建筑工程施工樁基管控要點(diǎn)

第第頁樁基工程的工藝流程一、CFG樁樁位放線→樁機(jī)就位→調(diào)整樁機(jī)垂直度→確定鉆進(jìn)深度標(biāo)識(shí)→潤濕泵管→成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→泵送CFG樁混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清理樁間土→鑿樁頭→樁身質(zhì)量檢驗(yàn)→鋪設(shè)辱墊層二、夯擴(kuò)樁平整場地、標(biāo)高測量→測量定位放線→放樁位點(diǎn)→拌料→打樁施工→清土砍樁頭→復(fù)合地基檢測→鋪設(shè)褥墊層樁基工程的施工工藝一、CFG樁1、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。2、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。3、控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm范圍內(nèi)。4、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。5、施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。6、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天做一組（3塊）試塊（邊150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體28d抗壓強(qiáng)度。7、冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。8、清土和截樁時(shí)不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。9、褥墊層厚度宜為150～300mm，由設(shè)計(jì)確定。施工時(shí)虛鋪厚度（h）:h=△H/λ其中λ為夯填度，一般取0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實(shí)法至設(shè)計(jì)厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾壓或夯實(shí)。二、夯擴(kuò)樁1、基槽開挖至打樁作業(yè)面標(biāo)高后，根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進(jìn)行樓座定位放線，并請監(jiān)理工程師驗(yàn)線。2、驗(yàn)線合格后，開始按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁位放點(diǎn)。先依據(jù)控制點(diǎn)使用全站儀把各軸線控制點(diǎn)定出來，然后把需要放樁位點(diǎn)的矩形范圍用白線圍上，然后依據(jù)與軸線之間的關(guān)系把區(qū)域內(nèi)樁位點(diǎn)定出來。在每個(gè)樁位點(diǎn)處用筷子打入，以此做為記號(hào)，并撒上白灰，方便施工時(shí)找樁位點(diǎn)。不同的樁型使用不同的記號(hào)標(biāo)記，以免混淆。3、拌料樁體材料：夯擴(kuò)擠密水泥碎石土樁的樁體材料為水泥、碎石和素土，材料體積比為水泥：碎石：土=1:2:5，水泥型號(hào)為P.S.A32.5，碎石粒徑2~5cm。按照配合比折合成攪拌機(jī)每盤配合比，現(xiàn)場把配合比標(biāo)記并在攪拌機(jī)上懸掛，每車砂石料在倒入攪拌機(jī)料斗之前過磅，按配合比要求拌料。每盤料攪拌時(shí)間不小于2分鐘。水泥砂石混合樁料隨拌隨用，拌好的料超過2小時(shí)后樁料不能使用。4、鉆機(jī)就位：打樁樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁垂直度允許偏差不大于1%。5、鉆孔完成后夯機(jī)就位，先進(jìn)行錘的對中。填料前先夯實(shí)孔底。然后用小推車填料。分層填料分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、清成孔出土及樁間土：打樁施工結(jié)束后，可以安排人員及時(shí)進(jìn)行打樁成孔出土的清運(yùn)。應(yīng)先清除成孔出土，后清除打樁保護(hù)層部分土。先清樁間土，后鑿樁頭。清土?xí)r，力求槽底平整，盡量避免擾動(dòng)樁間土，防止超挖。清除的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)消納。若有擾動(dòng)土，必須清除，對于超挖部分，可用褥墊層找平。鑿樁頭時(shí)，采用電鋸延設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處四周鋸開后使用兩根鋼釬沿樁頭根部對稱開鑿，避免樁體產(chǎn)生深部劈裂。要求樁頂鑿平，槽底平整。若樁頭斷裂，則直接用褥墊層材料填平即可。施工過程中要嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入開挖后的基槽。7、褥墊層施工：褥墊層沿基槽滿槽鋪設(shè)，褥墊層材料采用粒徑5～10mm的級(jí)配碎石，褥墊層密實(shí)度按填夯度指標(biāo)來進(jìn)行控制，分兩層鋪設(shè)，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)，，夯填度不大于0.9。若遇擾動(dòng)土，碎石墊層施工前，必須進(jìn)行清除。第三章樁基工程的質(zhì)量檢查依據(jù)一、設(shè)計(jì)施工規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008二、材料標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011三、檢測方法《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010第四章樁基工程的質(zhì)量檢查內(nèi)容一、現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1、樁基施工單位的專業(yè)資質(zhì)及各專業(yè)技術(shù)人員上崗證情況。2、測量儀器、計(jì)量器具及沉樁機(jī)械的定期鑒定、校核情況。3、試塊見證取樣、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與送樣制度。4、材料的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)制度、取樣復(fù)試與堆放管理。5、標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件。6、周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)措施。