沖壓工藝設(shè)計(jì)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。具體的生產(chǎn)條件,并綜合分析爭論各方面的影響因素,制定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。一般按以下步驟進(jìn)展:1．收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料1．收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括:沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件;原材工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平;其它技術(shù)資料等。8.1.1沖壓工藝設(shè)計(jì)流程2．產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查其中,產(chǎn)品圖是工藝設(shè)計(jì)最直接的原始依據(jù);其它技術(shù)資料是沖壓模設(shè)計(jì)的參的構(gòu)造類型均有著直接的影響。2．產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查沖壓工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性,即沖壓件的構(gòu)造外形、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。一般說來,小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。一般說來,工藝性良好的沖壓件,可保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具構(gòu)造簡潔,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,目的就是了解沖件加工的難易,為制定沖壓工藝方案奠定根底。在產(chǎn)品零件沖壓工藝性分析之前,應(yīng)先進(jìn)展沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析。由于模具成本較高,約占沖壓件總本錢的10%～30%,沖壓加工的優(yōu)越性主要表達(dá)在批量生產(chǎn)情批量是打算零件承受沖壓加工是否較為經(jīng)濟(jì)合理的重要因素。產(chǎn)品零件沖壓工藝性分析以產(chǎn)品零件圖為依據(jù),認(rèn)真分析爭論該零件的外形特對所需的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列挨次確實(shí)定以及沖壓定位方式,模具構(gòu)造形式與制造精度的選擇均有顯著影響。料的選用等進(jìn)展適當(dāng)?shù)男薷摹?.1.2AB。結(jié)果,40％,生產(chǎn)率提高一倍。8.1.3b)了原材料。圖8.1.2沖裁件的外形改進(jìn) 圖8.1.3彎曲件的外形改進(jìn)3．制定沖壓工藝方案3．制定沖壓工藝方案性最正確的工藝方案。一般說來,制定沖壓工藝方案主要包括以下內(nèi)容:經(jīng)過分析和計(jì)算,確定沖壓一般說來,制定沖壓工藝方案主要包括以下內(nèi)容:經(jīng)過分析和計(jì)算,確定沖壓(1)工序性質(zhì)確實(shí)定沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。沖壓工序性質(zhì)應(yīng)依據(jù)沖壓定。一般說來,在確定工序性質(zhì)時(shí),可從以下三方面考慮。①一般狀況下,能夠從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì)當(dāng)零件的平面度要求較高時(shí),還需在最終承受校平工序進(jìn)展精壓;當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),則需在沖裁工序后增加修整工序,或直接用周密沖裁工藝進(jìn)展加工。增加一道整形工序。深。②在某些狀況下,需對零件圖進(jìn)展計(jì)算、分析比較后,確定工序性質(zhì)如8.1.4a)Q235,15mm,析后覺察,由于翻邊系數(shù)小于極限翻邊系數(shù),使翻邊高度達(dá)不到零件的要求,因而8.1.4內(nèi)孔翻邊件沖孔、翻邊工序,如圖8.1.4b)所示。8.1.5080.8±0.08mm,圖a)所示零件承受落料、拉深和沖孔三道工序,假設(shè)圖(b)拉深系數(shù),而且零件根部的圓角半徑較小(R2),形成了對拉深變形很不利的條件。φ6mm③有時(shí)為了改進(jìn)沖壓變形條件或便利工序定位,需增加附加工序8.1.5bφ108mm變形需要而增加的附加工序,此孔并非零件上的一局部,生產(chǎn)中叫做變形減輕孔,其作用是使拉深時(shí)坯料內(nèi)部(小于φ33mm(大于φ33mm拉深即可得到要求。因此,生產(chǎn)中常常承受這類變形減輕孔或者工藝切口,到達(dá)改進(jìn)沖壓變形條件、提高成形質(zhì)量的目的。8.1.4內(nèi)孔翻邊件8.1.5兩種相像零件沖壓工藝的比較8.1.6a)所示的自行車腳蹬內(nèi)板,該工件有兩種沖壓工藝,第一種是先作淺拉深,然后沖底孔,但在進(jìn)展拉深時(shí),圓錐部位的材料需要從底面及主板上流淌而來,而后者假設(shè)為材料流淌留有余量,就要增加工件排樣的步距,從而造成材料消耗增加。其次種方法是先沖預(yù)孔,起主板上的材料流淌。在排樣時(shí),只要按正常沖裁設(shè)計(jì)搭邊值即可,可節(jié)約材料。8.1.6b)所示。另外,對于幾何外形不對稱的一些零件,為便于沖壓成形和定位,生產(chǎn)中常承受成對沖壓的方法進(jìn)展成形,成形后再增加一道剖切或切斷工序截成兩個零件。在此雖然增加了一道剖切或切斷工序,但由于成對沖壓時(shí)改進(jìn)了變形條件,防止了坯3.7.1)3.6.5)。(2)工序數(shù)量確實(shí)定8.1.6自行車腳蹬內(nèi)板沖壓工藝(2)工序數(shù)量確實(shí)定沖壓工序數(shù)量的概念有兩方面的含義,廣義上是指整個沖壓加工的全部工序或不用關(guān)心工序,把工序數(shù)量掌握到最少。要由零件彎曲角的多少及其相互位置打算;而沖裁次數(shù)則主要取決于零件外形簡單在確定沖壓加工過程所需總的工序數(shù)目時(shí)應(yīng)考慮到以下的問題。求必不行少的工序。具構(gòu)造和精度要求能與工廠現(xiàn)有條件相適應(yīng),這些因素是必需認(rèn)真考慮的。例如,模條件要能滿足這些要求。④工藝的穩(wěn)定性影響工藝穩(wěn)定性的因素較多(例如原材料力學(xué)性能及厚度的定工序數(shù)量時(shí),適當(dāng)?shù)亟档蜎_壓工序中的變形程度,避開在接近極限變形參數(shù)的狀況下進(jìn)展沖壓加工,是提高沖壓工藝穩(wěn)定性的主要措施。另外,適當(dāng)增加某些附加工序:例如沖制工藝孔作為定位用;沖制變形減輕孔以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等,都是提高工藝穩(wěn)定性的有效措施。(3)工序挨次的安排(3)工序挨次的安排沖壓工序挨次的安排主要打算于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求,其次要考慮到①弱區(qū)必先變形,變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)8.1.5b)圖的沖壓工藝中第一道工序沖出預(yù)沖φ10．8mmφ33mm為減小毛坯直徑和拉深次數(shù)起到了重要作用。②工序成形后得到的符合零件圖要求的局部,在以后各道工序中不得再發(fā)生φ66沖孔凸模高度降低7～8mm,以保證落料先于沖孔,得到合格零件。8.1.7工序挨次的合理安排③孔工序的安排原則a出。b8.1.7φ66cd一般的孔,后沖小孔和精度高的孔;或者先落料后沖孔,力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍以內(nèi)。e、拉深件外邊緣和翻邊件豎邊局部的孔分別在拉深和翻邊后沖。④彎曲件工序挨次的安排原則允許變薄量。⑤假設(shè)在同一個零件的不同位置沖壓時(shí),變形區(qū)域相互間不發(fā)生作用