室內消防水工程

室內消防水工程本工程中消防水工程系統(tǒng)包括：室內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。一、室內消火栓系統(tǒng)安裝（一）系統(tǒng)概況及選材1、本工程中消火栓給水管材采用熱鍍鋅鋼管，當管徑DNWIOOmm時，采用絲扣連接；當DN>100mm時，采用溝槽式機械配管接頭。2、室內消火栓箱材料采用鋼板，安裝方式采用半暗裝。3、消火栓采用DN65型，19mm直流水槍，襯膠消防水龍帶L=25m。（二）操作工藝1、工藝流程：操作工藝流程為：安裝準備—?干管安裝卜一立管安裝?消火栓及支管安裝卜消防水泵、高位水箱、水磁結合器安裝I—?管道試壓I—J管道沖洗I—?消火栓配件安裝—?系統(tǒng)通水調試2、安裝準備（1）認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施置在托架上等安設方式。（4）消防水帶接口安裝a、選用的消防水帶接口，應能安設在消防水帶上。b、接口與消防水帶的連接應采用14#鍍鋅鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈?；蛘卟捎盟畮Ы涌趯Ｓ每ü?，采用水帶專用卡箍時，應在里側加一道14#鍍鋅鐵絲。11、消火栓系統(tǒng)通水調試（1）水源測試1）按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及保證消防儲水不被它用的技術措施。2）按設計要求核實水泵接合器的數量和供水能力，并通過挪移式消防水泵作供水試驗，進行驗證。（2）水泵調試1）以自動或者手動方式啟動消防水泵時，泵應在5min內正常運行。2）以備用電源切換后，泵機應在90s內正常運行。二、自動噴水滅火系統(tǒng)（一）系統(tǒng)概況及選材1、本工程中自動噴水滅火系統(tǒng)的的結構類型為濕式噴水滅火系統(tǒng);2、自動噴灑給水管采用熱鍍鋅鋼管，當管徑DN<100mm時采用絲扣連接；當DN2100mm時采用溝槽式機械配管接頭。（二）操作工藝1、工藝流程操作工藝流程為:安裝準備—干管安裝一報警閥安裝f立管安裝—?噴灑分層干支管安裝L水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝—?管道試壓—>管道沖洗—>噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝一I—?|報警閥配件、噴灑頭安裝L系統(tǒng)通水調試2、安裝準備（1）自動噴水滅火管道系統(tǒng)的施工必須遠見卓識通過專業(yè)培訓，考核合格，并經審核批準的施工隊伍承擔。（2）安裝前應具備的條件1）設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件齊全。2）設計部門已向施工單位進行技術交底。3）系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料和施工能力，能保證正常施Xo4）施工現場及施工用水、電、氣應能滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。3、組件、設備及材料的檢驗安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料進行現場檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流損示器等主要的系統(tǒng)組件均應為國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產品。1）管材、管件的檢驗。管材、管件的外觀檢查，應符合下列要求：A、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。B、羅紋密封面完整、無損傷、毛刺。C、鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現象。D、各種非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或者分層現象，表面無損折、皺紋等缺陷。E、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。羅紋法蘭的羅紋部份應完整、無損傷。2）噴頭的檢驗噴頭的檢驗應符合下列要求：A、噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。B、噴頭的商品名稱、型號、公稱動作溫度、創(chuàng)造廠及生產年月等標志齊全。C、噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷。D、噴頭羅紋密封面應完整、光滑，不得有傷良、毛刺、缺絲或者斷絲的現象。E、凡新安裝的系統(tǒng)，應檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建系統(tǒng)應檢查是否采用的是與原系統(tǒng)同型號、同規(guī)格或者是適合于該改建系統(tǒng)合格的新噴頭，不得使用拆裝下的舊噴頭。F、閉式噴頭應從每批（同創(chuàng)造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查1%,但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為3.0MPa,試驗時間不得少于3min,無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查2%,但不得少于10只重做試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。3)閥門及其附件的檢驗閥門及期附件的檢驗應符合下列要求：A、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。B、閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應是新的合格品。C、報警閥、水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。D、報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈便，無卡澀現象；閥體內清潔、無棄物阻塞。E、水力警鈴的鈴錘應轉動靈便，無阻滯現象。F、報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，試驗時間為5min,閥瓣處滲漏為合格。4)監(jiān)測及報警控制裝置的檢驗壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。