施工圖紙。同時組織其它人員、材料、機具設(shè)備迅速進場，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊頭并進，盡量縮短施工準(zhǔn)備期，早日開工。2、保證工期的組織措施①抽調(diào)富有管理經(jīng)驗且年富力強的管理人員和有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，按照統(tǒng)一部署組建項目經(jīng)理部，按商務(wù)投標(biāo)書附表配備數(shù)量充分、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機械設(shè)備，并在施工中根據(jù)情況予以調(diào)整和加強。②加強現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、組織，做到指揮正確、協(xié)調(diào)得力、效率高、應(yīng)變能力強。以項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理、項目總工程師、合約商務(wù)經(jīng)理為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當(dāng)實際進度落后于施工組織設(shè)計要求時，提出加快施工進度措施。③建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施要求、強調(diào)施工紀(jì)律，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求施工。3、保證工期的技術(shù)措施①精心安排施工組織，強化管理，在深入調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計文件意圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計，明確開工日期、最后竣工日期，路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、其它工程的最早開工時間和最遲完工時間，分級負責(zé)，貫徹實施，并在實施中不斷優(yōu)化。施工組織關(guān)鍵在強化管理，要高起點、高質(zhì)量、嚴(yán)要求完成。②經(jīng)過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。③優(yōu)化施工方案，提高施工進度。在不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止不安全事故的發(fā)生。④注重依靠科技進步，提高生產(chǎn)效率和管理水平。大膽采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度的施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革活動，提高施工進度和經(jīng)濟效益。4、保證工期的經(jīng)濟措施①為保證本項目資金?？顚Ｓ?，保證該項目資金不低于業(yè)主要求和滿足生產(chǎn)需要。②為了保證工期，設(shè)立為實現(xiàn)進度目標(biāo)采取的經(jīng)濟激勵措施所需的費用資金。③編制與進度計劃相適應(yīng)的資金需求計劃。十、現(xiàn)場文明施工管理認真貫徹執(zhí)行國家及交通部和貴州省有關(guān)施