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文檔簡介
甘肅省酒泉市單招高級焊工重點匯總(含答案)學校:________班級:________姓名:________考號:________
一、單選題(20題)1.焊接接頭的正彎、背彎和側彎試樣各不少于()個。
A.1B.2C.3D.4
2.焊接結構承受()時,容易產(chǎn)生疲勞斷裂。
A.較大的拉應力B.較大的壓應力C.較大的彎曲應力D.交變應力
3.在高溫下鈦與()反應速度較快,使焊接接頭塑性下降,特別是韌性大大減低,會產(chǎn)生()等問題。
A.氫B.氮C.錳D.鐵E.氟
4.控制復雜結構件焊接變形的焊后熱處理方法是().
A.消氫處理B.退火和高溫回火C.正火D.淬火
5.常用焊接設備檢查技術條件是不包括()。
A.電氣性能B.設備控制系統(tǒng)C.送絲機構和附件的檢查D.焊接性能
6.()包括接合性能和使用性能兩方面的內(nèi)容。
A.焊接性B.敏感性C.機械性D.適應性
7.下列選項中關于隱弧排煙罩說法錯誤的是()。A.對焊接區(qū)實行開放B.能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散C.把光輻射、金屬氧化物煙塵等控制在一定的范圍內(nèi)
8.26.1Crl8Ni9Ti不銹鋼和Q235低碳鋼用E308--16焊條焊接時,焊縫得到()組織。
A.鐵素體+珠光體B.奧氏體+鐵素體C.單相奧氏體D.奧氏體+馬氏體
9.測定材料脆性轉變溫度的常規(guī)試驗方法是()。
A.疲勞試驗B.彎曲試驗C.拉伸試驗D.沖擊試驗
10.將所裝配零件的邊緣拉到規(guī)定尺寸的工具是()。
A.夾緊工具B.壓緊工具C.拉緊工具D.撐具
11.埋弧焊從評定合格的位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?,該因素為補加因素。
A.正確B.錯誤
12.鑄鐵焊絲RZCH型號中的“CH”表示()。
A.熔敷金屬的力學性能高B.熔敷金屬中含有合金元素C.熔敷金屬中含碳量高D.熔敷金屬中含硫和磷量高
13.34.鈦及鈦合金焊接時,焊縫含氫量的變化對焊縫塑性的降低作用()。
A.很顯著B.不很顯著C.較大D.波動
14.工作場地要有良好的自然采光或局部照明,以保證工作面照明度達()。
A.30~50lxB.50~100lxC.100~150lxD.150~200lx
15.在潮濕而且觸電危險性大的環(huán)境進行電焊時,安全電壓應為()V。
A.2.5B.12C.36D.45
16.焊接鋁及鋁合金時,在焊件坡口下面放置墊板的目的是為了防止()。
A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.塌陷
17.耐壓試驗目的不包括的檢測項目是()。
A.耐壓B.泄漏C.疲勞D.破壞
18.厚度51—100毫米低碳鋼的最小尺寸是()
A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm
19.剛性固定對接裂紋試驗雖然主要用于測定(),但也可以測定影響區(qū)的冷裂紋敏感性。
A.焊縫的熱裂紋敏感性B.焊縫的應力腐蝕性C.焊縫的消除應力裂紋D.焊縫的抗拉強度
20.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是()。
A.減小熔合比B.提高效率C.增大線能量D.增大熔合比
二、多選題(10題)21.鑄鐵焊條中的鐵基焊條主要有()。
A.純鎳鑄鐵焊條B.鎳鐵鑄鐵焊條C.灰鑄鐵焊條D.鎳銅鑄鐵焊條E.球墨鑄鐵焊條
22.乙炔瓶使用時要直立放置,防止瓶內(nèi)丙酮流入(),產(chǎn)生回火。
A.皮管B.減壓器C.焊槍D.氧氣管
23.鍋爐和壓力容器容易發(fā)生安全事故的原因是()。
A.使用條件比較苛刻B.操作困難C.容易超負荷D.局部區(qū)域受力比較復雜E.隱藏一些難以發(fā)現(xiàn)的缺陷
24.鑄鐵冷焊時,焊后立即錘擊焊縫的目的是()。
A.提高焊縫塑性B.提高焊縫強度C.減小焊接應力D.消除焊縫夾渣E.防止裂紋F.消除白鑄鐵組織
25.與其他焊接方法相比,高頻焊具有()、能焊的金屬種類多。
A.焊接速度高B.溫度高C.熱形響區(qū)小D.焊前可不清除
26.氬弧焊影響人體的有害因素主要是()。A.放射性B.高頻電磁場C.有害氣體D.飛濺灼傷
27.在潮濕地帶焊接時,焊工腳下應墊()。
A.砂子B.土C.木板D.絕緣膠板
28.手工鎢極氬弧焊的焊接規(guī)范主要是:()。
A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.焊絲直徑、鎢極直徑;噴嘴直徑、鎢極伸出長度、氬氣流量及預熱溫度等
29.異種金屬直接焊接時由于存在(),所以給焊接帶來困難。
A.熔點不同B.線膨脹系數(shù)不同C.導熱性不同D.比熱容不同E.電磁性能不同F(xiàn).冶金上的相容性
30.下列鋁合金中()-屬于熱處理強化鋁合金。
A.鋁鎂合金B(yǎng).硬鋁合金C.鋁硅合金D.鋁錳合金E.鍛鋁合金F.超硬鋁合金
三、判斷題(20題)31.若需要作熱處理的容器,則應在熱處理前進行水壓試驗。()
A.是B.否
32.氧氣幾乎能與所有可燃氣體和液體燃料的蒸汽混合而形成爆炸性混合氣體。
A.是B.否
33.從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
A.是B.否
34.同種材料焊絲,直徑越大,電阻越大,相對產(chǎn)生的電阻熱越大.()
