不合格品試驗報告制度樣本（二篇）

第2頁共2頁不合格品試驗報告制度樣本1、不合格品的確定質(zhì)量檢查人員在對工程質(zhì)量監(jiān)督、抽查過程中，發(fā)現(xiàn)任一分項或分部質(zhì)量達不到合格要求時，該分項或分部即為不合格品。上級質(zhì)量監(jiān)督部門在對工程質(zhì)量監(jiān)督、抽查過程中，發(fā)現(xiàn)任一分項或分部質(zhì)量不合格，該分項或分部即為不合格品。采購物資的進貨檢驗和試驗報告中，任一項經(jīng)確定不合格的，均應(yīng)認為該批物資為不合格品。2、不合格物資的標識、評審和處理進場的物資經(jīng)檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)不合格，材料設(shè)備科采購人員負責在《材料物資驗收報告單》上作好記錄，并按《檢驗和試驗狀態(tài)》的規(guī)定，對該批物資掛“不合格”標識牌，嚴禁投入使用。對判定為不合格的物資，由項目總工程師召集工程部、物資部及安質(zhì)部的相關(guān)人員作出評審，提出處置意見。拒收的不合格物資由物資設(shè)備部負責處理，原則上____小時內(nèi)撤離現(xiàn)場，降級使用的物資需經(jīng)規(guī)定程序批準。根據(jù)處置意見，物資設(shè)備部負責填寫《供應(yīng)商不良記錄表》，并按照合同或協(xié)議的規(guī)定，對供應(yīng)商作出處理，嚴重的取消供應(yīng)商對本項目的供貨資格。3、不合格品的標識、評審和處置施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由項目質(zhì)檢工程師進行記錄。一般不合格品由質(zhì)檢工程師組織相關(guān)人員和作業(yè)隊負責人進行評審，確定處置方法，分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，項目總工程師應(yīng)確認；糾正措施組織實施后，質(zhì)檢工程師重新核定，符合糾正措施及質(zhì)量要求后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，全過程由質(zhì)檢工程師填寫“不合格品處理匯總表”并記錄在案。較大不合格品，由項目總工程師組織相關(guān)部門進行評審，分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，經(jīng)項目總工程師明確后，對糾正措施組織實施落實，并按照規(guī)定程序重新核定，符合糾正措施及質(zhì)量要求后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，全過程由質(zhì)檢工程師填寫“不合格品處理匯總表”，并記錄在案。按返修、返工處置的不合格品應(yīng)有重新檢驗的書面記錄。不合格品試驗報告制度樣本（二）不合格品管理制度目的。對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用和交付。適用范圍。適用于對原材料、半成品、成品及交付的產(chǎn)品發(fā)生的不合格品的控制。職責：1.品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。____公司經(jīng)理、相關(guān)部門經(jīng)理負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。3.生產(chǎn)車間負責對本車間發(fā)生的不合格品采取糾正措施。4.其他相關(guān)部門配合控制?？刂瞥绦颍?.不合格品的分類：1.1嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；1.2一般不合格。個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。2.進貨不合格的識別和處理2.1對品控部確認的不合格品，質(zhì)檢員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)內(nèi)，檢驗員將《進貨驗證記錄》報供應(yīng)部經(jīng)理，供應(yīng)部負責退換貨。2.2一般不合格品需做讓步接收時，由主管副總批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要物資，不允許讓步接收。2.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原料，經(jīng)品控部確認后，按上述條款執(zhí)行。3.不合格半成品、成品的識別和處理3.1檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。需報廢產(chǎn)品由各車間執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。3.2檢驗員檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品控部經(jīng)理在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交主管副總經(jīng)理處置決定。4.交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按照重大質(zhì)量問題