中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析報告

中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析報告一、職業(yè)力氣分析的目的和意義,90%,60%。2023年,中國模億元,1380億元,200萬人。隨著模具出口額的進(jìn)一步擴大,及模具制造類企業(yè)的不斷進(jìn)展,模具專業(yè)技術(shù)人才需求量將進(jìn)一步,6000多家模具企業(yè),10名工,6萬從業(yè)技能型人才。在傳統(tǒng)機械領(lǐng)域里,模具人才培育大多通過學(xué)徒式培育,即師傅閱歷經(jīng)言傳身教傳授給徒弟。但隨著產(chǎn)業(yè)升級更加迫切,零部件要求越來越周密簡潔,傳統(tǒng)學(xué)徒式人才培育模式已缺乏以滿足模具行業(yè)進(jìn)展的需要,必需通過融合崗位技能需求與課程培訓(xùn)內(nèi)容,促進(jìn)產(chǎn)教一體化,批量培育適合崗位職業(yè)素養(yǎng)需求的高端技能型人才。職業(yè)教育的本質(zhì)任務(wù)是促進(jìn)學(xué)生綜合職業(yè)力氣的進(jìn)展和職業(yè)素養(yǎng)的提高,為企業(yè)供給滿足產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟進(jìn)展的需要?！秶抑虚L期教育改革和進(jìn)展規(guī)劃綱要〔2023020年),推動職業(yè)學(xué)校專業(yè)課程內(nèi)容和職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相連接,建立健全職業(yè)教育課程連接體系,鼓舞畢業(yè)生在職連續(xù)學(xué)習(xí),完善職業(yè),,課程是否與職業(yè)崗位內(nèi)容,企業(yè)的預(yù)期,進(jìn)而影響人才培育的質(zhì)量。,通過爭論專業(yè)行業(yè)各崗位工作工程及工作任務(wù),并進(jìn)一步開展崗位職業(yè)力氣體系分析,為開發(fā)與之相匹配的課程體系奠定堅實根底。同時,通過對崗位力氣需求指標(biāo)體系的分解,有利于校企共同制定人才力氣水平評價標(biāo)準(zhǔn),滿足企業(yè)對技術(shù)技能型人才的選拔與考核,推動本專業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步進(jìn)展。二、職業(yè)力氣分析的組織與實施(一)職業(yè)力氣分析的根本方法。頭腦風(fēng)暴法具制造的企業(yè)作為職業(yè)力氣分析的樣原來源單位,,并承受頭腦風(fēng)暴法綜合分析模具企業(yè)主要從業(yè)人員的工作工程、工作任務(wù)及其職業(yè)力氣要求。文獻(xiàn)法和評價方法,以指導(dǎo)職業(yè)力氣分析,并對現(xiàn)場職業(yè)崗位工作任務(wù)等描述語言加以修正。訪談法,以崗位設(shè)置較,對頭腦風(fēng)暴法所得到的職業(yè)力氣分析結(jié)果進(jìn)展再確認(rèn)。3-1所示。職業(yè)力氣分析會職業(yè)力氣分析會企業(yè)專家研討(頭腦風(fēng)暴法)職業(yè)力氣分析初表任務(wù)及力氣點確認(rèn)企業(yè)專家再確認(rèn)(訪談法)標(biāo)準(zhǔn)語言國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)爭論(文獻(xiàn)法)職業(yè)力氣分析表3-1職業(yè)力氣分析技術(shù)路線(二)職業(yè)力氣分析會的組織前期預(yù)備依據(jù)職業(yè)力氣分析會的流程和要求,本工程組特地安排了人手負(fù)責(zé)會場布置,包括落以及會場需要的其他物品等。另外,工程組還聯(lián)系了較大規(guī)模的模具制造類企業(yè),特邀請企業(yè)一線技術(shù)人員、工程師、企業(yè)高管及行業(yè)專家參與職業(yè)力氣分析會。召開職業(yè)力氣分析會:10家大中型模具及機械制造類企業(yè)作為頭腦風(fēng)暴法。崗位職業(yè)力氣分析主要參與單位,與會專家均為從事模具設(shè)計、模具制造、生產(chǎn)治理等方面的企業(yè)高管。其次階段:本工程其次次職業(yè)力氣分析會議主要邀請了模具企業(yè)中直接從事模具設(shè)計、模具制造、工藝編制的技術(shù)人員參與,承受頭腦風(fēng)暴法進(jìn)展研討,在第一次職業(yè)力氣分析會議根底上,對所得出的崗位力氣分析表進(jìn)展了補充確認(rèn)。資料整理工作安排(1人1人),負(fù)責(zé)與會專家現(xiàn)場發(fā)言的記錄以及會后資料的匯總。(三)職業(yè)力氣分析表的制定制定表格力氣要求,3-1所示。在職業(yè)力氣分析表的制定上,沿襲經(jīng)典的工作工程一工作任務(wù)一力氣要求的統(tǒng)計方式,同時,依據(jù)統(tǒng)一要求,對各工作工程職業(yè)力氣,3-2要求,逐級做出評價。