3、管道支架、吊架及防晃支架的安裝(1)普通支架、吊架制作自動噴水滅火系統(tǒng)普通支架、吊架的制作按照手冊“2給水系統(tǒng)”中“支架、吊架制作”一節(jié)要求進行外，其水平橫管道的支架、吊架安裝還應符合下列要求：1）管道固定應堅固，管道支架或者吊架的間距不大于下表的要求:管道支架或者吊架的間距公稱直徑（mm）253240506580100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.511122）相鄰兩噴頭之間的管段上至少應設支（吊）架一個，當噴頭間距小于1.8m時，，可隔段設置，但支（吊）架間距不應大于3.6m。3）沿屋面坡度布置的配水支管，當坡度大于1：3時，應采取防滑措施（加點焊箍彎）以防短立管與配水管受扭折。（2）防晃支架安裝為了防止噴水時管道沿管線方面晃動，在下列部位應安設防晃支架。1）配水管普通在中點設一個（管徑在50mm及以下時可不設）。2）配水管干管及配水管、支管的長度超過15m（包括管徑為50mm的配水管及配水支管），每15m長度內至少設一個（管徑小于或者等于40mm的可不算在內）。3)管徑三50mm和管道轉彎處(包括三通及四通位置)應設一個。4)豎直安裝的配不干管應在其始端、終端設防晃支架，或者用管卡固定，其安裝位置距地面或者樓面1.5?1.8m；配水干管穿越多層建造應隔層設一個防晃支架。4、管道安裝自動噴水滅火系統(tǒng)干管、立管安裝除了參照消火栓干管、立管安裝，還應符合下列要求：(1)管網安裝前應較直管子，清除內外雜物。安裝中應注意隨時清除管道內部雜物。(2)在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。(3)自動噴水滅火系統(tǒng)的管網安裝，管子公稱通徑為小于或者等于100mm的管道時，應用羅紋連接；其它可用焊接或者法蘭連接。無論采用何種方式，北朝鮮不得減小管內通水橫截面積。(4)羅紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉彎處不得考慮采用補芯；如必須采用補芯時，三通上只能用一個。(5)管道安裝位置應符合設計要求，管道中心梁、柱、頂棚等的最小距離就應符合表的規(guī)定：管道中心梁、柱、頂棚等的最小距離公稱通徑(mm)253240506580100125150200距離(m)404050607080100125150200(6)管道穿過建造物的變形縫，應設置柔性短管。穿墻或者樓板時應加套管，套管長度不得小于墻厚，或者應高出樓面或者地面50mm,焊接環(huán)縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。(7)系統(tǒng)的管道宜有0.002?0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施；當噴頭數少于5只，可在管道低凹處裝設堵頭，多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。(8)管網的地上管道應作紅色或者紅色環(huán)圈色標。(9)管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。5、報警閥安裝本工程采用原有的報警閥，不用再安裝。6、水流指示器安裝共有馬鞍型水流指示器DN150共3套，水流指示器水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器先后保持有5倍管徑安裝長度的直管段落，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。7、管道試壓、管道沖洗與管道防腐同消火栓系統(tǒng)中“管道試壓”、“管道沖洗”與“管道防腐”。8、噴灑頭支管安裝噴灑頭支管是指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順利完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標，使支管預留口做到位置準確，支管管徑一律為25mm,末端用25x15nm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。9、系統(tǒng)試壓及沖洗(1)系統(tǒng)試壓1)普通規(guī)定a、自動噴水滅火系統(tǒng)管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。b、管網的強度試驗、嚴密性試驗宜用水進行，但對干式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)必須既作水壓試驗，又作氣壓試驗；在冰凍季節(jié)，如進行水壓試驗有艱難時，可作氣壓試驗代替。c、自動噴水滅火系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：i.埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。ii.試丈夫用壓力表已經校驗，精度應不低于L5級，壓力表量程為試驗值的1.5~2倍，且不少于兩只。適.試壓沖洗方案已經批準。d、試壓前，應對不能參予試壓的設備、儀表、閥門及附件回以隔離或者拆除；加設的盲板就破例有突出于法蘭的邊耳，且作有明顯標志,并記錄下盲板數量。e、在試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網，消除缺陷后重新再試。f、試壓完畢后，應及時無遺漏地拆除所有暫時盲板及管道，并與記錄核對無誤，且應填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表》。2)、水壓試驗a、水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃時應有防凍措施。b、自動噴水滅火系統(tǒng)設計工作壓力等于或者小于l.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于1.4MPa；大于l.OMPa時，應為該工作壓力加04Mpa。c、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網最低點，對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無泄漏、無變形，壓降不應大于0.05MPaod、自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,以無泄漏為合格。e、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前，單獨或者與系統(tǒng)一起進行強度試驗和嚴密性試驗。(2)系統(tǒng)沖洗1)普通規(guī)定a、自動噴水滅火系統(tǒng)管網經試壓合格后應分段沖洗，沖洗順序：先室外后室內，先地下后地上。