斜坡道通風方案09

龍首礦貧礦開發(fā)輔助斜坡道

通風鉆孔施工方案一、工程概況：1.1、工程簡介龍首礦貧礦資源開發(fā)和利用是金川集團公司重點技術(shù)改造項目之一，龍首礦輔助斜坡道工程是該項目的一部分。該工程（圖號為C1068-109JJ改-03），主要包括輔助斜坡道硐門、輔助斜坡道、錯車道等，設計工程量為2666.343m/56008.337m3,支護量為6367.876m3,具體量見設計圖C1068-109JJ改-03,斷面及支護型式等具體見圖C1068-109JJ改-05、06、07；措施工程量為167m/8331m3。綜上所述，龍首礦輔助斜坡道工程總量:2833.343m/64339.34m3。斜坡道主體穿過大理巖、花崗巖、絹云綠泥石英片巖、斜長角閃巖等，開挖圍巖類別為II、W級圍巖，其中以W級圍巖為主，節(jié)理發(fā)育,完整性差。1.2、工程地質(zhì)條件該工程地理上位于阿拉善臺塊的南部邊緣的隆起區(qū)。金川礦區(qū)位于隆起區(qū)邊緣，經(jīng)歷了自呂梁運動以來多期構(gòu)造運動作用和巖漿入侵作用，尤其是區(qū)域性深大F1斷裂的長期性、繼承性活動，形成以北西構(gòu)造體系為主導，斷裂極為發(fā)育的地質(zhì)構(gòu)造特征，工程地質(zhì)條件極為復雜。該地區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，海拔1600m以上，氣候干旱，降雨稀少，年平均降雨量僅170mm,年蒸發(fā)量1700mm。年平均氣溫10.7°C，冬季時間長。1.3、設置通風措施的原因：1.3.1、 該斜坡道主巷道長2551.343m，獨頭掘進，由于受標準段凈斷面尺寸4.6mX3.9m的限制，開挖斷面為19.317m2，凈斷面面積為15.67m2。因此只能采用屮600風筒壓入式通風，通風阻力大。1.3.2、 硐內(nèi)通風阻力大，炮后排煙時間長，施工作業(yè)空氣環(huán)境惡劣，直接影響施工人員健康和安全。1.3.3、 硐內(nèi)通風阻力大，通風不能達到快速、通暢，硐內(nèi)施工機械設備和人員效率低。1.4、擬設置通風措施的作用：由于該斜坡道主巷道長2551.343m，獨頭掘進，只能采用少600風筒壓入式通風，通風阻力大，擬設置通風措施，解決下列問題：1.4.1、減少硐內(nèi)通風阻力，保證硐內(nèi)通風快速、通暢。1.4.2、改善硐內(nèi)施工作業(yè)空氣環(huán)境，確保工程施工人員健康和安全，提高機械設備效率。1.4.3、 減少掌子面單循環(huán)排煙時間，加快施工掘進速度。二、斜坡道施工通風存在的主要問題2.1、在斜坡道施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)有：伴隨施工產(chǎn)生的和爆破后產(chǎn)生的氣體、內(nèi)燃機械排放的氣體以及粉塵等。該斜坡道采用光面爆破開挖、無軌運輸系統(tǒng)出渣。一次爆破的炸藥量大，爆破后有害氣體發(fā)生量大；內(nèi)燃機械在巷道作業(yè)，排放的有害氣體污染全巷道，巷道內(nèi)溫度危害日漸顯露。2.2、巷道內(nèi)的需風量，按稀釋爆破產(chǎn)生炮煙的風量、稀釋鏟運機和運輸車輛排放氣體的風量以及排塵所需的風量，取其最大值在加上巷道內(nèi)作業(yè)人員所需的通風量而得。巷道開挖斷面達到19.317m3,需要的新鮮風量大；獨頭通風距離長，主巷道全長2551.343m，需要的新鮮風量大；加之采用無軌運輸出渣,施工通風需風量為無軌運輸內(nèi)燃機械需風量所控制,對獨頭巷道施工而言是非常難于實現(xiàn)的。2.3、通風管路沿程阻力大。