30m預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁施工方案(終版)

1總那么1.1編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合以往類似的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。湖北省?？抵烈瞬咚俟镆瞬蜝YYCTJ-7合同段施工圖設(shè)計(jì)第Ⅲ.07.D1、D2(第一分冊(cè)、第二分冊(cè))、?橋梁公用構(gòu)造?第T.05冊(cè)。湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬?L=30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T形組合梁?第T.03冊(cè)。湖北省?？抵烈瞬咚俟芬瞬?橋梁公用構(gòu)造?第T.05冊(cè)。湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段工地實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)。?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50-2021?公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ/076-95?公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程?JTJ053-94?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTGF80/1-2004〕?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-2007?公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程?JTGE42-2005?鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法?JGJ/T27-2001?預(yù)應(yīng)力砼橋梁用金屬波紋管?JG225-2007?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?GB1499.2-2007?預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線?GB-T5224-2003中鐵大橋局股有限份公司?危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序?。1.2、適用范圍本施工方案適用于中鐵大橋局保宜七標(biāo)工程部戴家沖預(yù)制場(chǎng)760片T梁工程施工。施工人員要嚴(yán)格按照本施工方案要求進(jìn)行施工，值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要對(duì)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工方案規(guī)定不符要及時(shí)予以糾正。本方案未盡事宜，要按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程辦理。2梁場(chǎng)建設(shè)2.1梁場(chǎng)概況本合同段只設(shè)置一座預(yù)制梁場(chǎng)，梁場(chǎng)建設(shè)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，平安可靠，標(biāo)準(zhǔn)有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)〞的原那么。梁場(chǎng)設(shè)在主線路基上，里程范圍為K138+213～K138+588，占地約26畝。長(zhǎng)度為375m，其中K138+588處頂面高程為208.340m,K138+213m處高程為213.191m，縱坡度為1.278%。K138+283m處有一道蓋板涵，長(zhǎng)度為46m，在路基填筑之前將此涵洞先完成，待涵洞完成后在進(jìn)行梁場(chǎng)段的路基填筑，為了綜合考慮少占耕地及施工便道的設(shè)置，梁場(chǎng)縱向中線與路基縱向軸線存在偏差，整個(gè)梁場(chǎng)往線路右側(cè)整體偏移。梁場(chǎng)左邊線與路基邊線重合，梁場(chǎng)右邊線往路基右側(cè)擴(kuò)寬21.5m。本梁場(chǎng)共設(shè)置臺(tái)座35個(gè)，其中中跨制梁臺(tái)座20個(gè)、邊跨制梁臺(tái)座15個(gè)，存梁臺(tái)座50個(gè)，并考慮雙層存梁，總計(jì)存梁135片。預(yù)制梁場(chǎng)配置80tLp=38m梁龍門吊移梁及T梁安裝時(shí)發(fā)梁使用、2臺(tái)20tLp=34m門吊作為工作吊，作為拼拆模板使用?！簿唧w布置詳見(jiàn)保宜七標(biāo)梁場(chǎng)平面布置圖〕2.2場(chǎng)地硬化預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地硬化為基層為20cm厚碎石墊層，面層為15cm厚C20砼；一般行車道路，基層為15cm厚碎石墊層，面層為20cm厚C20砼；發(fā)梁通道，基層為22.3梁場(chǎng)配套設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫(kù)房、施工車輛〔運(yùn)梁〕通道等，劃分合理，滿足各項(xiàng)要求。2.4龍門吊機(jī)龍門吊機(jī)的軌道由小里程K138+213制梁區(qū)延伸至嚴(yán)河1#橋0#橋臺(tái)處K138+588處。本梁場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)80tLp=38m梁龍門吊，兩臺(tái)20tLp=34m龍門吊。80tLp=38m軌道長(zhǎng)為381.8米，20tLp=342.5臺(tái)座設(shè)置制梁臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，底模為鋼模，梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，用于緩沖預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端的應(yīng)力集中變形，防止兩端開(kāi)裂。制梁臺(tái)座中心間距為4.4m，凈間距2.3m，方便吊裝模板。臺(tái)座間橫向靜間距為12.35m，方便砼澆筑及橡膠抽拔膠管安裝及拔出施工作業(yè)。存梁臺(tái)座設(shè)4組，共25個(gè)，考慮雙層存梁，共存梁100片；制梁臺(tái)座設(shè)5組，共35個(gè)，制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座共能存梁135片。2.6梁場(chǎng)養(yǎng)生每個(gè)臺(tái)座均設(shè)梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓能保證足夠水壓，確保每片梁均能養(yǎng)生到位，如有個(gè)別不到位的位置采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證T梁外表濕潤(rùn)。在梁場(chǎng)大里程端頭設(shè)置存〔匯〕水井，循環(huán)利用。2.7施工用水、用電施工用水采用嚴(yán)河水庫(kù)挖井，采用無(wú)塔供水通過(guò)鍍鋅管引至梁場(chǎng)。梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置相互關(guān)聯(lián)的排水、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，日常降水由排水溝匯入沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后，用于梁體養(yǎng)生，沉淀后的廢渣，污水定期清理。降水過(guò)多時(shí)，由排水溝排出梁場(chǎng)，匯入附近水系；降水過(guò)少不能滿足日常養(yǎng)護(hù)等施工用水時(shí)，采用嚴(yán)河水庫(kù)水源，凈化后用于施工生產(chǎn)使用。施工用電為農(nóng)電、目前已經(jīng)引入拌合站及鋼筋加工場(chǎng)，梁場(chǎng)并配備一臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，以保證梁場(chǎng)在停電的狀態(tài)下正常施工，保證梁場(chǎng)作業(yè)不間斷。支線用絕緣好、無(wú)破損的電纜由鋼筋廠前方變壓器引出，經(jīng)混凝土拌合站北墻下，穿過(guò)施工便道引入到梁場(chǎng)內(nèi)配電箱。再用電纜由配電箱引出，接到龍門吊等用電處。所用電纜線整齊布置、均設(shè)套管，穿過(guò)施工便道處電纜套硬質(zhì)套管并作標(biāo)記。制梁臺(tái)座整修梁體鋼筋綁扎制梁臺(tái)座整修梁體鋼筋綁扎抽拔膠管、預(yù)埋件、錨墊板安裝▲鋼筋加工端模、側(cè)模安裝涂刷脫模劑梁體砼澆筑★梁體砼養(yǎng)護(hù)▲清理預(yù)應(yīng)力孔道梁體砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)張拉要求▲穿鋼絞線束，安裝錨具預(yù)應(yīng)力束張拉★孔道壓漿★封端、移梁制作試件壓漿機(jī)檢驗(yàn)▲張拉機(jī)具檢驗(yàn)▲砼拌制及運(yùn)輸模板撤除質(zhì)量檢查，驗(yàn)收出場(chǎng)模板加工鋼絞線下料、編束制作試件錨具檢驗(yàn)注：帶▲的為質(zhì)量控制點(diǎn)；帶★為特殊過(guò)程4原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求4.1鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)條件要符合GB-T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能要符合下表規(guī)定：鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強(qiáng)度級(jí)別MPa整根鋼絞線的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松馳率不大于彈性模量GPaⅡ級(jí)松馳初始負(fù)荷不小于70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷15.20+0.4-0.218602592195鋼絞線進(jìn)料必須具有技術(shù)條件證明書(shū)。