關于鋼筋方案

PAGE鋼筋工程施工方案編制：審核：批準：編制日期：年月日文件編號：JSJ-TS-FA（）-河北四建北京公司唐山興盛項目部目錄TOC\o"-"\h\z一、編制依據 二、工程概況 三、鋼筋工程施工基本程序 四、鋼筋構造及設計基本要求 .鋼筋錨固長度及搭接長度 .鋼筋接頭型式及構造要求 .鋼筋的定位控制 五、鋼筋的采購、檢驗及堆放 .鋼筋采購 .鋼筋檢驗 .原材料堆放 六、施工方法 .鋼筋翻樣 .鋼筋加工成型 .直螺紋加工 .鋼筋連接 . 電渣壓力焊 .鋼筋綁扎 七、質量標準及控制措施 .鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 .質量控制措施 八、成品保護 九、安全文明施工 十、環(huán)境保護措施 唐山市開平五街、六街平改工程#地Ⅰ標段鋼筋工程施工方案-一、編制依據唐山市開平五街、六街平改#地Ⅰ標段施工圖紙《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB-）；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB-）；《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（G-）；《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（G-）修訂版；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ-）；本工程施工組織設計二、工程概況 本工程為現澆框架及剪力墻結構，框架及剪力墻抗震等級為Ⅱ級，基礎形式為筏形基礎。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度見下表：環(huán)境類別部位保護層(mm）一室內正常環(huán)境梁、柱、板；墻、暗柱二a室內潮濕環(huán)境：梁、柱、板b與水或土接觸的部位梁、柱、板、基礎地下室外墻：外側,內側三、鋼筋工程施工基本程序鋼筋進場→材質單合格→原材復試合格→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱蔽驗收→下道工序四、鋼筋構造及設計基本要求.鋼筋錨固長度及搭接長度..、縱向受拉鋼筋抗震錨固長度須符合《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（G-）的要求。..鋼筋搭接長度須滿足下列要求：非抗震時受拉鋼筋搭接長度l=m×la(mm）抗震時受拉鋼筋搭接長度lE=m×laE(mm）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數m縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（％）≤m...兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。在任何情況下，鋼筋的搭接長度不應小于mm。.鋼筋接頭型式及構造要求..水平鋼筋≥Φ的采用剝肋滾壓直螺紋連接；<Φ的采用搭接方式連接。..豎向鋼筋≥Φ的采用剝肋滾壓直螺紋連接；<Φ且≥Φ的采用電渣壓力焊連接。<Φ的采用搭接方式連接。..框架柱主筋及暗柱主筋，接頭應錯開連接，接頭間距不小于d并不小于mm。..鋼筋混凝土墻水平筋與框架柱及洞口兩側暗柱的錨固，和混凝土墻之間的錨固應滿足圖集中的要求，如果墻筋為Ⅰ級鋼時端部應加彎鉤。..主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱筋之上。..跨度大于或等于m時，模板按跨度的.％起拱；懸臂梁按懸臂長度的.％起拱，起拱高度不小于mm。.鋼筋的定位控制垂直構件墻、柱的鋼筋采用矩形定位框、水平定位筋、雙F型卡等措施保證墻柱主筋間距位置準確。水平構件底板、樓板、梁的主受力鋼筋采用彈線定位、鋼筋馬凳等措施控制位移。..基礎底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋在下部墊mm厚加圓形砼墊塊，上部鋼筋采用馬凳支撐，馬凳鐵間距.m通長布置。馬凳采用HRB，做法如圖：..底板內墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長壓腳筋和一排水平筋。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊ф短鋼筋連接牢固，間距.米。在墻體插筋內側距底板上皮cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用ф鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。..墻體、柱、梁鋼筋位置及保護層的控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制：墻體、柱、梁采用混凝土墊塊，墻體結構放在外側的豎向鋼筋上，梁側向鋼筋保護層、柱鋼筋保護層墊塊放在箍筋上。墻體采用梯格筋、定位框及混凝土墊塊綜合控制。大片墻體鋼筋網用雙F卡和混凝土墊塊控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。在水平鋼筋上卡雙F卡控制鋼筋保護層，卡子間距cm，梅花型布置。墻體上口立筋內側加水平梯格筋（如下圖），施工時根據墻體長度制作水平梯格筋（圖中a=墻厚-mm）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋取出，周轉使用。..暗柱鋼筋筋位置及保護層控制豎向鋼筋主要產生兩種位移：沿墻體的縱向位移和垂直于墻體的橫向位移，暗柱筋橫向位移控制方法與墻體筋一同考慮，用水平梯格筋控制。對于縱向位移主要考慮門口兩側的暗柱鋼筋，基礎工程施工時，在墻體上口設雙F筋。主體施工時模板上口對應處焊定位鐵，卡住暗柱鋼筋定位。..頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用圓臺形砼墊塊控制，墊塊間距不大于mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳形式如設計要求，馬凳高度為：板厚-負筋直徑-板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-mm負彎矩筋出墻小于.m時，加一排馬凳；大于.m時，加兩排馬凳。五、鋼筋的采購、檢驗及堆放.鋼筋采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格數量清單，提出需用計劃。并按批量檢查、要有質保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼材。.鋼筋檢驗由于現場場地狹小，鋼筋進場需按計劃進場。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于t。..外觀檢查從每批鋼筋中抽?。ミM行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。..力學性能試驗）HRB、HRB鋼筋取樣：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。同時委托試驗室出具鋼筋屈比試驗報告，（本工程剪力墻、框架梁板柱鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于.；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于.）。取樣部位：試件應在距鋼筋端頭mm以上部位截取。）低碳鋼熱軋圓盤條：從每批鋼筋中取一個試件做拉力試驗，兩個試件冷彎試驗。）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號含碳量之差不得大于.