機(jī)械化改造總結(jié)報(bào)告

1機(jī)械化示范礦井建設(shè)總結(jié)報(bào)告一、礦井根本狀況****于1978年開(kāi)頭基建，1988年11月正式投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)力量為20萬(wàn)噸，2023年10月進(jìn)展機(jī)械化改造，2023年改造完成，并投入試運(yùn)行，改造后設(shè)計(jì)生產(chǎn)力量為60萬(wàn)噸/年。礦井開(kāi)拓方式為斜井開(kāi)拓，承受中心分列抽出式通風(fēng)，雙回路供電，井筒數(shù)目為三個(gè)：主井、副井和風(fēng)井，主井用來(lái)作進(jìn)風(fēng)和提升，副井用來(lái)作回風(fēng)及行人，風(fēng)井做為回風(fēng)和皮帶運(yùn)輸，目前布置有兩個(gè)開(kāi)拓水平，分別為-147m水平和三水平〔-268m〕。****主要可采煤層為甲四煤層和甲五-11.5m1.8m，煤層穩(wěn)定，賦存條件簡(jiǎn)潔，煤層坡度為6°~15°。目前礦井剩余可采儲(chǔ)量為208萬(wàn)噸。礦井為瓦斯礦井，瓦斯相對(duì)涌出量2.66m3／t，瓦斯確定涌出量為3.08m3／min;開(kāi)采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為 3 6個(gè)月，礦區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)類40nVh。現(xiàn)在礦井生產(chǎn)布局為一個(gè)綜采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。二、機(jī)械化改造完成狀況2023年10月進(jìn)展機(jī)械化改造，2023年改造完成，并投入試運(yùn)行，改造后60萬(wàn)噸/202310****壯族自治區(qū)****編制了《********礦綜合機(jī)械化改造可行性爭(zhēng)論報(bào)告》。工程于20233月5日獲得********〔[2023]10號(hào)〕;2023年10月13日通過(guò)工程竣工驗(yàn)收〔[2023]266 號(hào)〕。具體機(jī)械化改造完成狀況如下：〔一〕采掘系統(tǒng)改造完成狀況：1、采煤系統(tǒng)：完成了一套綜采工作面設(shè)備得安裝。采煤工作面承受MG160/380-WDB鏈電牽引采煤機(jī)落煤、裝煤，工作面承受SGZ764/320中雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，工作面皮帶巷鋪設(shè)皮帶寬度為0.8m的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。ZY2800/12/29掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，配備BRW200/314型乳化液泵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均裝設(shè)有灑水噴霧裝置，預(yù)防性防滅火黃泥灌漿管路輔設(shè)到工作面進(jìn)風(fēng)巷，工作面上隅角及回風(fēng)巷道均安裝安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)探頭，在進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有一套移動(dòng)變電站供工作面使用，工作面供電電壓等級(jí)為1140V,均布置有漏電、過(guò)負(fù)荷、短路保護(hù)閉鎖裝置。實(shí)現(xiàn)了礦井的綜合機(jī)械化采煤。2、掘進(jìn)系統(tǒng)：完成了兩套綜掘機(jī)設(shè)備的安裝，巷道承受錨桿支護(hù)，斷面3mx3m的矩形斷面。工作面承受壓入式局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，每個(gè)掘進(jìn)頭均按煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝有安全瓦斯監(jiān)控探頭并執(zhí)行風(fēng)電閉鎖功能，供電執(zhí)行660V電壓等級(jí)，均布置有漏電、過(guò)負(fù)荷、短路保護(hù)裝置，下山巷道均配備有抽水設(shè)備及探放水設(shè)備。