熱電裝置工藝管道焊接方案

1工程概況及編制說(shuō)明31.1工程概況31.2編制說(shuō)明42編制依據(jù)43焊接施工程序54焊接方法、電焊機(jī)的選擇、焊工64.1焊接方法的選擇64.2電焊機(jī)的選擇64.3焊工65焊接材料76焊接通用規(guī)定77焊材的保管、烘干及發(fā)放87.1焊材保管87.2烘烤發(fā)放及使用管理98接頭組對(duì)109焊接工藝要求1210奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)的焊接1311鉻鉬耐熱鋼（15CrMoG、12Cr1MoVG）的焊接1311.1焊前預(yù)熱1311.2焊接過(guò)程1411.3焊后后熱1412管道的預(yù)熱及熱處理1413焊接檢查1513.1焊接前的檢查1513.2焊接中間檢查1513.3焊后檢查1513.4無(wú)損檢測(cè)1614射線探傷的操作方法見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)方案1715質(zhì)量保證體系及措施1715.1焊接質(zhì)量保證體系1715.2焊接質(zhì)量保證措施1716安全管理體系及保證措施1816.1安全管理體系1816.2安全保證技術(shù)措施1916.3重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制措施。2017資料2118手段用料一覽表22工程概況及編制說(shuō)明工程概況工程名稱：中海石油華鶴煤化有限公司3052大顆粒尿素項(xiàng)目氣化裝置。工程地點(diǎn)：黑龍江省鶴崗市老峻德火車站南側(cè)1500米建設(shè)單位：中海石油華鶴煤化有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)天辰工程有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司熱電裝置的工藝管道由我公司負(fù)責(zé)施工，工程所用鋼管主要材質(zhì)有碳鋼（Q235A、20＃、20G），管道直徑Φ18mm至Φ1020mm,管道厚度在2mm至32mm之間；奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9），管道直徑Φ8mm至Φ194mm,管道厚度在1.5mm至6mm之間；鉻鉬耐熱鋼（15CrMo、15CrMoG、12Cr1MoVG）,管道直徑Φ25mm至Φ530mm,管道厚度在2.5mm至32mm之間。工程主要材料、規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格mm材質(zhì)焊口外徑壁厚道數(shù)達(dá)因抽氣系統(tǒng)25-5302-1320#、15CrMoG2042195除氧器及低壓給水系統(tǒng)25-3773-920#9496181點(diǎn)火系統(tǒng)25-2733-920#46159.5返料風(fēng)系統(tǒng)32-3253-7.520#11221977高壓給水系統(tǒng)25-3772-3220G、12Cr1MoVG7343447工業(yè)水系統(tǒng)18-2193-620#12242521鍋爐排污系統(tǒng)28-3253-1220#、20G218828.5加藥系統(tǒng)22-452-320#、20G、0Cr18Ni9131137冷凝器系統(tǒng)25-2192.5-620#、15CrMo2981095排氣、疏水、反沖洗水28-1333-1220#、20G264865.5汽機(jī)間潤(rùn)滑系統(tǒng)8-1941-620#、0Cr18Ni92521043汽機(jī)間軸封系統(tǒng)25-1593-620#、15CrMoG177509取樣系統(tǒng)8-1141.5-520#、20G、0Cr18Ni9231515疏水系統(tǒng)32-2193-620#4751922循環(huán)水系統(tǒng)159-7204-11Q235A、20#1381904一次風(fēng)系統(tǒng)60-10202-6Q235A、20#4083936主蒸汽系統(tǒng)25-3252.5-2820#、12Cr1MoVG6122567貯油系統(tǒng)18-1143-420#362658注：管線焊口數(shù)、達(dá)因量均按照材料表進(jìn)行估算編制說(shuō)明為了保證熱電裝置工藝管道的焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過(guò)程中必須遵守的焊接技術(shù)文件，和合格焊接工藝評(píng)定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)熱電裝置工藝管道的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保熱電裝置工藝管道焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在管道安裝焊接過(guò)程中，將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過(guò)程中若有設(shè)計(jì)修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對(duì)之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范：鍋爐機(jī)組DL/T5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范：管道及系統(tǒng)DL/T5190.5-2012《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)[1996]276號(hào)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.1~6-2005上海鍋爐廠有限公司提供的施工圖紙和技術(shù)資料《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序》CX/HJ-2011《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991焊接施工程序返修資料整理交工不合格合格探傷結(jié)果探傷工根據(jù)委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量檢查員確認(rèn)每日焊接焊口數(shù)圖紙焊口編號(hào)返修資料整理交工不合格合格探傷結(jié)果探傷工根據(jù)委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量檢查員確認(rèn)每日焊接焊口數(shù)圖紙焊口編號(hào)焊接方法、電焊機(jī)的選擇、焊工焊接方法的選擇為保證熱電裝置工藝管道的焊接質(zhì)量，焊接方法選擇如下：管徑DN≤50mm或壁厚不大于5mm的對(duì)接焊口采用全氬弧焊焊接；公稱直徑在DN50以上、DN600以下且壁厚大于5mm的工藝管道采用氬電聯(lián)焊的方式焊接；公稱直徑在DN600（含DN600）以上且壁厚大于5mm的工藝管道原則上采用雙面電弧焊，內(nèi)部清根的焊接方法，對(duì)于無(wú)法采用雙面電弧焊的情況，采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。。角焊縫和公用工程的對(duì)接焊縫采用焊條電弧焊的方法。承插口至少焊兩層，層間接頭至少要錯(cuò)開(kāi)10mm。氬弧焊宜選用鈰鎢極φ2、φ2.5，氬氣純度≥99.99%。電焊機(jī)的選擇采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，節(jié)能型的ZX5-400~1、ZX5-630-1的硅整流焊機(jī)和ZX7-400ST型逆變直流焊機(jī)。