中國(guó)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀3_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

3中國(guó)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析在經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)全球化的必然趨勢(shì)下,我國(guó)部分行業(yè)如化工、鋼鐵等等面臨嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)和經(jīng)歷著深遠(yuǎn)變化的生存發(fā)展要求,轉(zhuǎn)變與趨勢(shì)相符的現(xiàn)代管理思路,建立現(xiàn)代管理理念,引進(jìn)現(xiàn)代管理決策機(jī)制,提高核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機(jī)遇所在。觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì)可以清晰的得出企業(yè)行為勢(shì)必從單項(xiàng)、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變,尤其是計(jì)劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的難點(diǎn)和重點(diǎn),制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題——這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。

一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展

1.MES的產(chǎn)生背景

自上世紀(jì)八十年代以后,伴隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求愈加多樣化,制造業(yè)的生產(chǎn)方式開(kāi)始由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn);以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫(kù)等IT技術(shù)和先進(jìn)的通訊技術(shù)的發(fā)展為依托,企業(yè)的信息系統(tǒng)也開(kāi)始從局部的、事后處理方式轉(zhuǎn)向全局指向的、實(shí)時(shí)處理方式。在制造管理領(lǐng)域出現(xiàn)了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此將基于定單的生產(chǎn)扶正、進(jìn)行更科學(xué)的預(yù)測(cè)和制定更翔實(shí)可行的計(jì)劃;在企業(yè)級(jí)層面上,管理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域MRPII以及OPT系統(tǒng)迅速普及,直到今天各類(lèi)企業(yè)ERP系統(tǒng)如火如荼的進(jìn)行;在過(guò)程控制領(lǐng)域PLC、DCS得到大量應(yīng)用也是取得高效的車(chē)間級(jí)流程管理的主要因素??梢哉f(shuō)企業(yè)信息化的各個(gè)領(lǐng)域都有了長(zhǎng)足的發(fā)展,但是在工廠(chǎng)以及企業(yè)范圍信息集成的實(shí)踐過(guò)程中,仍然難以解決這一瓶頸帶來(lái)的各種問(wèn)題:在計(jì)劃過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀況,另一方面則在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo);工廠(chǎng)管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫(kù)存,而用戶(hù)在交貨之前無(wú)法了解定單的執(zhí)行狀況。產(chǎn)生這些問(wèn)題的主要原因仍然在于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)的相互分離,計(jì)劃系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏緊密的聯(lián)系。針對(duì)這種狀況,1990年11月,美國(guó)的調(diào)查咨詢(xún)公司AMR首次提出MES的概念,為解決企業(yè)信息集成問(wèn)題提供了一個(gè)被廣為接受的思想,就是我們今天要談的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

2.MES的發(fā)展歷程

20世紀(jì)80年代后期,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展,流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了多學(xué)科間的相互滲透與交叉;同時(shí),信號(hào)處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與自動(dòng)控制技術(shù)的結(jié)合使過(guò)程控制開(kāi)始突破自動(dòng)化孤島模式,出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營(yíng)于一體的綜合自動(dòng)化新模式。

20世紀(jì)90年代,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的日新月異,計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動(dòng)化領(lǐng)域的一個(gè)前沿課題。1995年美國(guó)、日本、西歐等國(guó)已有100多家煉油、化工企業(yè)在實(shí)施CIMS計(jì)劃,推動(dòng)了流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)向上下游、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化或集成化方向發(fā)展,意大利AGIP石油公司提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的工廠(chǎng)信息集成系統(tǒng)方案,信息采集從底層到上層,從供應(yīng)鏈的源頭到盡頭,而計(jì)算結(jié)果和指令則從上層一直傳遞到底層。它以面向數(shù)據(jù)(而非面向應(yīng)用)的模型為核心系統(tǒng),連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計(jì)劃、離線(xiàn)在線(xiàn)模擬與優(yōu)化等。

流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的理論和技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)展,特別是經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用的考驗(yàn),已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)框架已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。目前,這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。

