TVOCs揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)匯總大全分解

TVOCs有機(jī)廢氣處理技術(shù)匯總

VOCs凈化單元技術(shù)圖

吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和熱力燃燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，也仍舊是目前應(yīng)用

最廣泛的VOCs有用治理技術(shù)。

催化燃燒技術(shù)

催化燃燒裝置(RCO)

催化燃燒裝置(RCO)：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，

使氣體到達(dá)燃燒反響溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入

換熱器與低溫氣體進(jìn)展熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度上升到達(dá)反響溫度。如達(dá)不到反響溫度，加熱

系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變

成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

200-30tfC

nCO,+%vq+熱量

?4UN

1

風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

①操作便利，設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動把握，安全牢靠。

②設(shè)備啟動，僅需15?30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③承受當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鉗、伯浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積大，阻力小，

凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

應(yīng)用范圍

1苯、醇、酮、醛、酯、酚、酸、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬

鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt、Pd,技術(shù)成熟，而且催

化活性高，但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物，含N、S、P等元素時，有機(jī)物易發(fā)生

氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鉆、稀土等。近年來催化劑的研制

無論是國內(nèi)還是國外進(jìn)展得較多，而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如

V2O5+MOX（M:過渡族金屬）+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣，Pt+Pd+Cu催

人劑用于治理含氮有機(jī)醇廢氣。

由于有機(jī)廢氣中常消滅雜質(zhì)彳艮簡潔引起催化劑中毒，導(dǎo)致催化劑中毒的毒物（抑制劑

主要有磷、鉛、鈿碑、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節(jié)約催化劑，增大催

化劑有效面積，使催化劑具有肯定機(jī)械強(qiáng)度，削減燒結(jié)，提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能

作為載體的材料主要有AL2O3、鐵機(jī)、石棉、陶土、活性炭、金屬等，最常用的是陶瓷載

體一般制成網(wǎng)狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來爭辯較多且成功的有絲光沸石等。蓄

熱式燃燒爐(RTO)

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,蓄熱室氧化器)，其工作原理是在高溫下$()0℃

左右)將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣，并回收分解。安居樂RTO工藝示

意圖：

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

①可實(shí)現(xiàn)全自動化把握，操作簡潔，運(yùn)行穩(wěn)定，安全牢靠性高。

②VOC的分解效率99%以上；

③承受多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于修理，并降低了運(yùn)行本錢。

④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；

⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。

⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置根本不需添加關(guān)

心燃料。

熱氧化法可分為三種：熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)分在于熱量回收方

式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反響溫度。

a.熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體燃燒爐。它由助燃劑、

混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑(自然氣、石油等)作為關(guān)心燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對

VOC廢氣進(jìn)展預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣供給足夠大的空間和足夠長的時間以完成最終的

氧化反響。

在供氧充分的前提條件下，氧化反響的程度(影響最終的VOC去處率)取決于“三T條

件“：反響溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”

是相互聯(lián)系的，在肯定范圍內(nèi)改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一

個最大缺點(diǎn)是關(guān)心燃料價格太高,致使裝置的操作費(fèi)用很高。

b.間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧扮裝置中參加間壁式熱交換器,熱交換器把

從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧扮裝置進(jìn)n處的低溫氣體，預(yù)熱后發(fā)生氧化反

響。

由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率，所以極大地降低了關(guān)心燃料的

消耗。

間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800℃

-iooor,所以間壁式熱交換器必需由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間

壁式熱交換器的造價很高，這是間壁式熱氧化器的一個缺點(diǎn)。同時材料的熱應(yīng)力也不易消退，

這是間壁式熱氧化器的另一個缺點(diǎn)。

c.蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,以下簡稱RTO）,

是在熱氧扮裝置中參加蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進(jìn)展氧化反響。

隨著蓄熱材料的進(jìn)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能到達(dá)95%以上，而且占用空

