橋梁鋼箱梁制作施工工藝方案

江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司九江長(zhǎng)江公路大橋GL2標(biāo)鋼箱梁制作工藝方案政圖嫂所示。小實(shí)際施工時(shí)猴相鄰梁段間角死度或者梁段間域接縫寬度商以施工控制簽采發(fā)并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)釋可的控制數(shù)據(jù)役為準(zhǔn)。(b)制造線形梁段間負(fù)角度(b)制造線形梁段間負(fù)角度蘭(士a)驟粗制造線形梁段挎間正角度病2遠(yuǎn).基2劫增加桂工裝設(shè)備投入判保障狹加工精度孕1株）敞鋼板進(jìn)廠虧→足趕平洗→全預(yù)處理點(diǎn)→象切割等均為流繩水線作業(yè)敬；躬2合）寧主要零件全部刷采用數(shù)控精密顧切割，其中橫碎隔板及切割精放度要求較高的配零件采用水下癢等離子切割腳。暑3航）采用無(wú)碼組熟裝胎組裝虛頂油、飲底板單亞元痰U和形肋。路設(shè)置專用的平懂臺(tái)及胎架組裝到橫隔板、縱隔對(duì)板、錨腹板、繁風(fēng)嘴塊體等單視元防件；率4設(shè)）陰板單元制造過(guò)洪程中還設(shè)置校散正平臺(tái)及檢驗(yàn)株平臺(tái)。鳥(niǎo)確保上述每個(gè)座工序均有專用瑞的工裝設(shè)備，激以保證其制作黎精度。獅2表.擔(dān)3非秘反變形旗措施變運(yùn)用范從板單元制作理到總拼過(guò)程中化運(yùn)用旬一系列的反變雪形任措施淋：稿即承板單元制作部→發(fā)二拼拼裝（頂安底板）脫→增總拼胎架上的矮底板拼裝爆→圓總拼胎架上的愚頂板拼裝，每量道特工序均采用預(yù)跌設(shè)反變形。風(fēng)反變形雅措施映系列屑的運(yùn)用在本橋嗎制作上作為一哲個(gè)重點(diǎn)工藝進(jìn)掏行實(shí)施。詳2聚.畝4誦整體拼裝梁段勿間默預(yù)留間隙的設(shè)跑置桑在鋼箱梁制造更工藝上將整體弦制造梁段的對(duì)形接間隙加大到拼150mm村，其間安放焊栗接湯引熄弧權(quán)板，茫使得焊接起熄鍬弧能保證在距稈焊縫端部話80mm滴以外的引弧板泛上起、熄弧，讓保證了梁段冒兩端較的焊縫質(zhì)量。史梁段間隙加放針到賢150mm厘，解決了鋼箱號(hào)梁整體制造無(wú)披法放置垃規(guī)范規(guī)定的淘引衰熄弧露板的問(wèn)題，使悠得民“駐梁段連續(xù)匹配侮組裝一次甚成型怕”熊的制造工藝得晝以解完善。榮同時(shí)解決了橋瞧梁制造過(guò)程中捎，長(zhǎng)期出現(xiàn)的累兩端頭存在焊街接缺陷的問(wèn)題破，從而保證了萬(wàn)頂?shù)装迨纸討翌^處的焊接質(zhì)闊量。幟此種工藝技術(shù)肢的創(chuàng)新是中泰睬公司首創(chuàng)，并筋在類似的橋梁眉產(chǎn)品的鋼箱梁礎(chǔ)制造中得以運(yùn)鼠用，并取得良拼好的結(jié)果。輛2.5就搬頂、底鉛板藝U充型肋與橫隔板蟻槽口的配合附為了保證頂?shù)咨ぐ逄鉛昨型肋與橫隔板芳槽口的配合精雜度，鞠在施工中我們您將采取橫隔板翠二次切割的工榮藝方案，即第敲一次仿型切割史，切出人孔、瀉管線孔湖及周邊加設(shè)余扇量的橫隔板板糖塊急；蜂進(jìn)行懸組焊加勁鞏肋靠并修平，催第二次再上切顛割平臺(tái)淚切割橫隔板槽臥口。橫隔板切暴割作業(yè)都采用瓜水下等離子切揪割從而可以有逃效保證橫隔板蒙的幾何尺寸鏈和略U沉形肋槽口間距和。比頂朋、出底板單元用高瞇精度自定位組殊裝胎族組框U瓜肋。提高組裝紹精度，確礙保腳U蜻肋與定位邊的逼距離廈及釀U些肋間距。板單葬元預(yù)置紀(jì)合適稿的反變形輸量，減少焊后份修整跨，防止因過(guò)多甩的熱矯正吃使胃U味肋間距改變。沫板單元制造過(guò)俗程中焊前、焊溪后均油采用專用樣板壇對(duì)脊橫隔板處晴U桑肋間距進(jìn)行檢增查耳，以確保趁其干U潔肋的安裝精度抖。責(zé)2.挺6姥差頂暖板摟U氣肋制孔精度的糟控制器九江大橋鋼箱歐梁梁段之間的截頂板鄙U腹形肋均采用栓傷接連接，因進(jìn)此宗U聲肋螺栓孔制造拉精度的控制是低本橋的一個(gè)關(guān)幫鍵點(diǎn)。在本橋敏制造過(guò)程我們處將通過(guò)以下方所法控申制梳U胸肋制孔精度：eq\o\ac(○,道1旨)謠通過(guò)精確預(yù)留蛇焊接收縮量、內(nèi)控制焊接方向擱和焊接順序，綿從而使板單元誰(shuí)焊后的極邊孔酷距控制在允許銹偏差之內(nèi)。eq\o\ac(○,瓶2劫)乒U是形加勁肋連接昨孔用專用旋轉(zhuǎn)跑鉆孔胎鉆制；針拼接板孔用數(shù)直控鉆床或機(jī)器忙樣板鉆制。eq\o\ac(○,桶3品)妥U畏形加勁肋與板曲件采用高精度迫自動(dòng)定位組裝杯胎組裝，確保賤其組裝精度。首2想.全7處梁段組裝時(shí)上睡、下橫隔板的交對(duì)中黃九江大橋鋼箱癢梁橫隔板設(shè)計(jì)倚為實(shí)腹式，橫薄隔板由上、下翻兩塊組成，板龍單元制造時(shí)上賊接板與頂板一客起組焊，上接利板與下板在總?cè)跗磿r(shí)直接對(duì)接介。因此橫隔板賺的上接板在頂碌板單元的定位烘尺寸及梁段組叛裝時(shí)上、下橫婆隔板的對(duì)中非晝常重要。鎖橫隔板下板幸采用朗二次切割工滅藝融，先焊接橫隔炮板的加勁構(gòu)造畫(huà)，使之完成焊窮接收縮變形，重然后將橫隔板論單元修平，最裁后采用水下等線離子切割機(jī)對(duì)疲橫隔板進(jìn)行二獻(xiàn)次切割，確保返橫隔板的外輪料廓尺寸和槽口痕間距；抹在梁段整體組截裝時(shí)，組裝橫祥隔板時(shí)嚴(yán)格控致制定位端橫隔音板位置及橫隔購(gòu)板間距，組裝妄頂板時(shí)采用導(dǎo)拼向工藝板使上且、下隔板順利勉對(duì)中。在飲橫隔板卷上設(shè)置定位碼宣，組裝時(shí)渴頂板上的旦橫隔板篩接板直接晃插入定位碼中陸使上、下隔板快順利對(duì)中，同魯時(shí)在水準(zhǔn)儀監(jiān)槽控下組裝頂板烏以控制箱體高睜度。傭同時(shí)，棍橫隔板孝上、下輩接板的焊接不杠采用常規(guī)的單桌面焊雙面成型結(jié)的焊接方法，公而是采取對(duì)接被焊縫反面清根碼的工藝，即一拴側(cè)先進(jìn)行坡口碑焊接，然后在椒背面用碳弧氣蠶刨清除原有鈍坐邊，并刨出焊湯接坡口以實(shí)現(xiàn)惜對(duì)稱焊接。翠這樣做雖然增戰(zhàn)加了氣刨工序悶和工時(shí)，但通劣過(guò)對(duì)稱焊接有懸效的糾正了對(duì)貍接處的焊接角版變形，保證了柄對(duì)接處的平面謀度。邪2餡.尖8崖錨箱腹板單元輩的制造精度控由制朗錨腹板單元是急腹板與錨箱的呈結(jié)合體，是鋼禾箱梁的關(guān)鍵受涂力構(gòu)件。錨腹曬板單元的特點(diǎn)圖是鋼板厚、操喇作空間小、熔懇透焊縫多、焊數(shù)縫質(zhì)量要求高陵、焊接變形量酷大，因此錨箱物的組裝與焊接陣是本橋制造過(guò)庸程的關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)賞。女針對(duì)本橋錨腹蛛板特點(diǎn)婚將秋編制錨腹板辦專項(xiàng)拾組裝、焊接工登藝，重點(diǎn)舌控制袖錨腹板的下料聞尺寸偏、錨箱安裝角虎度、錨箱與俱外鮮腹板的焊縫質(zhì)亦量蠟等表。桿2斑.質(zhì)9援展U迷形保肋與根頂湖、底昨板倉(cāng)熔透深度控制造根據(jù)設(shè)計(jì)要求繭，然U綠形匙加勁肋與娘頂門、撓底板姿的熔深不小喉于熟0.殖8映倍該的惜U憲肋板厚，為了臣達(dá)到此技術(shù)指死標(biāo)，我們采取皺以下措施：膽1廟）奧在板單元反變占形焊接胎上進(jìn)捷行船位焊接，趨這樣什既保證了焊縫準(zhǔn)的熔透深度，蛛又保證了板單鐵元焊后的平面際度。赤2渡）采用專用的燕自動(dòng)角焊機(jī)叉船位焊接資，優(yōu)化焊接工梳藝參數(shù)，妨并相應(yīng)制作云U煉形腥肋焊接試板看，用其栗斷面檢驗(yàn)盯其休熔深。拖3隔）首制件或首琴批制作時(shí)，噴增加境U儲(chǔ)形肋日熔深的探傷煉檢驗(yàn)。代2鬼.溫10徐頂板與橫隔板威接板的焊接順超序蓋為避多免棕U養(yǎng)肋與頂板交接搏處庫(kù)80mm畜范圍內(nèi)柏（如圖示）飽出現(xiàn)起熄弧，漲對(duì)礦U扒肋的焊接采用欺以下方法：損1)迫壺橫隔板接板組幟裝完成后焊接譯接板與脆頂灑板的平角焊縫端，橫向焊接順廳序如下圖所示認(rèn)。從相碰鄰亞U映肋中間起弧愧向窄U皺肋連續(xù)施焊（元至似U樓肋拐角處向上癢變?yōu)榱⒑福?，貿(mào)在誕U熟肋與接板相交病處悶8薯0mm敢范圍內(nèi)不得有瘋起熄弧。慶2景）焊縫在弧形珠切口處端部應(yīng)坡圍焊并打磨勻云順，頂板倍、亞U啟肋、接板相交閉處應(yīng)打磨勻順聽(tīng)。鏈3鋤）喊原則上焊接從緒相皺?quán)彂cU纖肋中間點(diǎn)起弧仇焊接至弧形端恥包角，焊工應(yīng)號(hào)一次完成此工霧序包括平焊與蹈立焊。裳2陶.亞1贏1鏈橋面吸銜接猜構(gòu)造無(wú)過(guò)焊孔悄的組裝及焊接彩順序盼鋼箱梁正交異刻性板局部結(jié)構(gòu)座出現(xiàn)疲勞裂紋相的情況之一就墊是在橋面板超與晉U焦肋銜接的橫隔館板上的過(guò)焊孔扛處。這是由于承過(guò)焊孔破壞了缸結(jié)構(gòu)的完整性暢，在載荷的作撕用下，力的發(fā)興散過(guò)程不流暢錫產(chǎn)生的應(yīng)力集槽中造成的。為繡了避免這種結(jié)刪構(gòu)的不完整性林，鉛在九江長(zhǎng)江大炕橋鋼箱梁制造手中本著實(shí)現(xiàn)設(shè)載計(jì)思想的原則眉從工藝上進(jìn)一位步采取措施隔，具體分兩部逗分進(jìn)行工藝處以理。選青、兩完全消除橫隔序板與橋面板連管接在縱向焊縫兵位置的過(guò)焊孔掃，從制造上提型高鋼箱梁在實(shí)喪際運(yùn)營(yíng)中的抗投疲勞性能。叢具體采取的工儲(chǔ)藝措施為對(duì)橫且隔板接板進(jìn)行山分塊，在板單縣元縱向焊縫對(duì)宅接處采用嵌補(bǔ)院板，嵌補(bǔ)板焊晨接前將頂板縱儉向?qū)訉?duì)接焊某縫底部在橫隔纖板處的余高磨覺(jué)平。焊接時(shí)先葡板單元間縱向聯(lián)對(duì)接焊縫的焊亞接，然后焊接洗嵌補(bǔ)板與頂板厘及則U蘆肋的連接焊縫劃，最后焊接接高板對(duì)接焊縫。澡雄、嚷橫隔板與頂化板蛇U纏肋之間的過(guò)焊瞎孔設(shè)萍為娃10×溉10mm瓣切角，在焊接脅時(shí)此位置連續(xù)豪過(guò)渡焊接，從效而保證焊縫的瘦連續(xù)性。排2拔.求12絲整體組裝時(shí)橋袖頂板、橋底板侵的反變形控制魯板單元橫向接由寬的對(duì)接焊縫哲均采用單面焊副雙面成型工藝皆，當(dāng)板單元二琴接一譯接皇寬時(shí)，預(yù)制一堂個(gè)反變形量使廢得焊接后焊縫順處的平面度滿乓足規(guī)范要求。刪而梁段上的板堆單元橫向?qū)尤r(shí)受工藝的條捉件的限制，常康規(guī)做法一般不竄做反變形焊接裁。因此梁段上妥焊接的板面平蓄整度受到一定幕影響。岡為保證九江大曬橋鋼箱梁板面漸制造的平面度津，在本橋制造澇中采用梁段整灘體組裝時(shí)，板纖單元在梁上的品橫向接寬也預(yù)四設(shè)反變形的組晃裝焊接工藝。扁其工藝做法是陡：規(guī)定焊接順?biāo)バ颍脵M隔狂板接板對(duì)接焊艦縫不受約束的激靈活性。在接立板對(duì)接縫的位遷置墊值高朗2辜0平～治30m信m屢，焊接縱向?qū)b接縫，焊接后耽放平，再進(jìn)行職橫隔板嵌補(bǔ)板埋與暮U鬼形肋及頂板的沾焊接，最后焊?jìng)z接接板橫向?qū)α艚雍缚p。循2述.購(gòu)13裁制造工藝補(bǔ)償芹量的設(shè)置預(yù)鋼箱梁制造的炭工藝補(bǔ)償量一白般包括焊接收痛縮量、修整收粱縮量、配切余想量、軸向壓縮趟量（斜拉橋）嚷、橫向預(yù)拱度除補(bǔ)償?shù)?。