公司巡檢記錄表

常規(guī)產(chǎn)品巡回檢驗記錄表編號：（）ZY－巡－機型：線體：計劃產(chǎn)量：日期時間段：巡檢臺數(shù)：檢驗員：審核：項目要求檢查情況結(jié)論壓縮機生產(chǎn)廠家/型號/配套冷凍油符合設(shè)計資料或者安全件清單資料裝配效果確認機腳橡膠墊匹配、螺栓緊固后壓縮機不碰底板進出口在空氣中暴露時間不應(yīng)超過5分鐘，橡皮塞在未上線前不應(yīng)拔掉接線盒蓋不應(yīng)在焊接前拔出，以免影響電氣性能換熱器生產(chǎn)廠家/型號或者圖號符合設(shè)計資料翅片翅片質(zhì)量符合《空調(diào)換熱器檢驗標準》要求。大小U管凹坑變形不超過銅管外徑的1/3，且無銳變；外觀符合《空調(diào)換熱器檢驗標準》要求。傳感器位置符合設(shè)計資料上線操作方式對換熱器無傷害，堵頭不能過早拔掉板換、殼管換熱器的保溫包覆效果美觀、無燒損黑膩子包覆、線夾捆扎情況包覆到位，分配器組件整形到位；換熱器線夾或卡箍符合其緊固要求截止閥、油閥閥型號和適用制冷劑種類符合設(shè)計資料，與整機制冷劑一致。四通閥組件/電磁膨脹閥生產(chǎn)廠家/型號和圖號符合設(shè)計資料或者安全件清單資料所配線圈符合設(shè)計資料或者安全件清單資料、緊固符合工藝要求，且與四通閥同一廠家毛細管組件圖號/長度/單向閥裝配方向符合設(shè)計資料管路焊接組件裝配裝配前管路內(nèi)清潔無雜質(zhì)；插裝到位氧氣、天然氣壓力氧氣.天然氣使用壓力符合工藝規(guī)范要求，氮氣壓力、置換氮氣壓力符合工藝規(guī)范要求，置換后距焊接時間不應(yīng)大于5分鐘管路保護對閥類管路焊接有降溫措施，對其他不耐高溫部件有防護措施焊接質(zhì)量焊點飽滿；無虛焊、半焊、沙眼、過燒現(xiàn)象。管路清潔焊接后助焊劑、多余焊渣應(yīng)及時除去；管路無銅綠現(xiàn)象。管路整形大致橫平豎直，間距：動管之間距離≥10mm，動靜管之間距離≥5mm，不能接觸鈑金件和底板減振塊數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計資料，并且裝配牢固抽真空設(shè)備點檢點檢記錄無異常，儀表顯示無異常；參數(shù)設(shè)置（）符合工藝文件要求檢漏儀表點檢（氦/鹵檢）點檢記錄無異常，儀表顯示無異常；參數(shù)設(shè)置（）符合工藝文件要求電機組件生產(chǎn)廠家/型號符合設(shè)計資料或者安全件清單資料電機裝配如為外機使用，安裝后引出線應(yīng)向下，固定螺釘/栓緊固到位扇葉固定固定螺釘緊固在其楔槽位置，有厭氧膠滴注的確認其效果安裝位置確認輕轉(zhuǎn)或者輕搖電機軸應(yīng)無異響和干涉/帶傳動的主、從動輪在同一平面電加熱組件廠家/型號/安裝位置確認符合設(shè)計資料或者安全件清單資料/不接觸換熱器電控組件元器件插裝/接插到位，各元器件相互無碰觸干涉，裝配方向，極性正確導(dǎo)線裝配，壓接導(dǎo)線插片插入到位；連接于端子座及壓緊拉力合格；強電線裝配不允許有壓傷或壓痕及破損露芯線現(xiàn)象。印制板其上焊點飽滿無漏、虛焊、半焊、連焊、無異物，板面無翹曲變形、無銅箔斷裂。電氣走線接線/接線圖正確可靠，實際接線符合接線標簽要求線路與尖銳鋒利的邊緣保持距離；導(dǎo)線不允許碰金屬銳邊、銳點；導(dǎo)線應(yīng)盡量避免與運動部件接觸；長期的支撐和定位不應(yīng)使用膠帶；導(dǎo)線捆扎無拉拽過緊現(xiàn)象；線路不應(yīng)處于長期受壓的狀態(tài)；導(dǎo)線和端子遠離冷/熱表面。導(dǎo)線的顏色如有代用，確認色標容易識別、不易脫落，不會導(dǎo)致誤插、誤用。