該斜坡道有兩處急轉(zhuǎn)彎，增加了風筒阻力；目前公司引進的風筒通常每節(jié)長度為10m，造成了風筒之間接茬處漏風系數(shù)加大，增加了風壓損失；加之，巷道凈斷面為：4.6mX3.9m（寬X高），而礦運機械斯特爾卡車外形高為2.6m，而把風筒懸掛在巷道正拱頂考慮，風筒直徑為600mm，懸掛高度100mm~200mm，風筒與卡車的距離為600mm~500mm的安全距離，風筒布置困難，斯特爾卡車經(jīng)常刮壞風筒，也增加了風壓損失。因此，選擇合理的通風方案，對施工龍首礦貧礦開發(fā)輔助斜坡道尤為必要，并為我公司施工長距離獨頭巷道提供技術(shù)參考。三、通風方案選擇：3.1方案一:采用大功率通風機配合長風筒混合式通風按巷道內(nèi)同時施工的最多人數(shù)、一次性爆破所需要排除的炮煙和內(nèi)燃機械設備總功率分別計算，取其中最大值作為控制風量。3.1.1按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風量不得小于4m3/min，考慮工作面同時工作人數(shù)，n=10人。按作業(yè)面人數(shù)為10人計算風量：

Q=4m3/minXn=4m3/minX10=40m3/min=0.67m3/s3.1.2獨頭工作面污濁空氣的成分主要是爆破后的泡煙及各種

作業(yè)工序所產(chǎn)生的粉塵，故局部通風所需風量是以排出泡煙和粉塵作為計算依據(jù)：19Q19Q=1 ALoS壓入式通風風量，m3/s。通風時間，s。一次爆破炸藥消耗量，Kg。A=97Kg。L0L0獨頭巷道長度，m。L0=100m最長距離計算）S——巷道斷面面積，m2。S=19.317m2（巷道斷面面積）計算：19Q19Q=1800Xv.'97X19.317X1004.569m3/sYs3.1.3Ys排塵風速，一般取0.15~0.25m3/sS——巷道斷面面積，m2。0.25X19.3174.83m3/s=289.8m3/min

3.1.4按單位功率風量指標計算風量，所需風量按同時作業(yè)臺數(shù),每馬力每分鐘供風量3m3。所需風量：按輔助斜坡道月進尺60m/月，日進尺2.0m/日，日出毛石量70m3，qNN=N1fN=N1f1+N2f2+N3f360Qs——礦井排除柴油設備廢氣需風量，m3/s。qs——柴油設備單位功率風量指標，4.08m3/Kw.minN——礦井內(nèi)各種柴油設備作業(yè)時間比例計N1N1、N2f1、f2、N=N1f1+N2f2+N3f3算的功率總數(shù)。KW。N3——各種柴油設備額定功率，KW。6m3鏟運機=202KW。斯特爾卡車=203KW。f3 工作時間系數(shù)，即設備在井下每小時作業(yè)時間百分比。%。12小時工作制6m3鏟運機2/12小時。斯特爾卡車1/12小時=202X212=202X212+203X112=50.58KWqNs 604.08 50.5860=3.44m3/s=206m3/min根據(jù)上述計算得出：Q=4.83m3/s=289.8m3/min為最大工作面需風量。max3.1.5局扇供風量與風壓計算：按排塵風速計算局扇供風量：Q=4.83m3/s=289.8m3/minmax局扇供風量由于風筒存在漏風，局扇供風量Qf=①Q(mào)° Qs——局扇供風量，m3/s。Q0 風筒末端風量，m3/s。少一一風筒漏風風量備用系數(shù)可用百米漏風100率來表示。e=100—申LL——風筒長度m。申一一風筒百米漏風率。柔性風筒百米漏風率：風筒直徑 D=600mm，每節(jié)風筒長度L=10m,多反邊接頭百米漏風率*=0.03（查采礦手冊表33-12）。100申=100-申L100=100—0.03x2600=4.55壓入式局扇供風量：Qf=①Q(mào)f0=4.55X4.83m3/s=21.98m3/s風筒風阻RR=R+R+R