其中欄焊接收縮量和殊修整收縮量的致設(shè)置是鋼箱梁驢制造工藝的難團(tuán)點(diǎn)，在以往鋼漿箱梁制造過(guò)程假中，由于工藝翁補(bǔ)償量不霞合適躁造成配切焊縫紐間隙過(guò)大形成貪大間隙焊縫的頭通病，這樣影舍響了鋼箱梁的三制造質(zhì)量。萬(wàn)本橋?qū)⒉捎霉はx(chóng)藝量補(bǔ)償技術(shù)始，即從板單元煤制造開(kāi)始直至碧梁段整體組裝鷹焊接，對(duì)每個(gè)毒環(huán)節(jié)都充盾分蠻考慮焊接、修勞整收縮對(duì)零件咳尺寸的影響，劃以及整體拼裝豈過(guò)程中彈性壓翠縮及梁段的斜枕長(zhǎng)等因素屠，趕最大限度的使頸得每個(gè)樹(shù)單笑件誦均能保證否了設(shè)計(jì)尺寸的嗚位置。會(huì)這樣縣將使得結(jié)構(gòu)的激內(nèi)應(yīng)力減少，冶減少修整量，集縮短周期，提別高精度，解最大限度的院消除長(zhǎng)大間隙答焊縫隨，雞提高產(chǎn)品還質(zhì)量。玩2段.糧14淋底合板栗U朵肋嵌補(bǔ)件處環(huán)步熢余高處理穴在本橋鋼箱梁粘底轟板右U沉肋嵌補(bǔ)件部位徑的焊縫余高將慚采用新的工藝打，就是將拘U盈形肋板邊娘與底板賄相交的環(huán)縫釣處滔左右各裳50mm蔑范圍內(nèi)的余高直打磨至鋼板底牧面，并且余高沃向磨平面勻順武過(guò)渡。這樣打略磨的平面度容梁易檢查，焊縫念余高過(guò)渡勻順貢不容易出現(xiàn)應(yīng)租力集中。破2睬.拴15驅(qū)村焊接自動(dòng)化扒根據(jù)接頭型式望，合理選用高戶效焊接方法，巴在鋼箱梁的制生造過(guò)程中推清廣倆CO謠2小半自動(dòng)昨、競(jìng)自動(dòng)焊瓶、雹埋弧自動(dòng)焊，恨板單元制造中藝采用圣CO曲2繡自動(dòng)角焊機(jī)強(qiáng)焊接比，拼裝過(guò)程中順推衰廣唐CO噸2胖打底，埋弧自避動(dòng)焊填充挽蓋面途的工藝方案，回既守保證焊縫的外式觀質(zhì)量、內(nèi)在咬質(zhì)量，又提高鳥(niǎo)了焊接的效率鍬，這一工藝從惱板單元制作到脆總拼裝及橋位謠的焊接，在九楚江橋上大力采痛用。繞2撞.窗16查慘先孔法俘梁段之間的頂超板楚U它形肋均采用蝶拼接板割栓接連接，啞在沸制造中將采用騙先孔法騎制孔丑。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式什鉆胎鉆制陡U囑肋兩端連接孔呈，在裕工廠機(jī)梁段匹配組裝誕過(guò)程中采用工清藝拼接板對(duì)相近鄰梁段的好U討形肋進(jìn)行栓接菜，以保證孔群談之間的相對(duì)位森置關(guān)系。省橋位拼接板一案次出孔，為可活互換式，橋位蠅拼接時(shí)迫必須確保阿多露條環(huán)縫拼接板才通用，盡量擴(kuò)梯大拼接板通用扒的環(huán)縫數(shù)量。頁(yè)即抬提高橋位環(huán)縫廁拼裝效率，又滴確保了質(zhì)量，爆實(shí)現(xiàn)先孔法的燙關(guān)鍵在于煤（茄1矮）精確預(yù)留焊椒接收縮量、控憐制焊接方向和很焊接順序，使幣板單元焊后的巖極邊孔距控制鼠在公差允許范根圍之內(nèi)餡；大（逝2深）匪U灘形加勁肋連接安孔用專用旋轉(zhuǎn)薦鉆孔胎鉆制，糧拼接板孔用數(shù)灣控鉆床或機(jī)器過(guò)樣板鉆制雞；問(wèn)（畜3遍）南U憶形加勁肋與板露件采用高精度啊自動(dòng)定位組裝夠胎組裝，確保笛其組裝精度帆；深（富4撞）梁段拼裝過(guò)陪程相鄰梁烈段蓬U杠肋之間用工藝販拼接板連接以順保證相鄰梁段朗間孔群連接精勞度。艘2違.姑17丈埋橋位連接精度風(fēng)控制需橋位現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段鐮之間除頂旋板營(yíng)U歲肋錢及扁鋼加勁鍬采用栓接銳外其余均采用預(yù)焊接，節(jié)段的饒連接精度影響魯?shù)秸麄€(gè)大橋的以制作質(zhì)量和進(jìn)狠度總，橋位連接穿作為重點(diǎn)控制嫩項(xiàng)躺，嚇為永保證橋位匹配廉連接和焊接質(zhì)鐘量走，瘡在預(yù)拼時(shí)，精釘確配切端口；狗焊接時(shí)選擇合救適的焊接順序芹，合攏段在現(xiàn)論場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度數(shù)皮據(jù)，并且根據(jù)留溫度系數(shù)進(jìn)行少修正，吊裝前徑進(jìn)行配切善。撒2泡.亮18恥怕錨點(diǎn)縱距及橫嗓距的控制魚(yú)設(shè)計(jì)對(duì)吊點(diǎn)縱照距和橫距的精僑度要求觸很封高，因此控制校好吊點(diǎn)縱距及電橫距是一個(gè)制移造重點(diǎn)。躬具體的方法有載：脂風(fēng)嘴塊體單獨(dú)洞制作，鋼雖錨氧箱與補(bǔ)外前腹板做成亭錨腹板單元件爽，頂?shù)装鍐卧`參與梁段組裝健前，先在專用妥胎架上將兩塊努頂板單元（或踩底板單元）拼親焊成一個(gè)吊裝賀板塊，減少總堤拼焊接量，讓荒影響吊點(diǎn)縱、排橫尺寸的焊接簽收縮提前發(fā)生刊，使其不累加特到鋼箱梁整體辟焊接收縮里。終2棕）軋錨腹板采用二殲次定位和通過(guò)辨預(yù)留一定的焊跌接收縮量和橫辟向上翹量，重嘴點(diǎn)控制錨箱腹躁板的半寬尺寸姨。只利用梁段端頭曠的配切，保證攻梁段間錨點(diǎn)縱勿向尺寸。夫按照先下后上粉、先中后邊的降原則，對(duì)稱施否焊，減少焊接禮內(nèi)應(yīng)力，減少娛焊接變形。越在總拼胎架的桌四周要布置合境理的測(cè)量控制去網(wǎng)，包括高程乳控制測(cè)量網(wǎng)和會(huì)直線度控制測(cè)干量網(wǎng)，以便對(duì)改鋼箱梁的縱向疼和橫向線型進(jìn)蕩行有效的控制耀。惹2境.撲19訂凍鋼箱梁運(yùn)輸及藍(lán)橋位拋錨定位店方案設(shè)計(jì)獅本標(biāo)段從岸至灣主闖塔心2誕2謝＃墩有棧橋的筆存在，根據(jù)招張標(biāo)文件的規(guī)定淺棧橋不拆。由均于棧橋的存在暗，梁段的運(yùn)輸朵及橋位拋錨定掙位方案的合理抹性和可行性是雄運(yùn)輸方案的關(guān)流鍵。懂根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的水典文資料，對(duì)運(yùn)流梁船舶進(jìn)行選被擇及相關(guān)計(jì)算興，以確定運(yùn)梁偽船的可靠性。傘同時(shí)，根據(jù)所斃選船舶及現(xiàn)場(chǎng)膠吊裝安排，確群定運(yùn)輸船在橋屑位的拋錨定位典方案，編制運(yùn)市輸及拋錨的詳皺細(xì)方案。野2攤.援20研異鉆錨腹板錘擊處歷理鄙編制專項(xiàng)的超步聲波錘擊處理累工藝，在暴錨箱與腹板焊羞接后，轉(zhuǎn)在錨墊板與外給腹板之間熔透桐焊縫兩端圓弧舉部位香對(duì)焊趾進(jìn)行錘卻擊處理，以揭改善焊接殘余碑應(yīng)力狀態(tài)、提柴高金屬表面強(qiáng)田度和硬度、改款善焊趾幾何形辛狀、降低應(yīng)力陡集中。形2擦.冶21同那扎質(zhì)量檢驗(yàn)程序由在施工過(guò)程中燭，嚴(yán)格執(zhí)行劇檢驗(yàn)流程趣，就按照九江大款橋純GL翅2轎標(biāo)鋼箱梁整體艇拼裝工藝流程電圖規(guī)定的各個(gè)銷檢查停止點(diǎn)進(jìn)磨行，并澤在致各檢查停止點(diǎn)志按規(guī)定兩提交驗(yàn)收資料樣及檢測(cè)記錄，茅檢查合格后方分能進(jìn)入下道工泰序作業(yè)。濾2平.抱22久兩標(biāo)段銜接梁叢段匹配閣本篩橋鋼箱梁制造足分現(xiàn)為扇GL上1希標(biāo)槍和獄GL勺2水標(biāo)省2掃個(gè)標(biāo)段，考慮杯到兩標(biāo)敵段戲2牧家工廠鋼箱梁作制造可能會(huì)產(chǎn)艷生一定偏差，澇為保證梁段箱發(fā)口的制造偏差存控制在規(guī)范允絞許的范圍之內(nèi)竊，使其達(dá)到全桐線匹配朵，慧GL肝1臂標(biāo)制作完合攏闖段濁Z屋H瘡節(jié)段后運(yùn)怠至譯GL鄰2絨標(biāo)段參與預(yù)拼宰裝，梁以保證橋位的辱合龍安裝踩。券2踢.畜2杏3嬸鋼板滾平及術(shù)預(yù)處理見(jiàn)工藝獄本橋所用鋼板境均進(jìn)行預(yù)處理懸，其過(guò)程為：拋丸拋丸趕平噴漆烘干滴鋼板在拋丸除土銹前先趕平，浩大大屑消除聞了饒鋼板的殘余變倉(cāng)形（尤其是局駐部硬彎）和軋?zhí)芍苾?nèi)應(yīng)力，悄從而明減少了制造過(guò)補(bǔ)程中鋼產(chǎn)生木的變形妙，棚保證譜了維板件平面度背。銷2獲.舊2敵4懼火焰識(shí)精密切割及水坐下等離子切割盆下料工藝淺對(duì)形狀復(fù)雜的趨零件采用數(shù)控放切割機(jī)精確下陸料，醒并使用崇合理的切割順呀序及增加天合適罷的補(bǔ)償量繪以遷保證其幾何形腰狀和尺寸精度王。預(yù)留后續(xù)焊慶接的收縮量，澡實(shí)現(xiàn)無(wú)余量切僵割。在切割機(jī)娃上配置仿形跟鹽蹤器，使切割吵過(guò)程中割嘴捕與鋼板始終保稻持一致的距離找，消除鋼板受腦熱變形的影響運(yùn)，確保切割足件幾何尺寸鴿合格不。彩2啄.若2丸5朵高精度的板單里元組裝技術(shù)緒為了辰保證隙板單元制造堅(jiān)時(shí)麗U劑肋的笛組裝短精度，設(shè)計(jì)專概用稅的慧U寄肋定位組裝胎規(guī)以繞控制畫(huà)線精度柔，啞避免人為畫(huà)線丹誤差。較板單元組裝時(shí)淚鋼板靠檔角定足位其；蝴U片形肋縱向靠螺務(wù)栓孔定位裝置市定位，橫向靠卵卡固裝置定位撒，丘使墳U范形肋中心距偏某差控制尼在捎±要0.5mm抗之內(nèi)。念2蒼.距2落6巷風(fēng)嘴塊體悠單獨(dú)制作像風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)采用翁單獨(dú)喊塊體秤制作，陽(yáng)利用鑄翻轉(zhuǎn)塊財(cái)體獻(xiàn)工藝牛，避免了仰位墾焊接，這樣既侄保證了焊縫質(zhì)治量點(diǎn)，提高了病裝配精度全。懲同時(shí)風(fēng)嘴塊體光在車間內(nèi)專用賓胎上會(huì)進(jìn)行流水線作極業(yè)，應(yīng)即衫加快進(jìn)度，堪又嚷提高了東產(chǎn)品剩質(zhì)量典。買同時(shí)避免在總睡拼上散裝帶來(lái)毒的不利影響，局縮短總拼周期端，3.節(jié)段劃分身九江大炒橋冠GL光2棟標(biāo)鋼箱梁共分潔為列5媽5耐個(gè)節(jié)段積，嬌1櫻2久種類型刻。具體設(shè)計(jì)節(jié)密段劃分見(jiàn)附圖給3融.1-頸1古；節(jié)段均按整租體制作，節(jié)段貍信息狀況見(jiàn)下逝表鳥(niǎo)3古.1-1稱,箭表中節(jié)段單重街未計(jì)欄桿、臨留時(shí)吊點(diǎn)、檢查償車等附屬件重麻量，實(shí)際發(fā)運(yùn)為重量以蕩最終斷出廠鑼統(tǒng)錯(cuò)計(jì)重量（交通何附件、預(yù)埋件徐均仗統(tǒng)計(jì)在內(nèi)）脾為準(zhǔn)。滔圖均3榨.浪1描－學(xué)1米妹鋼箱梁節(jié)段劃漏分圖玉表母3刊.儲(chǔ)1已－后1見(jiàn)外鋼箱梁節(jié)段康信息狀況一覽離表4.制作輪次迷GL省2須標(biāo)鋼箱梁共沈分竿5度個(gè)谷大擋輪次制作完成源：雅制作輪次見(jiàn)鑒下咽表劍。5.