第六章 化工生產(chǎn)工藝流程

第六章化工生產(chǎn)工藝流程第一頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四三大目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)第六章化工生產(chǎn)工藝流程第二頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程知識(shí)目標(biāo)：了解氨合成的工藝流程、聚氯乙烯生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)。理解工藝流程配置方法及評(píng)價(jià)原則。第三頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程能力目標(biāo)：能掌握化工工藝流程的組成。能對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行主要單元操作和設(shè)備的配置。能應(yīng)用工藝流程評(píng)價(jià)原則和方法對(duì)工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，并進(jìn)行流程的改進(jìn)。第四頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程素質(zhì)目標(biāo)：能分析解釋社會(huì)生活中與化工生產(chǎn)相關(guān)的有關(guān)事件、現(xiàn)象，具備辯證唯物的思考能力。第五頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程本章重點(diǎn)工藝流程的配置工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化聚氯乙烯工藝流程解析氨合成工藝流程解析第六頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程第一節(jié)概述Introduction第七頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)概述一、工藝流程的組成每個(gè)化工生產(chǎn)過(guò)程基本包括三個(gè)步驟，即原料的預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)物的分離及精制。由于化工生產(chǎn)是以化學(xué)反應(yīng)占主體的加工過(guò)程，故化工過(guò)程都是以化學(xué)反應(yīng)過(guò)程為中心?；み^(guò)程的組成：化學(xué)處理過(guò)程(如氧化、還原、加氫、脫氫、硝化、鹵化等)和物理處理過(guò)程(如加熱、冷卻、蒸餾、過(guò)濾等)組成第八頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)概述工藝過(guò)程或工藝流程

化工生產(chǎn)工藝流程反映了由若干個(gè)單元過(guò)程按一定的邏輯順序組合起來(lái)，完成從原料變?yōu)槟康漠a(chǎn)品的全過(guò)程。

第九頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)概述二、工藝流程圖最簡(jiǎn)單也最粗略的一種流程圖是方框流程圖（blookflowsheet）：方框之間用帶箭頭的直線連結(jié)，代表車間或設(shè)備之間的管線連結(jié)，箭頭的方向表示物料流動(dòng)的方向。簡(jiǎn)易流程示意圖：以形象的圖像、符號(hào)和代號(hào)來(lái)表示化工設(shè)備、管道和主要附件等。帶控制點(diǎn)的工藝流程圖：一般包括生產(chǎn)裝置各層地平線及標(biāo)高、設(shè)備示意圖、設(shè)備流程號(hào)、物料及動(dòng)力管線、主要閥件和管道附件、必要的計(jì)量控制儀表、圖例及標(biāo)題欄等。第十頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)概述方框流程圖醋酸乙烯酯合成工序工藝

第十一頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第一節(jié)概述醋酸乙烯酯合成工序工藝流程示意圖

第十二頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程第二節(jié)工藝流程的配置ConfigurationofTechnologicalProcess第十三頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置一、工藝流程配置的一般原則1．工藝路線技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)操作安全可靠、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理有利2．物料和能量利用充分合理4．工藝流程連續(xù)化和自動(dòng)化3．單元操作適宜，設(shè)備選型合理5．安全措施得當(dāng)，三廢治理有效6．工藝流程的整體性優(yōu)化第十四頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置二、工藝流程配置的方法1．原料預(yù)處理系統(tǒng)(1)原料的選擇和利用

a.降低成本，盡可能選用價(jià)廉易得的原料；b.選擇合適的工藝流程和最優(yōu)的工藝條件，盡可能地提高原料的轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)的選擇性和目的產(chǎn)物的收率。(2)原料的預(yù)處理將原料轉(zhuǎn)化成反應(yīng)狀態(tài)下的反應(yīng)物，包括反應(yīng)所需的主要原料、催化劑、溶劑、助劑和水等各種原料的貯存、制備、凈化、干燥及配制等。第十五頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置2．反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器一般為單臺(tái)，可采用多臺(tái)并聯(lián)。當(dāng)催化劑活性低，反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率低時(shí)，可采用雙臺(tái)串聯(lián)，反應(yīng)物料先經(jīng)過(guò)裝有催化劑的反應(yīng)器，后經(jīng)過(guò)裝有新催化劑的反應(yīng)器。當(dāng)反應(yīng)吸熱,放熱時(shí)，需要配置加熱器、加熱爐,冷卻器、調(diào)溫設(shè)備等。對(duì)于催化反應(yīng)，需要配置催化劑的制備、回收、再生設(shè)備；流化床反應(yīng)器需要有補(bǔ)加新催化劑的設(shè)備；當(dāng)催化劑使用周期很短時(shí)，則反應(yīng)器與再生器可組成一個(gè)整體。

