數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

PAGEPAGE1數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）第一篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）數(shù)控沖床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開(kāi)車。5、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其它工作。13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。三、加工產(chǎn)品時(shí)不允許操作員做于工作無(wú)關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個(gè)環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤(rùn)滑、工作臺(tái)面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺(tái)上工作、操作員在輸入程序時(shí)嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無(wú)關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)修，操作員不得私自改裝改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)活動(dòng)臺(tái)面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時(shí)要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。九、操作員輸入程序時(shí)不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。十、修整工件邊角時(shí)不允許在工作臺(tái)面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生人員及設(shè)備意外。十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對(duì)方能進(jìn)行加工。十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時(shí)操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開(kāi)機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理、報(bào)修。金源光電有限設(shè)備公司20XX年8月8日第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序4.1操作的基本要求4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時(shí)間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無(wú)人。4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開(kāi)機(jī)。4.2.2開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。4.2.3使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。5.注意事項(xiàng)5.1.車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。5.2操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。5.3在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5.4工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開(kāi)機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時(shí)應(yīng)核對(duì)模具，確保模具與程序中模具一一對(duì)應(yīng)。5.8嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)6.1嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開(kāi)機(jī)。6.2定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對(duì)于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。7.要求7.1.使用時(shí)必須有“完好”標(biāo)識(shí)，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識(shí)請(qǐng)勿使用。7.2.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。20XX-08-22批準(zhǔn)：審核：編制：第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開(kāi)機(jī)。5、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其它工作。13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。第五篇：VT300E數(shù)控沖床安全操作規(guī)程深圳市德馬科智能機(jī)械有限公司數(shù)控沖床VT-300安全操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前，操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞保用品，先檢查氣壓指針是否指向綠色區(qū)域即正常工作區(qū)域。2.工作臺(tái)：沖壓工作臺(tái)區(qū)域內(nèi)不得放置任何雜物，待加工板料不得沾有異物。3.潤(rùn)滑：按下注油器開(kāi)關(guān)，保證機(jī)器正常潤(rùn)滑（間隔4個(gè)工作小時(shí)按一下注油器，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作）4.線軌：查看X軸及Y軸線軌上面不得有異物5.電源：合并斷電閘刀開(kāi)關(guān)，合并電箱斷電開(kāi)關(guān)，然后點(diǎn)擊操作面板“電源開(kāi)”按鈕。6.系統(tǒng)：檢查系統(tǒng)是否正常啟動(dòng)，如有異常，不得繼續(xù)下面操作。7.回參：系統(tǒng)啟動(dòng)正常后，點(diǎn)擊“回參”及“啟動(dòng)”按鈕，在此期間不得有任何面板接觸操作（說(shuō)明：在系統(tǒng)回參數(shù)期間操作功能等容易造成校準(zhǔn)夾鉗位置參數(shù)不正確）8.確認(rèn)：X、Y、C、T工作燈顯示為綠色，方可調(diào)用程序。9.程序：點(diǎn)擊“編輯”按鈕，調(diào)用程序?qū)Τ绦蚶锩娴膴A鉗位置，手動(dòng)調(diào)整夾鉗位置，再次X軸回參，核對(duì)機(jī)器夾鉗位置是否與程序夾鉗位置一致。10.空跑：首班首次程序須空跑一次，規(guī)則是沖壓鎖定，確認(rèn)運(yùn)作正常（4小時(shí)為一班次）11.夾板：開(kāi)啟定位銷，要求板材與機(jī)械手定位到位且接觸良好，堅(jiān)持機(jī)械手感應(yīng)區(qū)域不得被氣管擋住，然后踩下機(jī)械手踏板開(kāi)關(guān)。（說(shuō)明：感應(yīng)區(qū)被氣管擋住造成檢測(cè)不到行程位置，發(fā)生撞機(jī)危險(xiǎn)?。?2.啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前一定要查看液壓泵上冷卻風(fēng)扇溫度調(diào)節(jié)在30度及以下，檢查程序與圖紙是否相符，確認(rèn)沖裁數(shù)量等。13.沖壓：沖壓過(guò)程中，必須有開(kāi)機(jī)人員離機(jī)床1.5米安全距離外崗位就位。14.卸板：踩下機(jī)械手踏板開(kāi)關(guān)，退料。15.檢測(cè)：開(kāi)機(jī)人員檢查板材毛刺大小，外形，孔的數(shù)量等，首件產(chǎn)品測(cè)量尺寸是否正確。16.關(guān)機(jī)：先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電箱電源最后拉下閘刀開(kāi)關(guān)。（順序相反導(dǎo)致系統(tǒng)燒壞）備注：程序沖壓工作期間有突然停止，拉板，掉板，斷電等異常現(xiàn)象，須第一時(shí)間按下急停按鈕，通知主管或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)處理！數(shù)控沖床保養(yǎng)規(guī)范：1.清理：①要保證機(jī)器周圍環(huán)境清潔，不得存放與機(jī)器無(wú)關(guān)的雜物。②不允許油污、雜質(zhì)聚集在機(jī)床或者工作臺(tái)表面，轉(zhuǎn)盤周圍及渣盆的廢屑及時(shí)清理。機(jī)床表面灰塵一周清理一次，工作臺(tái)每班次必須清理！③CNC系統(tǒng)CNC控制面板表面一個(gè)月內(nèi)應(yīng)除塵一次2.潤(rùn)滑油共三處，①導(dǎo)軌潤(rùn)滑油4個(gè)小時(shí)加一次型號(hào)為美孚威達(dá)4號(hào)導(dǎo)軌油②轉(zhuǎn)盤齒輪油和旋