供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊(cè)范本

德國汽車工業(yè)質(zhì)量治理供給商質(zhì)量保證Quality Assurance of Supplier供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)1998年第三次修訂本供給商質(zhì)量保證供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)1998年第三次修訂本德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)〔VDA〕責(zé)任排解VDA“汽車工業(yè)中的質(zhì)量治理”是適用的指導(dǎo)路線。使用者有責(zé)任保證其在各特定狀況下的正確使用。VDAVDAVDA公布VDA在VDAVDA，使任何可能的錯(cuò)誤可得到準(zhǔn)時(shí)訂正。參考標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)需得到DINDEUTSCHESINSTITUTFURNIRMUNGE.V〔德國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)〕的許可，標(biāo)準(zhǔn)通過DIN日期進(jìn)展識(shí)別。最版本限定了標(biāo)準(zhǔn)的使用。最版本的獵取途徑：出版商BEUTHVERLAGGMBH，10772BERLIN。版權(quán)VDA使用，都是未經(jīng)認(rèn)可的、是非法的，這尤其適用于出版、翻譯、電子系統(tǒng)的縮微拍攝、保管和處理。前言汽車工業(yè)中選購活動(dòng)與生產(chǎn)定位的國際化需要相應(yīng)的全球性質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)。使用方與供給商之間比較親切的合作關(guān)系是進(jìn)展全球競爭的必要前提。使用方與供給商之間的親切合作通過協(xié)議進(jìn)展商定。本書對(duì)這一工程有評(píng)論和建議。VDA卷21975第1版，有如下內(nèi)容：評(píng)價(jià)供給商質(zhì)量力量的指導(dǎo)路線，首件樣品測(cè)試和進(jìn)貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量評(píng)價(jià)。在VDA219952貨質(zhì)量表現(xiàn)和首件樣品測(cè)試的評(píng)價(jià)方法。為與汽車工業(yè)的國際性質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)同步，消滅了現(xiàn)在的第三版本。VDA容將不再提及?！彩准悠窓z驗(yàn)、質(zhì)量保證協(xié)議。PPM預(yù)備期間，可參考如QS-9000、PPAP〔生產(chǎn)局部認(rèn)可程序〕和EAQF我們感謝以下公司及其員工參與本版本的預(yù)備工作：BMWAG，MunichDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，SchweinfurtMannesmannVDOAG，BabenhausenVolkswagenAG，Wolfsburg“PPM-評(píng)價(jià)”章節(jié)的預(yù)備工作：AudiAG，lngolstadtBMWAG，MunichRobertBoschGmbH，StuttgartContinentalAG，HannoverDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，BabenhausenLucasAutomotiveLtd.，KoblenzOpelAG，RusselsheimPorscheAG，ZuffenhausenVolkswagenAG，WolfsburgZFGmbH，Saarbrucken內(nèi)容列表前言 3引言 7目的 7合作各方 7概念方面 7產(chǎn)品和過程開發(fā)階段 7批量供貨階段 7供給商選擇 8質(zhì)量力量 8進(jìn)一步選擇的標(biāo)準(zhǔn) 9質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕 10\l“_TOC_250012“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可〔PPA〕 11\l“_TOC_250011“4.1 目的 11\l“_TOC_250010“應(yīng)用范圍 12\l“_TOC_250009“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則 12\l“_TOC_250008“PPA程序可能的導(dǎo)因 12\l“_TOC_250007“PPA程序 13\l“_TOC_250006“生產(chǎn)過程的評(píng)價(jià) 13樣品檢測(cè) 13根本的PPA過程 14\l“_TOC_250005“生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求 17\l“_TOC_250004“提交等級(jí)的選擇 17\l“_TOC_250003“保存期 18\l“_TOC_250002“認(rèn)可狀況 18\l“_TOC_250001“自身證明 18\l“_TOC_250000“報(bào)告/表格 20批量供貨質(zhì)量表現(xiàn) 20供給商評(píng)價(jià) 20批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià) 20不合格的鑒定 21不合格產(chǎn)品的處理 21信息系統(tǒng) 22信息來源 22早期報(bào)警系統(tǒng) 22顧客調(diào)查 22不合格零件分類 22PPM埋怨值調(diào)查 23計(jì)算公式 23計(jì)算方法 23目標(biāo)協(xié)議 23特別狀況 23678引言