材料部門要按技術(shù)條件證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行外表質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，那么應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，那么不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，那么該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。材料部門要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外，其外表不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線內(nèi)不要有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。供給商要提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。鋼絞線運(yùn)輸要有雨布遮蓋。要分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存要使鋼絞線離地不小于30cm以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。4.2錨具夾具錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40Cr鋼制造，制造錨具的材料要符合JGJ85-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，外購(gòu)錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過(guò)1000套。4.3非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋要符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499.2-2007〕、?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB1499.1-2021〕、的有關(guān)規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋還要符合碳含量不大于0.5％的規(guī)定。鋼筋力學(xué)性能要符合下表要求：牌號(hào)公稱直徑mmσs〔或σp0.2〕MPaσbMPaδ5%冷彎(180°)d－彎芯直徑a－鋼筋公稱直徑不小于HRB3356～2528～50335490163a4aR2358～2023537025〔δ5〕d=a梁場(chǎng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋包括以下幾種：〔I級(jí)〕φ8、φ10,〔II級(jí)〕Φ12、Φ16、Φ25Φ28，共計(jì)6種。鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋要分批〔每批不超過(guò)60t〕抽樣，要做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)使用。鋼筋要存放在枯燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于30cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。4.4水泥梁體混凝土和孔道壓漿用水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。4.4.2水泥的技術(shù)要求要滿足下表規(guī)定。水泥的技術(shù)要求序號(hào)工程技術(shù)要求1比外表積≤350m2280μm方孔篩篩余≤10.0%〔普通硅酸鹽水泥〕3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量≤0.60%5熟料中的C3A≤8%6氯離子含量≤0.06%7氧化鈣含量≤1.5%散裝水泥代表批量為200t。4.5外加劑外加劑要采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間要有良好的相容性。外加劑的勻質(zhì)性要符合?混凝土外加劑?〔GB8076-2021〕的規(guī)定。外加劑的性能要滿足下表的要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤5.03氯離子含量，%≤0.14堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保存值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥804.6拌和用水拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1PH值＞4.52不溶物，mg/L＜20003可溶物，mg/L＜20004氯化物〔以CL-計(jì)〕，mg/L＜5005硫酸鹽〔以SO42-計(jì)〕，mg/L＜6006堿含量〔以Na2O計(jì)〕，mg/L＜1500用拌和用水和蒸餾水〔或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水〕進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚要符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水〔或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水〕拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他工程要符合上表的規(guī)定。4.7細(xì)骨料細(xì)骨料要選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。本梁場(chǎng)采用的沙，細(xì)度模數(shù)為2.8。砂石料場(chǎng)集中堆放，可一次性存料2016m3。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配〔累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)〕要滿足下表的規(guī)定。細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)〔%〕級(jí)配區(qū)篩孔尺寸mm10.0Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)0005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與上表中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5%。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0之間。細(xì)骨料的堿活性首先采用巖相法對(duì)礦物組成及類型檢驗(yàn)，然后用砂漿棒法檢測(cè)。且砂漿棒膨脹率小于0.10％，否那么要采取抑制堿－骨料反響的技術(shù)措施。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中有害物質(zhì)的含量要符合下表的規(guī)定。砂中有害物質(zhì)限值工程質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%≤2.0泥塊含量，%≤0.1云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，％≤0.02硫化物及硫酸鹽含量〔折算成SO3〕，%≤0.5有機(jī)物含量〔用比色法試驗(yàn)〕顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，那么要按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度比照試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，要進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不超過(guò)8%。細(xì)骨料的吸水率不大于2％。4.8粗骨料粗骨料要選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不采用巖砂碎石。本梁場(chǎng)粗骨料產(chǎn)地為宜昌夷陵小溪塔金獅石場(chǎng)，砂石料場(chǎng)集中堆放，可一次性存料3024m3。粗骨料采用二級(jí)級(jí)配，采用5-25mm的碎石，5～10mm和10～25mm碎石比例為7：3，粗骨料的松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%，吸水率小于2％。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于2。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，壓碎指標(biāo)不大于10％。粗骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率要符合下表的規(guī)定。粗骨料的鞏固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率〔%〕≤5粗骨料中的有害物質(zhì)含量要符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質(zhì)含量〔%〕強(qiáng)度等級(jí)工程≥C50含泥量，%≤0.5泥塊含量，%≤0.1針、片狀顆?？偤?，%≤5硫化物及硫酸鹽含量〔折算成SO3〕，%≤0.5氯離子含量，％＜0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量〔用比色法試驗(yàn)〕顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，要配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度比照試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不小于0.95。不得使用具有堿—碳酸鹽反響活性的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。在試生產(chǎn)前要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗(yàn)。假設(shè)粗骨料含有堿—硅酸反響活性礦物，那么其砂漿棒膨脹率小于0.10%，否那么采取抑制堿—骨料反響的技術(shù)措施。4.9礦物摻合料礦物摻合料要選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。