第十六頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置3．反應(yīng)產(chǎn)物的分離系統(tǒng)將反應(yīng)生成的產(chǎn)物從反應(yīng)系統(tǒng)中分離出來(lái)，進(jìn)行精制、提純，從而得到目的產(chǎn)品；盡可能實(shí)現(xiàn)原料、溶劑等物料的循環(huán)使用。第十七頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置常用的分離方法分離方法進(jìn)料狀態(tài)分離介質(zhì)分離原理精餾共沸精餾萃取精餾平衡閃蒸吸收吸附萃取結(jié)晶膜分離凝聚干燥液相、氣液相液相、氣液相液相、氣液相液相、氣液相氣相氣相、液相液相液相氣相、液相氣相固相、液固相熱量傳遞熱量傳遞和液體共沸劑熱量傳遞和液體溶劑熱量傳遞或降低壓力液體吸收劑固體吸附劑液體溶劑熱量傳遞膜冷量傳遞熱量傳遞和氣體揮發(fā)度的不同揮發(fā)度的不同揮發(fā)度的不同揮發(fā)度的不同溶解度的不同吸收能力的不同溶解度的不同溶解度的不同滲透壓或溶解度的不同選擇性的凝聚揮發(fā)度的不同第十八頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置4．能量綜合利用化工生產(chǎn)是耗能大戶，還要注意顧及節(jié)能問(wèn)題。首先應(yīng)認(rèn)真研究換熱流程和方案，最大限度地分級(jí)回收熱能，如盡可能采用交叉換熱、逆流換熱，注意安排好換熱順序，提高傳熱速率等；其次要注意設(shè)備位置的相對(duì)高低，充分利用位能輸送物料，如高壓設(shè)備的物料可自動(dòng)進(jìn)入低壓設(shè)備，減壓設(shè)備可以靠負(fù)壓自動(dòng)吸人物料，高位塔與加壓設(shè)備的頂部設(shè)置平衡管有利于進(jìn)料等。

第十九頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置工藝流程中一般包括的設(shè)備：(1)反應(yīng)物輸送設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)、離心泵、輸送帶等；(2)反應(yīng)物凈化設(shè)備除塵器、洗滌塔等；(3)反應(yīng)物的混合設(shè)備混合器；(4)將反應(yīng)物預(yù)處理到反應(yīng)條件的設(shè)備預(yù)熱器、壓縮機(jī)、高壓泵等；(5)反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)的設(shè)備反應(yīng)器；第二十頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四(6)反應(yīng)產(chǎn)物的分離設(shè)備冷凝器、分離器、蒸發(fā)器、蒸餾塔、吸收塔、解吸塔等；(7)主反應(yīng)物的精制設(shè)備精餾塔、萃取塔、干燥塔等；

(8)反應(yīng)副產(chǎn)物回收處理設(shè)備；(9)催化劑處理設(shè)備；(10)反應(yīng)物、主產(chǎn)物、副產(chǎn)物貯存設(shè)備。第二節(jié)工藝流程的配置第二十一頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置化工工藝流程配置示意圖

