工藝危害分析生產(chǎn)例會(huì)上用

工藝危害分析生產(chǎn)例會(huì)上用1第一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日安全經(jīng)驗(yàn)分享2第二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日事件描述：

水泥車如果變扭器和大泵存在半連動(dòng)問題，會(huì)出現(xiàn)表面上摘去了大泵擋位，但動(dòng)力還沒有完全斷開，大泵仍然處于極緩慢的運(yùn)行狀態(tài)。

2005年6月在姬塬油田一次完井固井施工作業(yè)時(shí)，注完水泥后，技術(shù)員、井口工和某水泥車操作工相互打手勢確認(rèn)停泵后，井口工關(guān)閉了水泥頭上注水泥拷克，開始御注水泥管線由壬，當(dāng)由壬扣松開后，高壓管線內(nèi)的水泥漿刺出，刺向鉆臺(tái)面上正在工作的技術(shù)員和井口工面部。水泥車半連動(dòng)造成的一次傷害3第三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日原因分析：水泥車動(dòng)力系統(tǒng)存在故障，摘去擋位后不能及時(shí)斷開動(dòng)力，大泵仍處于注液狀態(tài)。經(jīng)過調(diào)查，該次施工是水泥車修理后進(jìn)行的第三次固井施工，前兩次是固表層作業(yè)，操作工發(fā)現(xiàn)了問題，沒有引起重視，也沒有給管理者及時(shí)反應(yīng)映。這是一次設(shè)備缺陷引起的安全故障。預(yù)防措施：設(shè)備要保持完好，不得帶隱患工作。技術(shù)人員每發(fā)出一次指令，必須得到操作人員的回應(yīng)，相互確認(rèn)后才能進(jìn)行下一步操作，防止指令傳達(dá)不清造成誤操作。每完成一次注液作業(yè)，摘去擋位停泵后要及時(shí)關(guān)閉大泵出口旋塞閥。勞保護(hù)具要穿戴整齊。高壓管線必須要按要求捆綁。4第四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日主要內(nèi)容一、工藝安全管理的由來二、什么是工藝安全管理？三、工藝安全管理的主要內(nèi)容5第五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日一、工藝安全管理的由來

20世紀(jì)以來，新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，工藝技術(shù)、設(shè)備更加的復(fù)雜，帶來了全球大量的事故。1、1977年，意大利賽維索（seveso)有毒蒸氣泄漏事故1982年《Seveso1指令》-1996年《Seveso2指令》-工藝安全的政府法規(guī)2、1984年，印度博帕爾事故---促使美國成立了化工工藝安全中心，1992年，OSHA頒布了工藝安全管理體系6第六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日

3、進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，工藝安全管理獲得了長足的發(fā)展，相繼開發(fā)完善了不少預(yù)防工藝安全事故的方法和工具4、20世紀(jì)90年代以后，工藝安全管理逐漸發(fā)展為一門獨(dú)立學(xué)科一、工藝安全管理的由來7第七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日二、什么是工藝安全管理8第八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日1、工藝安全管理的含義：

采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進(jìn)行辨識(shí)，根據(jù)工廠不同生命周期或階段的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果用系統(tǒng)的方法辨識(shí)出危害評估可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果盡量減少事故頻率及后果設(shè)法消除危害9第九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝安全管理與傳統(tǒng)“安全管理”

傳統(tǒng)的“安全管理”主要是指使用各類防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。

經(jīng)驗(yàn)型管理事后型管理“工藝安全”強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法進(jìn)行危害辨識(shí)，辨別、評估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果，并設(shè)法消除危害以避免事故。