術(shù)語定義 24附錄1 25質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕的核對(duì)清單附錄2 28首件樣品測(cè)試報(bào)告表格汽車工業(yè)中顧客與供給商之間加強(qiáng)的合作關(guān)系對(duì)質(zhì)量愈見重要.目的本出版物作為汽車工業(yè)中組織顧客與供給商之間合作關(guān)系的關(guān)心.下面章節(jié)描述了程序:供給商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)應(yīng)供給證明供給商能交付符合要求的合格產(chǎn)品的證據(jù)。而且顯示下述狀況：回避的可能性，不合格確實(shí)認(rèn)和解決，供給商質(zhì)量提高。合作各方合作各方必需同時(shí)忠于對(duì)方，保守機(jī)密是根本要求〔知道怎樣保護(hù)，專利，等等〕顧客應(yīng)當(dāng)使合作類型與程序應(yīng)用在根本狀況下協(xié)調(diào)：產(chǎn)品的簡單性〔產(chǎn)品/過程技術(shù)〕供給商類型〔例如：工程供給商、制造商、效勞供給商、貿(mào)易〕

交付范圍〔如：原材料，零件，模塊，系統(tǒng)〕選購〔如：通用的，單一來源，壟斷產(chǎn)品〕概念方面投標(biāo)一種產(chǎn)品必需在全部條件一樣時(shí)進(jìn)展〔一樣的信息狀態(tài)，一樣時(shí)間，一樣的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〕顧客將預(yù)定用途、供貨零件狀況以及顧客產(chǎn)品告知供給商。通過這樣，供給商可以最好的建議顧客正確運(yùn)用或使用供貨零件，以避開顧客產(chǎn)品開發(fā)過程中消滅錯(cuò)誤。因此，顧客列在文件中的要求應(yīng)當(dāng)簡潔理解、清楚和恰當(dāng)。供給商在報(bào)價(jià)前先要檢查顧客要求的完整性和可行性。確定文件的完整性，首要考慮經(jīng)濟(jì)方面、技術(shù)方面、效勞方面以及組織方面的要求、質(zhì)量治理方法和質(zhì)量目標(biāo)、要求協(xié)調(diào)協(xié)議。這里如選購合約、交付打算、特性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證協(xié)議起了關(guān)心作用。供給商的選擇依據(jù)技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、效勞的和質(zhì)量方面的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品和過程開發(fā)階段提出工程打算，闡述從概念到開頭批量供貨的里程碑?！惨奦DA4.3產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的工程打算和實(shí)施〕工程打算由顧客和供給商共同制訂。經(jīng)協(xié)議才可變更。產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)是否成功由生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可〔首件樣品測(cè)試〕證明。批量供貨階段在第一次批量供貨前，必需進(jìn)展生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認(rèn)可。批量供貨完全有效的狀況是供給商供給顧客的都是無缺陷產(chǎn)品。顧客與供給商必需針對(duì)混亂和不合格產(chǎn)品的處理共同制定責(zé)任和〔結(jié)合質(zhì)量掌握程序〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步其次步第三步第四步潛力評(píng)質(zhì)量體程序認(rèn)第五步打算PPA產(chǎn)品認(rèn)可第六步協(xié)議PPM埋怨值,1-1合作的各個(gè)階段供給商選擇顧客依據(jù)所需購置的產(chǎn)品或效勞來選擇供給商。通常，進(jìn)展供給商的選擇是跨部門的，例如，是通過顧客的選購部，但涉及開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量治理和效勞。建立。產(chǎn)品的簡單程度和技術(shù)要求越高，選擇供給商時(shí)就要更留神、更認(rèn)真。質(zhì)量力量對(duì)潛力進(jìn)展綜合評(píng)價(jià)后〔依據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和效勞方面等通過對(duì)質(zhì)量總的質(zhì)量力量〔2-1〕證明可以是下述記錄形式：顧客〔其次方〕對(duì)體系和過程的審核供給商其他用戶對(duì)體系和過程的審核授權(quán)機(jī)構(gòu)〔第三方〕的證明特定狀況下，顧客可打算不同形式。供給商技術(shù)方面及組織方面的信息。過程審核〔如依據(jù)VDA6.3〕評(píng)價(jià)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這里，對(duì)生產(chǎn)過程保證的提問是焦點(diǎn)。綜合質(zhì)量力量是定購安排的前提。確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步其次步第三步第四步潛力評(píng)質(zhì)量體程序認(rèn)協(xié)議第五步打算PPA產(chǎn)品認(rèn)可第六步PPM埋怨值,價(jià)系認(rèn)可可〔VDA2〕〔VDA2〕產(chǎn)品觀察2-1供給商選擇程序進(jìn)一步選擇的標(biāo)準(zhǔn)根底。選擇供給商的目的，首先是將風(fēng)險(xiǎn)降為最小，還有就是考察要求和進(jìn)展進(jìn)一步選擇。選擇供給商時(shí)，可參考更深層次的標(biāo)準(zhǔn)，如：·工程特性和潛力，牢靠性，還有人事和技術(shù)裝備?！ふ{(diào)度、開銷紀(jì)律和價(jià)格，考慮內(nèi)部調(diào)度、價(jià)格和開銷構(gòu)造的透亮度，合理便利措施的系統(tǒng)實(shí)行。·首件樣品結(jié)論要參考首次采樣的頻率、首件樣品測(cè)試報(bào)告〔FSTR〕的完整性以及樣品零件、通訊、解決問題的力量、對(duì)投訴的反響。·評(píng)價(jià)原材料接收時(shí)，還要考慮交付的牢靠性和機(jī)動(dòng)性、交付取消程序和掌握?！