個(gè)人成功申報(bào)發(fā)明專利的實(shí)例

自己書(shū)寫(xiě)自己申報(bào)的發(fā)明專利樣本，供大家參考，2011年8月19日申報(bào)，2012年8月7日授權(quán)。所繳費(fèi)用(遞交申請(qǐng)時(shí)同時(shí)遞交了減免費(fèi)用申請(qǐng))：發(fā)明專利申請(qǐng)費(fèi) 270元人民幣發(fā)明專利文印費(fèi) 50元人民幣發(fā)明專利申請(qǐng)審查費(fèi)750元人民幣專利登記費(fèi) 250元人民幣第二年度年費(fèi) 270元人民幣專利證書(shū)印花稅 5元人民幣合計(jì) 1595元人民幣發(fā)明名稱一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法發(fā)明人祝向輝；祝向永說(shuō)明書(shū)一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法。背景技術(shù)目前常用的鋁合金生產(chǎn)方法,由于在生產(chǎn)過(guò)程中不同來(lái)源的鋁土礦混用，所生產(chǎn)的鋁合金內(nèi)部組織中極易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相，針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相對(duì)鑄造和變形鋁合金的加工性能和使用性能都有很大的損害。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在針對(duì)上述情況，提供一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,使鋁合金的內(nèi)部組織中不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,其特征在于：.單純采用河南省的鋁土礦；.用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁；⑶.用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在950°C-970°C將上述氧化鋁制成電解鋁水；⑷.直接采用上述電解鋁水、固體廢料和中間合金在740C-760C配制成鋁合金。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的單純采用河南省的鋁土礦是不混入從國(guó)外進(jìn)口的鋁土礦和國(guó)內(nèi)其他省的鋁土礦。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的河南省的鋁土礦成分范圍(wt.%)為Al2O3:60-70;SiO2:W15;Fe203:W5;雜質(zhì)總和：W22;原料在1000—1100C灼燒后失去的重量百分比：W18;礦石顆粒尺寸:2-100mm。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的氧化鋁的成分范圍(wt.%)為Al2O3:98.6-99.6%;SiO2:W0.02;Fe2O3:W0.01;Na2O:W0.37;灼減(GB/T24487-2009氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo))：W1.0。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的電解鋁水的成分范圍(wt.%)為Al:99.70-99.90;Si:W0.12;Fe:W0.10;雜質(zhì)總和W0.30。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的配制鋁合金所用的固體廢料的比例小于10wt.%。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的配制鋁合金所用的固體廢料，內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,優(yōu)選地，所述的配制鋁合金所用的中間合金，內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。根據(jù)本發(fā)明提供的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,所述的鋁合金內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。用本發(fā)明的方法制備的鋁合金,可以鑄成鋁合金錠,也可以用直接水冷法鑄成圓棒或扁錠。無(wú)論是鑄成鋁合金錠，還是用直接水冷法鑄成圓棒或扁錠,內(nèi)部組織中都不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相，而且在重熔后,內(nèi)部組織中也不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相，單純用其廢料和舊料重熔配制的鋁合金,內(nèi)部組織中也不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。例如，單純采用河南省的鋁土礦，用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁，用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在950r-970r將上述氧化鋁制成電解鋁水，直接采用上述電解鋁水、固體廢料和中間合金在740r-760r配制成6063鋁合金，將上述鋁合金在720r-740r用直接水冷法鑄成①305mm圓棒，圓棒內(nèi)部組織中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。又例如，單純采用河南省的鋁土礦，用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁，用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在950r-970r將上述氧化鋁制成電解鋁水，直接采用上述電解鋁水，固體廢料和中間合金在740r-760r配制成7075鋁合金，將上述鋁合金在690°C-715°C用直接水冷法鑄成320mmX1000mm扁錠，扁錠內(nèi)部組織中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。權(quán)利要求書(shū)一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法,其特征在于：.單純采用河南省的鋁土礦;.用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁;⑶.用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在950r-970r將上述氧化鋁制成電解鋁水;⑷.直接采用上述電解鋁水、固體廢料和中間合金在740r-760r配制成鋁合金。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于:所述的單純采用河南省的鋁土礦是不混入從國(guó)外進(jìn)口的鋁土礦和國(guó)內(nèi)其他省的鋁土礦。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于：所述的河南省的鋁土礦成分范圍(wt.%)為Al2O3:60-70;SiO2:<15;Fe203:W5;雜質(zhì)總和：<22;原料在1000-1100r灼燒后失去的重量百分比：<18;礦石顆粒尺寸:2-100mm。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于：所述的氧化鋁的成分范圍(wt.%)為Al2O3:98.6-99.6%;SiO2:<0.02;Fe2O3:<0.01;Na2O:<0.37;灼減:<1.0。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于：所述的電解鋁水的成分范圍(wt.%)為Al:99.70-99.90;Si:W0.12;Fe:W0.10;雜質(zhì)總和W0.30。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于:所述的配制鋁合金所用的固體廢料的比例小于10wt.%。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于:所述的配制鋁合金所用的固體廢料，內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于:所述的配制鋁合金所用的中間合金，內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法，其特征在于:所述的鋁合金內(nèi)部組織中無(wú)針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相。說(shuō)明書(shū)摘要本發(fā)明屬于鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不易產(chǎn)生針狀B-AlFeSi雜質(zhì)相的鋁合金制作方法。本發(fā)明提供的鋁合金制作方法其特征在于:(1).單純采用河南省的鋁土礦;(2).用強(qiáng)化燒結(jié)法將上述鋁土礦制成氧化鋁;(3).用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在950°C-970°C將上述氧化鋁制成