池+n：丄+冀丄d5 22gS2 32gS211.70.07776x0.00036x26叫1.25+(0.18+2.5+2.5)x11.70.077762x9.8x0.282=137.14N-S2/m8風筒風阻，N-S2m8。R1風筒摩擦風阻，NR1風筒摩擦風阻，N-S2ms。R3風筒接頭局部風阻，N-S2m8。m。風筒長度，風筒直徑，m。風筒接頭數(shù)。風筒斷面積，m2。m。風筒接頭的局阻系數(shù)。風筒拐彎局阻系數(shù)。01二29。風筒拐彎局阻系數(shù)。01二29。5'23"查圖33-46得。E3=°18；B二1600查圖233-46得?！?2.5；0二1380查圖333-46得?！?彳5；3.1.8風機風壓3.1.8風機風壓Qr+Yk2gs2丿(1.026x137.14(1.026x137.14+k11.72x9.8x0.282丿x21.982=71652Pa柔性風筒百米漏風率：風筒直徑柔性風筒百米漏風率：風筒直徑D=600mm，每節(jié)風筒長度L=100m,多反邊接頭百米漏風率申=0.003（查采礦手冊表33-12）。1000=100-9L100=100-0.003x2600=1.08壓入式局扇供風量：Qf=①Q(mào)f0=1.08X4.83m3/s=5.22m3/s3.1.9風筒風阻RR=R1+R2+R3注+nC丄+冀丄d5 22gS2 32gS211.70.077766.5x0.00036x2600x].25+(0.18+2.5+2.5)x11.70.077762x9.8x0.282=137.14N-S2/m8風筒風阻，N-S2m8。R1風筒摩擦風阻，NR1風筒摩擦風阻，N-S2m。R3風筒接頭局部風阻，N-S2m。m。mm。m。風筒斷面積，m2。風筒摩擦阻力系數(shù)。風筒接頭的局阻系數(shù)。風筒拐彎局阻系數(shù)。卩廠2905'23"查圖33-46得。E3=°』8；0二16Oo查圖3233-46得。E3=25；0=138°查圖3333-46得。E3-25；3.1.1°風機風壓(.Y)h二?R+一Q2f( 2gs2丿°( 117 \=1.026x137.14+ : x5.222( 2x9.8x0.282丿=148.3X27.25=4040.9Pa根據(jù)Q=21.98m3/s=1318.8m3/min和h=4040.9Pa，和max f查局扇特性曲線選定2X55KW YBF225S-4局扇一臺。結(jié)論：根據(jù)計算，如從硐口架設壓入式風機，壓入距離為2600m，風筒選用風筒直徑D=600mm,每節(jié)風筒長度L=10m,完全滿足不了混合式通風需要。如風筒選用直徑D=600mm,每節(jié)風筒長度L=100m,根據(jù)Q=21.98m3/s=1318.8m3/min和h=4040.9Pa，和查局扇max f特性曲線選定2X55KW,配用電機YBF225S-4局扇一臺進行壓送風;同時選用同型號風機和風筒進行吸出式混合通風,理論計算能滿足通風需要,但大功率風機與小直徑風筒不配套,風筒直徑應選擇D=1000mm~1200mm。FBD系列隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機型號配用電機功率KW風量(m^min)風壓(Pa)長(mm)直徑(mm)ioYBF225S-42*55900~15001100~5000420010073.2:通風鉆孔與壓入式風機聯(lián)合通風方案3.2.1根據(jù)上述計算得出：Q=4.83m3/s=289.8m3/min為最大工作面需風量.max3.2.2局扇供風量與風壓計算：按排塵風速計算局扇供風量：Q=4.83m3/s=289.8m3/minmax3.2.2.1 斜坡道口①至1#通風鉆孔段(L=663.825m)計算該段局扇供風量由于風筒存在漏風，局扇供風量Q=①Q(mào)f0Qs 局扇供風量，m3/s。Q0 風筒末端風量，m3/s。100少=100—申L少一一風筒漏風風量備用系數(shù)可用百米100漏風率來表示。3 100—*lL一一風筒長度m；壓入式通風有效射程Le=4?5Jsx=17.8~22.3m*一一風筒百米漏風率。