基坑鋼支撐施工方案

1.焊工人數(shù)2~4名，負(fù)責(zé)支座及構(gòu)件的現(xiàn)場焊接。2.鉚工和下料工2~4名，負(fù)責(zé)下料。3.檢驗(yàn)人員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測、指導(dǎo)。4.調(diào)度指揮1名，負(fù)責(zé)安裝過程中的現(xiàn)場調(diào)度、指揮。5.起重工4名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝。6.操作熟練工4~6名，負(fù)責(zé)鋼支撐的拼接安裝。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊臺13千斤頂只2鋼支撐施加軸向力4交流弧焊機(jī)臺3鋼構(gòu)件(鋼支撐、托架、拉桿等)焊接5套1施加軸向力6把17氣割工具套1構(gòu)件現(xiàn)場制作下料8測繩個(gè)1構(gòu)件安裝測量9高強(qiáng)度螺栓扳手把4高強(qiáng)度螺栓終擰電錘把1構(gòu)件安裝大錘把1構(gòu)件安裝、校正采用“階梯流水式開挖”的方法，支撐體系的建立必須在土方挖除后12鋼支撐采用，支撐為φ609鋼管，壁厚16mm,鋼管法蘭材質(zhì)為Q235第一節(jié)材料要求第二節(jié)作業(yè)條件第三節(jié)鋼支撐安裝鋼支撐的吊裝及主體結(jié)構(gòu)施工擬安排25t汽車吊進(jìn)行吊裝施工。其施3.2鋼支撐安裝支撐架設(shè)(圖2)a.冠梁施工時(shí)，在冠梁頂部每排鋼支撐兩側(cè)各預(yù)埋2根φ22螺紋鋼吊環(huán)，與冠梁鋼筋焊接。每對吊環(huán)埋入深度為54cm,外露10cm。b.挖土至鋼支撐以下50cm時(shí)，先用挖掘機(jī)將鋼管撐下部地面清理平c.用龍門吊采用兩點(diǎn)吊的方法將鋼支撐放在冠梁上，根據(jù)d.兩側(cè)用φ20鋼絲繩將鋼管撐吊在預(yù)埋在冠梁上的鋼筋環(huán)上e.在支撐鋼管活絡(luò)頭一側(cè)，架設(shè)兩臺QF100T-16b千圖2支撐架設(shè)支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm和支撐長度的1/600;3.4斜撐支架：端頭井處支撐設(shè)計(jì)為斜向支撐，支撐角度為45度。為保證支撐鋼管的端頭為直角形式，在支撐端頭處設(shè)三角楔形塊，(其構(gòu)造形式圖4斜撐三角支架示意圖對于斜撐和對撐端頭與地下連續(xù)墻的連接采用預(yù)埋鐵焊接，焊縫要滿3.5砼角撐施工本工程在基坑內(nèi)的陰角部位設(shè)置鋼筋混凝土角撐。角撐厚度為30cm采用C30鋼筋混凝土，施工時(shí)由測量人員量測出混凝土角撐的位置，用風(fēng)鎬將地連墻對應(yīng)部位的鋼筋剔除，然后焊接混凝土角撐的鋼筋，焊接完畢后進(jìn)行模板支設(shè)和混凝土澆筑。3.6鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加1)千斤頂和油泵的選用采用QF100T-20b型特制體積小、重量輕、高壓千斤頂對支撐鋼管施加預(yù)應(yīng)力，行程200mm,每組最大頂力200t,兩個(gè)千斤一組。為使支撐工作簡單，便于高空作業(yè)，施工前將油泵與千斤組壓力進(jìn)行標(biāo)定，制作固定千斤頂?shù)牡跫?，固定千斤頂?shù)跫芗芰⒃谡{(diào)節(jié)頭上，采用龍門吊車和汽車吊配合進(jìn)行支撐鋼管的吊裝施工。2)預(yù)應(yīng)力施加流程在支撐鋼管活絡(luò)頭上設(shè)2臺千斤頂，千斤頂兩端均頂在長度調(diào)節(jié)端頭上，然后對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的操作順序?yàn)椋簷z查計(jì)量器具→安裝千斤頂與油泵→校正頂作用點(diǎn)是否與支撐同心3)預(yù)應(yīng)力的施加：a.本工程各道支撐的最大設(shè)計(jì)軸力及預(yù)加軸力在工程施工設(shè)計(jì)圖中d.剛開始施工的時(shí)候宜采用較大的預(yù)應(yīng)力值。在第一次加預(yù)應(yīng)力后e.墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變f.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼支撐軸力施加應(yīng)施加在設(shè)計(jì)軸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)與設(shè)計(jì)結(jié)合，實(shí)際軸力按設(shè)計(jì)軸力的70%?，F(xiàn)第四節(jié)操作工藝4.構(gòu)件吊裝可分為橫向構(gòu)件吊裝(連系支撐、鋼支撐等)和縱向構(gòu)件吊裝(托架、鋼圍檁等)兩大類，在大多數(shù)施工情況下是先吊裝縱向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝橫向構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完4.3單件構(gòu)件安裝工藝2)按照相對應(yīng)編號組對，連接螺栓采用8.8J高強(qiáng)螺栓。5)信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。1)檢查鋼支撐彎曲度及兩端位置。2)檢查液壓泵站和液壓頂連接完好，電器和液壓開關(guān)控制靈活、可3)第一次加力到設(shè)計(jì)值50%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第二次加力到設(shè)計(jì)值80%后觀察鋼支撐變化五分鐘，第三次加力到設(shè)計(jì)值后觀察鋼支撐4)每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢5)減壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，直至取出液壓頂。