粉煤灰的技術(shù)要求要滿足下表的規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%≤122氯離子含量，%≤0.023需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05含水量，%≤1.06SO3含量，%≤37CaO含量，%≤108游離CaO含量，%F類粉煤灰≤1.0，C類粉煤灰≤4.09安定性雷氏夾沸煮后增加距離〔mm〕C類粉煤灰≤5.0注：F類：由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類：由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰4.10抽拔膠管為了大力提倡新工藝、新方法，我工程部經(jīng)過(guò)考察后擬采用橡膠抽拔管作為預(yù)應(yīng)力孔道成型工具。抽拔膠管是一種用于混凝土構(gòu)件小直徑成孔的新型芯模，它主要為橋梁上形成較小預(yù)應(yīng)力孔而設(shè)計(jì)，能滿足設(shè)計(jì)成孔要求。它是利用其高強(qiáng)度，高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時(shí)，會(huì)軸向伸長(zhǎng)，徑向自然彎細(xì)。具有抽拔有力，施工方便，可反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)，預(yù)留孔孔壁光滑，且抽拔時(shí)不受混凝土凝固時(shí)間的限制等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益是顯而易見(jiàn)的。抽拔橡膠管采用全膠軟管。全膠軟管應(yīng)無(wú)外表裂口、外表熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度〔邵氏A型〕為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。定位網(wǎng)設(shè)置直線段50cm，曲線段不超過(guò)40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用Φ12mm的Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于膠管2～3mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預(yù)留孔道中。膠管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置是否正確，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線應(yīng)圓順。灌筑完成根據(jù)環(huán)境溫度，進(jìn)行抽拔橡膠管抽拔作業(yè)。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在臺(tái)座附近，將轉(zhuǎn)向滑輪設(shè)在臺(tái)座的錨環(huán)上。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉綁在鋼絲繩上的麻繩來(lái)抽拔橡膠管。抽拔時(shí)注意施工人員的平安，特別是橡膠管快被完全抽出時(shí)。4.11預(yù)埋件主梁預(yù)制時(shí)，除注意按本冊(cè)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。混凝土澆筑前必須按照?qǐng)D紙逐一檢查各預(yù)埋件的型號(hào)、數(shù)量、位置等，經(jīng)檢查簽證后才可以進(jìn)行混凝土的澆筑。5鋼筋工程5.1鋼筋下料成型鋼筋加工及綁扎分兩局部，鋼筋加工在鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行，然后用平板車運(yùn)至制梁臺(tái)座開(kāi)始綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。鋼筋在加工彎制前要調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。工班下料時(shí)，要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制鋼筋從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。T梁螺紋鋼筋宜采用雙面搭接焊。其搭接長(zhǎng)度≧5d，且不得有鋼筋燒傷及咬邊得現(xiàn)象，焊接完成后續(xù)保證2根鋼筋同軸線，鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。焊接接頭按每200個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格前方可使用。通長(zhǎng)鋼筋焊接在鋼筋加工車間進(jìn)行，鋼筋焊接完成后用特制的簡(jiǎn)易車運(yùn)至制梁臺(tái)座處。氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取措施，否那么不得進(jìn)行鋼筋施焊作業(yè)。鋼筋成型前要事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格前方可大批成型。鋼筋彎曲成型嚴(yán)格控制彎鉤〔90°〕尺寸及鋼筋凈保護(hù)層厚度，允許偏差+5mm～0mm。冬季電弧焊接時(shí)，要有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎在制梁臺(tái)座上進(jìn)行以提高生產(chǎn)效率、減少鋼筋二次搬運(yùn)的過(guò)程、頂〔翼緣〕板與底肋板鋼筋分開(kāi)綁扎，肋板鋼筋綁扎完成并報(bào)檢后，拼裝肋板模板前方可進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。鋼筋綁定位架用型鋼制作，其外形分別按照梁體肋板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距焊定位筋，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。鋼筋綁扎注意要考慮梁體張拉后的壓縮量,當(dāng)梁體底肋板鋼筋綁扎完成后，抽拔膠管在梁體底肋板鋼筋綁扎臺(tái)位上進(jìn)行安裝定位。為保證抽拔膠管位置準(zhǔn)確，縱向每50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)。抽拔膠管須保證平順，抽拔膠管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。定位網(wǎng)鋼筋要與肋板鋼筋焊接在一起，定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸要比橡膠管管外徑大2～3mm。鋼筋綁扎時(shí)，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度要高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。墊塊要按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊塊底部采用錐形。保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求如下：墊塊呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個(gè)/m2。鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查前方可安裝模板。預(yù)應(yīng)力管道〔抽拔膠管〕、鋼筋加工及安裝誤差見(jiàn)下表：預(yù)應(yīng)力管道〔抽拔膠管〕、鋼筋加工及安裝允許誤差表項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm〕1預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍內(nèi)4距跨中4m范圍外62受力鋼筋全長(zhǎng)±103彎起鋼筋的彎折位置204箍筋內(nèi)凈尺寸±35橋面主筋間距及位置偏差〔拼裝后檢查〕156底板鋼筋間距及位置偏差87箍筋間距及位置偏差158保護(hù)層厚度＋5，09其他鋼筋偏移量206模板制安6.1模板制作為確保T梁混凝土外觀質(zhì)量，保證T梁預(yù)制周期滿足總工期要求，T梁預(yù)制用模板均采用新制鋼模，共10套模板，其中中梁模板6套，邊梁模板4套，中梁模板數(shù)量與邊梁模板數(shù)量之比同中梁數(shù)量與邊梁數(shù)量之比吻合。模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠?qū)掖畏磸?fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處要嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對(duì)接，預(yù)拼后對(duì)接縫不大于2mm，錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，板面不平整度小于2mm/m。模板與混凝土接觸面的面板焊縫要打磨平整，不能有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。為保證梁體底面平整，在底座外表設(shè)有6mm鋼板。6.2反拱度設(shè)置底座設(shè)置向下的二次拋物線反拱，以防由于張拉起拱而影響橋面板的厚度。邊跨臺(tái)座底座反拱為20mm，中跨臺(tái)座底座反拱為15mm。我部將綜合第一片梁張拉后起拱值及預(yù)計(jì)存放時(shí)間進(jìn)行調(diào)整臺(tái)座反供數(shù)值，以指導(dǎo)后續(xù)的T梁預(yù)制。30mT梁制梁臺(tái)座反拱表臺(tái)座縱向〔m〕15105跨中51015邊跨制梁臺(tái)座反拱值(mm)011182018110中跨制梁臺(tái)座反拱值(mm)06131513606.3側(cè)模板安裝T梁模板由專業(yè)廠家加工成型，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。試拼無(wú)誤后對(duì)其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模外用油漆編號(hào)，便于安裝模板。T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上橡膠軟條。用龍門吊吊裝，吊裝時(shí)遵循“慢吊，輕放〞的原那么，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對(duì)拉桿。對(duì)拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對(duì)稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，測(cè)量人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查模板線形，高度，翼板橫坡，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。