2023年數(shù)控車工高級工多選題

二、判斷題

九、多選題（錯選或多選、少選均不得分，也不倒扣分.每題0.5分）

141.職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力重要手段，重要是指（ABCD）。

A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系

C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)關(guān)系D、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)關(guān)系

142.職業(yè)紀(jì)律具有特點(diǎn)是（AB

A,明確規(guī)定性B、一定強(qiáng)制性

C、一定彈性D、一定自我約束性

143.金屬材料強(qiáng)度可分為（ABCDE

A、抗拉強(qiáng)度B、抗壓強(qiáng)度C、抗彎強(qiáng)度

D、抗剪強(qiáng)度E、抗扭強(qiáng)度

144.合適提高鋼中（CD）有助于改善鋼切削性能。

A、硅B、鎰C,硫D、磷E、鐐

145.采用（DE）措施不僅變化鋼組織并且剛表層化學(xué)成分也發(fā)生變化.

A、淬火B(yǎng)、退火或正火C、發(fā)黑

D、滲碳E、滲金屬

146.影響刀具耐用度原因有（ABDE）。

A、刀具材料B、切削用量

C、零件形狀D、刀具幾何角度

E、工件材料

147.裝配圖主視圖要選擇能反應(yīng)（ABDE）方位作為主視圖投射方向。

A、工作位置和總體機(jī)構(gòu)

B、最大程度反應(yīng)內(nèi)部零件之間相對位置

C、最大程度體現(xiàn)各零件尺寸

D、裝配體工作原理

E、重要裝配線

148.零件圖中可以采用簡化畫法小構(gòu)造有（AB）。

A、圓角B、45。倒角C、凹坑

D、溝槽E、刻線

149.同一種工序加工是指（ABE）加工.

A、同一種機(jī)床B,同一批工件

C、同一把刀D、一次進(jìn)刀

E、工件某些表面持續(xù)加工

141.職業(yè)道德特點(diǎn)是（BCE）。

A職業(yè)道德具有明顯廣泛性

B職業(yè)道德具有持續(xù)性

C通過公約、守則形式，使職業(yè)道德詳細(xì)化、規(guī)范化

D職業(yè)道德具有建設(shè)原則是集體主義

E職業(yè)道德具有形式上多樣性

142.職業(yè)道德修養(yǎng)途徑和措施包括（ABCDE）

A學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識

B開展職業(yè)道德評價，嚴(yán)于解剖自己

C學(xué)習(xí)先進(jìn)人物。不停鼓勵自己

D提高精神境界，努力做到慎獨(dú)

E參與社會實(shí)踐，堅持知行統(tǒng)一

143.制定企業(yè)原則要（ABC）

A貫徹國家和地方有關(guān)方針政策

B保護(hù)消費(fèi)者利益

C有助于企業(yè)技術(shù)進(jìn)步

D不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量

144.接觸器由基座、輔助觸頭和（ABDE）

A電磁系統(tǒng)

B觸頭系統(tǒng)

C電磁線圈

D滅弧機(jī)構(gòu)

E釋放彈簧機(jī)構(gòu)

145.數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)指標(biāo)包括（ABCDE）

A刀架（庫）容量

B刀柄（桿）規(guī)格

C刀具最大重量

D換刀時間

E反復(fù)定位精度

146.采用閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，（BCDE）會影響其定位精度。

A數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定性

B機(jī)床傳動系統(tǒng)剛度局限性

C傳動系統(tǒng)有較大間隙

D機(jī)床運(yùn)動副爬行

E位置檢測裝置失去精度

147.由于積屑瘤存在而導(dǎo)致加工精度變化原因是（BC）

A切屑力發(fā)生變化

B積屑瘤尺寸不穩(wěn)定

C積屑瘤產(chǎn)生碎片

D刀具前角了變化

148.工件影響刀具壽命原因是（ACDE）。

A材料性質(zhì)

B加工量多少

C導(dǎo)熱系數(shù)

