涂布機操作流程

涂布機操作規(guī)程一、運行預備階段1、啟動前應認真檢查以下各項：A、全部導輥是否清潔，檢查時間：5分鐘，由崗位人員進展檢查清理，由帶班班長檢查簽字前方才可以操作；B2分鐘，由帶班班進步行檢查，認定簽字方可操作。檢查一次，隨時可以進展檢查 ，由帶班班組長簽字認定。D2次，上、下午各一次，由帶班班長簽字認定。E、全部壓力表、真空表、溫度表是否正常，是否指在零位，檢查時間：3分鐘，由當班人員簽字前方可進展操作。F、全部安全防護設備〔踏板、欄桿、等〕是否結實完好，檢查時間2分鐘，帶班班組長簽字前方可執(zhí)行操作。G、蒸汽管道的閥門通風設備熱風系統(tǒng)的閥門啟閉是否正常，檢查時2分鐘，由帶班班組長簽字前方可進展操作。、烘箱的手動閥門是否翻開、烘箱的疏水器閥門是否翻開風機冷卻水閥門是否翻開風機補充風門開度是否全都H12:30定時檢1查，由帶班班長簽字認定。2、翻開冷卻水：收卷、光澤缸、空壓機、風機，操作時間2分鐘，由班組長簽字前方可進展操作。3、熱風機循環(huán)系統(tǒng)應在啟動前約30分鐘，先通蒸汽和加熱散熱器，由班組長簽字后進展此項操作。41分鐘。51分鐘。6、各壓力氣胎處于無壓狀態(tài)，檢查時間2分鐘，由班組長簽字前方可進展操作。7、各涂布頭涂料是否處于循環(huán)狀態(tài)，檢查時間1分鐘，由各崗位當班人員簽字后執(zhí)行操作，由帶班班進步行認定、簽字。8、引紙前10140°左右。二、引紙階段20米每分鐘引紙，由班組長或者車間主任現(xiàn)場指揮操作。2、將紙幅按紙張的運行方向進展引紙，引紙時間10長現(xiàn)場指揮操作。3、引紙過程中留意事項：A、引紙過程中做到什么部位引紙人員必需跟上，引紙后各崗位人員快速回歸個人位置，然后再進展操作。B、引紙過程中，保持紙幅緊急，避開紙張過松引起帶料跑偏，運行打皺現(xiàn)象準時投入張力，由帶班班長現(xiàn)場檢查，檢查合格簽字后，才2可以進展操作。C31號、2號、3號、4號、5號、6號烘箱，翻開氣刀，風機裝置，1號刮刀開頭涂料，氣刀開頭帶料。由崗位人員進展操作，帶班班長現(xiàn)場流淌監(jiān)視，此項流程時間1分鐘。D、當紙進入壓光機后，檢查紙張松緊狀況，適宜后啟動加壓裝置，由當班人員負責操作，帶班班進步行流淌監(jiān)視檢查，此項流程時間1分鐘。E、、當紙進入卷紙機后，卷好紙后，檢查各部位張力是否全都。適宜后一聲鈴響通知主控臺，開啟整個熱風系統(tǒng)2進入運行狀態(tài)，此項流程時間1分鐘，由崗位人員進展操作，帶班班長簽字驗收后進展操作。三、運行涂布階段150-60米，然后依據(jù)紙張的水分涂布量，由帶班班組長發(fā)出指令后再進展升速，直至適宜的速度，此3分鐘-5分鐘。22分鐘，由帶班班長簽字前方可進展操作。3、檢查原紙寬度是否與上料寬度相適應，檢查時間一分鐘，由帶班班組進步行簽字認定。41分鐘，由帶班班長簽字認定。51分鐘，由帶班班長簽字認定。361分鐘，由帶班班長簽字認定。75秒鐘內覺察，并做到準時處理和匯報，假設操作工處理不掉，按一聲短鈴，通知主控臺找班長準時處理，如需停機，必需長按鈴一聲，使各崗位做好停機預備，此項規(guī)定由帶班班長監(jiān)視落實。8、在運行過程中，無特別狀況，消滅斷紙或者別的緣由需要停機，2四、遇到以下狀況應當停頓運轉1、熱風循環(huán)不正常時2、加熱系統(tǒng)發(fā)生故障，風機運轉不正常影響通風3、電氣掌握局部發(fā)生故障時4、消滅不正常的響聲，經檢查未能去除時。五、停機的操作順尋方法和留意事項1、關閉閥門，停頓送氣，關閉風機，停頓送風2、停頓供料、停頓涂布3、關閉壓縮空氣系統(tǒng)4、關閉總運轉按鈕5、電氣方面按電氣說明書處理六、斷紙的操作挨次方法和留意事項1、抬起涂布壓輥，放下上料，停頓涂布2、使熱風系統(tǒng)循環(huán)風門翻開，抬起烘箱，支起保險桿。4七、調整依據(jù)工藝要求，對涂布量的要求有以下幾種1、調整刮刀角度，刮刀角度上升，則涂布量下降；掛到角度下降，則涂布量上升2、調整刮刀壓力，可調整微動手輪限位，使刮刀架貼近背輥刮刀，壓力增大，涂布量反則增大。3、調整上料輥轉速，上料輥轉速一般為主轉動得車速的40%左右，轉速越高，上料量越大，反之越少。4、橫幅定量的調整。通過刮刀前調整螺絲進展調整，螺絲上前調，上粉量變大，反之變小。八、主要壓力參數(shù)14-5㎏/24/平方厘米38/42/平方厘米5、刮刀架氣壓4-5㎏/平方厘米 6、卷紙缸氣壓4㎏/平方厘米7、換軸氣壓3-4㎏/平方厘米 泵氣壓3㎏/平方厘米九、涂布中可能存在的問題和處理方法1、涂布條痕緣由：a、背輥磨損b、上料不夠〔上料輥和背輥間隙太大〕c、上料有氣泡或灰塵D、涂料中有顆?；蛘吡蠅K紙毛 e氣刀口有料塊紙毛處理方法：a、背輥重磨b、增加涂布上料量c、削減間隙 d、涂料系統(tǒng)中賜予改善5E、清洗刮刀片f、清洗氣刀口2、涂料不勻緣由：A、橫幅未調好b、刮刀位置不對c、刮刀磨損d、背輥與上料輥之間不清潔，間隙不適宜。處理方式：a、調整整幅、調整螺節(jié)b重放刮刀c更換刮刀d、重調，清洗3、涂布面粗糙緣由：背輥上沾有膠粉塊或者纖維塊