柔性風筒百米漏風率：風筒直徑 D=600mm，每節(jié)風筒長度L=10m,多反邊接頭百米漏風率*=0.03(查采礦手冊表33-12)。100申=100L100=100-0.03x643.825=1.24壓入式局扇供風量：Qf=①Q(mào)f0=1.24X4.83m3/s=5.99m3/s=359m3/min風筒風阻RR=R+R+R1236.5aL丄廠丫丄〒廠Y= +nqd5 22gS2 32gS2x0.00036x643.825 11.7= x1.25+0.18x0.07776 2x9.8x0.282=25.59N-S2/m8R 風筒風阻，N-S2：m。R1——風筒摩擦風阻，N-S2m。R3——風筒接頭局部風阻，N-S2「m。L——風筒長度，m。D——風筒直徑，m。n——風筒接頭數(shù)。s——風筒斷面積，m2。a——風筒摩擦阻力系數(shù)。E2——風筒接頭的局阻系數(shù)。23——風筒拐彎局阻系數(shù)。0二2905'23"查圖33-46得。3=°18風機風壓h二?R+ —Q2f( 2gs2丿0( 117 \=1.026x25.59+ : x5.992( 2x9.8x0.282丿=(26.26+7.6)X24.503=1215Pa根據(jù)Q=5.99m3/s=359m3/min和h=1215Pa，和查局扇特性max f曲線選定2X22KWFBD局扇一臺。得出結(jié)論：2X22KW軸流式風機，配備D=600mm風筒能滿足所需風量。1#通風鉆孔至3#通風鉆孔段(L=1110m)計算該段局扇供風量。④點至◎點斜長998.843m,Q點至3#通風鉆孔斜長80.770m,再加上30m掘進安全距離，該段斜坡道總長為1110m。1#鉆孔空深111.776m。因為是鉆孔中套鋼管，該段無漏風，故漏風段風筒L為1110m。由于風筒存在漏風，局扇供風量Q=①Q(mào)f0Qs 局扇供風量，m3/s。Q0 風筒末端風量，m3/s。100少=100—申L少一一風筒漏風風量備用系數(shù)可用百米100漏風率來表示。3 100_*lL一一風筒長度m；壓入式通風有效射程Le=4?5Js\x=17.8?22.3m一一風筒百米漏風率。柔性風筒百米漏風率：風筒直徑 D=600mm，每節(jié)風筒長度L=10m,多反邊接頭百米漏風率*=0.03(查采礦手冊表33-12)。100100=100-0.03x1110=1.5壓入式局扇供風量：Qf=①Q(mào)0=1.5X4.83m3/s=7.24m3/s=434m3/min風筒風阻RR=R+R+R1236.5aL 廠Y 廠丫= +nq +xq_d5 22gS2 32gS26.5x0.00036x1110 11.7x1.25+2.5x

0.07776 2x9.8x0.282=60.75N-S2/m8R 風筒風阻，N-S2m。R1——風筒摩擦風阻，N-S2m。R3——風筒接頭局部風阻，N-S2.m。L——風筒長度，m。D——風筒直徑，m。n——風筒接頭數(shù)。s——風筒斷面積，m2。a——風筒摩擦阻力系數(shù)。E2——風筒接頭的局阻系數(shù)。匕3——風筒拐彎局阻系數(shù)。0=1600查圖33-46得。匕3=2?5

風機風壓(.Y)TOC\o"1-5"\h\zh=?R+ —Q2f( 2gs2丿0\o"CurrentDocument"( 117 \=1.026x60.75+ : x7.242( 2x9.8x0.282丿=3664Pa\o"CurrentDocument"根據(jù)Q=5.99m3/s=359m3/min和h=1215Pa，和查局扇特性max f曲線選定2X22KWFBD局扇一臺。得出結(jié)論：2X22KW軸流式風機能滿足所需風量。1、局扇供風量：QfQ=①Q(mào)f01000=100-申L100=100-0.003x1090=1.03Qf=1.03X4.95=5.1m3/s=306m3/min2、局扇風壓hf 該段L=1090+111.776L=1202(m)亠丿Q22gs2丿0R=化+ 丄R=化+ 丄d5 22gS26.5x0.00036x(1+°25)x1202*2.5x 凹+1.2x凹x20.65 2x9.8x0.282 2x9.8x0.282