D材料強(qiáng)度

E材料硬度

149.外圓表面加工重要采用（AB）等措施。

A車削B磨削C銃削D刮研E研磨

150.多種工種加工次序安排一般是：（ACD）。

A、車削工序毛坯成形之后，刨、銃、插、鉆、磨之前

B、銃削工序在車、磨之后

B、磨削工序在其他加工工序之后

D、淬火在半精加工后精加工前

E、調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前

151.圖樣中不容許在加工完零件上保留中心孔是（CE）。

A、①B、②C、③D、④E、⑤

152.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力與（ADE）成反比。

A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間距離

B、手柄上力作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心距離

C、作用在手柄上力

D、偏心升角

E、夾緊行程

153.高溫合金常用于制造（ACD）。

A、燃汽輪機(jī)燃燒室B、曲軸

C、渦輪葉片D、渦輪盤

E、高強(qiáng)度齒輪

150.裝配圖主視圖要選擇能反應(yīng)（ABDE）方位作為主視圖投射方向。

A工作位置和總體構(gòu)造

B最大程度反應(yīng)內(nèi)部零件之間相對位置

C最大程度體現(xiàn)各零件尺寸

D裝配體工作原理

E重要裝配線

152.粗加工和精加工在選擇（ABCDE）時是不一樣。

A切削深度

B進(jìn)給量

C切削速度

D裝夾方式

E刀具角度

153.切削加工時，切削速度選擇要受（ABCD）限制。

A機(jī)床功率

B工藝系統(tǒng)剛性

c工件材料

D刀具壽命

E工序基準(zhǔn)選擇

154.三爪卡盤夾持工件限制了（AE）.

A兩個移動

B一種移動

C三個移動

D三個轉(zhuǎn)動

E二個轉(zhuǎn)動

155.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力與（ADE）成反比。

A回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間距離

B手柄上力作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心距離

C作用在手柄上力

D偏心升角

E夾緊行程

154.程序段G90X一一Z一一R__F一一中，（ACD）（FANUC系統(tǒng)）.

A、G90是圓錐面車削循環(huán)指令

B、XZ為本程序段運(yùn)行結(jié)束時終點(diǎn)坐標(biāo)

C、F定義是切削進(jìn)給速度

D、C90是模態(tài)指令

E、本程序段中指定了此循環(huán)加工起點(diǎn)坐標(biāo)

155.FANUC系統(tǒng)中，下列（ABC）變量內(nèi)數(shù)據(jù)斷電時初始化為空（FANUC系統(tǒng)）。

A、#1B、#100C、#199D、#500E、#999

156.有關(guān)G76指令，（ABCD）（華中系統(tǒng)）。

A、G76螺紋切削復(fù)合復(fù)合循環(huán)指令

B、使用G76指令可以簡化編程

C、被加工螺紋導(dǎo)程要在G76指令中定義出來

D、G76指令可用于切削錐螺紋

E、G76可用于圓弧面切削加工

157.（ACDE）可以實(shí)現(xiàn)對G代碼程序檢查。

A、數(shù)控系統(tǒng)圓形顯示B、CAM軟件中刀軌模擬

C、數(shù)控仿真軟件D、試件加工

E、數(shù)控加工操作仿真軟件

156.可轉(zhuǎn)位車刀符號中（DE）表達(dá)主偏角90°

A、AB、BC、GD、CE、F

157.程序段N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0Z-35.0R-5.0可以用程序段（ABC）

A、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0Z-35.0R-5.0F0.1

B、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0W-35.0R-5.0F0.1

C、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0W-35.0R-5.0F0.1

D、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U5.0Z-35.0R-5.0F0.1

E,N20GOOX65.0ZO.0;N25G90X60.0W35.0R-5.0FO.1

158.WHILE#10LT10;—ENDW;下列說法對是（AD）（華中系統(tǒng)）

A當(dāng)#10不小于或等于10,則轉(zhuǎn)到ENDW后程序段

B當(dāng)#10不小于或等于10,則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間程序段

C當(dāng)#10不不小于10,則轉(zhuǎn)到ENDW后程序段

D當(dāng)#10不不小于10,則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間程序段

E當(dāng)#10不不小于10,則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間程序段一次，再執(zhí)行ENDW后程序段

159.（AE）格式數(shù)據(jù)文獻(xiàn)是CAD文獻(xiàn)。

A、DWGB、IGESC.STLD、STEPE.XT

160.RS232c接口一般用于（ACE）

A近距離傳送

B數(shù)控機(jī)床較多場所

C對實(shí)時規(guī)定不高

D網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境很好

E重要任務(wù)是傳送加工程序

161.局域網(wǎng)由計算機(jī)和（ABCE）構(gòu)成、

A傳播媒體

B網(wǎng)絡(luò)配置器

C輸出設(shè)備

D連接設(shè)備

E操作系統(tǒng)

162.數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系作用是（ABCE）.