間越來越小。這樣關(guān)心燃料的消耗很少（甚至不用關(guān)心燃料，且當(dāng)VOC的濃度到達(dá)肯定值以

上時，還可從RTO輸出熱量）。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐

蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。

RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。

閥門切換式RTO是最常見的一種RTOo其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換,

轉(zhuǎn)變氣流的方向，從而到達(dá)預(yù)熱VOC廢氣的目的。圖I是典型的兩床式RTO示意圖及工

作原理。

?uu口

圖1，兩床式RTO示It圖及工作原理

兩床式RTO主體構(gòu)造由燃燒室、兩個陶瓷填料蓄熱床和兩個切換閥組成。當(dāng)VOC廢

氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后，該床放熱,VOC廢氣被加熱，在燃燒室氧化燃燒，氣體通過蓄

熱床2,該床吸熱，燃燒后的干凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。在到達(dá)規(guī)定的切換時間后，

閥切換,VOC廢氣從蓄熱床2進(jìn)入，蓄熱床2放熱,VOC廢氣被氧化燃燒，氣體通過蓄熱

床1,該床吸熱，燃燒后的干凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。如此周期性切換，就可連續(xù)處理

VOC廢氣。

近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨(dú)立

區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可轉(zhuǎn)變陶瓷蓄熱床

不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。

相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個活動部件（旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器），所以運(yùn)行

更牢靠，維護(hù)費(fèi)用更低，但缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封，泄露量大，影響VOC的凈化率。

RTO設(shè)備的特點(diǎn)：1）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端把握和末端治理的結(jié)合；

2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可到達(dá)99%以上；

3）對余熱進(jìn)展綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；

4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗(yàn)；

5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶供給安全牢靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。

RTO設(shè)備應(yīng)用范圍：

含苯系物、酚類、醛類、酮類、酸類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制

藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20220PPM之間。

光催化凈化技術(shù)（一般與預(yù)處理技術(shù)合用）

光催化凈化處理技術(shù)一般承受生物噴淋進(jìn)展預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈扮裝置，在催化劑的

作用下，常溫下使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CC>2和H2。的一種環(huán)保設(shè)備。目前，此裝置已被國內(nèi)外

用戶廣泛使用，均取得良好的凈化效果。

光催化劑技術(shù)的主要成分是銳鈦型二氧化鈦（TiOj,光催化是利用TiO2作為催化劑

的光催化過程，反響條件溫存，光解快速，產(chǎn)物為CO2和H2O或其它，而且適用范圍廣，

包括燒、醇、醛、酮、氨等有機(jī)物，都能通過Ti02光催化去除。其機(jī)理如下：

光催化原理圖

化

清

透過內(nèi)殳裳在之?dāng)副.，久以樂史他支則.談跑，2火".使7d化陽與司3用HQ?J。冽/友”曾叫惺含家裝門向晶OKAiia^ttll^OHfS

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低溫等離子體技術(shù)

低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來進(jìn)展起來的廢氣治理技術(shù)。等離子體被稱為物質(zhì)的第4

種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)

放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢

氣中的各種成分，通過氧化等一系列簡單的化學(xué)反響，翻開污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使簡

單的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變

為無毒無害或低毒低害物質(zhì)。

實(shí)際上，要將不同的化學(xué)鍵翻開，需要的能量不同，如C-H、C-0、C-N、C-S、0-H、S-

H等等。當(dāng)功率較低，放電所產(chǎn)生的活性粒子能量缺乏時，一些大分子物質(zhì)只是被擊碎，形

成一些小分子化合物，并沒有被徹底氧化。特別是對于混合氣體的凈化，有些分子簡潔被破壞

并被徹底氧化，而有些分子則不易被破壞或者只是降解而未被徹底氧化。爭辯說明，C-S和

S-H鍵比較簡潔被翻開，因此低溫等離子體技術(shù)對于臭味的凈化具有良好的效果，并且在橡膠廢

氣、食品加工廢氣等的除臭中得到了應(yīng)用。對于苯系物的凈化，爭辯說明在等離子體發(fā)生系統(tǒng)

的能量匹配時，也具有肯定的效果，當(dāng)甲苯濃度為300mg/m3以下時，凈化效率可以到達(dá)