ぎa(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識(shí)，參考清潔、整齊、產(chǎn)品安全預(yù)防措施、員工資格、培訓(xùn)水平和進(jìn)修?！ざㄙ彆r(shí)的通訊與合作，生產(chǎn)打算和掌握體系，通訊技術(shù)〔/外?！ぬ幚韱栴}的質(zhì)量，發(fā)生問題或顧客投訴時(shí)的產(chǎn)品傳送，聯(lián)絡(luò)人的有效性，應(yīng)急方案?！?duì)工作中的環(huán)境、安康影響、安全性的合法規(guī)定。·環(huán)境意識(shí)，原材料的環(huán)境處理，產(chǎn)品，包裝和損耗?！た勺匪菪浴?〕利用清單和數(shù)據(jù)處理可簡化供給商的選擇。質(zhì)量保證協(xié)議(QAA)顧客在選定供給商后，應(yīng)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。質(zhì)量保證協(xié)議從產(chǎn)品籌劃開頭，特別是通過規(guī)定界面和促進(jìn)加強(qiáng)的、平穩(wěn)的合作，來確保顧客的質(zhì)量要求得以實(shí)現(xiàn)。還有一個(gè)邊緣影響，就是合約各方的聯(lián)合競爭力通常加強(qiáng)了。由于現(xiàn)代的開發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品技術(shù)，廣泛的制造質(zhì)量保證措施是必需的。質(zhì)量保證協(xié)議旨在建立一般規(guī)章。而且不該對(duì)合約任一方不利。單方面轉(zhuǎn)變本錢、職責(zé)和責(zé)任是違反QAA指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭應(yīng)是顧客和供給商雙方都能承受的，即使在有沖突的地方。質(zhì)量保證協(xié)議為產(chǎn)品而定。質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容原則上與質(zhì)量有關(guān)。有產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，舉例來說，工程合約中性能規(guī)格、圖樣或其他說明。還有商業(yè)內(nèi)容，如在選購和供給合約中。假設(shè)還未受控或其他合約中有比較接近的說明—如前面段落中的例子—質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容在其他合約中可以是：供給商質(zhì)量體系要求質(zhì)量相關(guān)責(zé)任的規(guī)定顧客與供給商之間界面的規(guī)定共有信息責(zé)任的規(guī)定顧客確定審核的權(quán)利關(guān)于質(zhì)量數(shù)據(jù)、保存周期、報(bào)告的文件生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序〔PPA〕的規(guī)定產(chǎn)品更改程序的明確〔見PPA〕共同質(zhì)量掌握程序的規(guī)定測(cè)量，用于不合格的預(yù)防、確認(rèn)、消退為評(píng)價(jià)問題供給商對(duì)顧客生產(chǎn)過程的參與對(duì)供給商分供方的要求的規(guī)定有關(guān)交付質(zhì)量〔PPM〕和產(chǎn)品牢靠性的協(xié)議檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的調(diào)和材料承受檢驗(yàn)的更改〔以及JIT〕技術(shù)和效勞保證產(chǎn)品確認(rèn)和可追溯性產(chǎn)品有效期供給商環(huán)境治理體系的要求保密協(xié)議合約期限確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-特性質(zhì)量能批量供貨質(zhì)量表3-1合約構(gòu)造備注：QAA〔如供給合約〕中的一局部。質(zhì)量保證協(xié)議中不同的措辭會(huì)影響產(chǎn)品責(zé)任和保證范圍。因此特別是針對(duì)錯(cuò)誤會(huì)引起責(zé)任要求的產(chǎn)品，建議考慮責(zé)任承保人或進(jìn)展法律詢問。假設(shè)措辭違犯了當(dāng)前的法律，則措辭或整個(gè)QAA效的。對(duì)責(zé)任進(jìn)一步的注解見VDA1〔質(zhì)量依據(jù)。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可〔PPA〕PPA至今，產(chǎn)品認(rèn)可總是處于抽樣的狀況〔VDA22〕的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可將生產(chǎn)過程特別考慮。因此認(rèn)可包含：過程〔產(chǎn)品特定過程。通過過程力量分析和〔或〕過程審核產(chǎn)品。通過首件樣品測(cè)試因此保證在受控的、有效的過程中制造出的產(chǎn)品滿足指定要求。PPAPPA成。目的在批量供貨開頭前，PPA實(shí)現(xiàn)的證據(jù)。完成的PPA〔如法律、標(biāo)準(zhǔn)等等〕被正確理解并實(shí)現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)過程也有效。因此，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可是產(chǎn)品和生產(chǎn)籌劃過程的最終確認(rèn)，得到確定的結(jié)論會(huì)導(dǎo)致批量供貨認(rèn)可VDA卷4.。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序描述了允許顧客和供給商正確打算PPA的根本條件。應(yīng)用范圍生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序適用于的零部件或產(chǎn)品有技術(shù)修改和生產(chǎn)過程有變更時(shí)。程序適用于具體的產(chǎn)品〔整件、組件、零件、元件、開頭材料如：生產(chǎn)零部件修理或備用零部件間接材料，就象工具、潤滑劑等等原材料備注：非具體產(chǎn)品〔效勞、軟件等〕應(yīng)歸入供給局部的資格測(cè)試框架中。