二、設(shè)計(jì)圖紙和方案的檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審資料和專項(xiàng)施工方案，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計(jì)容許承載力、設(shè)計(jì)樁長、樁徑、樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)、樁頂標(biāo)高、試樁要求、樁位偏差要求、樁的檢測要求等。三、質(zhì)保資料的檢查1、建筑物定位放線及軸線位置的測量復(fù)核資料。2商品混凝土質(zhì)量保證書等資料。3、混凝土試塊的強(qiáng)度測試報(bào)告。4、單樁或復(fù)合地基載荷試驗(yàn)報(bào)告及其他地基質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；樁基軸線、樁位放線及復(fù)核測量記錄。5、灌注樁成樁施工記錄。6、樁基隱蔽驗(yàn)收記錄（包括鉆孔、清孔、混凝土灌注等）。7、灌注樁混凝土試塊報(bào)告及評定結(jié)果。8、單樁靜載和動(dòng)力測試報(bào)告。9、樁位軸線偏差和標(biāo)高驗(yàn)收記錄。10、樁基等分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料。11、樁位竣工圖和竣工驗(yàn)收資料。四、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查現(xiàn)場復(fù)核軸線位置，在施工過程中依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)施工方案對孔徑、孔深、樁（孔）垂直度、樁位偏差、混凝土塌落度、鉆桿提升速度、成樁長度及樁徑等內(nèi)容重點(diǎn)檢查。第五章樁基工程的質(zhì)量檢查要點(diǎn)一、樁基工程的質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、CFG樁1.1長螺旋鉆機(jī)定位時(shí)，設(shè)專人觀測螺旋鉆鉆頭錐和樁位點(diǎn)之間的距離，確保樁位偏差18mm。1.2螺旋鉆機(jī)就位后，操鉆人員根據(jù)鉆機(jī)的水平儀調(diào)節(jié)鉆機(jī)的垂直度，確保垂直度偏差1H％。1.3在螺旋鉆桿上做固定標(biāo)記，利用鉆機(jī)支架上的深度標(biāo)記進(jìn)行成孔深度控制，確保孔深及樁長滿足要求。1.4在施工過程中要對樁體材料灌注進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。對于鉆孔壓灌CFG樁施工工藝，螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須等鉆桿中灌滿CFG混和料后，再提鉆桿，邊提升鉆桿，邊壓灌CFG混和料，避免提泵待料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手與混凝土泵操作手之間泵送CFG混和料和提升鉆桿的配合，直至壓灌到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。1.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1原材料設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm20用鋼尺量或計(jì)算填料量3樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28d試塊強(qiáng)度4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的辦法一般項(xiàng)目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2、樁徑允許偏差負(fù)值是指個(gè)別斷面。2、夯擴(kuò)樁2.1移樁機(jī)就位，調(diào)整護(hù)筒垂直，確保其垂直度偏差不大于1%。2.2錘擊放置鋼筋籠時(shí)，用水平儀測量其標(biāo)高，確保鋼筋籠頂標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。提升護(hù)筒時(shí)，觀察鋼筋籠是否有豎向位移。2.3成樁過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察地面隆起，當(dāng)隆起超出規(guī)范要求時(shí)（小于50mm），應(yīng)立即停止施工。2.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1樁孔的垂直度偏差≯樁長的1%。2.4.2樁位允許偏差：沿軸線≯150mm，垂直軸線≯70mm。2.4.3樁徑允許偏差為-20mm。2.4.4放置鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。2.4.5鋼筋籠主體保護(hù)層允許偏差為±20mm。2.4.6鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。2.4.7細(xì)長錘錘出護(hù)筒深度填料時(shí)：40～60cm；夯填干硬混凝土?xí)r：2～5cm。2.4.8夯填0.3m3干硬性混凝土，干硬性混凝土為C25，樁身混凝土為C25。2.4.9樁身混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在8～10cm左右，原材料投量允許偏差：水泥±2%，砂石±3%；水、外加劑±2%。2.4.10樁頂混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm。2.4.11樁身灌注充盈系數(shù)≥1.10。2.4.12樁的混凝土試塊要有專人負(fù)責(zé)，每臺(tái)班不少于1組。2.4.13控制三擊貫入度不大于設(shè)計(jì)要求，柱錘落距為6.0m，錘重3.5噸。二、樁基檢測的質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、檢測開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。1.2當(dāng)采用鉆芯法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.3承載力檢測前的休止時(shí)間除應(yīng)符合本條第2款規(guī)定外，尚不應(yīng)少于下表時(shí)間。土的類別休止時(shí)間（d）土的類別休止時(shí)間（d）砂土7黏性土非飽和15粉土10飽和252、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或滿足下列條件之一時(shí)，施工前應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值：2.1設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、乙級(jí)的建筑樁基。2.2地質(zhì)條件復(fù)雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基。2.3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。2.4檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。