A編程時可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格約束

B編程時不必考慮工件在工作臺位置

C簡化變成工作

D減少選擇刀具約束

E有助于程序調(diào)試

163.在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中（CD）實(shí)際作用是相似。

A刀尖半徑值

B刀尖方位號

C刀具位置偏置值

D刀具位置磨耗賠償值

E、G54中偏移值

164.減少薄壁零件產(chǎn)生變形重要措施有（AB）

A變化裝夾著力點(diǎn)位置

B減小切削力

C增強(qiáng)刀桿剛性

D增大精車余量

E選擇剛性好機(jī)床

166.（AD）是多線螺紋.

A、Tr40X14(P7)B、Gll/2C、Tr40X14D、M48X3/2E、M24X1.5-5g6g

158.在程序編輯狀態(tài)可進(jìn)行（ACD）。

A、程序修改B、調(diào)試程序C、程序輸入

D、程序刪除E,MDI操作

159.DNC能實(shí)現(xiàn)功能有（ABCD）

A、上傳、下傳加工程序B、傳送機(jī)床操作命令

C、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控D、遠(yuǎn)程設(shè)備診斷

E、人員調(diào)度

160.在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中（CD）實(shí)際作用是相似。

A、刀尖半徑值B、刀尖方位號

C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗賠償值

E、C54中偏移值

161.數(shù)控車床刀具自動換刀必須在（ABC

A、機(jī)床參照點(diǎn)B、在任何安全位置

C、用G28指令回到參照點(diǎn)D、任意位置

E、機(jī)床原點(diǎn)

162.要迅速檢查整個數(shù)控程序式與否存在錯誤應(yīng)同步使用（AE）。

A、鎖定功能B.MOIC、單步運(yùn)行

D、跳步功能E、空運(yùn)行功能

163.細(xì)長軸車削加工中重要加工質(zhì)量問題是（ABDE）。

A、出現(xiàn)多邊形B、出現(xiàn)竹節(jié)形

C、直徑不易控制D、長度尺寸不易控制

E、表面粗糙度值大

164.車削細(xì)長軸刀具規(guī)定（ABE）。

A、大前角B、小后角

C、負(fù)刃傾角D、寬倒棱

E、R1.5-3卷屑槽

165.雙刀架、雙主軸數(shù)控車床上加工細(xì)長軸，一種刃架上裝車刀，另一種刀架可以（

A、安裝車刀，同步切削B、安裝跟刀裝置

C、安裝刀具但不可同步切削D、三爪卡盤

D、偏心卡盤

167.導(dǎo)程螺紋常用與（BCDE）

金屬切削機(jī)床絲桿

塑料擠出機(jī)床

物料傳送機(jī)械

螺旋動力系統(tǒng)

高速離心泵

168.數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法不可加工（BDE）

外圓柱螺紋

外圓柱錐螺紋

內(nèi)圓柱螺紋

內(nèi)圓柱錐螺紋

圓弧面上螺紋

169.交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆幾何參數(shù)對是（ABCD）

頂角一般為125—140度

兩側(cè)切削刃前角一般為6~8度

兩側(cè)切削刃上磨有斷屑槽

內(nèi)切削刃刃傾角一般為10度

內(nèi)切削刃前角一般為正角度

170.（AB）無助于槍孔鉆加工深孔時減少切削力和切削熱。

進(jìn)給速度快，減少了切削力

有橫刃，減少了切削負(fù)荷

導(dǎo)向性能好

切削液可以進(jìn)入切削區(qū)

冷卻和排屑性能好

171.噴吸鉆構(gòu)造是（BCDE）

外排屑

多刃

刀片在刀具中心兩側(cè)交錯排列

前刀面磨有斷屑槽

有內(nèi)套管

172.圖中（AD）為增環(huán)。

A1

A2

A3

A4

A5

173.工序尺寸及其公差確實(shí)定與（AC）有關(guān)。

工序余量大小

測量措施

工序基準(zhǔn)選擇

工時定額

174.如圖所示，鍵孔A時中心高設(shè)計尺寸為Hl,若加工中為以便定位裝夾，以C面為定位基準(zhǔn)

鍵孔，這是孔高度尺寸為H,則圖中H1,112、H形成尺寸鏈中，（BCDE）.