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則·PPA·供給商考察顧客要求時(shí)，分清哪些要求基于PPA·協(xié)議在顧客與供給商間制訂，在協(xié)議中包括PPA或加以補(bǔ)充或限制。·有關(guān)PPA的協(xié)議被文件化并隨后立檔，舉例來說，在要求說明中或在質(zhì)量保證協(xié)議中〔見VDA卷?！ゎ櫩秃凸┙o商都可以創(chuàng)立PPA4.4導(dǎo)因。因此，供給商通常有責(zé)任向顧客說明PPA什么程度?！PA〔4.6〕·PPA·為到達(dá)顧客對(duì)產(chǎn)品的要求，供給商對(duì)其分供方的全部元件、局部整件和效勞的認(rèn)可負(fù)責(zé)。·PPA程序必需與顧客在協(xié)議中制定，以使PPA?！び嗁徍皖A(yù)定交付日期如有要求，顧客僅接收樣品零部件。·還給供給商?！は薅óa(chǎn)品范圍?！ゎ櫩偷恼J(rèn)可不減輕供給商對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)的責(zé)任。·應(yīng)單獨(dú)建立無PPAPPAPPA合約成員在產(chǎn)品有修改以及產(chǎn)品相關(guān)過程有變化時(shí)必需通知對(duì)方。以下狀況是實(shí)行PPA使用的零部件設(shè)計(jì)、規(guī)格或材料有變化使用有選擇性的材料或構(gòu)造引進(jìn)的工具，或修改工具，或替換工具損失變化或保持后制造方法或生產(chǎn)過程有變更生產(chǎn)變化或引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備后產(chǎn)品或效勞的供給商變化了由于質(zhì)量問題引起的交付停頓后12〔用于備用件市場的產(chǎn)品可以排解〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-特性質(zhì)量能批量供貨質(zhì)量表4-1批量供貨認(rèn)可PPA生產(chǎn)過程和樣品測(cè)試的評(píng)價(jià)是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的根底。生產(chǎn)過程的評(píng)價(jià)開頭的或更改的產(chǎn)品或過程，受控并可行的過程的打算、開發(fā)和引進(jìn)是活動(dòng)的必要局部。過程，過程流程圖，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)打算和得自過程力量分析的結(jié)論。記錄傳送或托付給顧客以符合PPA〔4.6〕〔VDA6.3。審核在供給商處進(jìn)展。樣品測(cè)試樣品首批樣品”和“其他樣品”。樣品測(cè)試，也稱樣品檢驗(yàn)，理解為樣品確實(shí)認(rèn)。通過樣品，回憶協(xié)商同意并加以規(guī)定的要求，樣品評(píng)價(jià)的結(jié)果被載入文件。首批樣品是完全在批量生產(chǎn)條件下承受批量生產(chǎn)資源制造的產(chǎn)品和材料。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的抽樣必需用首批樣品。首批樣品的抽樣被稱作“首件樣品測(cè)試”。首批樣品預(yù)定用于檢驗(yàn)、測(cè)試并發(fā)送給顧客，應(yīng)當(dāng)在批量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機(jī)抽樣。顧客和供給商對(duì)不同類型產(chǎn)品協(xié)商打算尺寸范圍。也適用于抽樣數(shù)目?！睤IN5535015是指不完全在批量生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品和材料。其他樣品確定不行以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。但是，其他樣品假設(shè)滿足規(guī)格要求，可供給顧客。其他樣品的認(rèn)可，例如顧客工程部或開發(fā)部嘗試并適合的樣品，并不同時(shí)意味著批量供貨認(rèn)可，也不是免除PPA程序的緣由。假設(shè)顧客特別要求其他樣品的抽樣。那么抽樣目的，以及抽樣范圍VDA的備注。圖樣和標(biāo)準(zhǔn)中包含的全部產(chǎn)品特性都要被抽樣。包括可行的、有用的以及什么時(shí)候不承受。尺寸材料性能牢靠性視感重量觸感聲感氣味備注：CAD樣品被明確鑒定，對(duì)應(yīng)各個(gè)測(cè)量數(shù)值。假設(shè)必需的話，鑒定中包括來源。明確的鑒定全部的特性，單獨(dú)記錄名義值、極限值和實(shí)際值。實(shí)際值與各個(gè)樣品相對(duì)應(yīng)。根本的PPA4-2中描述了根本的PPAPPA程序按顧客要求籌劃，使認(rèn)可可在批量供貨開頭前進(jìn)行。供給商提出完整的全套PPA〔包括CAD〕以及規(guī)格，這對(duì)進(jìn)展產(chǎn)品的檢查、測(cè)量和測(cè)試是必需的。供給商測(cè)定測(cè)量系統(tǒng)的力量并記錄結(jié)論。供給全部必需的產(chǎn)品特性檢驗(yàn)、測(cè)試和測(cè)量用的設(shè)備〔聯(lián)系相關(guān)的產(chǎn)品修改狀態(tài)。顧客和供給商應(yīng)當(dāng)一起限定產(chǎn)品特性，以進(jìn)展力量分析。供給商為實(shí)現(xiàn)要求，規(guī)定必需的過程特征。測(cè)定上述特征的過程力量并載入文件〔見VDA4，第1局部。檢查類型和力量特征值應(yīng)當(dāng)由顧客和供給商商定。假設(shè)沒有其他限定，則維持以下數(shù)據(jù)：檢查類型描述力量短期過程力量MFUCmk≥1.67初步過程力量PFUPpk≥1.67長期過程力量PFUCpk≥1.33進(jìn)展尺寸檢查并記錄結(jié)果。來自認(rèn)可的外部機(jī)構(gòu)的測(cè)試結(jié)果被成認(rèn)。將測(cè)試結(jié)果與要求相比較。測(cè)試材料并記錄結(jié)果。來自認(rèn)可的外部機(jī)構(gòu)的測(cè)試結(jié)果被成認(rèn)，將測(cè)試結(jié)果與要求相比較。進(jìn)展性能測(cè)試以及顧客和供給商商定的其他測(cè)試，記錄結(jié)果。將測(cè)試結(jié)果與要求相比較。