防錯防誤訓(xùn)練

防錯防誤訓(xùn)練2023/6/251第一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六EMP培訓(xùn)目標(biāo)理解：防誤／防錯概念了解：防誤與防錯的區(qū)別掌握：防誤／防錯的對策模式和知識防誤防錯檢測程序2023/6/252第二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯的概念是一種積極主動的方法，用于阻止或立即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝中出現(xiàn)的問題，并采取行動。目的：預(yù)防錯誤的發(fā)生。范圍：適用于整個過程。2023/6/253第三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六什么是防誤/防錯？對潛在可能發(fā)生的錯誤操作及導(dǎo)致誤操作的原因,在產(chǎn)品及工藝設(shè)計時,通過有效設(shè)計從而實現(xiàn)錯誤操作不可能發(fā)生(例如:只能使用一種方式裝配,其他錯誤裝配方式無法裝配)事情發(fā)生之前采取行動預(yù)防改變操作或更換零件,幫助操作人員減少或消除錯誤,以及防止錯誤在下道工序繼續(xù)(例如:警告)事后采取行動檢測防誤防錯2023/6/254第四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯的要點·

防誤手段應(yīng)能有效的識別失誤，并防止其演變成為不合格產(chǎn)品?！?/p>

用于生產(chǎn)過程的防錯手段應(yīng)在APQP，PFMEA中體現(xiàn)，生產(chǎn)線節(jié)拍演示預(yù)備會議中進(jìn)行評審，并在生產(chǎn)線節(jié)拍的現(xiàn)場演示中得到驗證。2023/6/255第五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為原因零件問題機(jī)器出錯工藝失效遺忘

誤解

經(jīng)驗

錯誤識別

標(biāo)準(zhǔn)不了解

隨意性

疏忽

故意性

錯誤工具的使用未使用夾具路線錯誤順序錯誤錯誤的工作指令

零件不良擺放步驟遺漏工藝中有錯誤不能運(yùn)轉(zhuǎn)錯誤安裝不準(zhǔn)確的調(diào)試

過多變化設(shè)置錯誤在多種零件中選擇錯誤

相似的零件中沒有特征區(qū)別

零件方向錯誤

遺漏零件

零件安裝在錯誤的地方

零件號錯誤零件安裝在錯誤的生產(chǎn)線上

2023/6/256第六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯控制水平程序上的缺陷檢測防錯防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤缺陷缺陷缺陷缺陷弄錯2023/6/257第七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯的級別與效力高低檢測自動的人工的(在工位)人工的(工位外)控制警告操作產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計程序性直觀教具/程序效力防錯防誤級別2023/6/258第八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯的三要素系統(tǒng)檢驗

1)線終端檢查2)序后檢查3)序中檢查4)序前檢查制約功能

1）采用控制方法(關(guān)機(jī)或停線阻止缺陷的發(fā)生)；

2）采用警示方法(通過報警器或亮燈引起操作者對異?，F(xiàn)象的注意）；設(shè)置功能

1）接觸式方法（通過傳感裝置發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品形狀或尺寸的異常）；

2）固定值方法（通過檢查規(guī)定的動作步數(shù)來發(fā)現(xiàn)異常）；

3）移動步驟方法（通過檢查要求的動作順序的差異來發(fā)現(xiàn)異常）；2023/6/259第九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六供應(yīng)商的職責(zé)產(chǎn)品和工藝的設(shè)計應(yīng)使：·

零件只能按一個方向裝配；·

過程的設(shè)置應(yīng)有利于發(fā)現(xiàn)引起錯誤的因素

，而不是去檢查缺陷；·

零件不可互換；

工裝、夾具、設(shè)備可以自動的：·

識別缺陷，并停止操作；·

發(fā)現(xiàn)異常情況時，向操作者發(fā)出警告

(可視或可聽)；

目視教具：·

幫助操作者選擇正確的零件或把零件按正確的方向裝配；2023/6/2510第十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六對供應(yīng)商要求A1.

對產(chǎn)品及過程的設(shè)計性防誤須在早期進(jìn)行；A2.防錯方案中必須描述公司從各個層面采取的防錯措施；A3.此方案須說明“所設(shè)定的不合格產(chǎn)品進(jìn)行確定”的驗證頻率；A4.此方案須說明如何對“所設(shè)定的不合格產(chǎn)品”進(jìn)行標(biāo)識；

A5.控制計劃必須說明對防錯的驗證情況(例如：頻率,零件數(shù)量)；A6.

