煉焦主控工崗位操作技能

煉焦主控工崗位操作技能一、安全操作知識(shí)1、進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須隨身攜帶CO報(bào)警器，報(bào)警后立即返回；3、禁止用濕手操作電腦；4、清掃衛(wèi)生時(shí)禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備；5、非本崗位人員禁止操作電腦，進(jìn)入本崗位的外來人員必須填寫要害崗位人員登記表；6、移動(dòng)的電氣設(shè)備要保證絕緣性良好；7、本崗位禁止吸煙，禁止帶火種進(jìn)入主控室，本崗位不許有易燃易爆物品。二、應(yīng)急處理知識(shí)（一）、停氨水后，集氣管溫度過高時(shí)應(yīng)急處理停氨水分有計(jì)劃和非計(jì)劃停氨水兩種，有計(jì)劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時(shí)處理。1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時(shí)，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。2、當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。3、當(dāng)氨水來時(shí)，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。4、恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時(shí)處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。（二）、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時(shí)的應(yīng)急處理1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。2、停止出爐操作。3、當(dāng)集氣管壓力過高，超過250Pa時(shí)。1）煤氣組長可利用放散操作柜進(jìn)行對上升管走臺(tái)兩個(gè)自動(dòng)放散管的放散。2）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工可對上升管走臺(tái)、兩個(gè)人工放散管進(jìn)行放散。3）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工需將新裝煤號的上升管蓋打開，進(jìn)行補(bǔ)充放散。4、整個(gè)倒鼓風(fēng)機(jī)過程，中控室一直進(jìn)行監(jiān)測集氣管壓力、煤氣主管壓力、末端壓力和鼓風(fēng)機(jī)的整個(gè)倒換進(jìn)展情況，及時(shí)向相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告集氣管壓力波動(dòng)情況。5、當(dāng)集氣管壓力恢復(fù)正常時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關(guān)閉手動(dòng)、自動(dòng)放散裝置。6、恢復(fù)出爐操作。7、中控室記錄從開始放散到恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，并及時(shí)向廠調(diào)度室報(bào)告。三、各項(xiàng)操作知識(shí)（一）、集氣管壓力的調(diào)節(jié)1、集氣管壓力保持以結(jié)焦末期正對吸氣管下方炭化室底部壓力為5Pa為原則；2、集氣管壓力調(diào)節(jié)的主要方式1）全自動(dòng)調(diào)節(jié)2）半自動(dòng)調(diào)節(jié)，也稱遠(yuǎn)程手動(dòng)，是目前主要的調(diào)節(jié)手段。具體操作是：雙擊參數(shù)匯總畫面上的集氣管壓力顯示數(shù)據(jù)（也可以再NAME操作按鈕內(nèi)輸入集氣管壓力代號），此時(shí)會(huì)彈出一個(gè)小窗口，點(diǎn)擊窗口的“MV”就會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)對話框，在其中輸入翻坂板開度數(shù)據(jù)（0~5%、5~95%、95~100%需確認(rèn)操作），通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可使現(xiàn)場翻板調(diào)節(jié)到設(shè)定開度達(dá)到調(diào)節(jié)目的。這中操作的首要調(diào)節(jié)是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且現(xiàn)場執(zhí)行電機(jī)已打自動(dòng)。（二）煙道吸力的調(diào)節(jié)1、全自動(dòng)調(diào)節(jié)在調(diào)出的煙道吸力對話框中輸入“SV”值，確認(rèn)狀態(tài)為“AUV”，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)根據(jù)“SV”值做出調(diào)節(jié)直至數(shù)值與“SV”值一致，操作需電機(jī)送電且現(xiàn)場已打自動(dòng)。2、半自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道吸力對話框中工作狀態(tài)顯示為“MAN”，輸入“MV”值調(diào)節(jié)翻板開度，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)現(xiàn)場翻板開度到“MV”值，此狀態(tài)下“SV”值無效，操作條件為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)動(dòng)已送電且已打自動(dòng)。3、全手動(dòng)調(diào)節(jié)這種操作是在電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停電或故障，也可根據(jù)學(xué)要操作，操作前須確認(rèn)電機(jī)已斷電，現(xiàn)場已打手動(dòng)，然后再用搖柄搖動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，特殊情況下可卸下電機(jī)與翻板連接桿，直接調(diào)節(jié)翻板。4、手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)的切換必須通過車間允許。5、煙道吸力數(shù)據(jù)的觀察可以通過中控室電腦，也可通過現(xiàn)場“U”行表。（三）、焦?fàn)t煤氣流量的調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣主管壓力不能小于500Pa，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)特別注意。1、全自動(dòng)調(diào)節(jié)。在操作過程與煙道吸力全自動(dòng)相同，此種方法主要是通過調(diào)節(jié)地下室主管前端翻板。2、全手動(dòng)調(diào)節(jié)。全手動(dòng)調(diào)節(jié)是目前的主要調(diào)節(jié)方式，通過預(yù)熱器前的開閉器或遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)節(jié)地下室主管前端翻板。開閉器的調(diào)節(jié)比較方便，遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)節(jié)的主要步驟和其它遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)一樣，但由于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)際反饋與調(diào)節(jié)者的設(shè)定值往往存在著差別，這時(shí)就特別須留心地下室主管壓力不能小于500Pa。3、當(dāng)預(yù)熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，或焦?fàn)t前總管壓力太低時(shí)可調(diào)節(jié)焦?fàn)t前煤氣主管開閉器。4、當(dāng)燒高爐煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)流量要注意機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于300Pa，參燒的焦?fàn)t煤氣壓力要大于高爐煤氣200Pa以上，參燒的體積比控制在2~5%。（四）、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后的溫度控制1、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后溫度保持在40~45%；2、在蒸汽分汽缸上有進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽開閉器，可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。（五）、煙道溫度要保證小于400oC。（六）、集氣管溫度保持80~100oC，另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個(gè)溫度計(jì)，可對集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。（七）、各類參數(shù)趨勢圖的參考方法1、首先將要查看的趨勢圖所對應(yīng)的參數(shù)對話框設(shè)為當(dāng)前對話框；2、在菜單欄中點(diǎn)出快捷鍵并選擇有波浪線的按鈕，就可調(diào)出該參數(shù)趨勢圖，也可在鍵盤上直接按有波浪線的按鈕。（八）、焦?fàn)t防散控制器的操作1、自動(dòng)方式1）在有電的情況下將控制柜上的選擇開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)；2）在壓力超過250Pa，并持續(xù)一斷時(shí)間，一般在10秒左右，PLC就會(huì)啟動(dòng)，放散塔就會(huì)自動(dòng)開始放散；當(dāng)壓力恢復(fù)低于250Pa后的放散裝置為自動(dòng)關(guān)閉。2、手動(dòng)方式1）手動(dòng)操作一①將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)；②打開煤氣放散閥，當(dāng)達(dá)到所需開度將放散閥開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)；③按下點(diǎn)火電磁閥直到點(diǎn)著荒煤氣，再送開電磁閥按鈕；④按下籠火蒸汽閥按鈕，開籠火蒸汽；⑤當(dāng)壓力恢復(fù)穩(wěn)定后將放散閥打到關(guān)閉狀態(tài)；⑥關(guān)籠火蒸汽，開滅火蒸汽；⑦當(dāng)放散閥完全關(guān)閉放散塔火焰熄滅后，關(guān)滅火蒸汽；⑧將選擇開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。2）手動(dòng)操作二①將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)；②打開點(diǎn)火閥直到燈亮；③打開放散閥到所需開度后停止；④打開蒸汽閥；⑤關(guān)點(diǎn)火開關(guān)；⑥當(dāng)壓力恢復(fù)后關(guān)閉放散閥；⑦點(diǎn)火焰完全熄滅后，關(guān)閉蒸汽閥；⑧將選擇開關(guān)打到零位停止?fàn)顟B(tài)。一、煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障煙道吸力隨交換機(jī)周期性的交換而周期性的波動(dòng)，投入自動(dòng)的電機(jī)執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。2、當(dāng)短時(shí)間無法修復(fù)時(shí)，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電，并將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會(huì)被損壞。3、短時(shí)間無法休息時(shí)還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。注：其它電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的處理方法與上述發(fā)凡類似，檢修中搖配合好檢修人員，盡快排除故障，同時(shí)要保持好加熱制度。二、加熱煤氣主管流量顯示異常1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量顯示與規(guī)定值偏差較大，超出正常波動(dòng)范圍時(shí)，要認(rèn)真查找原因，不能盲目調(diào)節(jié)；2、首先可以調(diào)出流量，壓力的趨勢圖，仔細(xì)對照其變化趨勢。在正常情況下流量與壓力是通向變化的（除地下室開、關(guān)考克變化相反）；3、當(dāng)流量與壓力是同變化且已排出非其它人為因素后，說明流量顯示有誤；4、及時(shí)叫儀表檢修人員處理并確認(rèn)，此時(shí)的流量要以壓力保持；5、當(dāng)儀表校對恢復(fù)正常后，方可按流量保持。注：在各類數(shù)據(jù)參數(shù)中還有一些如煙道吸力、集氣管管溫度等數(shù)據(jù)有時(shí)也不正確，出現(xiàn)這種情況首先都要確認(rèn)好，要與現(xiàn)場測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，不能盲目調(diào)節(jié)。焦主控崗位基本知識(shí)一、主要設(shè)備1、主控室電腦操作系統(tǒng)；2、四車聯(lián)鎖系統(tǒng)；3、工業(yè)電視監(jiān)視器；4、焦?fàn)t地下室CO報(bào)警系統(tǒng)；5、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)；6、焦?fàn)t放散控制器。二、工作內(nèi)容1、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。2、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。4、負(fù)責(zé)與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)中控室的聯(lián)系工作。5、負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。6、對焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情況進(jìn)行全面監(jiān)控，有異常情況及時(shí)向調(diào)度及車間匯報(bào)。7、配合協(xié)助煤氣組長工作。8、負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表的維護(hù)和清潔工作。9、負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。10、交換機(jī)、測溫崗位缺人室負(fù)責(zé)頂崗工作。推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)根據(jù)推焦計(jì)劃進(jìn)行推焦操作。(二)操作規(guī)程