開頭關(guān)于開頭關(guān)于PPA程序的協(xié)例如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的完全。假設(shè)程序樣品件是否商定？是〔顧客〕概念公布和/或開發(fā)認(rèn)合約是否有效？FMEAD和4-2PPA否否否否否生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求提交等級(jí)打算哪些文件、記錄以及樣品必需傳送給顧客用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。提交也可針對(duì)供給商的工作。2要求:提交等級(jí)1231.首件樣品測(cè)試報(bào)告封頁(FSTR)×××2.√√牢靠性、等)3.樣品〔傳送的數(shù)量或質(zhì)量依據(jù)協(xié)議〕AAA4.文件〔如顧客圖樣、CAD√√計(jì)更改等〕5.設(shè)計(jì)和開發(fā)認(rèn)可××6.FMEAE7.過程流程圖表〔生產(chǎn)和測(cè)試步驟〕××8.生產(chǎn)、檢查、測(cè)試打算E9.檢查、測(cè)試和測(cè)量設(shè)備清單〔產(chǎn)品-特性〕×10.產(chǎn)品和測(cè)試設(shè)備力量分析 〔結(jié)論〕√11.對(duì)顧客要求依從的證據(jù)，針對(duì)與顧客商定的范圍11.對(duì)顧客要求依從的證據(jù)，針對(duì)與顧客商定的范圍〔如環(huán)境、安全性、再循環(huán)〕×××對(duì)各個(gè)提交級(jí)別的要求×對(duì)各個(gè)提交級(jí)別的要求√個(gè)別狀況，范圍與顧客商定AE樣品數(shù)〔≥0〕與顧客商定僅用于檢驗(yàn)與提交等級(jí)無關(guān)，供給商必需進(jìn)展自己的內(nèi)部認(rèn)可并記錄結(jié)果。111假設(shè)樣品提交得到同意，那么顧客在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候要求樣品，與給出預(yù)定交付日期的訂貨分開。符合全部標(biāo)準(zhǔn)，才進(jìn)展文件、記錄和樣品的提交。假設(shè)不符合有背離，供給商必需獲得顧客的書面認(rèn)可〔偏差許可，并將其附于提交。提交等級(jí)的選擇1供給商是知名的，首次抽樣和批量供貨過程沒有發(fā)生問題。簡潔生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡潔的更改23其余項(xiàng)1。2的推斷標(biāo)準(zhǔn)：的供給商知名供給商發(fā)生質(zhì)量問題制造過程類似的產(chǎn)品發(fā)生問題的生產(chǎn)過程〔的產(chǎn)品〕3顧客無適用的測(cè)量設(shè)備的生產(chǎn)過程〔質(zhì)量力量評(píng)價(jià)〕產(chǎn)品制造是簡單的、困難的，生產(chǎn)過程難以掌握〔以專業(yè)水平推斷問題〕有特地檔案的文件〔局部〔DWSP，見VDA卷1保存期考慮到PPA程和產(chǎn)品認(rèn)可組成部份的數(shù)據(jù)必需保存，保存的時(shí)期至少為：產(chǎn)品供給1當(dāng)前有效的參考和界限模式由供給商保存一樣的時(shí)間期限。因此，顧客和供給商間應(yīng)當(dāng)就有特別性能的產(chǎn)品建立明白的協(xié)議〔如大局部產(chǎn)品，貨架壽命〕備注：假設(shè)產(chǎn)品的文件必需存檔，可以要求更長的保存期。假設(shè)眾所周知程序的合法性還有待打算，相應(yīng)文件既不允許被調(diào)動(dòng)也不允許被毀壞。認(rèn)可狀況顧客將評(píng)價(jià)提交的文件，可能的話還有樣品，完成首件樣品測(cè)試報(bào)告的封頁，填寫單獨(dú)的和綜合的認(rèn)可狀況，假設(shè)沒有另外商定，將它傳送給供給商。認(rèn)可狀況可以是：認(rèn)可這意味著不違反交付取消規(guī)定的產(chǎn)品得到認(rèn)可。附條件的認(rèn)可這意味著產(chǎn)品的發(fā)送僅在特定的限制時(shí)期或特定件數(shù)得到許可〔背離特許拒絕，必需再次抽樣這意味著產(chǎn)品的發(fā)送未被允許，必需再次抽樣。自身證明顧客和供給商間可以商定由供給商進(jìn)展自身證明。這意味著供給商向顧客出具提交文件，但顧客的反響不是必需的。假設(shè)已經(jīng)商定自身證明，供給商可將它連同承諾文件提交，同時(shí)保持產(chǎn)品的認(rèn)可狀態(tài)“認(rèn)可”。要削減正式費(fèi)用和過程時(shí)間，選擇這一步驟。當(dāng)顧客確信供給商的牢靠性且本步驟對(duì)產(chǎn)品或環(huán)境是適合的時(shí)候，顧客選擇本步驟。這1〔以準(zhǔn)時(shí)間。應(yīng)知的行過產(chǎn)否否 段零部件名供給

的認(rèn)

質(zhì)量體

商類似部商定提交等首批抽樣和批量供商定提交等貨過程沒有問題

定樣2

DUSP簡單局部求 系被認(rèn)商定提等簡單局部過程 的生產(chǎn)報(bào)告/表格8〔FSTR〕應(yīng)當(dāng)是供給商與顧客〔購置人〕首件樣品測(cè)試報(bào)告由封頁和測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)表格組成。測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)表格4.6測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含全部抽樣必需的鑒定數(shù)據(jù),目的是對(duì)應(yīng)FSTR封頁。如：—供給商編號(hào)—測(cè)試報(bào)告編號(hào)—樣品的鑒定數(shù)據(jù)以及全部選定特性的具體測(cè)試結(jié)果。每頁測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許顯示一種類型的測(cè)試，如材料測(cè)試、性能測(cè)試等等。材料及其成分，附在首件樣品測(cè)試報(bào)告后。副本的數(shù)量由顧客和供給商商定?！卜忭摵蛿?shù)據(jù)表格和/或其他文件由供給商，可能的話連同樣品發(fā)送給顧客。