3-1模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析表工作工程工作工程工程評定工作任務(wù)職業(yè)力氣力氣要求高中1.11.1.1力氣點…………關(guān)鍵力氣通用力氣、職業(yè)素養(yǎng)〕社會力氣學(xué)習(xí)力氣3-2工作工程評定表等級等級評定標(biāo)準(zhǔn)6能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容,并能指導(dǎo)他人完成5能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容,并能解決遇到的問題4能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容3能圓滿地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容,不需要任何指導(dǎo)2能圓滿地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容,間或需要幫助和指導(dǎo)1能圓滿地完成此項任務(wù)的全部內(nèi)容,但需要在現(xiàn)場指導(dǎo)下,才能圓滿地完成此項技能的全部內(nèi)容職業(yè)力氣分析依據(jù)前期的專業(yè)調(diào)研結(jié)果,結(jié)合中高職模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生的主要就業(yè)崗位分,,并依據(jù)模具制造類企業(yè)的一般治理模式與運作流程,杭理出模具制造技術(shù)專業(yè)目標(biāo)崗位涉及的工作工程,分解了不同工作工程所包含的工作任務(wù),并進(jìn)一步分析出每個工作任務(wù)所需要的職業(yè)力氣。整理睬后資料,工程組成員將會議中行業(yè)專家的研討結(jié)果進(jìn)展整理,初步確定出模具企業(yè)中不同工作工程所包含的工作任務(wù),以及力氣分析表初稿。企業(yè)專家再確認(rèn),,與企業(yè)專家進(jìn)展研討,對模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析表的各個工程進(jìn)展逐一完善與再確定,完成了模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析表。定稿工程組結(jié)合文獻(xiàn)資料,比照職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)及職業(yè)力氣分析會議留意事項,在語言上對職業(yè)力氣內(nèi)容進(jìn)展了修正;此外工程組還組織了中高職院校模具制造技術(shù)專業(yè)的,最終制定出模具制造技術(shù)專業(yè)崗位職業(yè)力氣分析表。三、職業(yè)力氣分析的結(jié)論與成效(一)結(jié)論本工程在前期人才需求調(diào)研的根底上,,5個步驟,梳理出模具行業(yè)中本專業(yè)培育目標(biāo)的主要工作工程,分解了不同工作工程所包含的工作任務(wù),并進(jìn)一步分析出每個工作任務(wù)所需要的職業(yè)力氣,從而構(gòu)建了關(guān)于“工作工程工作任務(wù)一職業(yè)力氣”的職業(yè)力氣體系。依據(jù)前期的調(diào)研結(jié)果,,確定了本專業(yè)的職業(yè)生涯進(jìn)展路徑(3-3),6個主要職業(yè)崗位作為模,分別包括：數(shù)控加工編程、工藝編制、一般機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作、模具鉗工等。并對以上崗位的工作工程、工作任務(wù)及其職業(yè)力氣進(jìn)展分析。模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作工程及其工作任務(wù)如表3-4所示。進(jìn)展層級就業(yè)崗位制造崗位技術(shù)崗位進(jìn)展層級就業(yè)崗位制造崗位技術(shù)崗位治理崗位職業(yè)資格證書Ⅴ高級技師〔模具鉗工〕〔數(shù)控車間主任高級技師技師〔一般機加工、Ⅳ 工〕高級工〔一般機加Ⅲ 具鉗工〕中級工〔一般機加Ⅱ 具鉗工〕Ⅰ初級工〔一般機加電加工機床操作〕控車、數(shù)控銑初級工加工編程〕〔數(shù)控加打算調(diào)度員〔制定打算、程〕生產(chǎn)調(diào)度〕具設(shè)計師〔數(shù)藝編程〕〔高級〕控車、數(shù)控銑中級工3-4模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作工程及其工作任務(wù)序號工作崗位工作工程工作任務(wù)數(shù)控加工工藝分析;確定數(shù)控加工工藝路線;選擇數(shù)控編程數(shù)控程序編制方法;填寫程序單1加工編程仿真與試切數(shù)控仿真加工;分析加工效果;完善數(shù)控加工程序電極設(shè)計工藝分析;設(shè)計電極構(gòu)造;繪制電極圖工藝編制一般機加工