承受皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。防塵管路緊跟掘進(jìn)迎頭，通訊系統(tǒng)完善。〔二〕運(yùn)輸系統(tǒng)改造完成狀況：運(yùn)輸系統(tǒng)改造完成了8條主皮帶在風(fēng)井和回風(fēng)巷的安裝，實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的集中掌握，回采工作面和掘進(jìn)工作面出的煤碴均可通過(guò)皮帶運(yùn)送至地面煤場(chǎng)，簡(jiǎn)化了礦井運(yùn)輸系統(tǒng)。關(guān)心運(yùn)輸系統(tǒng)承受原來(lái)2JK-2.5/20型主提升機(jī)經(jīng)過(guò)主井進(jìn)展提升?！踩彻╇娤到y(tǒng)改造完成狀況：1、地面供電系統(tǒng)：設(shè)35KV地面變電站一座，外來(lái)電源線路兩趟，分別由百色田陽(yáng)變電站和田東電廠供電，供電電壓 35KV高壓母線承受單母線分S-2500/35/6;6KV側(cè)母線承受單母線分段的結(jié)線方式，負(fù)荷開(kāi)關(guān)承受柱上真空斷路器，6KV三S-400/6/0.4S-400/6/0.4地回路供井下主變電所和雙回路供地面兩臺(tái)3面負(fù)荷變壓器，地面低壓配電母線承受單母線分段的結(jié)線方式，分別雙回路供主扇風(fēng)機(jī)房和主提升機(jī)房，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)的其它負(fù)荷分別從兩母線段單回路供電。地面變電站設(shè)無(wú)功補(bǔ)償電容器三組，補(bǔ)償點(diǎn)在 6KV母線上。26KV三回路供電，VLV22-3X70MYJV32-3*95所內(nèi)設(shè)高壓隔爆智能配電PJG9L-200102臺(tái)進(jìn)線，1臺(tái)聯(lián)絡(luò)，4臺(tái)供采區(qū)變電所，三臺(tái)供1500900X900X6鋼板兩塊，分別埋設(shè)在內(nèi)外水倉(cāng)，連接接地極承受 40X4鍍鋅扁鋼沿變電所四周布設(shè)，便利各種設(shè)備連接；變電所內(nèi)按要求設(shè)置有防火柵欄門，防水密閉門以及滅火砂和滅火器等消防設(shè)施。供電系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行和試生產(chǎn)的檢驗(yàn)，完全能滿足生產(chǎn)要求，確保正常牢靠運(yùn)行?！菜摹惩L(fēng)系統(tǒng)改造完成狀況：本礦井設(shè)計(jì)承受中心分列抽出式通風(fēng)方式，BD-ll-6M17BD-ll-6M14型軸流式風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)，分別是一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。主井進(jìn)風(fēng)風(fēng)量最大達(dá)32003大于初步設(shè)計(jì)所需風(fēng)量，滿足井下用風(fēng)需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用獨(dú)立通風(fēng)，其污風(fēng)流直接引入回風(fēng)巷。本礦井回采工作面承受“U”型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面承受壓入式通風(fēng)方式，回采工作面瓦斯電閉鎖裝置，掘進(jìn)工作面安裝有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。礦井通風(fēng)設(shè)施均能依據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇的要求設(shè)置，井下進(jìn)、回風(fēng)巷的通道均設(shè)置風(fēng)門隔斷風(fēng)流，各掘進(jìn)工作面和獨(dú)立通風(fēng)的硐室安設(shè)有調(diào)整風(fēng)門調(diào)整掌握風(fēng)流，整個(gè)礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理，完善牢靠?！参濉嘲踩茈U(xiǎn)六大監(jiān)控系統(tǒng)改造完成狀況：1WCK-15C空氣壓縮機(jī)，容積流量為20mVmin,額定排氣壓力0.8Mpa,配380V,110kW電動(dòng)機(jī)。