塑料注塑工藝參考樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。塑料注塑工藝參考一、塑料模具的定義及分類(lèi)二、制造擠出吹塑模具工藝流程三、注塑成型生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定四、幾種常見(jiàn)塑料的注塑工藝參數(shù)參考塑料模具的定義及分類(lèi)塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,塑料成型機(jī)和塑料制品的,塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,因此模具的一般分類(lèi):可分為塑膠模具及非塑膠模具:非塑膠模具(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A．鑄造?！堫^、生鐵平臺(tái)B．鍛造?！?chē)身C．沖壓模——計(jì)算機(jī)面板D．壓鑄?！辖?汽缸體塑膠模具(2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:A．注射成型?！娨暀C(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用最普遍)B．吹氣模——飲料瓶

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。C．壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破稥．?dāng)D壓成型?！z水管、塑膠袋F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具制造擠出吹塑模具工藝流程:制造擠出吹塑模具型腔最常采用機(jī)械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關(guān),例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復(fù)雜程度及型腔的精度要求。一模具材料是確定制造方法的最主要因素。鋁較難鑄造,只有某些鋁合金才可鑄造。一般的,硅含量高的鋁合金最適于鑄造,而高強(qiáng)度的鋁合金不能鑄造,要用機(jī)械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。鋼模具多數(shù)用機(jī)械加工制規(guī)則、型腔尺寸公差造,鋅合金則易于鑄造。若型腔數(shù)量較多、型腔復(fù)雜或不要求較低、型腔容積較大或生產(chǎn)批量較少,可采用鑄造法來(lái)制造模具。鑄造模具的成本較低,但耐用性、導(dǎo)熱性能要比機(jī)械加工模具的低。采用某些特種鑄造法可制造高性能的模具,例如壓力鑄造法能夠減小鋁與銅鈹合金的多孔性,保證型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機(jī)械加工方法主要有銑削、磨削等。模腔的制造方法還有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其中冷擠壓法小型模具,特別是多型腔模具,以確保各型腔的一致性。對(duì)大容積(例如3m。)模腔,可采用機(jī)械加工結(jié)合焊接方法來(lái)制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度時(shí),要采用仿形銑削的方法來(lái)制造模腔。設(shè)計(jì)模腔尺寸械加工型腔,收縮率包括吹塑制品的收縮率與模具后加工出現(xiàn)的收縮率;對(duì)鑄造型腔,還要考慮模具材料鑄造過(guò)程中的收縮率。時(shí)要考慮收縮率。對(duì)機(jī)

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。模腔制造的最后階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前,特別在需要蝕刻精細(xì)花紋圖案時(shí),要去除切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產(chǎn)生的鱗屑和痕跡,保證有一定的光潔度。除非生產(chǎn)批量很大時(shí),模腔一般不需經(jīng)硬化處理,也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經(jīng)硬化處理或鍍鉻,應(yīng)在蝕刻后進(jìn)行。夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等多數(shù)用鋼或銅鈹合金經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造,還要經(jīng)硬化處理。注塑成型生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。⑵檢查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。⑶射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。⑷保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。⑸射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。⑻松退約設(shè)定在3mm。⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。⑾射出總時(shí)間稍短,冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。⑶螺桿旋退進(jìn)料。⑷待冷卻后開(kāi)模取出成型品。⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化,或開(kāi)裂等現(xiàn)象。3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至,以其中間點(diǎn)為選擇位置。⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定]。⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,并確認(rèn)下列情況能夠滿(mǎn)足:1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法:①理論冷卻時(shí)間=S(12S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時(shí)間=1.3S(12S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數(shù)的修正①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在經(jīng)過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;②保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。幾種常見(jiàn)塑料的注塑工藝參數(shù)參考一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度喂料區(qū)30～50℃(50℃)區(qū)1160～250℃(200℃),區(qū)2200～300℃(210℃),區(qū)3220～300℃(230℃)區(qū)4220～300℃(240℃),區(qū)5220～300℃(240℃),噴嘴220～300℃(240℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35％和65％,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度220～280℃,料筒恒溫220℃,模具溫度20～60℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能,避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa(800～1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar).保壓壓力收縮程度較高,需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓,尺寸精度是關(guān)鍵因素,約為注射壓力的.30％～60％背壓5～20MPa(50～200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均.注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度,中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品.螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線(xiàn)速度為1.3m/s)是允許的,只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就能夠;螺桿的扭矩要求為低.

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。計(jì)量行程0.5～4D(最小值～最大值);4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑.回收率可達(dá)到100％回收.收縮率1.2～2.5％;容易扭曲;收縮程度高;24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;橫截面面積相對(duì)小,對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作;PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿;對(duì)包裝容器類(lèi)制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D＝25:1),直通噴嘴,止逆閥.二、聚丙烯(PP)料筒溫度喂料區(qū)30～50℃(50℃)區(qū)1160～250℃(200℃),區(qū)2200～300℃(220℃),區(qū)3220～300℃(240℃)區(qū)4220～3