制冷劑充注設(shè)備點檢點檢記錄無異常制冷劑類型和充注量符合當前生產(chǎn)機型的設(shè)計資料安全檢查設(shè)備點檢設(shè)備無異常，記錄真實，參數(shù)設(shè)置符合工藝文件要求檢測項目無缺漏，操作方式/接線符合要求（絕緣電阻：電氣強度：泄漏電流：接地電阻：）商檢運轉(zhuǎn)低壓啟動（V）運行無異常機器振動及噪音無異常排水效果無導(dǎo)致機組電控部分進水隱患在線檢測參數(shù)符合設(shè)計或工藝文件要求水系統(tǒng)管路/部件連接/流量開關(guān)有防漏水措施，水管管路走向基本平直，無扭曲；流量開關(guān)倒流片回彈靈活無卡死現(xiàn)象。其它原材料、零部件有合格證明、與設(shè)計資料或者安全件清單一致裝配力矩要求符合工藝文件規(guī)定，查驗力矩檢查記錄機組外觀及包裝相關(guān)安全標準/認證標志使用符合規(guī)定打包帶位置裝/纏繞膜包裝距離紙箱邊緣至少100mm、無歪斜；纏繞膜包裝符合工藝指導(dǎo)要求紙箱及其印刷圖文質(zhì)量包裝無破損；印刷清晰易辨認，無錯漏銘牌標簽粘貼情況平整無氣泡無皺折無明顯歪斜，與當前生產(chǎn)機型一致其它外觀項0.5m距離觀測無劃傷/痕、無臟污或其它不合格項長尺配管規(guī)格/長度符合當前生產(chǎn)機型的設(shè)計資料外觀擴口無歪斜/光滑/無裂紋/配管不圓度不大于15%/凹坑變形不超過銅管外徑的1/3且無銳變/無雜質(zhì)和銅屑；保溫材料無破損，堵頭完好。附件符合性安裝使用說明書描述正確，與相應(yīng)機型相符；清單與實物相符MQ面飾板外觀、裝配無劃傷；各部件裝配到位；襯墊或屏膜無脫落、起翹現(xiàn)場不合格品標識有標識、能區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場物料堆碼存放規(guī)范有序，層數(shù)符合相關(guān)工藝文件要求；有可區(qū)分標識員工操作現(xiàn)場有當前生產(chǎn)機型的工藝文件，員工操作符合工藝文件要求備注注：有具體數(shù)值要求的，應(yīng)在“要求欄”括號內(nèi)填寫具體要求；“檢查情況”欄，有實測值的填實測值，有型號要求的填實際使用型號，其它如無異常則打“√”，如有異常則打“×”，并在備注欄中注明詳細異常情況，及其處理措施；檢查無異常在“結(jié)論”欄填寫“OK”，否則填寫“NG”；不適用的項目用“/”劃去附錄I非標產(chǎn)品巡回檢驗記錄表編號：（）ZY－巡－機型：線體：計劃產(chǎn)量：日期時間段：巡檢臺數(shù)：檢驗員：審核：項目要求檢查情況結(jié)論壓縮機生產(chǎn)廠家/型號/配套冷凍油符合設(shè)計資料或者安全件清單資料。裝配效果確認機腳橡膠墊匹配、螺栓緊固后壓縮機不碰底板。進出口在空氣中暴露時間不應(yīng)超過5分鐘，橡皮塞在未上線前不應(yīng)拔掉。接線盒蓋不應(yīng)在焊接前開啟，以免影響電氣性能。蒸發(fā)器/殼管換熱器生產(chǎn)廠家/型號或者圖號符合設(shè)計資料。生產(chǎn)許可證有，符合要求。上線操作及外觀檢查無損傷變形及漆層脫落等現(xiàn)象。板換/殼管換熱器的保溫包覆前殼體表面無臟污，涂膠均勻有粘性，使用的涂膠有相關(guān)使用性質(zhì)的說明等；包覆后襯墊完好無破損，效果美觀無鼓包。熱力膨脹閥/電磁膨脹閥/安全閥/高低壓開關(guān)生產(chǎn)廠家/型號和圖號符合設(shè)計資料或關(guān)鍵件清單資料。適用性有相應(yīng)使用說明，符合設(shè)計使用的冷媒要求；設(shè)計壓力在安全閥、高低壓開關(guān)壓力范圍之內(nèi)。膨脹閥毛細管無變形或損傷、固定可靠。截止閥、油閥閥型號和適用制冷劑種類符合設(shè)計資料，與整機制冷劑一致。單向閥組件單向閥裝配方向符合設(shè)計要求。管路焊接組件裝配及氮氣置換/吹掃裝配前管路置換/吹掃后距焊接時間不應(yīng)大于5分鐘，內(nèi)清潔無雜質(zhì)；插裝到位。氧氣、天然氣壓力氧氣、天然氣使用壓力符合工藝規(guī)范要求。