6.4端模安裝肋板鋼筋吊裝就位后安裝端模。端模安裝時(shí)橡膠管要逐根與端模上錨墊板孔對(duì)應(yīng)穿入，橡膠管穿進(jìn)時(shí)要緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動(dòng)，不得強(qiáng)行推進(jìn)。端模安裝后，檢查梁長(zhǎng)及梁寬，錨墊板要與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。6.5模板安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法1模板總長(zhǎng)±10mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5mm、0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm拉線量測(cè)5模板傾斜度偏差3‰吊線尺量檢查各不少于5處6側(cè)、底模不平整度≤2mm／m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處7橋面板寬±10mm尺量檢查不少于5處8底板厚度+10mm、0尺量檢查不少于5處9頂板厚度+10mm、0尺量檢查不少于5處10端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm尺量檢查7混凝土施工7.1混凝土配合比本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5水泥，質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-2007要求的規(guī)定，摻和料采用粉煤灰，每立方混凝土膠凝材料總量不高于500kg/m3，水灰比不大于0.35。對(duì)由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對(duì)特殊大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg／m3。混凝土必須具有較好的和易性，塌落度在12～16cm范圍內(nèi)。為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，要摻用減水劑及其他外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定。7.2混凝土攪拌開(kāi)盤前試驗(yàn)人員要嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天要隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量要準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量要準(zhǔn)確到±2%?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。開(kāi)盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。開(kāi)盤前要校核上料計(jì)量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開(kāi)盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)盤前要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。開(kāi)盤前要檢查拌合機(jī)、灌筑、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供給情況。開(kāi)盤前，要辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?；炷敛捎脧?qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于120s，也不大于180s。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在早上和下午攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃。冬季攪拌混凝土前，要先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度〔不小于5℃〕要求。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60減水劑采用溶液參加，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時(shí)其溶液用后添法，參加減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30s。根據(jù)設(shè)計(jì)配合比及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的砂石含水率計(jì)算出施工配合比。對(duì)前三盤逐盤測(cè)試混凝土的坍落度、溫度、含氣量，觀測(cè)其和易性。7.3混凝土的運(yùn)輸梁體砼采用砼拌合站集中拌合，用砼輸送車將砼運(yùn)至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，龍門吊吊起料斗向模板內(nèi)灌注。7.4混凝土的澆筑澆筑混凝土前，要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌筑成型。單片梁混凝土灌筑時(shí)間不超過(guò)6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量要控制在2.0～4.0％，模板溫度在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度在5～30℃。梁體混凝土的灌筑順序及要求如下：澆筑T梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤前方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，首先澆筑底至板馬蹄型部位，然后澆筑肋板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆注時(shí)相隔不宜超過(guò)1小時(shí)(當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí))或1.5小時(shí)(當(dāng)氣溫在30砼振搗以安裝在側(cè)模支架上的附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。附著式振動(dòng)器按梅花形布置，水平間距為1.0m。砼振搗與灌注配合進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，外表泛漿。灌注上翼板砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器為主。在梁體混凝土灌筑過(guò)程中，要指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)要及時(shí)擰緊，漏漿處要及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，要及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷琳駬v過(guò)程中，嚴(yán)禁棒頭和抽拔膠管、鋼模及預(yù)埋件相接觸?；炷凉嘀肽r(shí)下料,要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。安排專人測(cè)量混凝土入模溫度和鋼模溫度，并做好記錄。混凝土振動(dòng)時(shí)間，要以外表沒(méi)有氣泡逸出，混凝土外表平坦泛漿以及混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v要有專人指揮、檢查，振搗要定人定點(diǎn)分區(qū)包干、責(zé)任到人。操作插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔約40cm〕，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50～100mm為宜。為保證橋面混凝土密實(shí)、平整、坡度順暢，砼澆筑完成后初凝之前對(duì)T梁頂板外表進(jìn)行人工拉毛處理，以方便后續(xù)橋面砼施工。7.5混凝土質(zhì)量檢查灌筑一片梁制取抗壓試件不少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，同條件試件3組，每組試件為三件一組，試件尺寸為150×150×150mm。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d混凝土立方體強(qiáng)度1組。同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度依據(jù)。除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁體養(yǎng)護(hù)條件相同。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件要立即放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。7.6混凝土的冬季施工凡灌筑現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石骨料等要符合以下要求：⑴當(dāng)氣溫在0℃～-5℃a.水加溫到60℃b.砂、石骨料有冰雪時(shí)，要通蒸汽加熱到0℃c.混凝土出拌合機(jī)溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5⑵當(dāng)氣溫在-5℃～-10℃a.水加溫到80℃；砂、石料加熱到0b.砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。c.混凝土出拌合機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于10當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，不灌筑混凝土。砂、石骨料加溫采用在砂石料存放棚內(nèi)加溫，砂石棚要求密閉，加溫方法可采用煤爐空氣加熱法、蒸汽加熱法等，其中以空氣加熱法為優(yōu)。加溫的砂、石料數(shù)量要能滿足灌筑一片梁的要求，加溫工作要在使用前進(jìn)行。