BIM技術(shù)輔助勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工工法

BIM技術(shù)輔助勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工工法1.前言1.1隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對建筑的性能有了更高的要求，勁性混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)運而生。勁性混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在梁柱等構(gòu)件中加入型鋼，提高了構(gòu)件的承載力，減小了構(gòu)件尺寸。勁性混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點作為混凝土結(jié)構(gòu)與型鋼之間的傳力連接段，為結(jié)構(gòu)施工過程中的重點也是難點。施工設(shè)計圖紙一般只對梁柱節(jié)點連接做簡要說明，無法直接指導(dǎo)現(xiàn)場施工，需要對勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點進(jìn)行二次深化設(shè)計。1.2本文根據(jù)北京新機(jī)場教育科研基地項目的施工經(jīng)驗，對勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的深化設(shè)計、加工、安裝、工藝檢驗進(jìn)行系統(tǒng)的實施后，總結(jié)形成了本工法。2.特點2.1構(gòu)件深化設(shè)計及加工生產(chǎn)精度高，本工法采用BIM技術(shù)輔助梁柱節(jié)點深化設(shè)計，型鋼上的焊接套筒、搭筋板、腹板開孔、屈曲約束支撐牛腿梁及節(jié)點板、鋼筋排布等均采用BIM建模，碰撞核查后形成CAD圖紙，工廠內(nèi)加工制作。2.2工程質(zhì)量有保證，型鋼上的焊接套筒焊接、搭筋板焊接、腹板開孔、屈曲約束支撐牛腿梁及節(jié)點板焊接等均在工廠內(nèi)加工及探傷檢測，焊縫質(zhì)量有保證。2.3施工方便、快捷，通過調(diào)整局部柱縱筋位置，由一排改為二排，避開搭筋板及屈曲約束支撐節(jié)點板，解決柱鋼筋與型鋼的節(jié)點連接問題，降低操作難度，提高施工效率；通過采用繞開法、焊接套筒、搭筋板組合的連接方式，解決整根梁鋼筋不宜安裝問題，降低操作難度，提高施工效率；通過增加T型板的方式，將屈曲約束支撐節(jié)點板推出混凝土柱，解決柱箍筋安裝問題，降低操作難度，提高施工效率。3.適用范圍本工法適用于勁性混凝土結(jié)構(gòu)或帶屈曲約束支撐的勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點深化設(shè)計、構(gòu)件加工及現(xiàn)場施工。4.工藝原理4.1利用BIM模型可視化特點，優(yōu)化節(jié)點鋼筋排布、鋼筋與型鋼的連接、屈曲約束支撐節(jié)點板構(gòu)造，解決勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點深化設(shè)計復(fù)雜、抽象等問題。4.2利用BIM技術(shù)可出圖特性，節(jié)點優(yōu)化完成后，形成CAD圖紙及構(gòu)件明細(xì)表，指導(dǎo)工廠進(jìn)行構(gòu)件加工。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點深化設(shè)計（Revit）→鋼骨柱深化設(shè)計（Tekla）→鋼骨柱加工圖紙（Autocad）→鋼骨柱工廠加工→鋼骨柱現(xiàn)場安裝→勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工→焊縫探傷檢測。勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點深化設(shè)計流程：Revit節(jié)點建?！鷻z查柱筋梁筋碰撞，進(jìn)行優(yōu)化→屈曲約束支撐設(shè)計→連接板、套筒設(shè)計，穿孔設(shè)計→檢查碰撞，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計鋼骨柱深化設(shè)計：Revit模型導(dǎo)入Tekla→連接板、套筒設(shè)計、開孔設(shè)計→栓釘調(diào)整、加勁板灌漿孔設(shè)計→吊裝耳板、連接耳板設(shè)計5.2操作要點5.2.1施工準(zhǔn)備施工圖紙，軟件：Revit、Tekla、AutoCAD5.2.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點深化設(shè)計（Revit）施工圖優(yōu)化是勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重要基礎(chǔ)工作之一，是在符合設(shè)計要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際施工環(huán)境、工廠加工能力、運輸能力，詳細(xì)計劃鋼構(gòu)件分節(jié)分段拼裝方式、安裝順序、焊接順序以及鋼筋穿筋順序的基礎(chǔ)上進(jìn)行。特別是梁柱節(jié)點部位，應(yīng)利用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬驗證，便于有序組織，提高工效。鋼筋與鋼構(gòu)件節(jié)點部位的處理，一般采用鋼筋繞開法、穿孔法、連接件法等進(jìn)行處理。當(dāng)采用鋼筋繞開法時，鋼筋應(yīng)按不小于1：6角度彎折繞過型鋼。