=45.2+18.7+17.9=81.8N-S2/m8hfhf=(1?03&1.8+2x9.8x0.282)%4.9522=（84.3+7.47）x4.95=2248Pah=2248Pfa該段垂管不漏無接頭，但內(nèi)徑只有少305mm,?仍考慮只增加0.25;兩段彎道0=900，第三段0=160。，它們E2分別取為1.2和2.5。根據(jù)Qf=306m3/s,h=2248P，選擇2X22KWFBD局扇一臺fa3.2.3、3#通風鉆孔至?號點段858m24點至37點斜長938.683m,24點至3#鉆孔80.770m;3#鉆孔深238.6m（即垂直段高）工作面所需風量Q=4.95m3/s=297m3/min1、局扇供風量QfQf=①Q(mào)0 （1）100申=100-9L （2）100申=100100申=100-0.003x858=1.026代入（1）式及Qf=1.026X4.95=5.08Qf=1.026X4.95=5.08m3/s=305m3/min2、局扇風壓hfh二?R+ 一Q2f( 2gs2丿03)R=6.5aL3x0.00036x1.25x10970.6R=6.5aL3x0.00036x1.25x10970.65+(1.2+1.2+2.5)11.72x9.8x0.282=41.3+36.6=77.9N-S2/m8代入(3)式Hf=(1.026x77.9+11.72x9.8x0.282)x4.952=(79.9+7.47)X4.952=2141Pa風筒長度L=858+239L=1097m同B中情況一樣，a仍增加0.25，共有三個拐彎，角度0=0=900120=138o，Z分別取1.2、1.2和2.5。33根據(jù)Qf=305m3/min，hf=2141Pa，從特性曲線上選擇2X22KWFBD局扇一臺。四、保證良好通風效果的措施長距離、小斷面、無軌運輸、獨頭巷道通風方式的好壞，是巷道正常掘進的重要因素，為此應該保證如下措施：5.1、 降低風阻：5.1.1、 在保證設施和人員安全運行間隙的其前提，要盡量選擇斷面大的風筒。5.1.2、 彎道風筒要求保持較大的曲率半徑。5.1.3、風筒懸掛力求平、直、緊、穩(wěn)。5.2、減少甚至杜絕風筒漏風5.2.1、盡量增加每節(jié)風筒的長度，減少風筒接頭數(shù)，隨著工作面的前進的短段風筒，積累到足夠長度時，按即時更換長風筒。5.2.2、要選擇科學的接頭方法，如多反邊接頭，配合適宜的黏合劑，確保接頭質(zhì)量。5.2.2.1選擇密封優(yōu)良的風筒，及時粘布風筒上的漏洞，并保證粘補質(zhì)量。盡量減少人與設備給風筒造成的損傷。降低了風筒的風阻，減少甚至杜絕了漏風。局扇就會將足夠的新鮮風送到工作面，保證施工的需要。五、技術(shù)經(jīng)濟指標比較6.1、技術(shù)指標比較表技術(shù)比較表序號技術(shù)指標采用大功率風機配合長風筒混合式通風通風鉆孔與壓入式風機聯(lián)合通風1施工難度受斷面及無軌運輸限制，無法并列擺設2條風筒進行混合式通風。容易。2安全性風筒被無軌運輸設備破損率高，人員施工極不安全。安全性高。3可操作性大功率風機與小斷面風筒不匹配，技術(shù)可操作性不大。技術(shù)可操作性強。4施工工期與主巷道掘進施工互相干擾，嚴重影響主巷道掘進工期可平行作業(yè)，對主巷道掘進工期影響不大。5預期通風效果不理想，達不到預期效果。能在開挖面有效形成循環(huán)風，保證開挖面新鮮空氣的供給，效果較好。6.2經(jīng)濟指標比較表經(jīng)濟指標比較表序號經(jīng)濟指標采用大功率風機配合長風筒混合式通風通風鉆孔與壓入式風機聯(lián)合通風1社會經(jīng)濟不好好2實際經(jīng)濟208萬元萬元六、方案選擇及結(jié)論通過以上計算、分析、比較，采用通風鉆孔與壓入式風機聯(lián)合通風效果最好，投資相對較小，是一個最技術(shù)可行、最經(jīng)濟合理、最理想的通風方案，建議優(yōu)先考慮。