室內部份按配水干管、配水支管的順序進行。b、管網沖洗宜用水進行。沖洗前對儀表等采取保護措施并將止回閥和報警閥拆下，沖洗完成后及時復位。c、沖洗前應對管網支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。d、對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應休用其它方法。e、沖洗大直徑管道應對其焊縫、死角和底部重點敲打，但不得損傷管道。f、管網沖洗合格后應填寫“自動噴水滅火系統(tǒng)管網沖洗記錄表除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。g、水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進行，不得使用海水或者有腐蝕性化學物質的水。2)、水沖洗a、對自動噴水滅火系統(tǒng)管網進行水沖洗排放管道，應接入可靠的排水系統(tǒng)，并應保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面的605ob、水沖洗的水流速度不小于3m/s,其流量不宜小于下表的規(guī)定。水沖洗流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s)22015498563825151064c、在自動噴水滅火系統(tǒng)管網的地上部份未與地下部份連接前，應在配水干管底部加設堵頭，然后對地下管網進行沖洗。d、沖洗的水流方向應與滅火時自動噴水滅火系統(tǒng)管網的水流方向一致。選用材料、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。(2)檢查預埋件和預留洞是否準確，位置不許、漏掉的要重新打洞。(3)檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。⑷要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3、干管安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用鍍鋅鋼管,安裝時注意以下幾點：①不同管徑的管道焊接，連接時如兩管經相差不超過小管徑的15%,可將大管徑端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應加工異徑短管焊接。②管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。③管道穿墻處不得有接口(絲接或者焊接)，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。④管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉暫時固定件。4、立管安裝該消防立管均為明裝，安裝時立管可隨結構從預留孔洞中穿入，以減少立管接口，當樓層層高小于5m時，每層安裝一個管卡，安裝于距地1.8m處。由于本工程中熱鍍鋅鋼管管徑DNWIOOmm時，采e、管網沖洗合格后，應將存水排放干凈，需要時可用壓縮空氣將管內壁吹干或者采取其它保護措施。10、節(jié)流裝置安裝節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。11、報警閥配件、噴灑頭安裝共有閉式噴頭555個，在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后即進行噴灑頭安裝。安裝要符合下列要求：(1)、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。(2)、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。(3)、噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。(4)、安裝噴灑頭使用特制專用扳手(燈杈形)，填料宜采用聚四氯乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(5)、當通風管道寬度大于1.2米時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。(6)、報警閥的附件安裝，應符合下列要求：①壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；②排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置上。12、系統(tǒng)通水調試(1)水源測試1)按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及保證消防儲水不被它用的技術措施。2)按設計要求核實水泵接合器的數量和供水能力，并通過挪移式消防水泵作供水試驗，進行驗證。(2)水泵調試1)以自動或者手動方式啟動消防水泵時，泵應在5min內正常運行。2)以備用電源切換后，泵機應在90s內正常運行。(3)供水穩(wěn)壓設備調試摹擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應能即將啟動；當系統(tǒng)達到設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動住手運行。(4)報警控制閥調試1)濕式報警閥調試在其試水裝置處放水，報警閥應即將動作，延時5?90s后，水力警鈴應發(fā)出響亮警報，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路警報關應啟動消防水泵。2)干式報警閥調試開啟系統(tǒng)試驗閥后，報警閥的啟動時間、啟動地點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求。3)干濕式報警閥調試將差動型報警閥上室和噴水管網的空氣壓力降壓至供水壓力的1/8以下時，試水閥處應能連續(xù)出水，水力警鈴應發(fā)出報警信號。(5)系統(tǒng)聯(lián)動試驗1)用專用測試儀表或者其它方式對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入摹擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動系統(tǒng)。2）啟動一只噴頭或者以0.94L/S?1.33L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器壓力開關、水力警鈴和消防水泵應及時動作并發(fā)出相應信號。用絲扣連接；當DN〉100mm時，采用溝槽式機械配管接頭，具體安裝方法如下：（1）絲扣連接鍍鋅鋼管絲扣連接，首先要進行套絲。常用有手工套絲和機械套絲兩種方法。