2０2１年主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制根據(jù)1第二章工程概況1第三章前期查詢拜訪2第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因剖析34.1錯臺34.2蜂窩34.3麻面34.4露筋34.5裂痕夾層34.6局部脹模44.7缺棱掉落角44.8局部滲水44.9構(gòu)件裂痕44.10梁板柱接槎不當44.11墻.柱底爛根54.12表面泛砂54.13板面裂紋5第五章質(zhì)量缺點具體處理計劃65.1缺點修復施工工藝流程框圖65.2施工預備75.3施工物質(zhì)及人力預備75.4缺點處理請求85.5具體處理措施85.5.1錯臺缺點處理辦法85.5.2蜂窩缺點處理辦法85.5.3麻面缺點處理辦法95.5.4露筋缺點處理辦法95.5.5裂痕夾層缺點處理辦法95.5.6脹模缺點處理辦法95.5.7缺棱掉落角缺點處理辦法105.5.8滲水缺點處理辦法105.5.9構(gòu)件裂痕缺點處理辦法125.5.10梁板柱接槎不當缺點處理辦法135.5.11墻.柱底爛根缺點處理辦法135.5.12表面泛砂缺點處理辦法135.5.13板面裂紋缺點處理辦法13第六章安全文明施工14第七章應(yīng)急預案15第一章編制根據(jù)常州市軌道交通1號線一期工程TJ-08標實行性施工組織設(shè)計及文化宮站（S200526-CZ14-S）第二冊《構(gòu)造及防水》第二分冊《主體內(nèi)部構(gòu)造》（上海市地道工程軌道交通設(shè)計研討院）;（2）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）;（3）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）;（4）《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）;（5）《地下工程防水技巧規(guī)范》（GB50108-2008）;（6）《混凝土外加劑運用技巧規(guī)范》（GB50119-2013）;（7）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）;（8）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999,2003版）;（9）常州市軌道公司《關(guān)于規(guī)范車站構(gòu)造施工技巧治理的通知》;（10）其它現(xiàn)行相干施工書本材料.現(xiàn)行技巧標準.設(shè)計規(guī)范.劃定等;（11）我公司地鐵施工中積聚的經(jīng)驗及對地鐵施工的研討成果和技巧儲備.第二章工程概況（1）1號線車站為14m島式站臺地下三層車站,車站凈長317.133m,凈寬21.3m,個中“刀把”部分長63.263m.1號線車站標準段坑開挖深度約24.66m,端頭井段約為26.36m.（2）車站為14m島式站臺地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架構(gòu)造,車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工.（3）車站主體采用1000厚度地下持續(xù)墻+程度內(nèi)支撐圍護系統(tǒng),地下持續(xù)墻在車站正常運用時代經(jīng)由過程壓頂梁參與車站抗浮,并與內(nèi)襯墻形成“復合墻”構(gòu)造,合營推卻水土壓力.（4）本站構(gòu)造底板.站臺板.中板.頂板自起點SK21+414.062向北以2‰的坡度向上豎直.（5）車站主體構(gòu)造安全等級為一級,抗震設(shè)防烈度為七度,抗震等級為二級,車站構(gòu)造中承重構(gòu)件的耐火等級為一級,當?shù)叵滤疅o侵蝕性時,地下車站的情形類別按照Ⅰ類（一般情形前提）斟酌,設(shè)計運用年限100年.（6）迎水面構(gòu)造均應(yīng)采用防水混凝土進行構(gòu)造自防水,防水混凝土的抗?jié)B等級根據(jù)構(gòu)造的埋置深度肯定,并不得小于P8,小于30米的混凝土抗?jié)B等級不低于P10.車站主體構(gòu)造采用經(jīng)久性混凝土,迎水面構(gòu)造混凝土（頂板.側(cè)墻和底板.底板梁）中應(yīng)添加高效減水劑和抗裂防水劑,并按高機能混凝土請求進行配制,雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（≧Ⅱ級灰）和?；郀t礦粉渣微粉（≧S95）高效減水劑,減水率>15％,具體如下表：表2-1車站主體構(gòu)造混凝土標號及抗?jié)B等級構(gòu)造地位混凝土標號抗?jié)B等級備注基本墊層C20/車站底板.底板梁C35P10中板.梁C35/頂板.梁C35P8柱C45.C50/內(nèi)襯墻C35P8/P10下三層內(nèi)襯墻為P10防水破壞層C20細石混凝土（早強）/（7）鋼筋混凝土破壞層厚度混凝土構(gòu)造構(gòu)件的最外層鋼筋（包括箍筋.構(gòu)造筋.散布筋等）凈破壞層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑,且在一般情形下知足些列劃定：表2-2車站主體構(gòu)造鋼筋混凝土破壞層構(gòu)造類型頂板頂板梁中板中板梁站臺板.