1．必須如實(shí)正確記錄：推焦時(shí)間、推焦電流、爐墻顏色(不正常)、爐頂石墨增長情況(不正常)、爐墻損壞情況。2．摘門和對門操作：

2．1．摘門時(shí)，應(yīng)按照推焦計(jì)劃和標(biāo)記看準(zhǔn)爐號，并由出爐工核對無誤后開始操作，以免摘錯(cuò)。

2．⒉不準(zhǔn)打開爐門過早，如超過10分鐘還不能推焦時(shí)應(yīng)重新對好爐門。2．3.摘門時(shí)，要對準(zhǔn)爐門，松開上下螺絲，吊好吊鉤，提門拉出橫鐵，聽到出爐工信號后拉出爐門。2．4.徹底清掃爐門及爐框上部的焦油和石墨。2．5.推焦后，當(dāng)出爐工將尾焦處理完畢，聽到出爐工信號后，進(jìn)行對門操作。2．6．爐門應(yīng)對準(zhǔn)，不得碰壞爐門刀邊和襯磚2．7．爐門放入爐門框時(shí)，應(yīng)將爐門下降，放好橫鐵，將大螺絲擰緊后，移門機(jī)退回。

3．推焦操作：

3．1.將推焦桿對準(zhǔn)已摘好爐門的爐室中心，向爐頂工發(fā)出一聲短促信號，并不再移動(dòng)，等待推焦信號。

3．2.在準(zhǔn)備推焦前，監(jiān)督禁止任何人從推焦桿前穿過。

3．3.聽到信號并看到爐頂工手勢后，發(fā)一聲短笛開始推焦。

3．4.推焦時(shí)禁止推焦桿猛撞焦餅，推焦桿推出時(shí)給一個(gè)力，在推焦桿與焦餅接觸后逐漸將力加足；看到推焦桿上的行程標(biāo)記后要逐漸減速；退出時(shí)也要先給一個(gè)力，然后加足力退到爐室外。

3．5.推焦車司機(jī)的手禁止離開控制器，禁止途中無故停止推焦。3．6.推焦時(shí)防止推焦桿掉入爐內(nèi)。保持推焦桿上極限開關(guān)的齒狀制止器板牙好用，以免過勁，使推焦桿掉入爐內(nèi)。

3．7．對于電流超過120A的爐號，應(yīng)發(fā)出信號或通知值班長后，查出原因，做好記錄后再裝煤。

3．8.推焦前應(yīng)檢查焦餅的成熟情況，焦餅與爐墻縫隙及中心收縮縫等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焦生時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班長處理。

3．9．推焦時(shí)不允許同時(shí)開動(dòng)空氣壓縮機(jī)等電器設(shè)備。

3．10.推焦后若發(fā)現(xiàn)爐底有大量焦炭或尾焦特別多時(shí)，必須通知爐頂工補(bǔ)推一次。

3．11．為避免爐底遺留焦炭，必須經(jīng)常檢查推焦桿頭底部活動(dòng)底板，有不良情況，匯報(bào)修理。

3．12．在鄰爐空爐時(shí)禁止推焦，相鄰兩爐的加煤時(shí)間在兩小時(shí)以內(nèi)，禁止推焦。禁止卸下準(zhǔn)備推焦?fàn)t室以外的爐門橫鐵。推焦桿及移門機(jī)在平時(shí)應(yīng)回到規(guī)定位置。未接到切實(shí)可靠的信號不得推焦。

3．13．推焦時(shí)若發(fā)現(xiàn)炭化室墻面石墨較多，應(yīng)及時(shí)通知爐頂人員打石墨。3．14．裝煤后,應(yīng)停車處理爐門上部冒煙著火處。處理完畢后,方能再摘下一個(gè)應(yīng)出爐號的爐門。箋號出完后，全爐嚴(yán)密無煙。4．特殊操作4．1．當(dāng)推焦時(shí)突然中途停電或遇事故，應(yīng)立即切斷總電源；拉下總開關(guān)及控制開關(guān)，并將控制器轉(zhuǎn)回“零”位。松開電機(jī)抱閘，用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿，防止燒壞變形。將走行開關(guān)松下，松開電機(jī)抱閘，用手搖裝置對上爐門，用扳手將大螺絲擰緊。

4．2．只準(zhǔn)推一次焦。如二次推焦，需查明原因，排除故障，經(jīng)值班長同意：三次推焦，需經(jīng)車間批準(zhǔn)，并由主任現(xiàn)場指揮。

4．3．協(xié)助值班長檢查二次推焦?fàn)t室的焦餅與爐墻縫隙、焦餅完整情況、爐墻是否變形、爐頂石墨、焦餅是否凸起、堵眼等，并記錄難推原因及處理經(jīng)過。

4．4．焦側(cè)焦餅破碎，應(yīng)扒至見到焦餅與爐墻的縫隙，方可推焦。加熱不勻或焦生推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)對上爐門，待成熟后再推。

4．5．推焦桿掉入爐內(nèi)拉出后，必須停適當(dāng)時(shí)間再用。5．推焦車液壓系統(tǒng)操作

5．1．推焦車的操作程序：采用9—2推焦制度，依據(jù)計(jì)劃，依次進(jìn)行摘門、推焦、清掃爐門、對門操作。5．2．操作注意事項(xiàng)：5．2．1．進(jìn)行摘門、推焦操作前必須確認(rèn)推焦裝置對準(zhǔn)炭化室中心。5．2．2．推焦時(shí)電流不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，如有超過說明設(shè)備有意外故障，這時(shí)應(yīng)查明和排除故障后再進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行超負(fù)荷操作，以免損壞設(shè)備。5．2．3．操作室內(nèi)氣壓表指示壓力不得低于0.4MPa不高于0.8MPa，油壓表指示壓力應(yīng)在5-6MPa范圍內(nèi)。5．2．4．如工作中發(fā)生停電事故，要用手動(dòng)裝置操作各機(jī)構(gòu)時(shí)，必須使用手動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)上的手柄，將操作中電路切斷，按照推焦車的操作程序：采用9-2推焦制度，依據(jù)計(jì)劃，依次進(jìn)行摘門、推焦、清掃爐門、對門操作。5．2．5．停電或電壓下降及檢修時(shí)要拉下電氣總開關(guān)。6．液壓系統(tǒng)故障處理

當(dāng)取門正在進(jìn)行時(shí)，如液壓油泵不能正常工作，可通過設(shè)在液壓站上的手動(dòng)油泵手動(dòng)操作，進(jìn)行裝取爐門。

7．安全事項(xiàng)；

7．1．在推焦操作期間，如遇停煤氣或爐頂放散煤氣時(shí)，應(yīng)繼續(xù)操作，該爐完畢后，立即停止操作，直到恢復(fù)煤氣供應(yīng)或放散完畢后，才能繼續(xù)操作。

7．2.每班必須檢查推焦車上的全部啟動(dòng)裝置，最少進(jìn)行兩次，但不得在運(yùn)行時(shí)檢查。

7．3.壓縮機(jī)風(fēng)包壓力，不能超過0．8兆帕。安全閥壓力表應(yīng)保持好用，壓力低于0.3兆帕?xí)r，禁止啟動(dòng)走行電機(jī)。

7．4．配電室除司機(jī)和檢修人員檢修外，其他人不準(zhǔn)進(jìn)入。

7．5．行車中不得堵煙或調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁任何人靠近爐門、推焦桿頭取暖，正常工作中，嚴(yán)禁任何人從移門機(jī)、推焦桿頭前穿過。

7．6．啟門前應(yīng)注意掛鉤是否掛住爐門，上下機(jī)頭是否到位。攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)摘對焦側(cè)爐門及對導(dǎo)焦槽(二)崗位規(guī)程1、通則嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2．1．按推焦計(jì)劃，看準(zhǔn)爐號和標(biāo)記，開啟爐門，嚴(yán)禁摘錯(cuò)門。2．2．吊起爐門時(shí)需向上提起20mm，而后緩慢反復(fù)拉動(dòng)，使?fàn)t門與爐門框上的焦油分離后方可外移。2．3．每次出爐必須將爐門和刀邊上、下、內(nèi)、外四角以及爐門框上各部位的石墨、焦油清理干凈。2．4．鏟凈爐框底部的焦炭后將導(dǎo)焦槽對準(zhǔn)爐門，用信號通知推焦車司機(jī)，進(jìn)行推焦，并不得再移動(dòng)位置。2．5．出焦后接到清掃工的信號應(yīng)迅速裝上爐門，下靠橫鐵。擰緊上、下螺絲后，方可移回啟門機(jī)。2．6．推焦后殘留在導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭必須扔到熄焦車內(nèi)，軌道附近的焦炭清掃干凈后方可開車。2．7．特殊操作：2．7．1．推焦途中如遇到發(fā)生夾框或?qū)Ы共蹖Σ徽龝r(shí)，應(yīng)立即通知推焦車司機(jī)停止推焦。2．7．2．立即抽回導(dǎo)焦槽，將攔焦車開到爐間臺(tái)，組織人力扒凈槽內(nèi)及爐框附近紅焦。再次對正導(dǎo)焦槽，通知推焦車司機(jī)推焦。2．7．1．推焦途中突然停電，作如下處理：2．7．3．1．切斷電源，將主令控制器扳回“零”位．2．7．3．2．切斷導(dǎo)焦槽的極限開關(guān)，用手搖裝置將導(dǎo)焦槽移回。

2．7．3.3．切斷走行極限開關(guān)，用手搖裝置或組織人力將攔焦車移開出爐處。2．7．3．4．盡快地扒出導(dǎo)焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦，移回?cái)r焦車對上爐門。2．7．4．推焦過程中，導(dǎo)焦槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班長。在維修人員不能及時(shí)趕到時(shí)，應(yīng)先用導(dǎo)鏈將導(dǎo)焦槽拉回并固定，對好爐門后，及時(shí)組織維修人員搶修。2．8．嚴(yán)禁司機(jī)將頭伸出車外，以免被爐門擠傷。停車檢查時(shí)，嚴(yán)禁任何人穿過導(dǎo)焦柵的小門。2．9．行車時(shí)不準(zhǔn)在任何部位上下車或堵煙調(diào)節(jié)。2．11．在裝煤過程中，應(yīng)及時(shí)堵煙，只有在本爐堵煙結(jié)束后才能摘下一爐爐門，一個(gè)箋號出完后應(yīng)保證全爐無煙。2．12．不準(zhǔn)打開爐門過早，如超過10分鐘還不能推焦時(shí)應(yīng)重新對好爐門。2．13．爐門著火時(shí)應(yīng)用風(fēng)吹滅后再堵煙，嚴(yán)禁用水滅火。2．14．?dāng)r焦車司機(jī)應(yīng)密切注視整個(gè)推焦過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即用信號通知推焦車停止推焦。2．15．當(dāng)焦炭進(jìn)入導(dǎo)焦柵后，用信號通知熄焦車。熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)按規(guī)定接焦、熄焦、放焦。(二)崗位規(guī)程1、通則嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、崗位規(guī)程2．1．認(rèn)真執(zhí)行車間規(guī)定的熄焦及濾水時(shí)間，負(fù)責(zé)熄焦水池內(nèi)水位的保持與補(bǔ)充。負(fù)責(zé)噴灑管的清掃。2．2．熄焦車接焦操作2．2．1．接焦前熄焦車的端部1．5米處停于導(dǎo)焦槽前，并進(jìn)一步復(fù)查爐號是否準(zhǔn)確。2．2．2．接焦前熄焦車車門應(yīng)緊閉，壓縮空氣的壓力應(yīng)保持0.5—0.6兆帕。2．2．3．聽到出焦信號和攔焦車準(zhǔn)備好接焦信號時(shí)，應(yīng)做好接焦前的—切準(zhǔn)備工作，然后用信號回答，車輛不得再移動(dòng)。2．2．4．接焦時(shí)熄焦車移動(dòng)速度應(yīng)等于推焦速度，保持焦炭均勻分布在熄焦車內(nèi)，嚴(yán)禁紅焦落地。