必須按照所要求的頻率在生產(chǎn)線上對“所設(shè)定的不合格品”進(jìn)行驗證以確保防錯手段的可靠性。

驗證頻率的安排應(yīng)考慮換班，生產(chǎn)換型，重大中斷，和工裝維護(hù)等情況。A7.當(dāng)DFMEA和

PFMEA分析中嚴(yán)重程度值為9或9以上，必須采取防錯措施。

A8.必須制訂應(yīng)急計劃來應(yīng)對防錯手段失效的情況

。此時，必須具備可視或可聽警示來告知失效情況。A9.按“永久性要求”，必須通知客戶的供應(yīng)商質(zhì)量專家防錯失效的情況。如必要，須啟動“潛在的不合格品”程序。2023/6/2511第十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六對供應(yīng)商要求（續(xù)）A10.防錯應(yīng)在預(yù)防性維護(hù)計劃中說明；A11.防錯應(yīng)在“層次化工藝考核計劃”中說明；A12.須對所有關(guān)鍵過程采取防誤防錯手段,工位目視管理和層次化過程審核；A13.錯誤一旦發(fā)生，生產(chǎn)中所運(yùn)用的防錯手段必須立即反應(yīng)并采取糾正措施。

2023/6/2512第十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯報告報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容：1.要求采取防誤/防錯手段的過程數(shù)量；2.已采取防誤/防錯手段的過程數(shù)量；3.已采取防誤/防錯手段的詳細(xì)分類：

---防誤%，

---防錯%，

---檢測%，

---作業(yè)指導(dǎo)書%。

2023/6/2513第十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯審核頻度防錯防誤驗證審核應(yīng)該在每班生產(chǎn)執(zhí)行一次。由具備資格的人員進(jìn)行在LPA中規(guī)定：防誤/防錯驗證審核應(yīng)該在每班開始生產(chǎn)前執(zhí)行一次，由具備資格的人員進(jìn)行防誤防錯驗證審核；設(shè)置、維修或質(zhì)量審核員通常是具備資格的人員。根據(jù)需要，確定不同級別的防誤/防錯驗證審核頻次。2023/6/2514第十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤示例（1）問題描述

防誤對稱的金屬塊放在沖孔模具中有時會被放反，結(jié)果沖成的零件不能使用,導(dǎo)致材料和時間的浪費(fèi).解決方案在沖孔模具上安裝一個定位銷．如果金屬裝置放反了，定位銷會對其干涉.模具則無法沖孔。EXAMPLE#1問題描述

防誤如果兩個孔和車名牌插針是同樣的尺寸,在車名牌轉(zhuǎn)180度安裝時,車名牌被裝反。解決方案在安裝處右邊做一個大孔，在左邊做一個小孔。大孔放在名牌右邊,小的放在左邊。那么名牌就不會裝錯。EXAMPLE#22023/6/2515第十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六產(chǎn)品設(shè)計：使零件只能按一種方式安裝例如:采用不對稱設(shè)計防誤示例（2）不對稱對稱正確不正確2023/6/2516第十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤示例（3）工藝設(shè)計：工藝中能檢查出導(dǎo)致錯誤發(fā)生的原因，從而避免缺陷。例如:定位導(dǎo)柱,側(cè)面模板,干擾桿錯誤正確工藝設(shè)計主要指：加工方式，模具及各種工藝裝備。2023/6/2517第十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六問題描述

防錯散熱器管安裝在發(fā)動機(jī)側(cè)面與散熱器之間或安裝在散熱器側(cè)面與發(fā)動機(jī)之間，方向不正確。解決方案分別在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加上“RAD”

和“ENG”字樣。同時,在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加一條白色的粗線條與指定的點對齊。防錯示例問題描述

防錯每個操作員有兩個供選擇的螺旋彈簧(巡航與非巡航型)。這兩件唯一的不同是巡航型螺旋彈簧多出一條線。

解決方案把零件上的數(shù)字標(biāo)簽換成兩個顏色區(qū)分明顯的標(biāo)簽。性能反饋系統(tǒng)屏按照需要來對顏色進(jìn)行改變,

這樣可以幫助操作員來正確的選擇。EXAMPLE#6EXAMPLE#52023/6/2518第十八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六控制自動關(guān)閉操作，從而防止缺陷在工藝流程中繼續(xù)當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，停止工藝流程警告一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或誤操作，操作者就會收到警告（視覺或聽覺）防錯示例分析（控制/警告）上螺母器檢測扭矩,如果扭矩不能滿足，未采取以下行動時，裝配臺不會重新工作：糾正錯誤給有缺陷的零件自動加上標(biāo)識(人工操作不允許)例如上螺母器檢測扭矩,如果扭矩不能滿足，可視性的信息提供給操作者,例如：綠燈代表正確的扭矩紅燈代表錯誤的扭矩例如