％，含錳量之差不得大于.%的鋼筋可以組成一個混合批。）以上如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。對不合格產品予以封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。）鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。.原材料堆放..鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設排水溝。..進場的鋼筋經技術人員檢查合格，證件齊全，檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現象。鋼筋在指定位置按品種、規(guī)格碼放整齊，采用砌磚墻墊起，離地mm以上，并做好標識。鋼筋經復試合格。..鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、等級、數量、尺寸等內容且鋼筋標識牌與實物要一致。六、施工方法.鋼筋翻樣鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用標識牌標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。.鋼筋加工成型..施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度、鋼筋彎曲彎鉤、錨固長度和接頭位置等規(guī)定，根據圖中尺寸計算好其下料長度。用搭接接頭的鋼筋應增加必須的搭接長度。..仔細核對鋼筋下料單，檢查是否與圖紙要求的規(guī)格、形式、尺寸相符。..鋼筋配筋工作由鋼筋工長負責嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GBJ-）、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》G-、G-及設計要求執(zhí)行。..鋼筋代換可按等強度等面積代換。鋼筋代換一般情況不采用，當采用時必須征得設計單位和監(jiān)理工程師同意。..除銹鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。..一般加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差為受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±m(xù)m，彎起鋼筋的彎折位置為mm，箍筋的凈尺寸±m(xù)m。..加工成型后的鋼筋應堆放整齊，并做好標識，注明結構部位及規(guī)格長度，堆放處應設mm.直螺紋加工..鋼筋加工場地共設滾壓直螺紋連接設備，套好絲的鋼筋用塑料保護套保護絲扣，連接時使用工作扳手，并且安排經培訓過且持有合格證件的人員進行操作。..施工準備）由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。）提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。）本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒、正反絲套筒。）套筒在運輸和儲存中應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒規(guī)格。..直螺紋加工（）鋼筋直螺紋加工工藝流程機床安放及調試→加工直徑調整→絲頭長度調整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。）機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置。檢查各連接件是否松動，水盤、接削盤是否安放穩(wěn)妥，減速機內是否加好油，加好切削液，試車調整各部位，使機床處于正常使用狀態(tài)。）根據所需加工的鋼筋，把滾絲頭的相應規(guī)格通過通止棒調整，而后鎖緊。）根據所需滾壓鋼筋直徑，把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的零刻線，而后鎖緊，即完成初步調整，而后進行微調，直到最終實際加工的直徑和長度達到合格。調整時直徑由大到小，長度由短到長循序漸近的進行。）把床頭至于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲輪外端面對齊為準，而后夾緊鋼筋。鋼筋端頭應平整，應用無齒鋸切割。）開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給，完成后機床自動停車，松開夾鉗取下鋼筋。（）鋼筋直螺紋加工要點）對于使用直螺紋鋼筋機械連接的鋼筋，必須使用無齒鋸切斷，鋼筋端部不得彎曲。按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不小于d。要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用無齒鋸切掉。）鋼筋端部滾絲：鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。）滾壓鋼筋直螺紋時，采用水溶行切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。）滾絲長度=/套筒長度＋mm）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量。）自檢合格的絲頭，擰上同規(guī)格的保護帽。）質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按％的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。）鋼筋端部的檢驗：對每個鋼筋的絲頭進行目測、尺量檢查，并每加工個就要用檢具檢查一次，并作檢驗記錄。）檢驗合格的絲頭，立即將其兩端絲頭部分蓋上保護帽。如絲扣不飽滿者，切掉cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。...外觀質量：①目測牙形飽滿，牙頂寬超過.mm禿牙部分累計長度不超過/螺紋周長。②螺紋大徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應通過螺紋大徑，止端則不應通過。③螺紋的中徑、小徑：用螺紋通止環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利旋入螺紋達到旋合長度，止規(guī)入絲頭不超過PP為螺距〉。④滾壓長度按螺紋旋合長度+PP為螺距〉，檢驗合格后端部戴上塑料保護帽。.鋼筋連接機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗）連接套應有出廠合格證及有效型式檢驗報告，鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進廠鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗合格后方可施工。）直螺紋鋼筋連接：鋼筋連接前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格（正反絲、變徑）一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。將鋼筋端頭及直螺紋套筒兩端的塑料保護帽擰下來，把被連接鋼筋插入套筒內并緊頂套筒，套筒兩端鋼筋用工作扳手卡住，然后用工作扳手卡住套筒，擰進直到擰不動為止，而后用紅油漆做好擰緊標記。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于P(P為螺距）。）