當(dāng)鋼筋正對型鋼翼緣時，采用連接件法，每個型鋼的左側(cè)和下側(cè)采用連接板形式連接，右側(cè)和上側(cè)采用直螺紋套筒進(jìn)行連接，這樣可以減少現(xiàn)場施工時焊接量，為施工減少時間：當(dāng)鋼筋出現(xiàn)一排以上時，二排鋼筋的連接方式應(yīng)與一排連接方式不同，避免因連接板距離過近產(chǎn)生的焊接難點。當(dāng)鋼筋正對型鋼腹板時，采用穿孔法，在鋼筋穿孔位置處開大于鋼筋5-8mm的圓孔，保證鋼筋順利通過孔洞。為了避免不同方向的鋼筋發(fā)生碰撞，采取位移法進(jìn)行合理的避讓。南北向梁的上鐵鋼筋統(tǒng)一向下位移25mm，東西向梁的下鐵鋼筋統(tǒng)一向上位移25mm，鋼筋一排和二排鋼筋的間距定為55mm，這樣能夠保證每一側(cè)的梁筋在施工時都不發(fā)生碰撞。采用連接板焊接的位置，柱筋會與連接板發(fā)生碰撞，采用替換法，將碰撞位置的柱筋替換為直徑20mm的構(gòu)造鋼筋，原位柱筋移至柱二排，構(gòu)造鋼筋與連接板發(fā)生碰撞時斷開與連接板進(jìn)行焊接處理。鋼筋與屈曲約束節(jié)點部位的處理，一般采用開孔法，當(dāng)鋼筋遇到屈曲約束構(gòu)件腹板時，在腹板處開大于5-8mm的圓孔，保證鋼筋順利通過孔洞?？紤]到開孔對屈曲約束構(gòu)件的影響，梁的抗扭腰筋遇到屈曲約束構(gòu)件的腹板時時，抗扭腰筋采取錨固板連接。鋼筋與型鋼梁構(gòu)件節(jié)點部位的處理，一般采用連接件連接法，當(dāng)柱筋遇到型鋼梁翼緣時，采用套筒對鋼筋進(jìn)行連接，上下層處都有型鋼梁的位置，可以采用冷擠壓法處理鋼筋與鋼筋之間的連接問題。當(dāng)柱箍筋遇到型鋼梁時，采用開孔法和連接件連接法，外側(cè)箍筋焊接到型鋼梁的加勁板上，內(nèi)側(cè)箍筋穿孔。5.2.3鋼骨柱深化設(shè)計（Tekla）型鋼柱、梁在滿足設(shè)計受力要求下，根據(jù)吊裝能力和運輸能力，結(jié)合工廠制造加工能力，優(yōu)化梁柱節(jié)點設(shè)計，優(yōu)化型鋼柱拼接方式、拼接位置。首先需要先確定型鋼框架的安裝單元"應(yīng)綜合考慮加工、運輸和現(xiàn)場起重設(shè)備能力，本著方便實施、減少現(xiàn)場作業(yè)量的原則進(jìn)行，考慮現(xiàn)場吊裝能力以及作業(yè)環(huán)境等因素可為一層兩根或者一層一根。其次確定拼接方式，柱在施工現(xiàn)場拼接時，采用全熔透焊縫連接。運用Takla對型鋼柱進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，繪制牛腿、加勁板、連接板、耳板、栓釘定位，繪制混凝土澆筑時需要的灌漿孔、排氣孔、排水孔等。5.2.4鋼骨柱工廠加工1、鋼構(gòu)件制作的一般要求十字勁性鋼骨柱的材料采購、放樣下料、組裝焊接、矯正、檢驗及發(fā)運，按國家標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。1）放樣：放樣及制作所需使用的測量工具均需經(jīng)檢測合格后方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣。在畫出每個零部件的草圖后進(jìn)行合理的下料,必要時采用1:1樣板供制作及驗收使用,異形板件可采用數(shù)控下料。2）下料及加工：根據(jù)號料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、數(shù)控切割及部分手工切割下料。焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割，也可機(jī)械刨邊；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進(jìn)行套模鉆孔。坡口火焰切割時，切面上不得有裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱；當(dāng)缺棱為1～3mm時，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。3）制孔：鋼骨柱的零部件鉆孔采用精密機(jī)械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，零部件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識后方可進(jìn)行下部工序。加工后的零部件均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。4）直螺紋套筒焊接：工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點進(jìn)行各種焊接工藝評定，合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。鋼骨柱上直螺紋套筒焊接采用氣體保護(hù)焊接，首先應(yīng)清楚焊接部位的鐵銹，為了確保直螺紋套筒的精度，須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和套筒邊線，定位后進(jìn)行點焊連接，需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識后方可進(jìn)行下部工序。加工后的零部件均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。5）組立：組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。6）焊接：工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點進(jìn)行各種焊接工藝評定，合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。7）矯正：矯正工作貫穿鋼骨柱制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。8）端銑：待加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。