2．2．5.接完焦后熄焦車應(yīng)以最快速度開往熄焦塔，減少因紅焦燃燒增加焦炭灰份，到熄焦塔前應(yīng)減速行車。2．3．熄焦車熄焦、卸焦操作

2．3．1．嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行熄焦。在消火時(shí)，應(yīng)來回移動(dòng)熄焦車，使受水均勻。注意不要撞安全擋。

2．3．2．熄焦后熄焦車應(yīng)停車濾水一定時(shí)間，然后開往焦臺(tái)卸焦。熄焦泵自動(dòng)開啟裝置不用時(shí)，手動(dòng)開泵后把熄焦車開進(jìn)熄焦塔。

2．3．3．按焦臺(tái)放焦工的要求，以一定的順序均勻地將焦炭卸在焦臺(tái)上。

2．3．4．車內(nèi)焦炭放凈后，及時(shí)關(guān)閉熄焦車門，并檢查是否關(guān)嚴(yán)。

2．4．特殊操作

2．4．1．熄焦車門自動(dòng)打開或其它原因造成紅焦落于軌道上，應(yīng)立即報(bào)告值班長，將機(jī)身離開火堆，用水管噴清水熄焦。

2．4．2．接焦時(shí)熄焦車停電或不能行走時(shí)，應(yīng)立即停止推焦，并發(fā)出信號。如熄焦車處于焦臺(tái)附近時(shí)，則應(yīng)將紅焦放到焦臺(tái)上，用水管熄滅。當(dāng)熄焦車處于焦臺(tái)以外時(shí)，可就地用消防水熄焦。

2．4．3．熄焦水泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換備用泵，停電或熄焦系統(tǒng)有故障時(shí)，可用清水進(jìn)行人工熄焦。

2．4．4．在推焦過程中,發(fā)現(xiàn)攔焦車機(jī)身傾斜時(shí),立即停止推焦,并發(fā)出停推信號。2.5.冬季每班應(yīng)排放風(fēng)缸存水一次。2.6.聽到攔焦車發(fā)出焦炭進(jìn)入導(dǎo)焦槽的信號后,用信號回答。2.7.運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有信號聯(lián)鎖裝置。2.8.保持所屬區(qū)域衛(wèi)生。2.9.對噴水管、粉焦池和清水泵等設(shè)備,應(yīng)定期清掃。

2．10．禁止下列操作：

2．10．1．同一個(gè)熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭，2．10．2．將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺(tái)上。2.10.3．將紅焦放在皮帶上。2．10．4．在未停止出焦時(shí)消掃熄焦車軌道。2．10．5．電機(jī)車頭對著導(dǎo)焦槽停留。2．10．6．由操作臺(tái)向熄焦車跨越通行。2．10．7．沉淀池內(nèi)的水往外流淌。2．10．8．在沉淀池內(nèi)洗手。清掃工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)

按時(shí)出爐，清掃調(diào)節(jié)爐門刀邊(二)崗位規(guī)程1、通則嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2．1．按時(shí)出爐，徹底清掃爐門、爐框上的焦油雜物，并負(fù)責(zé)爐門刀邊的調(diào)節(jié)，不著火、不冒煙。負(fù)責(zé)本側(cè)操作臺(tái)的衛(wèi)生清掃和工具的維護(hù)。2．2．配合推焦車及攔焦車司機(jī)完成摘門及對門任務(wù)。熱修補(bǔ)爐時(shí)，配合熱修工，完成補(bǔ)爐任務(wù)。2．3．爐門摘開后，兩人同時(shí)迅速地將爐門、爐框清掃好，檢查刀邊和爐框有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告工長處理。清掃爐頭、爐底石墨時(shí)，嚴(yán)禁用大錘或鋼釬碰擊爐磚。2．4．協(xié)助司機(jī)看好爐號，吊好爐門，焦炭推出后，將丟落爐框下部的焦炭鏟凈，按車間規(guī)定辦法處理好尾焦，通知司機(jī)對門，如橫鐵不能下靠，檢查原因進(jìn)行處理，插好插銷。嚴(yán)禁爐門橫鐵未下靠而不處理。2.5．機(jī)頭不好用時(shí)，邊修理邊用扳手松緊大螺絲進(jìn)行操作。對冒煙爐號要通過調(diào)節(jié)等辦法進(jìn)行處理，一趟出完要保證不冒煙。2．6．機(jī)側(cè)出爐工要將裝煤后的余煤及時(shí)清理干凈。

2．7．出爐時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)以防燒傷。橫鐵下靠后要及時(shí)離開，以防橫鐵斷裂。上部堵煙時(shí)，將梯子放平。

2．9．特殊操作

2．9．1．如推焦中途停電，應(yīng)協(xié)助本側(cè)司機(jī)用手搖裝置迅速將爐內(nèi)設(shè)備拉出，并將車輛推離出爐地點(diǎn)。扒凈設(shè)備內(nèi)殘留的紅焦。爐頂工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)

按計(jì)劃組織出焦、裝煤，按計(jì)劃開閉導(dǎo)煙孔蓋。(二)崗位規(guī)程

1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2．1．接班后和推焦車司機(jī)按推焦記錄儀時(shí)間較對鐘表。接班后向值班工長了解四大機(jī)車及運(yùn)焦系統(tǒng)的情況，如無問題按計(jì)劃提前五分鐘發(fā)出準(zhǔn)備出爐信號。2．2．上升管工清掃完橋管和直管后，順次打開2#和1#導(dǎo)煙孔爐蓋，將爐蓋放于導(dǎo)煙孔上風(fēng)側(cè)。清掃導(dǎo)煙孔內(nèi)、爐蓋和蓋座上的石墨等臟物。2．3．各車發(fā)出要求推焦信號后，檢查各車所對位置是否正確，無誤后方可發(fā)出推焦信號。推焦信號的具體規(guī)定如下：2．3．1推焦前，哨長先用四聲短促信號(----)同焦側(cè)兩車聯(lián)系，并檢查攔焦車、熄焦車位置。熄焦車司機(jī)發(fā)出信號，即表示焦側(cè)準(zhǔn)備工作已完成并不得再移動(dòng)位置。2．3．2．在焦側(cè)發(fā)出兩短一長信號后，隨即再用四聲短促信號(----)同推焦車司機(jī)聯(lián)系，并檢查推焦車位置，在推焦車司機(jī)確認(rèn)位置正確后，向爐頂工發(fā)出一聲短促信號(-)，表示機(jī)側(cè)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成并不得再移動(dòng)位置。2．3．3．聽到推焦車一聲短促信號(-)后，下達(dá)推焦命令，一聲長哨(—)。2．4．發(fā)出信號的同時(shí)，要與推焦車司機(jī)見面并用手勢表示，信號發(fā)出后，哨長應(yīng)及時(shí)回到焦側(cè)注視整個(gè)推焦過程，以防發(fā)生故障。在推焦過程中發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)出急促斷續(xù)哨，通知各車停止推焦。2．5．推焦前查看上升管火焰及導(dǎo)煙口處焦餅收縮是否良好，有無堵眼焦，如有應(yīng)打通透平。2．6．根據(jù)計(jì)劃出爐時(shí)間，及時(shí)聯(lián)系各車，保證正點(diǎn)出焦。

2．7．確定機(jī)側(cè)對好門后，向裝煤車發(fā)出裝煤信號，裝煤車到位后，用一聲稍長哨通知裝煤車開始裝煤。裝煤時(shí)站在上風(fēng)側(cè)。

2．8．蓋爐蓋操作．

2．8．1．由機(jī)側(cè)迅速向焦側(cè)蓋好爐蓋。

2．8．2．用煤泥將蓋好的爐蓋封嚴(yán)，并打開閥體翻板蓋上升管水封蓋。

2．8．3．清掃爐頂，軌道墊板要經(jīng)常保持干凈。

2．8．4．在操作過程中，損壞工具必須報(bào)告班長及時(shí)處理。防止鐵器掉入炭化室或燃燒室；若不慎掉入，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長取出，防止燒壞爐室。

2．8．5．及時(shí)觀察爐墻石墨增長情況，如發(fā)現(xiàn)石墨過多或推焦車通知打石墨，應(yīng)及時(shí)將石墨清除。2．9．停鼓風(fēng)時(shí)，配合上升管工打開新裝煤號的上升管蓋，關(guān)閉翻板，進(jìn)行爐頂滅火。2．10．各車位置未到位及未接到各車信號，不得發(fā)出推焦信號。2．11．打開爐蓋后，發(fā)現(xiàn)焦餅不熟時(shí)，立即報(bào)告值班工長或車間檢查處理。

2．12．接班前10分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng)：

2．12．1．爐頂各處冒煙情況，爐蓋是否嚴(yán)密；有無凸起和傾斜。

2．12．2．仔細(xì)檢查工具，設(shè)備是否完整良好地放于指定地點(diǎn)。

2．12．3．工作區(qū)域內(nèi)清潔和設(shè)備衛(wèi)生情況。

2．13．特殊操作

2．13．1．裝煤時(shí)突然停電，應(yīng)蓋上爐蓋，來電后按正常操作進(jìn)行。

2．13．2．鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，協(xié)助上升管工打開放散管和及新裝煤爐室的上升管，當(dāng)開機(jī)時(shí)協(xié)助上升管工關(guān)閉放散管和打開的上升管蓋。