第二十二頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二節(jié)工藝流程的配置提高設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，盡可能減少設(shè)備的容積(如反應(yīng)器)或面積(如換熱器)，是設(shè)備選擇和設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)。定型設(shè)備(如泵、壓縮機(jī)、部分換熱器等)只需選擇適宜的規(guī)格型號(hào)，在工藝過(guò)程中，應(yīng)盡可能選用這類設(shè)備。非定型設(shè)備一般在特定的生產(chǎn)場(chǎng)合下使用，且結(jié)構(gòu)差異大(如反應(yīng)器，塔器、貯槽等)，因此，這類設(shè)備一般要根據(jù)生產(chǎn)要求和工藝要求通過(guò)計(jì)算來(lái)確定其主要工藝尺寸和結(jié)構(gòu)特性。第二十三頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化Analysis、EvaluationandoptimizationofTechnologicalProcess第二十四頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化一、技術(shù)的先進(jìn)性、適用性和可靠性1．先進(jìn)性技術(shù)上先進(jìn)常常表現(xiàn)為勞動(dòng)生產(chǎn)率高、資源利用充分和消耗定額低。分析與評(píng)價(jià)就是要考察被評(píng)價(jià)流程是否注意開(kāi)發(fā)和使用切實(shí)可行的新技術(shù)、新工藝，是否吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)方法、裝置和專門(mén)技術(shù)，是否采用了先進(jìn)設(shè)備。2．適用性亦即可行性。首先要考察被評(píng)價(jià)流程是否符合國(guó)情，建設(shè)單位現(xiàn)有的條件能否承受；其次要考察其可能排放的三廢情況及其治理措施。第二十五頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化3．可靠性首先，要考察被評(píng)價(jià)流程是否選擇了能夠滿足產(chǎn)品性能要求的生產(chǎn)方法，對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)過(guò)程，是否采用了連續(xù)化操作；其次，要考察技術(shù)是否成熟，對(duì)于比較先進(jìn)但不夠成熟，過(guò)程不穩(wěn)定，易出故障的技術(shù)應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎使用；再次，要考察流程中的關(guān)鍵性技術(shù)是否有突破，操作控制手段是否有效，對(duì)一些由于原料組成或反應(yīng)特性潛在著易燃、易爆、有毒、對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性等危險(xiǎn)因素，是否采取了必要的安全措施；最后，要考慮各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第二十六頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、經(jīng)濟(jì)合理性第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化1．原料的優(yōu)化

通常用原料利用率作為衡量的指標(biāo)。在評(píng)價(jià)流程時(shí)，就是要考察其是否合理，反應(yīng)器和操作方式的選擇是否正確，工藝條件是否完善、副產(chǎn)物和廢物是否采取了合理的加工利用措施。2．能量的充分、有效、合理利用

通常以單位產(chǎn)量的能耗作為衡量的指標(biāo)。3．設(shè)備的優(yōu)化4．勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高第二十七頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四三、工業(yè)生產(chǎn)的科學(xué)性由于化工生產(chǎn)一般采用連續(xù)操作，因此在流程分析與評(píng)價(jià)時(shí)首先要考慮根據(jù)生產(chǎn)方法確定主要的化工過(guò)程及設(shè)備；然后根據(jù)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝要求，進(jìn)一步考察配合主要化工過(guò)程所需要的輔助過(guò)程及設(shè)備，以達(dá)到對(duì)流程科學(xué)性與合理性的評(píng)價(jià)。四、操作控制的安全性第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化第二十八頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三節(jié)工藝流程的分析、評(píng)價(jià)與優(yōu)化在分析、評(píng)價(jià)和優(yōu)化工藝流程時(shí)，既要考察技術(shù)效率及其經(jīng)濟(jì)效益，也要考慮社會(huì)效益。主要內(nèi)容：根據(jù)實(shí)際情況分析、討論被評(píng)價(jià)流程有哪些地方采用了先進(jìn)的技術(shù)并確認(rèn)流程的合理性；考察流程是否達(dá)到了設(shè)計(jì)能力；論證流程中有哪些物料和熱量充分利用的措施及其可行性；工藝上確保安全生產(chǎn)的條件等流程具有的特點(diǎn)。同時(shí)指明因條件所限還存在有待改進(jìn)的方面和問(wèn)題，并提出可借鑒和優(yōu)化的措施與方案。

第二十九頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第六章化工生產(chǎn)工藝流程第四節(jié)典型工藝流程解析AnalysisofTypicalTechnologicalProcess第三十頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析氨（Ammonia）合成過(guò)程是整個(gè)合成氨生產(chǎn)的核心，其任務(wù)是將精制的氫氮?dú)夂铣蔀榘?，再將生成的氣態(tài)氨從混合氣體中冷凝分離，獲得液氨產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程的生產(chǎn)狀況直接關(guān)系到合成氨的生產(chǎn)成本，是合成氨廠高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵工段。一、氨合成工藝流程解析第三十一頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析1．反應(yīng)原理氫和氮在高溫、高壓和催化劑存在下合成氨。氨合成是可逆、放熱、體積減小的反應(yīng)，需要催化劑才能以較快的速率進(jìn)行。