七、通風鉆孔專項施工方案輔助斜坡道工程為獨頭掌子掘砌，加之又采用大型無軌設備施工，因此通風顯得尤為重要。根據(jù)以往斜坡道施工的經(jīng)驗和教訓，龍首礦輔助斜坡道采用通風鉆孔壓入式通風方式，選用BDJ60-11N06A礦用防爆對旋軸流式局扇(2X22KW)通過少325mm*10mm通風鉆孔連接風機，再通過風機壓入少600膠質(zhì)風筒通風，污風通過斜坡道自然排除。其中，壓入式風筒連續(xù)密閉延伸至距工作面約10m處。隨著斜坡道掘進的進行，在11#錯車硐室、24#前85m,(具體鉆孔坐標附表一)附近地表相對應的位置分別打兩條p400的垂直通風鉆孔，共4條，下入p325mm*10mm通風管，用800#油井水泥固井，通過安裝風機解決長距離通風問題。通風鉆孔參數(shù)鉆孔編號設計位置孔口坐標孔深（m）XYZ1#錯車硐室7497.2375478.5071820.645111.7762#錯車硐室7502.2375478.5071820.645111.7763#24號點前80米7720.3755516.8091809.787238.5934#24號點前85米7722.0885521.5071810.523240.0791、施工準備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，六條通風鉆孔，其中1#、2#、3#、4#通風鉆孔，距斜坡道硐口較遠，位于群山之間。為此，需準備挖掘機、康明斯、鏟運機等重型鏟土設備，開辟三條簡易公路，便于鉆孔設備拉運，邊開挖邊修路，直至通風鉆孔地點。1、四通：（1）通路。4條鉆孔兩兩在一起。1#、2#通風鉆孔，距硐口約1500m,通風鉆孔處地勢平緩，位于采石場后方800m處。其中通往采石場簡易公路已形成，即可利用。只需修建從采石場到1#、2#通風鉆孔800m長簡易公路。簡易公路寬4m,高差按0.5m計算。工程量約為1600m3o3#、4#通風鉆孔，位于龍首礦混合井后1000m處的山洼之間，鉆孔位置地勢平緩。需修建一條從混合井通往3#、4#通風鉆孔簡易公路，簡易公路沿干枯河溝修建。全長1000m,寬4m,高差按0.5計算，工程量約為2000m3。（2）通風、水、電。需從混合井到1#、2#鉆孔鉆場與3#、4#鉆孔鉆場中間，接50mm2高壓電纜1000m,并安裝100KVA變壓器（6KV/380V）進行降壓，電纜挖溝埋設，挖溝量為1000X0.3X0.4=120(m3)。從變壓器至1#和2#鉆孔鉆場鋪設25電纜200m,從變壓器至3#和4#鉆孔鉆場鋪設25電纜200m,從斜坡道口至5#、6#鉆孔鋪設25mm2電纜200m。從混合井到1#和2#鉆孔鉆場鋪設1寸PE管1200米2條,通風、水之用(壓力3-4mpa),其它鉆場可移動使用。2、 鉆場修建1#和2#鉆孔，鉆場基本平整，鉆場剝離量為20*10*0.5=100(m3),,鉆塔基礎200mm素砼澆注，工程量為8*15*0.2=24(m3)o3#和4#鉆孔，鉆場剝離量為25*10*3=750(m3),鉆塔基礎200mm素砼澆注，工程量為8*15*0.2=24(m3)。為保證工期，加快進度，修建施工機具上山道路和毛石運輸?shù)缆?。爆破后的毛石采用挖掘機和裝載機聯(lián)合作業(yè)，將毛石裝至翻斗車內(nèi)，由翻斗車沿修好的施工出毛道路拉至堆毛的山谷內(nèi)。爆破時做好安全警戒和安全防護措施，嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》。3、 定向井開挖，埋設定向管開挖4個定向井，直徑2m,深6m,工程量為113(m3)，埋設6根6米長C426*9的普通鋼管，充填水泥漿量為86m3。