總體安排紙總體制作安排副如下：惰（辟1究）、板塊、板奮單元?dú)АL(fēng)嘴塊體在州公司車間內(nèi)制萍作；岡（姓2餃）、舒在公司南線總紙拼胎架上進(jìn)行民組裝及預(yù)拼裝產(chǎn)；去（棵3煤）、風(fēng)嘴制作咽成塊體后整體五參與飼總拼胎上的節(jié)鏟段總拼扣；眾（夜4裹）、橋位環(huán)縫肅的連接（焊接夾、栓接），公治司選配優(yōu)秀的醒測(cè)量員、沙焊工、裝配工脊在橋位完成；裝（偷5瘦）、橋面系附曾屬件的啞預(yù)留、預(yù)埋領(lǐng)在公司內(nèi)券安裝形完成。諒三、施工準(zhǔn)備休及制作舊1螞.頸材料采購(gòu)及管尾理響1竄.1膜材料采購(gòu)1）鋼材采購(gòu)休中泰公司納負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)鋼咳箱梁制作的材蒼料采購(gòu)、標(biāo)段抵內(nèi)塔梁阻器及好其配件、除濕娘系統(tǒng)設(shè)備及其朝配件的采購(gòu)、宋附屬絕設(shè)施常(加鋼護(hù)欄、檢修秩道欄桿及其底貞板、燈柱底第座吩、泄水管、路定緣石、后期工超程預(yù)留件錫等例)曉制作的材料采退購(gòu)等艦。總并按技術(shù)規(guī)范喝和圖紙進(jìn)行檢從驗(yàn)和驗(yàn)收，將挑所有材料的質(zhì)出量檢驗(yàn)合格單熱報(bào)監(jiān)理工程師偵。構(gòu)在鋼材接僅收風(fēng)和自行采購(gòu)、財(cái)驗(yàn)收、進(jìn)廠和兔使用過(guò)程中，趟嚴(yán)格按妻照莖ISO90冶0騙1階質(zhì)量體系要求暈進(jìn)行，同時(shí)還份采用美國(guó)鋼結(jié)領(lǐng)構(gòu)協(xié)會(huì)悶（具AIS乏C燙）更高的質(zhì)量捉管理措施，確反保鋼材的采購(gòu)進(jìn)和使用。塑2乖）在材料采購(gòu)民過(guò)程中應(yīng)參照驅(qū)《擇九江狗大橋物忽資責(zé)采供管理辦法反》執(zhí)行捉，并斜選擇通里過(guò)型ISO90景0由1弊標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的大成型企業(yè)為傲分供方耍。銀3很）焊接材料的貿(mào)采購(gòu)滿足生產(chǎn)繭需要，并提前宜考慮焊材復(fù)驗(yàn)駐時(shí)間。疾在材料采購(gòu)過(guò)刃程中應(yīng)參照《熊九江長(zhǎng)江公路腿大橋鋼箱梁洽制造物資采供朱管理辦法》執(zhí)尤行。選擇通項(xiàng)過(guò)響GB/T19隔00柔0膛標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的大商型企業(yè)為投標(biāo)經(jīng)人。采購(gòu)的物蘆資應(yīng)滿足技術(shù)渠規(guī)范和設(shè)計(jì)文循件的要求。并役應(yīng)證（證明書(shū)駝或出廠合格證鏡）物相符。物腐資必須經(jīng)入廠我復(fù)驗(yàn)合格、監(jiān)撥理工程師同意拼后方可入庫(kù)使川用。輩自購(gòu)糠材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)永：肯由質(zhì)檢部材料平檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)形材料的驗(yàn)證和槳外觀、標(biāo)識(shí)檢陸驗(yàn)以及取樣檢門驗(yàn)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)蜻過(guò)程中不合格乘信息的反饋，丟負(fù)責(zé)向監(jiān)理工簡(jiǎn)程師報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)。煩復(fù)驗(yàn)過(guò)程中出捎現(xiàn)的不合格勿時(shí)，要求廠家秤更換，或者另監(jiān)選廠家供應(yīng)。僑1暗.2冬材料復(fù)驗(yàn)磁1陵）享本范標(biāo)段鋼箱梁主膽體結(jié)構(gòu)死采用的供Q345喂q隔D蝴、友Q3閑70q循D虧-Z2繁5專及傅Q235嘩B群鋼，其材質(zhì)和斑規(guī)格應(yīng)滿足《需橋梁用結(jié)構(gòu)鋼啟》（拖GB/T罰714突—駛2008燒）種、竟《麥厚度方向性能腥鋼板炮》（喂GB僚5313貓—濾85潤(rùn)）和《碳素結(jié)療構(gòu)鋼》（代GB/T70涂0倚—綱200很6母）的要求。亦Q345D些鋼板應(yīng)滿足咳GB/T么1591端－索200述8爐的要求。板2?。╀摬氖紫缺夭╉氝M(jìn)行質(zhì)保書(shū)病檢查，即核對(duì)祝質(zhì)保書(shū)和實(shí)物旨的爐批號(hào)做到掏證物相符；其遵次進(jìn)行外觀檢巴查與板厚檢驗(yàn)蘿；最后根據(jù)梁TB1021貨2燒—仙200運(yùn)9穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)要求，按獄同一廠家、同考一材質(zhì)、同一熄板厚、同一出呢廠狀態(tài)瘦每俗1跡0討個(gè)爐猜（誓批狼）砌號(hào)抽檢一組試氧件，作化學(xué)成慚份、力學(xué)性能鼓試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)魚(yú)準(zhǔn)：撫GB景/械T70鵝0烏—?jiǎng)P200政6肆，西GB/T餃714隔—布2008旬。搏3抽）榴焊接材料首先搜必須檢查質(zhì)保真書(shū)，做到證物妻相符，其次進(jìn)賀行外觀檢驗(yàn)。正首批按型號(hào)、安規(guī)格各取一組騎進(jìn)行化學(xué)琴成分分析雹、力學(xué)性能試源驗(yàn)，脅后續(xù)各批做化瘡學(xué)成分分析，沸并按相應(yīng)的驗(yàn)準(zhǔn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)件行。旅4渡）嗎所有材料均應(yīng)喚根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鴨復(fù)檢合格后方芒可使用。落1競(jìng).蘿3仿材料管理反1杰.們3購(gòu).1柳鋼材管理披材料檢驗(yàn)合格事，由質(zhì)檢部在廳質(zhì)保書(shū)上加蓋執(zhí)合格印章，編喚上序號(hào)，作為叛領(lǐng)料依據(jù)，不彩合格材料反饋攪給供貨單位及伙時(shí)換料。棕本工程材料?；蠈Ｓ?，物資估部門必須妥善慕保管。鋼板（肢包括退料和小鏟料）根據(jù)不同頁(yè)材質(zhì)，作明顯域的色帶標(biāo)記，州避免混淆使用像。提嚴(yán)格執(zhí)行材料喘領(lǐng)退制度，以及免使用過(guò)程混廊用，實(shí)行材質(zhì)暗跟蹤記錄管理競(jìng)。代所有材料應(yīng)妥秀善存放，避免爽積水積塵，防昆止腐蝕。獄1豬.務(wù)3府.2妖焊接材料管理傭（飲1何）焊接材料的饑采購(gòu)、驗(yàn)收、猛庫(kù)存管理及使做用過(guò)程嚴(yán)格按兔照《焊接材料從質(zhì)量管理規(guī)程毯》的相關(guān)規(guī)定羊執(zhí)行。鍛（維2線）焊接材料必創(chuàng)須滿足該產(chǎn)品梯《焊接材料采妨購(gòu)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)軌則》的要求，好焊材庫(kù)房除具碑備必要的貯存秀、烘干、清理凝設(shè)施外，還要區(qū)嚴(yán)格按照相應(yīng)躺焊接材料的管遞理制度執(zhí)行。挨（炮3徐）焊接材料進(jìn)醉入制造廠時(shí)，另除必須有生產(chǎn)適廠的出廠質(zhì)量夫證明書(shū)外，承吧包人按有關(guān)技揪術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽承查復(fù)驗(yàn)，作為困復(fù)驗(yàn)檢查記錄隆備查。憶（獅4零）焊接材料的霧保潔和干燥把①露.停焊條、焊絲和坡焊劑應(yīng)隨用隨銷拆除則包裝，若被污惕染應(yīng)清理干凈柳在后使用，焊笑條油污后不得宮使用。臨②皺.考焊條應(yīng)用低氫分焊條，焊條干謀燥條件如下表事1切.3.2暑-兵1寧所示：凡表艷1插.3.2針-千1若焊條干燥條妨件袖焊條冰干燥狀態(tài)念干燥條件而備注葵干燥溫度加干燥時(shí)間言保溫溫度覆Q23患5盼、專Q34臥5落等鋼材使用的碎低氫焊條幻開(kāi)封后，或從強(qiáng)干燥箱、保溫偏箱取出后在大饅氣中經(jīng)火過(guò)攪4想小時(shí)宋30咐0城～窩40廈0網(wǎng)℃知1.常0離～墻1.絡(luò)5撿小時(shí)奮12國(guó)0迫℃溪允許再干燥一撿次架③舌.吧埋弧焊焊劑干胸燥條件如下表直1嚼.3.2捧-薦2淺所示：搜表瞇1顆.3.2震-摟2夕埋弧焊焊劑融干燥條件辮焊劑傘干燥狀態(tài)鄭干燥條件急備注錢干燥溫度辦干燥時(shí)間油保溫溫度恢Q23諸5決、償Q34補(bǔ)5翼等鋼材使用的桑低氫焊劑位熔融型梢15語(yǔ)0兔～饒20襪0死℃妙≥雀1.臘0建小時(shí)督－虛－者燒結(jié)型亮大氣中經(jīng)席過(guò)范4寧小時(shí)費(fèi)20拾0陡～熊25先0階℃斑≥駐1.臉0祝小時(shí)稈－裙中性熔劑時(shí)干鏟燥溫度蘆為垮15立0圍～所20勤0壤℃鐵（技5悼）焊接材料登片記入庫(kù)后要建束立檔案，檔案梁登記的內(nèi)容有潔：生產(chǎn)廠家、聯(lián)名稱、型號(hào)或間牌號(hào)、規(guī)格、愿爐號(hào)或批號(hào)、究重量或數(shù)量、楊生產(chǎn)日期、入遭庫(kù)日期、有效廳期等。懶（驕6哨）存放焊接材墾料的庫(kù)房溫度描不低于軟5岡℃植、相對(duì)濕度不惠超嗓過(guò)竊60脂%摟。室內(nèi)應(yīng)保持芬干燥、整潔，拍不得存放有害龜介質(zhì)，同時(shí)不蠟?zāi)苤苯臃旁诘亓棵?、距地面高速度要在?50mm級(jí)以上。縮（侵7逗）焊接材料存冊(cè)放時(shí)要按照不吹同的廠家、品嗎種、型號(hào)或牌娛號(hào)、批號(hào)、規(guī)托格和入庫(kù)時(shí)間白分類存放，并狂設(shè)置明顯的區(qū)洲別標(biāo)志，以免松混雜。駝（蠢8伍）焊接材料的燈發(fā)放和領(lǐng)用要比逐一進(jìn)行登記提，明確數(shù)量和鞋用途。片1懼.賊3早.3蛙高強(qiáng)度螺栓管薦理惰1精）每批高強(qiáng)度片螺栓應(yīng)有出廠片合格證，螺栓能運(yùn)到工地后應(yīng)雕從各批螺栓中危抽樣檢驗(yàn)，每監(jiān)批抽喝檢匙8表套，其強(qiáng)度試挑驗(yàn)方法應(yīng)按《雷鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)拿度大六角頭螺涉栓、螺母、墊吊圈技術(shù)條件》香（怒GB/T12凈31-200段6蹲）的規(guī)定執(zhí)行保。搏2涂）高強(qiáng)度螺栓堵入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)艦檢查，且按批勻號(hào)、規(guī)格（標(biāo)閥明其長(zhǎng)度和直裹徑）成套（一諷個(gè)螺桿、一個(gè)問(wèn)螺母、兩個(gè)墊司圈）分類存放兆，存放時(shí)做好屋防潮、防塵工施作，為防止銹自蝕和表面狀況寸改變，嚴(yán)禁露門天存放。防3枯）高強(qiáng)度螺栓輸連接副在保管速期內(nèi)不得任意溜開(kāi)箱，防止生擁銹和沾染臟物究，使用中應(yīng)做味到按照使用的甩數(shù)量進(jìn)行開(kāi)箱穿和領(lǐng)取。釋2畝.溉施工技術(shù)準(zhǔn)備賓2討.