2．13．3．鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)煙孔不準(zhǔn)冒煙冒火，發(fā)現(xiàn)時(shí)用煤泥將爐蓋密封好。

2．13．4．遇暴雨時(shí)，掃除爐項(xiàng)積水。

2．14．打開爐蓋如發(fā)現(xiàn)焦炭不熟時(shí)，立即報(bào)告值班長進(jìn)行檢查。

2．15．清掃導(dǎo)煙孔石墨時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，不得用鐵釬撞擊爐墻，

2．16．打開爐蓋時(shí)應(yīng)注意不使?fàn)t蓋翻在腳上。

2．10．不要拿重物壓在爐頂或爐蓋上。

2．11．在爐頂行走或休息時(shí)，嚴(yán)禁坐臥軌道和走踏爐蓋。上升管工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)按計(jì)劃開閉上升管蓋及調(diào)節(jié)集氣管壓力。(二)崗位規(guī)程1、通則嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2.1.隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)是否正常(波動(dòng)范圍為±10Pa以內(nèi)),否則立即報(bào)告班長.未經(jīng)車間同意集氣管壓力不得隨意改變。2.2.推焦前打開上升管蓋及焦側(cè)導(dǎo)煙孔蓋,通入壓縮空氣,用鋼釬打掉上升管壁、根部和橋管的石墨。.清掃橋管要從清掃孔將積物捅入炭化室,嚴(yán)禁捅入閥體,清掃完畢后應(yīng)及時(shí)活動(dòng)閥體,防止造成堵塞,使氨水溢流爐內(nèi),造成事故。2.2.2清掃直管用風(fēng)管,長度要適宜,不能長期放在直管內(nèi)通風(fēng),以防止?fàn)t墻上部磚降溫過大而損壞。.上升管蓋在出爐前30分鐘打開,沒有特殊情況不準(zhǔn)提前打開,因事故或其他原因造成1小時(shí)以上不能出爐時(shí)，應(yīng)重新蓋上。2.2.4.每次打開上升管數(shù)不允許超過三個(gè)，打開上升管后，應(yīng)同時(shí)打開3#導(dǎo)煙口，防止?fàn)t內(nèi)造成負(fù)壓，對爐體造成不必要的損害。2．3．裝煤完畢，上升管蓋好后，調(diào)整水位，消滅冒煙。2．4．正常情況下，當(dāng)集氣管壓力超過200Pa，或壓力波動(dòng)太大，立即報(bào)告值班長。超過250Pa時(shí)，立即打開放散管，并與鼓風(fēng)機(jī)室取得聯(lián)系，檢查原因，監(jiān)視壓力波動(dòng)情況。2．5．應(yīng)經(jīng)常注意以下的設(shè)備維護(hù)事項(xiàng)2．5．1．水封閥、上升管、橋管有損壞時(shí)，立即報(bào)告班長。2．5．2．經(jīng)常保持橋管、上升管接口處嚴(yán)密不冒煙。2．5．3．各管道閥門每周一白班加油一次，每周二、五對上升管水封翻板軸進(jìn)行加油，并保證靈活清潔。2．5．4．每天白班對氨水小旋塞加油一次，并用扳子活動(dòng)一下，以免銹死。2．6．當(dāng)集氣管內(nèi)煤氣溫度超過100℃時(shí)，必須報(bào)告工長檢查氨水壓力、溫度、氨水含焦油量與氨水噴灑情況，以及溫度計(jì)是否有問題等，如果發(fā)現(xiàn)氨水壓力小或氨水內(nèi)含焦油應(yīng)立即和冷凝泵房聯(lián)系，進(jìn)行處理.2．7．每天用手摸氨水小支管一次，檢查其溫度高低,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別溫度降低,說明噴頭或小支管堵塞。還要檢查小支管與噴頭，如有漏水現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理.2．8．每天接班以后，必須檢查焦油盒情況(內(nèi)有焦油多少，確無浮油)。

2．9．每班要檢查和清掃水封槽內(nèi)存積的焦油渣，檢查氨水是否暢通，若氨水噴灑不良，應(yīng)清掃或更換噴頭(在清掃和更換噴頭前，先將氨水支管旋塞關(guān)閉，清掃或更換完后，必須隨即打開)。2．10．接班前10分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng)：2.10．1．儀器儀表是否好用，集氣管的溫度壓力是否正常,調(diào)節(jié)翻板、放散管翻板、氨水旋塞是否暢通，各水封槽水位是否正常。2.10.2．仔細(xì)檢查工具、設(shè)備是否完整良好地放于指定地點(diǎn)。2．10．3.工作區(qū)域內(nèi)清潔和設(shè)備衛(wèi)生情況。2．11．特殊操作2.11．1．鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)2．11．1．1．打開放散管，使集氣管壓力不超過正常壓力20-40Pa。如果壓力仍高，可打開幾個(gè)新裝煤的上升管。.2.停止集氣管的壓力調(diào)節(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),并將其翻板固定在全開位置。.3.上升管工應(yīng)當(dāng)有明確的分工合作,以便在突然停電時(shí)各負(fù)其責(zé)。停電時(shí)每人必須堅(jiān)守崗位,監(jiān)視壓力。爐頂各部分不準(zhǔn)著火。2.11.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)2．11．2．1.根據(jù)集氣管壓力情況，逐漸關(guān)閉放散管，保持集氣管壓力比正常生產(chǎn)時(shí)大20—30Pa。2．11.2．2.待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將調(diào)節(jié)翻板開到正常位置，壓力的大小由回收車間調(diào)節(jié)，待壓力穩(wěn)定后再開動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。2．11．3．停氨水

-2．11．3．1．先關(guān)閉氨水總閥門及集氣管氨水小支管，避免集氣管突然冷卻變形或焊縫開裂。將焦炭已熟的炭化室水封閥門關(guān)嚴(yán)并打開上升管。2．11．3．2．集氣管溫度超過200℃，得到值班主任允許后方可打開冷水閥門噴灑冷水，保持集氣管溫度130—160℃以下，送冷水后關(guān)閉打開的上升管蓋并打開水封閥翻板.2．11．3．3．如有計(jì)劃的較長時(shí)間停送氨水，在關(guān)閉氨水總閥門后，即與值班長聯(lián)系打開冷水閥門使用冷水。2．11．4．氨水開始重新供應(yīng)2．11．4．1．關(guān)閉冷水閥門(若已送冷水時(shí))。2．11．4．2．在關(guān)閉冷水的同時(shí)，打開氨水總閥門。五分鐘后，打開集氣管氨水小支管旋塞．

2．11．4．3．檢查各氨水噴頭噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行清掃，并將水封閥翻板普遍活動(dòng)一次。

2．1l.5.集氣管和放散管著火時(shí)，必須2．11．5．1．維持集氣管為正常壓力。2．11．5．2．關(guān)閉清掃孔．2．11．5．3.利用滅火工具(濕麻袋、黃泥、砂子等)撲滅火焰.2．11．5．4．放散管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉放散管水封閥，先檢查通入氨水旋塞是否打開，如果旋塞是關(guān)閉的，應(yīng)立即打開氨水旋塞。

交換測溫工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)測量、處理爐溫，維護(hù)加熱制度2、按時(shí)交換煤氣空氣和廢氣．(二)崗位規(guī)程1、通則嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、測溫操作規(guī)程2．1．負(fù)責(zé)測量爐溫，處理高低溫爐號，維護(hù)加熱制度，根據(jù)爐溫的變化，及時(shí)增減流量或吸力。2．2．負(fù)責(zé)計(jì)算溫度均勻系數(shù)和安定系數(shù)，安排下班的推焦計(jì)劃，填寫上班推焦情況及計(jì)算推焦總系數(shù)。2．3．負(fù)責(zé)測量直行溫度，每班測三次，每間隔四小時(shí)測量一次。

2．4．紅外測溫儀的使用和維護(hù)：2．4．1．使用過程中應(yīng)輕拿輕放，不得摔打磕碰。2．4．2．測溫時(shí)要把安全系帶套在手腕上。2．4．3．測溫儀不準(zhǔn)直接放在爐頂區(qū)等高溫環(huán)境或潮濕環(huán)境下。

2．4．4．使用過程中尤其注意防水，雨天使用時(shí)應(yīng)有雨具防護(hù)。

2．4．5．測溫儀鏡頭應(yīng)保持清潔，目鏡防護(hù)蓋要蓋好，防止灰塵進(jìn)入。

2．4．6．使用過程若出現(xiàn)故障，交車間處理，任何人不得隨便拆卸測溫儀。2．4．7．測溫完畢后放入包裝箱內(nèi)，除測溫工外，其他無關(guān)人員一概不準(zhǔn)亂動(dòng)。2．5．接班后應(yīng)普遍檢查燃燒室的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題查找原因并及時(shí)處理。2．5．1．若大部分燃燒室火道燃燒不完全，應(yīng)檢查煤氣壓力、流量是否有顯著增加或煙道吸力有無顯著減少；了解回收生產(chǎn)情況；再檢查壓力、吸力表是否好用。

2．5．2．若大部分燃燒室火焰白、亮、短小時(shí)，應(yīng)檢查煤氣壓力和流量是否減少過多或煙道吸力增加很大，回收有無清掃煤氣管道等情況。2．5．3．若個(gè)別燃燒室的大部分火道冒煙不能燃燒時(shí)，應(yīng)檢查廢氣開閉器開度及蓋板的嚴(yán)密情況，廢氣砣是否提起，爐墻是否漏氣。2．5．4．若個(gè)別燃燒室火道大部分吸力大，火焰短時(shí)，應(yīng)檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板開度是否過大，交換旋塞開度是否不正，橫管上加熱支管是否有堵塞情況。2．6．個(gè)別爐室結(jié)焦時(shí)間延長，溫度過高、過低，可個(gè)別進(jìn)行調(diào)節(jié)。有以下情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐溫加大幅度調(diào)節(jié)主管壓力：

2．6．1．事故停止出焦時(shí)。2．6．2．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變時(shí)。2．6．3．結(jié)焦時(shí)間改變時(shí)。2．6．4．裝煤水分改變時(shí)。2．6．5．配煤比改變時(shí)。2．6．6．其他原因使溫度波動(dòng)范圍幅度過大時(shí)。2．7．非特殊情況，未經(jīng)班長或車間同意，不準(zhǔn)用關(guān)加減旋塞的方法調(diào)節(jié)爐溫，所有關(guān)加減旋塞的爐號，必須記錄其關(guān)閉起止時(shí)間及原因，并將情況交待下一班或調(diào)火工。關(guān)加減旋塞1／2的爐號，要適當(dāng)減少空氣風(fēng)門開度和吸力。開加減旋塞后，應(yīng)恢復(fù)原位。2．8．發(fā)生難推焦時(shí)：2．8．1．立即測量該爐室兩側(cè)燃燒室溫度，