系統(tǒng)性管理

主動(dòng)性管理

現(xiàn)代科技型管理10第十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日1.領(lǐng)導(dǎo)承諾2.安全目標(biāo)3.可行的安全政策4.綜合性安全組織5.直線組織管理職責(zé)6.安全標(biāo)準(zhǔn)7.激勵(lì)機(jī)制8.高素質(zhì)的安全人員9.有效的溝通機(jī)制10.培訓(xùn)和評估11.安全審核12.事故調(diào)查1.工藝安全信息2.工藝安全（危害）分析3.操作規(guī)程和安全規(guī)則4.技術(shù)變更5.質(zhì)量保證6.啟動(dòng)前安全檢查7.機(jī)械完整性8.設(shè)備微小變更9.培訓(xùn)10.承包商管理11.事故調(diào)查12.人員變更管理13.應(yīng)急準(zhǔn)備和反應(yīng)14.審核行為安全管理工藝安全管理3、工藝安全管理與行為安全管理：工藝安全管理與行為安全管理都是HSE體系重要組成部分11第十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日三、工藝安全管理的主要內(nèi)容12第十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日轉(zhuǎn)”審核質(zhì)量保證啟動(dòng)前安全檢查變更管理工藝危害分析工藝安全信息操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)變更應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)人員變更管理事故調(diào)查承包商管理培訓(xùn)機(jī)械完整性管理階層的承諾與領(lǐng)導(dǎo)術(shù)員人備設(shè)經(jīng)由良好的操作追求“卓越的運(yùn)轉(zhuǎn)”技紀(jì)律工藝安全管理的要素13第十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日工藝安全信息工藝危害分析操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)變更（一）技術(shù)管理14第十四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日1、工藝安全信息

(ProcessSafetyInformation)工藝安全信息：

是那些關(guān)于化學(xué)品、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備的完整、準(zhǔn)確地書面信息資料。

幫助我們理解工藝系統(tǒng)如何運(yùn)行，以及為什么要以這樣的方式運(yùn)行。是開展工藝危害分析的依據(jù)，也是落實(shí)其他要素的基礎(chǔ)。工藝安全信息1物質(zhì)的危險(xiǎn)性2工藝設(shè)計(jì)依據(jù)3設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)15第十五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日工藝安全信息

(ProcessSafetyInformation)物質(zhì)危險(xiǎn)性：

固井用產(chǎn)品：水泥、礦渣、粉煤灰、膨潤土、速凝劑、緩凝劑、降失水劑…

運(yùn)輸用產(chǎn)品：汽油、柴油、機(jī)油、防凍液、…

化驗(yàn)室用品…….工藝設(shè)計(jì)依據(jù)：

基本信息：作業(yè)區(qū)域、井號、井型、井別、鉆機(jī)型號、鉆井編號等

地質(zhì)資料：地層巖性、地層壓力、地層破裂壓力、地層滲透率、油氣水特征等

井身結(jié)構(gòu)：套管鋼級、尺寸、壁厚、扣型、機(jī)械性能、下深、封固段、附件位置等

電測資料：井徑、井斜、井溫等鉆井資料：漏失、垮塌與縮徑等復(fù)雜情況描述，鉆井參數(shù)、鉆井液性能、地層破裂壓力試驗(yàn)對固井公司來講16第十六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日工藝安全信息

(ProcessSafetyInformation)工藝設(shè)備：固井設(shè)備：水泥車、供水車、管匯車、壓風(fēng)機(jī)車、灰罐車、立式下灰罐、維修設(shè)備：吊裝設(shè)備、維修設(shè)備、測試設(shè)備、試壓設(shè)備…

安防設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備。。。高壓管線：尺寸、額定工作壓力、試壓情況等水泥車：型號、額定工作壓力、排量等

灰罐：容量、壓力、下灰速度等壓風(fēng)機(jī)：額定工作壓力、排量等

計(jì)量儀表：精度、量程等

井控設(shè)備：組件組合形式、壓力級別、閘板尺寸、控制系統(tǒng)等

泥漿泵：型號、直徑、額定工作壓力、排量、上水效率等17第十七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日工藝危害分析（PHA）