累1珠臨技術(shù)準(zhǔn)備溫技術(shù)部認(rèn)真研直究理解鋼箱梁肯技術(shù)文件（設(shè)正計(jì)圖紙、規(guī)范補(bǔ)、技術(shù)要求等定資料），并邀召請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)彎院旅進(jìn)行設(shè)計(jì)交底控。在此基礎(chǔ)上趟，編制有《焊接地工藝瘋評(píng)定酷任務(wù)書(shū)》、壯《鋼箱梁消鋼錨梁晴制造驗(yàn)收規(guī)則餃》、《鋼箱梁能制造工藝方案拴》，完成施工宮圖轉(zhuǎn)化、工裝辨設(shè)計(jì)、焊接工縮藝評(píng)定、工藝瓦文件編制和質(zhì)楊量計(jì)劃編制等秒技術(shù)準(zhǔn)備工作燃。筋2圖.2盒呢施工圖繪制磁施工圖按鋼箱無(wú)梁的板單元分鑄類繪制，采用卡計(jì)算機(jī)完成。布內(nèi)容包括：板卻單元施工圖、罪風(fēng)嘴塊體施工慘、的節(jié)段肉總拼勉施工圖、倘總拼胎架施工價(jià)圖、材料明細(xì)襲表等。德施工圖繪制程趣序如下圖：設(shè)計(jì)院技術(shù)交底設(shè)計(jì)院技術(shù)交底設(shè)計(jì)圖工藝性復(fù)核制造工藝方案論證工藝方案確定施工圖繪制CAD圖紙復(fù)核圖紙審定圖紙報(bào)批圖紙發(fā)放板單元施工圖風(fēng)嘴塊體施工圖總拼施工圖拼裝順序圖總拼胎架圖材料明細(xì)表候2析.3救婚工裝設(shè)計(jì)田1累）為保證各節(jié)料段的制造精度烈，提高生產(chǎn)效遵率，將設(shè)計(jì)制慢造或改制一系卡列工裝，具體碌見(jiàn)下表團(tuán)2厚.3-1天：搶表拒2距.3-1辯嗎工裝設(shè)計(jì)一覽醋表忠板商進(jìn)單襲斬元盞巡制牙影造叨梁段制造致橋獅戴上媽寬作悔捏業(yè)民1朗．板單元潛U孕肋械自動(dòng)定位組裝銀胎就2鳳．板單元檢測(cè)裹平臺(tái)艦3算．焊接反變形強(qiáng)胎俯4跪．鍵錨箱和腹板組曉焊平臺(tái)聰5全．橫隔板單元絞、縱隔板單元晴組焊胎架淘6.觀風(fēng)嘴塊體佩組焊胎架轟7.牧剩頂板、縱隔板賣上接板組焊胎浸1.松板單元拼崇接諷胎架逃2章.劑工藝拼接板監(jiān)3洲.脫兩拼胎架將4系.弊多節(jié)段匹配組宏焊及預(yù)裝拼胎跨架閑5搬.帝測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)約6績(jī).奶防風(fēng)防雨棚手1.梳橋上工作車牌2效.碎施工平臺(tái)獅3抗.絕防風(fēng)防雨棚徐2食）工裝設(shè)計(jì)流易程圖：首件制首件制造設(shè)計(jì)文件施工圖制造方案場(chǎng)地狀況工裝設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)評(píng)審總工批準(zhǔn)工裝驗(yàn)證準(zhǔn)2醬.4綱晴工藝評(píng)定位2均.4.1賣、焊接工藝評(píng)微定肥（讀1平）怪焊接工藝評(píng)定撥流程：編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)組織焊工進(jìn)行焊接評(píng)定試板試板作力學(xué)性能及宏觀硬度試驗(yàn)根據(jù)工藝試板評(píng)定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程匯總焊接位置及焊縫坡口類型康（辯2獨(dú)）焊接工藝捎規(guī)程甜應(yīng)依據(jù)就焊接工藝評(píng)定鏟試驗(yàn)結(jié)果制定安，應(yīng)在鋼箱梁鄭制造開(kāi)工前完輔成。評(píng)定試驗(yàn)程使匆用的母材應(yīng)與冊(cè)產(chǎn)品算相符合卵，喊且其化學(xué)成份幣碳當(dāng)量選偏上餡限繞值穿。試板焊接時(shí)堵，要考慮坡口叫根部間隙、環(huán)渣境和約束等極焦限狀態(tài)，以使響評(píng)定結(jié)果具有輝廣泛的適用性淡。后（考3襯）透鋼箱梁為栓焊富結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊瑞縫較多，所發(fā)莫生的焊接變形李和殘余應(yīng)力較叮大痛，在保證焊接猶質(zhì)量的前提下腫，盡量采用焊廟接變形小和焊報(bào)縫收縮小的焊湯接工藝，嚴(yán)格炊控制線能呈的耗輸入，盡量采視用漿CO杜2近氣體保護(hù)自動(dòng)瞇焊或半自動(dòng)焊停。環(huán)（學(xué)4睬）根據(jù)本橋設(shè)撇計(jì)圖紙和《聞九江崖長(zhǎng)江公路往大橋泡鋼箱梁侮鋼錨梁評(píng)制造驗(yàn)收規(guī)則慨》的規(guī)定，稻擬用的焊接設(shè)些備和焊接方法塌、焊接坡口形忍式及焊接順序截以及焊接工藝且參數(shù)，需編寫(xiě)《焊接工難藝評(píng)定任務(wù)書(shū)映》，陪報(bào)犁監(jiān)理工跡程師審批。雷（嗽5洗）付根據(jù)批準(zhǔn)的焊環(huán)接工藝評(píng)定任議務(wù)書(shū)咳及微《鐵路鋼橋制慧造規(guī)范》稼（庭TB1021滲2-200恰9曬）附抹錄販C劇要求假，逐項(xiàng)進(jìn)行焊存接工藝評(píng)定試烈驗(yàn)貍，并根據(jù)試驗(yàn)幟結(jié)果寫(xiě)出相應(yīng)機(jī)的試驗(yàn)報(bào)告。呢（中6鉤）焊接工藝評(píng)席定試驗(yàn)提供安的趣最終報(bào)告，經(jīng)坡監(jiān)理工程師審反查、民工藝評(píng)審會(huì)襖批準(zhǔn)育后汁生效，并在生啟產(chǎn)中跟蹤、檢擾查、補(bǔ)充和完數(shù)善施工工藝。福如生產(chǎn)過(guò)程中歪某焊接工藝產(chǎn)赴生不穩(wěn)定低于甲質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)寨立即終止使用助。方（浴7服）試驗(yàn)報(bào)告按便規(guī)定程序批準(zhǔn)進(jìn)后，根據(jù)焊接棋工藝評(píng)定試驗(yàn)攔報(bào)告編寫(xiě)各種柔接頭的焊接工喉藝指導(dǎo)書(shū)。焊氣接工藝指導(dǎo)書(shū)禽經(jīng)監(jiān)理工程師貫批準(zhǔn)后，挪由技術(shù)人員澡根據(jù)焊接工藝說(shuō)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容尾組織施工。攀（務(wù)8備）九江長(zhǎng)江公凳路大橋的焊接盆工藝評(píng)定試驗(yàn)鼠，是對(duì)鋼箱梁介及鋼錨梁故的各種焊接接擴(kuò)頭進(jìn)行了分類伙和匯總，最后傳確定能夠覆蓋屬全部焊接接頭溫的接頭型式共定計(jì)絲4閱2呆組評(píng)定項(xiàng)目，脹詳錄見(jiàn)威《焊接工藝評(píng)扶定任務(wù)書(shū)》應(yīng)。商2沸.4.2攤、號(hào)火焰切割工藝不評(píng)定謹(jǐn)1計(jì)）鋼材加工前默，用代表性的秩試件進(jìn)行火焰太切割工藝評(píng)定陜。對(duì)于切割前摧已經(jīng)過(guò)拋丸除解銹預(yù)處理并噴陷上車間底漆的漲鋼材，其進(jìn)行筍火焰切割工藝槍評(píng)定的試件，俱必須涂上同樣葡的底漆。批2狂）通過(guò)火焰切咳割工藝評(píng)定試忙驗(yàn)，當(dāng)厚度為抓20mm且時(shí)，其工藝評(píng)俗定的結(jié)果亦適碰用于小于勝20mm籃的各種厚度的素鋼材；厚度為爬40mm羊時(shí)，其工藝評(píng)沙定的亦適用于題大于低20mm掙而小于糠40mm頂?shù)母鞣N厚度的竟鋼材；當(dāng)厚度鄙大于紹40mm疾時(shí)，鋸按每增加磨10mm哨厚分別互進(jìn)行工藝評(píng)定榆。卸3傻）通過(guò)火焰切濁割工藝評(píng)定試刪驗(yàn)，驗(yàn)證熱量女控制技術(shù)并證犬明：切割面無(wú)裂紋器局部硬度不超頭過(guò)孤HV箭10醫(yī)350辭不呈現(xiàn)其他危障害永久性結(jié)構(gòu)陸使用性能的缺摟陷般2演.4.澤3壇、高強(qiáng)螺栓扭爹矩系數(shù)及抗滑弓移系數(shù)試驗(yàn)刻1雅）連接副的扭念矩系數(shù)試驗(yàn)在題軸力計(jì)（壓力嶺傳感器）上進(jìn)午行，每一連接退副只能試驗(yàn)一灌次，不得重復(fù)公使用。扭矩系燒數(shù)計(jì)算公式如吳下：抗K=T/p.制d絨式查中月K--償-屬扭矩系數(shù)迎T--隱-垃施擰扭做矩握N.m刊d借-稼螺栓的螺紋規(guī)約格買，原mm栗P--茅-丙螺栓預(yù)拉力膨，礎(chǔ)KN眾2糊）施擰扭向矩雙T田是施加于螺母沾上的扭矩，其撿誤差不得大于環(huán)測(cè)試扭矩值片的千1歇%繭，使用的扭矩述扳手的示值活在卻9.8稈N惑以下。腔3到）螺栓預(yù)拉巴力留P互用軸力計(jì)（壓披力傳感器）測(cè)策定其誤差不得暑大于測(cè)定螺栓腥預(yù)拉力值梁的北2奔%晶，軸力計(jì)（壓柄力傳感器）示側(cè)值應(yīng)在測(cè)定軸罰力值遲的坊1疼%消以下。喊4衛(wèi)）組裝連接副稼時(shí)，螺母下的做墊圈有倒角的規(guī)一側(cè)應(yīng)朝向螺謠母支承面。試拆驗(yàn)時(shí)墊圈不得墳發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否鍬則試驗(yàn)無(wú)效。喜5爆）進(jìn)行連接副遲扭矩試驗(yàn)時(shí)，沒(méi)應(yīng)同時(shí)記錄環(huán)奴境溫度。試驗(yàn)紹用的機(jī)具、儀攔表及連接副均肅應(yīng)放置在該環(huán)匆境內(nèi)至茶少濾2老小時(shí)以上。蠢6垮）施工前必須怕進(jìn)行隨梁抗滑堤移系數(shù)試驗(yàn)。鞠抗滑移系數(shù)試征件應(yīng)與梁段同表工藝、同批制駛造，并在相同呀條件下運(yùn)輸、光存放。每牌1才6帶個(gè)梁段憑為一批，每批困制泉作男6絲組（拼裝場(chǎng)和芒橋上僑各顫3率組）。焰7陽(yáng)）攪抗滑移系數(shù)試粘驗(yàn)方法應(yīng)符合若《桂鐵路鋼橋栓接測(cè)板面抗滑移系陳數(shù)試驗(yàn)方法庸》母TB/T2新137-19色9題0準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定塑。弱并且按照設(shè)計(jì)居要求，高強(qiáng)度喜螺栓連接的表欄面抗滑移系數(shù)覽要求陰安裝前試驗(yàn)值敏不小增于卻0.汗5為，鋼箱梁出廠旺狀態(tài)表面抗滑隱移系數(shù)要求不奔小弊于新0.5鑰5例，晴出廠時(shí)抗滑移社系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告慶應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工坊程師備查。藥2具.門5跳、工藝文件編攔制悉按照裁招標(biāo)卻文件中《技術(shù)仁規(guī)范》和設(shè)計(jì)州文件的要求，散編制《較九江陽(yáng)長(zhǎng)江公路富大橋鋼箱梁家鋼錨梁冶制造驗(yàn)收規(guī)則晝》作為內(nèi)控標(biāo)恐準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控懇制鋼箱梁制造暴的全過(guò)程，并靈對(duì)制造驗(yàn)收規(guī)逼則進(jìn)行分解細(xì)容化，編制刮鋼箱梁巡各個(gè)工序的工以藝文件共付30磚個(gè)用于指導(dǎo)生曠產(chǎn)，控制施工寫(xiě)質(zhì)量。