鋼筋連接注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用工作扳手擰緊鋼筋絲頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。..檢查鋼筋連接質量隨機抽取同規(guī)格接頭數的％進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣。..直螺紋接頭試驗同條件施工，同一批材料的同等級、形式、同規(guī)格接頭以個為一檢驗批，不足個也為一個檢驗批。當連續(xù)個檢驗批均合格后，可擴大至個接頭為一個檢驗批。電渣壓力焊檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查..檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。..鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。..選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表--。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約%。..安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為/焊劑罐高度偏下～mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數表--鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U-電渣過程U-電弧過程t電渣過程t～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～..試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。..施焊操作要點。)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。)接頭焊畢，應停歇～s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。..質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為.倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。..鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面mm。）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。）接頭處的彎折角不大于°。）接頭處的軸線偏移應不超過.l倍鋼筋直徑，同時不大于mm。..電渣壓力焊接頭試驗：力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取個接頭作拉伸試驗。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，個接頭作為一個檢驗批，不足個接頭仍作為一批。鋼筋綁扎綁扎底板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。）施工要點：①劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線）。為了醒目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線適當延長。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按彈出的鋼筋位置線鋪設底板鋼筋。②鋼筋綁扎采用—#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由另一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將底板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動，（不少于圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。③底板鋼筋保護層采用圓臺形砂漿墊塊，厚度mm，間距×mm，呈梅花型擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。④綁完底板下層鋼筋后，鋪設馬凳，形式見馬登加工圖，馬凳間距.米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。在底板集水坑和電梯井部分設置“工”字形馬凳，下部底腳加焊斜撐。⑤墻柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻柱插筋位置正確，放線人員把墻柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并附加定位筋固定。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用鋼筋焊成“Ⅱ”字形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。⑥墻柱插筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線檢查校正，確保豎向鋼筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。..、剪力墻、過梁鋼筋施工施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→綁混凝土墊塊）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋網片，水平筋在主筋內側。必須保證位置、數量、規(guī)格準確無誤。修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。）墻筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度.m，腳手架上滿鋪腳手板，以保證施工人員的安全。）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋位移。）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。）根據設計圖紙要求保護層厚度用帶眼預制砼墊塊控制保護層厚度。將墊塊綁在墻豎筋上，每隔縱橫設置一個。）洞口鋼筋綁扎門洞上方的連梁鋼筋錨入兩側墻內長度lae。墻體洞口尺寸～mm時，增設加強筋，加強筋的面積相當于被截斷的鋼筋面積總量，且不少于，被截斷鋼筋需設置“U”形鋼筋套子。）預埋盒的埋設結構中要埋設各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。..梁鋼筋（）梁鋼筋綁扎流程圖支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋與次梁上下筋固定→布設吊筋（）梁鋼筋綁扎梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋，在梁兩側mm各設置三道間距mm的加密箍筋。次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁的下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中/凈跨范圍內。梁箍筋按設計要求彎鉤均為°，且要統(tǒng)一，不得出現°或°彎鉤。..