樓梯等內(nèi)部二次構(gòu)造外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)破壞層厚度（mm）45354540354025構(gòu)造類型底板底板梁內(nèi)襯墻柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)35破壞層厚度（mm）453545404535注：頂.底板梁的鋼筋根據(jù)頂.底板鋼筋凈破壞層響應(yīng)放置,如板梁倒置,則作響應(yīng)變動.第三章前期查詢拜訪針對一般混凝土施工進程中可能消失的混凝土質(zhì)量缺點,對車站構(gòu)造全數(shù)檢討,發(fā)明車站主體構(gòu)造消失錯臺.蜂窩.麻面.露筋.裂痕夾層.缺棱掉落角.局部脹模.局部漏水等問題.第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因剖析4.1錯臺錯臺是手印板拆除后,混凝土表面模板接縫處消失超過規(guī)范請求的錯臺現(xiàn)象,一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）.模板外支撐不穩(wěn)固,混凝土澆筑進程中消失局部模板變形引起的外形走樣;（2）.模板支撐基本不穩(wěn)固,混凝土澆筑進程中模板整體移位而造成外形走樣;（3）.混凝土澆筑進程中振搗器靠模板太近,造成過振使模板變形;（4）.施工縫處模板銜接不穩(wěn)固,使模板走樣.4.2蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥,石多漿少,石子間消失剖析,形成蜂窩狀的洞穴,它形成的重要原因有：（1）.上.下料不當,造成石子砂漿離析;（2）.混凝土的振搗不實,或漏振,或振搗時光不夠;（3）.模板裂痕未堵嚴,造成水泥漿流掉;（4）.鋼筋過密,未增長間隙就持續(xù)灌注混凝土.4.3麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿,消失很多的小凹坑,但無露筋現(xiàn)象,它產(chǎn)生的原因重要有以下幾點：（1）模板表面光滑,粘附水泥漿渣等雜物未清算清潔,拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面;（2）.模板干燥度不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被接收,使混凝土表面早期掉水過多消失麻面;（3）.模板拼縫不嚴,局部漏漿;（4）.混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點.4.4露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋.副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露,它產(chǎn)生的原因重要有：（1）.混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時光不夠;（2）.模板安裝不嚴實存有裂痕,造成混凝土水泥漿漏掉;（3）.破壞層墊塊未放置到位.4.5裂痕夾層裂痕夾層是施工縫或引誘縫處有裂痕或夾有雜物.它是因施工縫或引誘縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致.4.6局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象,會造成構(gòu)件尺寸增大,外形不規(guī)整,輕微者須要進行剔鑿,影響混凝土的外不雅質(zhì)量,常見的混凝土脹模原因重要有：（1）.采用泵送混凝土時,一次澆筑過高,過快;（2）.因為墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴;（3）.模板安裝過松;（4）.支撐數(shù)目不足,造成荷載重分派,跑模.4.7缺棱掉落角缺棱.掉落角是指梁.柱.板.墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落落.產(chǎn)生的重要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強度下降,拆模時則棱角破壞;別的,拆模過早或拆模后破壞不善,也會造成棱角破壞.4.8局部滲水地下構(gòu)造中可能消失的滲漏情形,按構(gòu)造部位可分為變形縫部位.施工縫部位.墻面部位.穿墻管道部位.預埋件部位.按滲漏狀態(tài)可分為孔眼滲漏.裂縫滲漏.墻面干燥或滲漏.施工縫滲漏.變形縫滲漏.管道及預埋件部位滲漏.本工程僅在施工縫部位及墻面消失局部漏水,剖析其原因有以下幾點：（1）.施工縫部位澆注不良或骨料分散;（2）.施工縫掉落入雜物導致防水掉效;（3）.混凝土接頭部位產(chǎn)生緊縮造成開裂;（4）.施工縫防水施工不良造成防水掉效;（5）.混凝土中的雜物較大形成過水通道;（6）.混凝土緊縮或構(gòu)造裂痕;（7）.澆注時振搗不良導致不密實.內(nèi)部空泛等原因形成積水.4.9構(gòu)件裂痕混凝土構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生裂痕的原因比較龐雜,有外荷載（包括施工和運用階段）引起裂痕,有變形（包括溫度與濕度變化及不平均沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂痕和有施工操作（如制造.