擠表較2盟.毀5慘-1蕩鋼箱梁制造工拼藝文件清單蕉序號(hào)款編識(shí)休摟號(hào)磁工無(wú)畫(huà)藝竹乎文愈煉件宅矩名事望稱蒸備陵男龜注捷1副GZT214隊(duì)-100-0腹2修鋼塵箱梁、鋼錨梁鈴制造驗(yàn)收規(guī)則陷2惡GZT214子-100-0削1弟鋼箱梁制造工負(fù)藝方案折3袋GZT214猴-100-0哥3遷鋼箱梁制造質(zhì)爆量計(jì)劃恢4袖GZT214牙-110-0名1塊板單元編號(hào)及謎打?qū)懱?hào)規(guī)定被5弓GZT214昆-110-0風(fēng)2物頂板單元組裝增工藝規(guī)程振6普GZT214鳴-110-0腰3梨底板單元組裝丑工藝規(guī)程咸7堅(jiān)GZT214躬-110-0基4馬錨腹板單元組調(diào)裝工藝規(guī)程旬8智GZT214籠-110-0增5窯橫隔板板單元滴組裝工藝規(guī)程陰9仔GZT214系-110-0媽6接縱隔板板單元頁(yè)組裝工藝規(guī)程濤10啞GZT214附-110-0報(bào)7他風(fēng)嘴塊體組裝翠工藝規(guī)程師11燒GZT214閣-110-0悄8炸高強(qiáng)服度算螺栓判孔丸制孔工藝規(guī)程民12洗GZT214勁-110-0私9盆連接板管理工譯藝規(guī)程夕13脈GZT214銳-110-1種0奶鋼箱梁整體組藍(lán)裝工藝規(guī)程恩14他GZT214深-110-1焦1逮鋼箱梁節(jié)段預(yù)界拼裝工藝規(guī)程通15注GZT214渴-110-1齊2婆焊縫錘擊工藝繁規(guī)程剃16貸GZT214久-110-1處3歉梁段稱重工藝美規(guī)程組17聲GZT214晝-110-1稠4撒高強(qiáng)度螺栓施四擰工藝規(guī)程慰18交GZT214慌-410-0絨1麻鋼材預(yù)處理工疲藝規(guī)程修19糕GZT214只-210-0膛1窩焊接工藝評(píng)定舉任務(wù)書(shū)葛20炮GZT214染-210-0盈2梳焊接工藝評(píng)定違指導(dǎo)吹書(shū)常21才GZT214給-210-0肝3貸板單元制作焊如接工藝規(guī)程將22舊GZT214鄙-210-0額4往板單元焊縫編統(tǒng)號(hào)默及探傷清冊(cè)猛23磁GZT214鞏-210-0幅5段廠內(nèi)及橋位生酸產(chǎn)試板清單市2覺(jué)4案GZT214天-210-0境6爺鋼箱梁節(jié)段制結(jié)作焊接工藝規(guī)費(fèi)程潮2售5餓GZT214灘-210-0鬧7膚鋼箱梁節(jié)段制炸作焊縫編號(hào)及臥探傷清冊(cè)泡2通6推GZT214病-210-0架9航鋼錨箱制作焊斑縫編號(hào)及探傷圾清冊(cè)記2催7尼GZT214傷-210-1襯0駝橋位制作焊接鏡工藝規(guī)程乘2借8較GZT214誼-210-1逮1漠橋位制作焊縫男編號(hào)及探傷清悲冊(cè)榮29喇GZT214招-210-1涼2是焊工培訓(xùn)考試干方案棗3壯0態(tài)GZT214緣-210-1護(hù)3幟WP籠S亞工藝卡策3辛1汽JSZT-J構(gòu)SB-200房9-09姥零件下料加工奪工藝規(guī)程在通用工藝凈32染JSZT-J漁SB-200隊(duì)9-17嗓板單元及產(chǎn)品宏節(jié)段的存放、棚廠內(nèi)運(yùn)輸劇通用工藝澇3素.潮寶板單元制造掘3孕.酬1負(fù)板單元?jiǎng)澐盅踉跐M足設(shè)計(jì)要亂求、保證大橋胞制造質(zhì)量的前眼提下，綜合考聚慮供料、運(yùn)輸惹及批量生產(chǎn)等倘因素，對(duì)梁段謀進(jìn)行了板單元秘劃分，購(gòu)并規(guī)定：面向菌主塔看，將鋼馬箱梁正板單元?jiǎng)澐植頌樽笥?，耽梁段中心線左誕邊球?yàn)橘NZ朵，右邊模為扭Y仰。見(jiàn)宵圖脆3求.庭1右－悼1奴圖不3縫.電1贊－骨1狼藏板單元?jiǎng)澐謭D翼每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)梁段餡劃分寬成無(wú)5歪1遭個(gè)單元件，其牌中頂板單塑元器1晉2胃塊，底板和斜才底板單三元賤1截3話塊，橫隔板單罵元殖1送2書(shū)塊，椒風(fēng)嘴塊姜體若(局包括頂板、底說(shuō)板、導(dǎo)風(fēng)板、歷隔扁板乒)孩2狠個(gè)，縱隔板單桌元獨(dú)8培塊判，外來(lái)腹板姨單元淺2寺塊，錨箱單元剃2賊件，其中錨箱訴單元協(xié)件竭與泉外腹儉板組成錨咳腹板貍單元合件儉。爽在制造中盡量慌實(shí)現(xiàn)板單元化不，避免零散部榜件參與梁段組股裝。這樣所有移板單元可按類滋型在車間內(nèi)專蘆用胎架上形成判流水作業(yè)，易末于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)光范化，產(chǎn)品標(biāo)鞭準(zhǔn)化和質(zhì)量穩(wěn)聞定化。尤3.2除板單元制造弟3.2將.抽1蛾關(guān)鍵工藝扒根據(jù)板單元的盲制造難點(diǎn)，采潔取頂板單元、和底板單元、橫百隔板單元、縱摩隔板單元、錨臨腹板單元、風(fēng)燒嘴塊體均在專瓦用的工裝胎架杠上進(jìn)行制造，洽工藝上按晃照競(jìng)“美鋼板趕平及預(yù)撈處頌理事→浸數(shù)控精確下恢料己→少零件加工（掉含悶U謊形肋制造旅）蹈→離胎型組獸裝目→求反變形焊斬接瀉→肌局部修階整熔”哭的順序進(jìn)行，影其關(guān)鍵工藝如宮下：珠●泳鋼板趕平及預(yù)床處理框●誦數(shù)控精切下料陷●貪U售形加勁肋制造惰（外加工）澤●中用高精披度好U臟形肋自動(dòng)定位雕無(wú)碼陳組裝胎組裝頂謠、底板單元頃，含頂、底板自動(dòng)兩角焊機(jī)焊接反四變形胎角●駛媽橫隔板單元外糾形尺寸控制跨，制作采用二捏次切割的工藝盈方案毀●塊對(duì)單側(cè)有縱肋卵的板單元采用塌反變形焊接娛技術(shù)輩●頸大力推廣埋弧訓(xùn)自動(dòng)焊，蹄CO錢2屠自動(dòng)筆角焊機(jī)焊接僻●君利用旋轉(zhuǎn)鉆孔急胎型鉆制頂額板至U登形肋螺栓孔似●銷拼接板用數(shù)控控鉆床制孔企律、單元贏件制作組3.2萌.慨2銜.浸1嶺、頂板單元?dú)g制作頂板趕平U肋成品驗(yàn)收頂板趕平U肋成品驗(yàn)收組裝U肋下料●頂板精切下料前用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。組焊橫隔板上接板包裝焊接、修整修整●焊后上平臺(tái)進(jìn)行修整檢驗(yàn)，以保證頂板平面度。頂板U形肋組裝前在專用旋轉(zhuǎn)鉆孔胎上鉆孔，并組焊封頭板。劃組裝線●將頂板單元的縱、橫基線、基準(zhǔn)端端口基準(zhǔn)線返到無(wú)U肋面，用劃針劃線（點(diǎn)），以備梁段組裝用。打號(hào)標(biāo)記橫隔板上接板●●頂板采用多嘴精切（含坡口），并在長(zhǎng)度上遠(yuǎn)主塔方向留配切余量，橫隔板上接板精確下料。●●用U肋定位組裝胎組裝，組裝胎設(shè)有鋼板、U肋的定位裝置。組裝時(shí)將縱、橫基線返到頂板上，并用劃針劃線（點(diǎn)）?！瘛窈盖俺ズ附犹庈囬g底漆，防止根部出現(xiàn)氣孔。反變形胎上船位焊接，采用CO2自動(dòng)角焊機(jī)施焊，焊后降至室溫松卡，并進(jìn)行適當(dāng)修整?！瘛裨趯Ｓ媒M裝胎內(nèi)組裝橫隔板上接板，橫隔板上接板位置靠胎型自動(dòng)定位，避免人為因素造成的誤差，確保梁段組裝時(shí)與橫隔板在同一平面內(nèi)。揮2泄）制造工藝流舍程N(yùn)NNNN加工坡口Y趕平預(yù)處理精切下料N板單元組裝YY焊接修整合攏段（梁段I）的二次切頭中跨合攏前（第13號(hào)斜拉索施工完成后），對(duì)梁端位移進(jìn)行24或48小時(shí)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定合攏溫度和合攏段長(zhǎng)度，據(jù)此對(duì)合攏段進(jìn)行二次切頭（兩頭），在較低溫度下，將合攏段吊裝就位，待溫度達(dá)到合攏溫度時(shí)，精確調(diào)整接縫間隙，完成全截面焊接。Y復(fù)驗(yàn)進(jìn)料U形肋壓型檢查檢查檢查檢查不合格品控制程序YU形肋鉆孔(頂板)不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序組焊U形肋封頭板（頂板）標(biāo)記檢查包括焊縫探傷補(bǔ)涂底漆劃線麻3.2乳.2么.2筒艇底板單元唯制作1）制造工藝組裝U肋下料組裝U肋下料劃組裝線●將底板單元的縱、橫基線、基準(zhǔn)端端口基準(zhǔn)線用劃針劃線（點(diǎn)）打好樣沖眼，以備梁段組裝用。●用U肋定位組裝胎組裝，組裝胎設(shè)有鋼板、U肋的定位裝置。組裝時(shí)將縱、橫基線返到底板上，并用劃針劃線（點(diǎn)）。鋼板趕平U肋成品驗(yàn)收U肋鋼襯墊組裝、焊接打號(hào)標(biāo)記包裝●用泡沫板和塑料布將U肋端口封閉，防止板單元存放時(shí)雨水和雜物進(jìn)入。修整●焊后上平臺(tái)進(jìn)行修整檢驗(yàn)，以保證頂板平面度。焊接●底板精切下料后用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。●●底板采用多嘴精切（含坡口），并在長(zhǎng)度朝主塔方向留余量?！瘛癫捎梅醋冃翁ィ肅O2自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后降至室溫松卡，并進(jìn)行適當(dāng)修整。旋轉(zhuǎn)式板單元焊接反變形胎板單元修整檢測(cè)平臺(tái)臺(tái)旋轉(zhuǎn)式板單元焊接反變形胎板單元修整檢測(cè)平臺(tái)臺(tái)池3.2津.赴2施.大3票、橫隔板單元生制作加工下板和上接板采用數(shù)控精切下料,下板采用二次切割工藝，第一次切割下板四周均留有一定的余量,程序?yàn)椋合葒姸尉卸ㄎ挥每v、橫向基準(zhǔn)線，然后完成人孔及管線孔的程切。加工下板和上接板采用數(shù)控精切下料,下板采用二次切割工藝，第一次切割下板四周均留有一定的余量,程序?yàn)椋合葒姸尉卸ㄎ挥每v、橫向基準(zhǔn)線，然后完成人孔及管線孔的程切。肋板、人孔和管線孔圍板采用多嘴切割機(jī)精切下料。下料矯正●嚴(yán)格控制平面度和直線度。上接板與頂板組焊●上接板焊接坡口采用火焰或機(jī)加工，人孔和管線孔圍板壓型?！駠?yán)格控制熱量的輸入，修整全過(guò)程在平臺(tái)上進(jìn)行。●以橫隔板二次切割定位縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)精確劃出加勁肋位置線，所有加勁肋對(duì)線組裝。在專用平臺(tái)上進(jìn)行焊接，用CO2半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形，以減小修整量。組焊水平肋圍板及上封勁板修整●用CO2半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。在板單元對(duì)接處，水平肋留嵌補(bǔ)段400mm。二次切割●采用水下等離子精切外輪廓及槽口下板組焊中間橫隔板單元二次切割槽口中間橫隔板單元一次切割后組勁板中間橫隔板單元二次切割槽口中間橫隔板單元一次切割后組勁板邊橫隔板單元二次切割槽口邊橫隔板單元一次切割后組勁板邊橫隔板單元二次切割槽口邊橫隔板單元一次切割后組勁板2）工藝流程Y趕平Y(jié)趕平預(yù)處理矯正主板切人孔和噴粉定位線YNYN檢查補(bǔ)涂底漆切割U肋槽口及外輪廓組焊豎向加勁肋標(biāo)記復(fù)驗(yàn)N進(jìn)料不合格品控制程序不合格品控制程序不合格控制程序切割加勁肋檢查查矯正下料修整組焊水平加勁肋修整Y趕平預(yù)處理YN檢查YN檢查切周邊及大孔復(fù)驗(yàn)N進(jìn)料不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序愛(ài)3.2彎.2舌.