是PSM系統(tǒng)的核心要素，它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的方法對危害進(jìn)行辨識(shí)，并采取必要的措施消除和減少危害，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)消除危害減少危害減輕后果用系統(tǒng)方法識(shí)別危害、辨別風(fēng)險(xiǎn)18第十八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日危害：

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)危害是化學(xué)品或工藝系統(tǒng)本身的特征屬性。2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)如：氯氣有毒，帶壓系統(tǒng)具有一定能量，如果將氯氣帶壓儲(chǔ)存，該儲(chǔ)存系統(tǒng)就有了確定的危害：即氯氣的毒性和一定能量19第十九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日能量

--鍋爐、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，--高處作業(yè)（或吊起的重物等）的勢能，--帶電導(dǎo)體上的電能，--行駛車輛（或各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、工件等）的動(dòng)能，--噪聲的聲能，激光的光能，--高溫作業(yè)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能，各類輻射能等，2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)20第二十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日有害物質(zhì)作業(yè)場所中由于有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)有害粉塵

窒息性氣體放射源

2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)21第二十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日能量和有毒物質(zhì)失控沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效時(shí)，就會(huì)發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏。2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)產(chǎn)生原因：設(shè)備故障（或缺陷）、人員失誤、管理缺陷能量、有害物質(zhì)沒有按照人的意愿在工藝系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，失去控制并發(fā)生泄漏或轉(zhuǎn)移

失控22第二十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日設(shè)備故障或缺陷（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等）

2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)人員失誤如

工作時(shí)使用工具不當(dāng)。23第二十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日管理缺陷為保證及時(shí)、有效地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防事故、人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。機(jī)構(gòu)、制度、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查……2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)24第二十四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日消除和控制危害的途徑--本質(zhì)安全、工程控制、管理控制、個(gè)人防護(hù)2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)1、個(gè)人防護(hù)：讓可能靠近它的人戴上護(hù)腰，即使撞上也不會(huì)太嚴(yán)重?？陀^上人不喜歡這些累贅，如果忘記戴了，仍有可能受傷害。2、管理控制：規(guī)定在周圍行走時(shí)保持0.5米的距離。如果有人不遵守哪。。3、工程控制：用海綿包住直角，減輕撞上的后果

或用繩子圍起來防止人靠近，減少撞上的可能性。如果海綿脫落、繩子別人拆除了哪。4、本質(zhì)安全：把桌子搬走或把直角改稱弧形，消除危害。預(yù)防事故的最理想的途徑是消除危害：即本質(zhì)安全策略但當(dāng)不能消除危害的時(shí)候，我們只能分析它，控制它。25第二十五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)討論：危害分析的基本過程/步驟/流程是怎么樣的？26第二十六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)首先明確兩個(gè)概念的區(qū)別：危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)在工藝危害分析過程中，分析小組通常采用定性的方法進(jìn)行危害辨識(shí)。不同的分析小組得出的結(jié)論有時(shí)候會(huì)有些差異，但只要能找到主要危害，并不會(huì)影響危害分析工作的質(zhì)量。如果分析小組認(rèn)為某種情形的風(fēng)險(xiǎn)大且難以定性判斷時(shí)，可以進(jìn)一步采取定量分析的方法---對該情形的后果和頻率分別進(jìn)行定量分析然后歸根據(jù)定量分析的結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行比較。定量危害分析實(shí)際上是通常所說的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，