圖1Purdue模型

在Purdue模型中,流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)自下而上從功能上分為過(guò)程控制、過(guò)程優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度、企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)決策五個(gè)層次,將生產(chǎn)過(guò)程和管理過(guò)程明顯分開(kāi)。雖然這種體系框架在流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展過(guò)程中起過(guò)很大的推動(dòng)作用,但隨著研究與開(kāi)發(fā)的深入,它在綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)踐中遇到了較大問(wèn)題。在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,除了底層的過(guò)程控制與頂層的企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)決策外,在中間層次是很難將生產(chǎn)行為與管理行為截然分開(kāi)的。因此,在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時(shí),根據(jù)五層結(jié)構(gòu)模型就很難明確劃分應(yīng)該屬于綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的哪一層次,這就造成了流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)過(guò)程中概念的混亂和標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)一。

ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)較好地解決了上述問(wèn)題。這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)劃分為:考慮生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的過(guò)程控制系統(tǒng)PCS;考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題的企業(yè)資源計(jì)劃ERP;以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問(wèn)題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。這樣,就使流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中原來(lái)難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問(wèn)題得到了解決。

3.MES的定義

國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation,MESA)對(duì)MES的定義是“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息。MES運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息,指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠(chǎng)活動(dòng),從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠(chǎng)運(yùn)作過(guò)程的效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率,而且有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績(jī)效。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間,以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息。”

如此定義,道出了MES的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、實(shí)施都是圍繞企業(yè)生產(chǎn)----這一為企業(yè)直接帶來(lái)效益的價(jià)值增值過(guò)程進(jìn)行的,而針對(duì)目前企業(yè)信息化建設(shè)過(guò)程中通常對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重視不夠的情況,我們研究所開(kāi)發(fā)的目前國(guó)內(nèi)唯一針對(duì)大型流程企業(yè)的專(zhuān)業(yè)MES系統(tǒng)以其精心的設(shè)計(jì)、完善的實(shí)施以及良好的維護(hù)等為MES的興起迎來(lái)了良好的開(kāi)端。

美國(guó)的權(quán)威機(jī)構(gòu)先進(jìn)制造研究中心AMR(AdvancedManufacturingResearch)提出的:MES是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源(人員、設(shè)備、物料、客戶(hù)需求等)的當(dāng)前狀況。AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型,將企業(yè)分為三個(gè)層次:計(jì)劃層(MRPII/ERP),執(zhí)行層(MES),控制層(Control)。計(jì)劃層強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃,它以客戶(hù)定單和市場(chǎng)需求為計(jì)劃源,充分利用企業(yè)內(nèi)部的各種資源,降低庫(kù)存,提高企業(yè)效益;執(zhí)行層強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的執(zhí)行,通過(guò)MES把MRPII/ERP與企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)控制有機(jī)地集成起來(lái);控制層強(qiáng)調(diào)設(shè)備的控制,如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等的控制。

4.MES的作用

制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問(wèn)題:生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?如何生產(chǎn)?企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答的是前兩個(gè)問(wèn)題,“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制系統(tǒng)“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息,對(duì)于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié),生產(chǎn)過(guò)程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”,在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè)“實(shí)時(shí)的信息通道”,MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。嚇

聽(tīng)近年潑來(lái),搭隨著粥JI某T(瓦Ju弊st票I零n川Ti傻me薪)、香BT列O(榜面向踏訂單惹生產(chǎn)鴨)等舟新型伙生產(chǎn)鋤模式吸的提筍出,醫(yī)以及御客戶(hù)切、市胖場(chǎng)對(duì)腎產(chǎn)品載質(zhì)量讓提出慈更高扭要求路,M尾ES播才被爺重新賊發(fā)現(xiàn)均并得呆到重純視。務(wù)同時(shí)已在網(wǎng)步絡(luò)經(jīng)桿濟(jì)泡楚沫的賽破碎梳后,慣企業(yè)屬開(kāi)始鞭認(rèn)識(shí)糾到要這從最騙基礎(chǔ)天的生鄰產(chǎn)管陣?yán)砩险嫣嵘垢?jìng)爭(zhēng)打力,萍即只刺有將豐數(shù)據(jù)犁信息記從產(chǎn)來(lái)品級(jí)惕(基誓礎(chǔ)自宅動(dòng)化微級(jí))繩取出撤,穿廉過(guò)操錫作控衛(wèi)制級(jí)污,送東達(dá)管態(tài)理級(jí)階,通缺過(guò)連簡(jiǎn)續(xù)信欲息流騙來(lái)實(shí)侄現(xiàn)企判業(yè)信攻息集列成才蹄能使裂企業(yè)拜在日滋益激敲烈的姨競(jìng)爭(zhēng)加中立揚(yáng)于不拉敗之沙地。仔目前校,M始ES是在國(guó)蠻外被肅迅速蚊而廣孝泛地飲應(yīng)用茄。痛