脫模.養(yǎng)護.堆放.運輸.吊裝等）不善引起的裂痕.4.10梁板柱接槎不當梁.柱.板接槎不當是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭.板底.柱頂消失凸模.夾渣或尺寸偏小,混凝土用量不足的現(xiàn)象.主如果因為模板尺寸偏移,雜物未清算徹底或混凝土振搗不密實等造成的.4.11墻.柱底爛根墻.柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處消失的局部起砂.夾層.夾渣或雜質(zhì)較分散的質(zhì)量缺點,從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小,強度較弱.4.12表面泛砂表面泛砂是指混凝土構(gòu)造構(gòu)件表面消失混凝土強度不足,砂顆粒.小石子松動.脫落的現(xiàn)象.造成的原因有（1）.水泥問題：劣質(zhì)水泥或過時受潮的水泥,直接造成水泥地面強度不夠,消失起砂現(xiàn)象;（2）.水泥用量過少,施工方為了勤儉成本,會有意下降水泥摻量;（3）.水灰比過大,拌和水泥砂漿或混凝土時加水過多,造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部閑暇率大,從而輕微影響強度;（4）.養(yǎng)護不當,濕養(yǎng)護的時光一般不少于7天,炎天可以恰當提前開端濕養(yǎng)護.假如過早灑水或室外施工被雨淋,則會因為表面水灰比過大而造成表面強度差,起灰起砂.露寰宇面施工時,在水泥地面進入初凝時最好籠罩草席或塑料膜養(yǎng)護,避免陽光直射和起風.冬季施工時,當氣溫低于5度時,應(yīng)采取保溫防凍措施,不然水泥地面很輕易因為受凍造成地面起砂.（5）.水泥地面起砂的原因還有：過度振搗.未實時去除表層泌水.過早凋謝運用.砂或石子中含泥量太大等.4.13板面裂紋板面裂紋是指混凝土構(gòu)造構(gòu)件的表面消失不同深度,不規(guī)矩的裂紋.按照開裂原因,可以分為如下四種..混凝土施工過火振搗,模板.墊層過于濕潤的混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分.空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比基層混凝土有較大的干縮機能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂痕.而模板.墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過于濕潤,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性緊縮,產(chǎn)生裂痕.（2）.混凝土澆搗后過火抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳感化生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化緊縮,導致混凝土板表面龜裂.（3）.施工工藝不當引起：在施工進程中因為施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,破壞層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂痕.樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到劃定強度,過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時光就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強度低或無強度時,推卻彎.壓.拉應(yīng)力,導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂;大梁兩側(cè)的樓板不平均沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂痕.（4）.混凝土的緊縮（溫度裂痕）：在硬化初期主如果因為水泥的水化感化,形成一種新的水泥結(jié)晶體,這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積的緊縮,即所謂的凝縮,后期主如果混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮.別的,室表里溫差變化較大,也要引起必定的裂痕.第五章質(zhì)量缺點具體處理計劃5.1缺點修復施工工藝流程框圖圖5.1混凝土缺點修復施工流程圖5.2施工預備.擬修補砼蜂窩.麻面缺點部位,大小標記清楚,并做好記載;.對施工進程中施工的架子.錘子.鐵錘.吊錘.墨斗預備好;.對操作施工人員進行施工技巧.安全交底;（4）.對施工人員進行技巧指點和檢討監(jiān)監(jiān)工作;（5）.請求修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85%后,才能進行修補工作.5.3施工物質(zhì)及人力預備.施工機具,針對車站消失的質(zhì)量缺點數(shù)目及種類,擬投入的施工機具及材料如下表所示：表5-3擬投入對象數(shù)目表.