A.是B.否
35.同樣厚度的材料,多層焊比單層焊的彎曲合格率高。()
A.是B.否
36.從開關板到焊機的導線并非愈短愈好。A.是B.否
37.角焊接時焊層越多變形越小.()
A.是B.否
38.職業(yè)病不屬于工傷。()
A.是B.否
39.15.AX一320的“X”表示動鐵心系列。()
A.是B.否
40.純凈的鹽酸是無色透明的溶液。A.是B.否
41.釷鎢棒是最常用且無放射性的鎢極。A.是B.否
42.二氧化碳氣瓶的剩余壓力要求不得低于1Mpa。
A.是B.否
43.帶壓不置換動火指嚴格控制氧的含量,使之不能形成達到爆炸極限范圍的混合氣,并始終保持容器或管道處于正壓狀態(tài)條件下進行焊補。()
A.正確B.錯誤
44.電渣焊縫的金屬組織晶粒粗大,須進行回火處理。()
A.正確B.錯誤
45.氣體火焰焊是利用可燃氣體(如乙炔、液化石油氣、氫、丙烷等),以合適的比例在空氣中燃燒。A.否B.是
46.直接在水泥地面上切割金屬材料,應有防火花噴射造成燙傷的措施。A.否B.是
47.堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的工作方針,貫徹落實國家法律、法規(guī)和各項規(guī)章。
A.是B.否
48.鋁合金手工電弧焊電源一律直流反接.()
A.是B.否
49.嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。A.是B.否
50.當作業(yè)環(huán)境良好時,如果忽視個人防護,人體仍有受害危險,當在密閉容器內(nèi)作業(yè)時危害較小。A.否B.是
四、問答題(5題)51.36.影響混合氣體噴射速度的因素是什么?
52.40.為什么氧氣和乙炔氣膠管不能混用?
53.14.試述氬弧焊的安全注意事項?
54.35.什么是回火?產(chǎn)生回火的根本原因是什么?
55.18.目前頒布和采用的電力行業(yè)焊接技術標準主要有哪些?
參考答案
1.A
2.D
3.ACE
4.B
5.D
6.A
7.A
8.D
9.D
10.C
11.B
12.B
13.B
14.B
15.B
16.D
17.C
18.C
19.A
20.A
21.CE
22.ABC
23.ACDE
24.CE
25.ACD
26.ABC
27.CD
28.ABCD
29.ABCDEF
30.BEF
31.N
32.Y
33.Y
34.N
35.Y
36.Y
37.N
38.N
39.N
40.Y
41.N
42.Y
43.Y
44.Y
45.N
46.Y
47.Y
48.Y
49.Y
50.N
51.影響混合氣體噴射速度的主要因素有:(1)輸送氣體的軟管太長、太細或曲折太多,使氣體在管內(nèi)受阻力增大,降低了氣體流速。(2)焊割嘴溫度過高,使焊割炬內(nèi)的氣體壓力增高,從而增大了混合氣體的流動阻力,降低了氣體的流速。(3)飛濺出來的金屬微粒粘附在焊割嘴上,阻塞了噴射孔,使混合氣體不能暢通地流出。(4)軟管內(nèi)壁或焊割炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳質(zhì)微?;蚱渌镔|(zhì),增加了氣體的流動阻力。(5)氣體管道內(nèi)存在氧—乙炔混合氣體等。
52.國產(chǎn)氧氣和乙炔氣膠管都是用優(yōu)質(zhì)橡膠和麻織或棉織纖維制成的。但是兩者的厚度和承受壓力是不同的,所以兩者不能混用。氧氣膠管能承受2MPa的壓力,通常表面為紅色,一般內(nèi)徑為8mm,外徑為18mm。乙炔氣膠管能承受0.5MPa的壓力,通常表面為黑色,一般內(nèi)徑為8mm,外徑為16mm。膠管首次使用前必須把管內(nèi)壁的滑石粉吹干凈。
53.氬弧焊的安全注意事項主要有:(1)作業(yè)場地應加強自然通風以防臭氧、氮氧化物等煙塵,但要注意通風不得影響焊接操作。(2)氬弧焊輻射較強,操作時應加強防護。(3)高頻引弧器在焊接時應自動切斷(指直流電源),減少高頻電流對人體的危害;工件要接地良好,焊炬和焊接電纜要用金屬屏蔽線。(4)釷鎢極有放射性,宜裝在鉛盒內(nèi)存放;磨削時應戴口罩,砂輪應有抽風裝置。(5)氬氣瓶使用應嚴格遵守氣瓶運輸、儲存及使用規(guī)則。
54.在氣焊、氣割過程中氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。產(chǎn)生回火的根本原因是混合氣體從焊炬的噴射孔噴出的速度小于混合氣體燃燒速度的緣故。
55.主要技術標準如下:(1)DL/T541—1994《鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級》。(2)DL/T542—1994《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級》。(3)DL/T678—1999《電站鋼結構焊接通用技術條件》。(4)DL/T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》。(5)DL/T734—2000《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則》。(6)DL/T752—2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》。(7)DL/T753—2001《汽輪機鑄鋼件補焊技術導則》。(8)DL/
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