焊接設(shè)備的電流表、電壓表以及氬氣流量計(jì)等應(yīng)定期檢驗(yàn),失靈時(shí)不準(zhǔn)使用。焊工為保證氣化裝置工藝管道的焊接質(zhì)量，焊工的管理必須符合以下規(guī)定：所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》[TSGZ6002-2010]考試取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證才能上崗施焊，按照原考規(guī)取證項(xiàng)目在有效期內(nèi)的繼續(xù)有效。合格焊工在進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)從事焊接工作以前，還必須按照業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行入場(chǎng)前考試，經(jīng)考核合格的焊工，才允許在場(chǎng)內(nèi)上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過(guò)程卡及焊接工藝要領(lǐng)；焊接過(guò)程卡按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。焊工不得從事與其合格證不符的焊接項(xiàng)目。合格焊工在施焊過(guò)程中，必須配帶業(yè)主頒發(fā)的上崗證，以備隨時(shí)檢查，無(wú)焊工證者不得從事焊接作業(yè)。焊接材料焊條焊絲的選用應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性等多種因素綜合確定。具體的選用詳見(jiàn)下表：鋼號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲碳鋼管Q235AE4303J422H08Mn2SiA20#、20GE4315J427H08Mn2SiA珠光體耐熱鋼15CrMoGE5515-B2R307TIG-R3012Cr1MoVGE5515-B2-VR317TIG-R31不銹鋼0Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10焊接通用規(guī)定設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確給出焊接材料，焊縫系數(shù)及坡口的形式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求，設(shè)計(jì)沒(méi)有給出時(shí)，按照規(guī)范要求實(shí)施。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡及技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工前報(bào)監(jiān)理審批。焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合檢驗(yàn)要求的拒絕檢驗(yàn)。施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊≥8米/秒；氬弧焊≥2米/秒。焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。各施工作業(yè)組在施工時(shí)做好防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。防雨、防風(fēng)棚采用1″鋼管或角鋼制作，鋼構(gòu)架四周及上部用帆布包圍，防雨、防風(fēng)棚示意圖見(jiàn)下圖。地面預(yù)制用防雨、防風(fēng)棚示意圖對(duì)于無(wú)預(yù)熱的鋼種，焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件低于-18℃，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度不低于15℃。管道不得用氧乙炔焰焊接。重要物料管線應(yīng)采用機(jī)械方法切割管道，不得使用離子弧，氧乙炔火焰切割管道。重要物料包括高溫、高壓等工藝管道的管材。焊材的保管、烘干及發(fā)放焊材保管焊接材料到貨后，采供部門(mén)應(yīng)按規(guī)定做好焊材的質(zhì)量證明文件的審批及焊材入庫(kù)檢驗(yàn)工作。并經(jīng)焊接工程師確認(rèn)焊材的名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、數(shù)量、化學(xué)成份、機(jī)械性能等均符合要求，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。缺少者應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)待用。焊材倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)干燥，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%；焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)溫、通風(fēng)及干燥設(shè)備，以確保庫(kù)內(nèi)溫、濕度，并在庫(kù)內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控，作好記錄。焊材應(yīng)妥善保管，堆碼層數(shù)不宜過(guò)高，且距地面墻面的距離不小于0.3米，以使通風(fēng)良好，防止受潮。焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)貨日期分開(kāi)保管，并掛牌標(biāo)識(shí)，施工中的特殊焊材專門(mén)堆放。焊材保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察有無(wú)受潮，銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以查明原因，及時(shí)處理。焊材庫(kù)應(yīng)保持清潔，除工作需要外其他人不得進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。烘烤發(fā)放及使用管理焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊條烘干室統(tǒng)一管理。烘干室根據(jù)技術(shù)員提供的焊材使用計(jì)劃到一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材，并認(rèn)真核對(duì)焊材的型號(hào)和規(guī)格，防止錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)發(fā)。焊材使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放使用，并認(rèn)真做好焊材烘干記錄。工程所用焊條烘干溫度一覽表焊條牌號(hào)（型號(hào)）烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(min)恒溫保存溫度（℃））升溫恒溫J422(E4313）150-2007060100-150J427(E4315）350-4007060100-150A102(E308-16)150-2003060100-150R317（E5515-B2-V)R307（E5515-B2)350-4007060100-150注1：各類焊條烘干、及恒溫存放的溫度及時(shí)間控制以制造廠的說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫筒，每次領(lǐng)用的焊條不得超過(guò)當(dāng)班的領(lǐng)用量。