擬定加工工序;編寫工藝卡審查工藝卡、完善工藝路線;工件裝夾;磨；零件檢測；車床維護(hù)與保養(yǎng);工件裝夾;磨；零件檢測；銑床維護(hù)與保養(yǎng)工藝預(yù)備;工件裝夾;磨削加工 磨；零件檢測；磨床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機床

;工件裝夾;磨；零件檢測；鉆床維護(hù)與保養(yǎng);工件裝夾;磨；零件檢測；數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)工藝預(yù)備;工件裝夾;操作 數(shù)控銑削 磨；零件檢測；數(shù)控銑床維護(hù)與保養(yǎng)

;工件裝夾;電極裝夾；電火花機床操作；零件檢測；電火花機床床維護(hù)與保養(yǎng)機床操作

電火花線 藝預(yù)備;工件裝夾;電極絲裝調(diào)電火花線切割機切割加工 床操作；零件檢測；電火花機床床維護(hù)與保養(yǎng)零件修整 工藝分析;修整模具零件模具鉗工

;調(diào)試模具;拆裝模具檢查模具工作狀態(tài);保養(yǎng)模具分析產(chǎn)品缺陷;擬定修理方案;修理模具零件在確定模具制造技術(shù)專業(yè)的主要工作工程及其工作任務(wù)的根底上,結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點,梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必需具備的職業(yè)素養(yǎng),并分別從社會力氣、方法力氣、職業(yè)意識等方面對各職業(yè)素養(yǎng)要素做進(jìn)一步分析。模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析表的內(nèi)容在第四局部特地列示。(二)成效進(jìn)一步明確了模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生職業(yè)生涯升遷路徑結(jié)合前期的企業(yè)與畢業(yè)生問卷調(diào)查及職業(yè)力氣分析會的分析結(jié)果可知,中職畢業(yè)生可有制造崗位、設(shè)計崗位、3條職業(yè)升遷路徑,5個階10年以后可進(jìn)展到第V階段。第Ⅰ階段:職業(yè)起點由制造崗位的初級工開頭,工作內(nèi)容主要是機床操作,此階段通常為試用期或?qū)嵙?xí)期,主要是為以后實際工作奠定技能根底與工藝閱歷,中職畢業(yè)生進(jìn)展0.5-1年。第Ⅱ階段:以制造崗位為主要崗位,工作內(nèi)容主要是機床操作與模具鉗工,此階段為畢,豐富閱歷,提高技能水平,1~2年。第Ⅲ階段:中職畢業(yè)生一局部連續(xù)在制造崗位進(jìn)展,局部向技術(shù)崗位遷移,中職畢業(yè)生2-5年。第Ⅳ階段:一局部中職畢業(yè)生連續(xù)在設(shè)計崗位進(jìn)展,一局部中職畢業(yè)生向治理崗位進(jìn)展5~10年。,而少局部中職8年以后在技術(shù)崗位或治理崗位上進(jìn)一步進(jìn)展。進(jìn)一步細(xì)化了模具制造技術(shù)專業(yè)主要崗位職業(yè)力氣需求指標(biāo)依據(jù)崗位力氣分析研16個工作工程,72327個力氣點,16個工作工程涵蓋了模具加工、模具裝配及模具修理等全過程。在確定模具,結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點,梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必需具備的職業(yè)素養(yǎng),并分別從社會力氣、方法力氣、職業(yè),進(jìn)一步細(xì)化了模具制造技術(shù)專業(yè)主要崗位的職業(yè)力氣需求指標(biāo),構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)力氣指標(biāo)體系,明確了模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)的培育目標(biāo)。為開展中高職連接模具制造技術(shù)專業(yè)的課程轉(zhuǎn)換供給依據(jù)通過職業(yè)力氣分析,細(xì)化了模具制造過程力氣點需求,構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)力氣指標(biāo)體系,為研制中職模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)與課程標(biāo)準(zhǔn)奠定堅實根底。四、職業(yè)力氣分析表3-6所示。/職業(yè)素養(yǎng)