(如是白班，有調(diào)火工參加處理)記錄原因及其處理情況。2．8．2．如某個(gè)炭化室須延長結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要每兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查。3、交換操作規(guī)程

3．1．按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行交換。3．2．使用液壓交換機(jī)：3．2．1．交換鈴響時(shí)，站到交換機(jī)控制臺(tái)前，注意觀察交換機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，油壓是否正常，交換是否到位，電機(jī)聲音是否正常。3．3．2．如有交換完還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，立即將自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)換到停止?fàn)顟B(tài)，查找原因。3．3．3．如有交換不到位情況，應(yīng)將自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，用交換機(jī)控制柜上的點(diǎn)動(dòng)按鈕，將交換機(jī)開到位，并及時(shí)查找原因。3．3．4．應(yīng)定期檢查交換機(jī)油位是否在正常范圍內(nèi)，現(xiàn)場滑塊開關(guān)是否靈活好用，管路、電磁閥、液壓缸是否漏油。3．3．5，自動(dòng)換向與手動(dòng)換向之間的轉(zhuǎn)換：3．3．5．1．自動(dòng)換向轉(zhuǎn)換為手動(dòng)換向：只需將自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，交換時(shí)按控制臺(tái)上的正向或反向按鈕(視現(xiàn)場情況)即可；也可用控制柜上的點(diǎn)動(dòng)按鈕。但都注意不可將換向方向弄錯(cuò)。3．3．5．2．手動(dòng)換向轉(zhuǎn)換為自動(dòng)換向：只需將自動(dòng)開關(guān)從手動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)，一個(gè)換向后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交換。3．4．每次交換完必須檢查下列各項(xiàng)，3．4．1．兩叉部進(jìn)風(fēng)門小鐵板的開度位置。3．4．2．兩叉部進(jìn)風(fēng)門蓋板的嚴(yán)密情況，廢氣砣小鏈?zhǔn)欠窭瓟嗪碗x開滑輪。3．4．3．煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定。3．5．每次增減流量、吸力、壓力時(shí)必須記錄增減數(shù)量及時(shí)間。煤氣壓力下降或不足時(shí)必須記錄不正常的時(shí)間、壓力、流量變化的情況，并立即報(bào)告班長。

3．6．當(dāng)煤氣總管壓力低于3500Pa時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系查明原因并報(bào)告班長。當(dāng)?shù)叵率颐簹庵鞴軌毫Φ陀?00Pa時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行中間交換(空廢氣交換完之后，開煤氣之前)，停止加熱，并報(bào)告工長和調(diào)度室查明原因。壓力恢復(fù)后，再正常換向。3．7．遇到下列情況，焦?fàn)t應(yīng)停止加熱：3．7．1．停電、停鼓風(fēng)機(jī)時(shí)。3．7．2．地下室煤氣主管壓力低于500Pa，并有繼續(xù)下降趨勢時(shí)。3．7．3．機(jī)焦側(cè)煙道吸力下降低于lOOPa，并有繼續(xù)下降趨勢時(shí)。3．7．4．煤氣管道、煙道翻板及交換設(shè)備損壞、更換、修理在短時(shí)間不能使用時(shí)。3．7．5．其他原因，得到車間指示時(shí)。3．8．停止加熱步驟：3．8．1．用電動(dòng)或手動(dòng)交換，關(guān)閉全部交換旋塞(交換到廢氣換向后停止)。關(guān)閉全部加減旋塞。

3．8．2．減少機(jī)焦側(cè)煙道吸力(保持蓄熱室頂部上升氣流比正常的吸力大lOPa)。

3．8．3．固定煤氣流量翻板，處于全開位置。3．8．4．關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門小鐵板(只留lOmm縫隙)。關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽的連接閥門。3．8．5．監(jiān)督地下室煤氣主管壓力，當(dāng)?shù)陀?00Pa時(shí)，應(yīng)通入蒸汽保壓。通蒸汽前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)入地下室煤氣主管的總閥門。3．8．6．在關(guān)旋塞的情況下，仍然要按時(shí)進(jìn)行交換，以變換氣流方向，使?fàn)t溫均勻下降。3．9．恢復(fù)加熱步驟：3．9．1．需在車間負(fù)責(zé)人、值班長或班長的指揮下進(jìn)行。3．9．2．當(dāng)已用蒸汽保壓時(shí)，應(yīng)先打開煤氣主管的閥門，停止通蒸汽，用煤氣趕出蒸汽，放散管無蒸汽放出時(shí)，取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，關(guān)閉放散管閥門，打開連接水封槽的閥門。３．9．3．恢復(fù)進(jìn)風(fēng)門小鐵板的開度并將煙道吸力調(diào)至正常數(shù)。3．9．4．先將加減旋塞打開1／3，用電動(dòng)或手動(dòng)交換，打開全部交換旋塞。待燃燒形成廢氣后，視壓力情況，打開全部加減旋塞。

3．10．當(dāng)停止加熱時(shí)間短或原因未查明時(shí)，主管壓力能保持200Pa以上，只中間交換即可。3．11．禁止在交換時(shí)離開交換機(jī)。禁止將廢氣系統(tǒng)交換到中間位置(廢氣砣提起一半)停機(jī)。3．12．焦?fàn)t停送煤氣應(yīng)嚴(yán)格按順序進(jìn)行。3．13．停止加熱時(shí)應(yīng)停止推焦。未經(jīng)允許不準(zhǔn)在地下室及周圍動(dòng)火。3．14．非工作人員、參觀人員進(jìn)入地下室須經(jīng)公司或車間批準(zhǔn)，本崗位操作人員負(fù)責(zé)登記。3．15．煤氣末端放散時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員，在40米以內(nèi)停止作業(yè)或有閑雜人員。

3．16．每班應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)測溫情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理及匯報(bào)。調(diào)火工崗位操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)焦?fàn)t溫度、壓力的測量和調(diào)節(jié)(二)崗位規(guī)程1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程

2、操作規(guī)程2．1．溫度的測量2．1．1．橫排溫度的測量2．1．1．1．用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。2．1．1．2．測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。

2．1．1．3．測量過程應(yīng)按一定的順序，單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始側(cè)溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始。

2．1．1．4．焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，三次測量九排，13分鐘測量完。2．1．1．5．橫排溫度測完后，應(yīng)立即繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時(shí)處理。2．1．2．直行溫度的測量.1用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量.2測量下降氣流的底部燒中級和鼻梁磚間的大磚處。.3機(jī)側(cè)測第8火道，焦側(cè)測第21火道。.4測量順序從焦側(cè)交換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端。.5測溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個(gè)換向內(nèi)全部測完。2.1.2.6測溫結(jié)束后，應(yīng)分區(qū)段校正到換向后20秒的最高溫度，并分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的全爐平均溫度。2.1.2.7每間隔4小時(shí)測量一次直行溫度2.1.3冷卻溫度的測量.1在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下選取9個(gè)加熱正常的相連的燃燒室測量。.2用五臺(tái)紅外測溫儀同時(shí)測量，四個(gè)換向測完，機(jī)側(cè)測量第7火道，焦側(cè)測量第22火道。.3測量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。.4換向后20秒開始測第一遍最高溫度，以后每分鐘測量一次，直至下一次換向前一分鐘為止。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。.5將機(jī)焦側(cè)測量的結(jié)果分別算出每分鐘的平均溫度與20秒時(shí)平均溫度差，即為該時(shí)間的下降值。.6以溫度下降量和時(shí)間為坐標(biāo)繪出冷卻曲線，并由焦?fàn)t劃分各區(qū)段的測量時(shí)間查出各區(qū)段的溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。2．1．4．邊火道溫度的測量2．1．4．1．用紅外測溫儀在交換5分鐘后開始測量2．1．4．2．測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。2．1．4．3．測量順序由焦側(cè)交換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回,兩個(gè)換向測完。每月測量兩次。2．1．4．4．分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)并計(jì)算火道溫度的均勻系數(shù)(不換算下降值)。2．1．5．蓄熱室頂部溫度的測量2．1．5．1．用紅外線測溫儀測量最高溫度處。2．1．5．2．測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量，兩個(gè)換向測完。2．1．5．3．測定后分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的平均溫度(端部除外)，并指出最高和最低溫度。2．1．5．4．對測定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于1320'C的蓄熱室應(yīng)立即進(jìn)行處理。2．1．6．爐頂空間溫度的測量2．1．6．1．用熱電偶(長1400mm)或用Φ2”鐵管(長1400mm)和紅外測溫儀測量1#加煤口處炭化室中心線上的爐頂空間溫度。2．1．6．2．在結(jié)焦時(shí)間達(dá)計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間的2／3時(shí)開始測量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開始讀數(shù)。每小時(shí)至少讀兩次。2．1．6．3．每次測量兩個(gè)炭化室，每月測一次。

、2．1．6．4．對測量的炭化室要測三個(gè)加煤口的煤線和焦線。

2．1．7．小煙道溫度的測量

2．1．7．1．用500℃的溫度計(jì)在廢氣開閉器兩叉部的測溫孔處測量。

2．1．7．2．測量下降氣流，在交換前5—10分鐘開始測量。溫度計(jì)應(yīng)至少插入10分鐘后再讀數(shù)．

2．1．7．3．溫度計(jì)插入深度為小煙道全高的3／5，全爐應(yīng)一致。

2．1．7．4．測完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。2．1．8焦餅中心溫度的測量

2．1．8．1．在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下，選取3個(gè)加熱正常的炭化室測量。2．1．8．2．用9組Φ60mm鋼管，每組3根，長度分別為4900mm、3700mm、2400mm。2．1．8．3．裝完煤后測量煤線，蓋上特制的裝煤孔蓋。