60%?70%。因此，在低濃度噴涂廢氣凈化中也可以得到肯定的應(yīng)用。

低溫等離子體用于廢氣的凈化具有很多的優(yōu)勢。1）由于等離子體反響器幾乎沒有阻力，

系統(tǒng)的動力消耗格外低；2）裝置簡潔，反響器為模塊式構(gòu)造，造價低，并且簡潔進(jìn)展搬遷

和安裝；3）由于不需要任何的預(yù)熱時間，所以該裝置可以即時開啟與關(guān)閉；4）所占空間比

現(xiàn)有的其他技術(shù)更小；5）抗顆粒物干擾力量強(qiáng)，便于維護(hù)。

低溫等離子體治理技術(shù)的關(guān)鍵在于等離子體發(fā)生器的設(shè)計(jì)是否合理。作為一項(xiàng)技術(shù),

目前人們對于其作用機(jī)理的爭辯還不夠充分，對于不同化合物如何有針對性地進(jìn)展等離子體發(fā)

生器的設(shè)計(jì)，目前還沒有形成規(guī)律性的生疏?？傮w上該技術(shù)對有機(jī)化合物的凈化效率還比較低，

一般低于70%,假設(shè)反響器設(shè)計(jì)不當(dāng)，則凈化效率會更低，因而限制了它的實(shí)際應(yīng)用。

生物法凈化技術(shù)

生物處理工藝主要分為生物過濾床、生物洗滌床和生物滴濾床三種形式。生物過濾床是一

種在其中填入具有吸附性濾料的過濾凈扮裝置，在過濾床中參加pH調(diào)整劑和N、P、K等

養(yǎng)分元素，當(dāng)具有肯定濕度的廢氣進(jìn)入過濾床時，通過生物填料層，填料層中的微生物將有機(jī)

物捕獲并消化降解。

生物洗滌床通常由一個洗滌塔和一個再生池組成，在洗滌塔中，循環(huán)液通過噴淋或鼓泡的

形式將廢氣中的污染物和氧氣轉(zhuǎn)入液相，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞。吸取了廢氣成分的洗滌液流入再生池,

通入空氣充氧后再生，在再生池中污染物被消化分解。

生物滴濾床中使用的是各種不具有吸附力量的填料，在填料的外表形成一層生物膜，廢氣

由滴濾床底部進(jìn)入，回流液從上部噴淋并沿填料上的生物膜滴流而下，溶解于水中的有機(jī)物被

生物膜中的微生物吸取分解。

生物洗滌床適用于風(fēng)量小、濃度較高、易溶解且生物代謝速率較慢的廢氣凈化；對于大風(fēng)

量、低濃度的廢氣則承受生物過濾床；對于負(fù)荷較高，且降解后產(chǎn)生酸性物質(zhì)的廢氣則宜承受生

物滴濾床。

生物法在今后將會成為有機(jī)廢氣治理的主要技術(shù)之一。

吸附濃縮技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)在今后將會成為國內(nèi)低濃度VOCs治理的關(guān)鍵技術(shù)。沸石轉(zhuǎn)輪吸

附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs的治理而進(jìn)展起來的一種技術(shù)，與燃燒技術(shù)（催化燃燒或

高溫燃燒）或冷凝技術(shù)進(jìn)展組合，形成了“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+燃燒技術(shù)”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸

附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。

低濃度、大風(fēng)量的VOCs排放在目前我國的有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮

技術(shù)是低濃度廢氣治理中最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑，從一些大型和較大型企業(yè)的經(jīng)營狀況分析,

吸附濃縮-催化燃燒集成技術(shù)所占比例最大，占到全部工程數(shù)量的50%以上。之前主要承受

的是“固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)”，近十多年來在我國的工業(yè)VOCs凈化中占有主導(dǎo)