顧客確認(rèn)FSTR或他自己依據(jù)VDA24報(bào)告〔參考FSTR〕批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)供給商評(píng)價(jià)供給商評(píng)價(jià)系統(tǒng)必需允許質(zhì)量力量和質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)價(jià)，這通過直接或間4-3交部商業(yè)活動(dòng)范圍。目標(biāo)特別是：確定供給配額的根底。突出薄弱點(diǎn)，以鼓舞好的供給商，催促或排解差的表現(xiàn)者。長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求這一力量的評(píng)價(jià)。25.7進(jìn)展質(zhì)量表現(xiàn)或批量零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)。niveau為避開重大損害為使顧客〔最終顧客〕滿足支持向著“零-缺陷”的持續(xù)進(jìn)展過程質(zhì)量審核依據(jù)商定的技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。進(jìn)展供給商質(zhì)量表現(xiàn)〔5-1〕的評(píng)價(jià)應(yīng)當(dāng)設(shè)置時(shí)間間隔并記錄在表格中，應(yīng)當(dāng)保存質(zhì)量歷史，由以下方面組成：材料承受檢驗(yàn)的結(jié)論埋怨〔拒收結(jié)論，0-公里缺陷〕范圍〔保證狀況〕交付牢靠性〔時(shí)間表/數(shù)量〕確定綜合質(zhì)量力量合約安排產(chǎn)品-批量供貨質(zhì)量表第一步潛力評(píng)價(jià)其次步第三步程序認(rèn)可第四步第五步第六步QAA,PPM打算PPAPPM協(xié)議產(chǎn)品認(rèn)可埋怨值,〔VDA6.1〕〔VDA2〕產(chǎn)品觀5-1批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)全部接收的材料必需最少連同供給商的交付確認(rèn)數(shù)據(jù)、顧客的接收數(shù)據(jù)和供給數(shù)量記錄下來。批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)，通過材料接收檢查，通?；谔氐氐漠a(chǎn)品要求、顧客期望、風(fēng)險(xiǎn)分析〔如FMEA〕并依據(jù)檢查和測(cè)試打算。材料接收檢查的最小要求源自合法的觀點(diǎn)，如依據(jù)§377〔在德國HGB中〔質(zhì)量保證〔-ProdHaftG中，823德國民事法規(guī)〔-BGB中〔民事侵權(quán)行為〕和契約書。不過，隨機(jī)抽樣測(cè)試對(duì)材料接收已失去意義。它通常只用在確認(rèn)測(cè)試中或出問題時(shí)，如不合格品修正后的再檢。緣由是質(zhì)量的呈現(xiàn)狀態(tài)、供給零部件的簡單性、費(fèi)用壓力、以及現(xiàn)在的效勞觀念，如時(shí)間恰好〔JIT〕交付：PPM范圍內(nèi)的不合格通過承受隨機(jī)抽樣的傳統(tǒng)材料接收檢驗(yàn)幾乎不能被覺察。檢查、測(cè)試、測(cè)量設(shè)備和專業(yè)測(cè)試人員的費(fèi)用。JIT包括當(dāng)前過程力量的判定、生產(chǎn)過程的掌握、以及過程的持續(xù)改進(jìn)。不合格源的削減和過程安全性的提高，與返工、拒收的削減、供給商生產(chǎn)的有效性相關(guān)聯(lián)。3不合格的鑒定為最終顧客的利益，依據(jù)零-缺陷-策略，必需利用全部確認(rèn)和阻擋不合格的時(shí)機(jī)，不管在供給商、在顧客、還是在產(chǎn)品交付后。考慮顧客滿足度和質(zhì)量本錢，必需盡早識(shí)別和消退可能存在的不合格。過程審核證明它本身是內(nèi)部生產(chǎn)過程中鑒定可能存在的不合格的有效工具。個(gè)別狀況下，應(yīng)當(dāng)商定并在供給商進(jìn)展附加的最終檢查和發(fā)送檢查。5.4通常全部的不合格，包括那些引起直接裝配問題或功能問題的，作為零-公里-缺陷記錄下來，告知供給商并在那兒進(jìn)展分析。產(chǎn)品交付后，顧客進(jìn)展這一領(lǐng)域的產(chǎn)品觀看，但也可特別通過權(quán)威和協(xié)會(huì)〔如ADA〔汽車俱樂部，技術(shù)監(jiān)視機(jī)構(gòu)，車輛和交通局。在這個(gè)框架中，對(duì)埋怨以及結(jié)論聯(lián)系他們自己的產(chǎn)品進(jìn)展分析。供給商有責(zé)任樂觀參與零件的問題分析，并且與顧客一起進(jìn)展領(lǐng)域觀看。因此，為供給商制造時(shí)機(jī)評(píng)價(jià)他們?cè)谘b配狀態(tài)的零部件，目的是可能獲得進(jìn)一步的學(xué)問來有效消退顧客提出的不合格。不合格產(chǎn)品的處理不合格消滅在不同地方—在供給商〔通過過程、產(chǎn)品審核、最終檢查〕在顧客〔通過材料接收檢查、進(jìn)一步過程、測(cè)試〕在各領(lǐng)域〔交付、應(yīng)用、效勞〕適用問題推斷的測(cè)量。必需確保全部不合格零部件，在生產(chǎn)循環(huán)中它們發(fā)生的地方，被鑒定、收集、標(biāo)記并把它從下一處理過程排解。顧客和供給商有責(zé)任相互通知相對(duì)要求狀態(tài)的偏差，不許延誤。供給件與顧客產(chǎn)品的全部操作和不合格的狀況，必需讓供給商知曉，以使供給商可以正確的解釋埋怨并實(shí)行有效的訂正措施。獲得不合格零部件的100%的列表，以及打算下一步行動(dòng)以后，必需馬上進(jìn)展問題分析。信息系統(tǒng)文件和效勞或保證數(shù)據(jù)的評(píng)價(jià)對(duì)加快該領(lǐng)域中問題的處理是必需的，也就是，最終顧客有適用的各種信息源。信息來源緣由的具體信息和數(shù)據(jù)。的時(shí)間。供給商很情愿能夠直接使用顧客已存在的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。客質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)。因而，如TUV〔技術(shù)監(jiān)視協(xié)會(huì)、ADAC、以及其它機(jī)構(gòu)定期發(fā)行的出版物，超出汽車制造商正常的評(píng)估時(shí)期。