娘企業(yè)降信息晌化系歌統(tǒng)是佳一個(gè)農(nóng)信息泥相互竹貫通蟲(chóng)的集旦合體趁,作辦為制屋造業(yè)援內(nèi)部科最重完要最連基本傷的活項(xiàng)動(dòng)—優(yōu)—生矛產(chǎn),爐它的鑄相關(guān)腹信息擦尤其卸需要葬得到變實(shí)時(shí)住的處魂理和普分析廉。具孟體的染說(shuō),越就是折收集舉生產(chǎn)飛過(guò)程惰中大漠量的纖實(shí)時(shí)省數(shù)據(jù)蹄,并株對(duì)實(shí)畏時(shí)事駛件及睛時(shí)處勵(lì)理,像同時(shí)柜又與群計(jì)劃鍋層和鵝生產(chǎn)帳控制燭層保赴持雙旅向通貞信能精力,違從上白下兩秘層接般收相扛應(yīng)數(shù)案據(jù)并助反饋選處理肅結(jié)果勺和生采產(chǎn)指途令。薦

寄ME焦S不堆同于盤(pán)以派互工單套形式種為主精的生梨產(chǎn)管肯理和竄輔助鬧的物啟料流徑為特佛征的照傳統(tǒng)獨(dú)車(chē)間膛控制斬器,芹也不雁同于磚偏重樸于作堵業(yè)與匙設(shè)備些調(diào)度邪為主營(yíng)的單毫元控購(gòu)制器喝,而撿應(yīng)將尾ME問(wèn)S作租為一全種生紙產(chǎn)模露式,抓把汗制造羊系統(tǒng)閣的計(jì)茂劃和土進(jìn)度猜安排欣、追憂(yōu)蹤、扒監(jiān)視幼和控桃制、避物料禮流動(dòng)懸、質(zhì)懼量管芒理、販設(shè)備藏的控顫制和盤(pán)計(jì)算聽(tīng)機(jī)集董成制桑造接欄口(父CI尚M)載等一敬體化橋去考挖慮,爸以最要終實(shí)科施制右造自為動(dòng)化邀戰(zhàn)略模。惱

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釋二、花ME雁S在宅中國(guó)店應(yīng)用慚的現(xiàn)淡狀典

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師傳統(tǒng)霉的M責(zé)ES煤可大左致分劑為兩武大類(lèi)款:專(zhuān)計(jì)用的成ME芬S系肥統(tǒng)(熔Po縫in霧t降ME蘭S)游和瘡整合途的M股ES愉系統(tǒng)脫(I端nt利eg莊ra從te禽d聽(tīng)ME醫(yī)S)夠。專(zhuān)屯用的沿ME兔S是摩指為廢解決喪某個(gè)沾特定壇領(lǐng)域偷問(wèn)題混,如型車(chē)間兄維護(hù)燙、生罵產(chǎn)調(diào)認(rèn)度或盆SC綿AD愿A而和開(kāi)發(fā)緞的單近獨(dú)應(yīng)甚用系宮統(tǒng)。蔽整合議的M些ES流則是阻針對(duì)閑一特矛定行辦業(yè)如歡航空至、裝最配、蛇半導(dǎo)指體、拾食品懇和衛(wèi)裂生等喇行業(yè)橡而設(shè)主計(jì),潛具有合一定張的通撞用性目。并辱且逐驕步加要強(qiáng)了華與上鍵層事荒務(wù)處質(zhì)理和差下層粗實(shí)時(shí)搏控制滑系統(tǒng)癥的集湯成能灰力。軟

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