地位，但經(jīng)過多年來的運(yùn)行實(shí)踐，該工藝存在一些明顯的缺陷：1）之前主要承受活性

炭材料（蜂窩活性炭、顆?；钚蕴亢突钚蕴祭w維）作為吸附劑，而活性炭材料在承受熱氣流

再生時的安全性較差，當(dāng)再生熱氣流的溫度到達(dá)100C以上時，吸附床簡潔著火。2）承受熱

氣流吹掃再生活性炭，由于再生溫度低，當(dāng)脫附周期完成后局部高沸點(diǎn)化合物不能徹底脫附，會

在活性炭床層中積存而使其吸附力量下降。由于存在安全性問題，通常的再生溫度不能超過

120℃。因此對于沸點(diǎn)高于120C的有機(jī)物，如三甲苯等則不能利用該工藝進(jìn)展凈化。3）通常

活性炭具有很強(qiáng)的吸水力量，當(dāng)廢氣濕度較高（超過60%）時，對有機(jī)物的凈化能力將會快

速下降，在處理高濕度的廢氣時床層的凈化效率較低。

鑒于以上存在的問題，在吸附濃縮工藝中，國外主要承受疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作

為吸附劑，移動式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具

有一些明顯的優(yōu)勢：1）承受沸石作為吸附劑，安全性能好，承受熱氣流再生時不易發(fā)生著

火現(xiàn)象；2）承受沸石作為吸附劑，再生溫度可以提高，適用于從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs的凈

化；3）設(shè)備阻力低，運(yùn)行本錢低：4）吸附后尾氣中有機(jī)污染物的濃度穩(wěn)定，便于把握；5）

設(shè)備體積和占地面積小。

硅鋁分子篩本身是一類強(qiáng)極性物質(zhì)，對空氣中的水分具有極強(qiáng)的選擇性吸附力量。承受沸

石作為吸附劑，關(guān)鍵在于沸石的疏水改性技術(shù)可以提高其對有機(jī)化合物的選擇性吸附能力。

經(jīng)過近年來的不斷努力，我國在疏水型蜂窩分子篩的生產(chǎn)技術(shù)上己經(jīng)取得了突破，打破了美、日

等國家在該技術(shù)上的壟斷。由于我國的應(yīng)用市場廣泛，因此沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)在今后將會

成為國內(nèi)低濃度VOCs治理的關(guān)鍵技術(shù)。

吸附濃縮+氮?dú)獗Ｗo(hù)再生回收技術(shù)

吸附回收技術(shù)利用固體吸附材料選擇吸附廢氣中的VOCs,吸附飽和的材料在氮?dú)獗Ｗo(hù)

下經(jīng)高溫脫附工藝處理，進(jìn)而回收處理VOCs。該工藝主要包括預(yù)處理、吸附段和脫附段等，

預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入吸附裝置中吸附凈化后經(jīng)煙囪排放，吸附飽和后用熱氮?dú)饷摳皆偕?。氮?dú)?/p>

保護(hù)再生技術(shù)承受了氮?dú)庾鳛槊摳綒怏w被導(dǎo)入吸附床層，對吸附飽和的吸附材料床層進(jìn)展吹掃,

形成惰性氣體和有機(jī)氣體的混合氣體，氣體在冷凝器中冷卻液化回收有機(jī)溶劑，分別后的有機(jī)溶

劑進(jìn)展儲存，氮?dú)庋h(huán)利用。氮?dú)饷摳郊夹g(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性好，避開了熱空氣再生時活性

炭的著火隱患；相對于水蒸氣再生，回收的溶劑中含水量低，易于分別提純和回收利用。氮?dú)?/p>

保護(hù)再生回收技術(shù)可用于含高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的凈化處理。

目前，TVOCs治理技術(shù)通常涉及到上述多種技術(shù)工藝的組合，如：吸附濃縮+燃燒

技術(shù)；吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)；等離子體+光催化復(fù)合凈化技術(shù)等。

國內(nèi)主要從事有機(jī)廢氣治理的企業(yè)

(1)燃燒技術(shù)：加拿大科邁科(杭州)環(huán)保設(shè)備公司、恩國環(huán)保企業(yè)公司、上海東華

環(huán)保公司、揚(yáng)州恒通環(huán)保公司、蘇州蘇凈環(huán)保工程公司等。

(2)吸附+燃燒技術(shù)：嘉園環(huán)保工程公司、北京綠創(chuàng)環(huán)保工程公司、中機(jī)工程(西安)