2．1．8．4．將鋼管插入炭化室中心線上，每個(gè)加煤口插一組。

?2．1.8．5．推焦前4小時(shí)開始測量，每小時(shí)測一次：推焦前2小時(shí)每半小時(shí)測一次：推焦前半小時(shí)測最后一次，并同時(shí)測量相鄰兩燃燒室橫排溫度。2．1．8．6．最后一次測量的兩側(cè)中部兩點(diǎn)溫度的平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫度差。2．1．8．7．拔完焦餅管后測量焦線。2.1.9炭化室墻面溫度的測量2．1．9．1．配合做焦餅中心溫度時(shí)一起測量。2．1．9．2．推焦后尾焦不回爐，對上爐門，打開除塵口蓋和上升管蓋。2．1．9．3．用紅外測溫儀自焦側(cè)至機(jī)側(cè)從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫度。2．1．9.4．測完后立即蓋上加煤口蓋。2．2．壓力的測量2．2．1．炭化室底部壓力的測量2．2．1．1．在機(jī)側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔的爐門。2．2．1．2．用長1200mm，

Φ12．5mm的鐵管插入爐內(nèi)距離墻面20mm處。2．2．1．3．將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計(jì)相連。2．2．1．4．在推焦前4小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次，與集氣管壓力同時(shí)讀數(shù)，每次讀數(shù)三次。2．2．1．5．推焦前半小時(shí)測量最后一次，應(yīng)根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓力，使炭化室底部壓力保持5Pa，此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力。2．2．2．看火孔壓力的測量2．2．2．1．在焦?fàn)t加熱制度正常和檢修時(shí)間進(jìn)行。2．2．2．2．用斜型壓力計(jì)和帶金屬管(Φ12．5mm)的特制看火孔蓋測量。.3

交換后5分鐘在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處自焦側(cè)機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)換向測完。

蓄熱室頂部吸力的測量.1

每側(cè)選取兩個(gè)燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無漏火，下火的中部蓄熱室(最好不選吸氣管下方)做為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，測量其他蓄熱室與其壓差。.2

檢查加熱制度是正常，并將進(jìn)風(fēng)門開度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型壓力計(jì)調(diào)好零點(diǎn)，檢查測壓管(Φ10mm)是否漏氣、暢通。.3

交換后5分鐘開始測量，將斜型壓力計(jì)負(fù)端接在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室。插入深度為350mm，插管要嚴(yán)密。.4

應(yīng)分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過+_2Pa，下降氣流壓力差不超過+_3Pa。在調(diào)節(jié)的過程中，應(yīng)全爐統(tǒng)一反復(fù)多次調(diào)節(jié)，同時(shí)注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調(diào)。2.2.4．蓄熱室阻力(格子磚阻力)的測量2．2．4．1．使用斜形壓力計(jì)，正端邊Φ1/2＂的鐵管(0.8m)，插入蓄熱室頂部，負(fù)端連Φ1/2＂的鐵管(1.2m)，插入篦子磚上部。順次測量每個(gè)蓄熱室的壓力差。2．2．4．2．調(diào)好斜形壓力計(jì)后，在換向5分鐘開始在上升氣流中測量，讀出壓力差。2．2．4．3．測完后，計(jì)算蓄熱室壓力差的平均值。2．3．地下室煤氣加熱設(shè)備的管理。2．3．1．清洗交換旋塞。2．3．1．1．關(guān)閉加減旋塞，卸掉彈簧和交換搬桿。2．3．1．2．拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。2．3．1．3．將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。2．3．1．4．裝上旋塞芯和彈簧，連接交換搬桿，開正加減旋塞。2．3．2．更換和清掃加減旋塞孔板2．3．2．2．關(guān)閉加減旋塞。

2．3．2．2．打開孔板盒。

2．3．2．3．抽出孔板，注意不要損壞法蘭墊，如有損壞需換新墊。

2．3．2．4．清洗后裝上孔板，蓋緊孔板盒蓋，嚴(yán)密后開正加減旋塞。

2．3．3．清掃焦?fàn)t煤氣小孔板

2．3．3．1．關(guān)閉加減旋塞。

2．3．3．2．卸掉水平管堵，用工具清掃。

2．3．3．3．安上水平管堵，開正加減旋塞。

2．3．4清掃磚煤氣道

2．3．4．1．關(guān)閉加減旋塞，卸掉垂直管堵。

2．3．4．2．用10—12#圓鋼或工具清掃磚煤氣道。

2．3．4．3．清掃小孔板，安上垂直管堵，開正加減考克。

2．3．5更換小孔板

2．3．5．1．關(guān)閉加減旋塞。卸開橫管上小支管活接頭。

2．3暗暗安放個(gè)，．5．2．上緊活接頭，開正加減旋塞。

2．3．6清掃橫管

2．3．6．1．關(guān)閉加減旋塞，卸下橫管兩端部堵板，卸掉上排彎管。卸掉下排法蘭與交換旋塞的連接螺栓，在交換旋塞上墊上薄鋼板。將支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。

2．3．6．2．將煤氣管由上風(fēng)側(cè)插入橫管內(nèi)，點(diǎn)火加熱。

2．3．6．3．吹入空氣，待另一端冒白煙時(shí)停止通煤氣，讓其自然。燃燒末期，敲打橫管，使堵塞物吐出。

2．3．6．4．清掃干凈后停止送風(fēng)，清掃全部小孔板。

2．3．6．5．裝上全部管堵、堵板及彎頭。

2．3．6．6．檢查嚴(yán)密后，開正加減旋塞。

2．3．7．清掃加減旋塞

2．3．7．1．全爐停止加熱，切斷地下室主管煤氣，用蒸汽清掃主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黃油。

2．3．7．2．裝上加減旋塞，處于關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽趕凈主管內(nèi)空氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后通煤氣恢復(fù)加熱。

2．4．負(fù)責(zé)測量規(guī)定的溫度、壓力，合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣，把全爐的火焰調(diào)好，溫度調(diào)勻。

2．5．負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備的加油，清掃和維護(hù)。維護(hù)好所使用的各種工具，保持各種記錄的清潔。

2．6．在車間統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)三班煤氣、交換測溫工，以保持加熱制度的合理與穩(wěn)定。編號

項(xiàng)目名稱

測調(diào)及工作周期

備注1

橫墻溫度

1次/周

2

直行溫度

2次/班

3

邊火道溫度

2次/月

4

蓄熱室溫度

2次/月

5

廢氣溫度

1次/月

6

爐頂空間溫度

1次/月

7

冷卻下降溫度

2次/年

8

焦餅中心溫度

2次/年

9

爐墻溫度

1次/年

10

蓄熱室頂部吸力

1次/月

11

看火孔壓力

1次/月

12

蓄熱室格子磚阻力

1次/年

13

炭化室底部壓力

2次/年

14

橫管壓力

1次/年

15

交換旋塞清洗

1次/月

16

鐵件基點(diǎn)

1次/年

17

爐長

4次/年

18

爐柱曲度

1次/年

19

大彈簧噸位

1次/季

20

小彈簧噸位

2次/季

21

廢氣分析

1次/月

22

行程檢查調(diào)節(jié)

1次/月

23

砣桿打磨

2次/月

24

四角大輪加油

2次/月

25

機(jī)焦側(cè)煙道翻板加油

1次/月

26

煤氣管道閥門加油

2次/年

27

各水封系統(tǒng)

2次/月

28

上升管垂直度檢查

1次/年

29

抵抗墻滑動(dòng)點(diǎn)檢查

1次/年

焦臺(tái)放焦工崗位操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)

按規(guī)定放焦、熄焦（二）崗位規(guī)程

1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程

2、操作規(guī)程

2．1．按信號進(jìn)行放焦或停止放焦。

2．2．焦臺(tái)放焦時(shí)，由東向西依次均勻進(jìn)行，并向熄焦車司機(jī)指定地點(diǎn)按順序放焦。．

2．3．焦炭必須在焦臺(tái)上停留20分鐘以上。

2．4．及時(shí)熄滅焦臺(tái)上的紅焦，不可將紅焦放到皮帶上。

2．5．焦炭應(yīng)均勻放到皮帶上，為防止熄焦車上紅焦漏下燒皮帶，需在分焦板前留1～1．5m焦炭。

2．6．焦臺(tái)上焦炭不能自由下滑時(shí)，用耙子耙下，不能用水沖．

，

2．7．皮帶啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，得到信號后開始放焦。皮帶發(fā)生傾斜或磨損托架及其他事故時(shí)，發(fā)出信號，停止放焦，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。正常后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)．

2．8．皮帶機(jī)尾大輪軸瓦黃油盒及時(shí)加油，每班至少擰油盒一次，軸承外皮溫度不超過60℃。當(dāng)達(dá)到65℃時(shí)，檢查原因，報(bào)告班長及時(shí)處理。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

2．9．停電或熄焦車發(fā)生故障，紅焦就近放在焦臺(tái)上，用水管自上而下逐步熄滅，不能使紅焦掉在皮帶上。

2．10．發(fā)現(xiàn)熄焦車放焦門在放焦時(shí)張開，立即通知熄焦車司機(jī)將紅焦卸至焦臺(tái)上，用水管熄滅。

2．11．皮帶接頭卡子損壞或其他事故，立即停止放焦并報(bào)告。

2．12．嚴(yán)禁使用沒有規(guī)定的信號或亂發(fā)信號。發(fā)現(xiàn)焦臺(tái)上有鐵器等雜物應(yīng)揀出，若在皮帶上，應(yīng)停皮帶揀出。嚴(yán)禁跨蹬刮焦板到焦臺(tái)斜面上。

2．13．開皮帶前先檢查是否有維修工作業(yè)再發(fā)信號，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得消掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2．14．正常時(shí)，皮帶上存有焦炭，不許停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．15．保持設(shè)備清潔，設(shè)備油盒應(yīng)有油。每班應(yīng)清掃1—2次設(shè)備衛(wèi)生，防止焦粉堵塞皮帶大輪。及時(shí)抽水。

2．16．冬季應(yīng)做好設(shè)備防凍工作，防止皮帶結(jié)冰及凍壞水管。篩焦樓放焦工崗位操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)

按規(guī)定運(yùn)輸焦炭、裝車。（二）崗位規(guī)程

1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程

2、崗位規(guī)程

2．1．經(jīng)常檢查焦倉焦炭存量，隨時(shí)向工長或調(diào)度室報(bào)告，以便及時(shí)調(diào)車裝運(yùn)出廠。

2．2．關(guān)好所來車的車門，車門確實(shí)關(guān)好后才準(zhǔn)放焦。

2．3．放焦時(shí)要掌握數(shù)量，力爭裝滿均勻，不得將焦炭放在地上。

2．4．記錄調(diào)出焦炭的規(guī)格和數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向車間或調(diào)度室匯報(bào)，請有關(guān)部門協(xié)調(diào)。每天統(tǒng)計(jì)一次焦炭(皮帶、汽車、火車)發(fā)出數(shù)量，向原料處及車間匯報(bào)。每周還應(yīng)向車間匯報(bào)一次發(fā)出附焦炭數(shù)量。