4.5單件構(gòu)件拆除工藝1)用液壓頂在活絡(luò)端處進(jìn)行加壓，加壓的同時(shí)注意觀察，鋼楔處出現(xiàn)縫隙時(shí)立即停止加壓。2)取出鋼楔，液壓頂進(jìn)行減壓，減壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格觀察支撐和基坑的變化，如沒有異常情況出現(xiàn)，減壓至可取出液壓頂為3)根據(jù)甲方書面要求順序拆除。4)單根的拆除方法為：活絡(luò)端處先拆，然后中間端，最后固定端。無鋼立柱的應(yīng)該一次性吊裝。5)拆除時(shí)，先用鋼絲繩捆綁固定后方可拆除連接螺栓和割除相對應(yīng)包箍及連接焊縫。注意事項(xiàng)如下：嚴(yán)格控制鋼絲繩的垂直度，防止拆除時(shí)造成偏轉(zhuǎn)角度2、拆除下來的鋼支撐及鋼圍檁等裝車，運(yùn)離施工現(xiàn)場。3、清理施工現(xiàn)場，施工設(shè)備及人員撤離施工現(xiàn)場。第五節(jié)成品保護(hù)5.1吊裝時(shí)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形影響鋼支撐質(zhì)量。5.2鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。七、施工過程安全保證措施7)配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于且堆放高度不得超過1.5m。11)支撐安裝注意事項(xiàng)a.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐及斜撐均在土方開挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，具體安裝方法為土方開挖至鋼支撐下0.5m時(shí)安裝支撐，安裝時(shí)要保證支撐與墻面垂直(斜支撐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度安裝),并按設(shè)計(jì)要求對支撐施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后采用鋼絲繩將鋼管固定牢固，嚴(yán)防支撐因墻體變形和施工撞擊而脫落，加固方案圖7示：1—鋼板托架圖7其他層支撐加固示意圖b.對鋼支撐施加預(yù)加力時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)分級加載，同時(shí)用現(xiàn)場監(jiān)測墻體變形反饋信息決定加載速度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)加力執(zhí)行。c.鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開挖施工和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)研究并迅速采取補(bǔ)救措施。同時(shí)土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。12)保證基坑穩(wěn)定的措施基坑圍護(hù)體系的穩(wěn)定與否，對本工程的結(jié)構(gòu)施工及周圍環(huán)境安全至關(guān)重要，內(nèi)支撐系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施加及復(fù)加顯的尤為重要。所以，在該工藝施工b.墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變c.鋼支撐因受其物理性能影響。對熱脹冷縮反映較敏感，實(shí)際施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力在設(shè)計(jì)規(guī)定要求的基礎(chǔ)上提高了3%～5%;d.當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段13)根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具15)嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越于額定起重能力的80%。16)吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。17)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的18)鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。19)要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。20)在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。21)做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)22)雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行23)施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做24)基坑周邊處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。25)對各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