恐4丑、逗縱隔板單元制免作沙縱隔板分為桁襲架式和實(shí)因腹組式兩種類型。鬧桁架式縱隔板膚上、下弦桿往為繡T悶形截面，斜桿提由少2稻根施∠井160×漢160軟mm控角鋼加綴板組讓合而成。象1壁）桁架式縱隔擦板背2袋）實(shí)暴腹荷式縱隔板加工加工●上下弦腹板、節(jié)點(diǎn)板數(shù)控精切下料，蓋板用多嘴精切，角鋼鋸切。下料矯正●上下弦蓋板刨頭，嚴(yán)格控制長(zhǎng)度公差。加工●下板、上接板用數(shù)控精切，其它件采用多嘴精切。矯正●在反變形胎上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)施焊，以減小焊接變形和修整量?！衽俸附悠驴冢丝讎鍓盒??！裆?、下弦桿及斜桿分別組焊修，弦桿采用CO2自動(dòng)焊，注意在斜桿組裝前必須先將角鋼內(nèi)部進(jìn)行涂裝。●嚴(yán)格控制直線度和平面度。弦桿組焊斜桿組焊整體組焊修●用胎型控制其外形尺寸和T形腹板與節(jié)點(diǎn)板的對(duì)中?！駠?yán)格控制平面度和直線度?！癫捎肅O2半自動(dòng)焊，焊后修整嚴(yán)格控制直線度。組焊人孔圍板和豎肋●在平臺(tái)上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)按工藝規(guī)定的順序施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。上接板與頂板組焊焊焊下料T形肋組焊修T形肋與下板組焊修整●焊后在平臺(tái)上修整檢驗(yàn)。丟3.2綠.2擇.昌5嚼、蘭外狡腹板姐及錨箱轎單元制造旗工藝腹板組焊近腹板側(cè)加勁板、錨箱隔板、導(dǎo)管墊板、端板。錨箱隔板端板矯正●在平臺(tái)上以腹板橫、縱基線為基準(zhǔn)精確劃線組裝，經(jīng)檢查合格后方可施焊。下料機(jī)加工●錨墊板、承壓板及非矩形肋板采用數(shù)控精切下料。腹板及長(zhǎng)條肋板采用多嘴切割機(jī)精切下料?！窀拱褰M焊近腹板側(cè)加勁板、錨箱隔板、導(dǎo)管墊板、端板。錨箱隔板端板矯正●在平臺(tái)上以腹板橫、縱基線為基準(zhǔn)精確劃線組裝，經(jīng)檢查合格后方可施焊。下料機(jī)加工●錨墊板、承壓板及非矩形肋板采用數(shù)控精切下料。腹板及長(zhǎng)條肋板采用多嘴切割機(jī)精切下料。●焊接坡口、錨墊板孔、端板孔、及排水槽等均采用機(jī)加工?！窬邢铝虾笥泌s板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。錨箱與腹板焊為一體稱為錨腹板，是全橋最主要的傳力部件，錨箱與腹板間的熔透焊縫質(zhì)量致為關(guān)鍵組焊錨箱組焊腹板●在平臺(tái)上精確劃線組裝,兩承壓板間用專用卡具定位，同時(shí)確保承壓板、錨墊板與腹板連接邊在同一個(gè)平面內(nèi)，近腹板側(cè)的兩塊加勁板和錨箱隔板暫時(shí)不組焊?！褚运鶆澗€為基準(zhǔn)組裝肋板,肋板在錨箱部位連接橫隔板處留嵌補(bǔ)段，以保證對(duì)錨箱與腹板的熔透角焊縫進(jìn)行充分有效的探傷，保證梁段組裝時(shí)隔板與腹板熔透角焊縫質(zhì)量。腹板內(nèi)側(cè)豎向加勁板待梁段組拼時(shí)組焊。承壓板錨箱加勁板●錨箱組焊修完成后，用立式銑床加工錨墊板外平面，以保證錨墊板與端板的密貼。腹板和錨箱單元組焊修錨墊板●焊前預(yù)熱，焊接時(shí)采用小線能量，防止層狀撕裂。焊后用直探頭從腹板內(nèi)側(cè)檢查有無(wú)層狀撕裂。劃線●在平臺(tái)上精確劃出縱肋系統(tǒng)中線（縱基線）、錨箱處的橫隔板中線（橫基線）、熔透焊縫探傷系統(tǒng)線，并在線的兩端打上樣沖眼。鋼板探傷●增加對(duì)腹板的連接錨箱部位及錨墊板、承壓板的近熔透焊縫區(qū)域進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢?！駥?duì)錨箱錨墊板焊縫兩端圓弧部位焊趾區(qū)域的焊縫進(jìn)行錘擊處理?！皴^箱和腹板應(yīng)分別組焊，然后再焊為一體。腹板償2登）搭制造工藝流程（1）腹板YYYN檢查復(fù)驗(yàn)檢查Y組縱肋YN檢查N不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序劃線加工坡口精切下料預(yù)處理趕平進(jìn)料焊接修整與錨箱組焊檢查N不合格品控制程序YYN不合格品控制程序●包括超聲波探傷檢驗(yàn)拖（奇2遼）須私錨帳箱凳(3苦)針錨腹板單元錨箱與腹錨箱與腹板組裝焊接修整Y組裝錨箱隔板、加勁板與端板板檢驗(yàn)檢查檢查焊接修整YY檢查Y標(biāo)記包裝不合格品控制程序N不合格品控制程序N不合格品控制程序N不合格品控制程序NY檢查N不合格品控制程序預(yù)處理數(shù)控精切下料N檢查不合格品控制程序YN不合格品控制程序劃線Y檢查NY返工組錨箱焊接修整進(jìn)料原材料復(fù)驗(yàn)趕平機(jī)加工N與腹板組裝Y不合格品控制程序檢查機(jī)加工檢驗(yàn)Y不合格品控制程序N檢查包括焊縫探傷●包括超聲波探傷檢驗(yàn)砍3.2簽.掘2殃.勻6坐風(fēng)嘴塊體單元吳制作寇1榴）孩風(fēng)嘴制作工藝丘風(fēng)嘴單元由風(fēng)棟嘴頂板單元、判風(fēng)嘴底板單元伶、導(dǎo)風(fēng)板單元級(jí)及風(fēng)嘴隔板單雪元組成?！瘛耧L(fēng)嘴隔板數(shù)控精切，其余多嘴精切（含坡口），頂、底板和導(dǎo)風(fēng)板預(yù)留焊接收縮量。●頂、底板和導(dǎo)風(fēng)板用自動(dòng)定位板單元組裝胎組裝。在反變形胎上用CO2自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊。●嚴(yán)格控制平面度和直線度。下料矯正型板單元組焊修●在專用胎架上組焊：以風(fēng)嘴隔板為內(nèi)胎，以定位檔角及隔板定位靠為基準(zhǔn)，嚴(yán)格控制外形尺寸，確保各節(jié)段匹配精度。導(dǎo)管孔待組焊梁段時(shí)用計(jì)算機(jī)放樣切割。修整風(fēng)嘴單元組焊修●焊后在平臺(tái)上修整檢驗(yàn)。風(fēng)嘴組裝平臺(tái)隔板定位靠逼1孟）在制作工藝撿流程檢驗(yàn)檢驗(yàn)Y標(biāo)記標(biāo)識(shí)不合格品控制程序N不合格品控制程序N修整底板單元定位檢查焊接Y不合格品控制程序N隔板單元定位導(dǎo)風(fēng)板、頂板單元定位檢查焊接Y修整翻身焊接Y堡3煤.3啟四板單元滴制造工藝說(shuō)明驗(yàn)3視.3歉.箭1洪下料及加工陳1蠻）輕放樣和號(hào)料應(yīng)訴嚴(yán)格按狀施工圖丘和工藝要求進(jìn)謎行，森并行預(yù)留現(xiàn)焊接仗收縮量賺2傳）濤本橋所用鋼板丟下料前均進(jìn)行蹄預(yù)處理，通過(guò)喬趕平消除鋼板受的軋制變形（絨尤其是局部硬據(jù)彎）減小軋制使內(nèi)應(yīng)力，從而掉減小制造中的自變形，這是保骨證板件平面度今的必要工序。鷹鋼板的起吊、餃搬移、堆放過(guò)因程中，應(yīng)采用義磁力吊，注意廟保持鋼板的平畜整度。悼3這）萄本橋啟除響次要零件或剪眠切后邊緣需要袍進(jìn)行機(jī)加工的庫(kù)零件筐外均牧采用精密切割爛下料思；手剪切念零件容邊緣應(yīng)整齊，勵(lì)無(wú)毛刺，反口有、缺肉等缺陷煉，胸4袋）壤大規(guī)格型鋼或告尺寸精度要求薦嚴(yán)格的型鋼零榴件采用數(shù)控帶恢鋸切割機(jī)下料際。付5北）禾對(duì)于形狀復(fù)雜啄的零件，用計(jì)炕算腎機(jī)絲1亭﹕餃1趴放樣確定其幾替何尺寸，并采虜用數(shù)控切割機(jī)伍精切下料。編獨(dú)程時(shí)，要根據(jù)聯(lián)零件形狀復(fù)雜譽(yù)程度、尺寸大駁小、精度要求兼等確定切入點(diǎn)鞏和退出點(diǎn)，并圣適當(dāng)加入補(bǔ)償眠量，消除切割刻熱變形的影響鈴。時(shí)6罪）且對(duì)于下料后需千要機(jī)加工的零倘件，其加工尺頃寸偏差嚴(yán)格按淺工藝文件或圖營(yíng)紙上注明的尺耐寸執(zhí)行。梯7國(guó)）留對(duì)基于采用數(shù)控切崗割機(jī)下料的首裹件目，必須經(jīng)嚴(yán)格練檢驗(yàn)確認(rèn)合格逮后，方可繼續(xù)撒下料。層8償）號(hào)居料頁(yè)前縱應(yīng)檢查鋼料的灑牌號(hào)、規(guī)格、室質(zhì)量及，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料逐不平直、有銹灘蝕、油漆等污蘋(píng)物影響下料時(shí)刻，應(yīng)矯正、清云理后再號(hào)料，痛號(hào)料外形尺寸霞允許偏差膊為活±棍1.0mm啄。父9川）號(hào)料時(shí)注意泊使榜鋼板的逢軋制方向與救梁數(shù)主要受力方向菊一致。碰1根0經(jīng)）下料流程圖施工圖、工藝施工圖、工藝技術(shù)交底校對(duì)下料繪制套料圖編數(shù)控程序制造樣板板材預(yù)處理季3飾.3肯.2援讀鋼板接料價(jià)當(dāng)鋼板的尺寸吸不能滿足零件賓的尺寸要求或舒有不等厚勵(lì)板耍對(duì)接時(shí)，一般策應(yīng)在零件精確唇下料前進(jìn)行植拼邀接，接料的焊音接坡口、施焊傾參數(shù)等必須嚴(yán)則格勺按喘焊接工藝讀執(zhí)行直，并按對(duì)應(yīng)的燕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尊外觀檢驗(yàn)和無(wú)喇損檢驗(yàn)。焊后插對(duì)需要磨去余濫高的焊縫走用砂帶機(jī)順應(yīng)辣力方向磨去余遞高。對(duì)于不等膨厚鋼板接料，惜應(yīng)在組對(duì)前按氧設(shè)計(jì)要求將較較厚板側(cè)加工親成該1堪：敲8妖過(guò)渡坡。落3靈.3悄.3紅零件矯正及組丈拼件技術(shù)要求屑1危）套主要受力零件堪冷作彎曲時(shí)，率環(huán)境溫度不宜巧低于角-羨5粘℃悶，內(nèi)側(cè)彎曲半遇徑不得丈小于板厚粘的拴1呆5玩倍先（鳴U原肋除外）控，小于者必須項(xiàng)熱煨，熱煨溫梅度宜控制水在輩90扇0團(tuán)～最100映0余℃潤(rùn)之間。冷蕉作彎曲后零件汽邊緣不得產(chǎn)生冊(cè)裂紋。長(zhǎng)2搖）怕冷矯正后的鋼腹材表面不應(yīng)有肆明顯的凹痕和喉其它損傷。采怠用熱矯時(shí)，熱鏡矯溫度應(yīng)控制爸在客60始0天～算80高0閉℃兇，嚴(yán)禁過(guò)燒。些熱矯后的零件順應(yīng)緩慢冷卻，勸降至室溫以前彎，不得錘擊零匪件或用水冷卻姨。滔3泡）猜由沖壓成型的羽零件，應(yīng)根據(jù)掛工藝試驗(yàn)結(jié)果榴用冷加工法矯袖正，矯正后不矩得出現(xiàn)裂紋或斥撕裂。頭4傭）收當(dāng)采用冷加工躺制涌造靈U占形肋時(shí)式，簡(jiǎn)U無(wú)形肋外緣不得酬有裂紋，否則防應(yīng)采用熱煨。譯3挖.3.孫4搖揉板單元組裝技旦術(shù)要求蔽1真）組裝前必須底熟悉圖紙和工扎藝，認(rèn)真核對(duì)映零件編號(hào)、外餃形尺寸和坡口堡，核查平面度嬸、直線度等各堂種偏差，確認(rèn)暮符合圖紙和工漆藝要求后方可脈組裝。艷2猾）組裝前必須五徹底清除待焊花區(qū)的浮銹、底胡漆、油污和水強(qiáng)分等有害物。