表3-6模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)力氣分析表工作任務(wù)/ 職業(yè)力氣 職業(yè)素養(yǎng)分類 工藝編寫

1-1

編寫工

1-1-11-1-21-1-31-1-41-1-51-1-61-1-71-1-81-1-91-1-101-2-11-2-2

識讀中等簡潔程度模具圖 高生疏常用加工設(shè)備工藝范圍、 特點、加工的經(jīng)濟精度計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型及 生產(chǎn)的組織形式(零件的力學(xué)性能分析、使用性能分析、使用性 能分析、零件的構(gòu)造工藝性能分析)確定毛坯種類 能依據(jù)公差與技術(shù)要求,選擇加 工方法,劃分加工階段確定定位基準(zhǔn),初擬零件加工順 中序安排加工挨次和工序整合 中分析工藝合理性 本錢分析 識讀中等簡潔程度模具圖，繪 制簡潔模具零件圖選擇機床、工藝裝備 確定工序尺寸、加工余量及公工藝審查

1-22-1

藝卡 1-2-31-2-41-2-52-1-1審查工藝卡 2-1-22-1-32-2-1

差 中制定工藝標(biāo)準(zhǔn) 中提出工藝裝備預(yù)備清單、訂貨 任務(wù)書、會簽工藝裝備圖樣工序質(zhì)量審核與產(chǎn)品質(zhì)量審核 對質(zhì)量審核中覺察的工藝問題 提出解決措施工藝的嚴(yán)整和工藝裝備的驗證 巡查工藝規(guī)程執(zhí)行狀況 /職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/

職業(yè)力氣 水平2-2-2指導(dǎo)操作工人嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)2-2-2指導(dǎo)操作工人嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程中2-2-3合理化建議,優(yōu)化工藝文件中2-2-4工藝文件的修改、整理中2-2-5工藝存檔中3-1-1識讀中等簡潔程度模具圖高3-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書中工藝2 審查 2-2

工藝準(zhǔn)備

熟知零件材料特性及機床性能 中參數(shù)選取刀具(車刀、鉆頭絲錐等)、 量具及工裝夾具分析零件先后加工工序 中

夾

會使用車削加工用的工裝夾具 分析加工基準(zhǔn)的合理性 能找對加工零件 中一般車削

夾一般車

3-2-43-3-13-3-23-4-13-4-2

能正確裝夾工件中生疏各種車刀的裝夾方式高依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾車刀中識讀中等簡潔程度模具圖中能依據(jù)模具零件的要求選定合適的機床,并確定合理的加工工 藝參數(shù)

床操作 3-4-3

能判別模具材料特性 中3-4-43-4-53-5 3-5-1

依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作機床 會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場工藝故障能分析刀具的角度關(guān)系 中/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/刀具修

3-5-2

職業(yè)力氣 水平要求能判別刀具材料特性 中一般車削

磨測養(yǎng)

3-5-33-6-13-6-23-7-13-7-23-7-33-7-4

能標(biāo)準(zhǔn)操作刀具修磨設(shè)備及工 高具熟知常用量具的構(gòu)造、原理及 使用、保養(yǎng)方法依據(jù)操作規(guī)程測量模具零件加 中工精度生疏機床構(gòu)造、功能及根本操作 高生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中械、電氣常見故障3-7-5排解機床常見故障中4-1-1械、電氣常見故障3-7-5排解機床常見故障中4-1-1識讀中等簡潔程度模具圖中4-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高4-1-3參數(shù)高4-1-4車刀、鉆頭、絲錐等)、量具及工裝夾具中4-1-5分析零件先后加工工序高4-1-6生疏機床尺寸補償方法中4-1-7會編輯數(shù)控加工程序中4-1-8會編制簡潔的數(shù)控加工程序中4-2-1會使用車削加工用的工裝夾具中4-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高4-2-3能找對加工零件中4-2-4能正確裝夾工件高4-3-1生疏各種車刀的裝夾方式中數(shù)控車削

4-14-24-3

夾/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/車刀裝4-3 夾

4-3-24-4-1

職業(yè)力氣 水平要求依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾車刀 識讀中等簡潔程度模具圖 4-4