9）檢測：針對于成品構(gòu)件尺寸、外觀、焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測。10）編號、包裝、運輸、裝卸、堆放：鋼骨柱按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并加墊鐵（墊木），減少變形、磨損。鋼骨柱運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。2、加工制作的重點鋼骨柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。1）制作流程：圖5.2.4-1制作流程圖2）H型鋼制作流程圖5.2.4-2制作示意圖①、機(jī)加下料，包括切割，刨邊等。②、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于?4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。③、組立后的H型構(gòu)件放在450門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動埋弧焊接。④、成型后的H型鋼放在翼緣矯正機(jī)上矯正。3）T型鋼制作T型鋼制作是由焊接H型鋼切割而成，工廠制作時按設(shè)計要求尺寸先做成H型鋼，然后從腹板中間把H型鋼切割成兩個T型鋼。4）十字型鋼骨柱組立、焊接十字型鋼骨柱是由一個焊接H鋼和兩個T型鋼組立、焊接而成。十字型鋼骨柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：圖5.2.4-3組裝示意圖十字型焊接按以下順序：第一步：正面小直徑CO2打底1道，翻轉(zhuǎn)180°；第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180°；第三步：正面焊接至板厚。5）矯正H型鋼和T型鋼采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和防止；機(jī)械矯正可在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，也可以通過H型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。鋼材矯正后的允許偏差表5.2.4項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＜141.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.03、熔焊栓釘?shù)暮附?）栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟?）如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊后再開始下一次焊接。3）焊接電壓，電流，時間及栓釘槍焊接參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求調(diào)到相應(yīng)狀態(tài)及相應(yīng)值。4）每個栓釘都帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。6）操作時，要待焊縫熔透后才能移去焊釘槍。7）焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。5.2.5鋼骨柱現(xiàn)場安裝1、安裝工藝流程圖5.2.5-1安裝流程圖2、地腳螺栓預(yù)埋為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，依據(jù)平面控制線（基準(zhǔn)軸線或中心線等）及標(biāo)高控制線。埋設(shè)鋼骨柱地腳螺栓前，為保證錨栓埋設(shè)精度制作螺栓固定框就位，再將螺栓固定在錨固框上。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙。地腳螺栓尺寸允許偏差表5.2.5項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.03、第一節(jié)鋼骨柱的吊裝就位與臨時固定1）鋼骨柱吊裝采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。起吊鋼索根據(jù)分節(jié)重量經(jīng)過計算后確定鋼絲繩型號，鋼骨柱吊點設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。鋼骨柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。圖5.2.5-22）鋼骨柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和鋼骨柱就位后松鉤。圖5.2.5-33）鋼骨柱就位時，首先將鋼骨柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成鋼骨柱的就位工作。4、第二節(jié)和以上鋼骨柱安裝在第二節(jié)柱和以上鋼骨柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求；上下節(jié)鋼骨柱進(jìn)行對接時，先通過臨時連接耳板配合安裝螺栓緊固，垂直度及軸線偏差控制后，采用對稱施焊。保持連續(xù)一次性焊完，對于一、二級焊縫要做焊縫探傷檢測。圖5.2.5-4鋼柱連接構(gòu)件5、測量控制與校正標(biāo)高控制與校正：第一節(jié)鋼骨柱底板混凝土面之間預(yù)留50mm間隙做二次灌漿，通過調(diào)節(jié)柱腳底板下的四顆螺母控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對鋼骨柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。