混凝土灌筑前先在制梁臺(tái)座蒸養(yǎng)棚內(nèi)利用煤爐升溫，灌筑完成4～6h后開(kāi)始通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間要保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h前方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65向拌合機(jī)送料時(shí)，防止水泥直接與熱水接觸，要先加砂、石，后加熱水翻拌，再參加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1分鐘。在冬季施工時(shí)，模板內(nèi)常積冰、雪，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排除。如遇氣溫變化，要及時(shí)用篷布遮蓋已立好的模板，以減少積存模板之內(nèi)的冰雪。7.7混凝土的夏季施工當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌合物出盤溫度到達(dá)25℃夏季施工砂石料要進(jìn)入有大棚內(nèi)。當(dāng)混凝土的出盤溫度超過(guò)25℃時(shí)，要采取降溫措施。如對(duì)砂石料灑水降溫或用冰水?dāng)嚢杞禍?。假設(shè)混凝土出盤溫度超過(guò)25℃或氣溫過(guò)高還要對(duì)模板外外表灑水降溫，混凝土輸送泵管要用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常灑水降溫。灑水時(shí)要注意不得將水灑入模板內(nèi)。在有條件的情況下將模板及鋼筋進(jìn)行遮蓋。8混凝土養(yǎng)護(hù)8.1混凝土制動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)在自然氣溫較高，生產(chǎn)臺(tái)座周期允許以及其它一些保證梁體不致開(kāi)裂的措施的情況下，擬采用自動(dòng)噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)T梁頂板混凝土灌筑完畢、要盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當(dāng)溫度較高、氣候枯燥時(shí)要灑水保濕?；炷脸跄骉梁面板要用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染梁面。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。灑水次數(shù)要以混凝土外表濕潤(rùn)狀態(tài)為度。一般的白天以1—2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌筑開(kāi)始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)實(shí)際不少于7天。在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。當(dāng)氣溫在+10℃以下時(shí)，梁體要采取保溫保濕措施。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。8.2混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。溫度表的布置要合理，要能測(cè)量出梁體各部位的溫度。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度不得超過(guò)50℃。梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為①靜停：混凝土灌筑完畢后靜停2～4小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，灌筑完畢后進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為5～10℃②升溫：升溫速度每小時(shí)不得超過(guò)10℃③恒溫：30～48小時(shí)，恒溫溫度50℃降溫：降溫速度每小時(shí)不大于5℃15℃混凝土從開(kāi)始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于10℃。梁體在預(yù)制及蒸養(yǎng)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫度不大于10℃。蒸汽管道布在底模下部?jī)蓚?cè)。梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過(guò)程中，升溫速度要均勻，每半小時(shí)觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥們。梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按灑水養(yǎng)護(hù)工藝辦理。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，梁體外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土面灑水。9模板撤除混凝土養(yǎng)護(hù)階段要對(duì)混凝土的暴露外表作好充分的覆蓋工作，同時(shí)用與環(huán)境溫度根本相同的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保拆模前表層溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃9.1端模撤除拆端模時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)15～20Mpa即可撤除。拆去端模上錨墊板的連接螺栓；脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。9.2外模撤除當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)到達(dá)15～20Mpa時(shí)撤除，方允許撤除外模。拆外模前要檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是側(cè)模與底模連接的螺栓要仔細(xì)檢查不得漏拆。外模撤除后要及時(shí)在翼緣板、底肋板及上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層溫差、混凝土表層與環(huán)境溫差不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，待表層混凝土冷卻至5大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。拆模時(shí)先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。T梁模板撤除采用20T龍門吊施工。10預(yù)應(yīng)力張拉10.1鋼絞線束制作領(lǐng)取鋼絞線要按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線要細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線按孔道長(zhǎng)度+2×300mm作為下料依據(jù)〔此為標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)〕。下料要在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料要采用砂輪鋸切割。鋼絞線要根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎，綁扎用φ1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線要順直不得扭結(jié)。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5米。10.2鋼絞線穿束鋼絞線穿放前要去除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線要整齊順直，直線段每1米用扎絲捆扎一道，曲線段每0.5米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線相互纏繞。鋼絞線穿入梁體后假設(shè)擺放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將裸漏在外的鋼絞線采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。10.3千斤頂與油表校正張拉千斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于1.05。校正工作按以下方法進(jìn)行。壓力環(huán)〔或測(cè)力計(jì)〕校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)〔或測(cè)力計(jì)〕安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)〔或測(cè)力計(jì)〕的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)〔或測(cè)力計(jì)〕必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)〔或測(cè)力計(jì)〕的校驗(yàn)有效期為一年。張拉千斤頂在以下情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：⑴張拉了300次以后；⑵張拉油頂使用6個(gè)月以后；⑶張拉千斤頂維修或更換配件以后；⑷張拉千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常以后。本工程采用前卡式Y(jié)CQ千斤頂，張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過(guò)3%，否那么要找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。油壓表的選用為：⑴本工程選用0.4級(jí)油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個(gè)月校核一次。⑵油壓表最大表盤讀數(shù)：60MPa，每格讀數(shù)為0.5MPa，表盤直徑要大于15cm，油表為防震型。油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障〔如指針不回零〕時(shí)必須重新校正。油泵的額定壓力宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。油泵的額定壓力宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。