H2是封閉環(huán)

設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重疊

H公差不小于H1

H尺寸及偏差為117mm

上、下偏差分別+0.22和-0.1

175.表達(dá)上偏差代號是（AC）。

ES

EI

es

ei

Ei

176.導(dǎo)軌運(yùn)動部件運(yùn)動不良原因有（ABCDE）.

滾珠絲杠與聯(lián)軸器松動

導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小

導(dǎo)軌面研傷

導(dǎo)軌里落入贓物

導(dǎo)軌潤滑不良

177.數(shù)控車床集合精度檢查內(nèi)容包括（ABE）

床身導(dǎo)軌直線度

主軸軸端卡盤定位錐面徑向跳動

反復(fù)定位精度

精車螺紋螺距精度

刀架橫向移動對主軸軸線垂直度

178.有關(guān)機(jī)床集合精度檢查措施，下面說法不對是（ABCD）

常用檢查工具有芯棒，精密水平儀等

機(jī)床應(yīng)先空運(yùn)行一段時間后再來檢測

檢測時要盡量防止檢測儀器安裝不穩(wěn)固帶來誤差

檢測工具精度必須比所測幾何精度高一種等級

關(guān)聯(lián)項(xiàng)目檢查時要檢查一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng)

179.有關(guān)數(shù)控機(jī)床切削精度檢查，下面說法不對是（CE）

機(jī)床切削精度是在重力、夾緊力、切削力、多種激振力和溫升綜合作用下精度

機(jī)床切削精度是一種動態(tài)精度

機(jī)床幾何精度檢查合格，則機(jī)床切削精度一定合格

數(shù)控機(jī)床切削精度檢查是在切削加工條件下對機(jī)床幾何精度和定位精度一項(xiàng)綜合考核

機(jī)床切削精度是在空載運(yùn)行條件下對機(jī)床動態(tài)精度綜合檢查

180.對于臥式數(shù)控車床單項(xiàng)切削精度中螺紋切削精度檢查，下面說法對是（ABC

D）

要檢查螺紋螺距誤差

精車60度螺紋，其螺距不超過Z軸絲杠螺距之半為合格

要檢查螺紋表面與否光潔，無凹陷

具有螺距誤差賠償裝置、間隙賠償裝置機(jī)床，應(yīng)在使用這些裝置條件下進(jìn)行試驗(yàn)

要檢查螺紋中經(jīng)

167.對于圖中所示零件輪廓和刀具，（BD）對使用粗加工固定循環(huán)編程并加工沒有影響.

A、刀具副偏角角度B、精加工余量方向

C、精加工余量大小D、刀具主偏角角度

E、進(jìn)刀形式

168.（ABC）為管螺紋。

A、G3/4B、Rc3/4C、Z3/8D、M30x2E、Tr30x6

169.采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋和特點(diǎn)是（BCDE）。

A、切削力大B、排屑順暢

C、牙形精度差D、螺紋表面質(zhì)量差

E、加工效率高

170.克服車削梯形螺紋中振動措施包括（ABCE）。

A、加大兩側(cè)切削刃前角B、加強(qiáng)裝夾剛性

C、變化進(jìn)刀措施D、變化刀桿構(gòu)造

E、選擇合適切削參數(shù)

171.變導(dǎo)程螺紋幾何形狀特點(diǎn)是（ACD

A、可以是牙等寬，槽不等寬B、可以是牙不等寬，槽也不等寬

C、可以是牙不等寬，槽等寬D、導(dǎo)程變化是均勻

E、導(dǎo)程變化是不均勻

172.一般外螺紋原則中規(guī)定了公差項(xiàng)目是（AE）。

A、大徑B、底徑C、螺距D、牙形角E、中徑

173.（AB）無助于槍孔鉆加工深孔時減少切削和切削熱。

A、進(jìn)給速度快，減少了切削力B、有橫刀，減少了切削負(fù)荷

C、導(dǎo)向性能好D、切削液可以進(jìn)入切削區(qū)

E、冷卻和排屑性能好

174.深孔加工必須處理