未用完的焊條下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室。焊工領(lǐng)用焊材必須經(jīng)本人領(lǐng)取，不得代領(lǐng)，并核對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、并填寫(xiě)記錄和簽名，以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。烘干室對(duì)焊工退回的焊條，要有退回記錄及簽字手續(xù)。焊材從烘干箱取用超過(guò)4小時(shí)，必須重新烘干方可使用，但烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，不超過(guò)4小時(shí)的可放回恒溫箱中。恒溫箱溫度保持在100~150℃之間。烘干室對(duì)二次烘干的焊條應(yīng)做好標(biāo)記，優(yōu)先發(fā)放使用。烘干室應(yīng)保持干凈、整齊、除工作需要外，其他人員不得隨意出入室內(nèi)。接頭組對(duì)坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來(lái)選擇，但要滿足焊縫金屬量少，熔合比小易操作的要求。本工程工藝管道焊接組對(duì)時(shí)坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，推薦坡口形式及尺寸如下：焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔火焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，如用等離子弧切割方法，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，熔渣，滲碳層，將凹凸不平處打磨平整，不得有裂紋和夾層存在；下料時(shí)應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開(kāi)，下料組對(duì)的平臺(tái)上應(yīng)鋪上膠皮或木板，打磨用的砂輪片要專用，以免鐵離子污染。不銹鋼焊道兩側(cè)各100mm內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂上白堊粉或?qū)Ｓ梅雷o(hù)膏，防止飛濺沾污焊件表面，焊后應(yīng)將飛濺及白堊或?qū)Ｓ梅雷o(hù)膏清理干凈。焊件組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式和尺寸，并清理坡口內(nèi)外側(cè)表面每側(cè)各10-15mm的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋夾層等缺陷。承插焊接接頭的組對(duì)，端面接頭的間隙應(yīng)為1~3mm。管子與管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)部應(yīng)平齊。對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)邊量不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置均勻牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力和變形，除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得強(qiáng)行組對(duì)。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm，外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，如圖所示：焊接工藝要求管道定位焊采用根部定位焊縫，作為正式焊縫組對(duì)部分的根部焊縫，應(yīng)滿足下列要求：定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同，應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊長(zhǎng)度為15~20mm，高2~4mm且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于3點(diǎn)，定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。為保證底層焊道成型完好，定位焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡過(guò)渡，以利于焊接。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材平齊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線連接應(yīng)牢固，移動(dòng)焊把應(yīng)注意，防止電弧擦母材。在焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管子兩端，防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。外徑大于194mm的管子的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊。施焊中，應(yīng)特別注意焊接接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝或檢驗(yàn)需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊后應(yīng)將溶渣、飛濺等清理干凈。耐熱鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條。15CrMo的層間溫度應(yīng)控制在150~400℃、12Cr1MoVG的層間溫度應(yīng)控制在200~300℃,以保證接頭的韌性。第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)。對(duì)接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)適度打開(kāi)，焊接根部焊道應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接工藝和熱處理（有要求時(shí)）要保證閥座的密封性能不受影響。奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)的焊接坡口宜采用機(jī)械加工。在運(yùn)輸、存放、組對(duì)時(shí)不要與碳鋼接觸，不得損傷其表面。組對(duì)時(shí)應(yīng)使用銅錘或不銹鋼錘，不銹鋼撬杠。坡口及焊縫打磨應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)、砂輪片、不得與碳鋼混用。清理焊縫應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷。地線應(yīng)用不銹鋼件連接在焊件上，嚴(yán)禁用碳鋼管、角鐵、鋼筋等物搭接臨時(shí)地線。不銹鋼焊接時(shí)，采用氬弧焊采用直流正接，手工電弧直流反接方法。小電流，快速焊，焊條盡量不做橫向擺動(dòng)。不銹鋼管采用手工電弧焊焊接時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉以防止飛濺污染焊件表面。多層多道焊時(shí)，要嚴(yán)格控制道間溫度。