10.4預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力前要作好如下準(zhǔn)備工作：⑴檢查梁體混凝土是否已到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度要求、混凝土齡期是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，否那么不允許預(yù)加應(yīng)力。⑵張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應(yīng)力為設(shè)計(jì)最大張拉應(yīng)力的1.2倍～1.5倍，采取250T的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2倍，表的精度應(yīng)不低于0.4級(jí)。⑶檢查梁體混凝土外表，假設(shè)有輕微的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理；缺陷較大者在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)好，且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈，否那么不得進(jìn)行張拉；缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。⑷檢查鋼絞線是否有銹、砂等雜質(zhì)，如有要去除，否那么鐵銹、砂子會(huì)塞滿夾片的牙齒、縫隙，而導(dǎo)致滑絲。⑸檢查梁體梁號(hào)或臺(tái)位號(hào)是否與通知單上內(nèi)容一致，梁體強(qiáng)度、齡期、是否滿足張拉要求，否那么不允許預(yù)加應(yīng)力。⑹根據(jù)張拉錨具規(guī)格的不同，選擇相應(yīng)的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內(nèi)螺紋上，旋到底后向盤旋轉(zhuǎn)1/4～1/3圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對(duì)應(yīng)。⑺檢查油泵車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和千斤頂?shù)囊簤河吐钒惭b是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內(nèi)空氣；⑻檢查鋼絞線外露工作錨是否有200毫米長(zhǎng)，并同時(shí)檢查鋼絞線頭是否有散頭，以免穿束困難，或影響張拉錨固，且鋼絞線外表應(yīng)無(wú)銹蝕和粘有水泥等雜物；預(yù)施應(yīng)力要采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)±6%時(shí)要查明原因。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值要以10％張拉力作為測(cè)量的初始值。張拉順序：50%N2100%N3100%N2100%N1(1)N20初始應(yīng)力0.1σ0〔測(cè)量初始伸長(zhǎng)量ΔL0.1〕應(yīng)力0.2σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.2〕應(yīng)力0.5σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.5靜停5分鐘〕補(bǔ)拉到0.5σ0〔錨固〕。⑵N30初始應(yīng)力0.1σ0〔測(cè)量初始伸長(zhǎng)量ΔL0.1〕應(yīng)力0.2σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.2〕應(yīng)力0.5σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.5〕應(yīng)力0.8σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.8〕張拉控制應(yīng)力бk〔測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量ΔLK及夾片外露量、靜停5分鐘〕補(bǔ)拉到бk〔錨固、測(cè)鋼絞線回縮量〕。⑶N2應(yīng)力0.5σ0應(yīng)力0.8σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.〕張拉控制應(yīng)力бk〔測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量ΔLK、靜停5分鐘〕補(bǔ)拉到бk〔錨固、測(cè)鋼絞線回縮量〕。⑷N10初始應(yīng)力0.1σ0〔測(cè)量初始伸長(zhǎng)量ΔL0.1〕應(yīng)力0.2σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.2〕應(yīng)力0.5σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.5〕應(yīng)力0.8σ0〔測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.8〕張拉控制應(yīng)力бk〔測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量ΔLK、靜停5分鐘〕補(bǔ)拉到бk〔錨固、測(cè)鋼絞線回縮量〕兩端同時(shí)加荷到0.2σ0量測(cè)油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記；兩端同時(shí)繼續(xù)加荷到0.5σ0、0.8σ0、1.0σ0，加載時(shí)千斤頂升壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級(jí)加載時(shí)均要測(cè)量油缸外露量并做好記錄，測(cè)量油缸外露量要指定專人，每次測(cè)量千斤頂油缸的同一位置。加載到0.5бk、1.0бk時(shí)要持荷5分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變，測(cè)量工具夾片外露量，此時(shí)兩端記錄人分別計(jì)算該束鋼束的張拉伸長(zhǎng)值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標(biāo)〔油表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)量校核〕。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)要注意使每根鋼絞線受力均勻。單端伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為：⑴N1ΔL南〔北〕=〔L-L0.1〕+〔L0.2-L0.1〕-L1-L夾片差，總伸長(zhǎng)量ΔL=ΔL南+ΔL北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：ΔL：鋼絞線總伸長(zhǎng)量〔mm〕ΔL南〔北〕：鋼絞線南、北端伸長(zhǎng)值〔mm〕L0.1：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L0.2：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差〔mm〕退頂錨固后工作夾片外露值〔mm〕要求外露量為：5～6mm；⑵N2ΔL南〔北〕=〔L0.5-L0.1〕+〔L0.2-L0.1〕-L1-L夾片差，50%控制應(yīng)力總伸長(zhǎng)量ΔL=ΔL南+ΔL北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：ΔL：鋼絞線總伸長(zhǎng)量〔mm〕ΔL：鋼絞線總伸長(zhǎng)量〔mm〕ΔL南〔北〕：鋼絞線南、北端伸長(zhǎng)值〔mm〕L0.1：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L0.2：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L0.5：50%控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L0.8：80%控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L1：自由端鋼絞線伸長(zhǎng)量〔mm〕L夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差〔mm〕退頂錨固后工作夾片外露值〔mm〕要求外露量為：5～6mm；ΔL南〔北〕=〔L-L0.8〕+〔L0.8-L0.5〕-L1-L夾片差，總伸長(zhǎng)量ΔL=ΔL南+ΔL北+50%ΔL⑶N3ΔL南〔北〕=〔L-L0.1〕+〔L0.2-L0.1〕-L1-L夾片差，總伸長(zhǎng)量ΔL=ΔL南+ΔL北，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：ΔL：鋼絞線總伸長(zhǎng)量〔mm〕ΔL南〔北〕：鋼絞線南、北端伸長(zhǎng)值〔mm〕L0.1：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L0.2：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量〔mm〕L1：自由端鋼絞線伸長(zhǎng)量〔mm〕L夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差〔mm〕退頂錨固后工作夾片外露值〔mm〕要求外露量為：5～6mm；保宜七標(biāo)預(yù)制T梁類型統(tǒng)計(jì)表梁位鋼束號(hào)鋼絞線波紋管錨具一段引伸量鋼束長(zhǎng)(mm)股數(shù)共長(zhǎng)(m)共重(kg)總重〔kg)規(guī)格〔mm)長(zhǎng)度〔m)總長(zhǎng)〔m)規(guī)格套數(shù)合計(jì)邊跨邊梁08371.11045.7Φ內(nèi)=902987.115-11型2695N23067210306.72337.7Φ內(nèi)=9029.115-10型291N33059610305.96336.9Φ內(nèi)=902915-10型290中梁N1306449275.80303.7910.8Φ內(nèi)=8029.187.215-9型2695N2306729276.05303.9Φ內(nèi)=8029.115-9型291N3305969275.36303.2Φ內(nèi)=802915-9型290中跨邊梁74336.6942.3Φ內(nèi)=90292915-10型2694N2306029275.42303.2Φ內(nèi)=80295815-9型291N3305269274.73302.5Φ內(nèi)=802915-9型290中梁N1305749275.17303.0841.4Φ內(nèi)=80298715-9型2694N2306028244.82269.5Φ內(nèi)=802915-8型291N3305268244.21268.9Φ內(nèi)=802915-8型290張拉要兩端同時(shí)張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉完畢24小時(shí)后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。