會使用數(shù)控車削操作系統(tǒng) 高能依據(jù)模具零件的要求選定合適的機床,并確定合理的加工工 藝參數(shù)能判別模具材料特性 中數(shù)控4 車削

刀具修4-5 磨零件檢

4-4-54-4-64-5-14-5-24-5-34-6-1

依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作機床 高會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障 低能分析刀具的角度關(guān)系 高能判別刀具材料特性 能標(biāo)準(zhǔn)操作刀具修磨設(shè)備及工 具熟知常用量具的構(gòu)造、原理及 高使用、保養(yǎng)方法

測

依據(jù)操作規(guī)程測量模具零件加 高工精度生疏機床構(gòu)造、功能及根本操 高作生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中完成機床的日常保養(yǎng) 分析氣路、液路、主軸及機 械、電氣常見故障分析各種報警信息內(nèi)容及解決方法 中排解機床常見故障 中工藝準(zhǔn)5 5-1 備

5-1-15-1-25-1-3

識讀中等簡潔程度模具圖 高分析生產(chǎn)任務(wù)書 熟知零件材料特性及機床性能 參數(shù)/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/工藝準(zhǔn)

5-1-4

職業(yè)力氣 水平要求選取刀具(銑刀、鈷頭絲錐等)、 高量具及工裝夾具

備夾夾

分析零件先后加工工序 會使用銑削加工用的工裝夾具 分析加工基準(zhǔn)的合理性 中能找對加工零件高能正確裝夾工件高生疏各種銑刀的裝夾方式高依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾銑刀高

5-4

能讀懂中等簡潔程度的零件圖 高能依據(jù)模具零件的要求選定合適的銑床,并確定合理的加工工 藝參數(shù)5 削 床操作 5-4-35-4-45-4-55-5-1

能判別模具材料特性 中依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作加工設(shè)備 高會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場工藝故障能分析刀具的角度關(guān)系5-5 磨

能判別刀具的材料特性具使用、保養(yǎng)方法

測養(yǎng)

工精度作完成機床的日常保養(yǎng)/職業(yè)素養(yǎng)一般銑

工作任務(wù)/銑床維

5-7-4

職業(yè)力氣 水平要求分析氣路、液路、主軸及機 低械、電氣常見故障5 削 5-7

護(hù)與保養(yǎng)

5-7-56-1-16-1-3熟知零件材料特性及機床性能6-1-3熟知零件材料特性及機床性能參數(shù)高6-1-4銑刀、鉆頭、絲錐等)、量具及工裝夾具中6-1-5分析零件先后加工工序高6-1-6生疏機床尺寸補償方法中6-1-7會編輯數(shù)控加工程序中6-1-8會編制數(shù)控加工程序中6-2-1會使用銑削加工用的工裝夾具中6-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高6-2-3能找對加工零件中6-2-4能正確裝夾工件高6-3-1生疏各種銑刀的裝夾方式中4-3-2依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾銑刀高6-4-1識讀中等簡潔程度模具圖高6-4-2會使用數(shù)控銑削操作系統(tǒng)高能依據(jù)模具零件的要求選定合6-4-3適的機床,并確定合理的加工工中藝參數(shù)6-4-4能判別模具材料特性中6-4-5依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作機床高

排解機床常見故障 識讀中等簡潔程度模具圖 分析生產(chǎn)任務(wù)書 高6-1

數(shù)控銑 6-2削6-36-4

夾夾數(shù)控銑)操作/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/6-4 6-4-66-5-1

職業(yè)力氣 水平要求會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場工藝故障能分析刀具的角度關(guān)系 高刀具修6-5 磨

能判別刀具材料特性 中6-5-3能標(biāo)準(zhǔn)操作刀具修磨設(shè)備及工6-5-3能標(biāo)準(zhǔn)操作刀具修磨設(shè)備及工具中6削6-6測6-6-16-6-26-7-1使用、保養(yǎng)方法作高高高6-7-2 生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中6-7

方法6-7-6方法6-7-6排解機床常見故障中7-1-1識讀中等簡潔程度模具圖中7-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書熟知零件材料特性及鉆床性能高7-1-3參數(shù)高7-1-4選取鉆頭、量具及工裝夾具中7-1-5分析零件先后加工工序高7-2-1會使用鉆削加工用的工裝夾具中7-2-2能找對加工零件中7-2-3能正確裝夾工件高7-3-1生疏各種銑刀的裝夾方式中7-3-2依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾銑刀高