不宜高于150℃，必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷卻措施，以避免焊縫過(guò)熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，以防管內(nèi)焊縫金屬氧化，影響焊接質(zhì)量。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化。鉻鉬耐熱鋼（15CrMoG、12Cr1MoVG）的焊接焊前預(yù)熱15CrMoG管道焊接前預(yù)熱至150℃~200℃，預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，且不應(yīng)小于100mm。12Cr1MoVG管道焊接前預(yù)熱至200℃~300℃，預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，以電加熱為主，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫。焊接過(guò)程DN50mm以下、壁厚≤5mm以下的小管全部氬弧焊焊接，其它的采用氬電聯(lián)焊焊接。一旦開(kāi)始焊接，則必須連續(xù)施焊，中途不得無(wú)故停止，且道間溫度。焊接過(guò)程參數(shù)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)制定，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。一道焊縫盡可能一次焊完，以免由于間斷焊接過(guò)程而產(chǎn)生接頭裂紋現(xiàn)象，如必須間斷焊接過(guò)程，應(yīng)使焊口經(jīng)保溫后緩慢均勻的冷卻，再焊時(shí)需重新預(yù)熱，并檢查焊層表面有無(wú)裂紋。焊后后熱當(dāng)焊接工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃~350℃并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應(yīng)小于30min。保溫范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。管道的預(yù)熱及熱處理當(dāng)碳素鋼及普通低合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)；耐熱鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)按本方案12.5）條要求，采取有效地預(yù)熱措施。不采取有效的預(yù)熱措施，應(yīng)禁止施焊。最低焊接環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1米為半徑的空間內(nèi)測(cè)量。管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區(qū)組織性能，應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理厚度（mm）預(yù)熱溫度（℃）厚度熱處理溫度（℃）20#、20G≥26100～200＞19600～65015CrMoG≥15150～200全部670～70012Cr1MoVG≥6200～300全部720～750采用氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。管外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上提高30℃～50℃。壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材料為15CrMo的管子和壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為12Cr1MoVG的管子。當(dāng)采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。焊口熱處理工藝見(jiàn)熱處理方案。焊接檢查焊接前的檢查焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術(shù)要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對(duì)前應(yīng)檢查焊口的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙是否合格。焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境，焊接機(jī)具，焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接工藝卡的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合規(guī)范及焊接工藝卡的規(guī)定。對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾仁欠穹显O(shè)計(jì)文件、焊接工藝卡及規(guī)范的規(guī)定。焊接中間檢查定位焊完成后，應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊后檢查焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將落皮、飛濺雜物清理干凈。焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫不允許有表面線性缺陷（裂紋、未焊透、未熔合）、表面氣孔、外露夾渣和咬邊等缺陷存在。焊縫寬度以各邊超過(guò)坡口1~2mm。Ⅰ級(jí)焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于40mm，且不大于焊縫總長(zhǎng)的10％；Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，不大于焊縫總長(zhǎng)的20％；當(dāng)要求修磨時(shí)咬邊不允許。對(duì)接焊縫的余高控制：Ⅰ級(jí)焊縫余高為（0～2）mm；Ⅱ級(jí)焊縫余高為（0～3）mm；Ⅲ級(jí)焊縫余高為（0～4）mm。不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修，施焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若熱處理后返修，返修后需重做熱處理。焊接缺陷的消除應(yīng)采用砂輪打磨的方法，并修磨成適合焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可施焊。無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋傾向的接頭，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。局部無(wú)損檢測(cè)的焊口由焊接專業(yè)監(jiān)理工程師指定和焊接檢查員共同指定。探傷結(jié)果由探傷工通知焊接檢查員并報(bào)焊接責(zé)任工程師。焊縫的返修由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接者擔(dān)任，二次返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。返修的部位及次數(shù)要填在焊接記錄中及焊縫返修匯總表內(nèi)。焊縫返修，射線底片，要按無(wú)損探傷的規(guī)定標(biāo)注特殊的符號(hào)。