實(shí)測(cè)上拱度值不許大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是要防止大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而發(fā)生滑絲。在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化〔鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆、變硬等〕。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。張拉質(zhì)量要求：⑴實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%〔兩端之和〕。⑵張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mmc、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者〔含有錯(cuò)牙的兩片斷裂〕；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲。張拉時(shí)，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意且有專人負(fù)責(zé)及時(shí)校核伸長(zhǎng)量、填寫(xiě)張拉記錄，張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可?；z與斷絲處理：⑴在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使梁不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。終張拉完成后，24h內(nèi)觀察鋼絞線滑絲與否。⑵處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。考前須知使用YCQ千斤頂時(shí)，除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力施工操作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不得含水和其它混合物，在常溫下不分解、不變質(zhì)。液壓油應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，經(jīng)常精細(xì)過(guò)濾，定期更換。建議采用46#抗磨液壓油，也可用機(jī)械油代替，一般冬季用10號(hào)機(jī)油，夏季用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油；油管和千斤頂油嘴連接時(shí)，油管接口部位應(yīng)清洗干凈。嚴(yán)格防止砂、灰塵進(jìn)入千斤頂內(nèi)部。沒(méi)接通油管時(shí)，油嘴一定要擰上防塵螺帽，以免雜物進(jìn)入；⑵千斤頂使用前應(yīng)空載運(yùn)行幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣。加載時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無(wú)沖擊。使用后活塞應(yīng)回到終點(diǎn)；⑶使用前應(yīng)檢查工具夾片是否完好，齒內(nèi)有無(wú)鐵屑等夾雜物，如有應(yīng)在使用前清理干凈；同時(shí)工具夾片外錐和工具錨內(nèi)孔應(yīng)涂上石蠟，以便退錨；⑷在安裝工作錨具時(shí)，應(yīng)使工作錨具上的孔排布和千斤頂上工具錨具上孔的排布一致，以便安裝千斤頂時(shí)方便；⑸在更換工具錨時(shí)，應(yīng)先將工具錨旋到底，再向盤旋轉(zhuǎn)1/4圈；⑹測(cè)量工具夾片的回縮值時(shí)，應(yīng)用200mm帶測(cè)深度的游標(biāo)卡尺測(cè)量；⑺如遇錨具滑絲情況時(shí)，可用單孔連接器將鋼絞線接長(zhǎng)，再用小頂進(jìn)行退錨、放張；⑻千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，千斤頂端面方向嚴(yán)禁站人。千斤頂帶有壓力時(shí)嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。⑼千斤頂工作時(shí)，頂?shù)闹行木€必須和張拉稱套、工作錨環(huán)的中心在同一直線上，并和錨墊板的端面垂直，否那么易損壞頂?shù)牧悴考＂胃鶕?jù)實(shí)際使用情況，千斤頂應(yīng)定期維修清洗，工作中如發(fā)現(xiàn)漏油故障、工作外表劃傷等現(xiàn)象應(yīng)停止使用并進(jìn)行維修。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)拆卸千斤頂，如有故障，應(yīng)送專門修理部門。平安要求：⑴高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。⑵油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否那么要及時(shí)修理更換。⑶張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。⑷張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，要立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均要設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、粘污、散失。10.5孔道壓漿切割鋼絞線及砂漿封錨鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。要采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割預(yù)留長(zhǎng)度從夾片頂面30～40mm算起。去除錨墊板上浮漿及雜物，檢查錨墊板、密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，假設(shè)有堵塞情況要用絲錐清孔。用砂漿將錨頭密封，待強(qiáng)度到達(dá)5Mpa以上時(shí)方可壓漿。10.6壓漿張拉完畢后要48小時(shí)內(nèi)完成壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：⑴在壓漿孔道出口及入口處安上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。⑵壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門〔連接真空泵的除外〕，啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力到達(dá)－0.06～－0.1MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，翻開(kāi)壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5～0.6MPa壓力下保壓2min。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa。水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水膠比不要超過(guò)0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%，泌水要在24小時(shí)內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%；初凝時(shí)間要大于3小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃。本工程擬采用壓漿劑為荊州恒力外加劑為使水泥漿到達(dá)所需的漿體特性，可在漿體中參加化學(xué)添加劑，添加劑要具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不能超過(guò)40min，冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加引氣劑。壓漿人員要詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。10.7T梁封端、封錨T梁封端擬和T梁一起澆筑，等張拉、壓漿完成后進(jìn)行封錨。封錨前要對(duì)梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道，鏟除錨墊板外表的粘漿和錨具外部的灰漿，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。封錨混凝土要采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度不低于50Mpa，封錨配合比與梁體配合比一致。封錨后的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后要采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。11缺陷修復(fù)在混凝土施工過(guò)程中，盡可能地防止或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，假設(shè)有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。11.1對(duì)于混凝土外表的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。11.2對(duì)于混凝土外表出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與T梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。11.3對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，假設(shè)存在松軟層那么應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾外表，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；假設(shè)不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。