啟源工程公司、廣州怡森環(huán)保設(shè)備公司、中弘環(huán)境工程(北京)公司、廣州朗潔環(huán)保公司、

上海申榕環(huán)保設(shè)備公司等。

(3)吸附回收技術(shù)：中節(jié)能天辰環(huán)保公司、廣州黑馬科技公司、福建立邦環(huán)境工程公

司、泉州天龍環(huán)保公司、海灣環(huán)境科技公司、河北中環(huán)環(huán)保設(shè)備公司、武漢旭日華科技公司、石家

莊天龍環(huán)?？萍脊?、清本環(huán)保工程(杭州)公司、廣州恒晨環(huán)?？萍脊镜取?/p>

(4)等離子體技術(shù)：山東派力迪環(huán)保公司、寧波興達(dá)環(huán)保設(shè)備廠、安徽中維環(huán)?？萍?/p>

公司等。

(5)生物技術(shù)：浙江工業(yè)大學(xué)環(huán)境工程爭辯中心、青島金海晟環(huán)保設(shè)備公司、凱天環(huán)

?？萍脊镜?。

(6)功能材料(催化劑、炭材料、分子篩)企業(yè)：寧夏華輝活性炭公司、景德鎮(zhèn)佳奕

材料公司、江蘇蘇通碳纖維公司、淄博正軒稀土功能材料技術(shù)公司等。

以上企業(yè)在2022年都取得了較好的業(yè)績，有一些企業(yè)開展了有關(guān)技術(shù)與工藝的研發(fā)，

取得了比較好的效果，如廣州黑馬的“分子篩轉(zhuǎn)輪吸附回收DMAc技術(shù)”、山東派力迪公

司的“適用于大風(fēng)量的介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體技術(shù)”等。

有機(jī)廢氣處理介紹

有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)展吸附、過濾、凈化的處理工作。通

常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)

廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有

機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢

氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。

處理方法方法簡介適用范圍

將廢氣中的有機(jī)物作為燃料直接燒掉或?qū)⑵湓诟邷?/p>

燃燒法下進(jìn)行氧化分解，溫度范圍為600-1100C適用于中、高濃度廢氣的凈化處理

在氧化催化劑作用下，將碳?xì)浠衔镅趸癁镃C2和適用于各種濃度的廢氣凈化，適用

催化燃燒法H2O,溫度范圍20G—400P于連續(xù)排氣的場合

采用適當(dāng)?shù)奈絼U氣中有機(jī)組分進(jìn)行物理吸附，

吸附法溫度范圍，常溫適用于中、低濃度廢氣的凈化處理

采用適當(dāng)?shù)奈談U氣中有機(jī)組分進(jìn)行物理吸收，對廢氣濃度限制較小，可處理含顆

吸收法溫度范圍：常溫粒物的廢氣

創(chuàng)造廄溫環(huán)境，使有機(jī)物組分冷卻至露點(diǎn)以下，回收適用于高濯度較貴重溶劑的回收處

冷澈法溶劑理

處理原理

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)承受降低系統(tǒng)溫度或提高系

統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分別出來的過程。冷凝過程可在恒定溫度的條

件下用提高壓力的方法來實(shí)現(xiàn),利用冷凝的方法能使廢氣得到很高程度的凈化但是高的

凈化要求往往是室溫下的冷卻水所不能到達(dá)的。

熱回收式燃燒系統(tǒng)(TNV)

熱回收式燃燒系統(tǒng)(又稱熱回收式熱能氧化器)可以充分利用分解有機(jī)廢氣時所放出的熱能，因而可降低整個

系統(tǒng)的能源消耗，并省卻或縮小系統(tǒng)原來的加熱系統(tǒng)以降低設(shè)備投資和能耗。所以TNV是當(dāng)生產(chǎn)過程需要大量的熱