3.2設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。4、單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：4.1施工質(zhì)量有疑問的樁；4.2設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；4.3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4.4施工工藝不同的樁；4.5承載力驗(yàn)收檢測時(shí)適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；4.6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。5、成樁檢測中發(fā)現(xiàn)有Ⅲ、Ⅳ類樁及單樁靜載荷試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出書面處理意見。樁身完整性分類樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷6、當(dāng)樁基工程的一些重要技術(shù)指標(biāo)(如樁位軸線偏差、樁長、樁頂標(biāo)高、灌注樁充盈系數(shù)、泥漿比重等)超過了設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的限值要求時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位認(rèn)定的處理意見。7、檢測報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：7.1托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；7.2地質(zhì)條件描述；7.3受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；7.4檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；7.5各樁的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；7.6與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。三、樁基工程質(zhì)量通病的檢查要點(diǎn)1、CFG樁身混凝土質(zhì)量差：有空洞、夾土等情況、要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。同時(shí)為了避免斷樁，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑和提鉆的速度，避免由于提鉆過快混凝土澆筑不及時(shí)造成孔內(nèi)負(fù)壓而引起縮頸或斷樁。2、堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計(jì)有兩個(gè)鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵混凝土?xí)r隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將混凝土灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵混凝土法，就是在泵混凝土的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。3、卡鉆長螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的土來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。4、CFG斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵混凝土量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時(shí)還會(huì)影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在混凝土里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時(shí)，則必須隔樁跳打。5、夯擴(kuò)頭比設(shè)計(jì)的不足或超大原因：地質(zhì)資料同鉆探資料不符；夯擴(kuò)投料過多過少所致；夯擴(kuò)施工工藝沒有按施工規(guī)范進(jìn)行，上拔高度過大所致。防治措施：首先進(jìn)行試夯擴(kuò)，根據(jù)夯擴(kuò)情況，請?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)計(jì)算夯擴(kuò)頭是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，根據(jù)規(guī)范要求計(jì)算出夯擴(kuò)料投料高度，并在施工過程中嚴(yán)格控制，不得隨意增減。嚴(yán)格控制外夯管上拔高度h。內(nèi)外夯管同步下沉量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定高度，一般控制在0.3m，使夯擴(kuò)頭混凝土同外圍土層密實(shí)。6、夯擴(kuò)樁的直徑不能保證，發(fā)生縮頸原因：在淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層的震蕩作用使混凝土不能順利灌入而被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，造成樁在該層縮頸；在飽和黏土層中沉管時(shí)，由于土受到強(qiáng)制擾動(dòng)擠壓，產(chǎn)生空隙水壓，在樁管拔出后擠向新澆注的混凝土，使樁身局部直徑縮?。换炷恋某矶忍?，和易性較差，拔管時(shí)管壁對混凝土產(chǎn)生摩擦力造成縮頸；相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時(shí)，混凝土未達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)受到擠土效應(yīng)的擠壓過大，造成縮頸。防治措施：首先控制混凝土的塌落度，控制在8－10cm。其次控制拔管速度，拔管時(shí)“慢拔密擊”。對于設(shè)計(jì)的部分樁間距小于4d的采用跳打法施工。排樁基礎(chǔ)隔排進(jìn)行施工，群樁基礎(chǔ)間隔跳打合理安排施工。第一批樁施工7天后再施工剩余的樁。7、夯擴(kuò)樁斷樁原因：拔管的速度太快，混凝土尚未流出樁管外，周圍的土迅速回縮，造成斷樁；樁成型后尚未達(dá)到初凝狀態(tài)，由于震動(dòng)對于上層較硬下層軟弱土層的波速不一樣產(chǎn)生剪切力將樁剪斷；混凝土粗骨料粒徑太大，澆注混凝土?xí)r在管內(nèi)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，造成斷樁；混凝土澆注工作不連續(xù)，中間間斷時(shí)間過長，先澆筑的混凝土已超過初凝，形成先后混凝土的分層現(xiàn)象，或澆筑時(shí)\t"_b