主管路從副斜井經(jīng)井底車場(chǎng)引入井下各用風(fēng)點(diǎn)。壓風(fēng)管路主干線承受井下各用風(fēng)點(diǎn)。壓風(fēng)管路主干線承受DN125DN50型鍍鋅4鋼管,壓風(fēng)管路隨掘進(jìn)工作面的推動(dòng)而跟進(jìn)。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)：安裝一套KJ90型煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)， 井上下通訊承受專用阻燃屏蔽電纜傳輸,從副斜井敷設(shè)線路入井。KJ90型系統(tǒng)完善后地面中心站主機(jī)2臺(tái)〔1用1備〕，地面設(shè)監(jiān)控大分站〔KJ90-F16〕和監(jiān)控大分站〔KJ90-F8〕1臺(tái)，井下監(jiān)控布置〔KJ90-F16〕和〔KJ90-F8〕分站共10臺(tái),甲烷傳感器25個(gè),甲烷檢測(cè)報(bào)警儀9個(gè),風(fēng)速傳感器11個(gè),溫度傳感器16個(gè),風(fēng)壓傳感器5個(gè),設(shè)備開(kāi)停傳感器14個(gè)〔其中安全監(jiān)控8個(gè),生產(chǎn)監(jiān)控6個(gè)〕,風(fēng)門傳感器17組,對(duì)采煤及掘進(jìn)工作面的瓦斯,設(shè)備開(kāi)停狀態(tài)、井下風(fēng)速、風(fēng)門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)等參數(shù)進(jìn)展了全面監(jiān)控,并實(shí)現(xiàn)了瓦斯超限報(bào)警斷電和遠(yuǎn)程掌握功能。3KJ251型煤礦人員治理系統(tǒng),井上下通訊承受專用阻燃屏蔽電纜傳輸從主斜井敷設(shè)線路入井。地面中心站主機(jī)兩臺(tái),1用1備,全礦井設(shè)8臺(tái)〔其中2臺(tái)備用〕傳輸分站,48臺(tái)讀卡分站〔其中12臺(tái)備用〕,400臺(tái)識(shí)別卡,對(duì)井下采區(qū)、采煤及掘進(jìn)工作面等區(qū)域的作業(yè)人員進(jìn)行了全面監(jiān)測(cè)。一旦井下發(fā)生突發(fā)性災(zāi)難,能準(zhǔn)確把握井下人員分布狀況,以便實(shí)行有效營(yíng)救措施。4-147m水平東大巷與東總回風(fēng)巷之間設(shè)八采區(qū)避難硐室,容量為45人,為保證避險(xiǎn)硐室內(nèi)人員的生存和設(shè)備的正常運(yùn)行,共設(shè)置了如下子系統(tǒng)：安全防護(hù)系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、室內(nèi)照明及室外指示系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、排氣排水系統(tǒng)、生存保障系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)。全部下30min,應(yīng)保持完好、工作正常。下井人員須生疏發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)線路，一旦發(fā)生災(zāi)難事故，按避災(zāi)線路圖及標(biāo)記撤出險(xiǎn)區(qū)。5、供水施救系統(tǒng)：礦井地面現(xiàn)有268m3消防水池，DN100供水管路兩趟分別從主副斜井引入井下，DN80分別從主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟從回風(fēng)井引入井下，滿足設(shè)計(jì)要5求。主管路從主副斜井和回風(fēng)井經(jīng)井底車場(chǎng)、-147水平東大巷、三水平東運(yùn)輸大巷引入井下各用水點(diǎn)。供水施救管路在供氣閥門四周設(shè)置供水閥門,間距不大于200m。6、通訊系統(tǒng)：礦井有線調(diào)度系統(tǒng)由程控交換機(jī)、地面調(diào)度機(jī)、通信電纜、避雷器、井下防爆機(jī)組成。礦井安裝有50門程控交換機(jī)通信系統(tǒng)一套,地面調(diào)度室安裝有多功能調(diào)度機(jī)一臺(tái),兩回井下通訊主線路承受型號(hào)為MHYU-22X0.8型通信電纜，分別從主斜井和副斜井入井?！