第三十二頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析2．工藝條件（1）壓力采用往復(fù)式壓縮機(jī)加壓的合成氨廠一般以30MPa左右較為經(jīng)濟(jì)；采用離心式壓縮機(jī)的合成氨廠，一般采用15—20MPa。從發(fā)展方向看，大型合成氨裝置采用25～30MPa的操作壓力，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上仍是有利的。（2）溫度使用鐵催化劑的操作溫度一般保持在480℃～550℃。第三十三頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析（3）入塔氣體組成①氫氮比②惰性氣體含量③氨含量（4）空間速度一般為10000～30000h-1

第三十四頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析

3．流程配置

（1）原料氣的預(yù)處理（2）反應(yīng)設(shè)備（3）氨的分離（4）合成回路的設(shè)計(jì)（5）能量的綜合利用第三十五頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析氨合成流程原則上應(yīng)由原料氣的預(yù)處理、氨合成反應(yīng)和氨的分離三大系統(tǒng)組成，根據(jù)工藝過(guò)程的特點(diǎn)，應(yīng)配置未反應(yīng)氣體的循環(huán)系統(tǒng)。氨合成過(guò)程原則流程示意圖

第三十六頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析4．流程分析與評(píng)價(jià)中型合成氨廠氨合成工藝流程示意圖第三十七頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析（1）流程簡(jiǎn)述補(bǔ)充的新鮮氣體與循環(huán)氣匯合后經(jīng)油分離器除去雜質(zhì)，氣體進(jìn)入冷交換器的上部換熱器管內(nèi)，回收氨冷器出口循環(huán)氣的冷量后，再經(jīng)氨冷器冷卻到-10℃左右，使氣體中絕大部分氨冷凝，并在冷交換器下部的氨分離器中分離出來(lái)。氣體進(jìn)入冷交換器上部換熱器管間預(yù)冷進(jìn)氨冷器的氣體，自身被加熱到10～30℃分兩路進(jìn)入氨合成塔。一路經(jīng)主閥從塔頂進(jìn)入，一路經(jīng)副閥從塔底進(jìn)入，來(lái)調(diào)節(jié)催化劑床層溫度。合成塔出口氣體經(jīng)水冷器冷卻至25～50℃，其中部分氣氨被冷凝，并在氨分離器中分離。為降低惰性氣體含量，循環(huán)氣在氨分離器后部分放空，大部分氣體作為循環(huán)氣循環(huán)使用。第三十八頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析（2）流程分析與評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：①流程簡(jiǎn)單，投資低；②放空氣位置設(shè)在氨分離器之后、新鮮氣加入前，惰性氣體含量最高而氨含量較低處，氨和原料氣損失少；③循環(huán)壓縮機(jī)位于水冷器和氨分離器之后，循環(huán)氣溫度較低，有利于降低壓縮功；④新鮮氣在油分離器中補(bǔ)人，經(jīng)氨冷器后可進(jìn)一步除去帶入的油、二氧化碳和水。缺點(diǎn)：①冷交換器管內(nèi)阻力大，因?yàn)樾迈r氣中所含微量二氧化碳與循環(huán)氣中的氨會(huì)形成氨基甲酸銨結(jié)晶，堵塞管口；②采用有油潤(rùn)滑的往復(fù)式壓縮機(jī)，潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)致氨合成催化劑中毒；③熱能和放空氣中的氫氣未充分回收利用。第三十九頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析（3）流程改進(jìn)Topsφe氨合成流程與前述中型合成氨廠氨合成工藝流程相比有了很大進(jìn)步。該流程采用透平壓縮機(jī)和透平循環(huán)壓縮段，避免了油霧對(duì)氣體的污染；將循環(huán)壓縮機(jī)置于合成塔人口處，降低了循環(huán)功耗。Topsφe氨合成流程圖第四十頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析根據(jù)評(píng)價(jià)工藝流程的原則和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分析該流程，主要具有如下特點(diǎn)。①物料利用比較充分。放空氣位置設(shè)在惰性氣體含量最高而氨含量較低的部位，減少了氨和氫氮?dú)獾膿p失，提高了原料的利用率。②反應(yīng)熱利用充分，節(jié)能措施比較合理。離開(kāi)合成塔的出塔氣直接進(jìn)人鍋爐，給水預(yù)熱器，回收了出塔氣高位熱能，更充分地回收了反應(yīng)熱；在壓縮機(jī)循環(huán)段前冷凝分離氨，循環(huán)功耗較低；因操作壓力較高，僅采用二級(jí)氨冷，能量利用合理。③采用徑向合成塔，系統(tǒng)壓力降小。④由于壓力較高，對(duì)離心壓縮機(jī)的要求也相應(yīng)提高。第四十一頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析