1）手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150nlm擺布。把銀板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使錢板轉動這宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動較板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷卻扳牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把，使扳牙徐徐而進。為使羅紋連接密切，羅紋應加工成錐形。羅紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開扳牙的松緊螺絲來實現的。羅紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32以下最好兩次套成，DN32?50可分2?3次；DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或者第二次較板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。羅紋加工長度可按下表尺寸加工。管羅紋的加工尺寸項次管子公稱直徑DN短羅紋長羅紋簸閥門的螺度(jnn)(mm)(in)長度(mm)絲扣度m長度(mm)絲扣數(牙)1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件羅紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過15°。歪牙的操作方法是將銀板套進管子一、兩扣后，把后卡撲扳把根據所需的偏度略為松開，使羅紋向一側傾斜，這樣套成的羅紋即成“歪牙”。2)機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機普通以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出羅紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或者管端變形。套絲時嚴禁用錘擊的方法旋緊或者放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時管后端一定要墊平；羅紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子徐徐地退出，防止碰傷羅紋。套絲的次數：DN25以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或者產生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子羅紋應規(guī)整，如有斷絲或者缺絲，不得大于感動羅紋全扣數的10%o管道絲扣連接時，在管子的外羅紋與管件或者閥件的內羅紋之間加適當的填料。室內給水管道普通采用油麻絲和白厚漆或者生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從羅紋第二扣開始沿羅紋順時針方向（與羅紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿羅紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免阻塞管路。安裝羅紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾羅紋要露出2?3牙，并清除外露的填料。（2）溝槽連接1）設備配置：滾槽機、開孔機及相應規(guī)格的開孔鋸。2）滾槽機的操作a.先將滾槽機放置在一個寬敞平整、安全方便的地方，調節(jié)滾槽機支腳螺絲，使機器水平穩(wěn)當。接好電源線，按下滾槽機上的電源開關，如果下壓輪順時針轉動，無其它異常，表明滾槽機已可正常工作。b.根據管子的大小，制作一個“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調節(jié)高度，使其與滾槽機的下壓輪對中水平?！癥”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動靈便，并避免磨損。c.注意壓輪的規(guī)格選用，如下表。并且要檢查上下奪輪是否對中，如不對中要進行適當調節(jié)。管子直徑 壓輪規(guī)格（型號）上壓輪下壓輪DN50至DN80VISG57~168VISG57?89DN100至DN150VISG108~168DN200至DN300VISG219325VISG219325d.注意壓槽時間的控制，普通壓制一個溝槽的時間在3分鐘左右，亦可參考下表：管子規(guī)格DN50?DN65DN80DN100DN125~DN150DN200DN250DN300壓槽時間（分鐘）約2分鐘約2.5分鐘約3分鐘約4分鐘約5分鐘約6分鐘e.根據管子的大小及壓槽的深淺調整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內。f.以上事項完善之后，即可開始管道的壓制。壓槽時請注意幾點：.油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉動一周后，方可打第二次手柄。.管子的管端插入壓輪之間要到位。出.溝槽壓好后，先關閉滾槽機電源，再擰開油泵閥，然后取出管子。3）開孔機的操作a.接通電源后，啟動檢查機電及相關部件是否轉動正常，有無異常聲音，轉速是否適當，如有異常，請檢查并排除，同時在相關部件上加入適當的潤滑劑。b.根據需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。c.開孔時請不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質量，開孔時手柄不能猛力往下壓，要循序漸進。d.開好孔后，請將孔沿的毛邊清除干凈，以免傷手或者劃傷密封圈。4）管路的安裝a.卡箍的安裝：用中性潤滑劑（如中性洗滌精）對密封圈體或者外表面進行潤滑，然后把密封圈內面翻轉至外面（C型腔在外），套入管子一端，將另一根管子與該端管口對齊，把密封圈翻轉至兩根管子的接口處，使密封圈的內面（兩個密封唇）均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。然后將卡箍外殼沿溝槽方向套于密封圈上，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，并檢查卡箍內沿是否正確嵌入溝槽內，同時觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請檢查原因，可能是密封圈外表面潤滑不夠，或者卡箍外殼內的