2．5．每次放焦完畢，要消掃道心焦炭，放于距鐵軌1．5m處。2．6．放焦時(shí)發(fā)現(xiàn)閘門損壞或車皮漏焦時(shí)，應(yīng)迅速停止放焦，處理好后，清除地上焦炭后再放焦。

2．7．放焦時(shí)發(fā)現(xiàn)紅焦，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間或工長，滅火處理。

2．8．冬季注意焦倉的保暖，經(jīng)常注意保持閘門的靈活好用。

篩焦樓集中控制工崗位操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

按規(guī)定運(yùn)輸焦炭。（二）崗位規(guī)程1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2．開機(jī)操作2．1．采用PLC聯(lián)鎖控制操作。2．2．聯(lián)鎖系統(tǒng)的啟動(dòng)順序如下：

C205SRC走行裝置→C105皮帶→2YA1230振動(dòng)篩→YAH1836振動(dòng)篩→C104皮帶→C103皮帶→C102皮帶→C101皮帶→刮板放焦機(jī)正常情況下，停機(jī)順序與啟動(dòng)順序相反。2．3．當(dāng)系統(tǒng)中某一設(shè)備因事故緊急停車時(shí)，向其供料的全部設(shè)備應(yīng)緊急停車，但其后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至剩余物料全部運(yùn)完。2．4．篩焦樓的各貯槽設(shè)裝滿指示器，當(dāng)槽中物料達(dá)到上限時(shí)，音響、燈光報(bào)警，要及時(shí)停車。2．5．振動(dòng)篩走行裝置不參加聯(lián)鎖，機(jī)旁手動(dòng)操作，等設(shè)備就位開啟后聯(lián)鎖線才能啟動(dòng)。2．6．C205SRC走行裝置不參加聯(lián)鎖，由料位計(jì)和限位開關(guān)來控制其啟動(dòng)或停止。2．7．全部帶式輸送機(jī)上裝有事故開關(guān)，事故開關(guān)參加聯(lián)鎖。2．8．如需要灌倉時(shí)，應(yīng)按順序放焦入倉，焦倉裝滿前半小時(shí)聯(lián)系裝車。粉焦抓工崗位操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)熄焦沉淀池內(nèi)焦粉的抓取和裝車。（二）崗位規(guī)程

1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程

2、崗位規(guī)程

2．1．開車前應(yīng)對設(shè)備部件做認(rèn)真檢查各部件螺絲有無松動(dòng)，鋼絲繩有無斷股等不正?，F(xiàn)象。

2．2．裝車前應(yīng)對車皮作一次檢查，不漏才能裝車。

2．3．正常情況下每天清池一次，將沉淀池焦粉清除，以防焦粉堵塞水泵籠頭而影響消火。

2．4．貯焦粉池裝滿焦粉時(shí)，要及時(shí)裝車外運(yùn)，如繼續(xù)撈焦時(shí)，不應(yīng)帶水過多以防將堆積焦粉沖開。

2．5．裝車時(shí)要按車的噸位來裝，不許超重。

2．6．操作時(shí)應(yīng)腳踏絕緣板，手帶絕緣手套。

2．7．按加油點(diǎn)定時(shí)定量加油，確保潤滑良好。爐門修理工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)修理爐門(二)崗位規(guī)程1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2．1．用兩側(cè)機(jī)車將要修理的爐門置于旋轉(zhuǎn)架上，再用卷揚(yáng)機(jī)把爐門放置于修理臺(tái)上修理。2．2．爐門刀邊的修理和更換：若為小段缺口，應(yīng)將該處的刀邊割下，用氣焊焊上新刀邊銼平；若刀邊有缺口或裂紋，可氣焊直接焊補(bǔ)，用螺絲壓緊再調(diào)整平直。2．3．爐門橫鐵與內(nèi)外墊圈的更換：2．3．1．剛推焦車或攔焦車的機(jī)頭或大扳手將橫鐵的大螺絲松開，待螺絲拆除后，取下橫鐵，換上備用橫鐵，在更換上部橫鐵時(shí)，應(yīng)用移門機(jī)頂住爐門，不允許上、下橫鐵同時(shí)更換。安裝橫鐵時(shí)應(yīng)在內(nèi)、外墊圈完好的悄況下進(jìn)行。

2．3．2．橫鐵上好后，將外墊圈套上，裝上銷子，連上拉桿，由機(jī)車上、下機(jī)頭重新擰緊螺絲。

2．3．3．更換內(nèi)墊圈時(shí)，與更換橫鐵步驟相同，更換外墊圈時(shí)只要拆銷子即可。

2．4大螺絲、螺母的修理與更換：

2．4．1．大螺絲螺紋磨損，螺桿彎曲，螺母內(nèi)螺紋磨損及螺母與螺桿扭動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，需修理或更換。

2．4．2．當(dāng)大螺絲方棱磨損時(shí)，用電焊點(diǎn)焊該處后，用銼刀或砂輪打方。

2．4．3．更換絲桿可就地進(jìn)行，方法同換橫鐵相同，但需要進(jìn)行絲桿的擰緊、擰松的檢查與加油。

2．6．爐門鉤的更換與加固：

2。6．1．爐門鉤變形時(shí)，用氣焊加熱燒紅后，用錘調(diào)整校正。

2．6．2．?dāng)嗔训臓t門鉤，不能更換時(shí)加鐵板焊牢。更換時(shí)，將爐門鉤齊頸割下，用兩面填焊法將新爐門鉤焊上。

2嚴(yán)禁在同—爐門處進(jìn)行上、下同時(shí)修理工作，以免工具零件掉下傷人。起放爐門時(shí)禁止?fàn)t門下有人，以免爐門倒下傷人。

2．8．緊爐門頂絲要扶梯子，注意車輛。升降爐門時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視整個(gè)過程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2，9．經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及鋼絲繩是否處于完好狀態(tài)。

2．10．操作人員必須掌握電氣焊安全操作注意事項(xiàng)及乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的安全注意事項(xiàng)。熱修工崗位操作規(guī)程(一)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)焦?fàn)t砌體的維護(hù)與修理(二)崗位規(guī)程

1、通則

嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程

2、操作規(guī)程

2．1．更換加煤口座

2．1．1．在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉橋管翻板，再打開上升管蓋，取掉舊鐵座和座磚。

2．1．2．清除爐口處石墨、焦油、灰渣等臟物，將座磚擺好，打上灰漿，放入新鐵座，鐵座要與座磚找平，使之稍低于爐頂表面。

2．1．3．砌完后要用稀的粘土泥漿灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開橋管翻板。2．2．更換看火孔座磚2．2．1．用鐵鉤、撬棍取下看火孔鐵蓋和鐵圈，接著往看火孔內(nèi)放入帶支桿的小鐵杯。2．2．2．用撬棍拆除壞的看火孔座及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰渣。2．2．3．沿看火孔周圍均勻鋪上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座磚，并使其中心線與看火孔中心線重合，接著砌筑枕頭磚。2．2．4．對新砌的座磚和枕頭磚四周縫隙進(jìn)行灌漿，接著取出盛滿碎渣的小鐵杯，用浸滿水玻璃粘土灰漿的石棉繩把看火孔夾圈四周纏緊并置于座磚內(nèi)，最后蓋上鐵蓋。2．3．密封上升管根部2．3．1．將上升管根部清理干凈，用水浸潤。2．3．2．塞入浸透水玻璃的石棉繩，壓緊壓平，至不冒煙。2．3．3．在石棉繩上抹水玻璃粘土泥料。2．4．密封橋管接頭2．4，1．在結(jié)焦末期關(guān)閉翻板并打開上升管蓋，摳出管接頭處的填充物。2．4．2．塞入浸透用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿的石棉繩，用鋼釬打?qū)崱?．5．爐頂表面灌漿2．5．1．用鐵鉤、掃把、壓縮空氣將爐頂表面磚縫內(nèi)的煤灰等雜物清理干凈。2．5．2．用間歇法多灌漿，使灰縫飽滿，并經(jīng)常打開看火孔蓋，防止泥漿進(jìn)入火道內(nèi)和拉條鐵槽內(nèi)。2．6．更換上升管

I

2．6．1．在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉閥體翻板，打開加煤口，立臨時(shí)小煙囪，上升管處用風(fēng)壓吹．

2．6．2．拆除橋管接口處填料、氨水管和舊上升管。2．6．3．立好新上升管，將根部及橋管接口處密封，接通氨水管。

2．6．4．拆除臨時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開氨水管和閥體翻板。

2．7．修理小爐頭：

2．7．1．小爐頭損壞嚴(yán)重時(shí)，需拆除重砌，拆除小爐頭砌體，摳盡保護(hù)板或爐門框上部與內(nèi)部砌體間的石棉繩與石墨等物。

2．7．2．用浸透水玻璃粘土火泥稀漿的石棉繩填入間隙并搗實(shí)，接著對內(nèi)部保留砌體的磚縫用較稠的水玻璃粘土火泥勾嚴(yán)密。

2．7．3．用粘土磚和粘土火泥進(jìn)行小爐頭的砌筑，砌筑時(shí)沿爐柱兩側(cè)邊沿各留一道垂直縫隙，以便以？

2．8．炭化室墻面的濕法噴補(bǔ)

2．8．1．在推焦后進(jìn)行，噴補(bǔ)前將爐墻上的石墨、焦炭等鏟除干凈，并用壓縮空氣吹去墻上的浮灰。

2．8．2．噴涂時(shí)，噴嘴距墻面200—250毫米，與墻面呈30—45度角，保持風(fēng)壓0，2—0．3兆帕，由上至下慢慢均勻移動(dòng)，使泥料均勻分布于磚的表面，厚度不要超過5毫米。