---因此，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)可以看作危害分析的延伸。27第二十七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)事故頻率（可能性）后果嚴(yán)重性（A：傷亡人數(shù)；B：經(jīng)濟(jì)損失；C：環(huán)境影響恢復(fù)年限）非常嚴(yán)重：A：多人死亡B：2千萬-1億C：超過10年嚴(yán)重：A：1人死亡B：1千-2千萬C：5-10年中等：A：多人重傷B：100-1千萬C：1-5年較?。篈：重傷B：2-100萬C：短期輕微：A：輕傷B：2萬太多：每年超過一起不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受中等：每10年--1至10起不可接受不可接受不可接受不可接受過渡區(qū)少量：每100年--1至10起不可接受不可接受不可接受過渡區(qū)過渡區(qū)可能：每1000年--1至10起不可接受不可接受過渡區(qū)過渡區(qū)可以接受基本不可能：每1萬年--1至10起不可接受過渡區(qū)過渡區(qū)可以接受可以接受不太可能：每10萬年--1至10起過渡區(qū)過渡區(qū)可以接受可以接受可以接受不可能：每100萬年--1至10起過渡區(qū)可以接受可以接受可以接受可以接受從理論上講，只要存在危害，任何工藝都存在某種程度的風(fēng)險(xiǎn)…可以通過控制危害來降低風(fēng)險(xiǎn)，使它低于我們可以接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)公司都應(yīng)該制定本公司的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)險(xiǎn)矩陣）28第二十八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)工藝危害分析的基本過程：1、分析小組首先假設(shè)工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)的異常情況，并定性估計(jì)危害導(dǎo)致事故的后果和頻率，2、對照風(fēng)險(xiǎn)矩陣，確定假設(shè)的情形落在矩陣的哪一個(gè)格內(nèi)。3、根據(jù)對應(yīng)情況確定下部工作：“不可接受”：必須采取改進(jìn)措施來降低風(fēng)險(xiǎn)“過渡區(qū)”：當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)基本可以接受，但應(yīng)盡量采取某些改進(jìn)措施來降低風(fēng)險(xiǎn)“可以接受”：不需要采取任何改進(jìn)措施來降低風(fēng)險(xiǎn)29第二十九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)危害辨識(shí)后果分析頻率分析確定風(fēng)險(xiǎn)與可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較投入運(yùn)營（風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃）預(yù)防事故的措施預(yù)防事故的措施危害分析控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危害分析與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)流程簡圖：30第三十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)思考：我們固井公司對新應(yīng)用的工藝進(jìn)行危害分析了沒有？比如：

針對7“×5”尾管懸掛固井頂替后期的憋泵問題，將單液缸6片卡瓦改成了單液缸3片卡瓦，或雙液缸6片卡瓦的技術(shù)針對壁厚5?“套管使用主體直徑110mm的膠塞時(shí)磨阻大，有膠塞容易受損問題，加工和使用了主體直徑100mm的膠塞的技術(shù)

在白豹區(qū)塊的油井改用了強(qiáng)制復(fù)位式浮箍浮鞋的技術(shù)31第三十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)工藝危害分析方法：

1、“如果…會(huì)怎么樣？”提問法2、檢查表分析3、“如果…會(huì)怎么樣？”提問法/檢查表分析

4、故障模式和后果分析法

5、故障樹分析法

6、危險(xiǎn)和可操作性研究32第三十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)（1）“如果…會(huì)怎么樣？”提問法

比較適合比較簡單的工藝。通常的做法是按照工藝過程的順序，一問一答。

序號如果…會(huì)怎么樣后果/危害改進(jìn)措施1注漿車故障停車固井作業(yè)中止，泥漿固化在套管內(nèi)1.開車前進(jìn)行檢查2.增加備用車輛3.啟動(dòng)鉆井隊(duì)泥漿泵注系統(tǒng)2高壓管線磨損嚴(yán)重固井作業(yè)中發(fā)生刺漏、爆炸，造成作業(yè)人員傷亡1.定期超聲波檢測2.施工前進(jìn)行目測3.及時(shí)更換成新的管線…………分析的效果取決于提問者的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

33第三十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期日2、工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)（2）檢查表分析

是一種典型的定性分析方法。分析的實(shí)際效果在很多程度上取決于檢查表是否適當(dāng)、檢查表的質(zhì)量以及使用者的經(jīng)驗(yàn)

分析往往是事故的單一原因，較難對工藝系統(tǒng)進(jìn)行全面、深入的分析可以作為其他方法的補(bǔ)充。比如：