輸油管道的加工工藝流程及焊接工藝設(shè)計(jì)

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動(dòng)焊。1.3.4全自動(dòng)焊自動(dòng)化采用具有自動(dòng)控制，能自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工的機(jī)器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。接生產(chǎn)線，最終實(shí)現(xiàn)焊接計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。在焊接設(shè)備中發(fā)展應(yīng)用微3西安石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）IGBT式逆變焊接電源，是實(shí)現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備1.4輸油管道連接分類和法蘭DN大于等于50使法蘭連接處更加嚴(yán)密。1.5焊接材料的選擇焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體。1.1995199591和96，屬韌性好，抗裂性好，適用于各層的下向焊接。2.焊絲：輸油管道的焊絲分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。焊。埋弧焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-1999，有低錳焊絲如H08A，中錳焊絲如H08MnA、H10MnSi，高錳焊絲如H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管線鋼焊接?；钚詺怏w保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T149471994、1995.MoH10MnSiMo焊絲。藥芯焊絲近年來，隨著輸油管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，快、焊接生產(chǎn)效率高，與實(shí)心焊絲相比，它電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好，熔深大，成型美觀，綜合成本低。3.體保護(hù)焊，即所用氣體為CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。4西安石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）4.焊劑：選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)該考慮。從焊縫金屬的人性考慮，應(yīng)選擇高堿度的焊劑。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過某一臨界值時(shí)，再提高堿度會(huì)焊縫韌性下降。5西安石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）22.1管線材料的選擇低和焊接性能良好的特點(diǎn)；屈強(qiáng)比升高意味著材料的星標(biāo)你強(qiáng)化幅度相對(duì)減小，擇上嚴(yán)格限制了屈強(qiáng)比的范圍。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)這一指標(biāo)均有較高要求，如APISPEC5L對(duì)屈強(qiáng)比要求是：X60，X65，X70,和X80鋼級(jí)擴(kuò)徑管屈強(qiáng)比＜=0.93。的化學(xué)成分如表21所示。表1C％Si％Mn％Ca％Mo％％Ni％S％0.060.181.790.280.220.0040.0980.0013P％％Nb％％Cu％(Nb+Ti+vV)PCMFe%％0.0150.0130.0790.0230.220.1150.18972.2焊接方法的選擇根據(jù)焊接管道接口形式正確選擇合適的焊接方法，焊接管道接口形式如圖21所示。圖1X80管線建設(shè)中。大多采用E6010焊條電弧焊下向焊打底自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面。6西安石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）2.3坡口形式的設(shè)計(jì)制造及清根方法對(duì)于管道坡口形式設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該采用如圖22所示焊接坡口設(shè)計(jì)形式。圖2坡口設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題：頭質(zhì)量的重要工藝措施，設(shè)計(jì)和選擇坡口時(shí)主要考慮以下幾個(gè)問題：①設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口主要目的是保證焊接接頭全焊透；②設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的是被焊材料的厚度；③要注意坡口加工方法，如V形X形等坡口可以利用氣割，等離子切割加工，而U形雙V形坡口則需要用刨邊機(jī)加工；④在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的；⑤焊接坡口的設(shè)計(jì)或選擇要注意施焊時(shí)的可焊透性；⑥要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填沖金屬盡量少。對(duì)接接頭：對(duì)手工電弧焊來說，當(dāng)構(gòu)件厚度在6mm以下；對(duì)埋弧焊來說，當(dāng)構(gòu)件厚度在14mm以下時(shí)都可以不開坡口，直接施焊。V形坡口加工方便，但對(duì)于同樣厚度的焊件，采用V形坡口比X形坡口多耗資近一倍的焊條或焊絲，管子對(duì)接一般用V形坡口。X形坡口加工較V形復(fù)雜，需從雙面施焊，焊后角變形較小，焊條消耗量較小。U形坡口與V形及X形相比較，加工復(fù)雜，在較重要構(gòu)件中采用。對(duì)于筒體縱縫要在母材上開V形坡口，對(duì)于人孔接管與法蘭的角接焊縫可開單邊V形坡口，為了保證焊縫的質(zhì)量，坡口的制備顯的十分重要。坡口形式與法蘭的角接焊縫通?？刹扇∨龠叀娺?、車削加工、氣割等工藝手段來制備，通過打磨，刮削和噴砂等方法，清理金屬表面氧化膜，機(jī)械清理后，用丙酮或酒7西安石油大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）精檫洗，以去除殘留于坡口面的臟物和油污。2.4焊縫層數(shù)及焊接順序設(shè)計(jì)2.4.1焊接層數(shù)的選擇厚大焊件，易過熱的材料焊接時(shí)，通常需開坡口，進(jìn)行多層焊時(shí)，每層厚度一般不大于4mm，中厚鋼板手工電弧焊時(shí)，采用多層焊，對(duì)同一厚度的鋼材其n=δ/b（其中δ表示工件厚度，b0.8～1.2倍。對(duì)于筒體縱縫的焊接選用不同直徑的焊條采用五層焊接，對(duì)于人孔T2.4.2焊接順序的設(shè)計(jì)為坡口焊接結(jié)束。2.5焊后熱處理工藝說明當(dāng)環(huán)境溫度低于5他保溫材料。2.6焊接工藝參數(shù)的選擇總數(shù)，對(duì)于11號(hào)和12號(hào)焊縫因此我們選擇如表22的焊接參數(shù)。表2序號(hào)焊道焊材直徑型號(hào)（mm）極性焊接焊接電壓V焊接速度送絲速度方向電流Acm/mincm/min10-301根焊E60103.2直流反接向下28032019-