2．9．炭化室墻面的抹補(bǔ)2．9．1．若所需抹補(bǔ)面積較小，可在推焦后進(jìn)行；若面積較大，則可在推焦前扒除抹補(bǔ)部位焦炭后進(jìn)行。2．9．2．抹補(bǔ)時(shí)，先鏟掉爐墻缺陷處的石墨、焦油等物，并用風(fēng)吹掃干凈后，噴涂一層3—5毫米的泥漿。2．9．3．根據(jù)爐墻缺陷的形狀、方位、大小鏟出相應(yīng)數(shù)量與形狀的泥料，用鏟子將泥料按在墻面上幾秒鐘后，再沿與墻面平行的方向滑動(dòng)泥鏟，抹畢，應(yīng)用鏟子鏟平。2．10．修補(bǔ)和更換爐底磚2．10．1．在推焦后進(jìn)行，如兩側(cè)都需要修補(bǔ)，則每次只補(bǔ)一側(cè)，另一側(cè)爐門要對好。2．10．2．將爐底焦炭及石墨等雜物消掃干掙。2．10．3．將磷酸粘土火泥倒入凹陷處，然后抹平。2．10．4．當(dāng)爐底缺陷用抹補(bǔ)等方法不能消除時(shí)，應(yīng)更換爐底磚，一般在結(jié)焦末期扒出修補(bǔ)部位焦炭，在焦炭正面砌上一道擋墻，裸露的炭化室墻面應(yīng)用保溫材料覆蓋

2．10．5．打碎破損的爐底磚，取出后用壓縮空氣吹盡余渣，接著倒入用磷酸調(diào)制的粘土火泥稀漿，置入預(yù)熱后的新爐底磚，調(diào)正其高度使之與相鄰爐底磚一致。

2．11．更換爐門襯磚

2．11．1．更換時(shí)，先摳凈鐵槽中的石墨和剩余磚渣，在鐵槽底部鋪右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。

2．11．2．砌磚時(shí)應(yīng)從爐門下部往上逐塊砌筑。

2．11．3．灰縫不宜過大，保待4毫米左右。

2．12．修補(bǔ)底腳磚2．12．1．當(dāng)?shù)啄_磚外部有縫隙時(shí)，可剛水玻璃調(diào)制的粘十火泥在其正面進(jìn)行勾縫。

2．12．2．當(dāng)?shù)啄_磚內(nèi)部有縫隙時(shí)，必須用撬棍把底腳磚全部扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃～粘土火泥對所有裂縫勾嚴(yán)，接著用水調(diào)制的粘土火泥稀漿將底腳磚砌好。

2．13．更換爐門框

2．13．1．先量好新爐框尺寸，合格后綁好石棉繩，上好磨板。

2．13．2．熱修工拆除小爐頭磚，鐵件工卸下舊爐框頂絲和壓架。

2．13．3．在爐室處于結(jié)焦中期后開始進(jìn)行，用推焦車(或攔焦車)摘掉爐門砌上封墻或?qū)ι霞贍t門。

2．13．4．用推焦車(或攔焦車)摘下舊爐框放到指定地點(diǎn)，將新爐框吊好。

2．13．5．清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新爐框吊起立直，由爐門鐵件工上好壓架和頂絲，加壓緊固。

2．13．6．檢查爐框與爐墻正面線是否有傾斜，調(diào)整好后，將爐框與爐頭砌體間縫補(bǔ)好，并進(jìn)行肩部灌漿。

2．13．7．灌漿后，重砌小爐頭。

2．14．修補(bǔ)蓄熱室封墻

2．14．1．蓄熱室—般裂縫的維修

確定封墻不嚴(yán)密處，摳凈縫內(nèi)、外的舊泥塊，然后用水玻璃調(diào)制的粘土火泥混入10％石棉絨做成的泥膏壓進(jìn)縫內(nèi)。

2．14．2．蓄熱室封墻拆除重砌

1

2．14．2．1．在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

2．14．2．2．迅速拆除封墻，完畢后應(yīng)利用保溫板遮住格子磚的正面，以防冷空氣進(jìn)入。

2．14．3．若格子磚有損壞或堵塞，則要進(jìn)行更換或清掃。

2．14．4．取出石棉板，砌筑封墻，砌筑時(shí)要求灰縫飽滿，里封墻必須進(jìn)行二次勾縫后再砌外封墻，里外封墻必須相互咬臺(tái)砌筑。

2．15．廢氣開閉器與封墻接頭的修補(bǔ)

2．15．1．當(dāng)廢氣開閉器與封墻連接處有裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勾縫或刷漿。

2．15．2．在用抹補(bǔ)、勾縫、密封均不能奏效時(shí)，應(yīng)在下降氣流時(shí)把連接處上的舊泥塊與石棉繩清除干凈，用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩沿雙叉部周圍塞緊，并

用較干的水玻璃一粘土火泥勾縫。

2．16．更換蓄熱室測溫測壓口

2．16．1．取下舊測口鐵座，將周圍清掃干凈，取新測口用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩纏好，塞進(jìn)磚座內(nèi)。

2．16．2．將鐵座周圍用較干的水玻璃一粘土火泥勾嚴(yán)。

2．17．噴補(bǔ)小煙道

2．17．1噴補(bǔ)小煙道需在上升氣流進(jìn)行。

2．17．2．噴補(bǔ)操作在剛交換后進(jìn)行，從廢氣開閉器蓋板處用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，風(fēng)壓保持在0．1一02MPa之間，噴補(bǔ)時(shí)要注意防止把泥漿噴到篦子磚及格子磚上。

2．17．3．對需要抹補(bǔ)的，可在先噴一層稀漿后，用鏟子將配有粘土火泥及粘土熟料各50％，外加10％水玻璃調(diào)制的泥料進(jìn)行抹補(bǔ)。

2．18．噴涂磚煤氣道

2．18．1．關(guān)閉加減旋塞，卸掉管堵。

2．18．2．用釬子或壓縮空氣將磚煤氣道清掃干凈。

2．18．3．支管小孔板用濕布堵嚴(yán)。2．18．4．根據(jù)噴涂位置的不同，確定壓力范圍(一般在0．05一1兆帕)，連續(xù)噴2—3次，噴完后噴漿管在磚煤氣道內(nèi)停留3分鐘，再將漿液放出，嚴(yán)防泥漿進(jìn)入小煙道或燃燒室。

2．18．5，取出小孔板塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。

2．18．6．噴后，到爐頂去檢查火焰燃燒情況，防止堵眼事故。

2．19．炭化室墻面挖補(bǔ)

2．19．1．確定待挖補(bǔ)號炭化室，在挖補(bǔ)側(cè)越過待挖補(bǔ)兩火道以內(nèi)裝煤。

2．19．2．由調(diào)火工或交換測溫工將外部挖補(bǔ)部位以外火道停止加熱。

2．19．3．擋墻設(shè)置：當(dāng)處于結(jié)焦初期時(shí)，打開上升管，關(guān)閉閥體翻板，并打開挖補(bǔ)側(cè)爐門，扒出挖補(bǔ)處的焦炭，(挖補(bǔ)焦側(cè)爐墻時(shí)，不打開上升管和關(guān)閉閥體翻板)接著從爐門框推入一道擋墻，置于挖補(bǔ)火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。

2．19．4．不修部位的保溫：將挖補(bǔ)部位以外裸露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。

2．19．5．格子磚的保護(hù)：將與挖補(bǔ)火道相對應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與挖補(bǔ)火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。

2．19．6．爐墻挖補(bǔ)：打碎并拆除預(yù)修火道1—3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時(shí)落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從

墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并消掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。

2．19．7，砌筑

2．19．7．1．筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。并留出適當(dāng)?shù)乃脚蛎浛p。(挖補(bǔ)高度低于1米者可不留)，新砌體在水平方向的長度超過米的也應(yīng)逐層留出垂直膨脹縫。用較干的磷酸泥把大于5

MM的縫隙勾嚴(yán)。2．19．7．2．對耐火泥料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過長時(shí)間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸－高鋁火泥并勾縫。2.19.8拆除不修封面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬碲蓋，對上爐門自然升溫，當(dāng)挖補(bǔ)火道溫度達(dá)700℃以上時(shí)，送煤氣，擋墻不拆除，以防升溫過快。當(dāng)新墻溫度恢復(fù)后，且焦餅成熟后，可將擋墻和焦炭一并推出，裝煤。2.19.9挖補(bǔ)過程中，不修燃燒室溫度不得低于800℃，不修炭化室墻面溫度不得低于700℃，低于上述溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)送煤氣升溫。2.20炭化室墻面單面墻吊頂檢修2.20.1當(dāng)單面墻檢修超過第3個(gè)火道（包括3火道），且面移入炭化室底第九層磚到第四十三層磚時(shí)，則需要對爐頂砌體進(jìn)行加固，若超過第七火道，則需對煤車軌道進(jìn)行加固。2.20.2檢修爐室兩邊各設(shè)一個(gè)燜爐，1－2個(gè)緩沖爐。2.20.3將待檢修爐室推空爐，關(guān)閉閥體翻板，接著從爐門推入一道擋墻，位置處于檢修火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。2.20.4不修部位的保溫：將檢修部位以外初露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。

2．20．5．格子磚的保護(hù)：將與檢修火道相對應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與檢修火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。

2．20．6．爐頂加固

-

2．20．6．1．燃燒室吊頂：待檢修部位溫度降至300℃以下時(shí)，把跨越孔兩邊的墻皮磚拆除3—4層，從爐頂兩個(gè)看火孔往里各插入一根直徑22mm雙頭螺栓，與通過跨越孔的10#槽鋼用螺冒固定，兩個(gè)螺栓上部用螺帽與縱向放在爐頂表面的兩根14#槽鋼固定，使預(yù)修爐室在拆除后其爐項(xiàng)重量由相鄰不修燃燒室承擔(dān)，每兩個(gè)火道為一個(gè)吊頂組。

2．20．6．2．炭化室吊頂：從加煤口處伸入一個(gè)直徑為22mm雙頭螺拴，底部和10#槽鋼相連，上部和14#槽鋼相連，縱向放在不修爐室上，爐門口處靠蓋頂磚部位的爐柱上焊上一個(gè)14#槽鋼同不修爐室之爐柱焊在一起，將10#槽鋼托起。

2．20．7．內(nèi)部保留墻面支撐：在內(nèi)部保留火道隔墻處對稱豎起兩道比炭化室高度稍低的10#槽鋼，用上下三道平板支撐器撐在槽鋼內(nèi)，以支撐炭化室墻面，防止墻面變形。

2．208．翻修部位拆除：打碎并拆除預(yù)修火道l一3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時(shí)落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并清掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。

2．20．9．砌筑

2．20．9．1．砌筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部離舊砌體差三層磚時(shí)，拆除吊頂裝置，

當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，

切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。留出膨脹縫。新舊墻接茬處不留垂直膨脹縫。用較干的磷酸泥把大于5mm的縫隙勾嚴(yán)。

2．20．9．2．對耐火材料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過