1．反應(yīng)原理氯乙烯聚合是在引發(fā)劑作用下的自由基聚合，聚合反應(yīng)的基本過(guò)程包括鏈引發(fā)、、鏈終止。鏈引發(fā)是吸熱反應(yīng)，需要外界提供能量。鏈增長(zhǎng)反應(yīng)速度極快，放出大量的熱量，其鏈終止反應(yīng)非常復(fù)雜，有偶合終止、歧化終止以及大分子長(zhǎng)鏈自由基與引發(fā)劑產(chǎn)生活性自由基之間的鏈終止。二、氯乙烯懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯工藝流程解析

第四十二頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析2．工藝條件（1）原料純度（2）引發(fā)劑用量（3）聚合溫度（4）聚合壓力第四十三頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析3．流程配置（1）原料預(yù)處理①為了防止“魚(yú)眼”的產(chǎn)生，設(shè)置引發(fā)劑配置釜，將引發(fā)劑、分散劑配置成溶液后再加入聚合體系。②配置原料過(guò)濾器，來(lái)除去原料中的雜質(zhì)，保持其純度。（2）反應(yīng)設(shè)備①配置聚合釜②配置攪拌裝置③在聚合釜內(nèi)配置擋板或?qū)Я靼宓谒氖捻?yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析（3）產(chǎn)品的分離為得到PVC顆粒,配置相應(yīng)分離流程。①配置泡沫捕集器將10％～15％未反應(yīng)的氯乙烯單體回收后，送氣柜。②配置堿處理釜將聚合懸浮液進(jìn)行堿處理，除去懸浮液中的助劑及低聚物，為了防止樹(shù)脂懸浮液的沉淀，槽內(nèi)裝有鼠籠式攪拌器。然后配置離心分離設(shè)備將PVC固體顆粒與母液分離。③為得到含水量小于0.3％的聚氯乙烯顆粒，配置氣流－沸騰干燥設(shè)備，進(jìn)行兩段式干燥。并配置旋風(fēng)分離器將熱風(fēng)與PVC顆粒分離，最后配置震動(dòng)篩，獲得顆粒均勻的PVC成品。第四十五頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析4．流程分析與評(píng)價(jià)氯乙烯懸浮聚合工藝流程圖

第四十六頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四節(jié)典型工藝流程解析流程分析與評(píng)價(jià)

氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝流程特點(diǎn)如下。①懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。②采用二段式干燥方法，氣流干燥管脫除樹(shù)脂表面的非結(jié)合水，沸騰床干燥器脫除樹(shù)脂內(nèi)部的結(jié)合水。③物料的回收和綜合利用充分、合理。④為防止爆聚現(xiàn)象，流程中配置了應(yīng)急處理及安全措施，在聚合釜上配置了防爆設(shè)施，降低了發(fā)生爆聚現(xiàn)象時(shí)設(shè)備損壞的可能性。第四十七頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四本章小結(jié)1.化工生產(chǎn)工藝流程是單元反應(yīng)和化工單元操作的有機(jī)組合?；景ㄈ齻€(gè)步驟，即原料的預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)物的分離及精制。2.工藝流程圖主要種類有工藝流程方框圖、工藝流程示意圖、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。3.化工生產(chǎn)工藝流程的配置總體原則：技術(shù)上可行，安全上有保障、成本最低。4.化工生產(chǎn)工藝流程的配置方法：按原料的預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)和反應(yīng)產(chǎn)物的精制或分離系統(tǒng)的順序來(lái)進(jìn)行，并充分考慮節(jié)能、環(huán)保和效益。第四十八頁(yè)，共五十二頁(yè)，編輯于2023年，星期四本章小結(jié)5.工藝流程進(jìn)行評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)：考察技術(shù)效率、經(jīng)濟(jì)效益，及社會(huì)效益。6.氨合成流程的配置包括;新鮮氫氮?dú)獾难a(bǔ)入及壓縮,對(duì)未反應(yīng)氣體進(jìn)行循環(huán)和壓縮；氫氮混合氣預(yù)熱和氨的合成，反應(yīng)熱的回收，氨的分離，惰性氣體排放及氫氣的回收。7.氨合成塔結(jié)構(gòu)：滿足高溫高壓的操