4、 循環(huán)系統(tǒng)每個鉆場開挖3個池子，3.4*2.4*1.7*9=124.85(m3)，四周及底部200mm素砼澆注，支護量為43.83m3。開挖3個循環(huán)槽20*0.5*0.35*3=10.5(m3),兩側(cè)及底部100mm素砼澆注，支護量為6山3。5、硐內(nèi)風機安裝措施工程量：因1#、2#、3#、4#通風鉆孔位于龍首礦混合井后方的群山之中，風機安裝在地表不便于管理，加之動力線路長距離鋪設增加了措施量，為此，特將風機安裝在斜坡道主巷道內(nèi)。只需要對通風鉆孔處的巷道進行挑高2m,便于安裝風機，挑高長度5.15m,共計增加措施工程量200.6m3。(具體措施工程量附圖)6、措施工程量統(tǒng)計見下表龍首礦輔助斜坡道通風鉆孔措施工程量統(tǒng)計表序號工程名稱長(m)寬(m)深(m)數(shù)量(個)工程量(m3)支護形式支護厚(mm)支護量(m3)1簡易公電160011203通風、水12004修建鉆場251031850200725挖定向井0244113開挖6埋設定向管44素砼867挖池子3.42.41.79124.85澆注20043.838挖循環(huán)槽200.50.35310.510069總計7018207.837.鉆孔施工工藝的確定7.1開挖淺井，埋設?426X9X6000定向管，配備SPS—400型水源鉆機和BW-850泥漿泵，用C400三牙輪鉆頭一徑到底。7.2鉆具組合：以鉆頭、變絲、扶正器、鉆鋌及C89X10mm鉆桿組成。施工實際孔深及下通風管規(guī)格6條通風鉆孔應打到設計孔底坐標為準，下入C325X10的普通鋼管(采用?351X20管箍連接)，并用800#油井水泥進行固井。正常鉆進工藝及注意要點鉆塔、鉆機、泥漿泵等設備設施按規(guī)范安裝。安裝完畢，經(jīng)過嚴格檢查驗收合格后方可開孔鉆進。鉆具結(jié)構(gòu)與組合：主要目的是保證鉆具的導向穩(wěn)定性，靠鉆鋌重量實現(xiàn)鉆頭垂直向下鉆進的能力。鉆具組合基本如下結(jié)構(gòu)：鉆頭+變絲接頭（亦可為扶正器的變絲接頭）+203鉆鋌1根及少400扶正器1個+203鉆鋌1根及少400扶正器1個+203鉆鋌2根及少400扶正器1個+203鉆鋌2根及少400扶正器1個+203鉆鋌1根及少176鉆鋌1根+變絲接頭接少89鉆桿+主動鉆桿。扶正器裝排的原則是大的排下面，小的排上面，下密上疏。牙輪鉆頭選取選用少400三牙輪鉆頭一徑到底。鉆進參數(shù)：鉆壓：用鉆鋌實現(xiàn)孔底加壓，為孔內(nèi)安全起見，確定鉆壓為常規(guī)偏少的2/3左右，即8T左右即可。為防止孔斜，鉆具“中和點”應在全部鉆具長度的3/4處（減壓1/4）,這樣鉆頭實際鉆壓約為6T左右（由拉力表反映）。8.4.2轉(zhuǎn)速：為保證鉆孔垂直度與安全，正常鉆進開2速（60轉(zhuǎn)/分）。特殊及異常情況開1速。8.4.3泵量：為及時排出孔內(nèi)泵粉、泵屑及保證泥漿上返速度，BW850型泥漿泵應全泵量供水，否則上返速度過低難以保證孔內(nèi)清潔。同時泥漿黏度和比重必須給予保證（黏度不小于25秒，比重1.10）泥漿質(zhì)量：為保證3鉆進工藝的實施，順利排除巖粉、巖屑，以提高泥漿黏度和比重為首，配方大致為：土：水：堿：廣譜附壁劑（GSP）=18:100:0.5—0.1:0.5—0.4（比重比）。泥漿性能控制：比重1.10—1.12，黏度23—26秒、失水量8—10ml/30分鐘、含砂量〈3%〉PH=9—10。并每班堅持檢查測試其性能指標，加強維護管理，每天清理循環(huán)系統(tǒng)1—2次，堅持少換、勤換泥漿。鉆頭壽命與提鉆間隔：三牙輪鉆頭在本礦區(qū)基性及超基性巖中，預計壽命在80m/只左右。但在較低鉆進參數(shù)的情況下，鉆頭壽命將有所下降。在本礦鉆進，一般規(guī)定鉆進30m左右或時間做多為兩天，必須提鉆一次。8.7加強鉆孔孔斜的檢測工作，原則上每50m測量一次孔斜。為保證泥漿液柱平衡地層壓力，提鉆時