地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1..1人工挖孔樁施工1..1.1施工工藝放線定樁位及高程放線定樁位及高程開(kāi)挖·第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開(kāi)挖孔底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋人工挖孔樁施工工藝流程圖1..1.2人工挖孔樁施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：①混凝土：采用甲控商品混凝土。②鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。③一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊及、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。④模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2、作業(yè)條件：（1）人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。（2）開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物等均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下水質(zhì)、水文地質(zhì)資料，作到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，必須辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。（6）全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以及修改原編施工方案。（7）在地下水位比較高的地區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。3、操作工藝（1）放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心線，以中心為圓心，以樁身為半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一部）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定位之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦理好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。（2）開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)邊及周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度1.0m（有沙層的土層中采用0.5m）。（3）支護(hù)壁模板附加筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工。成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下段端設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼作成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取150mm。（4）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土；樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般位C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（5）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高；每節(jié)樁孔護(hù)壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（6）架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。（8）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。①在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。②井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)護(hù)欄。③當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)采用統(tǒng)一的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。④樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物吊下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。（9）開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升機(jī)設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。（10）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，仿佛架鋼筋護(hù)壁模板采用上節(jié)支下界依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接觸處搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa。（11）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。（12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)較測(cè)。（13）逐曾往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支撐再設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（14）開(kāi)挖擴(kuò)底部分：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)土質(zhì)的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。（15）檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)（16）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3—4m左右設(shè)一個(gè)Ф20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放在設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（17）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80—100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。（18）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。4、成品保護(hù)（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員附落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固下牢固，限制鋼筋籠上浮。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)控過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用磚，鋼板樁、木板樁封堵；（3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。（5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。（6）應(yīng)防止鋼筋籠扭曲變形，，鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。1..2冠梁施工工藝及施工方法車站及附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂設(shè)置鋼筋砼冠梁，將人工挖孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接為整體。1、冠梁施工工藝冠梁施工工藝圖2、冠梁施工方法樁頂冠梁施工首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進(jìn)行開(kāi)挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖出寬1m土槽，同時(shí)用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆輔以無(wú)聲破碎劑破除，清除樁頂雜土及浮碴。冠梁鋼筋施工：冠梁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過(guò)50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，并錯(cuò)開(kāi)不小于35d。加工完畢后分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝沧ⅲ汗诹旱撞恐两Y(jié)構(gòu)頂板處澆筑C40微膨脹混凝土填實(shí)，冠梁混凝土采用C30級(jí)砼，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為14天。1..3初期支護(hù)施工工藝和方法施工準(zhǔn)備人工開(kāi)挖檢查斷面超欠挖初噴施工放樣安裝鋼架打超前小導(dǎo)管或錨桿掛鋼筋網(wǎng)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題施工準(zhǔn)備人工開(kāi)挖檢查斷面超欠挖初噴施工放樣安裝鋼架打超前小導(dǎo)管或錨桿掛鋼筋網(wǎng)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度圍巖測(cè)量反饋、確定支護(hù)參數(shù)改正有無(wú)超前小導(dǎo)管施工工藝和方法（1）施工工藝按設(shè)計(jì)給定超前支護(hù)形式，對(duì)于需施作超前小導(dǎo)管的地段，開(kāi)挖前首先進(jìn)行超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工，采用ф42mm超前小導(dǎo)管注漿加固。拌拌漿準(zhǔn)備工作封閉工作面制作鋼插管安裝鋼插管頂進(jìn)注漿聯(lián)接管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求壓力流量達(dá)到要求結(jié)束否否是小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖（2）施工方法小導(dǎo)管采用Φ42mm壁厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度采用3.5米，前端加工成尖錐形狀，尾部焊Ф6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)四排Ф6壓漿孔，小導(dǎo)管外插角為10～15°，環(huán)向間距為0.3m，并相互平行插入拱部圍巖，搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。漿液采用水泥——水玻璃雙液漿，水灰比暫定1：1，施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用425#水泥。注漿注意事項(xiàng):注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人；注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決；做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。1..4鋼筋網(wǎng)施工工藝和方法（1）施工工藝掛網(wǎng)應(yīng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)是打接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)孔，亦不應(yīng)小于200mm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。下一循環(huán)施工準(zhǔn)備下一循環(huán)施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)復(fù)噴混凝土（2）施工方法鋼筋網(wǎng)的鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。施作前，初噴砼形成鋼筋保護(hù)層：制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制成網(wǎng)片。鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距15×15cm。鋼筋采用φ6鋼筋。鋼筋網(wǎng)制作可以分為現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)拼接兩種。現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)因占用較長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間在本工程中不宜采用，而采用在鋼筋加工場(chǎng)地加工半成品網(wǎng)片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)掛網(wǎng)拼接。按設(shè)計(jì)要求網(wǎng)片的寬度按格柵鋼架的間距預(yù)制，網(wǎng)片重量宜控制在100kg左右，同時(shí)用在墻部網(wǎng)片應(yīng)一側(cè)帶鉤（如下圖），從上而下方便掛鉤。初噴砼巖面初噴砼巖面鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)作業(yè)圖鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)在巖面噴射一層混凝土后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙宜為3cm。1.3.5.7.8濕噴砼施工工藝和方法（1）施工工藝洞身開(kāi)挖后立即進(jìn)行初噴，以保證開(kāi)挖面穩(wěn)定，減少落石及小范圍塌方。鋼拱架安裝完畢后進(jìn)行復(fù)噴。噴射砼采用攪拌站拌和，采用濕噴法施工。濕噴法施工工藝框圖料場(chǎng)料場(chǎng)壓力泵配料拌合機(jī)噴射機(jī)壓風(fēng)機(jī)噴頭輸料管砼采用商混，由洞外混凝土輸送車供應(yīng)，采用濕式噴射機(jī)施工。配料：各種材料均經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用，配料時(shí)的稱量偏差為：水泥±3％，砂石±2％，投料的次序?yàn)椋合妊b砂子，再裝水泥，最后裝石子，并用電子計(jì)量。嚴(yán)格控制水的用量，攪拌時(shí)間不小于90S。骨料的含水率：控制在4％～6％內(nèi)，砼宜隨拌隨用，隨著骨料的含水率的變化，適當(dāng)調(diào)整水的用量。供料：按重量配合比將砂、石子和水泥裝入攪