綁柱子鋼筋：（）工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（）柱鋼筋綁扎）框架柱基礎插筋應插入底板底部，彎鉤長d。）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。）套柱箍筋：基礎混凝土澆筑后按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于個，綁扣要向柱中心。）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。）柱箍筋綁扎）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。）柱箍筋端頭應彎成°，平直部分長度不小于d（d為箍筋直徑）。）柱上下兩端箍筋應加密，在剛性地面上下各高加密，加密長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。..樓板鋼筋綁扎（）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎鋼筋（每扣均綁）→拉小線布設負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距mm（）鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，擺放鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在/范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砼墊塊，縱橫向每隔設置一個。起步筋距梁邊線mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，..樓梯鋼筋綁扎（）施工順序：劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。七、質量標準及控制措施.鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±尺量網眼尺寸±綁扎骨架寬、高±尺量長±受力主筋間距±尺量排距±彎起點位置箍筋、橫向筋間距間距±尺量連續(xù)個間距網格尺寸±保護層厚度基礎±尺量柱、梁±板、墻、殼±.質量控制措施..質量目標：鋼筋分項工程必須合格，鋼筋工程符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，無質量通病。..鋼筋工長負責鋼筋施工過程的質量管理，保證按設計要求及施工規(guī)范指揮施工，質檢員負責過程施工的質量檢查，發(fā)現問題及時責令改正并作記錄，定期向項目部匯報質量檢查情況，以做出總結，對出現的質量問題進行重點控制，消除影響鋼筋質量的不良因素。..定期召開質量分析會，分析出現問題的原因，對癥下藥，根治質量通病。..加強對外協(xié)隊的質量管理，進行全體職工的質量教育和成品保護教育，提高質量意識。嚴格執(zhí)行項目部獎罰條例，使工程質量與其經濟利益掛鉤，強化通過樣板指導施工。..堅持樣板引路，嚴格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質量管理活動，通過樣板指導施工。..鋼筋需按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重的或機械性能不符合要求的鋼筋要拒絕驗收。..進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優(yōu)質鋼筋，所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。..底板和頂板綁扎鋼筋前，在墊層或頂板底模上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。..設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。..底板鋼筋施工原則先深后淺，先短向后長向，先底層筋后上層筋。..底板鋼筋支撐，采用Ф粗鋼筋馬凳來支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺，承擔板的施工荷載。支撐間距不應超過.米。..在相同的情況下安裝鋼筋，應先安裝較大直徑的鋼筋。..所有柱墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋固定在底板縱橫向鋼筋上。..安裝墻、柱、樓梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋。..鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。..為使綁扎后鋼筋網格方正劃一，間距正確，采用米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，卡尺卡，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。..鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。..鋼筋接頭位置：按設計及施工規(guī)范要求接頭。..澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班組應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋位移。..樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計要求和規(guī)范要求。..鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。..柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋綁牢、與水平筋綁牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑式沖動鋼筋，從而保證立柱的軸線正確。..鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。..柱節(jié)點核心區(qū)的封閉箍筋施工有困難時刻，可改用兩個“U”型箍筋，綁扎后必須焊成整箍，為保證節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按配筋圖的要求施工。..一樓層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求...在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。..不得將定位鋼筋或套管直接焊在受力鋼筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加鋼筋上。..定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平整，且端頭須刷防銹漆。..鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。八、成品保護.成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。.模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋。.各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋。.預埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件，但一定