完成機床的日常保養(yǎng) 中分析氣路、液路、主軸及機 械、電氣常見故障分析各種報警信息內(nèi)容及解決 中鉆削加工

7-17-27-3

夾夾/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/鉆床操

7-4-17-4-2

職業(yè)力氣 水平要求識讀中等簡潔程度模具圖 能依據(jù)模具零件的要求選定合適的鉆床,并確定合理的加工工 藝參數(shù)7-4

作 7-4-3

能判別模具材料特性 中鉆削加7 工

鉆頭修7-5 磨零件檢

7-4-47-4-57-5-17-5-27-5-37-6-1

依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作鉆床 會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場工藝故障能分析鉆頭的工作狀況 高能判別刀具材料特性 能標(biāo)準(zhǔn)操作鉆頭修磨設(shè)備及工 具熟知常用量具的構(gòu)造、原理及 高使用、保養(yǎng)方法

測養(yǎng)

依據(jù)操作規(guī)程測量模具零件加工精度 高生疏鉆床構(gòu)造、功能及根本操作 高生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中械、電氣常見故障7-7-5排解鉆床常見故障中8-1-1械、電氣常見故障7-7-5排解鉆床常見故障中8-1-1識讀中等簡潔程度模具圖中8-1-2分析生產(chǎn)任務(wù)書高電火花加工

工藝準(zhǔn)備

8-1-38-1-48-1-5

熟知零件材料特性及數(shù)控電火 花機床性能參數(shù)預(yù)備電極、選取量具及工裝夾 中具分析零件先后加工工序 會使用電火花加工用的工裝夾8-2 8-2-1 具 高/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/8-28-3

夾夾

統(tǒng)能依據(jù)模具零件的尺寸及精度8-4-2統(tǒng)能依據(jù)模具零件的尺寸及精度8-4-2要求選定適宜的數(shù)控電火花機高電火花8-4-3能判別模具材料特性中職業(yè)力氣職業(yè)力氣水平要求8-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高8-2-3能找對加工零件中8-2-4能正確安裝工件高8-3-1能判別電極材料特性高8-3-2能找正電極高8-3-3依據(jù)操作規(guī)程正確裝夾電極高電火花8 加工

8-48-58-6

作測養(yǎng)

8-4-48-4-58-4-68-5-18-5-28-6-18-6-28-6-38-6-48-6-58-6-6

數(shù)控電火花機床火花間隙設(shè)置 方法能依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作數(shù)控電火花機床 高會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障 低熟知常用量具的構(gòu)造、原理及使用、保養(yǎng)方法 高依據(jù)操作規(guī)程測量模具零件加 高工精度生疏數(shù)控電火花機床構(gòu)造、功 能及根本操作生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中完成機床的日常保養(yǎng) 分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障 低分析各種報警信息內(nèi)容及解決方法 中排解數(shù)控電火花機床常見故障 中/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/

9-1-1

職業(yè)力氣 水平要求識讀中等簡潔程度模具圖 中9-1

分析生產(chǎn)任務(wù)書 高熟知零件材料特性及數(shù)控電火花線切割機床性能參數(shù) 高預(yù)備電極絲、選取量具及工裝 中夾具分析零件先后加工工序 高電火花加工

9-2

夾

9-1-69-1-79-1-8用的工裝夾具9-2-2用的工裝夾具9-2-2分析加工基準(zhǔn)的合理性高9-2-3能找對加工零件中9-2-4能正確裝夾工件高9-3-1能分析電極絲工作狀況中9-3-2能判別電極絲材料特性中9-3-3能按操作規(guī)程正確裝調(diào)電極絲高9-4-1識讀中等簡潔程度的模具圖高會使用數(shù)控電火花線切割機床9-4-2操作系統(tǒng)高能依據(jù)模具零件的尺寸及精度9-4-3要求選定適宜的數(shù)控電火花機中9-4-4能判別模具材料特性中編制電火花數(shù)控加工程序，熟9-4-5悉數(shù)控電火花機床火花間隙設(shè)置方法高

生疏機床尺寸補償方法 中會編輯數(shù)控電火花線切割加工 中程序會編制數(shù)控電火花線切割加工程序 中會使用數(shù)控電火花線切割加工 中9-39-4