缺陷產(chǎn)生了，但在工位被檢測到。

2023/6/2519第十九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯示例問題描述

防錯在裝簡單的開關(guān)按鈕，工人很容易忘記在按鈕下安裝小的彈簧。解決方案操作開始時,工人從盒子里拿出兩個彈簧,然后把它們放到一個小盤子上。如果在裝完開關(guān)后發(fā)現(xiàn)盤子里還剩一個彈簧，他們就會重新安裝。EXAMPLE#4問題描述

防誤后舉升門的洗滌管噴嘴如果可以任意方向安裝在汽車上,就可能導(dǎo)致洗滌液噴到其他不是舉升門的地方。解決方案給洗滌器噴嘴加一個標(biāo)簽,并在舉升門上做一個相應(yīng)的凹口，安裝舉升門的洗滌噴嘴只可能按正確方向安裝。EXAMPLE#32023/6/2520第二十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤/防錯示例杯子未注滿沒系安全帶問題防誤防錯警燈或聲音報警“杯子已滿”的燈亮如果杯子沒有注滿，門不能打開無源約束（汽車無法啟動）剪草機(jī)油料不足工作“油料指示燈”閃爍“油位“油位指示燈”亮或閃爍輪子自鎖或無法開機(jī)2023/6/2521第二十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六操作性：采用工具/夾具防止零件錯位；不同零件涂顏色識別，壓紋/標(biāo)記或明顯特征；零件選擇提示燈；零件正確擺放；防錯的操作性定位銷零件選擇提示燈顏色標(biāo)識壓紋/標(biāo)記2023/6/2522第二十二頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六檢測檢測自動:

在下一個或隨后的工位通過自動的方法發(fā)現(xiàn)缺陷(例如：傳感器等)。人工(工位上/外):使用目視的方法；或者，如果工位有缺陷發(fā)生，操作員不能繼續(xù)作業(yè)。（檢測被認(rèn)為是操作者作業(yè)的一部分）2023/6/2523第二十三頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六程序直觀教具/程序（操作指導(dǎo)書或工藝卡）目視輔助是用來協(xié)助操作員實施操作(例如,選擇正確的零件,方向,順序和操作分配變化等。)FRONTGRILLSECURINGSEQUENCE錯誤安裝正確安裝裝配順序看板安裝操作看板2023/6/2524第二十四頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六未設(shè)置防誤/防錯的后果未設(shè)置防誤/防錯：會增加返工品和廢品；會較多的依賴檢測手段發(fā)現(xiàn)不合格品；問題不能有效地反饋給操作者；結(jié)果會導(dǎo)致：產(chǎn)品的質(zhì)量波動增加；材料的浪費(fèi)增加；成本增加；到達(dá)客戶手中不合格品的數(shù)量增加；2023/6/2525第二十五頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六未設(shè)置防誤/防錯的效果(續(xù))未設(shè)置防誤/防錯的檢驗:會發(fā)生漏檢；在判定缺陷時有效性低；花費(fèi)更多時間；需要更多資源；增加產(chǎn)品成本；2023/6/2526第二十六頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯對策（1）產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤ENGINEERINGMANUFACTURING工程制造防誤：我們能在設(shè)計產(chǎn)品時，避免失效模式嗎？如果不能我們能利用防誤定位銷或限位塊等來設(shè)計工藝，從而避免失效模式嗎？2023/6/2527第二十七頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯對策（2）產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防錯控制警告操作ENGINEERINGMANUFACTURING防錯：我們能否通過電子裝置檢測缺陷（如：傳感器，自動檢測儀，在線無損探傷機(jī)等）來支持操作者？---在工位控制---警告（可聽，可視，---）如果不行我們能否通過簡單的工具或夾具支持操作者？如果不行我們能否通過顏色標(biāo)識，標(biāo)記等可視方式支持操作者？2023/6/2528第二十八頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯對策（3）產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤檢查防錯控制警告操作自動人工ENGINEERINGMANUFACTURING檢查：

整個過程是否通過自動化檢查？如果不是整個過程是否通過人工檢查？2023/6/2529第二十九頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯對策（4）產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤程序檢查防錯控制警告操作自動人工目視看板/程序ENGINEERINGMANUFACTURING程序：我們能否通過目視和排序看板，或程序來支持操作者？2023/6/2530第三十頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六PFMEA與防誤/防錯產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視看板/程序FMEA工廠工程制造2023/6/2531第三十一頁，共三十四頁，編輯于2023年，星期六防誤／防錯與CDS的關(guān)系(新項目)

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