管路保護對閥類管路焊接有降溫措施，對其他不耐高溫部件有防護措施。管路清潔/防氧化處理焊接后助焊劑、多余焊渣應(yīng)及時除去，焊接口有防銹蝕處理。管路整形大致橫平豎直，間距：動管之間距離≥10mm，動靜管之間距離≥5mm，不能接觸機組壓縮機，電控箱等金屬體。連接壓力表、噴液閥等的較細銅管，跨距合理，固定可靠，如與其它管路固定應(yīng)有隔熱措施，無晃動、碰撞、脫落下墜現(xiàn)象及隱患。真空試驗設(shè)備點檢設(shè)備點檢無異常，真空度抽至300Pa，保壓30分鐘，壓力回升≤150Pa，符合要求。檢漏儀表點檢/整機探漏設(shè)備點檢無異常，參數(shù)設(shè)置（）符合工藝文件要求，整機檢查無泄漏。電機組件生產(chǎn)廠家/型號符合設(shè)計資料或者安全件清單資料。電機裝配/出線位置緊固到位，出線位置合理，無拉拽、飛線、碰觸銳邊及冷熱表面等現(xiàn)象。扇葉固定固定螺釘緊固在其楔槽位置，有厭氧膠滴注的確認其效果；轉(zhuǎn)動無異響和干涉/帶傳動的主、從動輪在同一平面。緊固螺釘/螺栓規(guī)格型號/緊固力矩符合設(shè)計資料或工藝規(guī)范要求，型號正確，裝配力矩符合工藝文件規(guī)定，查驗力矩檢查記錄無異常，對加有膠墊的緊固口未發(fā)現(xiàn)緊固不到位或膠墊被擠破損現(xiàn)象。電控組件元器件插裝/接插到位，各元器件相互無碰觸干涉，裝配方向，極性正確。端子座/交流接觸器/漏電斷路器等布局合理，緊固到位，壓接可靠。印制板其上焊點飽滿無漏、虛焊/無異物，板面無翹曲變形/無銅箔斷裂。電氣走線接線/接線圖實際接線符合接線標簽要求；有風熱保護線的雙風機，其保護導(dǎo)線壓接正確。(兩風機保護器線不應(yīng)采用并接方式）。線路與尖銳鋒利的邊緣保持距離；導(dǎo)線應(yīng)盡量避免與運動部件接觸；長期的支撐和定位不應(yīng)使用膠帶；導(dǎo)線捆扎無拉拽過緊現(xiàn)象；線路不應(yīng)處于長期受壓的狀態(tài)；導(dǎo)線和端子遠離冷/熱表面；強/弱電無干擾，線頭壓接到位，無松動脫落現(xiàn)象。導(dǎo)線的顏色如有代用，確認色標容易識別、不易脫落，符合要求，不會導(dǎo)致誤插、誤用。制冷劑充注設(shè)備點檢點檢記錄無異常。制冷劑類型和充注量符合當前生產(chǎn)機型的設(shè)計資料要求。安全檢查委托測試（適用螺桿機系列）設(shè)備無異常，參數(shù)設(shè)置符合要求，機組安全測試無異常；有安檢報告單。生產(chǎn)班組安檢（適用吊柜系列）設(shè)備無異常，參數(shù)設(shè)置符合要求，機組安全測試無異常，有安檢記錄。商檢運轉(zhuǎn)低壓啟動（適用于吊柜）（V）運行無異常。機器振動及噪音無異常。排水效果（適用于吊柜）無異常。在線檢測參數(shù)按設(shè)計或工藝文件要求，機組運轉(zhuǎn)調(diào)試無異常，并有相關(guān)參數(shù)記錄。水系統(tǒng)管路/部件連接/流量開關(guān)有防漏水措施，水管管路走向基本平直，無扭曲；流量開關(guān)倒流片回彈靈活無卡死現(xiàn)象。液壓/氣壓試驗水路系統(tǒng)裝配焊接到位，液壓（氣壓）試驗無異常，并有相關(guān)記錄。進出水口管標識正確，固定牢靠。機組外觀及包裝執(zhí)行標準/認證標志/安全警示/能效標簽的使用符合規(guī)定。打包帶位置裝/纏繞膜包裝距離紙箱邊緣至少100mm、無歪斜；纏繞膜包裝符合工藝指導(dǎo)要求。紙箱/紙標簽印刷圖文質(zhì)量無破損；印刷清晰易辨認，無錯漏。銘牌/標簽粘貼情況金屬沖印銘牌清晰平整無錯漏，亞銀覆膜銘牌無氣泡無皺折無明顯歪斜，與當前生產(chǎn)機型一致。機組外觀項0.5m距離觀測無劃傷/痕、無臟污或其它不合格項。附件符合性安裝使用說明書描述正確，與相應(yīng)機型相符；清單與實物相符。生產(chǎn)現(xiàn)場物