裝調(diào)作/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/9-4零件檢

9-4-69-4-69-5-1

職業(yè)力氣 水平要求能依據(jù)操作規(guī)程嫻熟操作數(shù)控 電火花線切割機床會同工藝、設(shè)計、質(zhì)檢部門解 決現(xiàn)場工藝故障熟知常用量具的構(gòu)造、原理及使用、保養(yǎng)方法 高電火花9 加工

9-59-6

測養(yǎng)

9-5-29-6-19-6-29-6-39-6-49-6-59-6-610-1-1

依據(jù)操作規(guī)程測量模具零件加 高工精度生疏數(shù)控電火花線切割機床結(jié) 構(gòu)、功能及根本操作生疏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 中完成機床的日常保養(yǎng) 分析氣路、液路、主軸及機 械、電氣常見故障分析各種報警信息內(nèi)容及解決 中方法排解數(shù)控電火花線切割機床常 中見故障識讀中等簡潔程度模具圖 中工藝分10-1 析

分析生產(chǎn)任務(wù)及工藝標(biāo)準(zhǔn) 高分析模具零件的加工基準(zhǔn)、裝 高夾方式分析模具材料特性,刀具的種 類、性能及參數(shù)分析數(shù)控機床性能及技術(shù)參數(shù) 高數(shù)控加10 工程序10-2-1確定模具零件的加工基準(zhǔn)、裝夾方式高編輯10-2線10-2-210-2-3工裝夾具擬定模具零件數(shù)控加工挨次高中10-2-4因素引起的故障并優(yōu)化解決方中案10-3

方法

/職業(yè)素養(yǎng)數(shù)控加10 編輯

工作任務(wù)/選擇數(shù)方法設(shè)置參數(shù)填寫程序單

10-3-310-3-410-4-110-4-210-4-310-4-410-4-510-5-110-5-211-1-1

編制數(shù)控加工程序職業(yè)力氣 水平要求生疏至少一種數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控 高機床依據(jù)模具零件的加工內(nèi)容選用 適宜的數(shù)控編程方法會使用至少一種數(shù)控編程軟件 編制數(shù)控加工程序會手工編制數(shù)控加工程序 依據(jù)工藝路線合理安排各工步 的挨次能依據(jù)模具零件的加工部位、加工步驟選取刀具型號、加工 用量及冷卻方式能依據(jù)模具零件的加工部位、加工步驟預(yù)留加工余量 中填寫模具零件數(shù)控加工的加工挨次、程序號及相應(yīng)的刀具、 加工用量、加工方式等繪制簡潔數(shù)控加工示意圖 會使用至少一種仿真軟件進(jìn)展 模擬加工仿真與11

數(shù)控仿11-1 真加工分析加

11-1-211-1-311-2-1

設(shè)置仿真加工用量及刀具偏置 中值啟動仿真加工程序 研判數(shù)控加工步驟及數(shù)控加工 程序的合理性試切

工效果 完善數(shù)工程序完善數(shù)工程序11-3 程序11-3-2中進(jìn)展故障分析、優(yōu)化設(shè)計

分析零件加工精度并選擇補償 中現(xiàn)場調(diào)試程序并指導(dǎo)工人加工 優(yōu)化數(shù)控加工用量,完善數(shù)控加 零件修12 整 12-1

析

12-1-112-1-2

識讀模具裝配圖和零件圖 熟知公差協(xié)作及模具設(shè)計相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)/職業(yè)素養(yǎng)

工作任務(wù)/

12-1-3

熟知模具零件的加工工藝 高職業(yè)力氣 水平要求分析模具零件的尺寸精度、表12-1

面質(zhì)量及材料硬度等 檢測分析模具零件加工精度 會操作模具零件加工設(shè)備 高零件修12 整

12-2

12-2-3修整模具零件 12-2-4

會操作模具零件修磨設(shè)備 模具零件去毛刺及拋光處理 總裝調(diào)試

工藝分析調(diào)試模

12-2-512-2-613-1-113-1-213-1-313-1-413-1-513-2-113-2-2

模具零件其他的鉗工修配 中幫助模具設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)治理、質(zhì)檢等其他部門人員 進(jìn)展故障分析、優(yōu)化設(shè)計識讀模具裝配圖和零件圖 熟知公差協(xié)作及模具設(shè)計相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)熟知模具零件的裝配工藝 分析模具零件構(gòu)造工藝性并確 定模具零件修配工藝分析模具動作原理并確定模具 零件裝配挨次能推斷零件的修配部位及修配余量 中能試裝模具,操作調(diào)試設(shè)