擦抄h(huán)保系統(tǒng)改造完成狀況：11783用4071用。2、粉塵處理系統(tǒng)：井下設(shè)置有完善的灑水噴霧系統(tǒng)；煤場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有防塵系統(tǒng)；工業(yè)場(chǎng)地、煤矸石堆場(chǎng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等揚(yáng)塵點(diǎn)及運(yùn)煤道路均實(shí)行灑水、人工清掃等方式掌握粉塵污染。3、噪聲處理：針對(duì)地面主要通風(fēng)機(jī)和井下局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲,增加和安裝消音設(shè)備、設(shè)施,經(jīng)自治區(qū)煤碳科學(xué)爭(zhēng)論所現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果全部合格。4、綠化工程：重對(duì)生活區(qū)及工業(yè)區(qū)進(jìn)展綠化,綠化面積占礦井面積的38.6%162.1萬(wàn)元。5石場(chǎng)雨水沖刷泥水沉淀池三、機(jī)械化改造取得的效果得到明顯提高，提高了勞動(dòng)效率和安全系數(shù)，使本礦防災(zāi)抗災(zāi)力量更進(jìn)一步，更有效的保證了礦井的安全生產(chǎn)。有效的保證了礦井的安全生產(chǎn)。61、礦井機(jī)械化程度提高，職工成效也明顯提高，機(jī)械割煤取代了人工打眼放炮，機(jī)械裝碴取代了人工清理及耙斗機(jī)出碴，皮帶機(jī)運(yùn)輸取代了礦車運(yùn)輸，這些環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變?yōu)榫蜻M(jìn)供給了更多的時(shí)間，使得工效得以提高，掘進(jìn)工作面工效由原0.38米/0.8米/3噸/25噸/工。2．安全系數(shù)提高。承受綜采、綜掘機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸后，巷道沒(méi)有了礦車提升，削減了運(yùn)輸方面的事故；原來(lái)承受炮采、炮掘時(shí)，放炮對(duì)巷道圍巖產(chǎn)生振動(dòng)破壞，圍巖常常受到破壞開(kāi)裂，甚至消滅爛頂、冒頂?shù)默F(xiàn)象，使工作面掘進(jìn)的安全生產(chǎn)受到威逼，承受綜采、綜掘后，對(duì)巷道圍巖的破壞大大削減，支護(hù)強(qiáng)度大大提高，礦井的安全系數(shù)明顯提高。3、通過(guò)對(duì)供電系統(tǒng)改造及機(jī)電設(shè)備更，解決設(shè)備老化陳舊，性能不完善，消退設(shè)備事故率高、維護(hù)檢修時(shí)間長(zhǎng)，安全保護(hù)設(shè)施不完善等缺點(diǎn)，使供電系統(tǒng)更加安全牢靠，滿足生產(chǎn)需要。4、礦井人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶集中掌握系統(tǒng)等綜合信息化建設(shè)后，提高了礦井的安全生產(chǎn)治理水平。利用信息化手段對(duì)煤礦井下通風(fēng)、瓦斯、人員等信息進(jìn)展實(shí)時(shí)采集監(jiān)控，有效的防止了重特大事故的發(fā)生。利用信息化手段提高生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程掌握，提高集約化生產(chǎn)水平。此外，在采掘優(yōu)化布置、綜合調(diào)度等安全生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都可利用信息化手段到達(dá)準(zhǔn)時(shí)、快捷、準(zhǔn)確的信息處理和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，從而有效地提高了煤炭企業(yè)的安全治理水平。5、礦井緊急避險(xiǎn)六大系統(tǒng)完善后，為井下發(fā)生緊急狀況時(shí)的遇險(xiǎn)人員安全供給了生命保障的設(shè)施、設(shè)備，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)力量提高，降低事故造成的危害。6、支護(hù)技術(shù)改造：以鋼代木，巷道承受工字鋼、U型鋼支護(hù)后，由于