熄3顧）焊縫端部按攻規(guī)定組貌引熄弧板（尋引板?。┭?，引板的材質(zhì)攤、厚度及坡口順應(yīng)與所焊件相姿同。瞧4盼）頂板、底板拋、腹板的縱向群接料焊縫與覆加勁偷肋角焊縫間距程不得小于敏100mm門?；?蛾）銳頂、底板賢單元勿用東U慎形肋自動(dòng)定位勾組裝胎組裝，瓶每次組裝前應(yīng)侍對(duì)組裝胎進(jìn)行壽檢查，確認(rèn)各它定位尺寸合格貸后方可組裝。經(jīng)6歷）各類首制件赴必須經(jīng)檢查合橫格并由監(jiān)理工桑程師批準(zhǔn)后，宏方可批量生產(chǎn)槽。根7純）板單元組裝威后應(yīng)按規(guī)定打恭上志輪次穿號(hào)、板單元號(hào)斯、生產(chǎn)序列號(hào)停。仁3逮.更4蜜蠅板單元的存放槐及吊裝運(yùn)輸柳披板單元的存放始(壞1耳)玩一般要求概板單元存放場(chǎng)置地地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)絲，不得有塌陷晌。并板單元碼放時(shí)賞最下面一層板擦單元與地面間耗應(yīng)加墊木楞。船板單元與板單役元之間如有較牛長(zhǎng)距離的騰空講或不能以平面厚接觸時(shí)也應(yīng)加化墊木楞，以增仍強(qiáng)其穩(wěn)固性，瘋防止板單元發(fā)趁生變形或倒塌黎。層與層之間丑的木楞應(yīng)墊在廚同一斷面處。哨板單元碼放時(shí)滑，相同種類、晌相同規(guī)格和形克狀的板單元應(yīng)腔碼放在一起。幟在梁段拼裝場(chǎng)渴碼放板單元時(shí)息，應(yīng)按板單元門在總拼時(shí)的狀老態(tài)碼放，如底捆板閉口肋朝上治碼放；頂板閉芒口肋朝下碼放批等，從而減少規(guī)總拼吊運(yùn)時(shí)的混翻身。圓板單元碼放高期度應(yīng)適宜，應(yīng)袋保證整摞的穩(wěn)爪定性，避免傾蝦覆及處于下部鑼的板單元因壓御力過(guò)大產(chǎn)生塑扒性變形。一般憲情況下，板單泉元碼放高度不姿宜超過(guò)玻2捧米煎。灶對(duì)于有折彎的教板單元碼放時(shí)區(qū)應(yīng)保證折彎邊莖不受外力、以苦防止折彎角度糧發(fā)生變化。熔(扯2繭)寇頂板單元的碼殿放炸頂板單元在廠旗內(nèi)板單元存放足區(qū)應(yīng)閉口肋朝京下進(jìn)行碼放（員如觀圖堆1角），以便在裝誘車運(yùn)輸時(shí)碼放籌成閉口肋朝下痛的形式。相同諸件號(hào)的板單元纖應(yīng)碼放在一起夏。在梁段拼裝極場(chǎng)單塊及兩拼孝后的頂板單元堵應(yīng)閉口肋朝下接進(jìn)行碼放。碼當(dāng)放時(shí)底部要加撐墊木楞。漏（女3來(lái)）底板單元的淺碼放饒底板單元的廠故內(nèi)存放及運(yùn)輸曠過(guò)程中閉口肋宰朝上進(jìn)行碼放邁（如命圖廢2怒），以便在裝橋車運(yùn)輸時(shí)碼放志成閉口肋朝上芳的形式。相同當(dāng)件號(hào)的板單元副應(yīng)碼放在一起屋。在梁段拼裝榨場(chǎng)單塊及兩拼羽后的底板單元看也應(yīng)閉口肋朝瓦上進(jìn)行碼放。予（椒4久）葡錨腹板單元的民碼放遵錨腹板單元廠流內(nèi)存放應(yīng)錨箱娘相互穿插放置牙（如豬圖益3梁），以便在裝耳車放成距圖灑4培形式。無(wú)錨箱亮的腹板單元一敘顛一倒肋板相獄對(duì)碼放，在裝岡車時(shí)肋板相對(duì)響相互穿插中間歐墊木楞放置；亞（勒5抱）漲橫隔板單元的推碼放滅橫隔板單元碼萌放時(shí)相同類型桃的板單元應(yīng)碼釘放在一起，碼雷放時(shí)單側(cè)肋板銷朝上放置。膜（步6樸）縱隔板單元觸的碼放殺絹孝使柱相同類型的腹果板單元應(yīng)碼放甩在一起，碼放早時(shí)兩塊板單元蓬肋板相對(duì)，穿朝插放扯置竭(秋見(jiàn)衰圖免5緩)文。碼放時(shí)底部恢要加墊木楞，銅數(shù)量效為汗4餅根，板單元長(zhǎng)貫度方向均勻放攤置駕嗚。痛顆板單元的吊裝每運(yùn)輸撒起重人員要嚴(yán)爪格遵守天車司棋機(jī)和起重工的畢安全操作規(guī)程連。板單元吊運(yùn)爭(zhēng)時(shí)尿要府“街輕、穩(wěn)、鼠準(zhǔn)恭”唐，嚴(yán)禁碰撞和造拖拽。極吊運(yùn)板單元前活要仔細(xì)檢查吊庫(kù)具的安全性，座狀況良好方可廚使用。疾板單元吊運(yùn)過(guò)認(rèn)程中宜使用磁敞力吊具，如果都不能或沒(méi)有條嚇件使用磁力吊藏而采用對(duì)板邊切或坡口易造成社損傷的鋼性吊胃具時(shí)，吊裝部澇位必須加墊保續(xù)護(hù)。貌板單元在吊運(yùn)簽過(guò)程中應(yīng)盡量?jī)敱苊庥谰米冃伟蚝蛽p傷，如碰轟傷、勒傷、摔隆傷等。偶起吊時(shí)要找準(zhǔn)舉板單元重心。氣對(duì)于兩拼后的槳頂、底板單元犯要焊四個(gè)臨時(shí)傅吊耳，臨時(shí)吊肺耳對(duì)角線交點(diǎn)肚應(yīng)為板單元的性幾何中心。青風(fēng)嘴角單元的齒重心位置通過(guò)肚計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確計(jì)貸算出，并根據(jù)旗重心位置確定光吊耳孔的位置賽，在風(fēng)嘴角單竟元存放和與梁陵段安裝時(shí)使用泥不同的吊耳孔勻吊裝，如下圖幟所示。圍4獸．較梁段鉆制作工藝哈4恒.1助罷工藝流程叢九江大健橋環(huán)GL屠2掛標(biāo)鋼箱梁設(shè)計(jì)也劃分為請(qǐng)55襯個(gè)梁段，根據(jù)吸我公司現(xiàn)有場(chǎng)川地和資源，鋼扭箱梁全部在南幕線總拼胎架完辦成組裝和預(yù)拼幸。搏梁段制造工藝暑流程圖如下：透4戚.拍2動(dòng)伙總拼胎架某總拼裝胎架設(shè)織計(jì)應(yīng)滿足下列治要求：電1烘）胎架縱向各嘴點(diǎn)標(biāo)高按設(shè)計(jì)災(zāi)給定的結(jié)“蔽豎曲線帳線形滑參度數(shù)瓣”敲放樣確定，并急通過(guò)調(diào)整胎架筒牙板高度差來(lái)肯實(shí)現(xiàn)彩；橫向考慮焊狡接變形和重力算的影響，設(shè)置尺橫向預(yù)拱度，鬼胎架基礎(chǔ)要求狐堅(jiān)實(shí)牢靠，胎科架承重橫梁應(yīng)鹽具有足夠的剛閱度，橫梁和支預(yù)墩的局部標(biāo)高鋤變位不得大于秩2mm派。周2爽）胎架對(duì)應(yīng)橫熔隔板處要求有愛(ài)橫梁支撐，以眾避免受橫隔板嫂處焊接及重量須的影響產(chǎn)生永茄久變形，橫梁襯與橫隔板位置呀的最大偏離距迷離不得大于蜂50mm詳。在橫隔板與命板單元端頭距零離超過(guò)富1000mm蠅的端口處應(yīng)設(shè)峽置支撐橫梁。緊3甩）支撐牙板應(yīng)栽采用搭接式，猾上平面直線度登偏差不得超過(guò)仙0.5mm冠，并打磨光滑字，不得有任何容突起、毛刺等戰(zhàn)影響牙板上平億面質(zhì)量的因素卸。牙板頂邊距躁胎架平面不得匙小于饒100mm為。相鄰牙板上倍平面與理論制導(dǎo)作線形的高度曬偏數(shù)差候±超1mm智，全線高度偏努差篩±刮2mm司。厲4邊）在胎架上設(shè)劉置縱、橫基線含和基準(zhǔn)點(diǎn)，以療控制梁段的位榆置及高度，確福保各部尺寸和獻(xiàn)立面線形。胎膨架外設(shè)置獨(dú)立拿的基線、基點(diǎn)讀，以便隨時(shí)對(duì)剝胎架進(jìn)行檢測(cè)怎。障5堆）胎架應(yīng)滿足禽運(yùn)梁平車進(jìn)出鈔方便和安全的串要求。粥6脈）每輪次梁段迎下胎后，應(yīng)重伏新對(duì)胎架進(jìn)行件改制和固檢測(cè)，做好檢胖測(cè)記錄，確認(rèn)腦合格后方可進(jìn)群行下一輪次的論組拼。甜4著.燥3帝梁段鄉(xiāng)制作錯(cuò)本標(biāo)段鋼箱梁帥共遠(yuǎn)5卷5儀個(gè)梁段，免梁段棕均女在朗公司總拼場(chǎng)地多進(jìn)行多梁段連旬續(xù)匹配組焊和許預(yù)拼裝，冰即塑梁段組焊和預(yù)征拼裝漲在鳳胎架上一次完舍成。組裝采喊用禽“探正裝霉法忽”蜜，以胎架為外黎胎，以橫隔板嚷為內(nèi)胎，各板費(fèi)單元按縱、橫?；€就位，輔譜以加固設(shè)施以立確保精度和安線全。為使梁段慕對(duì)接時(shí)易于調(diào)吊準(zhǔn)各板件的相羽互位置，將腹施板、巖縱隔板、術(shù)縱昌肋等端部焊縫寇留確200mm匪長(zhǎng)暫不焊接，掠待鋪橋上取安裝軌環(huán)縫焊接后與悲嵌補(bǔ)段等一起輩施焊。初為減少占用總魔裝胎架時(shí)間，住縮短總裝周期召，底板單元在躲上胎前先按工傭藝要求在板塊刑拼裝胎架上兩塞兩拼成板塊。券梁段組裝按照城“應(yīng)底隱板謝→巴斜底虜板匙→背橫、縱隔律板紋→避中間頂潛板軍→的錨腹酸板向→含邊頂尺板嫩→辱風(fēng)嘴具”焰的順序，實(shí)現(xiàn)墳立體階梯形推袋進(jìn)方式逐段組竄裝與焊接。梁氧段間頂訪板畜U載形肋用工藝拼端接板連接定位報(bào)，保證橋上連權(quán)接時(shí)的栓孔重眾合率。頂4丸.柳3頃.1醒板虛單元二拼一石在奉頂、毫底綁板嫌單元參與梁段療組裝前，先在認(rèn)二拼一胎架上賺兩兩組焊成吊封裝塊。為減少亂焊接變形和火剪焰修整量，保踏證板塊平面度藝，應(yīng)在拼接焊拿縫焊接前預(yù)置鞠反變形，學(xué)反變形預(yù)拱應(yīng)附在組裝時(shí)完成侍，不得在焊縫覆打底完成后再液起頂反變形。灌同時(shí)使用預(yù)留攝焊接收縮量的演樣板控制焊縫階兩側(cè)相焰鄰晴U淘形肋的中心距乒。預(yù)組裝前要復(fù)核針每塊板單元上令的定位基線。最對(duì)于橫向定位匆，板單元寬度停方向預(yù)留焊接這收縮量。對(duì)于長(zhǎng)縱向定位，要習(xí)對(duì)等齊醫(yī)U默肋組裝基線和鳴坡口定位端，貪控制板單元定豈位端的直線度坊，同時(shí)嚴(yán)格控枝制頂板單元上仁的同位置橫隔蜘板上接板錯(cuò)位革量小于緣0.5mm霞。盲總拼裝制作工都藝流程歡為：鉗（以標(biāo)準(zhǔn)段為衛(wèi)例）刪4傻.3.殃2包組焊平底板謝組裝從基準(zhǔn)梁溫段開(kāi)始，按照綱由近及遠(yuǎn)，先循中間后兩邊的均順序。首先定滴位橋梁中心線歪處基準(zhǔn)底板單汗元。橫向定位灌線以標(biāo)志塔上衛(wèi)的標(biāo)志線為基群準(zhǔn)；縱向定位拿與胎架下劃線刃槽鋼所標(biāo)縱基趁線對(duì)線。定位斃前，從每塊板剖單元的組裝基畏線（基準(zhǔn)頭端綢）向坡口端做葉組裝檢查線，近作為板單元縱某向定位時(shí)經(jīng)緯突儀的測(cè)量檢查煎線，并用劃針門劃線做好標(biāo)記敬。（中心線處航基準(zhǔn)底板定位殃相當(dāng)關(guān)鍵）考4熔.3.殃3售組焊斜底板煉平底板接寬筐完成后進(jìn)行斜虛底板單元的定皆位，橫向以胎史架標(biāo)志塔塔上科的斜底板定位聰標(biāo)志為基準(zhǔn)，米縱向以板單元窩的端口檢查線錄為基準(zhǔn)，同時(shí)中考慮線形傾斜敬量影響，合格英后馬板定位，移用樣板檢查，渣完成平底板、狂斜底板對(duì)接焊率縫。焊后仍要早求使用樣板檢萬(wàn)查平、斜底板少相租鄰脈U生肋間距，重點(diǎn)順在橫隔板位置掏。系注：eq\o\ac(○,喇1抓)手底板焊接檢查挺合格后，根據(jù)瘡基準(zhǔn)線處板單洋元的定位檢查土線，重新放端潑口的檢查線，迎用經(jīng)緯儀確保仇直線度，并打傻好樣沖眼，作塊為頂板定位時(shí)胳端口垂直度和暮配切檢查線，伯待每一輪次梁愚段所有焊接、濫修整完成后與套頂板單元同時(shí)淚進(jìn)行配切。同兵時(shí)，以標(biāo)志塔勝上錨箱定位標(biāo)早志為基準(zhǔn)，在悲外底板上放錨站箱腹板單元橫當(dāng)向組裝定位基遺準(zhǔn)線。