量時處理高濃度有機(jī)廢氣和廢液的最高效和抱負(fù)的處理方式。

熱回收式熱能氧化器的特點(diǎn)有：

可以到達(dá)99%以上的有機(jī)廢氣分解率

氧化溫度為750-820℃

使用二級熱回收供生產(chǎn)使用

熱回收率可達(dá)40?75%

設(shè)備的使用壽命很長，

燃燒器輸出的調(diào)整比則可達(dá)26：1

有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒

熱力燃燒，熱交換一體爐

催化燃燒系統(tǒng)(CO)

一般來說，承受把/伯作為催化劑可將大多數(shù)有機(jī)廢氣的氧化溫度降到320°C左右，因而降低了氧扮裝置的運(yùn)

行費(fèi)用。

最適宜于使用催化式氧化系統(tǒng)的情形是當(dāng)用戶需要回收適量的二級能源并要求較低的運(yùn)行本錢的時候。

有機(jī)廢氣中的某些元素或化合物會使催化劑“中毒”失效，這些元素或化合物主要有：硅，磷，鹵素(尤其

是氯)，鉛和硫等。

假設(shè)氧化反響的溫度超過560-C,催化劑就會被焦化而失效。

有機(jī)廢氣處理力量為53,000Nm3/hCO系統(tǒng)

蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO)

蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO)的原理是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機(jī)廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的

熱能來分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而到達(dá)很高的熱效率，氧化溫度?般在810-C到980℃之間。蓄熱式燃燒系

統(tǒng)主:要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性和對催化劑有毒的物質(zhì)，以及需要較

高溫度氧化某些臭氣時也格外適用。

通常適用于以下情形：

有機(jī)廢氣的濃度較低

較大的有機(jī)廢氣處理量

有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度

廢氣含有對催化劑有毒性的物質(zhì)

不需要大量回收熱能

通常不適用于以下情形；

有機(jī)廢氣流量在5,000Nm3/h以下

有機(jī)廢氣的溫度在大約300'C以上

五室RT0

S-bedsysetn

II±:t比llitt1:1:15litlili

合90。金

'加十Gx'OS:hifrdGe:Rrgt>

凈化程度高，無需緩沖罐(>98.5%)

提升閥密封好

停留時間長

爐內(nèi)死區(qū)小

生產(chǎn)本錢低

壓力損失小(17到29mbar)

熱效率高(>97%)

修理少,密封件和易損件更換簡便

在線遠(yuǎn)程修理

由奧地利CTP公司設(shè)計(jì)和建筑的緊湊型RTO

選擇性催化處理的催化燃燒系統(tǒng)(SCR)

選擇性催化處理的催化燃燒系統(tǒng)（SCR）是特地用于處理含氮氧化物尾氣的催化燃燒系統(tǒng)，其原理是含

NOx的氣體，在35CTC?420,C和催化劑的作用下，與復(fù)原劑（氨）發(fā)生反響，將氮氧化物復(fù)原為氮?dú)夂退?/p>

復(fù)原反響式為：4NH3+6NO==5N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O

?熱效率可到達(dá)75%

?凈化效率可達(dá)90-95%

?應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘幚硐跛?、氮肥和硝酸鹽生產(chǎn)廠的“黃龍“

上圖里的催化燃燒系統(tǒng)（SCR）每可處理含氮氧化物尾氣的流量為：4.000Nm3/h

轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)(RotaryConcentrator)

高濃度易爆廢氣處理(ATEX)

高濃度易爆氣體處理(ATEX)標(biāo)準(zhǔn)是歐盟在2022年設(shè)立并于2022年開頭實(shí)行的針對尾氣中含有高濃度易爆

氣體的處理標(biāo)準(zhǔn)(ATEX)

金屬纖維地面火炬:

?承受金屬纖維燃燒器，不會回火

?型火炬，高架火炬換代產(chǎn)品

?能處理高于低爆極限的有機(jī)易爆廢氣

?燃燒效率高達(dá)99.99%

?無可見火焰，無煙，無味

?Co<1OPPM,NOx<15PpM,CxHy<10PPM

化學(xué)儲罐的廢氣處理:

如何選擇有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)

為了給特定的應(yīng)用選擇最適宜型號的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，必需知道以下的資料:

?有機(jī)廢氣的排放流量

?有機(jī)廢氣的排氣溫度

■有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平

?有機(jī)污染物質(zhì)的類型

?微粒散發(fā)的水平

需要到達(dá)的污染物把握水平

一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，假設(shè)兩種或更多型式的氧化器都適合您使

用，您可以聯(lián)系廣州市優(yōu)能燃燒系統(tǒng)，讓我們?yōu)槟鲆粋€基于一次型投資本錢和設(shè)備的運(yùn)行本錢(催化劑、燃料和電

力費(fèi)用)的具體經(jīng)濟(jì)分析、以幫助你做出最好的選擇。

有機(jī)廢氣的排放流量

假設(shè)待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是由于與

熱I可收式燃燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高本錢大體上是缺乏以抵消它在節(jié)約燃料和電力消耗所帶來好處。

流量大于50,000Nm3/h時，熱回收熱力燃燒系統(tǒng)有嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是由于他們會產(chǎn)生格外高的燃料費(fèi)用。然而,

假設(shè)工藝需要大量的熱能時，二級的熱回收鍋爐可以用來抵消昂揚(yáng)的燃料費(fèi)用，另一個例外是每年很少運(yùn)作，需處

理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

有機(jī)廢氣的排氣溫度

假設(shè)待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合承受蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的，這是由于高溫的待處理有

機(jī)廢氣會大大降低換向閥的牢靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時，建筑RTO的高本錢也缺乏以抵消在節(jié)約燃料和

電力消耗所帶來好處。假設(shè)待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500-C,承受熱回收式燃燒系統(tǒng)不如承受直燃式燃燒系統(tǒng)，由

于在燃料消耗的差距太小，缺乏以抵消增加的熱回收器帶來的投資本錢。

污染物質(zhì)濃度水平

待處理有機(jī)廢氣的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。

直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。假設(shè)有機(jī)

廢氣濃度超過25%,特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性力量的

代價是這種型式氧化器的高燃料本錢。

蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必需少于25%：對于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在

熱失控的危急。對于熱gl收式系統(tǒng)，是怕熱1可收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做

更多的熱回收。

污染物質(zhì)的類型

當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟，硫和鹵素)時必需特別留神。他們會對設(shè)備造成

嚴(yán)峻的腐蝕或令催化劑中毒。

微粒散發(fā)的水平

當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時也必需特別留神。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚攏在管道和氧化器

較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

技術(shù)名稱設(shè)備設(shè)計(jì)和運(yùn)行典型應(yīng)用典型優(yōu)/缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

一適中的一次性投資

通常設(shè)計(jì)的廢氣氧化溫度為一有機(jī)廢氣流量為1,000~一在處理高和中濃度

750-82CTC,停留時間為1秒左右。50,000Nm3/h的有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成

通常承受不銹鋼材質(zhì)的管式換熱器一廢氣濃度為15%到40%本較低

熱回收式熱力

做熱回收。一用于生產(chǎn)過程中需要大

燃燒系統(tǒng)

系統(tǒng)的熱效率一般為40%到75%,有機(jī)量熱能的場合缺點(diǎn)：

(TNV)

物凈化率可達(dá)99%以上。例如：汽車涂裝、彩鋼板一在處理低濃度有機(jī)

生產(chǎn)、化工生產(chǎn)、熱移印廢氣時，運(yùn)行本錢較高

刷和藥物生產(chǎn)等。一管式熱交換器只是

在連續(xù)運(yùn)行時，才有較

長的壽命

優(yōu)點(diǎn)：

一較低的一次性投資

一在處理較低濃度的

一有機(jī)廢氣流量為1,000

有機(jī)廢氣時，運(yùn)行本錢

通常設(shè)計(jì)的廢氣氧化溫度為260-350℃。~100,000Nm3/h

較低一維護(hù)費(fèi)用較低

通常承受翅板式對流換熱器來預(yù)熱待處一廢氣濃度為5