鍋爐實習(xí)總結(jié)

鍋爐實習(xí)總結(jié)鍋爐實習(xí)總結(jié)

鍋爐實習(xí)總結(jié)

渭化實習(xí)月底總結(jié)

興高采烈的踏上去渭化實習(xí)的火車，于201*年2月24日來到渭化集團開頭我們的實習(xí)工作。

首先：我們排著整齊的隊伍踏進渭化集團的大門。然后就開頭對我們的平安訓(xùn)練工作，經(jīng)過五天的訓(xùn)練，使我深深的熟悉到平安的重要性。

隨后：又進行了班組的平安訓(xùn)練，經(jīng)過班長的三天訓(xùn)練，給我們講了許多現(xiàn)實的平安事故，使我們熟悉到平安就是生命。培訓(xùn)的留意形象：

為實習(xí)隊伍的整體素養(yǎng)，我實習(xí)隊在管理上“嚴”字當頭。為實習(xí)質(zhì)量，實習(xí)隊要求、管理；為天潤形象，我們嚴厲?紀律、制度；為學(xué)習(xí)，嚴守、嚴謹培訓(xùn)，使我的實習(xí)穩(wěn)步地。在實習(xí)期間，我們實習(xí)人員遵規(guī)守紀、整齊的隊伍、虛心好學(xué)的工作作風(fēng)和團隊制勝、激情投入、追求最好的天潤到實習(xí)單位同行們的好評。我想這與管理是分不開的。培訓(xùn)工作：

渭化集團鍋爐與我公司相像，均是220的循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)計煤種相同；熱控系

樣，冷卻水采納的是帶有涼水塔式的二次循環(huán)。

學(xué)習(xí)的好機會。而主

現(xiàn)在正趕上三期#4#5鍋爐整套啟動，是機和

輔機與我公司一樣，且系統(tǒng)也相差不大，此次實習(xí)是我公

，按要求，制定

可行

司的最佳時機。在人員培訓(xùn)的培訓(xùn)方案，不劃，

培訓(xùn)

期、不同階段、不同的崗位要有不同的培訓(xùn)計，

了現(xiàn)場考問、現(xiàn)場模擬操作，真正地

，理論與實踐

機會和

了大家的動手力量，使我們在現(xiàn)場與規(guī)程相想

，真正的

高分高能。總之，技術(shù)員給大家環(huán)境，給大家的空間和平臺，使大家從小機組向大機組轉(zhuǎn)

通崗培訓(xùn)。

變，從單專業(yè)向多專業(yè)轉(zhuǎn)變，真正

在考試內(nèi)容我公司

，試題的崗位相宜、難度相宜、題量適度、

人出一套

現(xiàn)場的看到的

、注意操作、貼近現(xiàn)場，要求每個、

實習(xí)點的整套啟動、

實習(xí)方案、

設(shè)備開頭出題，然后在練兵卡題目中有班組的題然后開頭答題，試

題能真正地檢驗出每個隊員的現(xiàn)場看設(shè)備的。除此之外我們還

遇到鍋爐風(fēng)帽堵塞，技術(shù)員組織我們?nèi)リP(guān)心敲風(fēng)帽，那天是晚上，從9點開頭進入爐膛開頭敲，我們?nèi)堪嘟M都進行緊急有序的敲，敲了兩晚上，那感覺真是用語言無法形容，但是我想有苦才有甜呢？也是是我在爐膛里看到了許多東西，我特別興奮，也得到了人家公司的領(lǐng)導(dǎo)好評，我特有信念去學(xué)習(xí)和關(guān)心人家干活，我熟悉到只有肯干活人家?guī)煾挡拍芙o你動手的機會，所以我想以后一聽到去現(xiàn)場我就跟著去。本次實習(xí)是完成了理論課和部分專業(yè)的一次熟悉性的實習(xí)。鞏固和擴大所學(xué)的理論學(xué)問，同時使我們有個感性熟悉。初步對鍋爐有個熟悉和對工藝流程的熟識，了解鍋爐的基本狀況。

最終為了實習(xí)的順當完成我堅持做好每件事，和師傅更靠近一步，感謝班長的每次關(guān)懷和照看，我要踏踏實實的把鍋爐學(xué)到手，回去天潤能能更好的.順當?shù)?很快的就能操作鍋爐。

擴展閱讀：鍋爐房實習(xí)心得

鍋爐房實習(xí)心得

我們在工程師的帶領(lǐng)下參觀了鍋爐廠的生產(chǎn)流程，大多采納手工電弧焊來完成，鍋管部分由埋弧自動焊來完成，對于無損探傷方面給我們做了具體的介紹探傷的常規(guī)方法，共有五種。

五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。其中主要介紹了前兩種方法：1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特別的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照耀）物質(zhì)時，該物質(zhì)的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就?。蝗粲脙x器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照耀待探傷的零部件時，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般狀況下，射線探傷是不易發(fā)覺裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷相宜用于體積型缺陷探傷，而不相宜面積型缺陷探傷。

2、超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波，高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件放射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉(zhuǎn)換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。依據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可依據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內(nèi)部缺陷，后者相宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

用實例給我們了解了各種缺陷的緣由，以及通過探傷后的照片圖樣：

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行精確?????的評判，只是依據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的外形和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的緣由和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：

1、氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消逝，密集氣孔會消失一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會消失此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的緣由主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不潔凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體愛護焊時愛護氣體純度低等。假如焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積削減，降低了機械性能，特殊是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必需除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相像，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的緣由有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不潔凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必需把坡口清理潔凈，多層焊時必需層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危急性缺陷。其產(chǎn)生緣由一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采納正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的緣由：坡口不潔凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理潔凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會消失多峰，探頭平移時反射波連續(xù)消失波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危急性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的緣由是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不勻稱產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采納合理的焊接挨次，提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的緣由：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的微小孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避開淬硬組織的產(chǎn)生，同時有削減焊接應(yīng)力的作用；焊接后準時進行低溫退火，去氫處理，消退焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫準時集中到外界去；選用低氫型