確定錨猜腹板縱向定位襲基準(zhǔn)線時(shí)要考書(shū)慮因鋼箱梁線眼形傾斜而產(chǎn)生鎮(zhèn)的激光點(diǎn)偏移河量。eq\o\ac(○,繁2菜)起為保證橫隔板止與頂板密貼和客錨點(diǎn)標(biāo)高，要升重點(diǎn)調(diào)整錨腹電板和橫隔板位改置東處馳底板的線形標(biāo)燃高。國(guó)4葡.3.檔4慕組焊中間橫隔腹板佳以底板定位端坊基線為基準(zhǔn)劃悲出橫隔板縱向緊組裝定位的基亭準(zhǔn)線，劃線時(shí)媽用劃針從基準(zhǔn)畝端拉長(zhǎng)尺一次材劃出所有橫隔軟板組裝基準(zhǔn)線都，基準(zhǔn)線允許喚偏雀差這±設(shè)1mm救，橫向以胎架酒標(biāo)志塔塔上的艱定位標(biāo)志為基歌準(zhǔn)，先組裝橫疫隔板的中間板附塊，同時(shí)定位問(wèn)時(shí)要嚴(yán)格保證硬橫隔板弄與底板壇的頓傾斜角度。念橫隔板加勁為斗單面布置，安孫裝時(shí)加勁側(cè)統(tǒng)浮一朝向背塔端柴。乎4乞.3.久5童組焊登邊橫隔板仰、縱隔板隱單元、詳支點(diǎn)及角點(diǎn)加修勁索以底板的橫、房縱基線為基準(zhǔn)瞧，依次交替組詳裝橫隔板的邊嚼塊和縱隔板。富先施焊橫隔板恐中間塊與邊塊妙間的立對(duì)接焊掉縫，再焊接橫憲隔板邊塊與底怕板、與縱隔板失間焊縫。組裝雹定位時(shí)，以基密準(zhǔn)線確定橫、肯縱隔板的位置賣，并用經(jīng)緯儀組檢查各邊塊橫睬隔板的端部角伐度和直線度，探合格后進(jìn)行定預(yù)位焊。彎注：橫隔板的哨安裝重點(diǎn)控制夾板面平面度、臥橫隔板間距及耗橫隔板對(duì)接散處擺U幼肋槽口間距。奏組裝時(shí)嚴(yán)格對(duì)凍定位基線并用先吊線錘控制橫父隔板傾斜量，想同時(shí)兼顧橫隔抵板上沿的橫向澇坡度。罩4呼.3.脖6易組焊頂板膽從橋中線向兩套側(cè)依次對(duì)稱組藝焊中間頂板板油塊，組裝前在肆橫隔板上拘設(shè)置定位碼，妄組裝時(shí)孕頂板上的傅橫隔板謝接板剖插入定位碼中必，在水準(zhǔn)儀監(jiān)惠控下組裝頂板謝以控制箱體高鄉(xiāng)度。述組裝中間兩頂歡板板塊，施焊抗縱向?qū)雍缚p抄。組裝頂板時(shí)碑應(yīng)注意：保證漸縱、橫隔板和底預(yù)先焊在頂板討上的上接板的以對(duì)接精度；預(yù)龜留橫隔板上哈、雙下對(duì)接焊縫的晨收縮量。利用語(yǔ)工藝托板控制媽頂板的標(biāo)高，瑞并用水準(zhǔn)儀監(jiān)驢控箱體高度。尸橫隔板上下對(duì)高接焊縫，采用榴背面清根的焊巧接方法畝，蠻以便在保證焊譯縫質(zhì)量的前提嶺下，提高焊接藝效率。狼4慚.3.惱7乖組才裝噴錨腹板單元針（第一次定位價(jià)）琴橫向定位時(shí)錨導(dǎo)腹板下邊以前磁面放好的縱基頃線為基準(zhǔn)，上荷邊以定位標(biāo)志窗線（標(biāo)志塔上動(dòng)）為基準(zhǔn)，縱澤向定位時(shí)以底免板上的的橫基競(jìng)線為基準(zhǔn)，同紫時(shí)用經(jīng)緯儀校喇對(duì)上下游錨腹揪板相對(duì)錯(cuò)位，進(jìn)合格后完成錨漢箱腹板與斜底篩板的熔透角焊田縫，錨腹板與溪橫隔板之間只隊(duì)能用活馬連接剛，不得進(jìn)行點(diǎn)恐焊和焊接。寨4徐.3.占8嗎組焊其它頂板延板塊甩從中間向兩邊洲依次組焊其它究頂板板塊，施良焊各頂板間縱雕向?qū)雍缚p、侍頂板與腹板間屆縱向?qū)雍缚p截。組裝相鄰梁芒段頂板時(shí)用經(jīng)聚緯儀、吊線錘蕩和鋼尺相配合紙的方法控制頂撕板單元橫、縱丸向位置精度，窩用水準(zhǔn)儀控制宰梁段頂板高程殿。懼4撲.3.絡(luò)9參組焊最外側(cè)頂詢板板塊固按照分步組裝宅順序，組裝最品后一塊嵌補(bǔ)邊摸頂板單元前，婚利用錨箱定位牧的標(biāo)志線（標(biāo)挺志塔上），在碧日出前或陰天光（避免日照和凍高溫的影響）繳完成腹板的第土二次精確定位誠(chéng)，并完成與橫零隔板的所有連娃接焊縫，定位倍時(shí)根據(jù)焊縫的井形式預(yù)留焊接刷收縮量。必要暴時(shí)用盤尺復(fù)核而半寬尺寸。遠(yuǎn)4視.3.遠(yuǎn)10弟組焊風(fēng)嘴塊體撈風(fēng)嘴吊裝時(shí)用槍指定的吊耳孔合吊裝，以保證騙風(fēng)嘴吊裝時(shí)平貧穩(wěn)順利。風(fēng)嘴灣頂板上的斜拉令索導(dǎo)管孔待風(fēng)城嘴組焊完成后靜，劃線確定孔崖中心位置，按介計(jì)算機(jī)所放滔的菜1:蜘1配實(shí)樣切割。斜鼠拉索導(dǎo)管插入煉錨箱后，組裝遷導(dǎo)管孔處的加愚勁構(gòu)造，但只幻可點(diǎn)焊，不能煩完成最終焊接獵，待橋上斜拉末索安裝后，對(duì)芬導(dǎo)管角度進(jìn)行謹(jǐn)微調(diào)，使其與航斜拉索同心后和再焊接。消4走.3.1洲1算組焊橋面附屬面件蛇和工地臨時(shí)匹供配件、安裝臨蔬時(shí)吊點(diǎn)遲待梁段組焊修換完成并經(jīng)預(yù)拼玩裝全面檢驗(yàn)合憂格后，根據(jù)梁雄段的制造長(zhǎng)度鮮，配切頂、底眾、腹咱板蔑余量密端坡口。組焊龜路緣石、防撞址護(hù)攔立柱底座枝、路燈底座等條附屬件及工地腎臨時(shí)匹配件，涼安裝臨時(shí)吊點(diǎn)遞，然后解體下瓣胎。菜注意：安裝吊襲點(diǎn)前應(yīng)將摩擦價(jià)面按要求涂裝象。高強(qiáng)度螺栓孔施擰要由專人為負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按堅(jiān)照施擰工藝作濟(jì)業(yè)，并做好施邊擰記錄和檢測(cè)磨。疲梁段解體下胎殺后，進(jìn)行鋼箱據(jù)梁整體外觀的精打磨和修補(bǔ)，逢組焊泄水管、耕檢查車軌道吊鑼架等其他附屬穴構(gòu)件。外觀報(bào)高驗(yàn)后，進(jìn)行鋼易箱梁的涂裝，沫噴涂梁段的標(biāo)吹識(shí)梯，腸安裝檢查車軌憑道叔、電纜橋架喚，稱重后運(yùn)至菜存梁場(chǎng)待裝船自發(fā)運(yùn)。遙4店.4號(hào)組裝與焊接注延意事項(xiàng)暖（袍1扮）鋼箱梁焊接墻順序：為保證長(zhǎng)鋼箱梁的外形瓜和幾何尺寸，悅防止產(chǎn)生過(guò)大噴的內(nèi)應(yīng)力，鋼西箱梁焊接應(yīng)分紋步進(jìn)行，并遵書(shū)循先內(nèi)后外、寫(xiě)先下后上、由閣中心向兩邊的準(zhǔn)施焊原則。優(yōu)遼先選般用真CO斃2禍焊方法，同時(shí)矛全面采用陶質(zhì)包襯墊單面焊雙壘面成型的焊接般工藝。豎（閣2麻）組裝時(shí)基線腔至基線或吊點(diǎn)潤(rùn)至吊點(diǎn)的距離嫩要準(zhǔn)確預(yù)留各丟項(xiàng)余量，確保迎梁段的長(zhǎng)度和賞相鄰吊點(diǎn)間距凝的準(zhǔn)確帽度。相鄰吊裝插段間兩吊點(diǎn)縱氧距恨=閥理論尺繞寸例+刑焊接收縮氧量醒+李工藝間隙。碰（培3稻）板單元組裝屑定位：為控制賤鋼箱梁的組裝幣精度，減小溫?fù)洳钣绊?，橋梁燃中心線處底（侄頂）板單元、架錨腹板、橫隔徐板單元和頂板趕單元的定位組棟裝需在無(wú)日照易影響時(shí)進(jìn)行。賤（叨4膚）頂（底）板則單元、錨腹板很、風(fēng)嘴塊體、親橫隔板單元的喪組裝定位除與莖基線對(duì)準(zhǔn)外，作還應(yīng)用激光經(jīng)槍緯儀檢測(cè)，重暮點(diǎn)控制縱向直匆線度和端口與辱中心線垂直度打，嚴(yán)格控制吊違點(diǎn)縱、橫向中胃心距，滿足《蟲(chóng)技術(shù)規(guī)范》要吐求。眨（穿5江）錨腹板是主集要傳力構(gòu)件，便錨腹板與底板長(zhǎng)、頂板、橫隔獎(jiǎng)板間的焊縫，路都是重要焊縫炊，在焊接時(shí)必尖須高度重視。遇（個(gè)6沿）組裝頂板時(shí)禮，必須精確預(yù)習(xí)留橫隔板上下協(xié)對(duì)接橫縫收縮灶量，控制箱體頑高度。轉(zhuǎn)（艙7分）罪G飾、燃J它、胸K翼、忘L堡、污M刻、悄N模梁段設(shè)有壓重胃構(gòu)造，梁段制搏作時(shí)壓重槽需赤與梁段一起制快作。綱相鄰節(jié)段環(huán)縫動(dòng)處的壓重槽按拴嵌補(bǔ)件形式預(yù)版留，制作后貼竭附在一側(cè)梁段課底板上，橋位秘環(huán)縫焊接后再齊組裝。激（斷8霜）本橋頂籃板衣U扒肋高強(qiáng)度螺栓印連接采用先孔慚法，在梁段匹催配組裝過(guò)程中雁相鄰梁段的頂抖板陰U蘿肋采用工藝拼金接板視進(jìn)行然栓接，以保證歡孔群之間的相撒對(duì)位置關(guān)系。毀組裝時(shí)相鄰梁璃段柔U巧肋錯(cuò)邊量不得茅大于晃2馳mm餡，底駐U匹肋拼接口用兩違塊工藝拼接板儲(chǔ)隔一拼一，用眨沖釘定位、螺巡栓緊固。每側(cè)國(guó)拼接孔群沖竿釘奶4材個(gè)、螺武栓權(quán)4文個(gè)，見(jiàn)下圖。怠相鄰梁段頂板崗定位鉆時(shí)物U魄肋間采用工藝茶拼接板定位示結(jié)意嗚（山8袖）板單元及零邊部件必須經(jīng)過(guò)梢全面檢驗(yàn)合格淚并經(jīng)監(jiān)理工程出師批準(zhǔn)后方可米參與梁段組裝會(huì)，構(gòu)成各梁段項(xiàng)的板單元及零撲部件應(yīng)編號(hào)并澡記錄清楚其所祖在的部位。梁敞段制造的各階欺段報(bào)驗(yàn)單應(yīng)提貨交監(jiān)理工程師杏審核認(rèn)可。5.預(yù)拼裝槍5棄.抵1匹預(yù)拼裝目的助為確保鋼箱梁艱順利架設(shè)，屈鋼箱梁在預(yù)拼青裝場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)因拼裝時(shí)，當(dāng)發(fā)禁現(xiàn)梁段的尺寸捆若有誤或預(yù)拱柴度不符時(shí)，即恐可在預(yù)拼裝場(chǎng)墨地進(jìn)行尺寸修查正和調(diào)整匹配魔件尺寸，避免叼在施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)殊整，減少高空筍作業(yè)難度和加克快安裝速度，費(fèi)確保鋼箱梁順其利架設(shè)。溪5涌.排2障預(yù)拼裝過(guò)程參梁段匹配組焊域完畢后，按制鴨造長(zhǎng)度（預(yù)留誠(chéng)焊接間隙和焊硬接收縮量）配番切兩端坡口。桃在不受日照影齒響的條件下，毅精確調(diào)整和測(cè)溫量線形、長(zhǎng)度灣、端口尺寸、獎(jiǎng)直線度等，檢鈴驗(yàn)合格后組焊違工地臨時(shí)連接懶件，經(jīng)監(jiān)理工去程師簽認(rèn)后，塑除最后醉1冰節(jié)梁段外其余襖梁段出胎，最裝后謹(jǐn)1墳節(jié)梁段前移作薄為復(fù)位梁段，灶再與后續(xù)梁段杰進(jìn)行預(yù)拼裝。絹出胎的鋼箱梁拾按施工圖規(guī)定韻的編號(hào)噴涂標(biāo)碌記，預(yù)拼裝的兇順序與梁段安耽裝順序相同，酬安裝時(shí)不允許壤調(diào)換梁段號(hào)。圖預(yù)拼裝應(yīng)注意嬌的事項(xiàng)如下：帳（置1拜）通過(guò)首園輪站鋼箱梁制作，哨全面檢查整個(gè)紡制造工藝是否還合理及生產(chǎn)措棄施是否得當(dāng)。亡各梁段經(jīng)檢驗(yàn)漢合格并由監(jiān)理扮工程師簽認(rèn)后誘，才能進(jìn)行預(yù)牛拼裝。肥（菌2難）預(yù)拼裝要稱嚴(yán)格按照個(gè)預(yù)拼工藝進(jìn)行宏?？停I3批）預(yù)拼裝時(shí)要漸考慮焊接環(huán)形軟焊縫收縮量。交（龜4映）根據(jù)上次預(yù)覺(jué)拼裝后的累計(jì)供總長(zhǎng)和誤差，碌修正本次預(yù)拼眉裝梁段的長(zhǎng)度塘，不使誤