人員預備,每個車站設(shè)一個施工班組流水功課,一個施工班組：現(xiàn)場治理負責1人,技巧負責1人,架子工6人,松散混凝土鑿除4人,墻面磨平4人,調(diào)配水泥漿（細石混凝土）4人,抹面4人,雜工10人.5.4缺點處理請求（1）.選用的修補材料,除知足構(gòu)造正常運用的各項請求外,其本身的強度.經(jīng)久度.與老混凝土的粘結(jié)強度等,均不得低于老混凝土的標準;（2）.修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外不雅,砂漿根據(jù)現(xiàn)場情形經(jīng)由過程轉(zhuǎn)變水泥配比調(diào)色,與原狀混凝土光彩一致;（3）.修補時應(yīng)將不相符請求的混凝土徹底鑿除,消除松動碎塊,殘渣,鑿成陡坡,再用空壓機吹洗清潔;（4）.對滲水.漏水的部位,應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管分散引出后在快速風姿,漏水堵住后,即進行修補;（5）.對錯臺的處理遵守“寧磨不補,多磨少補”的處理原則.5.5具體處理措施5.5.1錯臺缺點處理辦法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺點盡可能采用鑿除.打磨等辦法進行;假如凹陷較輕微,鑿除.打磨辦法不能知足請求,則對凹陷部位表面進行鑿毛,并用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿彌補.5.5.2蜂窩缺點處理辦法（1）.起首看待修補部位的松散混凝土進行鑿除,做到小錘細鑿,避免毀傷構(gòu)造鋼筋;（2）.對鑿除部位用毛刷刷清潔,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵,然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍;（3）.進行支模,請求模板支設(shè)穩(wěn)固,并留設(shè)澆筑口和清算口,確保支模時的垃圾能清算清潔,清算后實時封堵清算口;（4）.對修補處表面聯(lián)系面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理,以使新舊.混凝土能聯(lián)合優(yōu)越;（5）.采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修.復,操作時用小鋼筋細心插搗密實;（6）.混凝土終凝后拆模,用麻袋包密灑水養(yǎng)護,避免新舊混凝土聯(lián)合處開裂;（7）.用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且光彩與原混凝土光彩鄰近.5.5.3麻面缺點處理辦法（1）.過水表面消失的麻面,先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使麻面部位充分干燥,然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平,水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍,以保證修補部位有足夠的耐磨度,并防止水流對缺點處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象,待環(huán)氧基液根本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面,以確保修補部位與原混凝土光彩鄰近.（2）.非過水表面消失的麻面,用鋼絲刷加清水刷洗麻面處,并使麻面部位充分干燥,然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平,待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且光彩與原混凝土光彩鄰近.5.5.4露筋缺點處理辦法（1）.起首看待修補部位的松散混凝土進行鑿除,做到小錘細鑿,避免毀傷構(gòu)造鋼筋;（2）.對鑿除部位用毛刷刷清潔,用水沖洗,使其無松動石子及粉塵,然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍;（3）.對修補處表面聯(lián)系面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理,以使新舊.混凝土能聯(lián)合優(yōu)越;（4）.采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后,采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實,待約30mmin落后行復壓抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護;（6）.用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且光彩與原混凝土光彩鄰近.5.5.5裂痕夾層缺點處理辦法裂痕夾層的修補技巧為：產(chǎn)生裂痕或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土,用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿.當表面裂痕較細時,可用清水將裂痕沖洗清潔,充分干燥后抹水泥漿.對夾層的處理要鄭重.補強前,先搭暫時支撐加固后方可進行剔鑿.將夾層中的雜物和松軟混凝土消除,用清水沖洗清潔,充分干燥再灌注,采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實養(yǎng)護.5.5.6脹模缺點處理辦法（1）.起首對有可能脹模的部位進行測量,肯定脹模厚度及脹模面積;（2）.對脹模處進行掃描,肯定破壞層厚度,與脹模厚度比較,斷定是否有鋼筋外露;（3）.肯定無鋼筋外露后,對脹模處進行鑿除,做到小錘細鑿,避免過鑿現(xiàn)象;（4）.對修補處表面聯(lián)系面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理,以使新舊.混凝土能聯(lián)合優(yōu)越;（5）.采用1:2.5水泥砂漿抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護;（6）.用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且光彩與原混凝土光彩鄰近.5.5.7缺棱掉落角缺點處理辦法缺棱掉落角的修補技巧分兩種.缺棱掉落角較小時,清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分干燥后,用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整潔.也可將不實的混凝土和凸起的骨料顆粒鑿除,用水沖刷清潔后干燥,然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好,賣力養(yǎng)護;當缺棱掉落角較大時,應(yīng)將松散部分混凝土鑿除,并將界面清算清潔充分干燥后支模,用比原混凝土高一級的細石混凝土增強養(yǎng)護,待達到必定強度后再拆模養(yǎng)護.5.5.8滲水缺點處理辦法.治理原則地鐵工程是生齒密集城市的大型地下工程,對于混凝土防水等級與構(gòu)造.滲漏處理及經(jīng)久性請求.材料選用和環(huán)保指標都有特別和嚴厲的請求,既要遵守“堵排聯(lián)合.隨機應(yīng)變.剛?cè)嵯酀?分解處置”的傳統(tǒng)原則,還要確?！昂侠碛杏?長治久安.綠色環(huán)保.經(jīng)濟適用”的措施和選材原則.在滲漏治理具體實行前,要充分控制原設(shè)計.施工.驗收材料,對各部位內(nèi)部情況要做到具體懂得,充分猜測,避免造成二次破壞.治理進程中有降水或排水前提的,治理前盡量做好降.排水預備;施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的次序進行,盡可能不要破壞原有防水層;若對原防水構(gòu)造有毀傷,應(yīng)預先提出可行的補修計劃.治理進程中盡量應(yīng)選擇無毒.環(huán)保.高經(jīng)久性的材料,需附相干材質(zhì)證實;并盡可能選用已有優(yōu)越事跡后果的材料和得到實踐證實的治理工藝.（2）.施工次序a.查詢拜訪：對于滲漏部位的查詢拜訪要做到“四查明”：查明滲漏近況.水源及影響規(guī)模;查明滲漏部位出水紀律;查明襯砌構(gòu)造傷害程度;查明構(gòu)造穩(wěn)固情形及設(shè)計.施工和監(jiān)測材料.b.剖析：基于控制的情形,從設(shè)計.施工.現(xiàn)實運用等方面進行出水原因剖析.成因剖析應(yīng)容身于第一步情形的控制和按照實踐經(jīng)驗的合理推想.c.堵漏操作：按照選材原則嚴厲選擇材料,每道工序的現(xiàn)實操作應(yīng)嚴厲實行,隨時檢討治理后果,做好隱藏施工記載,對于施工進程中的問題實時處理.d.驗收：治理質(zhì)量相符設(shè)計和規(guī)范請求;施工材料齊備（施工報告.用材材料.施工簡圖等）.（3）.具體施工步驟①.滲漏灌漿操作步驟開鑿墻面查詢拜訪滲漏情形(50～100cm2閣下分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5㎝)→根據(jù)情形,對消失橫向鋼筋引水消失的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進行內(nèi)部關(guān)閉;回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化.對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩.空泛的情形,同時視現(xiàn)場情形,可采取灌漿工藝進行增強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液).采取灌漿工藝進行處理時,采用電錘鉆孔軸線與基面成30～45度斜角（25～40㎝的孔距進行鉆孔）如許便于漿液的向下賤動.當有兩排或兩排以上的孔時,宜交織或呈梅花形布置.埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管,孔口管壁四周的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出.注漿由低處注入點一一貫高處注入點一一進行注入操作,每個注入點以漿液不能注入為準.②.施工縫注漿管注漿操作步驟