無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量范圍應(yīng)按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行并宜符合下列規(guī)定：外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道進(jìn)行100%RT檢測(cè)。工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道或工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件進(jìn)行50%RT檢測(cè)。工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸氣管道及管件或工作壓力大于1.68MPa且不大于8MPa的汽、水、油、氣管道接頭5%RT檢測(cè)。工作壓力大于等于0.1MPa且不大于1.6MPa的汽、水、油、氣管道接頭1%RT檢測(cè)。煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)。射線探傷的操作方法見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)方案質(zhì)量保證體系及措施焊接質(zhì)量保證體系質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師：李學(xué)山焊接工程師：郭召陽(yáng)焊接工程師：郭召陽(yáng)焊接聯(lián)絡(luò)員許義明材料保管員劉連昌焊材烘烤員焊接聯(lián)絡(luò)員許義明材料保管員劉連昌焊材烘烤員婁安義無(wú)損檢測(cè)員李鵬工藝技術(shù)員張勇焊接檢查員宮成海施工班組施工班組焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝卡施工。嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。焊接質(zhì)檢員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)焊工證、焊接參數(shù)、焊接坡口、焊接材料等隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)通知班組整改，不服從管理者，按照公司下發(fā)的質(zhì)量管理規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理管理規(guī)定進(jìn)行處罰。焊接作業(yè)時(shí)，焊條必須經(jīng)過(guò)烘烤，使用的焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒中，施工現(xiàn)場(chǎng)條件較差時(shí)，可通過(guò)二次線給保溫筒加熱。積極配合監(jiān)理、建設(shè)方和質(zhì)量監(jiān)督站人員的檢查，對(duì)他們提出的問(wèn)題及時(shí)整改，并將整改結(jié)果書(shū)面通知相關(guān)人員。安全管理體系及保證措施安全管理體系項(xiàng)目部的HSE工作由項(xiàng)目部HSE管理組全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部HSE管理組由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，安全經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、各科室科長(zhǎng)和各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員組成。項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人項(xiàng)目職能部門(mén)專職安全員安全保證技術(shù)措施焊接場(chǎng)所周圍10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。氮?dú)馄俊⒀鯕馄?、氬氣瓶、乙炔瓶不得混放。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m且離火源距離不得小于10米，不得在陽(yáng)光下暴曬。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止觸電事故發(fā)生，氬弧焊及等離子切割時(shí)焊工必須穿絕緣鞋，焊把絕緣良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，但近焊區(qū)風(fēng)速不得大于1米/秒。焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，焊工要系好安全帶，電纜不得纏在身上，并應(yīng)裝配接火盆，下方不得有易燃、易爆物品，高空氬弧焊時(shí)，不得使用高頻引弧。作業(yè)場(chǎng)所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及管理人員應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工“十不準(zhǔn)”和“十不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。對(duì)本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)本管轄范圍安全負(fù)全責(zé)。各級(jí)安全專職管理人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違章者有權(quán)責(zé)令其停工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛“五牌一圖”安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全檢查路障或掛牌明示，并畫(huà)出安全界區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，材料及半成品的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員同一規(guī)劃，作好安全、文明、施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋，現(xiàn)場(chǎng)須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理，保持整潔。高空作業(yè)與吊裝安全措施：禁止酒后作業(yè)，2M以上高空作業(yè)者必須系安全帶，高空作業(yè)應(yīng)把材料、機(jī)具具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁高空墜、拋物和違章作業(yè)。重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制措施。序號(hào)作業(yè)種類危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)類別風(fēng)險(xiǎn)控制及消減措施施工用電觸電、人身傷害1、非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。2、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。3、持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。4、線路架空或電纜埋地鋪設(shè)符合要求，電纜接頭應(yīng)抬高，做隔離措施。5、密閉或潮濕區(qū)域，照明應(yīng)采