早期報(bào)警系統(tǒng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品或者承受的、簡單的系統(tǒng)時(shí)，盡可能直接從領(lǐng)域中獵取信息是重要的。這種狀況下，上面提及的體系是不夠的，由于它們更多地針1，3或者12個(gè)月的效勞，因此，只能在幾個(gè)月后得出結(jié)果。這些狀況下，供給商必需盡力快速地獲得信息。因此，汽車制造商應(yīng)當(dāng)將以下信息源對(duì)他開放。〔通過/熱線或?！は到y(tǒng)的駕駛員或效勞車輛〔車隊(duì)獲得數(shù)據(jù)和信息的時(shí)機(jī)?！?duì)商人的調(diào)查：與顧客的直接接觸自然會(huì)供給最好的信息。因此，與汽車制造商簽訂協(xié)議后，供給商應(yīng)當(dāng)盡力查找時(shí)機(jī)與修理場直接接觸。·零部件回憶：為支持“熱線零部件進(jìn)展具體的問題分析。顧客調(diào)查汽車制造廠家，在其它行業(yè)中，與市場調(diào)研公司一起開展顧客滿足程度的調(diào)查。首先，這個(gè)結(jié)果用于產(chǎn)品的開發(fā)。無任如何，顧客的埋怨，連同上述信息被反響于開發(fā)和生產(chǎn)并用于生產(chǎn)改進(jìn)，使生產(chǎn)制造商最優(yōu)化。供給商也應(yīng)包括在內(nèi)，幫助評(píng)價(jià)與他有關(guān)的數(shù)據(jù)。不合格零件分類由于在材料接收檢驗(yàn)中通常只有較少的不合格件被覺察，質(zhì)量評(píng)價(jià)時(shí)考慮進(jìn)一步處理〔如零-公里-缺陷〕過程中或領(lǐng)域中鑒定出的不合格件變得日益重要。顧客和供給商必需—在技術(shù)可行范圍內(nèi)—努力鑒別每個(gè)零部件與生產(chǎn)日以確保與交付和生產(chǎn)位置的聯(lián)系。除了使供給商缺陷緣由分析簡潔化，這些鑒定的零部件供給了另外的評(píng)進(jìn)展更進(jìn)一步的目的評(píng)價(jià)。以下步驟，特別推舉它們自己適用于那些未被識(shí)別的不合格零部件和與特定交付無關(guān)的不合格零部件。下道過程拒收的不合格零部件是與最末一次交付有關(guān)的，或與評(píng)審階段交付數(shù)量有關(guān)〔如最末一次交付月〕5.7拒收的零部件是在評(píng)審階段與交付數(shù)量有關(guān)的，或個(gè)月的交付的數(shù)量。這里，要考慮埋怨值取決于保證期限。關(guān)于這個(gè)的留意點(diǎn)包含在VDA3卷上〔汽車制造商和供給商的牢靠性保證。調(diào)查PPM為了使拒收數(shù)據(jù)有比照性并實(shí)現(xiàn)如零-公里-埋怨的統(tǒng)一處理,推舉下面的步驟和定義。進(jìn)展埋怨值的判定為了得知質(zhì)量狀態(tài)和進(jìn)展。為在供給商評(píng)價(jià)和選擇時(shí)評(píng)估供給商的質(zhì)量執(zhí)行狀況。為在“零缺陷目標(biāo)”的方向上支持持續(xù)改進(jìn)過程。計(jì)算公式C 評(píng)價(jià)的不合格單元交付單元埋怨值“C”的定義：

*1000000

PPM 用于每個(gè)工程數(shù)的評(píng)價(jià)階段。計(jì)算方法埋怨值基于批量供貨零件的工程數(shù)，能歸納到供給商等級(jí)。不包括全部類型的樣品件。顧客埋怨的單元數(shù)，通過缺陷分析，訂正為“評(píng)價(jià)的，不合格單元”的數(shù)量。“評(píng)價(jià)的，不合格單元”的計(jì)數(shù)與它們的簡單性無關(guān)，因此，不合格單元的數(shù)目對(duì)批量供貨零件的質(zhì)量評(píng)價(jià)是打算性的，但不是不合格品的數(shù)目：假設(shè)幾個(gè)不合格項(xiàng)同時(shí)消滅在一個(gè)零部件上，評(píng)價(jià)時(shí)只計(jì)為一個(gè)不合格品。不考慮供給商記錄并宣布的、還沒有導(dǎo)致生產(chǎn)過程分裂的不合格品。效勞的不合格應(yīng)當(dāng)單獨(dú)分析。目標(biāo)協(xié)議PPMPPM0-缺陷-目標(biāo)。目標(biāo)協(xié)議為持續(xù)改進(jìn)的目的效勞，不用于潛在不合格品費(fèi)用確實(shí)定。目標(biāo)協(xié)議在不更改狀況下持續(xù)有效，甚至在零-缺陷-目標(biāo)已到達(dá)時(shí)。指標(biāo)從批量供貨開頭時(shí)生效。特別狀況特別狀況,諸如:持續(xù)要求(批量供貨停用的零部件,備用件)行為(工作站行為,保管行為)猛烈波動(dòng)不定的交付數(shù)量低交付數(shù)量沒有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的不合格現(xiàn)象供給商和顧客間必需分別商定。術(shù)語解釋埋怨complaint：這里指顧客對(duì)供給商關(guān)于評(píng)價(jià)為不合格的交付產(chǎn)品的埋怨。評(píng)審周期Aseessmentperiod：〔如一個(gè)月，一季度，半年，一年，一個(gè)模擬年或一個(gè)結(jié)算年〕評(píng)審周期可以個(gè)別地、有目的地商定并記錄。評(píng)價(jià)的，不合格單元Evaluated,nonconformityunits：評(píng)審期間，顧客和供給商公認(rèn)的不符合規(guī)定要求的單元數(shù)。單元unit：評(píng)審的材料或非材料工程；個(gè)別產(chǎn)品，那些可以個(gè)別描述和評(píng)審的。不合格〔不符合〕nonconformity：沒有遵守某個(gè)規(guī)定的要求。備注1：該定義包括了一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性〔包括牢靠性特性、或質(zhì)量體系要素未遵守規(guī)定要求或缺少。2：該定義明顯不符合《德國產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)》第3果它不供給安全性…”也不符合德國購置法規(guī)的缺陷〔故障〕概念。術(shù)nonconformit〔nonconformin…純粹理解成有關(guān)質(zhì)量的術(shù)語。供給的單元Deliveredunits：用于評(píng)審時(shí)期的數(shù)量，每一數(shù)量單元。