施工預備

插入注漿嘴

測試密封性

低壓注漿

控制注漿壓力直至注滿

關(guān)閉注漿口圖5.5施工縫注漿管注漿工藝流程a.運用配套儀器和注漿材料進行注漿;

b.打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴;

c.用緊縮空氣或水測試注漿管的密封性;

d.低壓注漿(壓力約0.3mpa－0.5mpa),將漿液充滿管子,當漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴關(guān)閉;

e.在注漿管中注入必定量的漿液,

注漿材料的流量可以經(jīng)由過程位于機具上的壓力表加以控制;

f.注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或閑暇將不在接收更多的漿液或有漿液滲出構(gòu)造,

注漿即可以停止;

g.對于局部性施工縫滲漏情形可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿.5.5.9構(gòu)件裂痕缺點處理辦法對構(gòu)造構(gòu)件承載才能無影響的渺小裂痕,可將裂痕處加以沖洗,用水泥漿抹補.假如裂痕開裂較大較深時,應(yīng)將裂痕鄰近的混凝土表面鑿毛,或沿裂痕偏向鑿成深為15-20mm.寬為100-200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先刷水泥凈漿,然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在10-20mm閣下,并壓實抹光.對于影響構(gòu)造承載力,或有防水.防滲機能請求的裂痕,為恢復構(gòu)造的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)根據(jù)裂痕的寬度.性質(zhì)和施工前提等,采用水泥灌漿的辦法予以修補.一般對寬度大于0.5mm的裂痕,可采用水泥灌漿,寬度小于0.5mm的裂痕宜采用化學灌漿.化學灌漿所用的灌漿材料,應(yīng)根據(jù)裂痕性質(zhì).縫寬和濕潤情形選用.作為補強用的灌漿材料,常用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以上的濕潤裂痕）和甲凝（能修補0.05mm以上的濕潤細微裂痕）等.作為防滲堵漏用的灌漿材料,常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂痕）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂痕）等.5.5.10梁板柱接槎不當缺點處理辦法若混凝土構(gòu)造構(gòu)件消失凸模現(xiàn)象時,須將梁.柱.板接槎處過剩的混凝土鑿掉落,并將其表面鑿毛,清算浮灰充分干燥后,刷一道素水泥漿,抹1：2水泥砂漿壓實,以達到鋼筋的破壞層厚度.若消失夾渣時,須將夾渣部分鑿開,清掉落夾渣,將界面清算后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實養(yǎng)護.若消失混凝土尺寸偏小,量不足的情形時,須將其混凝土表面鑿毛,支模加固后刷一道素水泥漿,用比原混凝土高一級的細石混凝土補好,賣力養(yǎng)護.5.5.11墻.柱底爛根缺點處理辦法起首將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì).夾渣或起砂的部分鑿凈,用鋼絲刷沖刷界面充分干燥后,再用1：2水泥砂漿壓實.若爛根部分較深,須先搭暫時支撐加固,采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實養(yǎng)護.5.5.12表面泛砂缺點處理辦法將混凝土構(gòu)造構(gòu)件表面松動的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清算清潔,洗凈后刷一道素水泥漿.在表面抹1：2水泥砂漿壓實,增強養(yǎng)護.5.5.13板面裂紋缺點處理辦法一般對寬度大于0.5mm的裂痕,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂痕,宜采用化學灌漿.化學灌漿所用的灌漿材料,應(yīng)根據(jù)裂痕性質(zhì).縫寬和濕潤情形選用.作為補強用的灌漿材料,常用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以上的濕潤裂痕）和甲凝（能修補0.05mm以上的濕潤細微裂痕）等.作為防滲堵漏用的灌漿材料,常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂痕）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂痕）等.假如裂紋開裂較大較深時,應(yīng)將裂紋鄰近的混凝土表面鑿毛,或沿裂紋偏向鑿成深為15-20mm.寬為100-200mm的V形凹槽,掃凈并灑水干燥,先刷水泥凈漿一度,然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在10-20mm閣下,并壓實抹光.第六章安全文明施工1.進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽.

2.施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志.安全功課區(qū)要吊掛“安全”或者“制止通行”.“嚴禁炊火”等標志.3.制訂“高空功課”.“安全用電”.“起重吊裝”.“氣割.電焊”.“平易近工治理”.“特別工種”等專項安全技巧措施,并根據(jù)工程特色對工程制訂有針對性.有用靠得住的施工功課交底書,對施工功課人員進行安全技巧交底,兩邊簽字,并歸入內(nèi)業(yè)臺帳.

4.對投入本工程施工的機電裝備和施工舉措措施進行周全的安全檢討,未經(jīng)有關(guān)部門驗收的裝備和舉措措施不準運用,不相符安全劃定的地方立刻整改完美.并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄.安全標志和警告牌.

5.墻體打磨時,需隨磨隨澆水,削