圖5.2.5-5測量示意圖6、鋼骨柱焊接鋼骨柱制作、直螺紋套筒焊接在工廠進(jìn)行，采用以全自動埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法?，F(xiàn)場對接焊縫腹板采用坡口雙面全熔透、翼板采用坡口單面全熔透，主要采用CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。為了控制焊接變形保證鋼柱垂直度，減少鋼柱焊接產(chǎn)生的扭曲變形，確保鋼筋穿孔的精度度，為此采用熱輸入較低的CO2氣體保護(hù)焊，先焊接十字形腹板，后焊接翼板，采用對稱焊接的方法。這樣既可以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形，提高工效，加快施工進(jìn)度。5.2.6主要構(gòu)造示意圖圖5.2.6主要構(gòu)造示意圖6.材料與設(shè)備6.1主要機(jī)械設(shè)備、工具需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率1塔吊QTZ80臺245KW2栓釘熔焊機(jī)臺275KW3手動葫蘆5T個44手動葫蘆3T個25碳弧氣刨500A臺230KW6磁力鉆Max.?28mm臺33KW7角向磨光機(jī)?100/80臺41.1KW8交、直流兩用電焊機(jī)BX-500臺430KVA9CO2焊機(jī)臺423KVA10空壓機(jī)0.9m3臺311KVA11螺旋千斤頂10T型臺212氧割設(shè)備套213烘箱0-5000C臺22KVA14對講機(jī)對615經(jīng)緯儀J2臺216水準(zhǔn)儀S3臺26.2常用焊接方法、配套材料及應(yīng)遵循的國家標(biāo)準(zhǔn)按下表采用：焊接方式較低母材鋼號焊條（焊絲、焊劑）型號符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工焊Q235BE4315《碳素鋼焊條》GB5117-95Q345BE5015《低合金鋼焊條》GB5118-95埋弧自動焊Q235BH08A焊絲、F4A0型焊劑《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018Q345BH08MnA焊絲《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T12470-2016HJ431《熔化焊用鋼絲》GB／T14957-94CO2氣體保護(hù)焊Q235BER50-6型焊絲《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB／T14958-1994Q345BER50-6型焊絲7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）《鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）《鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）《鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）7.2焊縫尺寸允許偏差(㎜)焊縫類型項目允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯邊dd＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫≥(t/4)且≤100～4需經(jīng)疲勞驗算的全焊透的對接與角接組合焊縫=(t/2)且≤100～4角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫≤60～1.5＞60～3.0余高C≤60～1.5＞60～3.07.3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（㎜）項目（缺陷類型）允許偏差一級二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000mm焊縫不應(yīng)超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑7.4無損檢測要求：焊接的無損探傷檢驗在外觀檢查合格后進(jìn)行。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。施工質(zhì)量保證措施：焊接前的檢驗：焊接前根據(jù)工藝人員的要求，制作負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員對照工藝文件要求進(jìn)行檢驗。對一切不符合要求的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，制作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)修正，當(dāng)修正完后提交車間質(zhì)量人員進(jìn)行正式的檢驗。焊接過程中的檢驗：焊接專職的質(zhì)量檢驗人員在焊接過程中進(jìn)行巡視檢查，根據(jù)焊接工藝文件的要求對焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行檢驗，對不按照焊接規(guī)范施工的焊工立即提出整改措施，并責(zé)成違規(guī)人員修正。對于多次不按照工藝焊接的人員，經(jīng)過兩次批評教育不改正的，上報有關(guān)部門生產(chǎn)部門，人力部門進(jìn)行處理。焊接后的檢查，焊接完成后，經(jīng)過作業(yè)班組進(jìn)行自檢查、互檢，提交質(zhì)量部門進(jìn)行專檢。焊接外觀全部檢查完畢后，報無損檢測人員進(jìn)行檢驗。對于不合格構(gòu)件返修完畢后24小時在進(jìn)行檢測。8.安全措施8.1需要進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)辦理動火許可證，作業(yè)