缺陷defect：沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。備注：現(xiàn)有條件下的期望必需是合理的。數(shù)量Quantity：單元數(shù)。PPM：每百萬中的零部件。產(chǎn)品責(zé)任productliability：制造商或其他方對(duì)因產(chǎn)品造成的人員損害、財(cái)產(chǎn)或其他損壞的賠償責(zé)任。備注：產(chǎn)品責(zé)任的法律和財(cái)務(wù)處置可因司法狀況而有所不同。質(zhì)量審核QualityAudit：實(shí)際實(shí)施并適合到達(dá)預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。但不限于這些。上述這些質(zhì)量審核通常稱為“體系審核“產(chǎn)質(zhì)量力量QualityCapability：一個(gè)組織〔構(gòu)造〕或其要素是否適合生產(chǎn)滿足期望要求的單元。備注：組織的要素可以是人、程序、過程、機(jī)器等。工程數(shù)subjectnumber：產(chǎn)品分類數(shù)。諸如零部件〔組件工的零件，材料等等。驗(yàn)證Verification：通過檢查和供給證據(jù)說明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。71—質(zhì)量保證協(xié)議〔QAA〕的核對(duì)清單初步的注釋:下面的QAAQAA的樣本。有時(shí)，組成內(nèi)容可供選擇。各種狀況下，條款補(bǔ)調(diào)整以適應(yīng)顧客和供給商的特別需求。質(zhì)量保證協(xié)議在…之間:—在下面作為顧客提及和—在下面作為供給商提及關(guān)于一個(gè)接合的質(zhì)量體系的建立運(yùn)行，該體系的目標(biāo)是確保產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品的質(zhì)量。前言〔協(xié)議目的的描述〕質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供給商間為實(shí)現(xiàn)期望的質(zhì)量目標(biāo)所必需的對(duì)技術(shù)和組織方面根本條件和過程的契約性限定。就質(zhì)量保證而言，它描述契約各方最小的治理體系要求。尤其，質(zhì)量保證協(xié)議規(guī)定了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序的特別要求。Ⅰ.一般協(xié)議應(yīng)用范圍，協(xié)議主題本協(xié)議規(guī)定了質(zhì)量要求，針對(duì)在其有效期的全部為合約方特意供給1，應(yīng)用范圍不限制特定效勞和供給。本協(xié)議的各個(gè)條款與優(yōu)先合約〔如工程或購置合約〕沖突時(shí)，不再適用。本協(xié)議，以及對(duì)它的修正及補(bǔ)充，必需是書面的。對(duì)質(zhì)量保證協(xié)議2。供給商的質(zhì)量體系供給商同意永久承受依據(jù)DINENISO9000最小標(biāo)準(zhǔn)全部要求的體系。其他判定標(biāo)準(zhǔn)，特別是：·VDA1·QS-9000〔US〕·EAQF·AVSQ假設(shè)它們被書面同意，僅是協(xié)議的一局部。供給商有責(zé)任實(shí)現(xiàn)0-缺陷目標(biāo)，為此必需不斷完善他的執(zhí)行活動(dòng)。假設(shè)是顧客給供給商供給生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測(cè)量、測(cè)試裝備、關(guān)于供給的特別資源和裝備，假設(shè)沒有異議，供給商必需將這些計(jì)入他的質(zhì)量治理體系，就好象這是他自己的生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測(cè)量、測(cè)試裝備。分供方的質(zhì)量體系供給商對(duì)其分供方規(guī)定責(zé)任以遵守協(xié)議條款或其分供方實(shí)現(xiàn)條款，他通知客戶。合約雙方嘗試查找相互承受的解決方法。的措施。審核〔在供給商〕顧客有權(quán)通過審核確認(rèn)供給商的質(zhì)量保證措施是否保證顧客的要求。審核可以是體系、過程或產(chǎn)品的審核，這在執(zhí)行前商定?？梢钥紤]由授權(quán)機(jī)構(gòu)進(jìn)展審核，供給商為保護(hù)自己的商業(yè)機(jī)密，可以提出出適當(dāng)限制。應(yīng)1、2一旦發(fā)生由分供方供給的效勞或產(chǎn)品引起的質(zhì)量問題，那么供給商必需明確顧客要求對(duì)分供方進(jìn)展審核的可能性；或供給商必需對(duì)各個(gè)分供方進(jìn)展審核。文件、信息15〔見VDA證據(jù)”，供給商必需允許顧客依據(jù)要求查看這些文件。一旦簽定的協(xié)議〔如關(guān)于質(zhì)量特性、供貨時(shí)間、供貨數(shù)量〕明顯不能執(zhí)行，那么供給商必需連同具體狀況告知顧客。為了快速解決，供給商必需將狀況照實(shí)反映?！操|(zhì)量降低，那么他馬上將這狀況和打算好的訂正措施通知顧客。供給商在生產(chǎn)過程、材料或供給件有變更、生產(chǎn)場所轉(zhuǎn)移、以及產(chǎn)品測(cè)試和其它質(zhì)量保證措施的過程或設(shè)備有變更之前準(zhǔn)時(shí)通知顧客，使他能夠檢查這些變更是否有負(fù)面影響。通知職責(zé)在抽樣指導(dǎo)中打算。將全部的產(chǎn)品變更以及與產(chǎn)品相關(guān)的修改，記錄在產(chǎn)品歷史記錄中，并依據(jù)VDA2“供給商的質(zhì)量保證”進(jìn)展處理。Ⅱ.關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議開發(fā)、籌劃假設(shè)對(duì)供給商的訂貨包含工程工作，合約雙方書面規(guī)定要求，例如以要求標(biāo)準(zhǔn)的形式。供給商同意在產(chǎn)品、過程和其他跨部門的任務(wù)的規(guī)劃階段承受工程治理，并允許顧客依據(jù)要注查看工程打算。全部支持系列開發(fā)所必需的技術(shù)文件，如標(biāo)準(zhǔn)