11.4對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的外表細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的外表應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。假設(shè)裂縫較寬較深較長(zhǎng)，那么應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾外表。11.6缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。12T梁成品保護(hù)由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的時(shí)機(jī)隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確保T梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。12.1T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土外表進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。12.2不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。12.3不得在混凝土外表亂寫(xiě)亂畫(huà)，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。12.4由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外外表極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如局部外外表用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過(guò)時(shí)盡量不要靠近混凝土外表，鋼材不要在T梁附近堆存等。12.5拆模后的混凝土外表假設(shè)粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡去除干凈、混凝土外表色澤一致為止。12.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土外表一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。12.7混凝土外表應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。13其他考前須知13.1壓漿所用的水泥須符合?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?〔GB175-2007〕的規(guī)定。13.2壓漿使用的水必須符合有關(guān)技術(shù)要求；13.3如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。13.4壓漿過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中途不能停頓。13.5壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不低于5度。14質(zhì)量要求混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后，重量損失不超過(guò)5％、相對(duì)動(dòng)彈性模量不低于60％?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子滲透電量不大于1000C?；炷磷o(hù)筋性試件中鋼筋不能出現(xiàn)銹蝕。預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90％保證率下不小于30mm〔抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)〕。預(yù)制梁實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度〔Mpa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁〔板〕長(zhǎng)度〔mm〕+5，-103寬度〔mm〕干接縫〔梁翼緣、板〕±10濕接縫〔梁翼緣、板〕±20T梁頂寬±30底寬±204高度〔mm〕梁、板±5T梁+0，-55斷面尺寸〔mm〕頂板厚+5，-0底板厚肋板或梁肋6平整度〔mm〕57橫系梁及預(yù)埋件位置〔mm〕5T梁預(yù)制施工工序繁多，為了做到嚴(yán)格控制，確保每一片梁都是合格品的原那么。要求T梁施工每道工序施工完成后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度。每道工序工程部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師同意前方才允許進(jìn)行下一道工序。如出現(xiàn)不報(bào)檢，或報(bào)檢未通過(guò)的情況下，擅自進(jìn)行下一道工序施工，工程部將該道工序撤除重來(lái)，并處以一定的經(jīng)濟(jì)處分。15預(yù)制梁過(guò)程中的考前須知及平安技術(shù)措施15.1一般要求所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好平安帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。做到有洞必有蓋，有軸必有套，有臺(tái)必有欄。夜間作業(yè)時(shí)必須有足夠的照明，不允許亂拉燈線。梁場(chǎng)內(nèi)所有車輛限速5km/h。15.2用電平安電氣操作人員必須持證上崗,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、條例進(jìn)行操作。所有動(dòng)力設(shè)備安裝可靠的接地保護(hù)和防雷擊措施，做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏〞，配電箱要防止雨淋。15.3模板作業(yè)拼裝T梁模板時(shí)，吊機(jī)信號(hào)必須明確，作業(yè)人員站在模板影響范圍之外，防止意外情況發(fā)生。與側(cè)模連接的螺栓及大拉桿必須擰緊、擰滿。15.4混凝土灌筑作業(yè)外模外側(cè)及端模外側(cè)要設(shè)立牢靠的欄桿。施工振搗棒振搗時(shí)，必須先檢查振搗棒的外殼、接地裝置及膠皮線以及電纜端部與開(kāi)關(guān)等情況。15.5張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員只能站于千斤頂?shù)膬蓚?cè)。電動(dòng)油泵開(kāi)動(dòng)后，進(jìn)、回油速度于壓力表指針升降應(yīng)平衡，均勻一致，平安閥保持靈敏可靠。張拉作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，保持兩端同步作業(yè)。張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端采用型鋼及鋼板制作擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束等。ganemploymenttribunalclaimEmploymenttribunalssortoutdisagreementsbetweenemployersandemployees.Youmayneedtomakeaclaimtoanemploymenttribunalif:youdon'tagreewiththedisciplinaryactionyouremployerhastakenagainstyouyouremployerdismissesyouandyouthinkthatyouhavebeendismissedunfairly.Formoreinformationaboutdismissalandunfairdismissal,see

Dismissal.Youcanmakeaclaimtoanemploymenttribunal,evenifyouhaven't

appealed

againstthedisciplinaryactionyouremployerhastakenagainstyou.However,ifyouwinyourcase,thetribunalmayreduceanycompensationawardedtoyouasaresultofyourfailuretoappeal.Rememberthatinmostcasesyoumustmakeanapplicationtoanemploymenttribunalwithinthreemonthsofthedatewhentheeventyouarecomplainingabouthappened.Ifyourapplicationisreceivedafterthistimelimit,thetribunalwillnotusuallyacceptit.Ifyouareworriedabouthowthetimelimitsapplytoyou,takeadvicefromoneoftheorganisationslistedunder

Furtherhelp.Employmenttribunalsarelessformalthansomeothercourts,butitisstillalegalprocessandyouwillneedtogiveevidenceunderanoathoraffirmation.Mostpeoplefindmakingaclaimtoanemploymenttribunalchallenging.Ifyouarethinkingaboutmakingaclaimtoanemploymenttribunal,youshouldgethelpstraightawayfromoneoftheorganisationslistedunder

Furtherhelp.Ifyouarebeingrepresentedbyasolicitoratthetribunal,theymayaskyoutosignanagreementwhereyoupaytheirfeeoutofyourcompensationifyouwinthecase.Thisisknownasa

damages-basedagreement.InEnglandandWales,yoursolicitorcan'tchargeyoumorethan35%ofyourcompensation

ifyouwinthecase.Ifyouarethinkingaboutsigningupfor

adamages-basedagreement,youshouldmakesureyou'reclearaboutthetermsoftheagreement.Itmightbebesttogetadvicefromanexperiencedadviser,forexample,ataCitizensAdviceBureau.

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